Железохромовый катализатор для паровой конверсии оксида углерода



Владельцы патента RU 2677650:

Акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (АО "АЗКиОС") (RU)

Изобретение касается каталитической химии, в частности приготовления катализатора для паровой конверсии оксида углерода, и может быть использовано для производства водорода и водородсодержащего газа. Предложен железохромовый катализатор для паровой конверсии оксида углерода, содержащий оксиды железа, хрома, меди и марганца, приготовленный на основе соединений железа, хрома и промотирующих добавок, при этом состав сырья для приготовления катализатора дополнительно включает молотый железохромовый катализатор при следующем соотношении компонентов: молотый железохромовый катализатор:оксид железа 1:(2-16) соответственно. Катализатор имеет следующий химический состав, мас.%: оксид хрома 6,0-10,0, оксид меди 2,0-4,0, оксид марганца 0,1-1,5, оксид железа остальное до 100, при этом термообработку после формования катализаторной массы осуществляют в просушке при подъеме температуры со скоростью не более 50°С/ч до 250-350°С. При этой температуре катализатор выдерживают 4 ч. Затем подъем температуры осуществляют со скоростью не более 50°С/ч до температуры 400-420°С. При этой температуре катализатор выдерживают до тех пор, пока потери при прокаливании будут не более 5,0%, но не менее 8 ч. Технический результат заключается в получении железохромового катализатора, полученного с использованием отхода производства, с повышенной механической прочностью, каталитической активностью и стабильностью при сохранении других высоких потребительских показателей (содержание серы и насыпная плотность). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение касается каталитической химии, в частности приготовления катализатора для паровой конверсии оксида углерода, и может быть использовано для производства водорода и водородсодержащего газа.

Из патента №2059430 (RU B01J 23/885, С01В 3/16, 10.05.1996.) известен железохромовый катализатор паровой конверсии оксида углерода, содержащий 6,5-7,5 масс. % Cr2O3, 2-10 масс. % CuO, 1-4 мас. % Al2O3, оксид железа остальное. Катализатор получают смешением карбоната железа - FeCO3 с раствором нитрата меди - Cu(NO3)2 или аммиачно-карбонатного соединения меди - Cu(NH4)4CO3, нитрата алюминия - Al2(NO3)3 или гидроокиси алюминия - Al(ОН)3 и хромовой кислотой - H2CrO4 с последующим или промежуточным (перед введением хромовой кислоты) прокаливанием.

Общими признаками патентуемого и известного катализаторов является содержание в их составах оксидов хрома, железа и меди.

Недостатком является высокое содержание серы в катализаторе.

Из А.с. №518941 (RU B01J 37/04, опубл. 07.07.1984.) известен железохромовый катализатор, содержащий 6,5-7,5 масс. % Cr2O3, 1,6-1,7 масс. % MnO2 и 0,9-1,0 масс. % K2O, Fe2O3 остальное.

Способ приготовления катализатора включает смешение соединения железа с водным раствором хромовой кислоты и солью марганца, с последующим формованием, сушкой и прокаливанием. Активность данного катализатора - 2,5-3,5 см3/г⋅с.

Общими признаками патентуемого и известного катализаторов является содержание в их составах оксидов хрома, марганца и железа.

Недостатком является высокое содержание серы в катализаторе.

В патенте №2170615 (RU B01J 37/04, B01J 23/78, опубл. 20.07.2001, Бюл. №20) описан железохромовый катализатор для паровой конверсии оксида углерода, который может быть использован в процессах получения водорода и азотоводородной смеси. Данный катализатор содержит оксиды железа, хрома и марганца, по меньшей мере, один оксид щелочноземельного металла общей формулы МеО, выбранного из группы Mg, Са, и, по меньшей мере, один оксид редкоземельного металла общей формулы Ln2O3, выбранного из группы Се, La, Nd, Pr, при следующем содержании компонентов, масс. %: Cr2O3 - 7,0 - 12,0; MnO2 - 0,2 - 1,0; МеО - 0,1 - 0,8; Ln203 - 0,05 - 1,0; оксид железа - остальное. Катализатор также дополнительно содержит 1,0 - 3,0 масс. % оксида меди CuO.

Способ приготовления известного железохромового катализатора включает смешение соединений железа с раствором хромовой кислоты, в который введены в качестве промотирующих добавок соль марганца и, по меньшей мере, одно соединение щелочно-земельного металла, выбранного из группы, включающей магний, кальций и, по меньшей мере, одно соединение редкоземельного металла, выбранного из группы: Се, La, Nd, Pr и необязательно, соединение меди, а в качестве соединения железа используют оксид железа или оксид железа, содержащий дополнительно магнетит - Fe3O4 и/или хромит железа.

Активность катализатора составляет 3,1-3,9 см3 /г⋅с, стабильность - в пределах 1,0-1,22.

Общими признаками патентуемого и известного катализаторов является содержание в их составах оксидов хрома, марганца, меди и железа. Недостатки - высокое содержание серы в готовом катализаторе.

Наиболее близким (прототип) по технической сущности и достигаемому результату является железохромовый катализатор для паровой конверсии оксида углерода, известный из патента №2275963 (RU B01J 37/03, B01J 23/745, B01J 23/26, опубл. 10.10.2005, Бюл. №28). Данный катализатор содержит следующие компоненты, масс. %: Cr2O3-8,1; MnO2-1,5; CuO-2,2; оксид железа-85,0 (ППП-3,2).

Согласно известному изобретению приготовление катализатора осуществляют следующим образом. Раствор двухвалентного сернокислого железа с концентрацией 242 г/л смешивают с твердой сернокислой медью (CuSO4 5H2O) и сернокислым марганцем (MnSO4 7H2O). Полученный раствор сернокислых солей железа, марганца и меди при температуре 30-35°С смешивают с содой, поддерживая в осадителе рН на уровне 7,5-7,8. По окончании осаждения образовавшуюся суспензию оставляют не менее чем на 4 часа для старения (в осадителе или в сгустителе). Отстоявшийся осадок отделяют декантацией от жидкой фазы, суспензию дважды промывают на вакуум-фильтре, просушивают и прокаливают при температуре 350°С. Полученный порошок направляют в репульпатор, а затем - на пресс-фильтр для окончательной отмывки. Отмытую массу с известной влажностью загружают в смеситель, в который добавляют рассчитанное количество хромового ангидрида. Полученную смесь перемешивают до однородной пасты и при определенной влажности экструдируют в гранулы диаметром 5 мм, которые подсушивают, а затем прокаливают при температуре 280°С.

Катализатор по прототипу содержит 95 ppm серы, имеет насыпную плотность 1,25 кг/дм3, механическую прочность 2,7 МПа, активность 2, 6 см3 СО/г.с.

Недостатки известного катализатора заключаются в более низкой механической прочности, активности и стабильности.

Задачей настоящего изобретения является расширение ассортимента железохромовых катализаторов для паровой конверсии оксида углерода с сохранением хороших потребительских свойств (активность, насыпная плотность, содержание серы в готовом катализаторе).

Технический результат изобретения заключается в:

- повышении механической прочности;

- повышении активности и стабильности;

- сокращении расхода реагентов (компонентов сырья) на 5-30 масс. %.

Заявляемый технический результат от реализации железохромового катализатора для паровой конверсии оксида углерода, содержащего оксиды железа, хрома, меди и марганца, приготовленного на основе соединений железа, хрома и промотирующих добавок, достигают за счет того, что состав сырья для приготовления катализатора дополнительно включает молотый железохромовый катализатор при следующем соотношении компонентов: молотый железохромовый катализатор: оксид железа 1: (2-16) соответственно, а катализатор имеет следующий химический состав, масс. %:

Оксид хрома 6,0-10,0

Оксид меди 2,0-4,0

Оксид марганца 0,1-1,5

Оксид железа остальное до 100.

В качестве молотого железохромового катализатора при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Оксид хрома 6,0-10,0

Оксид меди 2,0-4,0

Оксид марганца 0,1-1,5

Оксид железа остальное до 100

предлагается использовать измельченную в порошок железохромовую крошку - отходы производства железохромового катализатора (в дальнейшем отход), предварительно измельченный отработанный или свежий железохромовый катализатор.

Соединения хрома и промотирующих добавок предлагается использовать в виде раствора хромовой кислоты, в который введены в качестве промотирующих добавок соли меди и марганца.

Заключительную термообработку после формования катализаторной массы осуществляют следующим образом. Катализатор сушат. При этом температуру поднимают со скоростью не более 50°С в час до 250-350°С. При этой температуре катализатор выдерживают 4 часа. Затем подъем температуры осуществляют со скоростью не более 50°С/час до температуры 400-420°С. При этой температуре катализатор выдерживают до тех пор, пока потери при прокаливании будут не более 5,0%, но не менее 8 часов.

Сопоставительный анализ прототипа и предлагаемого катализатора показывает, что оба катализатора, содержащие в составе оксиды железа, хрома, меди и марганца, приготовлены на основе соединений железа, хрома и промотирующих добавок.

Отличительной особенностью патентуемого катализатора является то, что состав сырья для приготовления катализатора дополнительно включает молотый железохромовый катализатор при следующем соотношении компонентов: молотый железохромовый катализатор: оксид железа 1: (2-16) соответственно, а катализатор имеет следующий химический состав, масс. %:

Оксид хрома 6,0-10,0

Оксид меди 2,0-4,0

Оксид марганца 0,1-1,5

Оксид железа остальное до 100.

В качестве молотого железохромового катализатора при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Оксид хрома 6,0-10,0

Оксид меди 2,0-4,0

Оксид марганца 0,1-1,5

Оксид железа остальное до 100

предлагается использовать измельченную в порошок железохромовую крошку - отходы производства железохромового катализатора (в дальнейшем отход), предварительно измельченный отработанный или свежий железохромовый катализатор.

Соединения хрома и промотирующих добавок предлагается использовать в виде раствора хромовой кислоты, в который введены в качестве промотирующих добавок соли меди и марганца.

Заключительную термообработку после формования катализаторной массы осуществляют следующим образом. Катализатор сушат. При этом температуру поднимают со скоростью не более 50°С в час до 250-350°С. При этой температуре катализатор выдерживают 4 часа. Затем подъем температуры осуществляют со скоростью не более 50°С/час до температуры 400-420°С. При этой температуре катализатор выдерживают до тех пор, пока потери при прокаливании будут не более 5,0%, но не менее 8 часов.

Реализацию изобретения иллюстрируют следующие примеры.

Пример 1.

Приготовление патентуемого катализатора осуществляют следующим образом.

- Раствор сульфата железа (двухвалентное сернокислое железо) с концентрацией 240-250 г/дм3 при температуре 40-50°С смешивают с раствором соды кальцинированной в реакторе - осадителе, в который предварительно заливают промышленную воду в количестве 1 м3. Расходы растворов, регулируемые по показаниям рН-метров, составляют 1 объем сульфата железа к 1,5-2,0 объемам раствора соды кальцинированной. При этом рН в осадителе поддерживают в пределах 7,0-7,8.

- По окончании осаждения полученную суспензию карбоната железа фильтруют с целью отделения карбоната железа от раствора маточника. Полученную после отжима лепешку карбоната железа и воду загружают в репульпатор, в котором в течение 20 минут осуществляют перемешивание полученной суспензии, после чего откачивают на отмывку. При этом суспензию карбоната железа разбавляют водой и подогревают до 40-50°С. После нагрева суспензию перемешивают в течение 2-х часов, а затем отстаивают до полного оседания карбоната железа. Количество циклов «разбавление-нагрев-перемешивание-декантация» должно быть достаточным для обеспечения остаточного содержания в отмытом осадке карбоната железа:

- сульфат ион - не более 0,003 масс. %

- оксид натрия - не более 0,10 масс. %.

Далее отмытую суспензию подают на фильтрацию. Фильтрацию карбоната железа проводят на барабанном вакуум фильтре. Полученную лепешку карбоната железа просушивают. Затем лепешку карбоната железа через распылительную сушилку подают в кальцинатор и прокаливают при температуре 250-350°С. Прокаленный продукт - оксид железа после кальцинации должен быть кирпично-красного цвета, наличие желтых вкраплений недопустимо, так как это свидетельствует о неполной кальцинации и наличии остаточного карбоната железа. Полученный оксид железа с размером частиц менее 0,04 мм не менее 95 масс. % используют для приготовления замесов железохромового катализатора.

Замес катализаторной массы железохромового катализатора осуществляют следующим образом. 210 кг прокаленного, молотого оксида железа загружают в смесительную машину, в которую при перемешивании добавляют 13 кг размолотого в шаровой мельнице железохромового катализатора (отход) с размером частиц менее 0,04 мм не менее 95 масс. %, и тщательно перемешивают в течение 10-15 минут. После этого в замес добавляют 68 дм3 раствора хромовой кислоты с промоторами, который содержит 23 кг хромового ангидрида, 0,5 кг основного карбоната марганца, 8 кг меди углекислой основной.

Компоненты перемешивают в течение 1-1,5 часов при охлаждении ванны смесительной машины, добавляют 3 кг графита коллоидного и еще перемешивают 15 минут. Полученную массу при охлаждении гильзы шнека экструдируют в гранулы диаметром 4-6 мм и длиной 5-7 мм. Температура катализаторной массы составляет 35-45°С. Полученные экструдаты сушат в токе горячего воздуха при температуре 300°С (температуру поднимают со скоростью не более 50°С в час), а затем прокаливают при температуре 400°С (подъем температуры осуществляют со скоростью не более 50°С/час). При этой температуре катализатор выдерживают до тех пор, пока потери при прокаливании будут не более 5,0 мас. %, но не менее 8 часов.

Катализатор охлаждают до температуры 50°С, отсеивают от пыли и мелочи, затаривают в специальные бочки и отправляют потребителю.

Готовый катализатор имеет следующий состав, масс. %:

Оксид хрома 7,4

Оксид меди 2,4

Оксид марганца 0,14

Оксид железа остальное до 100.

Характеристика образцов катализаторов, приготовленных по примерам 1-5 в сравнении с прототипом, представлена в таблице.

Для оценки качества приготовленных образцов катализатора использовали следующие показатели:

- химический состав,

- насыпная плотность,

- механическая прочность - усилие разрушения при нагрузке на образующую гранул,

- активность - константа скорости при температуре 350°С,

- массовая доля серы,

- стабильность.

Пример 2. По примеру 1 с тем отличием, что:

- в смесительную машину загружают 198,3 кг молотого оксида железа и 24,8 кг железохромового катализатора (отход);

- раствор хромовой кислоты с промоторами содержит 21,8 кг хромового ангидрида, 0,46 кг основного карбоната марганца, 7,5 кг меди углекислой основной;

- экструдаты катализатора сушат при 250°С, а прокаливают при 420°С.

Готовый катализатор имеет следующий состав, масс. %:

Оксид хрома 7,4

Оксид меди 2,4

Оксид марганца 0,14

Оксид железа остальное до 100.

Пример 3. По примеру 1 с тем отличием, что:

- в смесительную машину загружают 154 кг молотого оксида железа и 74,4 кг железохромового катализатора (отход);

- раствор хромовой кислоты с промоторами содержит 17 кг хромового ангидрида, 0,37 кг основного карбоната марганца, 5,9 кг меди углекислой основной;

- экструдаты катализатора сушат при 350°С, а прокаливают при 420°С.

Готовый катализатор имеет следующий состав, масс. %:

Оксид хрома 7,4

Оксид меди 2,4

Оксид марганца 0,14

Оксид железа остальное до 100.

Пример 4. По примеру 1 с тем отличием, что:

- в смесительную машину загружают 192,73 кг молотого оксида железа и 25 кг железохромового катализатора (отход);

- раствор хромовой кислоты с промоторами, содержащий 29 кг хромового ангидрида, 0,9 кг основного карбоната марганца, 10,3 кг меди углекислой основной, добавляют в замес в количестве 86 дм3;

- экструдаты катализатора сушат при 250°С, а прокаливают при 420°С.

Готовый катализатор имеет следующий состав, масс. %:

Оксид хрома 9,7

Оксид меди 2,9

Оксид марганца 0,25

Оксид железа остальное до 100.

Пример 5. По примеру 1 с тем отличием, что:

- в смесительную машину загружают 150,3 кг молотого оксида железа и 75 кг железохромового катализатора (отход);

- раствор хромовой кислоты с промоторами, содержащий 19,3 кг хромового ангидрида, 5,6 кг основного карбоната марганца, 9,8 кг меди углекислой основной, добавляют в замес в количестве 90 дм3;

- экструдаты катализатора сушат при 250°С, а прокаливают при 420°С.

Готовый катализатор имеет следующий состав, масс. %:

Оксид хрома 8,1

Оксид меди 3,5

Оксид марганца 1,5

Оксид железа остальное до 100.

Из представленных в таблице данных видно, что патентуемый железохромовый катализатор, полученный с использованием отхода производства, характеризуется повышенной механической прочностью, каталитической активностью и стабильностью при сохранении других высоких потребительских показателей (содержание серы и насыпная плотность).

Примечание: Для определения стабильности проводят обработку катализатора пароводородной смесью с молярным отношением Н2О/Н2 = 2,26, при атмосферном давлении, объемной скорости по водороду 8000 ч-1 при температуре 500°С в течение 4 ч. Стабильность выражают безразмерной величиной как отношение активности после пароводородной термообработки к активности исходного катализатора.

1. Железохромовый катализатор для паровой конверсии оксида углерода, содержащий оксиды железа, хрома, меди и марганца, приготовленный на основе соединений железа, хрома и промотирующих добавок, отличающийся тем, что состав сырья для приготовления катализатора дополнительно включает молотый железохромовый катализатор при следующем мас.% соотношении компонентов: молотый железохромовый катализатор:оксид железа 1:(2-16) соответственно, катализатор имеет следующий химический состав, мас.%:

Оксид хрома 6,0-10,0
Оксид меди 2,0-4,0
Оксид марганца 0,1-1,5
Оксид железа остальное до 100,

при этом термообработка после формования катализаторной массы заключается в просушке при подъеме температуры со скоростью не более 50°С/ч до 250-350°С, выдержке катализатора в течение 4 ч при этой температуре, в прокалке при подъеме температуры со скоростью не более 50°С/ч до температуры 400-420°С и выдержке катализатора при этой температуре до тех пор, пока потери при прокаливании будут не более 5,0%, но не менее 8 ч.

2. Железохромовый катализатор для паровой конверсии оксида углерода по п. 1, отличающийся тем, что в качестве молотого железохромового катализатора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид хрома 6,0-10,0
Оксид меди 2,0-4,0
Оксид марганца 0,1-1,5
Оксид железа остальное до 100,

используют измельченную в порошок железохромовую крошку - отходы производства железохромового катализатора, предварительно измельченный отработанный или свежий железохромовый катализатор.

3. Железохромовый катализатор для паровой конверсии оксида углерода по п. 1, отличающийся тем, что соединения хрома и промотирующих добавок используют в виде раствора хромовой кислоты, в который введены в качестве промотирующих добавок соли меди и марганца.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нанокатализатора для синтеза Фишера-Тропша. Описан нанокатализатор из монодисперсного переходного металла для синтеза Фишера-Тропша, включающий переходный металл и органический растворитель, где переходный металл устойчиво диспергирован в органическом растворителе в виде монодисперсных наночастиц; переходным металлом является марганец, железо, кобальт, рутений или смесь из них; переходный металл имеет размер зерна в пределах 1-100 нм; органическим растворителем является бензиловый эфир, ароматический спирт, пирролидон или жидкий парафин; и катализатор имеет удельную площадь поверхности в пределах 5-300 м2/г, причем указанный катализатор получен способом, включающим: (1) растворение органической соли указанного переходного металла в указанном органическом растворителе, содержащем многоатомный спирт, с получением смеси; и (2) нагревание и перемешивание смеси в присутствии воздуха или инертного газа, выдержку смеси при температуре в диапазоне 150-250°C в течение 30-240 мин с получением указанного нанокатализатора из монодисперсного переходного металла для синтеза Фишера-Тропша.

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции для оксихлорирования этилена до 1,2-дихлорэтана, содержащей: подложку, имеющую осажденные на ней каталитически активные металлы, содержащие от 2 до 8 % по массе меди, от 0,1 до 0,6 моль/кг одного или более щелочных металлов, от 0,08 до 0,85 моль/кг одного или более щелочноземельных металлов, и от 0,09 до 0,9 моль/кг Mn, причем количество каждого из каталитически активных металлов приведено в расчете на общую массу композиции катализатора, все каталитически активные металлы нанесены на подложку в виде их хлоридов или других водорастворимых солей, подложка представляет собой псевдоожижаемую подложку, имеющую площадь поверхности по БЭТ от 80 до 220 м2/г, и причем каталитическая композиция не содержит редкоземельных металлов.

Настоящее изобретение касается катализатора для дегидрирования углеводородов, способа его получения и каталитического дегидрирования углеводородов с применением катализатора согласно изобретению.
Изобретение относится к способу приготовления предшественника кобальтсодержащего катализатора синтеза углеводородов, который включает прокаливание загруженного катализатором носителя, представляющего собой носитель катализатора для нанесения на него соли кобальта, нанесение на носитель соли кобальта и последующее разложение соли кобальта и/или реакцию соли кобальта с кислородом; таким образом, что при прокаливании соль кобальта превращается в оксид кобальта, причем прокаливание включает нагревание носителя катализатора с нанесенной солью в интервале температур 90-220°С, с использованием одного или нескольких периодов быстрого нагревания в определенном интервале температур, причем нагревание носителя катализатора с нанесенной солью протекает со скоростью по меньшей мере 10°С/мин при скорости потока газа через носитель катализатора с нанесенной солью по меньшей мере 5 м3 н/кг соли кобальта/час; одного или нескольких периодов медленного нагревания в определенном интервале температур, причем нагревание носителя катализатора с нанесенной солью протекает со скоростью менее 6°С/мин для прокаливания соли кобальта и приготовления предшественника кобальтсодержащих катализаторов синтеза углеводородов.

Изобретение раскрывает способ получения предшественника кобальтсодержащего катализатора для синтеза углеводородов, где способ включает прокаливание нагруженной катализатором подложки, содержащей подложку катализатора с нанесенной солью кобальта, при этом прокаливание включает разложение соли кобальта и/или осуществление взаимодействия соли кобальта с кислородом, причем прокаливание превращает соль кобальта в оксид кобальта и прокаливание включает предоставление нагруженной катализатором подложки для тепловой обработки путем нагревания нагруженной катализатором подложки до температуры Т по меньшей мере 220°С при скорости нагревания ниже 10°С/минуту, и пропускание потока газа при объемной скорости по меньшей мере 19 м3 n/кг соли кобальта/час через нагруженную катализатором подложку в течение, по меньшей мере, части нагревания до температуры Т 220 ºС с получением таким образом предшественника кобальтсодержащего катализатора.
Изобретение относится к способу гидрирования ненасыщенных жирных кислот для получения насыщенных жирных кислот, причем упомянутый способ включает гидрирование ненасыщенной жирной кислоты в присутствии водорода и никелевого катализатора на носителе, причем упомянутый никелевый катализатор содержит оксидный носитель, никель в количестве от 5 до 80 мас.%, рассчитанном как металлический никель на массу катализатора, и марганцевый промотор в количестве от 0,1 до 10 мас.%, рассчитанном как MnO2 на массу катализатора.

Изобретение относится к вариантам способа получения низкомолекулярных олефинов путем конверсии сырьевого потока, содержащего монооксид углерода и водород, с применением нанесенного катализатора на основе железа, в котором обеспечивают каталитическую композицию, содержащую железосодержащие частицы, диспергированные на подложке, которая содержит α-оксид алюминия (α-Al2O3), причем указанная подложка содержит по меньшей мере 1 масс.

Изобретение относится к катализатору получения синтез-газа в процессе парциального окисления метана, представляющему собой микросферический носитель с нанесенным активным компонентом на основе оксидов металлов, при этом в качестве микросферического носителя используют частицы диаметром от 50 до 160 мкм оксида алюминия и/или алюмосиликата, а в качестве активного компонента - оксид Со или Ni, или Fe, или Mn, или Cu, или Се, или смесь оксидов NiO, Co3O4 и Се2О3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный активный компонент - 2-40, оксид алюминия и/или алюмосиликат - остальное.

Изобретение относится к способам (вариантам) окисления монооксида углерода (СО) и летучих органических соединений (ЛОС), а также к каталитической композиции для данных процессов, при этом способы включают стадию введения хвостовых газов способа получения очищенной терефталевой кислоты, содержащих водяные пары и указанные СО и ЛОС, в контакт с композицией катализатора, содержащей по меньшей мере один промотор на основе неблагородного металла и по меньшей мере один катализатор на основе неблагородного металла, нанесенные на оксидный носитель, включающий один или несколько материалов, выбираемых из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида циркония, диоксида церия и диоксида титана, причем указанная композиция катализатора по существу не содержит металлов платиновой группы, а указанные соединения ЛОС включают одно или несколько соединений, выбираемых из метилацетата, метана, метилбромида, бензола, метанола, метилэтилкетона, бутана и бутена, при этом по меньшей мере один катализатор на основе неблагородного металла выбирают из группы, состоящей из меди (Cu), железа (Fe), кобальта (Co), никеля (Ni) и хрома (Cr), а по меньшей мере один промотор катализатора на основе неблагородного металла выбирают из группы, состоящей из неодима (Nd), бария (Ba), церия (Ce), лантана (La), празеодима (Pr), магния (Mg), кальция (Ca), марганца (Mn), цинка (Zn), ниобия (Nb), циркония (Zr), молибдена (Mo), олова (Sn), тантала (Ta) и стронция (Sr).

Изобретение относится к области очистки газов от вредных примесей и может быть использовано для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания.

Настоящее изобретение касается монолитной подложки с зонированным катализатором для регулирования газообразного сероводорода, образованного в ловушке обедненного NОх во время обессеривания ловушки обедненного NОх в расширенном температурном диапазоне по сравнению с известными механизмами регулирования сероводорода.

Изобретение относится к каталитически активным массам, которые являются смесью содержащего молибден и ванадий многоэлементного оксида по меньшей мере с одним оксидом молибдена и которые могут быть получены согласно изобретению, их применению для катализа гетерогенно катализируемого парциального газофазного окисления (мет)акролеина до (мет)акриловой кислоты, а также к их применению для получения оболочечных катализаторов, особенно пригодных для указанного катализа.

Изобретение относится к получению катализаторов на основе соединений меди, цинка, алюминия и хрома для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, катализатор может быть использован для низкотемпературного синтеза метанола, процессов гидрирования нитробензола, дегидрирования циклогексанола в циклогексанон в производстве капролактама.
Настоящее изобретение касается способа обработки каталитически активных формованных изделий, в частности, для повышения их механической прочности. Описан способ обработки каталитически активных формованных изделий, содержащих каталитически активный компонент и при необходимости материал носителя катализатора, включающий следующие стадии процесса: a) предоставление окончательно приготовленных каталитически активных формованных изделий, b) пропитку этих окончательно приготовленных каталитически активных формованных изделий пептизирующим вспомогательным средством в количестве жидкости, которое не превышает теоретическое влагопоглощение этих каталитически активных формованных изделий, c) термическую обработку пропитанных каталитически активных формованных изделий при температуре от 50°С до 250°С и d) прокаливание этих термически обработанных каталитически активных формованных изделий при температуре от 250°С до 600°С.
Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к получению сорбентов-катализаторов путем пропитки активного угля (АУ) растворами каталитических добавок для использования их в индивидуальных и коллективных средствах защиты органов дыхания фильтрующего типа с целью удаления токсичных химикатов (ТХ) из воздуха, а также защиты окружающей среды от промышленных выбросов.

Изобретение относится к способу получения твердых растворов со структурой шпинели на основе ферритов и хромитов переходных элементов и может найти применение в химической промышленности в процессах органического синтеза для производства бутадиена и углеводородов из синтез-газа.

Изобретение относится к способу повышения селективности при получении акриловой кислоты с помощью оболочечного катализатора для частичного газофазного окисления акролеина до акриловой кислоты, состоящего из полой цилиндрической несущей подложки длиной от 2 до 10 мм, наружным диаметром от 4 до 10 мм и толщиной стенок от 1 до 4 мм, а также нанесенной на наружную поверхность несущей подложки оболочки из каталитически активной оксидной массы общей формулы (I): в которой X1 означает один или несколько элементов из группы щелочных и щелочно-земельных металлов, X2 означает один или несколько элементов из группы кремния, алюминия, титана и циркония, и n означает стехиометрический коэффициент элемента кислорода, который определяется стехиометрическими коэффициентами отличающихся от кислорода элементов, а также их зарядовым числом в формуле (I).

Изобретение относится к области очистки газов от вредных примесей и может быть использовано для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания.

Изобретение относится к способам получения катализаторов очистки выбросов дизельных двигателей. .

Изобретение относится к способу получения этилацетата дегидрированием этанола в присутствии медь-цинкового катализатора при повышенной температуре и давлении. .

Настоящее изобретение касается монолитной подложки с зонированным катализатором для регулирования газообразного сероводорода, образованного в ловушке обедненного NОх во время обессеривания ловушки обедненного NОх в расширенном температурном диапазоне по сравнению с известными механизмами регулирования сероводорода.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2017-12-27 2019-01-21T00:56:14
Наверх