Установка для очистки воскового сырья

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для очистки воскового сырья, загрязненного пергой и другими органическими загрязнителями, путем его измельчения, промывания измельченных частиц в воде при интенсивном перемешивании. Установка для очистки воскового сырья содержит вертикальную цилиндрическую камеру, предназначенную для измельчения сотов, с установленным внутри ротором с рабочими органами. Камера измельчения снабжена дополнительным измельчающим устройством, состоящим из штифта прямоугольного сечения и неподвижного диска с противорезами, расположенными радиально в кольцевом зазоре, образованном между краем диска и стенками камеры измельчения. В верхней части камеры измельчения установлена ограничительная пластина, а под камерой измельчения расположена камера гидравлической очистки с установленными внутри мешалками. При этом рабочие органы в виде штифтов и мешалок расположены на одном рабочем валу. Технический результат изобретения заключается в повышении качества очистки воскового сырья, а также в сокращении затрат труда. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для очистки воскового сырья, загрязненного пергой и другими органическими загрязнителями, путем его измельчения, промывания измельченных частиц в воде при интенсивном перемешивании.

Известен измельчитель перговых сотов (Патент РФ №2171715, МПК В02С 13/284, опубл. 10.08.2001), содержащий рабочую камеру с загрузочной горловиной и установленным внутри нее ротором со штифтами.

Недостатком данного измельчителя является отсутствие возможности измельчения целых гранул перги, находящихся в измельченной массе сотов, и возможности отделения восковых частиц от перги и других органических загрязнителей.

Известна установка для извлечения перги из перговых сотов (Патент РФ №2275800, МПК А01К 59/00, опубл. 10.05.2006), содержащая вертикальную цилиндрическую рабочую камеру, предназначенную для измельчения сотов, с установленным внутри ротором с рабочими органами.

Недостатком данной установки является то, что фракционирование измельченной массы перговых сотов посредством пневмосепарации не обеспечивает полное разделение восковых частиц и перги, в получаемом восковом сырье содержится значительное количество переизмельченной перги.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании установки, позволяющей очищать восковое сырье, получаемое из выбракованных пчелиных сотов, от водорастворимых органических загрязнений и перги перед вытопкой воска.

Технический результат заключается в повышении качества очистки воскового сырья от перги и органических загрязнений за счет увеличения степени измельчения частиц воскоперговой массы благодаря наличию ограничительной пластины и дополнительного измельчающего устройства и за счет диспергирования органических загрязнений в воде, а также в сокращении затрат труда благодаря последовательному выполнению одной установкой двух технологических операций: измельчение выбракованных пчелиных сотов; очистка измельченной массы сотов путем растворения и диспергирования органических загрязнений в воде при интенсивном механическом перемешивании.

Технический результат достигается тем, что установка для очистки воскового сырья, содержащая вертикальную цилиндрическую камеру, предназначенную для измельчения сотов, с установленным внутри ротором с рабочими органами, причем камера измельчения снабжена дополнительным измельчающим устройством, состоящим из штифта прямоугольного сечения и неподвижного диска с противорезами, расположенными радиально в кольцевом зазоре, образованном между краем диска и стенками камеры измельчения, а в верхней части камеры измельчения установлена ограничительная пластина. Под камерой измельчения расположена камера гидравлической очистки с установленными внутри мешалками, при этом рабочие органы в виде штифтов и мешалок расположены на одном рабочем валу, а в области выхода измельченной массы из камеры измельчения установлен конический отражатель.

На фиг. 1 изображена установка для очистки воскового сырья, вид спереди, на фиг. 2 представлены поперечные разрезы камеры измельчения.

Установка состоит из рамы 1 с расположенной на ней цилиндрической камерой гидравлической очистки 2. На камере гидравлической очистки установлена цилиндрическая камера измельчения 3, снабженная загрузочной горловиной 4. Внутри обеих камер вертикально установлен рабочий вал 5. В зоне камеры измельчения 3 рабочий вал 5, привод которого осуществляется от электродвигателя 6, снабжен рабочими органами в виде штифтов 7 с поярусным радиальным расположением, при этом нижний штифт 8 имеет прямоугольное сечение, а в зоне камеры гидравлической очистки 2 рабочий вал 5 снабжен мешалками 9. Дно камеры измельчения 3 выполнено в виде неподвижного диска 10, снабженного противорезами 11, расположенными радиально в кольцевом зазоре, образованном между краем диска 10 и стенками камеры измельчения. В верхней части камеры измельчения имеется ограничительная (противорежущая) пластина 12. Под противорезами 11 установлен конический отражатель 13. В корпусе камеры гидравлической очистки 2 имеется сливной патрубок 14 и патрубок 15 для наполнения камеры водой, снабженный крышкой.

Работа установки осуществляется следующим образом. Через патрубок 15 в камеру гидравлической очистки 2 заливается вода до уровня, обозначенного на фиг. 1 и контролируемого визуально или при помощи электронного датчика. Заранее подготовленные куски пчелиных сотов (отделенные от рамок и охлажденные до температуры -3…-8°С) площадью от 20 до 100 см² помещают в загрузочную горловину 4, откуда они под действием силы тяжести поступают в камеру измельчения 3 и под ударным воздействием штифтов 7 измельчаются до образования массы, содержащей частицы с сохранившейся структурой сотов площадью от 0,7 до 5 см² и гранулы перги, заключенные в восковые оболочки. Ограничительная пластина 12 препятствует выходу продукта, отраженного от штифтов, из камеры измельчения в загрузочную горловину, а также затормаживает движение измельчаемых кусков в воздушно-продуктовом слое, что активизирует процесс измельчения. Измельченная масса подвергается вторичному измельчению благодаря наличию дополнительного измельчающего устройства, состоящего из штифта прямоугольного сечения 8 и неподвижного диска 10 с противорезами 11, расположенными радиально в кольцевом зазоре, образованном между краем диска и стенками камеры измельчения. Попадая на поверхность диска 10 частицы сотов и гранулы перги, заключенные в восковые оболочки, под действием центробежной силы направляется в зону противорезов 11, расположенных на периферии камеры измельчения, где концы нижнего штифта 8 обладают наибольшей линейной скоростью, и подвергаются вторичному измельчению, проходя через зазор между противорезами 11 и штифтом 8, при этом крупные восковые частицы и гранулы перги, заключенные в восковые оболочки, разрушаются. Вторично измельченная масса, состоящая из восковых частиц в виде чешуек различной геометрической формы толщиной 0,3-3 мм и площадью до 25 мм² и разрушенных гранул перги, проходя вниз по наклонной поверхности конического отражателя 13, защищающего зону вторичного измельчения от проникновения капель воды из камеры гидравлической очистки 2, направляется в камеру 2, где осуществляется интенсивное перемешивание измельченной воскоперговой массы в воде, при этом водорастворимые примеси переходят в раствор, а частицы перги и органических загрязнений диспергируются. По окончании процесса очистки водяную смесь воскового сырья сливают через сливной патрубок 14 на фильтровальное сито и высушивают перед перетопкой.

Данная установка позволяет получать очищенное восковое сырье с количеством примесей перги и органических загрязнений, не превышающем 1…3%, которое подлежит дальнейшей переработке на паровой или водяной воскотопке.

1. Установка для очистки воскового сырья, содержащая вертикальную цилиндрическую камеру, предназначенную для измельчения сотов, с установленным внутри ротором с рабочими органами, отличающаяся тем, что камера измельчения снабжена дополнительным измельчающим устройством, состоящим из штифта прямоугольного сечения и неподвижного диска с противорезами, расположенными радиально в кольцевом зазоре, образованном между краем диска и стенками камеры измельчения, а в верхней части камеры измельчения установлена ограничительная пластина, под камерой измельчения расположена камера гидравлической очистки с установленными внутри мешалками, при этом рабочие органы в виде штифтов и мешалок расположены на одном рабочем валу.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в области выхода измельченной массы из камеры измельчения установлен конический отражатель.