Стенд для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия

Изобретение относится к стенду для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей стенда. Стенд для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия содержит имитатор обсадной колонны, установленный горизонтально на неподвижной станине, размещенные в сквозном отверстии имитатора обсадной колонны и соединенные между собой полый имитатор лифтовой колонны, пакер и шток-заглушку, между полым имитатором лифтовой колонны и имитатором обсадной колонны установлен передний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность надпакерной зоны, между штоком-заглушкой и имитатором обсадной колонны установлен задний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность подпакерной зоны, гидростанцию для создания осевой нагрузки на пакер через полый имитатор лифтовой колонны штоком гидроцилиндра, насосную установку для подачи и отвода воды в надпакерную зону и подпакерную зону, а также через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера. Для проверки смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны торец штока-заглушки установлен на контрольном расстоянии h от торца заднего уплотнительного узла. Гидроцилиндр установлен на подвижной раме с возможностью перемещения вдоль оси имитатора обсадной колонны и возможностью стыковки-расстыковки с имитатором обсадной колонны через переходник, а также с возможностью стыковки-расстыковки штока гидроцилиндра с полым имитатором лифтовой колонны. Извлечение пакера из имитатора обсадной колонны возможно съемным инструментом, установленным между штоком гидроцилиндра и полым имитатором лифтовой колонны и вводимым с помощью штока гидроцилиндра через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера. 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для испытаний различных конструкций гидромеханических пакеров, устанавливаемых в скважинах.

Известен «Стенд для испытания пакеров» по патенту РФ на изобретение №2247222, содержащий имитаторы обсадной и лифтовой колонн с размещенным между ними пакером, средства для обогрева имитатора обсадной колонны, основной гидроцилиндр для осевой нагрузки и разгрузки пакера, насосные установки для создания давления и имитации скважинного давления, при этом стенд снабжен дополнительным гидроцилиндром с пустотелым штоком и цилиндром, связанными со штоком основного гидроцилиндра, дополнительный гидроцилиндр заключен в корпус, жестко соединенный с основным гидроцилиндром и имитатором обсадной колонны, в дополнительный гидроцилиндр помещен кольцевой поршень с конической юбкой, взаимодействующий с сухарями, посаженными на пустотелом штоке с возможностью периодического упора в корпус через окна в указанном цилиндре, а под сухарями на пустотелом штоке подвижно установлен подпружиненный кольцевой толкатель, в полости имитатора лифтовой колонны помещен плавающий поршень, при этом указанная полость и полость пустотелого штока сообщаются между собой, с каналом в переходнике между пустотелым штоком и штоком основного гидроцилиндра и с полостью над кольцевым поршнем, причем плита соединена с имитатором обсадной колонны и зафиксирована к фундаменту с помощью анкерных болтов.

Недостатками известного стенда по патенту РФ на изобретение №2247222 являются:

- сложность конструкции, определяемая наличием двух гидроцилиндров;

- вертикальное расположение стенда, что создает неудобства, связанные с подъемом узлов и деталей на высоту в процессе монтажа и обслуживания;

- ограниченная функциональность, обусловленная отсутствием возможности контроля смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны, отсутствием возможности извлечения пакера из имитатора обсадной колонны съемным инструментом.

Известен «Стенд для испытания резинового надувного элемента пакера» по патенту РФ на изобретение №2545203, принятый в качестве ближайшего аналога, содержащий имитаторы обсадной и лифтовой колонн с размещенным между ними пакером, гидроцилиндр для создания осевой нагрузки и разгрузки на пакер, насосную установку для создания давления и имитации скважинного давления, плиту, соединенную с имитатором обсадной колонны и зафиксированную к фундаменту с помощью анкерных болтов, при этом пакер выполнен в виде резинового надувного элемента с внутренней кольцевой полостью и полым штоком, оснащенным рядом радиальных отверстий, сообщающихся с внутренней полостью резинового надувного элемента пакера, причем полый шток оснащен двумя центраторами и заглушен с одной стороны, а с другой стороны полый шток через имитатор лифтовой колонны и первый тройник с отводом жестко соединен с гидроцилиндром для создания осевой нагрузки и разгрузки на резиновый надувной элемент пакера, при этом плита установлена горизонтально, а имитатор обсадной колонны со стороны заглушенного полого штока через переводник с кольцом и второй тройник с отводом и фиксатор соединен с плитой, причем отводы обоих тройников оснащены отсекателями с манометрами и обвязаны с насосной установкой для создания давления во внутренней полости резинового надувного элемента и имитации скважинного давления в имитаторе обсадной колонны под резиновым надувным элементом.

Недостатком известного устройства по патенту РФ на изобретение №2545203 является ограниченная функциональность, обусловленная отсутствием возможности контроля смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны, отсутствием возможности извлечения пакера из имитатора обсадной колонны съемным инструментом.

Перед заявляемым изобретением поставлена задача расширения функциональных возможностей стенда за счет проверки смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны, извлечения пакера из имитатора обсадной колонны съемным инструментом.

Поставленная задача в заявляемом изобретении решается за счет того, что стенд для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия содержит имитатор обсадной колонны, установленный горизонтально на неподвижной станине, размещенные в сквозном отверстии имитатора обсадной колонны и соединенные между собой полый имитатор лифтовой колонны, пакер и шток-заглушку, между полым имитатором лифтовой колонны и имитатором обсадной колонны установлен передний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность надпакерной зоны, между штоком-заглушкой и имитатором обсадной колонны установлен задний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность подпакерной зоны, гидростанцию для создания осевой нагрузки на пакер через полый имитатор лифтовой колонны штоком гидроцилиндра, насосную установку для подачи и отвода воды в надпакерную зону и подпакерную зону, а также через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера, при этом для проверки смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны торец штока-заглушки установлен на контрольном расстоянии h от торца заднего уплотнительного узла, гидроцилиндр установлен на подвижной раме с возможностью перемещения вдоль оси имитатора обсадной колонны и возможностью стыковки-расстыковки с имитатором обсадной колонны через переходник, а также с возможностью стыковки-расстыковки штока гидроцилиндра с полым имитатором лифтовой колонны, имеется возможность извлечения пакера из имитатора обсадной колонны съемным инструментом, устанавливаемым между штоком гидроцилиндра и полым имитатором лифтовой колонны и вводимым с помощью штока гидроцилиндра через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера.

Заявленное изобретение отличается от известного технического решения по патенту РФ №2545203 тем, что для проверки смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны торец штока-заглушки установлен на контрольном расстоянии h от торца заднего уплотнительного узла, гидроцилиндр установлен на подвижной раме с возможностью перемещения вдоль оси имитатора обсадной колонны и возможностью стыковки-расстыковки с имитатором обсадной колонны через переходник, а также с возможностью стыковки-расстыковки штока гидроцилиндра с полым имитатором лифтовой колонны, имеется возможность извлечения пакера из имитатора обсадной колонны съемным инструментом, устанавливаемым между штоком гидроцилиндра и полым имитатором лифтовой колонны и вводимым с помощью штока гидроцилиндра через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера.

Указанное отличие позволило получить технический результат, а именно обеспечило расширение функциональных возможностей стенда за счет проверки смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны, извлечения пакера из имитатора обсадной колонны съемным инструментом.

На фиг. 1 представлена схема стенда для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия.

На фиг. 2 представлены соединенные (свинченные) между собой полый имитатор лифтовой колонны, пакер и шток-заглушка, которые устанавливают в сквозное отверстие имитатора обсадной колонны.

На фиг. 3 представлена схема стенда при извлечении пакера из имитатора обсадной колонны съемным инструментом.

Стенд для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия (фиг. 1-3) содержит имитатор 1 обсадной колонны, установленный горизонтально на неподвижной станине 2, размещенные в сквозном отверстии 3 имитатора 1 обсадной колонны и соединенные между собой полый имитатор 4 лифтовой колонны, пакер 5 и шток-заглушку 6, между полым имитатором 4 лифтовой колонны и имитатором 1 обсадной колонны установлен передний уплотняющий узел 7, обеспечивающий герметичность надпакерной зоны 8, между штоком-заглушкой 6 и имитатором 1 обсадной колонны установлен задний уплотняющий узел 9, обеспечивающий герметичность подпакерной зоны 10, гидростанцию 11 для создания осевой нагрузки на пакер 5 через полый имитатор 4 лифтовой колонны штоком 12 гидроцилиндра 13, насосную установку 14 для подачи и отвода воды в надпакерную зону 8 и подпакерную зону 10, а также через полый имитатор 4 лифтовой колонны во внутреннюю полость 15 пакера 5, при этом для проверки смещения пакера 5 относительно имитатора 1 обсадной колонны торец 16 штока-заглушки 6 установлен на контрольном расстоянии h от торца 17 заднего уплотнительного узла 9, гидроцилиндр 13 установлен на подвижной раме 18 с возможностью перемещения вдоль оси 19 имитатора 1 обсадной колонны и возможностью стыковки-расстыковки с имитатором 1 обсадной колонны через переходник 20, а также с возможностью стыковки-расстыковки штока 12 гидроцилиндра 13 с полым имитатором 4 лифтовой колонны, имеется возможность извлечения пакера 5 из имитатора 1 обсадной колонны съемным инструментом 21, устанавливаемым между штоком 12 гидроцилиндра 13 и полым имитатором 4 лифтовой колонны и вводимым с помощью штока 12 гидроцилиндра 13 через полый имитатор 4 лифтовой колонны во внутреннюю полость 15 пакера 5.

Стенд для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия (фиг. 1-3) работает следующим образом. Перед началом испытаний соединяют (свинчивают) между собой полый имитатор 4 лифтовой колонны, пакер 5 и шток-заглушку 6 (фиг. 2) и размещают их в сквозном отверстии 3 имитатора 1 обсадной колонны, установленного горизонтально на неподвижной станине 2. Между полым имитатором 4 лифтовой колонны и имитатором 1 обсадной колонны устанавливают передний уплотняющий узел 7, обеспечивающий герметичность надпакерной зоны 8. Между штоком-заглушкой 6 и имитатором 1 обсадной колонны устанавливают задний уплотняющий узел 9, обеспечивающий герметичность подпакерной зоны 10. Перемещают гидроцилиндр 13 с переходником 20, установленные на подвижной раме 18, вдоль оси 19 имитатора 1 обсадной колонны и стыкуют с ним, например, через фланцевое соединение. Переходник 20 обеспечивает передачу возникающих при испытаниях усилий непосредственно от имитатора 1 обсадной колонны к гидроцилиндру 13, при этом неподвижная станина 2 в передаче усилий не участвует. Подключают к гидроцилиндру 13 гидростанцию 11. Подключают насосную установку 14 для подачи и отвода воды в надпакерную зону 8 и подпакерную зону 10. Стыкуют насосную установку 14 к полому имитатору 4 лифтовой колонны. Подключают насосную установку 14 для подачи и отвода воды через полый имитатор 4 лифтовой колонны во внутреннюю полость 15 пакера 5. Стенд готов к проведению испытания.

Испытания проводят в следующем порядке.

Фиксируют пакер 5 в имитаторе 1 обсадной колонны. Во внутреннюю полость 15 пакера 5 через полый имитатор 4 лифтовой колонны от насосной установки 14 подают воду под давлением, например, 14…20 МПа. Под действием давления воды в пакере 5 срабатывают фиксирующие элементы и уплотнительный элемент, который разделяет сквозное отверстие 3 имитатора 1 обсадной колонны на надпакерную зону 8 и подпакерную зону 10. После фиксации пакера 5 сбрасывают давление во внутренней полости 15. Замеряют контрольное расстояние h (фиг. 1) между торцом 16 штока-заглушки 6 и торцом 17 заднего уплотнительного узла 9.

Далее проводят механические испытания пакера 5 осевой нагрузкой на осевое смещение. Из гидростанции 11 подают жидкость в гидроцилиндр 13. Шток 12 гидроцилиндра 13 через полый имитатор 4 лифтовой колонны создает осевое усилие на пакер 5. Осевое усилие увеличивают ступенчато, например с шагом 5000 кг (50000 Н) до 100000 кг (1000000 Н). На каждой ступени нагружения проверяют осевое перемещение пакера 5 по контрольному расстоянию h между торцом 16 штока-заглушки 6 и торцом 17 заднего уплотнительного узла 9. После проверки на осевое смещение давление в гидроцилиндре 13 сбрасывают.

Далее проверяют на герметичность подпакерную зону 10. От насосной установки 14 подают воду под давлением в подпакерную зону 10 и во внутреннюю полость 15 пакера 5 через полый имитатор 4 лифтовой колонны. Давление увеличивают ступенчато, например с шагом 5 МПа до 80 МПа. На каждой ступени нагружения проверяют осевое перемещение пакера 5 по контрольному расстоянию h между торцом 16 штока-заглушки 6 и торцом 17 заднего уплотнительного узла 9. После проверки на герметичность подпакерной зоны 10 давление в ней и во внутренней полости 15 пакера 5 сбрасывают.

Далее проверяют на герметичность надпакерную зону 8. От насосной установки 14 подают воду под давлением в надпакерную зону 8. Давление увеличивают ступенчато, например с шагом 5 МПа до 65 МПа. На каждой ступени нагружения проверяют осевое перемещение пакера 5 по контрольному расстоянию h между торцом 16 штока-заглушки 6 и торцом 17 заднего уплотнительного узла 9. После проверки на герметичность надпакерной зоны 8 давление в ней сбрасывают.

После проведения испытаний на герметичность воду из внутренней полости 15 пакера 5, надпакерной зоны 8 и подпакерной зоны 10 откачивают с помощью насосной установки 14. Насосную установку 14 отключают.

Далее проводят испытание по извлечению пакера 5 из имитатора 1 обсадной колонны съемным инструментом 21 (фиг. 3). Для чего расстыковывают гидроцилиндр 13 с переходником 20 и имитатор 1 обсадной колонны. Расстыковывают насосную установку 14 для подачи и отвода воды и полый имитатор 4 лифтовой колонны. Перемещают гидроцилиндр 13 с переходником 20, установленные на подвижной раме 18, вдоль оси 19 имитатора 1 обсадной колонны от него. Отсоединяют передний уплотняющий узел 7 от имитатора 1 обсадной колонны. Съемный инструмент 21 устанавливают между штоком 12 гидроцилиндра 13 и полым имитатором 4 лифтовой колонны. Стыкуют съемный инструмент 21 со штоком 12 гидроцилиндра 13, например, через фланцевое соединение. Перемещают гидроцилиндр 13 с переходником 20, установленный на подвижной раме 18, вдоль оси 19 имитатора 1 обсадной колонны и стыкуют с ним. При этом съемный инструмент 21 входит через полый имитатор 4 лифтовой колонны во внутреннюю полость 15 пакера 5. От гидростанции 11 подают давление в гидроцилиндр 13, и шток 12 перемещает съемный инструмент 21 во внутренней полости 15 пакера 5. Под действием съемного инструмента 21 срабатывают фиксирующие элементы и уплотнительный элемент, которые снимают фиксацию пакера 5 в имитаторе 1 обсадной колонны. По давлению в гидроцилиндре 13 можно определить усилие съема пакера 5. Расстыковывают гидроцилиндр 13 с переходником 20 и имитатора 1 обсадной колонны. Расстыковывают шток 12 гидроцилиндра 13 и съемного инструмента 21. Перемещают гидроцилиндр 13 с переходником 20, установленные на подвижной раме 18, вдоль оси 19 имитатора 1 обсадной колонны от него. Из имитатора 1 обсадной колонны извлекают полый имитатор 4 лифтовой колонны, пакер 5, шток-заглушку 6 и съемный инструмент 21. Из внутренней полости 15 пакера 5 извлекают съемный инструмент 21, от пакера 5 отсоединяют имитатор 4 лифтовой колонны и шток-заглушку 6.

Стенд готов к испытанию следующего пакера 5.

Заявленное изобретение позволило получить технический результат, а именно обеспечило расширение функциональных возможностей стенда за счет проверки смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны, извлечения пакера из имитатора обсадной колонны съемным инструментом.

Стенд для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия, содержащий имитатор обсадной колонны, установленный горизонтально на неподвижной станине, размещенные в сквозном отверстии имитатора обсадной колонны и соединенные между собой полый имитатор лифтовой колонны, пакер и шток-заглушку, между полым имитатором лифтовой колонны и имитатором обсадной колонны установлен передний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность надпакерной зоны, между штоком-заглушкой и имитатором обсадной колонны установлен задний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность подпакерной зоны, гидростанцию для создания осевой нагрузки на пакер через полый имитатор лифтовой колонны штоком гидроцилиндра, насосную установку для подачи и отвода воды в надпакерную зону и подпакерную зону, а также через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера, отличающийся тем, что для проверки смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны торец штока-заглушки установлен на контрольном расстоянии h от торца заднего уплотнительного узла, гидроцилиндр установлен на подвижной раме с возможностью перемещения вдоль оси имитатора обсадной колонны и возможностью стыковки-расстыковки с имитатором обсадной колонны через переходник, а также с возможностью стыковки-расстыковки штока гидроцилиндра с полым имитатором лифтовой колонны, имеется возможность извлечения пакера из имитатора обсадной колонны съемным инструментом, устанавливаемым между штоком гидроцилиндра и полым имитатором лифтовой колонны и вводимым с помощью штока гидроцилиндра через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к исследованию материалов путем определения их физических свойств, в частности прочностных свойств твердых материалов путем приложения к ним механических усилий с помощью пневматических или гидравлических средств при высокой температуре, и может быть использовано при проведении испытаний вновь разрабатываемых неметаллических и гибких металлических труб, предназначенных для использования в автоматических установках пожаротушения, в том числе сертификационных испытаниях на пожаростойкость.Способ испытаний неметаллических и гибких металлических труб на пожаростойкость (варианты) и устройство для его реализации (варианты) включает автоматическое поддержание вокруг испытываемой трубы определенной температуры и определенной величины гидравлического или пневматического давления внутри заполненной или незаполненной жидким веществом трубы, непрерывный автоматический контроль за целостным состоянием трубы, а также отключение подачи жидкого или газообразного вещества и отключение нагревателя в случае протечки трубы.
Изобретение относится к ракетно-космической технике и может быть применено в различных видах техники, где используется пневмогидравлическая система. Заявленный способ испытания пневмогидравлической системы включает подачу контрольного газа в пневмогидравлическую систему, контроль испытательного давления в ней и проверку герметичности, при этом после подачи контрольного газа во внутреннюю полость пневмогидравлической системы до закрытых элементов пневмогидравлической арматуры, которые не позволяют перетекание контрольного газа в другие полости пневмогидравлической системы без принудительного открытия элементов пневмогидравлической арматуры, поочередно проверяют функционирование элементов пневмогидравлической арматуры путем их срабатывания, фиксируют перетекание контрольного газа, контролируя наличие испытательного давления контрольного газа в соответствующих полостях пневмогидравлической системы, после чего проводят проверку герметичности заполненных полостей пневмогидравлической системы, после заполнения контрольным газом всей пневмогидравлической системы поочередно сбрасывают контрольный газ из полостей, расположенных за каждым элементом пневмогидравлической арматуры, контролируют испытательное давление на входе в каждый элемент пневмогидравлической арматуры, после чего поочередно производят замер герметичности на выходе каждого элемента пневмогидравлической арматуры, затем сбрасывают контрольный газ из оставшихся заполненных контрольным газом полостей пневмогидравлической системы в последовательности, обеспечивающей несрабатывание элементов пневмогидравлической арматуры, ранее проверенных на функционирование и на герметичность, далее контролируют отсутствие давления контрольного газа во всех полостях пневмогидравлической системы.

Группа изобретений относится к области дистанционного контроля герметичности газонефтесодержащего оборудования и может быть использована для определения места утечки жидкости или газа из магистрального трубопровода, находящегося в траншее под грунтом.
Изобретение относится к ядерный технике. Способ обнаружения негерметичных тепловыделяющих элементов сборок ядерного реактора с жидкометаллическим теплоносителем заключается в том, что над ТВС в активной зоне устанавливают устройства контроля герметичности тепловыделяющих сборок и под давлением в теплоноситель подают газ, который вместе с растворенными в теплоносителе газообразными продуктами деления затем выводят из реактора к датчикам контроля радиоактивности.

Изобретение относится к способам и устройствам, предназначенным для контроля герметичности окончательно собранных изделий, в частности неуправляемых реактивных снарядов (НУРС), не имеющих и в конструкции которых не предусматривается специальных подсоединительных устройств (штуцеров, технологических крышек и т.п.) или иных технологических приспособлений для определения их годности по герметичности корпуса в местах соединений составных частей изделия (головная часть, обтекатели, корпус двигателя ракеты, хвостовое оперение и другие узлы и детали) к использованию по прямому назначению.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях полостей устройств авиационной и ракетной техники, а также в других областях техники.

Изобретение относится к области контрольно-испытательной техники, а именно к вакуумным рамкам для проверки изделий на герметичность и к способам изготовления рамок.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях полостей устройств авиационной и ракетной техники, а также в других областях техники.

Изобретение относится к машиностроению, к стендам для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов. Представленное устройство состоит из корпуса с входным и выходным патрубками, седла и взаимодействующего с седлом золотника, установленных в отверстии корпуса, а также штока и нагружающего устройства.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Система двигателя (10) внутреннего сгорания содержит датчик (30) давления в цилиндре, датчик (42) угла поворота коленчатого вала, уплотнительный участок и электронный блок управления (40).

Группа изобретений относится к скважинному затрубному барьеру, скважиной системе и способам обеспечения уплотнения. Техническим результатом является создание улучшенного затрубного барьера.

Группа изобретений относится к набухающему изделию, а также к способам его изготовления и применения. Технический результат заключается в облегчении набухания изделия под воздействием текучей среды.

Изобретение относится к устройствам для фиксирования колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) в обсадной колонне и устранения волнообразного изгиба колонны НКТ при добыче пластового флюида скважинными штанговыми насосными установками.
Изобретение относится к получению нефтепромыслового элемента - прессованного изделия, которое можно применять в нефтедобывающей отрасли. Техническим результатом является повышение степени набухания в углеводородной среде и увеличение срока эксплуатации при упрощении состава.

Группа изобретений относится к узлу уплотнителя скважины для использования в канавке уплотнителя скважинного компонента, способу герметизации скважины и скважинному устройству для использования в скважине.

Изобретение относится к скважинному инструменту для герметизации ствола скважины. Описан скважинный герметизирующий материал с регулируемой скоростью разбухания, включающий композицию, содержащую: полимер, содержащий полимер на нитрильной основе или этилен-пропилен -диеновый сополимерный каучук; абсорбент, причем данный абсорбент содержит акриловый сополимер; первичную сшитую сетчатую структуру, включающую первичные связи между цепями полимера; и вторичную сшитую сетчатую структуру, включающую вторичные связи между молекулами абсорбента, где вторичные связи образуются посредством сшивающего реагента, содержащего титанат, цирконат, аминокарбоновую кислоту, металлохелат, борат, кеталь или их комбинацию, и где вторичные связи разрушаются под действием изменения величины рН, температуры, давления, солености, или их комбинации, тогда как первичные связи остаются незатронутыми под действием тех же условий; и где герметизирующий материал разбухает и герметизирует скважину в результате разрушения вторичной сшитой сетчатой структуры.

Изобретение относится к затрубным барьерам. Техническим результатом является сокращение вероятности растрескивания разжимной металлической муфты во время разжимания без значительного увеличения суммарной толщины затрубного барьера.

Группа изобретений относится к уплотнению и к способу временного уплотнения элемента. Техническим результатом является исключение удаления компонентов или инструментов из ствола скважины.

Группа изобретений относится к набухающему пакеру с контролируемой скоростью набухания, способу изготовления набухающего пакера с контролируемой скоростью набухания и способу использования набухающего пакера с контролируемой скоростью набухания.

Изобретение относится к скважинной разработке и эксплуатации многопластовых месторождений с применением гидравлического разрыва пласта, эксплуатируемого одной скважиной.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к разжимным трубам, применяемым для перекрывания отверстия в обсадной колонне или для образования барьера для потока. Устройство предназначено для разжимания в скважине от первого наружного диаметра до второго наружного диаметра так, чтобы примыкать к внутренней поверхности обсадной колонны или ствола скважины. Разжимная труба имеет наружную поверхность, вытянута в продольном направлении и содержит по меньшей мере одну первую круговую кромку и по меньшей мере одну вторую круговую кромку, выполненные на наружной поверхности на расстоянии друг от друга в продольном направлении. Между первой и второй круговыми кромками расположен уплотняющий элемент и удерживающий элемент в виде разрезного кольца, который образует упор для уплотняющего элемента, и имеет более одного витка, так что при разжимании разжимной трубы от первого наружного диаметра до второго наружного диаметра обеспечивается частичное раскручивание удерживающего элемента в виде разрезного кольца. Повышается надежность герметизации и улучшаются уплотнительные свойства. 4 н. 16 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к стенду для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей стенда. Стенд для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия содержит имитатор обсадной колонны, установленный горизонтально на неподвижной станине, размещенные в сквозном отверстии имитатора обсадной колонны и соединенные между собой полый имитатор лифтовой колонны, пакер и шток-заглушку, между полым имитатором лифтовой колонны и имитатором обсадной колонны установлен передний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность надпакерной зоны, между штоком-заглушкой и имитатором обсадной колонны установлен задний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность подпакерной зоны, гидростанцию для создания осевой нагрузки на пакер через полый имитатор лифтовой колонны штоком гидроцилиндра, насосную установку для подачи и отвода воды в надпакерную зону и подпакерную зону, а также через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера. Для проверки смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны торец штока-заглушки установлен на контрольном расстоянии h от торца заднего уплотнительного узла. Гидроцилиндр установлен на подвижной раме с возможностью перемещения вдоль оси имитатора обсадной колонны и возможностью стыковки-расстыковки с имитатором обсадной колонны через переходник, а также с возможностью стыковки-расстыковки штока гидроцилиндра с полым имитатором лифтовой колонны. Извлечение пакера из имитатора обсадной колонны возможно съемным инструментом, установленным между штоком гидроцилиндра и полым имитатором лифтовой колонны и вводимым с помощью штока гидроцилиндра через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера. 3 ил.

Наверх