Машина для глубокой печати и печатная установка с машиной для глубокой печати

Предложена машина для глубокой печати, включающая печатный агрегат, имеющий по отношению к числу l (l∈IN) копий, печатаемых при одном обороте, печатный формный цилиндр удвоенного размера, то есть при l=2, который в положении включенного натиска образует по отношению к числу m (m∈IN) копий, печатаемых при одном обороте, с пресс-цилиндром удвоенного размера, то есть при m=2 позицию печати. Стирающий цилиндр, в положении включенного натиска взаимодействующий с печатным формным цилиндром, красочный собирательный цилиндр, в положении включенного натиска взаимодействующий с печатным формным цилиндром, и множество шаблонных цилиндров, в положении включенного натиска поочередно взаимодействующих с красочным собирательным цилиндром по его окружности, каждый из которых выполнен с возможностью наката на них краски посредством по меньшей мере одного красочного аппарата. Причем окружность красочного собирательного цилиндра n-кратна окружности печатного формного цилиндра, причем n (n∈IN) означает целое число более 1. В основу настоящего изобретения была положена задача создать машины для глубокой печати, в частности для печатания ценных бумаг, а также печатную систему, включающую машину для глубокой печати. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к машине для глубокой печати и печатной установке с машиной для глубокой печати согласно ограничительной части пункта 1, соответственно 19 формулы изобретения, в частности, для печатания ценных бумаг в форме листов.

В европейском патенте ЕР 0563007 A1 описана машина для металлографской печати с тремя отдельными станинами, причем в первой станине предусмотрены пресс-цилиндр, формный цилиндр, снабженный двумя последовательно упорядоченными печатными формами, и стирающий цилиндр, во второй станине предусмотрен раскатный собирательный цилиндр и в третьей станине предусмотрены три красочных аппарата, каждый из которых снабжен шаблонным валиком, предназначенным для наката краски на раскатные собирательные цилиндры в рабочем положении для металлографской печати с нескольких форм. В рабочем положении для непосредственной металлографской печати средняя станина удалена. Пресс-цилиндр, формный цилиндр и раскатный собирательный цилиндр обладают одинаковой длиной окружности. Особенно предпочтительным является конструктивное исполнение печатной машины в виде пробопечатной машины.

Целью описанного в патенте Германии DE 69008941 Т2 изобретения является усовершенствование конструкции известной из уровня техники машины глубокой печати для печатания ценных бумаг методом печати Орлова, предусматривающим совместное функционирование небольшого раскатного собирательного цилиндра и более крупного формного цилиндра для глубокой печати. В отличие от этого согласно цитируемому патенту раскатный собирательный цилиндр должен обладать размером, аналогичным размеру формного цилиндра или большим размером. Благодаря этому одни и те же участки раскатного собирательного цилиндра всегда должны контактировать с одними и теми же участками формного цилиндра. С другой стороны, поскольку формный цилиндр в общем случае снабжен по меньшей мере двумя, предпочтительно тремя или четырьмя гравированными пластинами, формный цилиндр и красочный собирательный цилиндр должны обладать сравнительно большим диаметром. В случае трехсегментного формного цилиндра его диаметр должен составлять, например, 840 мм, что соответствует длине окружности около 2640 мм (то есть размеру сегмента около 880 мм). Благодаря подобному большому диаметру в полосе контакта потребовалось бы меньшее сжимающее усилие, что благоприятно отражалось бы на характере отрыва пластин. Согласно приведенному в цитируемом патенте примеру красочный собирательный цилиндр, формный цилиндр и пресс-цилиндр обладают одинаковой длиной трехсегментной окружности, диаметр которой составляет 840 мм. Количество накатывающих валиков, расположенных по окружности трехсегментного красочного собирательного цилиндра, соответствует предусматриваемому числу красок, которое согласно примеру равно четырем. Один из вариантов предусматривает также, что длина окружности красочного собирательного цилиндра в два или даже три раза превышает длину окружности формного цилиндра при условии, что уменьшенный размер соответствующего формного цилиндра допустит возможность практического использования красочного собирательного цилиндра столь большого размера.

Из европейского патента ЕР 1602482 A1 известна машина для глубокой печати с двухсегментным красочным собирательным цилиндром, взаимодействующим с четырьмя шаблонными валиками. Красочный собирательный цилиндр, формный цилиндр и пресс-цилиндр, соответственно обладающие двухсегментной конструкцией, с целью уменьшения вибрации расположены в одну линию.

Европейский патент ЕР 2150412 В1 относится к системе печатных машин, причем для двусторонней печати предусматривается использование двух печатных машин, каждая из которых является машиной для односторонней глубокой печати. В примере конструктивного исполнения указанной системы печатные машины оборудованы соответственно трехкратными красочным собирательным цилиндром, формным цилиндром и пресс-цилиндром, то есть отношение окружностей этих цилиндров составляет 3:3:3, причем возможными являются также любые другие целочисленные отношения, однако предпочтительными являются числа от 1 до 5, особенно предпочтительно от 1 до 3. В примере осуществления данного изобретения с трехкратными цилиндрами взаимодействует трехсегментный красочный собирательный цилиндр с расположенными по его окружности пятью красочными аппаратами для наката краски.

Из посвященного печати ценных бумаг раздела справочника «Handbuch der Printmedien» (Helmut Kipphan, издательство Springer, 2000) известен печатный агрегат машины для печатания ценных бумаг, оснащенной аппаратом для орловской печати со стальных гравюр, причем на двупольный, соответственно двухсегментный формный цилиндр для высокой печати, используемый в качестве красочного собирательного цилиндра, посредством четырех красочных аппаратов накатывают несколько красок, и причем краску на стальные гравированные пластины трехпольного формного цилиндра, в свою очередь, накатывают в соответствии с методом Орлова.

В европейском патенте ЕР 2253468 А2 описана машина для глубокой печати с трехкратным формным цилиндром, который в одном варианте конструктивного исполнения взаимодействует с четырехкратным красочным собирательным цилиндром, а в другом варианте с трехкратным красочным собирательным цилиндром. Часть станины, служащую опорой для красочных аппаратов, с целью наладки можно отводить от главной станины.

Из международной заявки WO 2011/077350 A1 известна машина для глубокой печати с трехкратным формным цилиндром, красочным собирательным цилиндром и пресс-цилиндром, причем красочный собирательный цилиндр и пять накатывающих на него краску шаблонных цилиндров опираются на первую отдельную станину, которую можно отводить от главной станины, в то время как красочные аппараты накатывающих краску шаблонных цилиндров опираются на вторую отдельную станину, которую можно отводить от первой отодвигаемой отдельной станины. Отодвигаемые отдельные станины подвешены на несущей раме или смонтированы с возможностью перемещения. В первом варианте конструктивного исполнения цилиндры и красочные аппараты машины для глубокой печати приводятся в действие отчасти посредством общего главного двигателя через разъединяемую кинематическую связь и с целью наладки отчасти посредством вспомогательных приводов. Во втором варианте конструктивного исполнения красочный собирательный цилиндр и шаблонные цилиндры приводятся в действие также посредством собственных приводных двигателей, тогда как в третьем варианте конструктивного исполнения красочные аппараты дополнительно приводятся в действие также посредством по меньшей мере одного собственного приводного двигателя.

В европейском патенте ЕР 1743768 А2 описана машина для одновременной двусторонней офсетной орловской печати, причем станину, на которую опираются красочные аппараты, можно перемещать к станине, на которую опираются цилиндры печатного аппарата, и отодвигать от нее с обеих сторон. Для исключения утечек, в некоторых случаях возникающих в местах сопряжения с приводами, отдельные цилиндры или группы цилиндров или валиков разъединяемых станин приводятся в действие посредством собственных приводных двигателей. Соответствующие поверхности кожухов редукторов полностью замкнуты.

Европейский патент ЕР 2392461 A1 относится к способу и устройству для регулирования контактного прижима стирающего цилиндра к формному цилиндру машины для глубокой печати посредством приводного момента двигателя, приводящего в действие стирающий цилиндр. Стирающее устройство со стирающим цилиндром можно выдвигать из печатной машины через вырез в рабочей боковой стенке.

В европейском патенте ЕР 1995062 A1 описана система печатных машин для двухстороннего запечатывания листов методом глубокой печати. Пресс-цилиндр, формный цилиндр и собирательный цилиндр согласно примерам предпочтительно обладают одинаковым диаметром, в представленном варианте соответственно трехкратным диаметром. Возможными являются также другие соотношения диаметров, например, 2:3:2, 2:3:3, 2:2:2, 3:3:4, 3:4:4, 4:4:4 и так далее. В принципе пригодными являются любые соотношения x:y:z, причем х, у, и z являются целыми числами 1, 2, 3, 4, 5 или более.

В европейском патенте ЕР 2338682 A1 описана машина для глубокой печати с возможностью отодвигания первой отдельной станины, служащей опорой для раскатного собирательного цилиндра и нескольких шаблонных цилиндров, от станины, служащей опорой для цилиндра с формами глубокой печати и пресс-цилиндра. В свою очередь, станина, служащая опорой для нескольких красочных аппартов, выполнена с возможностью отодвигания от первой отдельной станины.

Дополнительно опубликованный европейский патент ЕР 2835257 А2 относится к машине для пробной глубокой печати, оснащенной четырехкратным раскатным собирательным цилиндром, двукратным формным цилиндром и двукратным пресс-цилиндром.

В основу настоящего изобретения была положена задача создать машины для глубокой печати, в частности для печатания ценных бумаг, а также печатную систему, включающую машину для глубокой печати.

Указанная задача согласно изобретению решается благодаря печатной машине и печатной системе, отличительные признаки которых приведены в пунктах 1 или 2, соответственно 19 формулы изобретения.

Достигаемые благодаря изобретению преимущества прежде всего состоят в том, что созданную малогабаритную и простую в обслуживании машину для печатания ценных бумаг можно использовать для печати небольших тиражей и/или для пробной печати на этапе подготовки к выпуску крупных тиражей.

Предлагаемая в изобретении печатная машина прежде всего отличается тем, что она позволяет рентабельно и с приемлемыми затратами изготавливать также небольшие тиражи печатной продукции и/или пробные оттиски, качество которых сопоставимо с высокосортными тиражными оттисками. Сравнительно высокие затраты и значительное время изготовления печатных форм, в особенности форм для печатания ценных бумаг, в частности банкнот, обычные для технологии глубокой печати, в случае печати малых тиражей осложняют производство печатной продукции и/или подготовку машины к печати по сравнению с печатью очень больших тиражей. Предлагаемая в изобретении машина для глубокой печати предпочтительно оснащена печатным формным цилиндром, внешняя окружность(периметр) которого, например, вместе с подлежащей базированию, соответственно базированной печатной формой, составляет, например, максимум 1600 мм, предпочтительно максимум 1400 мм, в частности, максимум 1250 мм. Так, например, внешняя окружность находится в диапазоне от 800 до 1600 мм, предпочтительно от 900 до 1400 мм, в частности от 1000 до 1250 мм. В отличие от машин для тиражной печати максимальная ширина печатания, то есть максимально используемая для печати ширина печатного формного цилиндра находится, например, в диапазоне от 300 до 600 мм, в частности от 350 до 500 мм, причем максимальная ширина подлежащего переработке запечатываемого материала может превышать используемую для печати максимальную ширину, то есть максимальную ширину печатания. Таким образом, в отличие от других машин для глубокой печати благодаря небольшой длине окружности и/или особенно узкой форме подготовке подлежит гораздо меньшая печатающая поверхность на печатном формном цилиндре, соответственно гораздо меньшая поверхность стальной гравировки. Предпочтительными являются размеры, основанные на указанных выше диапазонах и/или при условии, что максимально используемая для печати поверхность на окружности печатного формного цилиндра 07, то есть сумма длин оттисков по его окружности, умноженная на максимально используемую для печати ширину, составляет максимум 0,40 м², в частности максимум 0,35 м², предпочтительно максимум 0,30 м².

Предлагаемая в изобретении печатная машина, предназначенная для печати небольших тиражей и/или пробных оттисков и называемая в данном описании, в частности, также малогабаритной печатной машиной, отличается тем, что она допускает возможность простого и быстрого обслуживания, в особенности простой и/или быстрой смены печатной продукции. Для достижения указанного преимущества станина печатного агрегата, во-первых, может состоять из нескольких частей, причем на одной отдельной станине смонтирован печатный формный цилиндр, а на другой отдельной станине цилиндр, накатывающий на печатный формный цилиндр печатную краску, например красочный собирательный цилиндр, причем существует возможность изменения положения обеих указанных отдельных станин относительно друг друга в радиальном направлении к печатному формному цилиндру. Дополнительно или вместо этого существует возможность подачи подлежащего запечатыванию материала в печатный агрегат с той же стороны печатного агрегата, с которой после печатания отводят запечатанный материал. Для этого в предпочтительном варианте конструктивного исполнения самонаклад и листовыводное устройство могут располагаться на одной и той же стороне относительно места печатного контакта.

Особенно предпочтительным является вариант конструктивного исполнения указанной печатной машины, в соответствии с которым печатный формный цилиндр, укомплектованный или подлежащий комплектованию печатными формами для глубокой печати, обладает самое большее двойным размером, то есть окружностью, пригодной для последовательного базирования максимум двух, в частности ровно двух печатных форм, и/или окружностью, пригодной для печатания двух повторяющихся изображений или длин оттисков при одном обороте цилиндра. Соответствующий цилиндр предпочтительно обладает двумя равномерно распределенными по окружности последовательными сегментами, на каждом из которых предпочтительно по меньшей мере по всей фактически подлежащей запечатыванию ширине, в частности, по максимальной ширине печатания, может быть размещена печатная форма. В предпочтительном варианте возможно комплектование особенно небольшого печатного формного цилиндра двумя последовательно расположенными печатными формами, поскольку благодаря этому сокращается длина печатной формы, а следовательно, уменьшается наблюдаемый в некоторых случаях при эксплуатации печатной машины эффект незначительной развальцовки (подобный эффект по сравнению с печатной формой, занимающей всю окружность, уменьшается, в частности, вдвое). Печатный формный цилиндр предпочтительно сконструирован таким образом, что, несмотря на двухсегментное исполнение на его окружности базируется только одна печатная форма с подлежащем печатанию гравированным изображением, в то время как другой сегмент предпочтительно остается свободным или при необходимости на нем базируется так называемую холостую печатную форму (заглушку).

Печатный формный цилиндр малогабаритной печатной машины обладает небольшой длиной окружности, в связи с чем для обеспечения сопоставимого с тиражной печатью качества и/или разнообразия печатной продукции предусматривается больший по сравнению с печатным формным цилиндром красочный собирательный цилиндр, который взаимодействует по меньшей мере с четырьмя, предпочтительно пятью красочными аппаратами, используемыми для наката краски на этот цилиндр. Однако указанные четыре или пять красочных аппаратов взаимодействуют не с трехкратным, соответственно трехсегментным, а с четырехкратным и/или четырехсегментным красочным собирательным цилиндром. С учетом небольших размеров печатного формного цилиндра это придает красочному собирательному цилиндру более высокую жесткость. Кроме того, два сегмента красочного собирательного цилиндра всегда совпадают с одним и тем же сегментом печатного формного цилиндра. Благодаря подобной конфигурации печать можно осуществлять без сдваивания контуров, что относится также к случаю лишь половинной обкладки печатного формного цилиндра.

Простота монтажа достигается, например, в предпочтительном варианте конструктивного исполнения печатного агрегата, предусматривающем возможность разъединения станины по меньшей мере в одном месте, в соответствии с которым по меньшей мере отдельная станина, служащая опорой для печатного формного цилиндра, отдельная станина, служащая опорой для красочных аппаратов, а в случае перемещаемой средней части, также отдельная станина, служащая опорой для красочного собирательного цилиндра, расположены, соответственно могут быть расположены на общей опорной конструкции, например, типа фундаментной плиты или несущей рамы. При этом направляющая может быть предусмотрена уже изготовителем подобной общей опорной конструкции или выполнена по месту без повреждения пола производственного помещения. На указанной опорной конструкции или на отдельной примыкающей к ней опоре при необходимости в принципе может быть расположена также перемещаемая секция со стирающим цилиндром.

Независимо от вышеуказанных преимуществ или в дополнение к ним предпочтительной является функционирующая в соответствии с методом Орлова машина для глубокой печати, в которой стирающий ящик, в частности, вместе со стирающим цилиндром в целях наладки и технического обслуживания можно отводить от печатного формного цилиндра в радиальном направлении. Это предоставляет возможность без высоких затрат на автоматизацию или монтаж выполнять эффективную очистку, например, в промежуточный период между печатью небольших тиражей. Однако в предпочтительном конструктивном исполнении станина с торцовой стороны цилиндров закрыта от внешнего проникновения.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано:

на фиг. 1 - пример конструктивного исполнения печатного агрегата малогабаритной печатной машины с устройствами для подачи и отвода запечатываемого материала,

на фиг. 2 - цилиндры и валики показанного на фиг. 1 печатного агрегата в более крупном масштабе,

на фиг. 3 - показанный на фиг. 1 и фиг. 2 печатный агрегат в положении технического обслуживания,

на фиг. 4 - первый пример конструктивного исполнения привода печатного агрегата,

на фиг. 5 - второй пример конструктивного исполнения привода печатного агрегата,

на фиг. 6 - третий пример конструктивного исполнения привода печатного агрегата,

на фиг. 7 - четвертый пример конструктивного исполнения привода печатного агрегата,

на фиг. 8 - пример печатной машины, сконструированной в виде малогабаритной печатной машины, с узлами управления, термостатирования и приема продукции,

на фиг. 9 - пример совместного размещения на полиграфическом предприятии малогабаритной или малотиражной печатной машины и по меньшей мере одной печатной машины, предпочтительно двух печатных машин, предназначенных для печати больших тиражей и/или массовой продукции.

Печатная машина 01, предназначенная прежде всего для печати небольших тиражей и/или для пробной печати на подготовительном этапе высокообъемной тиражной печати и сконструированная, например, в виде рулонной печатной машины или предпочтительно в виде листовой печатной машины, включает печатный агрегат 02 (например, печатную секцию 02), который (соответственно которую) со стороны входа запитывают посредством подающего устройства 03 предпочтительно листовым или при необходимости рулонным запечатываемым материалом 04, причем в печатном агрегате 02 (например, в печатной секции 02) запечатываемый материал 04 подвергают односторонней или двухсторонней, однокрасочной или многокрасочной печати, и причем в узле выклада продукции 06 запечатанные изделия или полуфабрикаты выкладывают в виде стопы или в непрерывном режиме (смотри например, фиг. 1). В показанном на чертежах предпочтительном варианте конструктивного исполнения печатная машина 01 выполнена в виде машины 01 для печатания ценных бумаг, например, для печати на рулонном запечатываемом материале 04, например на запечатываемом полотне, однако она предпочтительно предназначена для печати на листовом запечатываемом материале 04, например на листах 04. При этом подающее устройство 03 сконструировано, например, в виде самонаклада 03, в котором расположена и/или может быть расположена стопа подлежащих подаче и запечатыванию листов запечатываемого материала 04. Узел выклада продукции 06 может быть выполнен в виде листовыводного устройства 06, формирующего одну или несколько стоп.

Печатный агрегат 02 печатной машины, предпочтительно сконструированной в виде машины для печатания ценных бумаг 01, в принципе может быть выполнен в виде основанного на любом методе печати печатного агрегата 02, оснащенного двумя или, в частности, большим числом попарно катящимися при включенном натиске друг по другу цилиндрами 07; 08; 09; 31, например, цилиндрами 07; 08; 09; 31 печатного аппарата, однако в предпочтительном варианте печатный агрегат 02 сконструирован применительно по меньшей мере для односторонней печати в соответствии с методом Орлова и/или по меньшей мере для односторонней печати методом глубокой печати, в частности глубокой печати со стальных гравюр (смотри, например, фиг. 1).

Определение «включенный натиск» в данном случае и последующем описании используют для обозначения относительного положения совместно функционирующих цилиндров 07; 08; 09; 31; 38 и/или валиков 32; 33; 63, которое имеет место в режиме печати и/или которое предусмотрено для режима печати. Запечатываемым материалом 04 предпочтительно является бумага, которая образована текстильными, льняными или пеньковыми волокнами и/или в еще незапечатанном состоянии предпочтительно снабжена положительными и/или отрицательными водяными знаками.

В предпочтительном варианте конструктивного исполнения печатной машины в виде листовой печатной машины листы запечатываемого материала 04 в сконструированном в виде самонаклада 03 подающем устройстве 03 находятся в виде стопы, из которой они по одному захватываются посредством захватного устройства 11, например, снабженного присосками, и по отдельности перемещаются через питающий участок (например, сконструированную в виде ленточного транспортера 12 транспортирующую систему 12, состоящую из одной или нескольких секций и/или имеющую по меньшей мере один стол 13 поблизости от места входа в печатный агрегат 02) ко входу в печатный агрегат 02. На входе в печатный агрегат 02 лист запечатываемого материала 04 (кратко «лист 04») поступает на относящийся к печатному агрегату 02 питающий участок, например, в относящуюся к печатному агрегату 02 транспортирующую систему, посредством которой лист 04 вдоль пути перемещения проходит через один или при необходимости несколько мест печатного контакта 14, прежде чем из относящегося к печатному агрегату 02 питающего участка он поступит на третий питающий участок, который, например, включает транспортирующую систему 16, сконструированную в виде ленточной конвейерной системы 16, и перемещается далее к месту выклада продукции 06, например, включающего один или несколько узлов вывода листов, для формирования стопы.

В предпочтительном варианте конструктивного исполнения печатной машины в виде листовой печатной машины относящийся к печатному агрегату 02 питающий участок выполнен, например, в виде системы захватов, в которой лист запечатываемого материала 04 транспортируется вдоль пути перемещения через печатный агрегат 02 посредством одного или нескольких барабанов и/или цилиндров 09 (например, транспортирующих барабанов и/или транспортирующих цилиндров 09), последовательно расположенных в направлении транспортирования листов. В рассматриваемом варианте конструктивного исполнения печатного агрегата 02, включающего, например, всего одно место печатного контакта 14 и/или выполненного в виде печатной секции 02 для глубокой печати, цилиндр 09, например, действующий одновременно как транспортирующий цилиндр и пресс-цилиндр 09, в зоне окружности снабжен захватными устройствами 17.

В конце питающего участка подающего устройства 03, ведущего от стопы листов к печатному агрегату 02, и/или в месте входа в печатный агрегат 02 предусмотрен, например, по меньшей мере один транспортирующий ролик 18, посредством которого лист 04 перемещается к цилиндру 09 на его окружность в правильной фазе таким образом, что набегающий край листа 04 захватывается схематически показанным на фиг. 2 захватным устройством 17 и благодаря вращению цилиндра 09 перемещается в рабочем направлении (указанном на фиг. 2 изогнутой стрелкой) через место печатного контакта к зоне выхода, где после печатания он, например, посредством промежуточного включения приемного устройства 19 (например, ролика 19 с фиксирующим средством) захватывается относящимся к цилиндру 09 захватным устройством 17 и транспортируется на участок, ведующий к узлу выклада продукции 06. Стол 13 может быть сконструирован по типу так называемого качающегося форграйфера, колебание которого способствует подаче листов к снабженному захватным устройством 17 цилиндру 09 с точной приводкой. В зависимости от конструктивного исполнения соответствующего питающего участка и/или печатного агрегата 02 между транспортирующей системой 12 подающего устройства 03 и транспортирующей системой 19, ведущей к узлу выклада продукции 06, может быть предусмотрен один или несколько других передаточных цилиндров.

На окружности цилиндра 09, одновременно выполняющего функцию транспортирующего цилиндра и пресс-цилиндра 09, предпочтительно последовательно расположены захватные устройства 17, количество которых предпочтительно коррелирует с относящимся к длине отрезков печати «размером» соответствующего цилиндра 09, характеризующимся числом m (m∈IN) длин отрезков печати и/или повторяющихся изображений на окружности, в частности, соответствует этому числу m (m∈IN).

Ниже «размер» цилиндров печатного аппарата, соответственно цилиндров 07; 08; 09; 31, указывают также в виде чисел j; k; l; m (j, k, l, m∈IN) предусмотренных или предусматриваемых длин последовательно расположенных по окружности отрезков печати, кратко называемых также длинами оттисков, или, в частности, также повторяющимися изображениями. При этом под длиной оттиска (соответственно повторяющегося изображения) подразумевают длину по окружности, которая соответствует максимальной протяженности в направлении транспорта непрерывного изображения, подлежащего печати посредством готового к эксплуатации печатного агрегата 02. Длину оттиска можно называть также длиной изображения. Участки окружности D08; D08; D09, которые включают соответствующий отрезок печати, можно называть также сегментами I; II; III; IV (в частности, независимо от того, фактически сегментирована или не сегментирована наружная поверхность цилиндра).

В этом случае окружность U07; U08; U09; U31 соответствующего цилиндра 07; 08, 09; 31 равна по меньшей мере общей длине D, то есть числу j; k; l; m длин оттисков и/или соответствующих участков окружности D07; D08; D09; D31. В случае если запечатываемый материал 04 является полотном, окружность может точно соответствовать указанной общей длине D. В случае предпочтительного конструктивного исполнения печатной машины в виде листовой печатной машины 01 окружность U07; U08; U09; U31 соответствующего цилиндра 07; 08, 09, например, равна общей длине (числу j; k; l; m) используемых для печати участков окружности D07; D08; D09; D31 (например, отрезков печати D7; D8; D9; D31), которая соответственно равна по меньшей мере длине оттиска D, предусматриваемой для печатной машины 01, печатного аппарата, соответственно печатного агрегата 02, включая каждый из непечатающих участков окружности Δ07; Δ08; Δ09; Δ31 между каждыми двумя длинами оттиска D и/или печатающими участками окружности D08; D08; D09; D31. Непечатающий участок окружности может быть предусмотрен в виде продолжающего образующую, но не печатающего участка окружности Δ07; Δ08; Δ09; Δ31 между каждыми двумя длинами оттиска D и/или печатающими участками окружности D08; D08; D09; D31 и предназначен, например, для возможности учета смещения двух последовательно транспортируемых листов 04 относительно друг друга и/или прерывания сплошной образующей на одном из других цилиндров 07; 08; 09; 31. Непечатающий участок окружности Δ07; Δ08; Δ09; Δ31 на соответствующем цилиндре 07; 08; 09; 31 может быть также выполнен таким образом и обусловлен тем, что на окружности указанных цилиндров между двумя отрезками печати D07; D08; D09; D31 имеется сплошная окружная линия прерывистого углубления. Подобная линия может быть обусловлена, например, стыком между двумя декелями 21; 23; 37, краями или участками декелей 21; 23; 37 и/или краем декелей 21; 23; 37 и при необходимости закрепляющими устройствами 22; 24, или, в случае транспортирующего цилиндра 09, наличием вмещающего захватные устройства 17 канала 26; 27; 28; 35. В данной связи независимо от имеющихся при необходимости углублений под длиной окружности U07; U08; U09; U31 следует подразумевать длину вдоль окружной линии, продолжающей линию круга без ее нарушения.

Вне зависимости от конструктивного исполнения (с прерывающими окружную линию участками окружности Δ07; Δ08; Δ09; Δ31 или без них) цилиндр 07; 08; 09; 31 указанной выше конструкции с определенным числом j; k; l; m длин оттиска D и/или сегментов I; II; III; IV по окружности называют также j-, k-, l- или m-кратным.

В рассматриваемом примере предпочтительного малогабаритного и малоформатного конструктивного исполнения печатной машины окружность пресс-цилиндра 09 включает максимум две длины оттиска D в указанном выше смысле, то есть пресс-цилиндр 09 выполнен с однократной или предпочтительно двукратной окружностью, соответственно является однократным или прежде всего двукратным(с удвоенным размером) (например, с числом m, равным 2). Длине окружности U09 пресс-цилиндра 09 в данном случае соответствует одна или предпочтительно две длины оттиска D, включая соответственно один или два непечатающих участка окружности Δ09, которые определяются одним, в частности двумя каналами 26, вмещающими захватные устройства 17.

Печатный агрегат 02 сконструирован в виде печатной секции 02 с функционирующим согласно методу Орлова печатным аппаратом, например аппаратом для орловской глубокой печати, в частности аппаратом для орловской печати со стальных гравюр. При этом печатный формный цилиндр 07 взаимодействует с пресс-цилиндром 09, образуя в месте касания место печатного контакта 14. В рассматриваемом случае односторонней печати расположенный с непечатаемой стороны места печатного контакта 14 пресс-цилиндр 09 обладает конструкцией чисто прижимного цилиндра 09, называемого также цилиндром противодавления. Пресс-цилиндр 09 в принципе мог бы быть выполнен также в виде цилиндра 09 печатного аппарата, в частности офсетного печатного аппарата, запечатывающего другую сторону запечатываемого материала 04, причем в подобном случае цилиндром противодавления служил бы печатный формный цилиндр 07. Однако в обоих случаях пресс-цилиндр 09 предпочтительно сконструирован с окружностью удвоенного размера в указанном выше смысле, соответственно с двумя сегментами I; II по окружности.

В соответствии с малогабаритным и малоформатным конструктивным исполнением печатной машины печатный формный цилиндр 07 выполнен таким образом, что его окружность включает максимум две длины оттиска D в указанном выше смысле, то есть он обладает однократной (l=1) или предпочтительно окружностью удвоенного размера (l=2). Печатный формный цилиндр 07 на одном печатающем участке, предпочтительно на двух печатающих участках (l=2) окружности D07 соответственно имеет печатное изображение, например гравированный рисунок, длина которого равна максимальной предусматриваемой длине оттиска D. В предпочтительном конструктивном исполнении с удвоенным размером печатный формный цилиндр 07 имеет два подобных последовательно расположенных печатных изображения, в частности гравированных рисунка (l=2), причем речь идет о двух последовательно расположенных одинаковых или при необходимости разных рисунках.

Число печатных изображений на двух печатных формах 21 двух отрезков печати D07 печатного формного цилиндра 07 равно 1 (l=1), предпочтительно 2 (l=2). При этом рисунок повторяющегося изображения, например рисунок печатной формы 21 или оба печатных рисунка печатных форм 21 и/или отрезков печати D07 могут быть предусмотрены, в частности выгравированы, непосредственно на наружной поверхности печатного формного цилиндра 07. Однако при обороте подлежащей печатанию длины оттиска, предусмотренного на цилиндре 07 отрезка печати D07 и/или повторяющегося изображения на цилиндре 07 на окружности печатного формного цилиндра 07, предпочтительно расположена и/или может быть расположена съемная и/или сменная печатная форма 21 в виде так называемой формной пластины 21, наружная сторона которой снабжена печатным изображением, в частности гравированным рисунком.

В предпочтительном варианте конструктивного исполнения печатной машины в виде листовой печатной машины длина окружности U07 соответствует по меньшей мере одной длине оттиска D, в данном случае предпочтительно двум длинам оттиска D. В рассматриваемом случае, предусматривающем наличие в каналах 26, подлежащих закреплению, соответственно закрепленных печатных форм 21, длина окружности U07 печатного формного цилиндра 07 равна длине двух отрезков печати D07, включая длину двух непечатающих участков окружности Δ07, которая определяется двумя устройствами 22, предназначенными для закрепления краев печатных форм во вмещающих их каналах 26. В подобном случае длина раппорта на печатном формном цилиндре 07, то есть расстояние от начала первого из двух печатных изображений до начала следующего печатного изображения, соответствует длине отрезка печати D07, включая длину непечатающего и/или не используемого для печати участка окружности Δ07. Таким образом, длина окружности U07 печатного формного цилиндра 07 удвоенного размера равна двум длинам подобного раппорта. С учетом толщины печатной формы 21, которая может составлять более 0,5 мм (например, если речь идет о форме глубокой печати 21), внешняя окружность, например, длина окружности U07, составляет, например, максимум 1600 мм, предпочтительно максимум 1400 мм, в частности максимум 1250 мм. Внешняя окружность составляет, например, от 800 до 1600 мм, предпочтительно от 900 до 1400 мм, в частности от 1000 до 1250 мм.

В случае печатной машины 01, сконструированной в виде малогабаритной или малоформатной машины для глубокой печати 01, максимальная ширина печатания, то есть максимальное значение используемой для печатания ширины печатного формного цилиндра 07, составляет, например, от 300 до 600 мм, в частности всего от 350 до 500 мм.

Эти размеры предпочтительно предусмотрены с учетом указанных выше диапазонов длин оттиска и ширины печатания таким образом и/или при том условии, чтобы максимально используемая для печатания поверхность на окружности готового к эксплуатации печатного формного цилиндра 07, то есть сумма длин оттиска и/или возможных длин изображения по окружности, умноженная на максимально используемую для печатного изображения и/или печатного рисунка ширину, составляла максимум 0,40 м², в частности максимум 0,35 м², предпочтительно максимум 0,30 м².

Печатный формный цилиндр 07 взаимодействует с расположенным выше по красочному потоку цилиндром 08 печатного аппарата, например, с красочным собирательным цилиндром 08, который в процессе печатания накатывает на печатный формный цилиндр 07 несколько печатных красок. Красочный собирательный цилиндр 08 обладает, например, эластичной и/или способной к деформированию (сжимаемой) поверхностью, которая, например, включает резину. Красочный собирательный цилиндр 08 обладает k-кратной окружностью (k∈IN), длина которой, в частности, в несколько раз, например в n раз (n∈IN и n>1) превышает длину окружности печатного формного цилиндра 07. Красочный собирательный цилиндр 08 предпочтительно обладает, например, четырехкратной (k=4), а, следовательно, вдвое большей (n=2) длиной окружности по сравнению с печатным формным цилиндром 07, предпочтительно выполненным в виде двукратного цилиндра (l=2). Четырехкратный красочный собирательный цилиндр 08, в особенности при его использовании в комбинации с печатным формным цилиндром 07 особо малого диаметра, предпочтительно отличается более высокой жесткостью по сравнению с цилиндрами данного типа с меньшим диаметром (это относится, например, к небольшой длине оттиска), что является благоприятным обстоятельством, в особенности если учитывать возможность канального биения между печатным формным цилиндром 07 и красочным собирательным цилиндром 08. Окружность красочного собирательного цилиндра 08 включает «k» отрезков печати D08 и/или четыре сегмента I, II, III, IV, которые при включенном натиске последовательно катятся соответственно по одному из отрезков печати D07, число которых равно 1, и/или по сегментам I, II печатного формного цилиндра 07. Отрезки печати, число которых равно «k», могут быть предусмотрены на наружной поверхности, например, гильзоподобного резинового полотна (единственного резинового полотна, охватывающего почти всю окружность цилиндра) или на наружной поверхности нескольких последовательно расположенных по окружности резиновых полотен 23, число которых, например, составляет k/2 (в рассматриваемом случае оно равно k). Однако при вращении подлежащей печатанию длины оттиска, предусмотренного на красочном собирательном цилиндре 08 отрезка печати D08 и/или предусмотренного для цилиндра 08 повторяющегося изображения на окружности красочного собирательного цилиндра 08, предпочтительно расположено и/или может быть расположено сменное декельное полотно 23, по меньшей мере наружная сторона которого обладает эластичной и/или способной к деформированию (сжимаемой) поверхностью.

В предпочтительном варианте конструктивного исполнения печатной машины в виде листовой печатной машины длина окружности U08 по меньшей мере соответствует длине «k» длин оттиска D, прежде всего четырех длин оттиска D. В рассматриваемом случае (то есть с резиновыми полотнами 23, подлежащими закреплению, соответственно закрепленными в каналах 27) длина окружности U08 красочного собирательного цилиндра 08 в целом соответствует длине «k» отрезков печати D08, прежде всего четырех отрезков печати D08, включая «k» непечатающих участков окружности Δ08, прежде всего четыре непечатающих участков окружности Δ08, наличие которых обусловлено четырьмя каналами 27, вмещающими устройства 24 для закрепления краев резинового полотна.

Красочный собирательный цилиндр 08 при включенном натиске (соответственно в положении включения натиска) взаимодействует с расположенными в верхней части эффективного красочного потока (речь идет о красочном потоке от места подачи краски до места печатного контакта 14) цилиндрами 31, предназначенными для наката нескольких печатных красок на красочный собирательный цилиндр 08, причем число цилиндров 31 «о» (о∈IN) превышает 1 (в частности, о≥4, предпочтительно о=5), и причем для валкового наката одной или при необходимости двух красок (радужная печать) на цилиндры 31 последние, в свою очередь, взаимодействуют с несколькими красочными аппаратами 29, число которых «о» (о∈IN), например, составляет более одного. Цилиндры 31, взаимодействующие с красочным собирательным цилиндром 08, предпочтительно сконструированы в виде цветоизбирательных цилиндров 31, называемых также шаблонными цилиндрами 31, которые последовательно закатывают красочный собирательный цилиндр 08 соответственно по меньшей мере одной печатной краской или, в случае ирисовой печати, комбинацией печатных красок. Поверхность цилиндров 31 снабжена шаблонами 37, например, в виде форм высокой печати с рельефом контура цветного рисунка, соответствующего данной краске, соответственно комбинации красок, для цветного рисунка участков печатного изображения, печатаемых данной краской, соответственно комбинацией красок. Печатную краску на шаблонные цилиндры 31, которые в принципе могут являться частью красочного аппарата 29 любой конструкции, можно накатывать посредством соответствующих валиков. Однако в рассматриваемом предпочтительном варианте красочные аппараты 29 выполнены в виде так называемых укороченных красочных аппаратов 29, причем печатную краску на шаблонные цилиндры 31 при включенном натиске накатывают в верхней части красочного потока посредством одного или предпочтительно нескольких, например двух валиков 32, в частности накатных валиков 32, на которые печатную краску, в свою очередь, накатывают посредством другого валика 33, например дукторного валика 33.

Дукторный валик 33 взаимодействует с источником печатной краски 34, например, красочным резервуаром 34. На окружности дукторного валика 34 дополнительно может быть предусмотрен по меньшей мере один переключаемый валик 36, например раскатный валик 36. Таким образом, печатную краску с дукторного валика 33 посредством двух накатных валиков 32 наносят на рельефные участки соответствующего шаблонного цилиндра 31, который переносит определяемый шаблоном 37 рисунок соответствующей краски, или комбинации красок на отрезки печати D08 красочного собирательного цилиндра 08. Области или участки печатного изображения с красочного собирательного цилиндра 08 накатывают на печатный формный цилиндр 07 в соответствии с определяемым шаблоном 37 рисунком.

В соответствии с компактной и малоформатной конструкцией печатной машины шаблонные цилиндры 31 предпочтительно выполнены с окружностью, включающей только одну длину оттиска и/или одно повторяющееся изображение в указанном выше смысле, то есть обладают однократной окружностью (j∈IN, j=1). Шаблонный цилиндр 31 на участке окружности D31, длина которого соответствует максимальной предусматриваемой длине оттиска, снабжен шаблоном 37 для цветного рисунка, подлежащего многокрасочной печати изображения с цветными областями, подлежащими печатанию соответствующим печатным аппаратом.

При этом шаблон 37 с соответствующим отрезку печати D31 цветным рисунком в принципе может быть расположен непосредственно на наружной поверхности шаблонного цилиндра 31 (в этом случае выполненного, например, в виде валика с принудительным приводом), в частности, может быть образован рельефными участками в наружном слое нарезанной поверхности обкладки соответствующего валика. Однако для длины подлежащего печати при одном обороте оттиска, предусматриваемого на цилиндре 31 отрезка печати D31 и/или каждого, в частности, одного повторяющегося изображения, на окружности шаблонного цилиндра 31 предпочтительно расположен и/или может быть расположен съемный шаблон 37, например, в виде гибкой пластины 37.

В предпочтительном варианте конструктивного исполнения печатной машины в виде листовой печатной машины длина окружности U31 по меньшей мере равна длине оттиска D. В рассматриваемом случае с подлежащими закреплению, соответственно закрепленными в каналах 35 шаблонами длина окружности U31 шаблонного цилиндра 31 соответствует длине отрезка печати D31, включая непечатающий участок окружности Δ31, который определяется каналом 26, вмещающим фиксирующее устройство для закрепления шаблона 37.

Независимо от конструктивного исполнения цилиндров 07; 08; 09; 31 машины для листовой печати, а также независимо от того, обусловлены ли непечатающие участки окружности Δ07; Δ08; Δ09; Δ31 наличием каналов 26; 27; 28; 35 в соответствующем цилиндре 07; 08; 09; 31 и/или другом цилиндре и/или разъединением транспортируемых листов 04, длины окружности U07; U08; U31; U09 по меньшей мере печатного формного цилиндра 07, красочного собирательного цилиндра 08 и шаблонного цилиндра 31 и предпочтительно также пресс-цилиндра 09 соответствуют целочисленному, прежде всего одноразрядному целочисленному кратному длины раппорта, причем целое число i соответственно предпочтительно означает 1, 2, 3 или 4.

Длина окружности U07 печатного формного цилиндра 07, а также предпочтительно пресс-цилиндра 09 предпочтительно равна двум длинам раппорта, длина окружности красочного собирательного цилиндра 08 равна четырем длинам раппорта и длина окружности U31 шаблонного цилиндра 31 точно соответствует одной длине раппорта. Пресс-цилиндр 09, печатный формный цилиндр 07, красочный собирательный цилиндр 08 и шаблонный цилиндр 31 при попарном функционировании катятся друг по другу в основном без проскальзывания.

С наружной поверхностью печатного формного цилиндра 07 предпочтительно взаимодействует другой цилиндр 38, например стирающий цилиндр 38, который в положении включения натиска снимает избыточную краску, прежде всего краску, находящуюся на поверхности вне гравированного рисунка. При этом стирающий цилиндр 38 предпочтительно вращается в направлении, совпадающем с рабочим направлением вращения печатного формного цилиндра 07. Стирающий цилиндр 38, например, снабжен облицовкой, в частности полимерной облицовкой, которая, по меньшей мере через тонкую жидкостную пленку контактирует с поверхностью, расположенной на печатном формном цилиндре 07 печатной формы 21 таким образом, чтобы находящаяся вне гравировки поверхность освобождалась от печатной краски. С другой стороны, стирающий цилиндр 38 находится в погружном контакте с промывной жидкостью, посредством которой поверхность его облицовки освобождается от снимаемой с печатного формного цилиндра 07 печатной краски. При этом стирающий цилиндр 38 может погружаться в промывную жидкость и при необходимости дополнительно подвергаться очистке пригодными устройствами, например, раклей и/или щеткой. Запас промывной жидкости может находиться, например, в резервуаре 39 для промывной жидкости, например ящике 39 для промывной жидкости, в который стирающий цилиндр 38 с целью его очистки может также частично погружаться.

Стирающий цилиндр 38 предпочтительно обладает непрерывной по окружности наружной поверхностью и/или может обладать окружностью, длина которой не равна одноразрядному целочисленному кратному длины раппорта. Так, например, стирающий цилиндр обладает окружностью длиной U38, от 1,4- до 1,6-кратной длине раппорта и/или от 0,7- до 0,8-кратной длине окружности U07 печатного формного цилиндра 07, прежде всего печатного формного цилиндра 07 удвоенного размера. В рабочем режиме стирающий цилиндр 38 предпочтительно вращается с более высокой скоростью (числом оборотов) по сравнению с печатным формным цилиндром, которая, например, от 1,1- до 1,4-кратна, предпочтительно 1,2-кратна (±5%) числу оборотов печатного формного цилиндра. Во время производственного процесса относительная скорость между поверхностью печатной формы 21 и поверхностью стирающего цилиндра 38 в месте касания цилиндров предпочтительно соответствует по меньшей мере удвоенной окружной скорости наружной стороны печатной формы 21, расположенной на печатном формном цилиндре 07.

Таким образом, в предпочтительном варианте конструктивного исполнения печатной машины в виде малогабаритной печатной машины подачу подлежащего запечатыванию материала 04 в печатный агрегат 02 осуществляют с той же стороны печатного агрегата 02, с которой после печатания отводят запечатанный материал 04. При этом самонаклад 03 и узел выклада продукции 06 расположены с одной и той же стороны относительно места печатного контакта 14. Например, как показано на фиг. 1, по меньшей мере часть транспортирующей системы 12, предназначенной для подачи запечатываемого материала, и часть транспортирующей системы 16, предназначенной для отвода запечатанного материала, расположены одна над другой с одной и той же стороны относительно места печатного контакта 14 таким образом, что они могут быть разрезаны одной и той же вертикальной плоскостью. Узел выклада продукции 06 предпочтительно расположен выше узла подачи запечатываемого материала и, например, доступен с площадки обслуживания 41, например, расположенной выше опорной плоскости 42 галерейной площадки 41, например, благодаря наличию лестницы 47. Транспортирующая система 12 для подачи листов и транспортирующая система для выклада продукции расположены на станине 51, например, опорной или рамной конструкции 51, состоящей из множества элементов (соединенных друг с другом несущих частей и опор). Станина 51 соединена, например, со станиной 43 печатной машины, в частности, в случае многоэлементной конструкции, с первой отдельной станиной 43.1, с обеспечением жесткости при растяжении и сжатии.

Станина 43, служащая опорой для цилиндров 07; 08; 09; 37 печатного агрегата 02 (кратко называемая станиной 43), в принципе может быть монолитной или может являться неразъемной конструкцией, состоящей из нескольких жестко соединенных друг с другом частей, с фронтальной стороны выглядящей сплошной станиной 43. Как показано на чертежах (то есть с фронтальной стороны), станина предпочтительно состоит из нескольких частей 43.1; 43.2; 43.3; 43.4, например, отделенных друг от друга, соответственно отделяемых друг от друга с целью технического обслуживания печатной машины.

При этом два образующих место печатного контакта 14 цилиндра 07; 09 являются составными элементами первой секции печатного аппарата и/или смонтированы в первой отдельной станине 43.1, например в главной станине 43.1, предпочтительно стационарно смонтированной в печатной машине. Красочный собирательный цилиндр 08 и большое число шаблонных цилиндров 37 являются составными элементами второй секции печатного аппарата и/или смонтированы во второй отдельной станине 43.2. Первую и вторую отдельные станины 43.1; 43.2 при необходимости можно приводить в первое относительное положение (рабочее относительное положение) и второе относительное положение (положение технического обслуживания), причем в положении технического обслуживания между первой и второй секциями печатного аппарата и/или служащими для них опорой отдельными станинами 43.1; 43.2 предусмотрено пространство 44 (например, пространство для технического обслуживания и/или операционное пространство 44), что допускает возможность непосредственного доступа, например, обслуживающего персонала к печатному формному цилиндру 07, с одной стороны, и к красочному собирательному цилиндру 08, с другой стороны (смотри, например, фиг. 3).

Хотя для указанной цели в печатной машине с возможностью перемещения в принципе могут быть расположены обе отдельные станины 43.1; 43.2 или первая отдельная станина 43.1, предпочтительно вторая отдельная станина 43.2 сконструирована с возможностью перемещения относительно первой отдельной станины 43.1. При этом вторая отдельная станины 43.2 смонтирована с возможностью поступательного перемещения в направлении первой отдельной станины 43.1, соответственно в обратном направлении, вдоль определенной траектории, например, по поверхности скольжения или корпуса валика, по направляющей 46, при необходимости по поверхности скольжения скользящей опоры или предпочтительно роликов, на соответствующем рельсе.

Например, предусмотрено подробно не рассматриваемое в данном описании средство, с помощью которого обе отдельные станины 43.1; 43.2 можно соединять, или позволить стыковаться (сцепляться) друг с другом в рабочем положении. В рабочем положении вторая отдельная станина 43.2 отодвинута от первой отдельной станины 43.1 и/или не соединена с ней. Для сцепления предпочтительно предусмотрено блокирующее устройство, которое посредством по меньшей мере одного исполнительного механизма можно размыкать и замыкать дистанционно или с возможностью дистанционного управления.

В рабочем положении печатный формный цилиндр 07 и красочный собирательный цилиндр 08 находятся в рабочем положении относительно друг друга, то есть в рабочем положении включенного натиска, причем, например, в рабочем положении выключенного натиска расстоянию А между эффективными наружными поверхностями красочного собирательного цилиндра 08 и печатного формного цилиндра 07 соответствует, например, одноразрядный миллиметровый диапазон (то есть, например, 0<А<10 мм) и/или переход между положениями включенного и выключенного натиска осуществляется и/или вызывается без относительного перемещения отдельных станин 43.1; 43.2. Однако в отличие от этого наружные поверхности цилиндров в положении технического обслуживания находятся в радиальном направлении на расстоянии А друг от друга, которое значительно больше, например, по меньшей мере в десять раз, предпочтительно более чем в сто раз превышает расстояние «а» в положении выключенного натиска (то есть, например, А>100*а и/или А≥100 мм). Переход между рабочим положением и положением технического обслуживания осуществляется с относительным перемещением обеих отдельных станин 43.1; 43.2 и/или посредством относительного перемещения обеих отдельных станин 43.1; 43.2.

Красочные аппараты 29 в принципе также могут быть составными элементами второй секции печатного аппарата и/или могут быть смонтированы на второй отдельной станине 43.2, перемещаясь вместе с ней и/или имея возможность перемещаться вместе с ней. Однако для обеспечения возможности технического обслуживания красочные аппараты 29 предпочтительно являются составными элементами третьей секции печатного аппарата и/или могут быть смонтированы на третьей отдельной станине 43.3. Положение второй и третьей отдельных станин 43.2; 43.3 относительно друг друга является переменным. Вторая и третья отдельные станины 43.2; 43.3 при необходимости предпочтительно также могут перемещаться в первое относительное положение (рабочее положение) и второе относительное положение (положение технического обслуживания), причем в положении технического обслуживания между второй и третьей секциями печатного аппарата и/или служащими для них опорой отдельными станинами 43.2; 43.3 предусмотрено пространство 49, например, пространство для технического обслуживания и/или операционное пространство 49. Это допускает возможность непосредственного доступа, например, обслуживающего персонала, во-первых, к шаблонным цилиндрам 31, а, во-вторых, с внутренней стороны к красочным аппаратам 29 (смотри например, фиг. 3). Третья отдельная станина 43.3 (называемая также кареткой красочного аппарата) также смонтирована с возможностью перемещения в направлении второй отдельной станины 43.2, соответственно в обратном направлении, например, с возможностью поступательного движения вдоль определенной траектории, например, по поверхности скольжения или телу качения на собственной - или той же направляющей 46, при необходимости по поверхности скольжения скользящей опоры или предпочтительно по роликам на соответствующем, например, том же указанном выше рельсе или его продолжении. В данном случае предпочтительно также предусмотрено указанное выше блокирующее устройство между обеими отдельными станинами 43.2; 43.3 в их рабочем положении.

В предпочтительном варианте в управляющем устройстве, например, системе управления с программным обеспечением и/или управляющей схеме, предусмотрена логическая часть, которая сконструирована таким образом, что она допускает возможность относительного перемещения второй отдельной станины 43.2 к первой отдельной станине 43.1, например, при замкнутом блокирующем устройстве, лишь в комбинации с третьей отдельной станиной 43.3, и/или перемещение третьей отдельной станины 43.3 относительно второй отдельной станины 43.2 лишь при сочленении первой и второй отдельных станин 43.1; 43.2, например, при замкнутом блокирующем устройстве.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом в управляющее устройство, например, систему управления с программным обеспечением и/или управляющую схему печатной машины, встроена или в них предусмотрена логическая схема, которая сконструирована таким образом, что она допускает возможность пуска и/или эксплуатации печатной машины лишь при находящихся в рабочем положении отдельных станинах 43.1; 43.2; 43.3, соответственно секциях печатного аппарата и/или при замкнутом блокирующем устройстве между первой и второй отдельными станинами 43.1; 43.2, а в случае третьей отделяемой секции печатного аппарата, между второй и третьей отдельными станинами 43.2; 43.3. Для контроля рабочего положения и/или состояния блокирующего устройства предпочтительно могут быть предусмотрены датчики, находящиеся в сигнализационной связи с указанным управляющим устройством.

При замене печатной формы 21 на печатном формном цилиндре 07 сначала при остановленной печатной машине размыкается блокирующее устройство между первой и второй отдельными станинами 43.1; 43.2, в частности, с помощью дистанционно управляемого исполнительного органа, приводимого в действие посредством системы управления печатной машиной, соответственно введенной в эту систему стандартной управляющей программы, и/или путем вызова со связанного с этой системой интерфейса, например, с пульта управления. При разомкнутом блокирующем устройстве относительное положение первой и второй отдельных станин 43.1; 43.2, например, путем активирования привода, в частности, резьбового привода, приводимого в действие двигателем, или системы «цилиндр-поршень», приводимой в действие рабочей жидкостью, например, посредством соответствующей стандартной управляющей программы переводят из рабочего положения в положение технического обслуживания, в котором отдельные станины 43.1; 43.2 находятся на определенном расстоянии друг от друга, и при этом образуется, например, доступное для обслуживающего персонала пространство 44. Указанную операцию предпочтительно выполняют путем перемещения второй отдельной станины 43.2 (вместе с при необходимости имеющейся третьей отдельной станиной 43.3) при неподвижной в пространстве первой отдельной станиной 43.1. Затем печатный формный цилиндр 07, еще не оснащенный печатной формой 21 или путем выполненной через пространство 44 другой рабочей операции, освобожденный от печатной формы 21, использованной при последнем предшествующем производстве печатной продукции, оснащают по меньшей мере одной печатной формой 21, предназначенной для предстоящего производства печатной продукции. После монтажа печатной формы первую и вторую отдельные станины 43.1; 43.2 путем активирования того же или другого привода посредством стандартной управляющей программы возвращают из положения технического обслуживания в рабочее положение, восстанавливают функционирование блокирующего устройства между первой и второй отдельными станинами 43.1; 43, и, в заключение, посредством системы управления печатной машиной, например, команды с интерфейса, выполняют пуск печатной машины. В зависимости от величины сигнала датчика, контролирующего рабочее положение отдельных станин 43.1; 43.2, прежде всего второй отдельной станины 43.2, и/или состояние блокирующего устройства, пуск печатной машины посредством системы управления реализуют или, при отрицательном результате контроля рабочего положения и/или блокирующего устройства, блокируют.

По меньшей мере отдельная станина 43.1, служащая опорой для печатного формного цилиндра 07, отдельная станина 43.3, служащая опорой для красочных аппаратов 29, и отдельная станина 43.2, предусматриваемая в случае перемещаемой средней части станины и служащая опорой для красочного собирательного цилиндра 08, предпочтительно расположены, соответственно могут быть расположены на общей опорной конструкции 45, например, фундаментной плите 45 или несущей раме 45. При этом направляющая 46 уже может быть предусмотрена изготовителем подобной общей опорной конструкции 45, например, фундаментной плиты 45 или несущей рамы 45, или установлена в ней или на ней по месту, что исключает необходимость выполнения заказчиком соответствующих дорогостоящих работ в полу производственного помещения. Данное техническое мероприятие является предпочтительным и легко осуществимым прежде всего в связи с тем, что печатная машина 01 сконструирована в виде малогабаритной печатной машины 01.

В предпочтительном варианте исполнения машины для глубокой печати 01, которое не ограничается представленной выше конструкцией, однако в связи с простотой обслуживания является особенно предпочтительным, резервуар 39 для промывной жидкости, в частности ящик 39 для промывной жидкости, находится на собственной станине 48, например, на четвертой отдельной станине 48, не соединенной со служащей опорой для печатного формного цилиндра 07 станиной 43; 43.1 и/или выполненной с возможностью отсоединения от станины 43; 43.1. Подобную станину 48, перемещаемую относительно служащей опорой для печатного формного цилиндра 07 станины 43; 43.1 и выполненную, например, в виде секции 48, можно перемещать вместе с резервуаром для промывной жидкости в первое относительное положение (рабочее положение) и второе относительное положение (положение технического обслуживания), причем в положении технического обслуживания между секцией 48 с резервуром для промывной жидкости и остальным печатным агрегатом 02 и/или станинами 48; 43; 43.1, служащими опорой для остального печатного агрегата 02, образуется по меньшей мере пространство 54. Это допускает возможность непосредственного доступа, например, обслуживающего персонала, с одной стороны, к печатному формному цилиндру 07, однако прежде всего к стирающему цилиндру 38. При этом секция 48 с резервуаром для промывной жидкости предпочтительно выполнена с возможностью перемещения из рабочего положения в радиальном направлении к печатному формному цилиндру 07. Причем секцию с резервуаром 39 для промывной жидкости после перемещения в положение технического обслуживания при необходимости можно полностью удалить в сторону от оси печатной машины. Станина 48, служащая опорой для стирающего цилиндра 38, предпочтительно выполнена с возможностью ее перемещения в направлении к печатному формному цилиндру 07. Таким образом, четвертую отдельную станину 48 и/или секцию 48 с резервуаром для промывной жидкости также можно монтировать, например, с возможностью перемещения вдоль траектории движения, например, по поверхности скольжения или по телу качения по той же или собственной направляющей 46; 52, при необходимости по поверхности скольжения скользящей опоры или предпочтительно по роликам 53 (например, на соответствующем рельсе или внутри него), в направлении первой отдельной станины 43.1, соответственно в обратном направлении. В данном случае для сопряжения частей станины предпочтительно также предусмотрено блокирующее устройство. В частности, в случае если стирающий цилиндр 38 является частью секции 48 с резервуаром для промывной жидкости, предпочтительно предусмотрено показанное на фиг. 1 в качестве примера исполнительное устройство 49, посредством которого можно устанавливать и/или регулировать расстояние от секции 48 с резервуаром для промывной жидкости и/или, в частности, от стирающего цилиндра 38 до наружной поверхности печатного формного цилиндра 07. В предпочтительном варианте конструктивного исполнения секция 48 с резервуаром для промывной жидкости включает стирающий цилиндр 38, причем в этом случае секцию 48 вместе с резервуаром для промывной жидкости можно удалять от станины 43; 43.1 печатной машины на такое расстояние, чтобы могло образоваться указанное выше пространство 54 и чтобы помимо этого в рабочем положении можно было регулировать расстояние между стирающим цилиндром 38 и печатным формным цилиндром 07.

В предпочтительном варианте конструктивного исполнения отодвигаемые друг от друга станины, в частности также станину 48 стирающего цилиндра, в положении технического обслуживания перемещают относительно друг друга и/или существует возможность их перемещения относительно друг друга, причем в рабочем положении между станинами 43.1; 43.2; 43.3; 48 в основном целостной станины 43 образуется пространство, то есть указанные станины присоединены друг к другу таким образом, что отсутствует возможность свободного доступа в зону между двумя отодвигаемыми друг от друга станинами 43.1; 43.2; 43.3; 48. Это означает, что на уровне печатного агрегата 02 отсутствует возможность доступа внутрь печатного агрегата со стороны обслуживания печатной машины.

В альтернативном варианте конструктивного исполнения, согласно которому секция 48 с резервуаром для промывной жидкости не включает стирающий цилиндр 38, последний становится хорошо доступен также при удалении резервуара 39 для промывной жидкости. В этом случае стирающий цилиндр 38 может быть смонтирован на той же станине 43; 43.1, что и печатный формный цилиндр 07, причем положение стирающего цилиндра 38 относительно печатного формного цилиндра 07 предпочтительно также можно регулировать.

Привод принудительно вращающихся цилиндров 07; 08; 09; 31; 38 и/или валиков 33 печатного агрегата 02 в первом варианте конструктивного исполнения осуществляется, например, посредством общего приводного двигателя 56, называемого также, например, главным приводом 56. Для периферийных узлов, например, транспортирующих средств, в частности транспортирующих систем 12; 16, захватного устройства или исполнительных механизмов, могут быть предусмотрены не показанные на чертежах вспомогательные приводы. В рассматриваемом варианте привод осуществляется от приводного двигателя 56 непосредственно на цапфу печатного формного цилиндра 07 или, через понижающую передачу 57, например ременную передачу, и/или предпочтительно через шестеренчатый механизм, по меньшей мере с одной малой шестерней 58, на ведущую шестерню 59, например зубчатое колесо 59, соединенное без возможности вращения с цапфой печатного формного цилиндра 07. От последнего привод, например, параллельно передается на ведущую шестерню 61; 62, например зубчатое колесо 61; 62, соединенное без возможности вращения с цапфой пресс-цилиндра 09 и цапфой красочного собирательного цилиндра 08. Последний вариант может быть реализован посредством по меньшей мере четного количества промежуточных шестерней или предпочтительно непосредственно на зубчатом колесе 62, которое в этом случае выполнено «четырехкратным». От ведущей шестерни 62 красочного собирательного цилиндра 08 привод передается на ведущие шестерни 63, например зубчатые колеса 63, соединенные с цапфой шаблонного цилиндра 31. В показанном на чертежах варианте конструктивного исполнения привод может осуществляться от ведущей шестерни 63 соответствующего шаблонного цилиндра 31 через соответствующую промежуточную шестерню на ведущую шестерню 64, например зубчатое колесо 64, соединенное без возможности вращения с дукторным валиком 33 соответствующего красочного аппарата 29.

Привод стирающего цилиндра 38 в первом варианте конструктивного исполнения также осуществляется от приводного двигателя 56 на ведущую шестерню 66, например зубчатое колесо 66, соединенное без возможности вращения с цапфой стирающего цилиндра 38. Подобный привод в первом варианте можно осуществлять на зубчатое колесо от малой шестерни 58 соответствующего большего размера непосредственно или посредством четного количества, например двух не показанных на чертежах промежуточных шестерней, параллельно с приводом печатного формного цилиндра 07. В предпочтительном варианте привод осуществляется от приводного двигателя 56 последовательно через ведущую шестерню 59 печатного формного цилиндра 07 и нечетное количество, например одну промежуточную шестерню 67, на ведущую шестерню 66. Указанное количество промежуточных шестерней соответствует количеству осей двух находящихся во взаимном зацеплении зубчатых колес, предназначенных для изменения направления вращения, причем в этой связи под зубчатым колесом подразумевают также два зубчатых колеса с разными диаметрами окружности выступов, расположенных на одной и той же оси без возможности вращения. Силовая передача между зубчатым колесом 59 печатного формного цилиндра 07 и цапфой стирающего цилиндра 38 предпочтительно может быть реализована в кинематических соотношениях и/или посредством дополнительного приводного механизма 68 таким образом, чтобы с учетом эффективного внешнего периметра стирающего цилиндра 38 и сопряженного с ним печатного формного цилиндра 07 указанные цилиндры вращались в одном и том же направлении, и тангенциальная относительная скорость в месте касания цилиндров соответствовала по меньшей мере двукратной, предпочтительно 2,2-кратной окружной скорости печатного формного цилиндра 07. Дополнительный приводной механизм 68 в принципе может быть расположен между ведущей шестерней 66 стирающего цилиндра 38 и его цапфой, предпочтительно в силовой передаче между ведущей шестерней 62 печатного формного цилиндра 07 и ведущей шестерней 66 стирающего цилиндра 38, и при этом может включать или заменять, например, промежуточную шестерню. Для функционирования приводного двигателя 69 по меньшей мере с регулируемой скоростью вращения перед ним расположен, например, регулятор привода 73.

В предпочтительном варианте, прежде всего в случае отсоединяемой секции 48 с резервуаром для промывной жидкости, стирающий цилиндр 38 приводится в действие посредством механически независимого от прочих цилиндров 07; 08; 09; 31 приводного двигателя 69 (смотри, например, фиг. 5). Приведение стирающего цилиндра 38 в действие может осуществляться аксиально от непосредственно соединенного с его цапфой вала двигателя или посредством обозначенного пунктиром приводного механизма, например, понижающей передачи. Подобным приводным механизмом 71 может являться аксиальный первичный приводной механизм 71, например планетарный редуктор. Приводной двигатель 66 может быть, например, жестко присоединен к секции 48 с резервуаром для промывной жидкости. Прочие принудительно приводимые в действие цилиндры 07; 08; 09; 31 и/или валики 33 печатного агрегата 02 могут приводиться в действие посредством показанного на фиг. 4 приводного двигателя 56. В предпочтительном варианте приводной двигатель 69 сконструирован с возможностью управления и/или регулирования скорости вращения(числа оборотов). Для функционирования приводного двигателя 69 стирающего цилиндра по меньшей мере с возможностью регулирования скорости вращения до указанного двигателя, например, расположен также регулятор привода 73.

Регулятор привода 73 двигателя 56, приводящего в действие по меньшей мере один из цилиндров 07; 08; 09 печатного аппарата, получает заданное значение, например, скорости или частоты вращения приводного двигателя 56, например, по линии сигнализации 72, в частности схеме 72, от системы управления 74 печатной машиной, прежде всего от системы управления приводом 75, которая включена в систему управления печатной машиной 74 или соединена с системой управления печатной машиной 74. Посредством системы управления приводом 75 заданное значение, определенное вручную или системой управления печатной машиной 74 (например, зависящее от времени угловое положение и/или скорость вращения соединенного привода, соответственно соединенных приводов), становится уставкой. Системе управления печатной машиной 74 или включающей ее системе управления приводом 75 может быть задано, соответственно может задаваться соответствующая уставка, определяющая скорость или ее изменение, или запускающая команда для плавного включения рабочего режима посредством той же схемы 72 или другой сигнализационной связи, например, с пульта управления 76 (смотри, например, фиг. 4, 5 или 6). В случае стирающего цилиндра 38, отдельно приводимого в действие посредством приводного двигателя 69, последний, соответственно относящийся к нему регулятор привода 73, через ту же или другую линию сигнализации также получает от системы управления печатной машиной 74 установку, например, заданное значение скорости или частоты вращения. В запоминающем средстве системы управления печатной машиной 74, включающей ее или соединенной с ней системы управления приводом 75 или в одном из регуляторов привода 73 корреляция K, в частности, соотношение между частотами вращения обоих приводных двигателей 56; 66, могут быть заданы таким образом, чтобы при функционировании этих двигателей их скорости вращения находились в определенном отношении друг к другу, прежде всего отличающемся от 1:1. Предпочтительным является такое отношение и/или такая корреляция, чтобы имела место указанная выше тангенциальная относительная скорость.

Корреляция K (соответственно отношение) может быть предусмотрена в виде коэффициента K, жестко устанавливаемого в запоминающем средстве системы управления печатной машиной 74, и/или системы управления приводом 75, или в ином средстве управления 78 (смотри ниже), однако предпочтительно, например, в целях настройки, предусматривается возможность варьирования коэффициента K. Изменение коэффициента K позволяет варьировать указанную выше тангенциальную относительную скорость. Соответствующее передаточное число может быть учтено уже при подготовке заданных значений, подлежащих введению в регуляторы привода 73.

В соответствии с другим вариантом коэффициент K в регуляторе привода 73 одного из двух приводных двигателей 56; 69 (например, приводного двигателя 69, относящегося к стирающему цилиндру 38) может быть учтен в так называемом электронном передаточном числе, причем в регуляторы привода 73 приводных двигателей 56; 66 печатного формного цилиндра 07 и стирающего цилиндра 38 вводят одинаковые заданные значения частоты и/или скорости вращения. При этом командные сигналы к регулятору привода 73 (или регуляторам привода 73) можно направлять по одним и тем же линиям сигнализации 72 или по другой линии сигнализации, посредством которой возможно параметризация регулятора привода 73 и/или регуляторов привода 73, например, задание электронного передаточного числа применительно к указанным выше коэффициентам, определяющим корреляцию K.

В особом варианте конструктивного исполнения печатного агрегата 02 в виде нескольких отделяемых друг от друга секций по меньшей мере для цилиндров 07; 09 первой секции предусмотрен по меньшей мере один реализуемый посредством приводного двигателя 76 привод, механически независимый от привода цилиндров 08; 31 второй секции. Приводной двигатель 76 может быть, например, закреплен на станине 43; 43.2, служащей опорой для красочного собирательного цилиндра 08. Стирающий цилиндр 38 может приводиться в действие указанным выше образом посредством приводного двигателя 56 или посредством собственного приводного двигателя 66. Ведущие шестерни 59; 62 печатного формного цилиндра и красочного собирательного цилиндра 07; 08 не находятся в кинематической связи и расположены, например, на двух аксиально смещенных относительно друг друга уровнях. Тот же относится и к случаю механически независимо приводимого в действие стирающего цилиндра 83 для при необходимости предусматриваемых ведущих шестерней 59, 66 печатного формного цилиндра и стирающего цилиндра 07; 38.

Кинематическую связь с возможностью разъединения и обусловленные этим мероприятия между цилиндрами 07; 09 первой секции печатного аппарата и цилиндрами 08; 31 второй секции печатного аппарата можно исключить (смотри например, фиг. 6 и фиг. 7). В качестве альтернативы привод в красочных аппаратах 29 в принципе можно осуществлять указанным выше образом от ведущих шестерней 63 шаблонных цилиндров 31. Однако в предпочтительном варианте для красочных аппаратов 29, в частности дукторных валиков 33, предусмотрен по меньшей мере один привод, реализуемый механически независимо от привода цилиндров 08; 31 второй секции посредством по меньшей мере одного приводного двигателя 77, что в данном случае также позволяет исключить затраты, необходимые для разъединяемой механической кинематической связи между второй и третьей секциями печатного аппарата. Приводной двигатель 77, например, может быть закреплен на станине 43; 43.3, служащей опорой для красочных аппаратов 29.

При перемещаемой отдельной станине 43.2 второй секции печатного аппарата, а также при условии, что красочный собирательный цилиндр 08 в рабочем режиме приводится в действие, или может приводиться в действие посредством приводного двигателя 76, механически независимого от приводного двигателя 56 печатного формного цилиндра 07, замену декеля на многократном, предпочтительно четырехкратном красочном собирательном цилиндре 08 можно выполнять без необходимости использования вспомогательных приводов с соответствующими двигателями. Кроме того, если для соответствующей секции печатного аппарата предусмотрен по меньшей мере один приводной двигатель 56; 76; 77; 78; 79 и предусмотрена по меньшей мере одна кинематическая связь между двумя относящимися к этой секции принудительно приводимыми в действие цилиндрами 07; 08; 09; 31; 38 и/или валиками 33 печатного агрегата 02, может быть предусмотрен закрытый редуктор, относящийся только к данной секции печатного аппарата и сконструированный, например, в виде камеры со смазочным средством или масляной камеры.

В одном варианте конструктивного исполнения, для которого характерно по меньшей мере преимущественное отсутствие масла, по меньшей мере каждый из цилиндров 07; 08; 09, 31, подлежащих приведению в действие с точной приводкой, то есть в определенном относительном угловом положении, прежде всего с возможностью регулирования углового положения (например, каждый из печатных формных цилиндров, пресс-цилиндров, красочных собирательных цилиндров и шаблонных цилиндров 07; 08; 09; 31), приводится в действие посредством собственного приводного двигателя 56; 76; 78; 79 (например, показанного на фиг. 7 пунктирными линиями), предпочтительно соответственно выполненных в виде так называемых моментных двигателей и/или двигателей, роторы которых оказывают аксиальное воздействие на соответствующие цилиндры 07; 08; 09, 31. То есть приводы включают соответствующий приводной двигатель 56; 76; 78; 79 и относящийся к нему регулятор привода 73, предназначенный для регулирования углового положения. Подобные регуляторы привода 73 или часть подобных регуляторов привода 73 могут являться также частями (например, процессами) регулировочного устройства (например, частотного преобразователя), которое(-ые) скомпоновано(-ы) со средствами для многокоординатного применения. Красочные аппараты 29, в частности их дукторные валики 33, также можно приводить в действие посредством общего приводного двигателя 77 с возможностью регулирования углового положения, или скорости вращения, или предпочтительно посредством соответствующих приводных двигателей 77 с возможностью регулирования углового положения или по меньшей мере с возможностью регулирования скорости вращения, предпочтительно сконструированных в виде так называемых моментных двигателей или двигателей с возбуждением от постоянных магнитов. Их можно приводить в действие с аксиальным воздействием ротора на валик 33. В качестве примера на фиг. 7 показаны (без заполнения) приводные двигатели по меньшей мере с возможностью регулирования скорости вращения.

Стирающий цилиндр 38 также можно приводить в действие посредством приводного двигателя 79 с возможностью регулирования углового положения или по меньшей мере с возможностью регулирования скорости вращения, предпочтительно сконструированного в виде так называемого моментного двигателя и/или с ротором, аксиально воздействующим на цилиндр 39.

Под приводными двигателями 56; 66; 76; 77; 78; 79, используемыми в указанных выше примерах конструктивного исполнения, предпочтительно подразумевают не вспомогательные приводы, посредством которых соответствующие цилиндры 07; 08; 09; 31; 38 и/или валики 33 приводятся в действие, например, только в целях технического обслуживания и/или наладки, а приводы, приводящие в действие соответствующие цилиндры 07; 08; 09; 31; 38 и/или валики 33 группами или по отдельности как для наладки, так и во время производственной эксплуатации.

Для обеспечения привода с взаимным коррелированием и/или синхронизацией механически несвязанных приводных двигателей 56; 66; 76; 77; 78; 79 при любой эксплуатационной скорости регуляторы привода 73 двух, трех, четырех или большего числа приводных двигателей 56; 66; 76; 77; 78; 79 с возможностью регулирования углового положения и/или скорости вращения в соответствии с одним из приведенных выше многодвигательных вариантов соединены друг с другом посредством сигнальной связи 72, проводящей так называемую электронную направляющую ось, и/или соединены с задающей перемещение направляющей оси системой управления приводом 75 в виде приводного задатчика. Последний в отличие от показанного на фиг. 6 и 7 варианта может представлять собой относящую к одному из регуляторов привода 73, действующую в качестве задатчика систему управления приводом, или предпочтительно является показанной на фиг. 6 и 7 особой системой управления приводом 75. Система управления приводом 75, задающая перемещение направляющей оси, получает уставку, например заданную скорость или частоту вращения, от системы управления печатной машиной 74. Система управления печатной машиной 74 может получать соответствующий задание или команду плавного запуска рабочего режима, например, с пульта управления 76 (смотри, например, фиг. 8). К регуляторам привода по той же линии сигнализации 72 или по другой линии сигнализации помимо сигнала направляющей оси можно подавать командные сигналы, посредством которых предоставляется возможность определения или определяется требуемое относительное положение и/или кинематическое функционирование соответствующего привода. В частности, существует возможность подачи командных сигналов, которые позволяют выполнять параметризацию нескольких или всех регуляторов привода 73, например, параметризацию соответствующего специфического электронного передаточного числа и/или специфического смещения относительного углового положения. В специфическое передаточное число для привода печатного формного цилиндра и/или привода стирающего цилиндра можно включать указанную выше корреляцию K.

Печатная машина 01 помимо печатного агрегата 02, подающего устройства 03 и узла выклада продукции 06, а также пульта управления 81, соединенного с данной печатной машиной 01 или при необходимости с несколькими печатными машинами, включает термостатирующее устройство 82, посредством которого можно регулировать температуру одного или нескольких конструктивных элементов печатного агрегата 02. Так, например, дукторные валики 33, шаблонные цилиндры 31, красочный собирательный цилиндр 08, печатный формный цилиндр 07 и/или стирающий цилиндр 31 с целью термостатирования могут быть соединены с термостатирующим устройством 82. Необходимые для управления печатной машиной 01 схемы и/или процессы подлежат реализации в соответствующих средствах управления 83, например в средствах управления 83, выполненных в виде одной или нескольких систем программируемого управления, вычислительных устройств и/или устройств для обработки данных, помещенных, например, в распределительный шкаф 84. Там же могут осуществляться процессы управления печатной машиной 74 и/или управления приводом 75 (в случае если они предусмотрены). Помещенные в распределительный шкаф 84 средства управления 83 находятся в сигнализационной связи, например, с присоединенным к пульту управления 81 вычислительным средством и/или средством обработки данных 86, в котором могут выполняться также относящиеся к управлению печатной машиной 74 процессы или части этих процессов.

Наконец, печатная машина 01 может быть оснащена приемным устройством 87 (называемым также приемным магазином 87) с расположенными одна над другой промежуточными тарелками, на которых могут формироваться невысокие стопы свежеотпечатанных, но неполностью высушенных запечатанных листов 04, что позволяет исключить их склеивание в блоки под действием слишком высокой сжимающей нагрузки.

Компактная конструкция печатной машины с узлами подачи и вывода листов, расположенными с одной и той же стороны, позволяет разместить пульт управления 81 с торцевой стороны печатной машины 01 без недопустимого увеличения маршрута перемещения обслуживающего персонала.

Для избавления обслуживающего персонала от излишних маршрутов перемещения в дополнение к пульту управления 81 может быть предусмотрена панель управления 85, расположенная поблизости от печатного аппарата (то есть ближе к месту печатного контакта 14 печатного агрегата 02 по сравнению с пультом управления 81), с которого можно выполнять по меньшей мере основные операции по управлению печатным агрегатом 02 и/или получать информацию о его текущем состоянии.

Печатную машину 01, называемую также малогабаритной машиной, малоформатным прессом или малотиражным прессом, устанавливают на полиграфическом предприятии предпочтительно совместно с одной или, в частности, совместно с несколькими печатными машинами 88; 96 другого типа и/или другого формата. Подобные печатные машины 01; 88; 96 могут располагаться в одном и том же печатном цехе или в разных печатных цехах одного и того же полиграфического предприятия и/или одной и той же системы печати.

Так, например, они находятся на полиграфическом предприятии или в системе печати, в которых помимо описанной выше малогабаритной машины, в частности малогабаритной машины для глубокой печати 01, предусмотрена печатная машина 88, выполненная в виде машины для глубокой печати 88, в частности для печатания ценных бумаг, с агрегатом для глубокой печати 91, снабженным однократным или предпочтительно многократным, в частности трехкратным печатным формным цилиндром 91, длина окружности которого превышает длину окружности печатного формного цилиндра 07 первой печатной машины 01 (то есть малогабаритной машины для глубокой печати 01), в частности по меньшей мере на 50% (то есть по меньшей мере в 1,5 раза). При этом ширина печатания печатным формным цилиндром 91 превышает ширину печатания печатным формным цилиндром 07 малогабаритной печатной машины 01, в частности, также по меньшей мере в 1,5 раза. Машина для глубокой печати 88 предпочтительно снабжена печатным формным цилиндром 91, максимальная полезная запечатываемая поверхность которого по меньшей мере вдвое, предпочтительно втрое превышает формат первой печатной машины 01. Благодаря этому в малогабаритной печатной машине 01 по сравнению с печатной машиной 88, предусматриваемой для тиражной печати, соответственно печати массовой продукции, можно использовать во столько же раз меньшую общую печатающую поверхность, то есть максимум половину, предпочтительно максимум треть общей печатающей поверхности, что является предпочтительным для печатания небольших тиражей и/или так называемой пробной печати, то есть пробной печати на подготовительном этапе многотиражной печати. При подобной пробной печати контролируют и разрабатывают гравировку печатного рисунка (например, банкноты), предусматриваемой для последующей тиражной печати (называемой также, например, печатью массовой продукции) и/или печати на машине для глубокой печати в большем количестве на одной и той же печатной форме 21 (соответственно с большим объемом выпускаемой продукции).

Таким образом, система печати и/или полиграфическое предприятие предпочтительно располагают первой машиной для глубокой печати 01, предназначенной, например, для пробного печатания или печати небольших тиражей, с печатным агрегатом 02, оснащенным однократным печатным формным цилиндром 07 (для печати одной длины изображения D при одном обороте) или предпочтительно печатным формным цилиндром 07 удвоенного размера (для печати двух длин изображения D при одном обороте), причем при накате краски на печатный формный цилиндр 07 он предпочтительно взаимодействует с четырехкратным красочным собирательным цилиндром 08, а также второй машиной для глубокой печати 88, предназначенной, например, для тиражной печати и/или печати массовой продукции, с печатным агрегатом 89, оснащенным по меньшей мере печатным формным цилиндром 91 удвоенного размера (для печати двух длин изображения D' при одном обороте) или предпочтительно трехкратным печатным формным цилиндром 91, например, с тремя сегментами и/или длинами изображения D' (для печати трех длин изображения D' при одном обороте), причем при накате краски на печатный формный цилиндр 91 он взаимодействует, например, с красочным собирательным цилиндром 92 соответствующего размера, предпочтительно с трехкратным красочным собирательным цилиндром 92, например, с тремя сегментами и/или длинами изображения D', и причем длина изображения D' второй печатной машины 88 по меньшей мере в полтора раза, предпочтительно по меньшей мере в два раза превышает длину изображения D первой печатной машины 01. Краски на красочный собирательный цилиндр 92 в случае первой печатной машины 01 накатывают посредством нескольких, в частности, по меньшей мере четырех, предпочтительно пяти шаблонных цилиндров 93. При этом длина окружности печатного формного цилиндра 91, красочного собирательного цилиндра 92 и/или пресс-цилиндра 94 предпочтительно в целое число раз, например по меньшей мере в три раза, превышает длину окружности шаблонных цилиндров 93. Указанное целократное превышение длины окружности предпочтительно относится ко всем указанным выше цилиндрам. Количество «о» шаблонных цилиндров 93, предусматриваемых для первой и второй машин для глубокой печати (соответственно 01 и 88), предпочтительно одинаково и предпочтительно равно пяти.

В предпочтительном варианте система печати и/или полиграфическое предприятие, спроектированные для печатания ценных бумаг, в частности банкнот, помимо первой машины для глубокой печати 01, сконструированной, например, с целью пробного печатания или печати небольших тиражей, и предпочтительно помимо указанной выше второй машины для глубокой печати 88, сконструированной в виде печатной машины для тиражной печати, располагают третьей печатной машиной 96, например офсетной печатной машиной 96, оснащенной печатным агрегатом 97 для печатания методом, отличающимся от метода глубокой печати, например методом офсетной печати. В указанном предпочтительном варианте под третьей печатной машиной 96 подразумевают печатную машину, предназначенную для тиражной печати и/или печати массовой продукции офсетным методом, причем речь идет по меньшей мере об односторонней печати посредством одного печатного аппарата, предпочтительно об одновременной двусторонней печати посредством двух печатных аппаратов, на запечатываемом материале, например листовом запечатываемом материале. При этом печатный аппарат, сконструированный в виде офсетного печатного аппарата, оснащен по меньшей мере одним однократным печатным формным цилиндром 98, предпочтительно несколькими однократными печатными формными цилиндрами 98, например, с одним сегментом и/или одной длиной изображения, причем печатный(-е) формный(-е) цилиндр(-) 98 сконструирован(-ы) для печати только одной длины изображения при одном обороте, и причем для наката краски печатный(-е) формный(-е) цилиндр(-) 98 предпочтительно взаимодействует(-ют), например, с многократным, в частности трехкратным офсетным или передаточным цилиндром 99, например, с тремя сегментами и/или длинами изображения.

Ширина печатания посредством печатного формного цилиндра 98 превышает ширину печатания посредством печатного формного цилиндра 07 малогабаритной печатной машины 01, в частности, по меньшей мере в полтора раза или предпочтительно в два раза. В предпочтительном варианте, предусматривающем наличие второй печатной машины 88, максимальная длина изображения печатного агрегата 97, соответственно печатного формного цилиндра 98 третьей печатной машины 96, предпочтительно соответствует максимальной длине изображения печатного агрегата 89, соответственно печатного формного цилиндра 91 второй печатной машины 88.

При изготовлении ценных бумаг, например банкнот, осуществляемом в соответствии с технологией тиражной печати и/или печати массовой продукции, листы можно запечатывать двумя отличающимися друг от друга методами печати последовательно на первой из двух сконструированных для тиражной печати печатных машин 88 и 96 и на второй из двух этих машин. Прерывать выпуск продукции на состоящий из двух печатных машин 88; 96 линии для подготовки к выпуску новой продукции, занимающей много времени из-за необходимости изготовления и разработки форм глубокой печати, не требуется. Кроме того, при разработке и выполнении гравировки отсутствует необходимость изготовления слишком большой печатной формы 21 и/или печати на листах 04 слишком большого формата. Так называемое пробное печатание можно осуществлять на малогабаритной машине. Вместо использования печатной машины 01, сконструированной в виде малогабаритной печатной машины 01, в качестве пробопечатной машины или в дополнение к подобному использованию на ней можно осуществлять также выпуск, например, небольших тиражей печатной продукции и/или малоформатных печатных изображений. Так, например, печатную машину 01 можно использовать для производства почтовых марок, этикеток или акций в форме листов 04.

Перечень позиций:

01	печатная машина, машина для печатания ценных бумаг, малогабаритная машина для глубокой печати
02	печатный агрегат, печатная секция
03	подающее устройство, самонаклад
04	запечатываемый материал, листы запечатываемого материала, листы
05	-
06	выклад продукции
07	цилиндр, цилиндр печатного аппарата, печатный формный цилиндр
08	цилиндр, цилиндр печатного аппарата, красочный собирательный цилиндр
09	цилиндр печатного аппарата, пресс-цилиндр, прижимной цилиндр, цилиндр противодавления
10	-
11	захватное устройство
12	транспортирующая система, ленточный транспортер
13	стол
14	место печатного контакта
15	-
16	транспортирующая система, ленточный транспортер
17	захватное устройство
18	транспортирующий ролик
19	приемное устройство, ролик
20	-
21	декель, печатная форма, форма глубокой печати
22	закрепляющее устройство
23	декель, резиновое полотно
24	закрепляющее устройство
25	-
26	канал
27	канал
28	канал
29	красочный аппарат
30	-
31	цилиндр, шаблонный валик, цветоизбирательный цилиндр, шаблонный цилиндр
32	валик, накатный валик
33	валик, дукторный валик
34	источник краски, красочный резервуар
35	канал
36	валик, раскатный валик
37	декель, шаблон, печатная форма
38	цилиндр, стирающий цилиндр
39	резервуар (ящик) для промывной жидкости
40	-
41	площадка для обслуживания, галерейная площадка
42	опорная плоскость
43	станина печатной машины, станина
43.x	станина, отдельная станина (х=1, 2 или 3)
44	пространство
45	опорная конструкция, фундаментная плита, несущая рама
46	направляющая, рельс
47	лестница
48	станина, отдельная станина, секция резервуара для промывной жидкости, тележка с резервуаром для промывной жидкости
49	пространство, пространство для технического обслуживания, операционное пространство
50	-
51	станина, несущая конструкция, рамная конструкция
52	направляющая
53	ролик
54	пространство, пространство для технического обслуживания, операционное пространство
55	-
56	приводной двигатель
57	понижающая передача
58	зубчатое колесо, ведущая шестерня
59	ведущая шестерня, зубчатое колесо
60	-
61	ведущая шестерня, зубчатое колесо
62	ведущая шестерня, зубчатое колесо
63	ведущая шестерня, зубчатое колесо
64	ведущая шестерня, зубчатое колесо
65	-
66	ведущая шестерня, зубчатое колесо
67	промежуточная шестерня, зубчатое колесо
68	бесступенчатый редуктор
69	приводной двигатель
70	-
71	редуктор, первичный приводной механизм
72	сигнальная связь, схема
73	регулятор привода
74	система управления печатной машиной
75	система управления приводом
76	приводной двигатель
77	приводной двигатель
78	приводной двигатель
79	приводной двигатель
80	-
81	пульт управления
82	термостатирующее устройство
83	средство управления
84	распределительный шкаф
85	панель управления
86	средство обработки данных
87	приемное устройство, приемный магазин
88	вторая печатная машина, машина для глубокой печати
89	печатный агрегат, агрегат для глубокой печати
90	-
91	печатный формный цилиндр
92	раскатный собирательный цилиндр
93	шаблонный цилиндр
94	пресс-цилиндр
95	-
96	третья печатная машина, офсетная печатная машина
97	печатный агрегат
98	печатный формный цилиндр
99	передаточный цилиндр
Δ07	непечатающий участок окружности
Δ08	непечатающий участок окружности
Δ09	непечатающий участок окружности
Δ31	непечатающий участок окружности
D07	отрезок печати
D08	отрезок печати
D09	отрезок печати
D86	отрезок печати
I	сегмент
II	сегмент
III	сегмент
IV	сегмент
K	корреляция, коэффициент

1. Машина для глубокой печати, включающая печатный агрегат (02), имеющий:

- по отношению к числу l (l∈IN) копий, печатаемых при одном обороте, печатный формный цилиндр (07) удвоенного размера, то есть при l=2, который в положении включенного натиска образует по отношению к числу m (m∈IN) копий, печатаемых при одном обороте, с пресс-цилиндром (09) удвоенного размера, то есть при m=2, позицию печати (14),

- стирающий цилиндр (38), в положении включенного натиска взаимодействующий с печатным формным цилиндром (07),

- красочный собирательный цилиндр (08), в положении включенного натиска взаимодействующий с печатным формным цилиндром (07), и

- множество шаблонных цилиндров (31), в положении включенного натиска поочередно взаимодействующих с красочным собирательным цилиндром (08) по его окружности, каждый из которых выполнен с возможностью наката на них краски посредством по меньшей мере одного красочного аппарата (29),

отличающаяся тем, что красочный собирательный цилиндр (08) выполнен с целочисленно многократной по отношению к печатному формному цилиндру (07), т.е. по отношению к печатному формному цилиндру (07) n-кратной окружностью, причем n (n ∈ IN) означает целое число более 1, и причем длина окружности печатного формного цилиндра составляет максимум 1600 мм.

2. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что длина окружности печатного формного цилиндра (07) соответствует длине окружности шаблонных цилиндров (31) или в два раза превышает ее, а длина окружности красочного собирательного цилиндра (08) по меньшей мере в четыре раза превышает длину окружности шаблонных цилиндров (31).

3. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что печатный формный цилиндр (07) включает два равномерно распределенных по окружности, следующих друг за другом сегмента, выполненных с возможностью расположения на каждом из них печатной формы.

4. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что красочный собирательный цилиндр (08) выполнен с четырехкратным размером по отношению к числу k (k∈IN) копий, печатаемых при одном обороте, то есть при k=4, и/или шаблонный валик (31) выполнен с однократным размером по отношению к числу j (j∈IN) копий, печатаемых при одном обороте, то есть при j=1.

5. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что печатный формный цилиндр (07) выполнен с возможностью приема и крепления на его окружности двух следующих друг за другом по окружности съемных печатных форм (21), и/или красочный собирательный цилиндр (08) выполнен с возможностью приема и/или крепления на его окружности четырех следующих друг за другом по окружности съемных резиновых полотен (23), и/или шаблонный цилиндр (31) выполнен с возможностью приема и/или крепления на его окружности только одного шаблона (37) следующего по окружности.

6. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что печатный формный цилиндр (07) обладает максимально используемой для печати шириной максимум 600 мм, предпочтительно максимум 500 мм, и/или максимально используемая для печати поверхность на готовом к эксплуатации печатном формном цилиндре (07) составляет максимум 0,40 м²,и/или длина окружности печатного формного цилиндра (07) составляет максимум 1400 мм.

7. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что число о (о∈IN) последовательно упорядоченных по окружности красочного собирательного цилиндра (08) шаблонных цилиндров (31) равно по меньшей мере четырем (о≥4), предпочтительно пяти (о=5).

8. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что красочный собирательный цилиндр (08) и шаблонные цилиндры (31) предусмотрены в станине (43.2), выполненной с возможностью отвода в положение технического обслуживания от станины (43.1), служащей опорой для печатного формного цилиндра (07) таким образом, что в указанном положении технического обслуживания между первой и второй печатными секциями и/или между первой и второй станинами (43.1; 43.2) образуется пространство (44), обеспечивающее возможность непосредственного доступа к наружной поверхности красочного собирательного цилиндра (08) и наружной поверхности печатного формного цилиндра (07).

9. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что красочные аппараты (29), взаимодействующие в положении включенного натиска с шаблонными цилиндрами (31), предоставлены в станине (43.3), выполненной с возможностью отвода в положение технического обслуживания от станины (43.1; 43,2), служащей опорой по меньшей мере для красочного собирательного цилиндра (08) и шаблонных цилиндров (31) таким образом, что в указанном положении технического обслуживания между первой печатной секцией, включающей красочный собирательный цилиндр (08), и печатной секцией, включающей красочные аппараты (29), и/или между шаблонными валиками (31) и красочными аппаратами (29), и/или между станиной (43.1; 43.2), служащей опорой для красочного собирательного цилиндра (08), и станиной (43.3), служащей опорой для красочных аппаратов (29), образуется пространство (49), обеспечивающее возможность непосредственного доступа к наружной поверхности шаблонных валиков (31) и внутренней стороне красочных аппаратов (29).

10. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что окружность стирающего цилиндра (38) меньше окружности печатного формного цилиндра (07), однако превышает половину окружности печатного формного цилиндра (07).

11. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что стирающий цилиндр (38) выполнен с возможностью приведения во вращение в процессе печати, направление которого соответствует направлению вращения печатного формного цилиндра (07), и/или в процессе эксплуатации с целью очистки погружается в промывную жидкость резервуара для жидкости (39), и/или приводится во вращение посредством приводного двигателя (66), механически независимого от привода печатного формного цилиндра (07).

12. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что стирающий цилиндр (38) и резервуар (39) для жидкости упорядочены на станине (48), и/или в станине (48), выполненной с возможностью совместного отвода в положение технического обслуживания от печатного формного цилиндра (07), и/или от станины (43; 43.1), служащей опорой для печатного формного цилиндра (07), причем в указанном положении технического обслуживания между включающей печатный формный цилиндр (07) печатной секцией и стирающим цилиндром (38), и/или между станиной (43, 43.1), служащей опорой для печатного формного цилиндра (07), и станиной (48), служащей опорой для резервуара для жидкости (39), и/или между наружной поверхностью стирающего цилиндра (38) и наружной поверхностью печатного формного цилиндра (07) образуется пространство (54), обеспечивающее возможность непосредственного доступа к наружной поверхности печатного формного цилиндра (07) и резервуару для жидкости (39) и/или к наружной поверхности стирающего цилиндра (38).

13. Машина для глубокой печати по пп. 8, 9 или 12, отличающаяся тем, что отведенные и/или отводимые друг от друга в положение технического обслуживания станины (43.1; 43.2; 43.3; 48) в рабочем положении жестко связаны друг с другом, в частности соединены друг с другом посредством блокирующего устройства, причем предпочтительно предусмотрен по меньшей мере один датчик, контролирующий связь станин, в частности блокирующее устройство, а также сигнально-технически соединенное с указанным по меньшей мере одним датчиком управляющее устройство со встроенной в него логической схемой, выполненное с возможностью контроля значения сигнала указанного по меньшей мере одного датчика и при негативном результате выполненное с возможностью предотвращения пуска печатной машины.

14. Машина для глубокой печати по пп. 8, 9 или 12, отличающаяся тем, что станины (43.1; 43.2; 43.3; 48), отведенные и/или отводимые друг от друга в положение технического обслуживания и при этом высвобождающие промежуточное пространство, выполнены с возможностью совместного образования в рабочем положении в основном сплошной станины (43), то есть соединены друг с другом с возможностью предотвращения свободного доступа в зону между обеими отводимыми друг от друга станинами (43.1; 43.2; 43.3; 48).

15. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что формный цилиндр (07) и стирающий цилиндр (38), выполненные с возможностью механически независимого друг от друга приведения в действие посредством двух приводных двигателей (56; 69), причем соотношение и/или корреляция между заданными числами оборотов обоих приводных двигателей (56; 66) предварительно заданы в запоминающее средство системы управления машиной, или приводом (74; 75), или регулятора привода (73) по меньшей мере одного из обоих приводных двигателей (56; 69) так, что они в рабочем режиме всегда находятся в определенном, предпочтительно регулируемом, соотношении друг к другу числа оборотов, и система управления приводом предпочтительно настроена таким образом, а корреляция (К), в частности соотношение между заданными числами оборотов с учетом длин окружности, предварительно задана в запоминающее средство таким образом, что в зазоре между печатным формным цилиндром (07) и стирающим цилиндром (38) имеет место тангенциальная относительная скорость, соответствующая по меньшей мере удвоенной окружной скорости печатного формного цилиндра (07).

16. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что привод стирающего цилиндра (38) осуществляется параллелено приводу печатного формного цилиндра (07) осуществляется от приводимой в действие приводным двигателем (56)шестерней (59) на шестерню (66), соединенную со стирающим цилиндром (38) без возможности вращения, непосредственно или через четное число промежуточных шестерней, или осуществляется последовательно на ведущую шестерню (66) стирающего цилиндра (38) от приводного двигателя (56) через ведущую шестерню (59) печатного формного цилиндра (07) и нечетное число промежуточных шестерней (67), причем приводное усилие к цапфе печатного формного цилиндра (07) и цапфе стирающего цилиндра (38) в их соотношениях вращения и/или посредством дополнительного привода (68) предпочтительно передается таким образом, что с учетом эффективной наружной окружности стирающего цилиндра (38) и таковой нагруженного печатного формного цилиндра (07) эти цилиндры вращаются в одном и том же направлении, а в зазоре имеет место тангенциальная относительная скорость,, соответствующая по меньшей мере удвоенной окружной скорости печатного формного цилиндра (07).

17. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что подача подлежащего запечатыванию материала в печатный агрегат осуществляется посредством первой транспортирующей системы (12) с той же стороны печатного агрегата (02), с которой осуществляется отведение запечатанного материала посредством второй транспортирующей системы (16).

18. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что формный цилиндр (07) и красочный собирательный цилиндр (08) выполнены с возможностью приведения в действие и/или приводятся в действие посредством разных механически независимых друг от друга приводных двигателей (56; 76), в частности, с возможностью регулирования углового положения, причем предпочтительно валик (33) по меньшей мере одного из красочных аппаратов (29) выполнен с возможностью приведения в действие и/или приводится в действие посредством приводного двигателя (77), в частности, по меньшей мере с возможностью регулирования числа оборотов механически независимо от красочного собирательного цилиндра (08) и/или шаблонных цилиндров (31).

19. Машина для глубокой печати по п. 1, отличающаяся тем, что копии определены как печатные длины, которые предусмотрены или предусматриваемы одна за другой по окружности соответствующего цилиндра (07; 08; 09; 31), причем под указанными длинами следует понимать длину по окружности, которая для настроенного печатного агрегата (02) соответствует максимальной непрерывной длине печатного изображения, подлежащей запечатыванию посредством печатного агрегата (02) в направлении транспорта.

20. Печатная установка, в частности, для печатания листов ценных бумаг с первой машиной для глубокой печати (01) по одному из пп. 1-19 и по меньшей мере одной дополнительной второй печатной машиной, выполненной в виде машины для глубокой печати (88), с печатным формным цилиндром (91), красочным собирательным цилиндром (92) и множеством шаблонных цилиндров (93), в положении включенного натиска поочередно взаимодействующих с красочным собирательным цилиндром (92) по его окружности, причем печатный формный цилиндр (91) и красочный собирательный цилиндр (92) обладают одинаковой длиной окружности, по меньшей мере втрое превышающей длину окружности шаблонных цилиндров (93).

21. Печатная установка по п. 20, отличающаяся тем, что печатный формный цилиндр (91) второй печатной машины (88) обладает максимально используемой печатающей поверхностью, по меньшей мере вдвое превышающей максимально используемую печатающую поверхность первой печатной машины.

22. Печатная установка по п. 20 или 21, отличающаяся, что также располагают третью печатную машину (96), включающую печатный агрегат (97) для печати методом, отличающимся от метода глубокой печати, с печатным формным цилиндром (98), в частности печатный агрегат (97) по меньшей мере с одним офсетным печатным аппаратом.

23. Печатная установка по п. 22, отличающаяся тем, что максимальная ширина печатания печатного формного цилиндра (91) второй печатной машины (88) и/или максимальная ширина печатания печатного формного цилиндра (98) третьей печатной машины (96) по меньшей мере вдвое превышает максимальную ширину печатания печатного формного цилиндра (07) первой печатной машины (01).