Стекло

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2652026:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам стекла. Стекло содержит, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; Аl₂O₃ 6,0-10,0; MgO 0,5-2,0; SrO 0,9-3,4; К₂O 4,5-5,5; В₂O₃ 6,0-12,0; Sb₂O₃ 0,05-0,1; СеO₂ 16,0-20,0; НfO₂ 8,0-10,0. Технический результат – повышение термостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекла, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известно стекло, содержащее следующие компоненты, мас. %: SiO₂ 5,0-90,0; Al₂O₃ 0-45,0; MgO 0-25,0; SrO 0-20,0; K₂O 0-15,0; BaO 1,0-10,0; B₂O₃ 0-55,0; Sb₂O₃ 0-10,0; СеO₂ 0-10,0; НfO₂ 0-5,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости стекла.

Технический результат достигается тем, что в стекле, включающем SiO₂, Аl₂O₃, MgO, SrO, К₂O, В₂O₃, Sb₂O₃, СеO₂, НfO₂, компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: SiO₂ 45,0-50,0; Аl₂O₃ 6,0-10,0; MgO 0,5-2,0; SrO 0,9-3,4; К₂O 4,5-5,5; В₂O₃ 6,0-12,0; Sb₂O₃ 0,05-0,1; СеO₂ 16,0-20,0; НfO₂ 8,0-10,0.

В таблице приведены составы стекла.

Источники информации

1. ЕР 1845073, 2007.

Стекло, включающее SiO₂, Al₂O₃, MgO, SrO, K₂O, B₂O₃, Sb₂O₃, CeO₂, HfO₂, отличающееся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 45,0-50,0; Al₂O₃ 6,0-10,0; MgO 0,5-2,0; SrO 0,9-3,4; K₂O 4,5-5,5; В₂О₃ 6,0-12,0; Sb₂O₃ 0,05-0,1; CeO₂ 16,0-20,0; HfO₂ 8,0-10,0.

Изобретение относится к лазерному стеклу, допированному Nd, с длиной волны пика излучения, превышающей 1059,7 нм, поперечным сечением пучка излучения (σem)≥1,5×10-20 см2 и/или шириной полосы излучения (Δλeff)≥28 нм, при сохранении свойств, которые делают стекло подходящим для коммерческого использования, такие как низкая температура стеклования Tg и низкий нелинейный показатель преломления n2.

Способ получения конвертера поляризации // 2640603

Изобретение относится к области оптического материаловедения, в частности к конвертеру поляризации лазерного излучения. Оксидное стекло обрабатывают сфокусированным лазерным пучком.

Глазурь // 2640218

Изобретение относится к составам глазурей. Технический результат – повышение термостойкости глазури.

Стекло // 2638359

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекол, которые могут быть использованы для изготовления декоративно-облицовочных материалов. Технический результат заключается в повышении термостойкости стекла.

Стекло // 2631716

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекол, которые могут быть использованы для изготовления труб для прокладки кабеля и других изделий.

Стекло // 2631715

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.

Стекло // 2610742

Изобретение относится к составам стекол. Технический результат изобретения – повышение термостойкости.

Стекло // 2610036

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления сортовой посуды, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Стекло // 2609495

Изобретение относится к производству тугоплавких стекол, которые могут быть использованы при изготовлении тепловых агрегатов. Стекло содержит, мас.

Стеклянный уплотнитель для батарей твердооксидных электролитических элементов (soec) // 2561097

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон.