Устройство для нанесения покрытия с полуоткрытым контуром

Изобретение относится к устройству и способу для нанесения покрытия. Устройство для нанесения покрытия на стеклянные сосуды при применении химического соединения содержит корпус с туннелем для нанесения покрытия, конвейерную ленту, перемещающую сосуды через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия к выпускному отверстию. Устройство содержит один первичный контур и полуоткрытый контур. Первичный контур представляет собой канал, имеющий точку подачи соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия. Полуоткрытый контур представляет собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды. Полуоткрытый контур проходит от выпускного отверстия к впускному отверстию туннеля для нанесения покрытия. Технический результат – повышение эффективности нанесения покрытия. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[001] Данное изобретение относится к устройству для нанесения покрытия, также называемому туннелем для нанесения покрытия или камерой для нанесения покрытия, для нанесения защитного покрытия на полые стеклянные сосуды.

[002] В частности, оно относится к устройству для нанесения покрытия, также называемому туннелем для нанесения покрытия или камерой для нанесения покрытия, с повторным использованием выпуска из конца туннеля, содержащего материал покрытия, для нанесения покрытия, для нанесения защитных покрытий на стеклянные сосуды.

[003] Более конкретно данное изобретение относится к устройству для нанесения покрытия, также называемому туннелем для нанесения покрытия или камерой для нанесения покрытия, с дополнительным полуконтуром, который повторно использует выпуск из конца туннеля, содержащий материал покрытия, для нанесения покрытия на входе туннеля наряду с заменой свежего воздуха.

Техническая проблема

[004] Полые стеклянные сосуды изготавливают из расплавленного стекла в формах при высоких температурах. Поскольку поверхность этих сосудов является хрупкой, то для сохранения прочности стекла и предотвращения любого прямого контакта стекла со стеклом соответствующих сосудов для того, чтобы избежать повреждения, на их поверхность наносят покрытие сразу же после формования сосуда.

[005] Такое покрытие, которое включает олово или тетрахлорид олова, титан или другие терморазлагающиеся соединения металла или металлоорганические соединения, защищает поверхность стеклянного сосуда от повреждения, такого как абразивное истирание и царапины, которое приводит к снижению прочности на разрыв стеклянного сосуда. Необходимость в высокой прочности на разрыв для стеклянного сосуда особенно важна в случае массового производства сосудов, когда они быстро перемещаются в непосредственной близости друг к другу вдоль высокоскоростных конвейерных линий.

[006] Нанесение этого покрытия выполняют внутри устройства для нанесения покрытия, также называемого туннелем для нанесения покрытия или камерой для нанесения покрытия, посредством так называемого нанесения покрытия на горячем конце (на входе) химическим осаждением из паровой фазы, обычно в виде формирования тонкого слоя оксида металла, например, оксида олова. Целью является нанесение на внешнюю сторону бутылки покрытия в виде однородного ровного слоя без так называемой финишной обработки.

[007] Туннель для нанесения покрытия или камера для нанесения покрытия принимает стеклянные сосуды посредством конвейерной ленты от оборудования для изготовления стеклянных сосудов при относительно высокой скорости, что означает между 0,3 и вплоть до 1,5 м/с, которая соответствует примерно от 90 до 700 стеклянных сосудов в минуту. Температура сосудов превышает 400°C на поверхности сосудов, так что когда на них наносят терморазлагающееся неорганическое соединение металла или металлоорганическое соединение (соединение для формирования покрытия), указанное соединение незамедлительно реагирует и преобразуется в покрытие из оксида металла. Соединение для формирования покрытия подают в туннель для нанесения покрытия, и оно распространяется внутри с помощью газа-носителя вокруг пропускаемых стеклянных сосудов.

[008] Когда стеклянные сосуды проходят через камеру для нанесения покрытия при такой высокой скорости, имеет место опасность вытягивания соединения для формирования покрытия из туннеля, когда они выводятся из камеры через выпускное отверстие. Соединение для формирования покрытия может разъедать конструктивные элементы и создавать проблемы со здоровьем и безопасностью. Вентиляционная система должна быть установлена по вышеуказанным причинам. Для того, чтобы устранить это или минимизировать, газ-носитель, содержащий соединение для формирования покрытия, всасывают в вытяжную систему и удаляют. Соответственно соединения и химикаты для формирования покрытия теряются, и эффективность нанесения покрытия, принимая во внимание введенный химикат для формирования покрытия, является довольно низкой.

[009] С другой стороны, при введении в туннель через впускное отверстие стеклянные сосуды вовлекают свежий воздух из внешней окружающей среды. При этом они разбавляют соединение для формирования покрытия внутри туннеля. Для того, чтобы нанести покрытие с минимальной необходимой толщиной на стеклянные сосуды, большее количество соединения для формирования покрытий должно было быть введено для того, чтобы гарантировать требуемую концентрацию химиката для формирования покрытия в камере или туннеле для нанесения покрытия для химического осаждения из паровой фазы.

[010] Имеется, кроме того, потребность в более эффективных камерах для нанесения покрытия на стекло, с низкими потерями материала соединения для формирования покрытия в атмосферу.

[011] Целью данного изобретения является обеспечение более низкого потребления химиката для формирования покрытия, при нанесении покрытия той же самой толщины на стеклянный сосуд.

[012] Другой целью данного изобретения является снижение выпуска химиката для формирования покрытия.

[013] Еще одной целью данного изобретения является снижение эмиссии химикатов в зоне нанесения покрытия и вблизи туннеля для нанесения покрытия или камеры для нанесения покрытия.

[014] Еще одной другой целью данного изобретения является снижение эффективным образом величины обмена между окружающим воздухом и газом в туннеле, особенно на входе.

[015] Неожиданно было найдено, что с помощью полуконтура, проходящего от выхода к входу туннеля для нанесения покрытия, все вышеуказанные проблемы могут быть решены.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ, ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ ДАННОМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ Известный уровень техники

[016] Устройства для нанесения покрытия для стеклянных сосудов хорошо известны из предшествующего уровня техники.

[017] Документ US 4389234 описывает камеру для нанесения покрытия на стекло, имеющую два контура или более. Материал покрытия первоначально подают во внутренний контур и затем во внешний контур. Имеется также возможность применения третьего контура, однако все контуры являются рециркуляционными контурами для того, чтобы улучшить использование материала покрытия. Соответственно, концентрация соединения для формирования покрытия уменьшается в каждом рециркуляционном контуре. В конце неиспользованное соединение для формирования покрытия поступает в вытяжную систему.

[018] Документ US 5140940 описывает также камеру для нанесения покрытия с двойным контуром, как описано выше. Устройство для нанесения покрытия, исходя из его соответствующих вариантов осуществления, содержит один или несколько контуров для циркулирования воздуха.

[019] Документ EP0378116 описывает устройство для нанесения покрытия с горячим концом. Устройство для нанесения покрытия с горячим концом имеет два дополнительных отдельных воздушных контура в области впускного отверстия и выпускного отверстия камеры для осаждения из паровой фазы. Воздушные контуры образуют зоны с двумя противоположными потоками, протекающими через камеру для осаждения из паровой фазы в поперечном направлении, внутреннюю зону протекания, обогащенную до максимальной степени агентом для формирования покрытия, и внешнюю зону протекания, образующую защитную воздушную завесу, состоящую из использованного воздуха из зоны нанесения покрытия, степень обогащения указанного воздуха является соответственно ниже. Однако две дополнительные точки подачи агента для формирования покрытия требуются по одной для каждого контура.

[020] Документ WO2001/0255503 описывает камеру для нанесения покрытия на стеклянный сосуд, имеющую дополнительные контуры; в одном варианте осуществления один воздушный контур, или в другом варианте осуществления камера использует противоточные воздушные контуры для переноса материала покрытия.

[021] Документ W096/33955 описывает способ и устройство для нанесения слоя на бутылки. Способ выполняется устройством для нанесения покрытия, которое содержит узел для экранирования газовой завесой, расположенный перед впускным отверстием и/или после выпускного отверстия туннеля для нанесения покрытия.

[022] Ни один из приведенных документов известного уровня техники не описывает устройство для нанесения покрытия, имеющее полуоткрытый контур, проходящий от выпускного отверстия к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия.

Краткое описание изобретения

[023] Неожиданно было также обнаружено, что устройство для нанесения покрытия на стеклянные сосуды при применении химического соединения, содержащее:

корпус (2) с туннелем для нанесения покрытия,

конвейерную ленту (3), перемещающую сосуды (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6) указанного туннеля для нанесения покрытия,

один первичный контур (7), представляющий собой канал, имеющий точку подачи соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, и

полуоткрытый контур (9), представляющий собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды, проходящий от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия, решает вышеуказанные проблемы.

[024] Также было найдено, что способ нанесения покрытия на поверхность стеклянных сосудов, содержащий следующие стадии:

перемещение стеклянных сосудов (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6),

продувание газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью первичного контура (7), представляющего собой канал, имеющий точку подачи соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, через туннель для нанесения покрытия,

введение свежего воздуха (10) вблизи выпускного отверстия (6) туннеля для нанесения покрытия и смешивание указанного воздуха с по меньшей мере частью газа-носителя, содержащего соединение, образующее покрытие,

выпуск воздуха, который смешан с по меньшей мере частью газа, содержащего соединение, образующее покрытие, через полуоткрытый контур (9), представляющий собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды, и введение этой смеси вблизи впускного отверстия (5) туннеля для нанесения покрытия, может решить вышеуказанные проблемы.

[025] Неожиданно было также обнаружено, что введение полуоткрытого контура (9), проходящего от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия устройства для нанесения покрытия на стеклянные сосуды при применении химического соединения, уменьшает потребление химиката для формирования покрытия и снижает выпуск химиката для формирования покрытия.

[026] Данное изобретение будет лучше всего понято из представленного ниже подробного описания при чтении совместно с прилагаемыми чертежами со следующими фигурами:

[027] Фиг.1: схематическое представление существующей камеры известного уровня техники с рециркуляционным контуром.

[028] Фиг.2: схематическое представление камеры в соответствии с одним вариантом осуществления данного изобретения с дополнительным полуоткрытым контуром (9).

Подробное описание изобретения

[029] В первом аспекте, данное изобретение относится к устройству для нанесения покрытия на стеклянные сосуды при применении химического соединения, содержащему:

корпус (2) с туннелем для нанесения покрытия,

конвейерную ленту (3), перемещающую сосуды (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6) указанного туннеля для нанесения покрытия,

один первичный контур (7), представляющий собой канал, имеющий точку подачи соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, и

полуоткрытый контур (9), представляющий собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды, проходящий от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия.

[030] Во втором аспекте данное изобретение относится к способу нанесения покрытия на поверхность стеклянных сосудов, содержащему следующие стадии:

перемещение стеклянных сосудов (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6),

продувание газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью первичного контура (7), представляющего собой канал, имеющий точку подачи соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, через туннель для нанесения покрытия,

введение свежего воздуха (10) вблизи выпускного отверстия (6) туннеля для нанесения покрытия и смешивание указанного воздуха с по меньшей мере частью газа-носителя, содержащего соединение, образующее покрытие,

выпуск воздуха, который смешан с по меньшей мере частью газа, содержащего соединение, образующее покрытие, через полуоткрытый контур (9), представляющий собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды, и повторное введение этой смеси вблизи впускного отверстия (5) туннеля для нанесения покрытия.

[031] В соответствии с другим аспектом данное изобретение относится к стеклянному сосуду, на поверхность которого было нанесено покрытие способом, содержащим следующие стадии:

перемещение стеклянных сосудов (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6),

продувание газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью первичного контура (7), представляющего собой канал, имеющий точку подачи соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, через туннель для нанесения покрытия,

введение свежего воздуха (10) вблизи выпускного отверстия (6) туннеля для нанесения покрытия и смешивание указанного воздуха с по меньшей мере частью газа-носителя, содержащего соединение, образующее покрытие,

выпуск воздуха, который смешан с по меньшей мере частью газа, содержащего соединение, образующее покрытие, через полуоткрытый контур (9), представляющий собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды, и повторное введение этой смеси вблизи впускного отверстия (5) туннеля для нанесения покрытия.

[032] В соответствии с дополнительным аспектом данное изобретение относится к стеклянному сосуду, на поверхность которого было нанесено покрытие посредством устройства для нанесения покрытия, содержащего:

корпус (2) с туннелем для нанесения покрытия,

конвейерную ленту (3), перемещающую сосуды (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6) указанного туннеля для нанесения покрытия,

один первичный контур (7), представляющий собой канал, имеющий точку подачи соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия,

полуоткрытый контур (9), представляющий собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды, проходящий от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия.

[033] В соответствии с вариантом данного изобретения устройство для нанесения покрытия может также содержать один или несколько рециркуляционных контуров (8). Один или несколько рециркуляционных контуров (8) расположен(ы) после первичного контура (7) и перед полуоткрытым контуром (9), который проходит от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия, принимая во внимание прохождение соединения, образующего покрытие.

[034] Общий термин «воздух», как использовано в данном изобретении, означает газ-носитель, который используют для соединения для формирования покрытия. Очевидно, что любой инертный газ или газ, который является инертным для соединения для формирования покрытия, сосуда и внутренней части камеры для нанесения покрытия, такой как азот, может быть использован. По причине удобства его использования и низкой стоимости, однако, предпочтительным газом является воздух.

[035] Термин «соединение для формирования покрытия», как использовано в данном изобретении, означает химическое соединение, которое вводят в устройство для нанесения покрытия. Соединение для формирования покрытия применяют обычно, чтобы непосредственным образом покрыть поверхность, или его преобразуют во время нанесения покрытия в другое соединение, которое образует покрытие.

[036] Термин «выпуск», как использовано в данном изобретении, означает газ-носитель, который, кроме того, загружен некоторым количеством соединения для формирования покрытия, не нанесенного на стеклянный сосуд, который вытекает на входе и особенно на выходе туннеля для нанесения покрытия, где сосуды вводятся и распределяются.

[037] Термин «контур», как использовано в данном изобретении, означает канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который дважды поступает в туннель для нанесения покрытия и выводится из него. Другими словами, контур или канал делает полный поворот на 360°.

[038] Термин «первичный контур», как использовано в данном изобретении, означает канал, который содержит точку подачи соединения для формирования покрытия и в котором циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия.

[039] Термин «рециркуляционный контур», как использовано в данном изобретении, означает канал, который не содержит точку подачи и по которому рециркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, поступающий из первичного контура.

[040] Термин «полуоткрытый контур», как использовано в данном изобретении, означает канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды. Другими словами, контур или канал делает поворот на 180°. Конец и начало этого контура не имеют общей точки.

[041] Что касается устройства для нанесения покрытия предшествующего уровня техники, вариант осуществления указанного устройства для нанесения покрытия показан на Фиг.1. Устройство для нанесения покрытия содержит корпус (2) с туннелем для нанесения покрытия, конвейерную ленту (3), перемещающую сосуды (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6) указанного туннеля для нанесения покрытия, один первичный контур (7) с по меньшей мере одной точкой подачи (4) для соединения для формирования покрытия, и один или несколько рециркуляционных контуров (8), средства (12) продувки и выпускные средства (11) вблизи впускного отверстия (5) и выпускного отверстия (6).

[042] Что касается устройства для нанесения покрытия по данному изобретению, указанное устройство для нанесения покрытия содержит корпус (2) с туннелем для нанесения покрытия, конвейерную ленту (3), перемещающую сосуды (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6) указанного туннеля для нанесения покрытия, один первичный контур (7), представляющий собой канал с по меньшей мере одной точкой подачи (4) для соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, и средства (12) продувки, необязательно один или несколько рециркуляционных контуров (8) и полуоткрытый контур (9), представляющий собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды, проходящий от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия.

[043] В предпочтительном варианте осуществления камера для нанесения покрытия в соответствии с данным изобретением содержит один или несколько рециркуляционных контуров (8), представляющий собой канал, который не содержит точку подачи и по которому рециркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, поступающим из первичного контура.

[044] Место расположения рециркуляционного контура или рециркуляционных контуров может находиться позади первичного контура (принимая во внимание перемещение конвейерной ленты) или вокруг первичного контура как на Фиг.1 и 2.

[045] Кроме того, устройство для нанесения покрытия содержит по меньшей мере одну щель продувки и выпускную щель, которые не показаны на фигурах. Данные щели являются соответственно входом или выходом контура в центральную камеру для нанесения покрытия, где проходит конвейерная лента с сосудами, или из нее. Посредством щели продувки соединение для формирования покрытия поступает в эту камеру. Посредством выпускной щели соединение для формирования покрытия выводится из этой камеры.

[046] Предпочтительно, каждый контур содержит по меньшей мере одну щель продувки и выпускную щель.

[047] Кроме того, устройство для нанесения покрытия содержит средства или вентиляторы (12) продувки. Эти вентиляторы (12) поддерживают циркуляцию газа-носителя с соединением для формирования покрытия внутри камеры и делают возможным прохождение через соответствующие контуры. Вентилятор может либо проталкивать газ-носитель с соединением для формирования покрытия внутрь туннеля в направлении к его центральной секции, где проходит конвейерная лента с сосудами, или засасывать его с внешней стороны.

[048] Каждый контур содержит по меньшей мере один вентилятор (12).

[049] Предпочтительно, устройство для нанесения покрытия по данному изобретению содержит по меньшей мере два контура: один первичный контур (7) и по меньшей мере один рециркуляционный контур (8). Что касается контуров, схематические чертежи на Фиг.1 и 2 имеют каждый один первичный контур и один рециркуляционный контур. Первичный контур является внутренним контуром (7), и рециркуляционный контур является внешним контуром (8). В данных двух контурах газ-носитель, содержащий соединения для формирования покрытия, перемещается в разных направлениях. В вариантах осуществления, показанных на Фиг.1 и 2, устройство для нанесения покрытия содержит один первичный контур и один рециркуляционный контур. Устройство для нанесения покрытия на Фиг.2 является одним из вариантов осуществления данного изобретения.

[050] Соединение для формирования покрытия вводят через по меньшей мере одну точку подачи (4) в устройство для нанесения покрытия. Это может быть внутренняя точка подачи, как на Фиг.1 и 2 или внешняя точка подачи.

[051] В одном варианте осуществления точка подачи (4) расположена на первичном контуре (7) в качестве внутренней точки подачи, как показано на Фиг.1 и 2. Соединение для формирования покрытия вводят посредством труб, которые не показаны на фигурах.

[052] В другом варианте осуществления соединение для формирования покрытия вводят посредством горячего рециркулирующего воздуха в качестве бокового потока, чтобы дозировать введение соединения для формирования покрытия, которое подается извне.

[053] Полые стеклянные сосуды перемещают в виде одиночной или двойной линии посредством конвейера через туннель, образованный в камере для нанесения покрытия под корпусом. Конвейер перемещает бутылки в направлении, обозначенном стрелкой на Фиг.1 и 2, слева направо.

[054] Что касается соединения для формирования покрытия, введенного в устройство для нанесения покрытия в одной или нескольких точках подачи, оно может быть выбрано из металлоорганических соединений, галогенидов металла или других соединений, подходящих в качестве предшественника соединения для формирования покрытия.

[055] Предпочтительно, соединением для формирования покрытия является органогалогенид олова, преимущественно трихлорид монобутилолова.

[056] Что касается покрытия, сформированного на поверхности сосудов и нанесенного в камере, оно является оксидом металла, таким как SnO2, TiO2, Al2O3 или ZnO. Данный оксид металла является производным от разложения органических или металлоорганических соединений.

[057] Предпочтительно покрытие является оксидом олова. Оксид олова является производным от разложения неорганического или органического соединения олова, предпочтительно оловоорганического галогенида, более предпочтительно трихлорида монобутилолова.

[058] Что касается полуконтура, он проходит от выхода или выпускного отверстия (6) камеры для нанесения покрытия к входу или впускному отверстию (5) камеры для нанесения покрытия (1). Под выходом или выпускным отверстием подразумевают часть камеры, где сосуды с нанесенным покрытием покидают камеру. Под входом или впускным отверстием подразумевают проем, где еще не покрытые сосуды вводятся в камеру для нанесения покрытия. Полуконтур содержит по меньшей мере одну выпускную щель и щель продувки.

[059] Перед концом камеры для нанесения покрытия вводят свежий воздух (10), который обогащают горячим газом-носителем, поступающим из центральной области камеры для нанесения покрытия. Предпочтительно свежий воздух вводят посредством щели продувки. Преимущественно свежий воздух вводят посредством щели продувки на стороне, противоположной началу полуконтура (9). Воздух обогащают соединением для формирования покрытия, еще присутствующим в горячем газе-носителе.

[060] Щель продувки для впуска воздуха находится вблизи выпускного отверстия туннеля для нанесения покрытия. Под близостью понимается, что впускное отверстие для воздуха находится между выпускным отверстием туннеля для нанесения покрытия и последним контуром в направлении перемещения конвейерной ленты.

[061] Впускное отверстие для воздуха на выходе туннеля создает радиальный поток воздуха по отношению к направлению перемещения бутылок, означающему направление перемещения конвейерной ленты. Этот радиальный поток воздуха создает вид завесы, уменьшающей количество газа-носителя, содержащего еще не использованное соединение для формирования покрытия, который может вытекать из устройства для нанесения покрытия или должен быть выпущен.

[062] Полуконтур перемещает этот воздух, обогащенный соединением для формирования покрытия, от выпускного отверстия к впускному отверстию камеры для нанесения покрытия.

[063] По меньшей мере часть неиспользованного соединения для формирования покрытия повторно вводится в процесс нанесения покрытия и не теряется или же не должна быть выпущена и удалена.

[064] Полуконтур (9) содержит по меньшей мере один вентилятор (12) для циркулирования смеси воздуха и газа-носителя от выпускного отверстия к впускному отверстию камеры для нанесения покрытия.

[065] Когда сосуды вводят в камеру при высокой скорости конвейерной ленты, свежий воздух засасывается внутрь через впускное отверстие устройством для нанесения покрытия в соответствии с предшествующим уровнем техники, как на Фиг.1.

[066] Полуоткрытый контур в соответствии с данным изобретением перемещает воздух, обогащенный соединением для формирования покрытия, и газ-носитель от выпускного отверстия к впускному отверстию камеры для нанесения покрытия. Вид газовой завесы устанавливают на впускном отверстии камеры для нанесения покрытия. Эта газовая завеса содержит уже горячий газ-носитель с определенным содержанием соединения для формирования покрытия. Это уменьшает значительным образом количество свежего воздуха, который засасывается внутрь через впускное отверстие. Это устраняет разбавление газа-носителя первого контура в направлении конвейерной ленты.

[067] Газовая завеса на впускном отверстии создает радиальный поток воздуха по отношению к направлению перемещения бутылок, означающему направление перемещения конвейерной ленты.

[068] Кроме того, на сосудах, только лишь введенных в устройство для нанесения покрытия через впускное отверстие, может уже начаться в небольшой степени формирование покрытия, поскольку эта газовая завеса содержит уже горячий газ-носитель с определенным содержанием неиспользованного соединения для формирования покрытия.

[069] Кроме того, температура газа-носителя внутри устройства для нанесения покрытия уменьшается в меньшей степени посредством введения окружающего воздуха, поскольку эта газовая завеса содержит уже горячий газ-носитель с определенным содержанием неиспользованного соединения для формирования покрытия.

[070] В одном варианте осуществления полуоткрытый контур содержит предпочтительно на своем конце выпускное средство.

[071] Кроме того, устройство для нанесения покрытия в соответствии с данным изобретением может содержать средство для выпуска. Оно может быть на впускном отверстии или на выпускном отверстии, или же на впускном отверстии и выпускном отверстии имеются дополнительные выпускные средства.

[072] Что касается способа нанесения покрытия на поверхность стеклянных сосудов, он содержит следующие стадии:

перемещение стеклянных сосудов (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6) на конвейерной ленте (3),

продувание газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью одного первичного контура (7) через туннель для нанесения покрытия,

введение свежего воздуха (10) вблизи выпускного отверстия (6) туннеля для нанесения покрытия и смешивание указанного воздуха с по меньшей мере частью газа, содержащего соединение, образующее покрытие,

выпуск воздуха, который смешан с по меньшей мере частью газа, содержащего соединение, образующее покрытие, через полуоткрытый контур (9) и введение этой смеси вблизи впускного отверстия (5) туннеля для нанесения покрытия.

[073] Предпочтительно, способ нанесения покрытия на поверхность стеклянных сосудов содержит после продувания газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью первичного контура через туннель для нанесения покрытия дополнительно стадию продувания газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью одного или нескольких рециркуляционных контуров через туннель для нанесения покрытия.

[074] Что касается стеклянного сосуда, на поверхность которого было нанесено покрытие, данное покрытие нанесено способом, содержащим следующие стадии:

перемещение стеклянных сосудов (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6) на конвейерной ленте (3),

продувание газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью первичного контура (7),

введение свежего воздуха (10) вблизи выпускного отверстия (6) туннеля для нанесения покрытия и смешивание указанного воздуха с по меньшей мере частью газа-носителя, содержащего соединение, образующее покрытие,

выпуск воздуха, который смешан с по меньшей мере частью газа, содержащего соединение, образующее покрытие, через полуоткрытый контур (9) и повторное введение этой смеси вблизи впускного отверстия (5) туннеля для нанесения покрытия.

[075] Предпочтительно, стеклянный сосуд, на поверхность которого было нанесено покрытие, является стеклянным сосудом, покрытие на котором нанесено способом, который содержит дополнительно стадию продувания газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью одного или нескольких рециркуляционных контуров (8), представляющего собой канал, который не содержит точку подачи и по которому рециркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, поступающим из первичного контура, через туннель для нанесения покрытия, после первичного контура (7) и перед полуоткрытым контуром (9), который проходит от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия.

[076] Что касается стеклянного сосуда, на поверхность которого было нанесено покрытие, данное покрытие нанесено посредством устройства, содержащего:

корпус (2) с туннелем для нанесения покрытия,

конвейерную ленту (3), перемещающую сосуды (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6) указанного туннеля для нанесения покрытия,

один первичный контур (7),

полуоткрытый контур (9), проходящий от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия.

[077] Предпочтительно, стеклянный сосуд, на поверхность которого было нанесено покрытие, является стеклянным сосудом, покрытие на котором нанесено посредством устройства, которое содержит дополнительно один или несколько рециркуляционных контуров (8) после первичного контура (7) и перед полуоткрытым контуром (9), который проходит от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия.

[Фигуры]

[078] Фиг.1: схематическое представление существующей камеры известного уровня техники с рециркуляционным контуром.

[079] Соединение для формирования покрытия вводят в устройство (1) для нанесения покрытия или камеру в точке подачи (4). Камера (1) содержит корпус (2) и конвейерную ленту (3), перемещаемую через него. Сосуды (4) транспортируют на данной ленте, которая перемещает их от входа или впускного отверстия (5) до выхода или выпускного отверстия (6) камеры (1).

[080] Сосуды (20) представлены лишь схематически кружками.

[081] Камера также содержит один первичный контур (7) с по меньшей мере одной точкой подачи (4) для соединения для формирования покрытия, один или несколько рециркуляционных контуров (8) и выпускные средства (11) вблизи впускного отверстия (5) и выпускного отверстия (6).

[082] Фиг.2: схематическое представление камеры в соответствии с одним вариантом осуществления данного изобретения с дополнительным полуконтуром (9).

[083] Соединение для формирования покрытия вводят в устройство (1) для нанесения покрытия или камеру в точке подачи (4). Камера (1) содержит корпус (2) и конвейерную ленту (3), перемещаемую через него. Сосуды (4) транспортируют на данной ленте, которая перемещает их от входа или впускного отверстия (5) до выхода или выпускного отверстия (6) камеры (1).

[084] Сосуды (20) представлены лишь схематически кружками.

[085] Камера также содержит один первичный контур (7) с по меньшей мере одной точкой подачи (4) для соединения для формирования покрытия, один или несколько рециркуляционных контуров (8) и полуоткрытый контур (9), проходящий от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия.

1. Устройство (1) для нанесения покрытия на стеклянные сосуды при применении химического соединения, содержащее:

корпус (2) с туннелем для нанесения покрытия,

конвейерную ленту (3), перемещающую сосуды (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6) указанного туннеля для нанесения покрытия,

один первичный контур (7), представляющий собой канал, имеющий точку подачи соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, и

полуоткрытый контур (9), представляющий собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды, проходящий от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия.

2. Устройство для нанесения покрытия по п. 1, дополнительно содержащее один или несколько рециркуляционных контуров (8), представляющий собой канал, который не содержит точку подачи и по которому рециркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, поступающим из первичного контура.

3. Устройство для нанесения покрытия по п. 2, в котором один или несколько рециркуляционных контуров (8) расположены после первичного контура (7) и перед полуоткрытым контуром (9), который проходит от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия.

4. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащее по меньшей мере одну щель продувки и по меньшей мере одну выпускную щель.

5. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащее впускное отверстие для воздуха (10) вблизи выпускного отверстия (6) туннеля для нанесения покрытия.

6. Устройство для нанесения покрытия по п. 4, дополнительно содержащее впускное отверстие для воздуха (10) вблизи выпускного отверстия (6) туннеля для нанесения покрытия.

7. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 1-3 или 6, в котором полуоткрытый контур (9) содержит по меньшей мере одну выпускную щель.

8. Устройство для нанесения покрытия по п. 4, в котором полуоткрытый контур (9) содержит по меньшей мере одну выпускную щель.

9. Устройство для нанесения покрытия по п. 5, в котором полуоткрытый контур (9) содержит по меньшей мере одну выпускную щель.

10. Устройство для нанесения покрытия по любому из пп. 1-3, в котором полуоткрытый контур (9) содержит на своем конце выпускное средство.

11. Способ нанесения покрытия на поверхность стеклянных сосудов, содержащий следующие стадии:

перемещение стеклянных сосудов (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6),

продувание газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью одного первичного контура (7), представляющего собой канал, имеющий точку подачи соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, через туннель для нанесения покрытия,

введение свежего воздуха (10) вблизи выпускного отверстия (6) туннеля для нанесения покрытия и смешивание указанного воздуха с по меньшей мере частью газа, содержащего соединение, образующее покрытие,

выпуск воздуха, который смешан с по меньшей мере частью газа, содержащего соединение, образующее покрытие, через полуоткрытый контур (9), представляющий собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды, и введение этой смеси вблизи впускного отверстия (5) туннеля для нанесения покрытия.

12 Способ по п. 11, дополнительно содержащий после стадии продувания газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью первичного контура через туннель для нанесения покрытия, стадию продувания газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью одного или нескольких рециркуляционных контуров, представляющего собой канал, который не содержит точку подачи и по которому рециркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, поступающим из первичного контура, через туннель для нанесения покрытия.

13. Стеклянный сосуд, на который покрытие нанесено способом по п. 11 или 12.

14. Стеклянный сосуд, на который покрытие нанесено способом по п. 11 или 12 посредством применения устройства для нанесения покрытия по пп. 1-10.

15. Стеклянный сосуд, на поверхность которого нанесено покрытие способом, содержащим следующие стадии:

перемещение стеклянных сосудов (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6),

продувание газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью первичного контура (7), представляющего собой канал, имеющий точку подачи соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия,

введение свежего воздуха (10) вблизи выпускного отверстия (6) туннеля для нанесения покрытия и смешивание указанного воздуха с по меньшей мере частью газа-носителя, содержащего соединение, образующее покрытие,

выпуск воздуха, который смешан с по меньшей мере частью газа, содержащего соединение, образующее покрытие, через полуоткрытый контур (9), представляющий собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды, и повторное введение этой смеси вблизи впускного отверстия (5) туннеля для нанесения покрытия.

16. Стеклянный сосуд по п. 15, причем способ дополнительно содержит после стадии продувания газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью первичного контура через туннель для нанесения покрытия, стадию продувания газа, содержащего соединение, образующее покрытие, с помощью одного или нескольких рециркуляционных контуров, представляющего собой канал, который не содержит точку подачи и по которому рециркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, поступающим из первичного контура, через туннель для нанесения покрытия.

17. Стеклянный сосуд, на поверхность которого нанесено покрытие посредством устройства, содержащего:

корпус (2) с туннелем для нанесения покрытия,

конвейерную ленту (3), перемещающую сосуды (20) через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия (5) к выпускному отверстию (6) указанного туннеля для нанесения покрытия,

один первичный контур (7), представляющий собой канал, имеющий точку подачи соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия,

полуоткрытый контур (9), представляющий собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды, проходящий от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия.

18. Стеклянный сосуд по п. 17, причем устройство для нанесения покрытия содержит дополнительно один или несколько рециркуляционных контуров (8), представляющий собой канал, который не содержит точку подачи и по которому рециркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия, поступающим из первичного контура, после первичного контура (7) и перед полуоткрытым контуром (9), который проходит от выпускного отверстия (6) к впускному отверстию (5) туннеля для нанесения покрытия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к режущей пластине с покрытием и к способу ее изготовления. Режущая пластина с покрытием, содержащим износостойкий слой α-Al2O3, состоит из подложки и осажденного на нее покрытия, состоящего из одного или более слоев, включающих износостойкий слой α-Al2O3, осажденный методом химического осаждения из газовой фазы (CVD).

Изобретение относится к подложке, содержащей гибридные тонкие пленки, и к способу ее изготовления и может быть использовано для покрытия излучателей света, экранов, элементов солнечных батарей, а также может применяться в различных областях, включая наноструктурирование для изготовления полупроводников и электронных устройств, химических датчиков и биосенсоров, в сфере разработок нанотрибологии, поверхностных модификаций, наноэлектронных машинных систем (NEMS), микроэлектронных машинных систем (MEMS) и энергонезависимых запоминающих устройств.
Изобретение относится к способу получения компонента с заданным уровнем блеска. Способ включает этапы: подготовка компонента с по меньшей мере одним металлическим слоем, где данный по меньшей мере один металлический слой образует поверхность компонента, получение матово-глянцевой смеси путем смешения глянцевого лака и матового лака в заранее определенном соотношении, нанесение матово-глянцевой смеси на металлическую поверхность компонента, сшивка матово-глянцевой смеси, так что на металлической поверхности компонента оказывается нанесен слой из сшитой смеси глянцевого лака и матового лака.

Изобретение относится к функциональной тонкой пленке, которая включает гибридную органическую/неорганическую тонкую пленку и слой оксида металла, а также к способу ее изготовления.

Изобретение относится к технологии очистки вакуумных камер и других элементов в вакууме, находящихся в труднодоступных для очистки местах, от перенапыленных углеводородных слоев и может быть использовано в установках с обращенными к плазме элементами из углеродных материалов и в технологических установках.

Изобретение относится к снабженному покрытием режущему инструменту для осуществляемой с образованием стружки механической обработки металлов и может быть использовано для токарной обработки сталей.

Изобретение относится к области микроэлектронной технологии, а именно к способу получения полупроводниковой гетероструктуры карбида кремния на кремниевой подложке.

Изобретение относится к области микроэлектронной технологии, а именно к способу получения полупроводниковой гетероструктуры карбида кремния на кремниевой подложке.

Изобретение относится к технологии неорганических веществ и материалов, а именно к способу получения алмазной пленки на твердосплавных изделиях из карбида вольфрама с содержанием в качестве связующего 6% кобальта.
Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано, в частности, для синтеза тугоплавких соединений. Способ получения силицидов титана включает смешение газообразных галогенидов титана и кремния, взятых в мольном отношении от 5:3 до 1:2 при температуре от 450 до 1100°C в атмосфере инертного газа при нормальном давлении, синтез силицидов титана восстановлением смеси галогенидов титана и кремния в атмосфере инертного газа при нормальном давлении расплавленным цинком при температуре от 450 до 900°C или парами цинка при температуре от 900 до 1100°C, очистку силицидов титана отгонкой галогенидов цинка и металлического цинка в атмосфере инертного газа при температуре от 900 до 1100°C при нормальном давлении или в вакууме при температуре от 700 до 900°C.

Спусковой механизм (100) часов с улучшенной трибологией, включающий в себя первый компонент (2) и второй компонент (3), соответственно включающие в себя первую поверхность (20) трения и вторую поверхность (30) трения, выполненные с возможностью взаимодействия в контакте друг с другом, причем вторая поверхность (30) трения включает в себя по меньшей мере один материал на основе кремния, взятый из группы, включающей в себя кремний (Si), диоксид кремния (SiO2), аморфный кремний (a-Si), поликристаллический кремний (p-Si), пористый кремний или смесь кремния и оксида кремния, и причем первая поверхность (20) трения образована поверхностью твердого элемента, который выполнен из твердого нитрида кремния в стехиометрическом составе Si3N4.

Изобретение относится к технологии химического нанесения покрытий путем разложения газообразных соединений, в частности к способам введения газов в реакционную камеру.

Изобретение относится к функциональной тонкой пленке, которая включает гибридную органическую/неорганическую тонкую пленку и слой оксида металла, а также к способу ее изготовления.

Изобретение относится к технологии очистки вакуумных камер и других элементов в вакууме, находящихся в труднодоступных для очистки местах, от перенапыленных углеводородных слоев и может быть использовано в установках с обращенными к плазме элементами из углеродных материалов и в технологических установках.

Изобретение относится к микрокристаллическому алмазному покрытию, предназначенному для трибологических областей применения в сфере микромеханики, а также в оптике.

Суть настоящего изобретения состоит в процессе формирования трехмерных структур топологических элементов функциональных слоев на поверхности подложек. Способ основан на применении перспективной «аддитивной технологии», то есть топологические элементы функционального слоя создаются на локальных участках подложки путем прямого осаждения на них материала.

Изобретение относится к области микроэлектронной технологии, а именно к способу получения полупроводниковой гетероструктуры карбида кремния на кремниевой подложке.

Изобретение относится к СВЧ плазменному реактору с объемно-резонаторной передачей энергии в область над подложкой, ограниченной формой плазменного образования в виде полуэллипса, создающей косвенный нагрев при осаждении покрытия на низкоаспектной подложке или одновременно на группе подложек.

Изобретение относится к металлургии, а именно к фторидной технологии получения сложных по пространственной конфигурации вольфрамовых изделий. Способ получения вольфрамового изделия послойным нанесением вольфрама характеризуется тем, что проводят сканирование изотермически нагретой горизонтальной плоскости формируемого изделия, соответствующей сечению 3D модели, осуществляют дозированную дискретно-точечную струйную подачу газообразного гексафторида вольфрама и газообразного водорода на указанную плоскость, последующее вертикальное перемещение отсканированной плоскости с нанесенной на нее за счет взаимодействия указанных исходных компонентов твердой поверхностью вниз на заданный шаг и сканирование в соответствии с последующей конфигурацией сечения 3D модели.

Изобретение относится к области дозирования реагентов в поток газа-носителя с раздельной подачей реагентов в реакционную камеру. Дозатор-смеситель содержит корпус, испарители и нагреватели, поддерживающие заданную температуру для испарения реагентов, и два испарителя, установленные друг над другом и закрытые через прокладки крышками с отверстиями для подачи газа-носителя.

Зеркало // 2677518
Изобретение относится к зеркалу. Зеркало содержит стеклянную подложку, отражающую пленку на стеклянной подложке, содержащую первый металлический или практически металлический слой и второй металлический или практически металлический слой.

Изобретение относится к устройству и способу для нанесения покрытия. Устройство для нанесения покрытия на стеклянные сосуды при применении химического соединения содержит корпус с туннелем для нанесения покрытия, конвейерную ленту, перемещающую сосуды через туннель для нанесения покрытия от впускного отверстия к выпускному отверстию. Устройство содержит один первичный контур и полуоткрытый контур. Первичный контур представляет собой канал, имеющий точку подачи соединения для формирования покрытия, по которому циркулирует газ-носитель или воздух, загруженный соединением для формирования покрытия. Полуоткрытый контур представляет собой канал для газа-носителя или воздуха, загруженного соединением для формирования покрытия, который поступает однократно в туннель для нанесения покрытия и выводится из него дважды. Полуоткрытый контур проходит от выпускного отверстия к впускному отверстию туннеля для нанесения покрытия. Технический результат – повышение эффективности нанесения покрытия. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх