Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды и получения из них синтетического жидкого топлива

Авторы патента:

C10G15/08 - с помощью электрических средств или электромагнитных или механических колебаний

C10G1/00 - Получение жидких углеводородных смесей из горючих сланцев, нефтеносного песка или неплавких твердых углеродсодержащих или т.п. материалов, например из древесины, каменного угля (извлечение углеводородов механическим путем из горючих сланцев, нефтеносного песка и т.п. B03B)

C10B53/00 - Деструктивная перегонка твердого сырья специальных видов или особой формы и размеров (мокрое коксование торфа C10F)

C08J11/00 - Регенерация или переработка отходов (механическая обработка B29; способы полимеризации, включающие очистку или возврат отходов полимеров или продуктов их деполимеризации C08B,C08C,C08F, C08G,C08H)

B09B3/00 - Уничтожение твердых отходов или переработка их в нечто полезное или безвредное

Владельцы патента RU 2630687:

Спивак Алина Владимировна (RU)

Изобретение относится к утилизации углеродсодержащих смесей и может быть использовано при утилизации промышленных, сельскохозяйственных, производственных и бытовых отходов, содержащих твердые и жидкие углеводороды, для получения из них синтетического жидкого топлива как источника энергии. Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды, и получения из них синтетического жидкого топлива основан на электрогидравлическом разрушении структуры их молекулярных связей управляемым импульсным электрическим разрядом. Способ заключается в том, что в трубчатый импульсный реактор подают исходную среду, обеспечивая постоянное смещение среды в трубе реактора, трижды по ходу смещения исходной среды воздействуют на находящуюся в реакторе среду прямоугольными электрическими высоковольтными импульсами. Способ отличается тем, что используют среду, образованную только сырьем в виде углеродсодержащих отходов и водой, где соотношение вода/сырье в процентах составляет: для твердых углеводородов - 50÷60/40÷50, для жидких углеводородов - 30÷35/65÷70, а для материалов, содержащих углеводороды, - 60÷80/20÷40, напряжение воздействующих импульсов устанавливают в диапазоне 6-10 кВ, при этом для каждого из трех воздействий задают различные длины и частоты воздействующих импульсов так, что частота воздействующих импульсов от первого до третьего воздействия увеличивается в диапазоне от 2 Гц до 50 Гц, а их длительность уменьшается от 250 мс до 10 мс с удалением образующегося синтез-газа и получением синтетического жидкого топлива. Технический результат - переработка твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды, получение из них синтетического жидкого топлива без использования растворителей и/или катализаторов. 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области производства утилизации углеродсодержащих смесей и может быть использовано при утилизации различных промышленных, сельскохозяйственных, производственных и бытовых отходов, содержащих твердые и жидкие углеводороды, для получения из них синтетического жидкого топлива, как источника энергии.

Предлагаемый способ также пригоден для экологических целей, например, для переработки помета животных и птиц, а также для снижения класса промышленной опасности отходов.

Конкретно изобретение может быть использовано в области переработки твердых отходов, содержащих углеводороды (уголь, угольные шламы, горючие сланцы, древесина), жидких углеводородов со сложными С-С связями от С₆₀ и выше (нефть, нефтешламы, мазут, отработанные автомасла), а также материалов, содержащих углеводороды (мусор, авторезина, полиэтиленовая тара, помет животных и птиц и т.п.), путем электрогидравлического разрушения их молекулярных структур и распада длинных и/или сложных молекул на более мелкие и/или простые с помощью воздействия на эти структуры управляемого высоковольтного низкочастотного импульсного электрического разряда и получения из них синтетического жидкого топлива (далее - СЖТ). Наличие воды обеспечивает процесс необходимыми для образования мелких и/или простых молекул активными частицами свободных радикалов Н, О, ОН, образующихся в зоне электрического разряда, а также, облегчает перемещение твердых углеводородов и/или материалов, содержащих твердые углеводороды, в зонах их подготовки и переработки. При последующей обработке СЖТ ректификацией и крекингом, производится его обезвоживание и получение из него печных и моторных топлив и других жидких углеводородов.

Под СЖТ понимается жидкость от светло-коричневого до черного цвета, с возможными следами воды, с предельными значениями (см. таблицу):

- температурой выкипания при перегонке (Т, °С), 60÷480°С;

- кинематической вязкостью (V, сСт), до 60 сСт,

- плотностью (Р, кг/м³), до 1,05 кг/м³,

- теплотворностью (Q, МДж), не менее 40 МДж.

Первые попытки ожижения твердых углеводородов, а именно каменных углей, предпринимались в начале 20-го века в Германии. Наиболее известными, на сегодняшний день, принято считать: процесс Фишера-Тропша, пиролиз, гидрогенизация с использованием различных водородо-донорных растворителей и катализаторов, крекинг под давлением. Большинство технических решений направлено на ожижение каменных углей.

Например, известен способ гидрогенизации угля, представленный в патенте [RU 2391381, МПК C10G 1/04, C10G 1/06 от 03.02.2009, опубликован 10.06.2010]. В данном способе представлено ожижение угля путем его измельчения высоковольтным электрическим разрядом до 0,2÷0,1 мм от конденсаторов накопителей через электрические пробойники и растворения органическим растворителем, в присутствии 5% мас. воды, необходимой для образования свободных частиц радикалов, позволяющим растворителю вступать в реакции с частицами угля. Этот способ представлен, так же как способ повышения конверсии угля от 40 до 90% и снижения капитальных затрат на технологическое оборудование, в противовес патенту [RU 2280673, МПК C10G 1/06 от 2004.12.24, опубликован 2006.07.27], где используется оборудование для кавитационного смешивания угля с растворителем, которое занимает значительную долю капитальных затрат при организации ожижения угля таким способом.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ гидрогенизации угля и/или углеродосодержащих отходов, представленный в патенте RU 2527944 (МПК C10G 1/04, C10G 1/06 от 25.06.2012, опубликован 10.09.2014). В данном способе, так же, как и в предыдущем способе, но уже в семи вариантах, представлено ожижение угля и/или углеродосодержащих отходов путем его измельчения высоковольтным электрическим разрядом и растворения органическим растворителем, в присутствии 5% мас. воды, необходимой для образования свободных частиц радикалов, позволяющим растворителю вступать в реакции с частицами угля. Вариативность этого способа достигается за счет применения для измельчения различных видов электрического разряда, переменного и постоянного, дугового и прямоугольного, монополярного и биполярного, а также с промежуточным проведением гидродинамической обработки для более глубокого измельчения за счет энергии кавитационных пузырьков и увеличения процента конверсии угля и/или углеродосодержащих отходов от 90 до 94%.

Недостатком указанных решений является то, что оба они нуждаются в применении органического растворителя - мазута, тяжелого нефтяного остатка, тяжелых масел и т.п., - в пропорциях уголь/растворитель, равных 1/2.

Технической задачей, решаемой представляемым изобретением, является переработка твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды и получение из них синтетического жидкого топлива без использования, при этом, растворителей и/или катализаторов.

Представленный способ основан на методике электрогидравлического эффекта (Л.А. Юткин. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. Изд. Машиностроение, 1986) и на явлениях, происходящих в жидкостях вблизи электрических разрядов (К. Симионеску, К. Опреа. Механохимия высокомолекулярных соединений. Изд. Мир, 1970).

Техническая задача в предлагаемом способе решается за счет того, что в способе переработки углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, основанном на электрогидравлическом разрушении структуры их молекулярных связей управляемым импульсным электрическим разрядом и заключающемся в том, что в трубчатый импульсный реактор подают исходную среду, обеспечивая постоянное смещение среды в трубе реактора, трижды по ходу смещения исходной среды воздействуют на находящуюся в реакторе среду прямоугольными электрическими высоковольтными импульсами, причем используют среду, образованную только сырьем в виде углеродсодержащих отходов и воды, где соотношение вода/сырье в процентах составляет: для твердых углеводородов - 50÷60/40÷50, для жидких углеводородов - 30÷35/65÷70, а для материалов, содержащих углеводороды, - 60÷80/20÷40, напряжение воздействующих импульсов устанавливают в диапазоне 6-10 кВ, при этом для каждого из трех воздействий задают различные длины и частоты воздействующих импульсов, так, что частота воздействующих импульсов от первого до третьего воздействия по пути движения водно-сырьевой среды увеличивается в диапазоне от 2 Гц до 50 Гц, а их длительность уменьшается от 250 мс до 10 мс, с удалением образующегося синтез-газа и получением синтетического жидкого топлива.

Твердые отходы, содержащие углеводороды, предварительно подают ленточным конвейером на шредер для их первичного измельчения.

Металлические включения отделяются магнитным барабаном.

При необходимости производят повторное измельчение твердых углеводородов в роторной дробилке и просеивание через сито с диаметром отверстия сита 1 мм, после чего смешивают с водой и подают в импульсный реактор.

По окончании производят выпаривание углеводородов из синтетического жидкого топлива.

Регулирование частоты f, Гц, и длительности импульсов Ti, мс, в указанных диапазонах для различных структур углеводородов, позволяет достигать, в начале, измельчения структур до бесконечно малого состояния, при равномерном смещении сырья в канале трубчатого импульсного реактора, имеющего 3 зоны электрических разрядов, и, в конце концов, деструкции связей С-С, а также С-связей различных химических элементов, входящих в эти структуры. Равномерное смещение (подача) сырья в канале трубчатого импульсного реактора, искажающее возникающие стримеры, также позволяет аппаратуре управления электрическим разрядом сдерживать пиковые значения токов в диапазоне до 100 А.

Частицы активных свободных радикалов Н, О, ОН, образующиеся вблизи электрических разрядов, являются заменителями в разрушенных связях и препятствуют восстановительным реакциям. Сложные структуры углеводородов разрушаются до антраценов - С₁₄Н₁₀, нафталинов - С₁₀H₈, бензолов - С₆H₆ и их модификаций в вариантах соединений между собой, с себе подобными и с Н, О, ОН. Величина разряда, в зависимости от структур и необходимого состава получаемых жидких углеводородов, колеблется от 6 до 10 кВ. Процесс проводится при атмосферном давлении, при температуре +5÷50°С.

Основываясь на малой сжимаемости жидкости при гидравлическом ударе вследствие воздействия кавитационных волн, возбуждаемых электрическим разрядом, и на сложности структур твердых углеводородов и жидких углеводородов со сложными С-С связями от С₆₀ и выше, содержащихся в твердых и жидких отходах, для различных структур расчетным или опытным путем можно определить подобраны параметры состава водно-сырьевой среды и воздействующих электрических разрядов, необходимые для создания электрическим разрядом ударного давления мощностью, способной разорвать химические связи в зоне возникновения и радиального распространения стримеров - ветвей проникновения разрядов в водно-сырьевую среду.

Технические результаты глубины конверсии при определенных частотах и длинах импульсов различного рода твердых и жидких отходов в синтетическое жидкое топливо, полученные при их переработке представленным способом, приведены в таблице.

На фиг. 1 показан график 1, схематично изображающий гидравлический удар, применяемый ранее.

На фиг. 2 показан график 2, схематично, изображающий гидравлический удар, применяемый в предлагаемом способе

На фиг. 3 показана схема оборудования, использующегося, например, при переработке угольных шламов.

На фиг. 4 показан фрагмент сборочного чертежа импульсного реактора.

На графике 1 (фиг. 1), схематично, изображен гидравлический удар, применяемый ранее Л.А. Юткиным и применяемый, также, в описанных ранее известных способах. Где U, В - напряжение разряда в вольтах, I, А - величина тока в амперах, Т, мс - время протекания разряда в милисекундах. В момент разряда в среде возникают две кавитационные волны - прямая, направленная в среду перпендикулярно стримеру, и обратная, направленная на возврат в первоначальное состояние.

На графике 2 (фиг. 2), также схематично, изображен представляемый способ, где U, В - напряжение разряда в вольтах, I, А - величина тока в амперах, Т, мс - время протекания разряда в милисекундах, f, Гц - частота импульсов в герцах, Ti, мс - длительность импульса в милисекундах, Ti*, мс - длительность действия напряженной кавитационной волны, регулируемое аппаратурой управления импульсного реактора, которая способствует расширению диаметра стримеров и, как следствие, более глубокой деструкции и текучести структур молекул сложных углеводородов. По аналогии с механическим воздействием кавитационные волны импульсных разрядов воздействуют на среду как одиночные удары молотком, в первом случае (График 1), и нагруженный перфоратор во втором (График 2).

Сырье, твердые углеводороды и/или материалы, содержащие твердые углеводороды, подается ленточным конвейером 1 (фиг. 3) на шредер 3 для его первичного измельчения, металлические включения отделяются магнитным барабаном и собираются в отборник 2. Затем сырье поступает в роторную дробилку 4 с диаметром отверстия сита 1 мм и вторично доизмельчается. Далее сырье поступает в смесители 5 и 6 и смешивается с водой, подаваемой насосом 7 из емкости 8. Дозировка всех составляющих смеси осуществляется откалиброванными реле времени, включающими двигатели подающих агрегатов. Наличие двух смесителей обеспечивает непрерывность процесса работы оборудования в течение заданного времени. Из обоих смесителей, поочередно, шламовым насосом 9 смесь подается в импульсный реактор 10. После обработки смеси в импульсном реакторе смесь, имеющая в своем составе твердую зольную составляющую сырья, воду и образовавшееся синтетическое жидкое топливо, подается на сепаратор 11 для разделения жидкой и твердой фракций. Синтетическое жидкое топливо, в смеси с водой, насосом 13 перекачивается в емкость 14 для хранения, а твердая составляющая отбирается в отборник 12. Отбор синтетического жидкого топлива для дальнейшего его обезвоживания и перегонки в товарные нефтепродукты осуществляется насосом 15. Образующийся в процессе работы импульсного реактора синтез-газ удаляется по трубопроводу. При переработке жидких углеводородов со сложными С-С связями от С₆₀ и выше, а также, других видов отходов, состав оборудования, кроме импульсного реактора 10, может быть изменен.

Движение водно-сырьевой смеси производится равномерной подачей шламовым насосом по направлению от А к В (фиг. 4) и обеспечивает постоянное смещение среды в трубе реактора. Смещение сырья не позволяет образовываться устоявшимся стримерам, постоянно изменяя их и провоцируя на создание новых направлений в пределах зоны действия спаренных электродов. На электроды подается импульсный электрический разряд. Распределение электрического сопротивления среды между электродами и между электродами и стенками трубы реактора создает зону проникновения стримеров в среду, в виде искаженной сферы S, показанной на Фиг. 2. Пары электродов включают импульсы с различной длиной и частотой, это позволяет регулировать состав синтетического жидкого топлива по шкале вязкости V от 1 до 60 сСт, ориентируясь на определенные нефтепродукты при последующей перегонке. Уровень сырья внутри реактора, область, контролируется тремя последовательными датчиками уровня, что является зашитой от возникновения электрической дуги. Образовавшийся синтез-газ, представляет из себя смесь из паров воды, газов с содержанием углерода С_1…4 и газов, полученных на основе примесей и элементов внутримолекулярных вкраплений сырья, связанных активными водородом и кислородом, таких как H₂S, SO₂, NO₂ и т.п., удаляется через патрубки С.

Примеры использования изобретения

Пример 1. При использовании изобретения для утилизации помета животных и птиц из существующих способов утилизации полностью исключается цикл буртового вылеживания, необходимый для разложения и испарения вредных веществ в будущих удобрениях и наносящий максимальный вред окружающей среде. Помет перерабатывается сразу после удаления его из помещений содержания животных и птиц и переводится из III класса - умеренно опасные, по ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.», в V класс - практически неопасные. Продуктами переработки становятся твердые и жидкие удобрения, без содержания гельминтов и вредоносных бактерий, а также, жидкие ароматические углеводороды, пригодные для непосредственного использования их в качестве углеводородного топлива. Сырьем для образования жидких углеводородов, в данном случае, становятся органические вещества помета, в большинстве своем представляющие структуры фрагментов бензольного кольца С₆Н_n, где n=0…6. Мочевая кислота (C₅H₄N₄O₃), под воздействием активного кислорода и водорода, разлагается на углекислый газ (СО₂), аммиак (NH₃) и оксид азота (NO₂).

Пример 2. Изобретение может быть использовано в угольной промышленности. Переработка угля может быть технически организована непосредственно в угольных забоях, оборудование может быть изготовлено во взрывозащитном исполнении, процесс организован с соблюдением всех норм и правил Ростехнадзора. Применение изобретения, в этом случае, позволит выдавать из угольных забоев не уголь, а синтетическую нефть, оставляя в недрах зольную составляющую угля. Соответственно, отпадет надобность и в обогащении углей (кроме коксующихся, применяемых в металлургии). Значительно сократится нагрузка на подвижной состав и железные дороги. Сократится капиталоемкость проектов по освоению новых угольных месторождений в РФ, таких как Эльгинское в Якутии и прочие, появится возможность снабжения таких районов собственными нефтепродуктами. Использование изобретения, возможно, не сократит металлоемкость производств, обеспечивающих оборудованием и машинами угольную отрасль, но позволит производить принципиально новые образцы и виды оборудования, попутно модернизируя существующие предприятия-изготовители и создавая новые.

Продукты переработки синтетической нефти, получаемой из углей, позволят пересмотреть принцип получения тепла и электроэнергии из углей, увеличив, при этом, общий энергетический КПД угольной отрасли в целом. Изменение этого принципа, исходя из того, что сжигание углей наносит больший вред окружающей среде, чем использование при этом нефтепродуктов, позволит сократить агрессивное влияние человека на природу.

Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды, и получения из них синтетического жидкого топлива, основанный на электрогидравлическом разрушении структуры их молекулярных связей управляемым импульсным электрическим разрядом, заключающийся в том, что в трубчатый импульсный реактор подают исходную среду, обеспечивая постоянное смещение среды в трубе реактора, трижды по ходу смещения исходной среды воздействуют на находящуюся в реакторе среду прямоугольными электрическими высоковольтными импульсами, отличающийся тем, что используют среду, образованную только сырьем в виде углеродсодержащих отходов и водой, где соотношение вода/сырье в процентах составляет: для твердых углеводородов - 50÷60/40÷50, для жидких углеводородов - 30÷35/65÷70, а для материалов, содержащих углеводороды, - 60÷80/20÷40, напряжение воздействующих импульсов устанавливают в диапазоне 6-10 кВ, при этом для каждого из трех воздействий задают различные длины и частоты воздействующих импульсов так, что частота воздействующих импульсов от первого до третьего воздействия увеличивается в диапазоне от 2 Гц до 50 Гц, а их длительность уменьшается от 250 мс до 10 мс с удалением образующегося синтез-газа и получением синтетического жидкого топлива.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к извлечению металлов из тяжелого нефтяного сырья, и может быть использовано при обогащении углеродсодержащего сырья различного происхождения.

Способ переработки серосодержащего нефтешлама с высоким содержанием воды // 2626240

Изобретение относится к способу переработки серосодержащего нефтешлама с высоким содержанием воды, включающему предварительное смешение нефтешлама с углеводородным растворителем, активирование полученного продукта воздействием на последний электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при продолжительности активации 1-8 ч и температуре 40-70°C, отделение от активированного продукта углеводородной, водной и твердой фаз, отгонку из углеводородной фазы углеводородного растворителя и проведение гидрокрекинга, полученного при отгонке углеводородного компонента в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 400-500°C, давлении водорода 50-100 атм, в течение 2,0-3,0 часов с получением целевого нефтепродукта.

Способ переработки тяжелого нефтяного сырья // 2622650

Настоящее изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья путем смешения указанного сырья с твердым железосодержащим отходом металлообработки с размерами частиц не более 100 мкм и асфальтосмолопарафиновыми отложениями - отходом процесса добычи нефти, взятыми в количестве соответственно 0,03-0,1% и 3,0-5,0% от массы тяжелого нефтяного сырья, активации образованной смеси электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при температуре 40-70°C, в течение 1-8 ч, последующего термического крекинга активированной смеси при температуре 370-420°C и разделения продуктов крекинга с получением целевых фракций.

Способ получения светлых углеводородов // 2622289

Изобретение относится к области переработки жидких углеводородов и может быть использовано в химической, нефтяной, нефтехимической промышленности и топливной энергетике для утилизации нефтяных углеводородов.

Установка для крекинга нефти и способ крекинга нефти с помощью этой установки // 2618221

Изобретение относится к установке для крекинга нефти, а также к способу крекинга нефти, осуществляемому на данной установке. Установка содержит устройство для обработки сырья, выполненного в виде ультразвукового активатора, сообщенного с нагревателем и устройством для выделения конечных продуктов.

Формирователь электрического воздействия на вязкость потока нефти // 2614757

Изобретение относится к формирователю электрического воздействия на вязкость потока нефти, содержащему электролизер с пластографитовыми электродами. Формирователь характеризуется тем, что содержит два триггера, которые последовательно соединены между собой и подключены «на землю», объединенным входом соединены с выходом порогового элемента, а выходами подключены к входу интегратора, выход которого подключен к входу усилителя постоянного тока, выход которого соединен с объединенными входами порогового элемента и электролизера с плоскопараллельными пластографитовыми или титановыми электродами для размещения в потоке нефти.

Способ переработки нефтяных отходов // 2606385

Настоящее изобретение относится к способу переработки нефтяных отходов, содержащих воду и механические примеси. Способ заключается в том, что предварительно проводят активацию гомогенизированного исходного сырья электромагнитным излучением с частотой 40,0-55,0 МГц, мощностью излучения 0,2-0,6 кВт в течение 1-8 часов, затем активированное сырье подвергают нагреву в однопоточном вертикальном реакторе в две стадии, первую стадию осуществляют при температуре 110-120°С с образованием парогазовой фазы первой стадии с выводом ее с верха реактора, вторую стадию осуществляют при температуре до 375-400°С с образованием парогазовой фазы второй стадии, выводимой с верха реактора, и твердого остатка с последующим разделением парогазовых фаз первой и второй стадий на водную, жидкую углеводородную фазы и газ.

Способ подготовки тяжелой нефти к переработке // 2601747

Изобретение относится к способу подготовки тяжелой нефти к переработке, включающему эмульгирование нефтепродукта путем интенсивного кавитационного воздействия.

Способ пиролиза алканов // 2593371

Изобретение относится к способу пиролиза алканов, включающему ввод потока газообразных алканов С2-С4 в трубу пиролиза, внешний обогрев трубы с нагревом потока алканов стенками трубы, ввод одного или нескольких ограниченных в поперечном сечении пучков излучения в поток алканов.

Способ переработки тяжелого углеводородного сырья // 2592548

Изобретение относится к способу переработки тяжелого углеводородного сырья путем его обработки электромагнитным излучением с частотой 57-65 МГц, мощностью 0,2-1,0 кВт при температуре 50-70°С, давлении 0,2-0,6 МПа и времени обработки 3-7 часов, с последующим каталитическим крекингом обработанного сырья при температуре 480-520°С в присутствии цеолитсодержащего катализатора с добавкой, состоящей из носителя, содержащего гамма-оксид алюминия 20-80% масс.

Системы и способы для возобновляемого топлива // 2628521

Изобретение раскрывает топливо, которое содержит продукт каталитического крекинга текучей среды, содержащей топливную смесь, включающую: i) 93-99,95% масс. материала нефтяной фракции и ii) 0,05-7% масс.

Способ получения синтетического топлива из изношенных шин и установка для его осуществления // 2624202

Изобретение описывает способ получения синтетического топлива из изношенных шин, включающий в себя подачу изношенных шин в реактор с теплоизолированными стенками через загрузочное устройство, пиролиз изношенных шин, последующее отделение твердой фазы, разделение продуктов пиролиза на жидкое синтетическое топливо и газообразную фазу, со сжиганием последней для поддержания процесса пиролиза, удаление из реактора твердой фазы через разгрузочное устройство, при этом загрузочное и разгрузочное устройства заполняют водой с возможностью образования водяного гидравлического затвора, а жидкое синтетическое топливо, полученное при разделении продуктов пиролиза, в небольшом количестве сжигают в реакторе, а оставшуюся часть жидкого синтетического топливо направляют внешним потребителям, характеризующийся тем, что реактор выполнен с внешним и внутренним контурами, пиролиз проводится при небольшом избыточном давлении во внутреннем контуре реактора, процесс пиролиза поддерживается за счет тепла от сжигания несконденсировавшегося пиролизного газа и смеси жидкого дизельного и синтетического топлива во внешнем контуре реактора, после окончания процесса пиролиза одновременно осуществляется дожигание твердого углеродистого остатка во внутреннем контуре реактора и дымовых газов в камере дожигания дымовых газов за счет сжигания смеси жидкого дизельного и синтетического топлива при избыточном количестве воздуха, а в случае разгерметизации реактора или аварийной ситуации во внутренний контур реактора подается инертный газ - азот, при этом процесс загрузки изношенных шин и выгрузки несгоревших твердых остатков из реактора осуществляется за счет естественной силы тяжести без применения транспортеров с электродвигателями.

Способ получения высококачественной синтетической нефти // 2620087

Изобретение относится к способу получения синтетической нефти из твердых горючих сланцев. Способ получения высококачественной синтетической нефти из горючих сланцев включает: предварительную подготовку горючего сланца путем его измельчения, удаления из него механических примесей через сита до фракций до 0,5 мм и сушку при температуре 80-150°C в течение 1-5 суток; смешивание полученного горючего сланца с вакуумным газойлем в массовых соотношениях от 1:10 до 10:1; введение каталитической добавки, включающей нафтенат кобальта и гексакарбонил молибдена из расчета 0,5-25 г каталитической добавки на 1 кг смеси газойля и горючего сланца, при этом содержание нафтената кобальта в каталитической добавке от 10 до 100 мас.

Производство фракционированных топлив повышенного качества из биомассы // 2619938

Способ производства углеводородных топлив из биомассы, при этом способ включает:(a) гидропереработку биомассы в реакционных условиях гидропереработки с получением продукта гидропереработки, содержащего деоксигенированный углеводородный продукт, содержащий фракции с диапазоном температуры кипения бензина и дизельного топлива.

Непрерывный способ конверсии лигнина в соединения, подходящие для применения // 2619929

Изобретение относится к непрерывному способу конверсии лигнина в лигниновом сырье. Непрерывный способ конверсии лигнинового сырья, содержащего лигнин, включает: дезоксигенирование лигнина до совокупности продуктов конверсии лигнина в реакторе для конверсии лигнина, содержащем жидкую композицию, которая включает по меньшей мере одно соединение, являющееся жидкостью при 1 бар и 25°C; и при этом одновременное непрерывное выведение по меньшей мере части совокупности продуктов конверсии лигнина из реактора; где конверсию лигнина проводят в контакте с водородом и первым катализатором;конверсию лигнина проводят при температуре конверсии лигнина и давлении конверсии лигнина, где температура конверсии лигнина находится в интервале выше температуры кипения указанной жидкой композиции при атмосферном давлении и ниже критической температуры жидкой композиции, а давление конверсии лигнина выше давления в пузырьке указанной жидкой композиции при температуре конверсии лигнина, при этом давление конверсии лигнина выбрано таким образом, чтобы избежать образования кокса, согласно следующим стадиям: определение давления в пузырьке указанной жидкой композиции при температуре конверсии лигнина, проведение реакции и анализа на присутствие кокса и в случае присутствия кокса, повышение указанного давления до достижения отсутствия образования кокса после проведения двух циклов в реакторе.

Способ утилизации полимерных отходов методом низкотемпературного каталитического пиролиза // 2617213

Изобретение относится к области переработки полимерных отходов. Осуществляют способ утилизации полимерных отходов методом низкотемпературного каталитического пиролиза, при этом осуществляют термическую переработку полимерных отходов в шнековом реакторе без доступа кислорода в присутствии катализатора на основе цеолита ZSM-5, способ отличается тем, что в качестве катализатора используют катализатор на основе оксида железа, импрегнированного в матрицу цеолита ZSM-5, переработку отходов проводят при температуре 498-502°С в течение 59-61 минут, при использовании 1-5% от массы сырья, при этом перерабатывают полимерные отходы крупностью не более 80 мм.

Способ получения синтетической нефти // 2616607

Изобретение относится к способу получения синтетической нефти. Способ получения синтетической нефти осуществляют из нетрадиционного нефтяного сырья.

Способ обработки углеводородов // 2612808

Изобретение относится к способам для обработки углеводородов, содержащих углеводороды геологических материалов. Способ обработки углеводородов, полученных из углеводородного месторождения, содержит: (a) получение смеси жидких углеводородов и газообразных компонентов, полученных из углеводородного месторождения, в котором газообразные компоненты содержат сероводород и меркаптаны; (b) выделение жидких углеводородов из газообразных компонентов; (c) контакт газообразных компонентов с отбензиненным абсорбционным маслом, в результате чего меркаптаны поглощаются отбензиненным абсорбционным маслом и формируют насыщенное абсорбционное масло; (d) выделение газообразного продукта, содержащего сероводород, из насыщенного абсорбционного масла; (e) обработку газообразного продукта для удаления сероводорода с получением обедненного топливного газа и (f) обработку жидких углеводородов, полученных на стадии (b), путем смешивания с отбензиненным абсорбционным маслом, насыщенным абсорбционным маслом, смесью насыщенного и тощего абсорбционного масла, эквивалентным углеводородом или с эквивалентным углеводородом, способным разбавлять жидкие углеводороды, и насыщенным абсорбционным маслом, полученным на стадии (d), для снижения вязкости перед транспортировкой на нефтеперерабатывающий завод для переработки.

Способ и аппарат для получения жидких углеводородов // 2610988

Изобретение относится к способу получения жидких углеводородов путем конверсии углеродистого материала. Осуществляют непрерывный способ конверсии углеродистого материала, содержащегося в одном или более видах исходного сырья, в жидкий углеводородный продукт, при этом указанные виды исходного сырья включают углеродистый материал, содержащийся в исходной смеси, включающей один или более флюидов, содержащих воду и дополнительно жидкие органические соединения, по меньшей мере частично получаемые с помощью указанного способа, в концентрации, составляющей по меньшей мере 10% по массе, при этом полученная исходная смесь содержит по меньшей мере один гомогенный катализатор в виде соединения калия и/или натрия таким образом, чтобы обеспечить суммарную концентрацию калия и натрия по меньшей мере 0,5% по массе, при этом указанный способ включает: конверсию по меньшей мере части углеродистого материала путем повышения давления исходной смеси до давления в диапазоне от 275 до 350 бар, нагревания исходной смеси до температуры в диапазоне от 380 до 430°С и выдерживания указанной находящейся под давлением и нагретой исходной смеси в реакционной зоне при давлении и температуре в требуемых диапазонах в течение предварительно заданного времени, причем значение рН во время указанной конверсии составляет более 7, при этом значение рН исходной смеси измеряют во время и/или после конверсии, и если результат измерения рН находится за пределами предпочтительного диапазона, состав исходной смеси изменяют таким образом, чтобы скорректировать значение рН при конверсии.

Способ дегидратации углеводсодержащих композиций // 2608609

Данное изобретение относится к непрерывному способу дегидратации углеводсодержащей композиции, который может быть использован в химической промышленности. Предложенный способ включает: i) обеспечение композиции, содержащей как минимум один моно- и/или олигосахарид, как минимум одну ионную жидкость, выбранную из 1-этил-3-метилимидазол хлорида, 1-этил-3-метилимидазол метансульфоната, 1-бутил-3-метилимидазол хлорида, 1-бутил-3-метилимидазол метансульфоната, метилимидазол хлорида, метилимидазол водородсульфата, 1-этил-3-метилимидазол водородсульфата, 1-бутил-3-метилимидазол водородсульфата, 1-этил-3-метилимидазол ацетата и 1-бутил-3-метилимидазол ацетата, и как минимум один растворитель с температурой кипения, не превышающей 120°С, при давлении 1013 мбар, выбранный из воды и смеси воды и как минимум одного растворимого в воде органического растворителя, причем массовое соотношение ионной жидкости и растворителя составляет от 99,5:0,5 до 50:50, ii) загрузку указанной композиции в испаритель, где ее подвергают реакции и выпариванию при температуре в промежутке от 100 до 300°С и давлении не более 500 мбар, iii) извлечение из испарителя отработанных газов, содержащих продукты дегидратации, и отработанных жидкостей, содержащих как минимум одну ионную жидкость, iv) конденсацию отработанных газов с последующим выделением продукта дегидратации.

Способ обработки углеродсодержащих веществ посредством парового термолиза // 2621107

Изобретение относится к области обработки углеродсодержащих отходов и может находить применение в химической промышленности для производства сажи или в области производства резины для получения компонентов на основе резиновых смесей.