Угловой соединитель для стеклопакетов
Угловой соединитель (1) для полых профильных разделителей стеклопакетов, включающий в себя по меньшей мере одну первую полку (2.1) и одну вторую полку (2.2), которые соединены угловой областью (9), по меньшей мере две внутренние стороны (3) полок, две наружные стороны (4) полок, две торцевые поверхности (5) и несколько боковых поверхностей (6), при этом внутренние стороны (3) полок, наружные стороны (4) полок и/или боковые поверхности (5) включают в себя по меньшей мере один удерживающий элемент (7), внутренние стороны (3) полок образуют каждая внутреннюю поверхность (10) прилегания, внутренние поверхности (10) прилегания имеют рядом с угловой областью (9) внутреннюю область (11), внутренние поверхности (10) прилегания имеют расположенную рядом с внутренней областью (11) и торцевой поверхностью (5) наружную область (12), и внутренняя поверхность (10) прилегания по меньшей мере одной внутренней стороны (3) полки во внутренней области (11), начиная от угловой области (9), имеет положительный подъем в направлении торцевых поверхностей (5). 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение касается углового соединителя для стеклопакетов, стеклопакета, имеющего такой угловой соединитель, способа его изготовления и его применения.
Стеклопакеты изготавливаются по меньшей мере из двух стекол, которые соединены друг с другом по меньшей мере одним расположенным по периметру разделителем. Как правило, эти разделители выполняются в виде полых профилей, боковые поверхности которых прилегают к стеклам, в то время как внутренние стороны разделителя указывают в направлении межстекольного пространства. Это межстекольное пространство, называемое внутренним пространством стеклопакета, наполнено воздухом или газом, однако в любом случае не содержит влаги. Слишком высокое содержание влаги в промежуточном пространстве стеклопакета приводит, особенно при низких наружных температурах, к конденсации водяных капель в межстекольном пространстве, чего непременно следует избегать. Для поглощения остаточной влаги, остающейся в системе после монтажа, могут, например, применяться полые профильные разделители, наполненные осушителем.
Различные полые профильные разделители из полимерных и металлических материалов известны по уровню техники. Например, WO 2013/104597 A1 описывает полимерный полый профильный разделитель, обладающий улучшенной герметичностью и изоляционным действием.
При монтаже стеклопакета применяются полые профильные разделители в виде отдельных профилей, длина которых варьируется соответственно длине изготавливаемого стеклопакета. В последующем шаге монтажа они собираются посредством штекерных соединителей в полую профильную раму. Такая модульная конструкция позволяет получить высокую гибкость в отношении размеров производимых стеклопакетов. При этом могут находить применение штекерные соединители как в виде прямых соединителей на гранях стеклопакета, так и в виде угловых соединителей. К таким штекерным соединителям предъявляются различные требования в отношении устойчивости штекерного соединения и с точки зрения быстрого производственного процесса. С одной стороны, надо гарантировать, чтобы штекерные соединители могли просто устанавливаться в процессе производства, с другой стороны, при дальнейшем манипулировании профильной рамой должно обеспечиваться, чтобы штекерные соединители оставались в полом профиле и не выскальзывали также под воздействием усилия.
DE 19850491 A1 раскрывает металлический соединитель для разделителей, который имеет блокирующие элементы, препятствующие выскальзыванию штекерного соединителя из разделительного профиля.
Новые разработки в области штекерных соединителей ориентируются скорее на полимерные штекерные соединители, которые могут просто и экономично изготавливаться методом литья под давлением. В этой связи можно назвать, например, EP 2281994 A2, EP 2066861 B1 и DE 202012103899 U1. Множество технических усовершенствований в этой области касается, прежде всего, надежного блокирования штекерного соединителя в разделителе с помощью различных удерживающих элементов, а также компенсации допусков изготовления разделителя с помощью штекерного соединителя.
DE 3822117 A1 раскрывает угловой соединитель для соединения полых профильных разделителей стеклопакетов, который обладает улучшенной герметичностью.
DE 84 19 558 U1 описывает уголок для полых профильных разделителей, который имеет две наклоняемые друг относительно друга полки, так что возможна свободная регулировка угла, образуемого полками.
WO 2012/139908 A1 раскрывает уголок для полых профильных разделителей стеклопакетов, причем этот уголок имеет две полки, имеющие каждая на внутренней стороне полки внутреннюю область, снабженную крепежными ребрами, и наружную область, снабженную уплотнительными ребрами. При этом внутренняя область расположена рядом с угловой областью уголка. При этом высота крепежных ребер во внутренней области постоянна, в то время как высота уплотнительных ребер в наружной области тоже постоянна, и уплотнительные ребра имеют большую высоту, чем крепежные ребра.
Для изготовления стеклопакета сначала предварительно монтируется рама из нескольких разделителей и штекерных соединителей, на которую в дальнейшем процессе устанавливаются несколько стекол. Поскольку желательна прямоугольная конфигурация позднейшего стеклопакета, что, определенно, является наиболее частой геометрической формой, четыре разделительных профиля с помощью четырех угловых соединителей собираются в раму. В следующих шагах способа за счет соответствующего дизайна углового соединителя должно быть обеспечено, что он будет оставаться в разделителе и не будет выскакивать также при транспортировке рамы. Однако даже при достаточном блокировании углового соединителя могут возникать повреждения разделителя вследствие транспортировки. При ручном манипулировании рамой она берется производственным работником за две противоположные грани и укладывается в соответствующем месте в производственную линию. Даже при добросовестном манипулировании противоположные грани рамы при этом сжимаются и приближаются друг к другу. Возникающие напряжения в раме выражаются в воздействии силы на внутреннюю грань дна профиля разделителя, которая вследствие этого может ломаться. Такое повреждение разделителя приводит в сомнительном случае к выходу из строя стеклопакета, и поэтому его следует непременно избегать.
Задачей изобретения является создать угловой соединитель для полых профильных разделителей стеклопакетов, который предотвращает повреждение разделителя при транспортировке предварительно смонтированной разделительной профильной рамы, стеклопакет, имеющий такой угловой соединитель, а также способ их изготовления.
Задача настоящего изобретения в соответствии с изобретением решается с помощью углового соединителя, стеклопакета, способа их изготовления и применения углового соединителя по независимым пунктам 1, 12, 13 и 15 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
Предлагаемый изобретением угловой соединитель включает в себя по меньшей мере одну первую полку и одну вторую полку, которые соединены угловой областью, при этом угловой соединитель при помощи полок может вставляться в полый профильный разделитель стеклопакетов. Первая и вторая полка углового соединителя включают в себя каждая по меньшей мере одну внутреннюю сторону полки, которые после монтажа углового соединителя в стеклопакете указывают в направлении дна профиля разделителя и внутреннего пространства стеклопакета, и каждая по меньшей мере одну наружную сторону полки, которые в смонтированном состоянии указывают к верхней стенке профиля разделителя и к наружному межстекольному пространству. Кроме того, угловой соединитель имеет по меньшей мере две торцевые поверхности, которые после вставления полок в полый профильный разделитель направлены в его полость, при этом боковые поверхности углового соединителя прилегают к боковым стенкам разделителя. Внутренние стороны полок, наружные стороны полок и/или боковые поверхности углового соединителя включают в себя один или несколько удерживающих элементов, которые препятствуют выскальзыванию углового соединителя после вставления в полый профильный разделитель. При этом количество и размещение удерживающих элементов ориентируется на их исполнение и удерживающую силу. Внутренние стороны полок углового соединителя имеют каждая внутреннюю поверхность прилегания, на которой после вставления в разделитель помещается дно профиля разделителя. При этом поверхности прилегания могут образовываться как непосредственно внутренней стороной полки, так и опосредствованно установленными на внутренней стороне полки элементами. При этом поверхности прилегания определены как поверхности внутренней стороны полки, которые по меньшей мере частично могут вступать в контакт с дном профиля надетого полого профильного разделителя. Внутренние поверхности прилегания могут образовываться как проходной сплошной поверхностью, так и прерывистой поверхностью, которая состоит из нескольких расположенных рядом отдельных сегментов. Внутренние поверхности прилегания включают в себя расположенную рядом с угловой областью внутреннюю область и наружную область. При этом наружная область присоединяется к внутренней области и лежит между внутренней областью и торцевой стороной углового соединителя. Внутренняя область углового соединителя, начиная от угловой области, имеет положительный подъем в направлении торцевой поверхности соответствующей полки. Таким образом, поверхность прилегания поднимается во внутренней области внутренней стороны полки от угловой области в направлении наружной области и торцевой стороны. При этом наружная область может или тоже иметь подъем, или же проходить параллельно наружной стороне полки.
Благодаря тому, что внутренняя область углового соединителя, начиная от угловой области, имеет положительный подъем в направлении торцевой поверхности соответствующей полки, и при этом поверхность прилегания в этой внутренней области внутренней стороны полки понимается от угловой области в направлении наружной области и торцевой стороны, надетый на угловой соединитель полый профильный разделитель во внутренней области углового соединителя не прилегает к ней непосредственно. Разделитель находится в контакте с надетым профильным корпусом через наружные стороны полок, через наружную область внутренних сторон полок и через боковые поверхности. Внутренняя область внутренних сторон полки вследствие предлагаемого изобретением хода подъема внутренней стороны полки в состоянии отсутствия усилия не касается дна профиля разделителя.
Это особенно предпочтительно, так как таким образом удается избежать воздействия нагрузки на открытой грани разделителя, и сила направляется внутрь полого профильного разделителя. При транспортировке профильной рамы из нескольких полых профильных разделителей и угловых соединителей рядом с угловой областью на дно профиля разделителя действует сила, которая особенно легко приводит к поломке дна профиля. При этом высокая гибкость предварительно смонтированной профильной рамы затрудняет надежную транспортировку. При ручном манипулировании рамой противоположные грани легко сжимаются и гнутся внутрь. Вследствие большого рычажного действия здесь достаточны минимальные деформации, чтобы произвести повреждение разделителя. Предлагаемый изобретением угловой соединитель препятствует такому повреждению профильной рамы, так как передача силы в соответствии с изобретением осуществляется через поверхность. Даже под воздействием силы внутренняя поверхность прилегания разделителя во внутренней области не прилегает к дну профиля разделителя. Так как сила теперь больше не передается на открытой грани разделителя, особенно предпочтительно удается избежать поломки полого профильного разделителя.
Полки углового соединителя могут располагаться под любым произвольным углом друг к другу. Предпочтительно полки располагаются под углом 90° друг к другу, так что он применим в распространенных стеклопакетах прямоугольной основной формы. Предпочтительно предлагаемый изобретением угловой соединитель имеет жесткий неизменяемый угол при вершине. Таким образом удается избежать недостатков, характерных для угловых соединителей, имеющих наклоняемые друг относительно друга полки, таких как потеря устойчивости и недостаточная герметичность.
В наружной области внутренней стороны полки внутренняя поверхность прилегания, в зависимости от варианта осуществления, может тоже иметь подъем или же проходить параллельно соответствующей нижней стороне полки.
В первом варианте осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя внутренние стороны полок имеют удерживающие элементы. Эти удерживающие элементы создают внутреннюю поверхность прилегания для помещения дна профиля полого профильного разделителя. При этом дно профиля прилегает не непосредственно к внутренней стороне полки, а к образованной удерживающими элементами внутренней поверхности прилегания, которая проходит на расстоянии от внутренней стороны полки. Внутренняя поверхность прилегания в этом случае является прерывистой и состоит из отдельных поверхностей удерживающих элементов.
Удерживающие элементы на внутренних сторонах полок включают в себя при этом ламели, при этом их длина L уменьшается от торцевой стороны полки в направлении угловой области. Благодаря этому возникает предлагаемый изобретением ход внутренней поверхности прилегания, которая во внутренней области внутренней стороны полки поднимается в направлении торцевой стороны. Во внутренней области внутренняя сторона полки имеет, соответственно этому, более короткие ламели, которые не прилегают к дну профиля надетого разделителя. При этом уже рассмотренный положительный подъем внутренней поверхности прилегания во внутренней области, начиная от угловой области в направлении торцевых поверхностей, возникает по ходу длины ламелей в этой внутренней области.
Таким образом, длина ламелей увеличивается локально во внутренней области внутренней поверхности прилегания, начиная от угловой области. Это предпочтительно для создания непрерывной поверхности прилегания. Если бы изменение длины ламелей происходило только на переходе от внутренней области к наружной области внутренней поверхности прилегания, то в этом месте возникла бы опорная грань, которая способствует поломке надетого разделителя под воздействием силы. Положительный подъем внутренней поверхности прилегания во внутренней области препятствует возникновению такой опорной грани.
Итак, когда предварительно смонтированная профильная рама из четырех угловых соединителей и четырех полых профильных разделителей нагружается путем воздействия силы на противоположные грани профильной рамы, то нагрузка распределяется поверхностно по внутренней поверхности прилегания в наружной области внутренней стороны полки. Эта поверхностная передача силы препятствует повреждению разделителя. У углового соединителя по уровню техники в этом месте происходит поломка дна профиля разделителя, так как при нагружении на открытую грань полого профильного разделителя действует линейная нагрузка.
Ламели на внутренней стороне полки углового соединителя по первому варианту осуществления, помимо описанного эффекта, выполняют также функцию удерживающих элементов, так что, помимо них, не нужны никакие другие удерживающие элементы на боковых поверхностях или наружных сторонах полок. Если желательно еще более улучшенное крепление, то могут быть также установлены дополнительные удерживающие элементы, например, на боковых поверхностях.
Далее, применение ламелей предпочтительно, так как они особенно предпочтительно компенсируют допуски изготовления полого профильного разделителя. При надевании полого профильного разделителя на угловой соединитель по первому предлагаемому изобретением варианту осуществления ламели в наружной области внутренней стороны полки деформируются и прилегают к дну профиля. Благодаря деформации ламелей могут, с одной стороны, предотвращаться выскальзывание углового соединителя, а с другой стороны, потеря осушителя из полого корпуса разделителя.
Ламелями в смысле изобретения называются зажатые с одной стороны пружинящие элементы, которые с одной стороны прикреплены к полкам углового соединителя. Эти пружинящие элементы могут свободно колебаться своим не зажатым концом и являются деформируемыми, так что сила, действующая при надевании полого профиля, приводит к деформации ламелей. Чтобы обеспечить возможность этой необходимой подвижности ламелей, не существует никакого другого ограничения подвижности, кроме названной односторонней фиксации на полке углового соединителя. Взаимная привязка ламелей друг к другу, соединение с возможно имеющимися ребрами жесткости или другими элементами отсутствует. Помимо этого, предлагаемые изобретением ламели наклонены в направлении угловой области углового соединителя. Благодаря этой ориентации, с одной стороны, облегчается надевание полого профиля в направлении наклона ламелей, в то время как снятие полого профиля против направления наклона ламелей затрудняется. Предпочтительно ламели располагаются под углом от 10° до 70°, особенно предпочтительно 20°-50° к поверхности полки, из которой они выходят.
Описанный для внутренней области внутренних сторон полок ход подъема внутренней поверхности прилегания может осуществляться как непрерывно, так и прерывисто. В одном из предпочтительных вариантов осуществления положительный подъем поверхностей прилегания во внутренней области внутренней стороны полки имеет непрерывный ход. Это предпочтительно для создания как можно более ровной поверхности прилегания для надетого полого профиля. При этом подъем между угловой областью и переходом от внутренней области к наружной области внутренней поверхности прилегания может иметь как постоянный ход, так и асимптотический ход. Асимптотический ход имеет то преимущество, что возможна адаптация к жесткости или, соответственно, возникающим деформациям полого профиля, и удается избежать пика нагрузки в переходе между внутренней областью и наружной областью внутренней поверхности прилегания.
Предпочтительно внутренние поверхности прилегания предлагаемого изобретением углового соединителя во внутренней области располагаются под углом α от 0,5° до 15°, предпочтительно от 1° до 10°, особенно предпочтительно от 2° до 7° к наружной стороне той же самой полки. Уже небольшой перепад внутренней поверхности прилегания в направлении угловой области является, соответственно этому, достаточным, чтобы избежать поломки разделителя при воздействии силы на профильную раму.
Предпочтительно для длины L1 самой длинной ламели наружной области и длины L2 самой короткой ламели внутренней области выполняется:
l=L1/L2, где 4≥l≥1,5.
Такое отношение длин ламелей оказалось особенно предпочтительным, чтобы избежать повреждений полого профильного разделителя.
Ламели имеют обычно длину от 0,5 мм до 10 мм, предпочтительно 1 мм-7 мм, особенно предпочтительно 1 мм-5 мм.
В одном из возможных вариантов осуществления длина L ламелей на внутренних сторонах полок непрерывно уменьшается, начиная от торцевой стороны в направлении угловой области. Внутренняя поверхность прилегания имеет, соответственно этому, одинаковый подъем в наружной области и во внутренней области внутренней стороны полки. При этом блокирование на дне профиля полого профильного разделителя осуществляется с помощью самых длинных ламелей внутренней стороны полки, которые находятся рядом с торцевой поверхностью. При этом происходит точечная передача силы через самые длинные ламели внутренней стороны полки. Точка, в которой передается сила, находится, однако, на максимально возможном расстоянии от открытой грани полого профильного разделителя, вследствие чего риск поломки на этой открытой грани снижается. Далее, при увеличивающемся нагружении контактная поверхность предпочтительно увеличивается, так как возрастает доля дня профиля, которая прилегает к внутренней поверхности прилегания.
Опционально на внутренних сторонах полок и/или наружных сторонах полок установлены усилительные ребра. Они предпочтительно повышают механическую устойчивость углового соединителя. Далее, они образуют дополнительный барьер, который препятствует потере осушителя из полости разделителя.
В другом возможном варианте осуществления изобретения подъем внутренней поверхности прилегания от внутренней области к наружной области изменяется. Например, внутренняя поверхность прилегания во внутренней области сначала поднимается, а после этого в наружной области проходит параллельно наружной стороне полки. Эта ровная поверхность прилегания большой площади в наружной области особенно предпочтительна в отношении идеального поверхностного распределения силы и прочного крепления углового соединителя.
Во втором альтернативном варианте осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя внутренние стороны полок не имеют удерживающих элементов. При этом внутренние поверхности прилегания образуются самими внутренними сторонами полок и представляют собой проходную поверхность. Внутренние стороны полок образуют плоскую поверхность без ламелей или других удерживающих элементов, вследствие чего угловой соединитель по второму варианту осуществления может просто изготавливаться методом литья под давлением. И в этом варианте осуществления внутренняя поверхность прилегания отличается положительным подъемом в направлении торцевой поверхности соответствующей полки. Образованная при этом, спадающая в направлении углового соединителя наклонная площадка препятствует поломке рамы разделителя при нагружении. Подъем внутренней поверхности прилегания может или изменяться от внутренней области к наружной области, или же оставаться постоянным. Предпочтительно внутренняя поверхность прилегания в наружной области проходит параллельно наружной стороне полки. Эта ровная поверхность прилегания большой площади в наружной области особенна предпочтительна в отношении идеального поверхностного распределения силы и прочного крепления углового соединителя.
По второму альтернативному варианту осуществления изобретения полки предпочтительно сформированы и монолитного материала и имеют каждая сужение рядом с угловой областью. При этом толщина полок, соответственно высоте боковых поверхностей, уменьшается от торцевой стороны углового соединителя в направлении угловой области, вследствие чего возникает упомянутое сужение. Монолитная конфигурация способствует устойчивости и возможности простого изготовления углового соединителя. Сужение образует поднимающуюся, начиная от угловой области, в направлении торцевых поверхностей наклонную площадку, которая в соответствии с изобретением препятствует поломке открытой грани разделителя.
Угловой соединитель по второму варианту осуществления содержит опционально по меньшей мере одну полую камеру, которая распространяется вдоль полок. Эта полая камера повышает гибкость полки, так что улучшается приемлемость допусков изготовления полого профильного разделителя. Полая камера распространяется под наружной областью внутренней стороны полки и предпочтительно вдается в максимум 50% внутренней области, относительно общей длины внутренней области. Расположенная непосредственно рядом с угловой областью зона полки, имеющая длину по меньшей мере 50% внутренней области, в отличие от этого, не имеет полой камеры. Вместо одной полой камеры могут также выполняться сколь угодно много полых камер, которые, однако, повышают сложность и вместе с тем стоимость производства конструктивного элемента.
Как в первом и втором предпочтительном варианте осуществления углового соединителя, доля внутренней области в общей длине внутренней стороны полки составляет предпочтительно от 10% до 70%, особенно предпочтительно от 20% до 50%.
Предпочтительно наружные стороны полок и/или боковые поверхности предлагаемого изобретением углового соединителя включают в себя по меньшей мере один удерживающий элемент в виде ламелей и/или в виде проволоки. Благодаря дополнительным удерживающим элементам улучшается блокирование углового соединителя в полом профильном разделителе. Применение ламелей в качестве удерживающих элементов предпочтительно, так как они являются деформируемыми и поэтому компенсируют допуски изготовления разделителя. Проволочный удерживающий элемент может, например, получаться путем закладывания проволоки в форму для литья под давлением при изготовлении углового соединителя. При этом концы проволоки распространяются за пределы основной части углового соединителя и после надевания полого профильного разделителя вдаются в его основную часть. При этом проволочные удерживающие элементы обеспечивают возможность очень хорошей блокировки углового соединителя в разделителе, так что для достаточного крепления углового соединителя нужен только один отдельный проволочный удерживающий элемент.
В связи со вторым предпочтительным вариантом осуществления применение одного отдельного проволочного удерживающего элемента особенно предпочтительно, так как основная часть углового соединителя приобретает таким образом простую геометрию, которая легко реализуема методом литья под давлением. Одновременно может обеспечиваться очень хорошая блокировка углового соединителя посредством проволочного удерживающего элемента.
Альтернативно наружные стороны полок и боковые поверхности могут также не включать в себя других удерживающих элементов, поскольку внутренние стороны полок уже содержат ламели по первому предпочтительному варианту осуществления изобретения.
Как в первом предпочтительном варианте осуществления, так и во втором предпочтительном варианте осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя находящаяся на наружной стороне полки поверхность прилегания имеет подъем от 0° до 15°, предпочтительно 1°-10°, особенно предпочтительно 2°-7°. Подъем 0° является предпочтительным для улучшения контактной поверхности между угловым соединителем и полым профильным разделителем, и вместе с тем блокировки углового соединителя. Подъем поверхностей прилегания наружной стороны полки целесообразен, однако, с точки зрения дополнительного снижения риска поломки полого профильного разделителя в процессе производства. Как уже подробно описывалось, поломка разделителя возникает, прежде всего, на дне профиля. Однако могут также обнаруживаться отдельные повреждения на верхней стенке профиля, которых удается избежать при положительном подъеме поверхности прилегания наружной стороны полки от угловой области в направлении торцевой стороны. В процессе производства сначала два разделителя скрепляются угловым соединителем, при этом получается L-образный фрагмент профильной рамы. При монтаже других угловых соединителей и разделителей случается, что две полки L-образного фрагмента сгибаются наружу. В этот момент процесса производства может также возникать повреждение дна профиля. Его удается избежать благодаря положительному подъему поверхности прилегания наружной стороны полки от угловой области в направлении торцевой стороны.
Длина внутренней стороны полки между угловой областью и торцевой стороной углового соединителя составляет от 20 мм до 40 мм, предпочтительно от 25 мм до 35 мм. Ширина внутренней стороны полки является сильно варьируемой, так как она находится в непосредственной взаимосвязи с шириной применяемого полого профильного разделителя, а они могут приобретаться самых разных размеров. Ширина внутренней стороны полки, измеренная от одной боковой поверхности к противоположной боковой поверхности, составляет 1 мм-60 мм, предпочтительно 2 мм-50 мм, особенно предпочтительно 4 мм-4,5 мм. Например, в качестве возможных ширин внутренней стороны полки можно назвать 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм 13 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм, 22 мм, 25 мм, 30 мм и 34 мм. Возможно установленные на боковых поверхностях удерживающие элементы, которые тоже вносят вклад в общую ширину углового соединителя, в этих данных не учитываются. Длина и ширина внутренней стороны полки применяемого углового соединителя зависима от размеров используемого полого профильного разделителя. Как правило, высота полости между верхней стенкой профиля и дном профиля разделителя постоянна также при вариантах осуществления различной ширины. Небольшое варьирование ширины используемого разделителя может компенсироваться ламелями на боковых поверхностях углового соединителя. Ламели являются гибкими и за счет более сильной или более слабой деформации адаптируются к разным ширинам полости.
Предлагаемый изобретением угловой соединитель включает в себя предпочтительно биокомпозиты, полиэтилен (ПЭ), поликарбонаты (ПК), полипропилен (ПП), полистирол, полибутадиен, полинитрилы, полиэфир, полиуретаны, полиметилметакрилаты, полиакрилаты, полиамиды (ПА), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полибутилентерефталат (ПБТ), поливинилхлорид (ПВХ), особенно предпочтительно акрилнитрил-бутадиен-стирол (АБС), акрилэфир-стирол-акрилнитрил (АСА), акрилнитрил-бутадиен-стирол/поликарбонат (АБС/ПК), стирол-акрилнитрил (САН), ПЭТ/ПК, ПБТ/ПК и/или их сополимеры или смеси. Эти полимеры очень хорошо перерабатываются методом литья под давлением, благодаря чему получается возможность простого изготовления. Далее, полимерные материалы обладают низкой теплопроводностью, что приводит к улучшенным теплоизолирующим свойствам профильной рамы, скрепленной из угловых соединителей и разделителей.
В одном из возможных вариантов осуществления полимерный угловой соединитель упрочнен волокнами. Угловой соединитель имеет предпочтительно долю волокон от 5% до 60%, особенно предпочтительно от 20% до 50%. Эта доля волокон в предлагаемом изобретением угловом соединителе улучшает прочность и устойчивость. Путем выбора доли волокон может варьироваться коэффициент теплового расширения углового соединителя и адаптироваться к полому профильному разделителю. Предпочтительно для упрочнения углового соединителя применяется натуральные волокна или стекловолокна, особенно предпочтительно стекловолокна.
Предлагаемый изобретением угловой соединитель может выполняться как в виде одинарного, так и в виде многоместного углового соединителя. При этом одинарный угловой соединитель включает в себя две полки для помещения одного полого профильного разделителя каждая. Многопозиционный угловой соединитель имеет, в отличие от этого, по меньшей мере четыре полки, половина из которых проходит параллельно друг другу. В угловой области многопозиционный угловой соединитель имеет перемычку, от которой начинаются все полки углового соединителя. В одном из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемый изобретением угловой соединитель выполнен в виде двойного углового соединителя. Он имеет четыре полки, из которых по две расположены параллельно друг другу. Такой двойной угловой соединитель реализуем как в первом предпочтительном варианте осуществления, так и во втором предпочтительном варианте осуществления.
Изобретение включает в себя также стеклопакет, имеющий предлагаемый изобретением угловой соединитель. Стеклопакет включает в себя по меньшей мере два стекла, по меньшей мере один полый профильный разделитель и по меньшей мере одно вторичное уплотнительное средство, при этом концы полого профильного разделителя (открытые грани) соединены угловыми соединителями в профильную раму. При этом стекла установлены в этой профильной раме, и образованное стеклами и полым профильным разделителем наружное межстекольное пространство по меньшей мере частично наполнено вторичным уплотнительным средством.
Полый профильный разделитель включает в себя по меньшей мере один полый профиль, имеющий первую боковую стенку, расположенную параллельно ей вторую боковую стенку, дно профиля, верхнюю стенку профиля и полость. Полость охватывается боковыми стенками, верхней стенкой профиля и дном профиля. При этом дно профиля образует направленную ко внутреннему межстекольному пространству стеклопакета стенку внутреннего пространства стеклопакета разделителя. Боковые стенки являются стенками полого профильного разделителя, на которых установлены стекла стеклопакета. Первая боковая стенка и вторая боковая стенка проходят параллельно друг другу. Верхняя стенка профиля проходит по меньшей мере частично параллельно дну профиля и после монтажа стеклопакета указывает к наружному межстекольному пространству. Однако ближайшие к боковым стенкам участки верхней стенки профиля могут быть наклонены под углом предпочтительно 30°-60° в направлении боковых стенок. Эта угловая геометрия улучшает устойчивость полого профильного разделителя.
Полость предлагаемого изобретением разделителя приводит к снижению веса по сравнению с массивно выполненным разделителем и при монтаже профильной рамы используется для помещения предлагаемого изобретением углового соединителя.
Полый профильный разделитель предпочтительно выполнен в виде жесткого полого профиля. Возможны разные материалы, такие как металлы, полимеры, упрочненные волокнами полимеры или древесина. Металлы отличаются высокой газо- и паронепроницаемостью, но обладают высокой теплопроводностью. Это приводит к образованию теплового мостика в области краевой группы, что при низких наружных температурах имеет следствием скопление конденсата на стекле, указывающем к внутренней стороне здания. При применении материалов с низкой теплопроводностью этой проблемы можно избежать. Соответствующие разделители называются так называемыми разделителями «с теплой рамкой». Однако эти материалы с низкой теплопроводностью часто имеют худшие свойства в отношении газо- и паронепроницаемости.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления на верхней стенке профиля и некоторой части боковых стенок установлен газо- и паронепроницаемый барьер. Этот газо- и паронепроницаемый барьер улучшает герметичность разделителя в отношении потери газа и проникновения влаги. Предпочтительно барьер выполнен из пленки. Эта барьерная пленка содержит по меньшей мере один полимерный слой, а также металлический слой или керамический слой. При этом толщина полимерного слоя составляет от 5 мкм до 80 мкм, в то время как металлические слои и/или керамические слои применяются с толщиной от 10 нм до 200 нм. В пределах названных толщин слоев достигается особенно хорошая герметичность барьерной пленки.
Особенно предпочтительно барьерная пленка содержит по меньшей мере два металлических слоя и/или керамических слоя, которые расположены, чередуясь с по меньшей мере одним полимерным слоем. При этом наружные слои предпочтительно образуются полимерным слоем. Чередующиеся слои барьерной пленки могут соединяться или, соответственно, наноситься друг на друга самыми разными известными по уровню техники методами. Методы осаждения металлических или керамических слоев достаточно известны специалисту. Применение барьерной пленки, имеющей последовательность чередующихся слоев, особенно предпочтительно с точки зрения герметичности системы. При этом изъян в одном из слоев не приводит к потере функции барьерной пленки. В отличие от этого, в случае отдельного слоя уже небольшой дефект может приводить к полному выходу из строя. Кроме того, нанесение нескольких тонких слоев является предпочтительным по сравнению с одним толстым слоем, так как с возрастающей толщиной слоя возрастает опасность проблем внутренней адгезии. Далее, более толстые слои обладают более высокой проводимостью, так что такая пленка менее пригодна с точки зрения термодинамики.
Полимерный слой пленки включает в себя предпочтительно полиэтилентерефталат, этиленвиниловый спирт, поливинилиденхлорид, полиамиды, полиэтилен, полипропилен, силиконы, акрилонитрилы, полиакрилаты, полиметилметакрилаты и/или их сополимеры или смеси. Металлический слой содержит предпочтительно железо, алюминий, серебро, медь, золото, хром и/или их сплавы или оксиды. Керамический слой пленки содержит предпочтительно оксиды кремния и/или нитриды кремния.
Пленка обладает предпочтительно газопроницаемостью меньше 0,001г/(м2ч).
В одном из альтернативных вариантов осуществления газо- и паронепроницаемый барьер выполнен в виде покрытия. Это барьерное покрытие содержит алюминий, оксиды алюминия и/или оксиды кремния и наносится предпочтительно методом PVD (Physical vapor deposition) (физического осаждения паровой фазы). Покрытие, содержащее алюминий, оксиды алюминия и/или оксиды кремния, дает особенно хорошие результаты в отношении герметичности и дополнительно проявляет превосходные адгезионные свойства по отношению к применяемым в узлах стеклопакетов вторичным уплотнительным средствам.
Предпочтительно полый профильных разделитель изготовлен из полимеров, так как они обладают низкой теплопроводностью, что приводит к улучшенным теплоизолирующим свойствам краевой группы. Особенно предпочтительно разделитель содержит биокомпозиты, полиэтилен (ПЭ), поликарбонаты (ПК), полипропилен (ПП), полистирол, полибутадиен, полинитрилы, полиэфир, полиуретаны, полиметилметакрилаты, полиакрилаты, полиамиды, полиэтилентерефталат (ПЭТ), полибутилентерефталат (ПБТ), поливинилхлорид (ПВХ), особенно предпочтительно акрилнитрил-бутадиен-стирол (АБС), акрилэфир-стирол-акрилнитрил (АСА), акрилнитрил-бутадиен-стирол/поликарбонат (АБС/ПК), стирол-акрилнитрил (САН), ПЭТ/ПК, ПБТ/ПК и/или их сополимеры или смеси.
Предпочтительно полый профильный разделитель содержит полимеры и упрочнен стекловолокнами. Разделитель имеет предпочтительно долю стекловолокон от 20% до 50%, особенно предпочтительно от 30% до 40%. Эта доля стекловолокон в полимерном разделителе улучшает прочность и устойчивость. Путем выбора доли волокон может варьироваться и адаптироваться коэффициент теплового расширения. Путем варьирования коэффициента теплового расширения разделителя и барьерной пленки или барьерного покрытия можно избежать обусловленных температурой напряжений между различными материалами и отслаивания барьерной пленки или барьерного покрытия.
Полый профильный разделитель имеет предпочтительно вдоль дня профиля ширину от 5 мм до 45 мм, предпочтительно от 10 мм до 20 мм. Ширина в смысле изобретения представляет собой измерение, распространяющееся между боковыми стенками. Ширина является расстоянием между обращенными друг от друга поверхностями двух боковых стенок. Путем выбора ширины дна профиля определяется расстояние между стеклами узла стеклопакета.
Полый профильный разделитель имеет предпочтительно вдоль боковых стенок высоту от 5 мм до 15 мм, особенно предпочтительно от 5 мм до 10 мм. В этих пределах разделитель обладает предпочтительной устойчивостью, но, с другой стороны, предпочтительно незаметен в узле стеклопакета. Кроме того, полость разделителя имеет предпочтительный размер для помещения надлежащего количества осушителя. Высота является расстоянием между обращенными друг от друга поверхностями дна профиля и верхней стенки профиля.
Толщина d стенки полого профильного разделителя составляет 0,5 мм-15 мм, предпочтительно 0,5 мм-10 мм, особенно предпочтительно 0,7 мм-1,2 мм.
Предпочтительно полость наполнена осушителем. В качестве осушителя применяются предпочтительно силикатгели, молекулярные сита, CaCl2, Na2SO4, активированный уголь, силикаты, бетониты, цеолиты и/или их смеси. Предлагаемый изобретением угловой соединитель надежно закрывает полость на открытой грани разделителя, так что предотвращается потеря осушителя. В этом отношении предпочтительно применение угловых соединителей, имеющих ламели, так как они осуществляют очень хорошую герметизацию полости.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления дно профиля имеет по меньшей мере одно отверстие. Предпочтительно в дне профиля выполнены несколько отверстий. При этом общее число отверстий зависит от размера стеклопакета. Отверстия соединяют полость с внутренним межстекольным пространством, благодаря чему становится возможен газообмен между ними. Благодаря этому становится возможным поглощение влаги находящимся в полости осушителем, и таким образом предотвращается запотевание стекол. Отверстия предпочтительно выполнены в виде щелей, особенно предпочтительно в виде щелей с шириной 0,2 мм длиной 2 мм. Щели обеспечивают оптимальный воздухообмен без возможности проникновения осушителя из полости во внутреннее межстекольное пространство.
В принципе, возможны самые разные геометрии стеклопакета, например, прямоугольные, трапецеидальные и закругленные формы. Для изготовления круглых геометрий полый профильный разделитель может сгибаться, например, в нагретом состоянии.
Стекла стеклопакета установлены на боковых стенках разделителя с помощью первичного уплотнительного средства. Первое стекло и второе стекло расположены параллельно и совпадая. Поэтому грани двух стекол в краевой области расположены заподлицо. Внутреннее межстекольное пространство ограничивается первым и вторым стеклом. Наружное межстекольное пространство определено как пространство, которое ограничено двумя стеклами и верхней стенкой профиля разделителя. Наружное межстекольное пространство заполнено вторичным уплотнительным средством. В качестве вторичного уплотнительного средства применяется, например, пластичная уплотнительная масса. Вторичное уплотнительное средство способствует механической устойчивости узла стеклопакета и воспринимает некоторую часть климатических нагрузок, которые действуют на краевую группу.
Предпочтительно вторичное уплотнительное средство содержит полимеры или силан-модифицированные полимеры, особенно предпочтительно органические полисульфиды, силиконы, сшивающийся при комнатной температуре силикон-каучук, сшитый пероксидами силикон-каучук и/или сшитый добавками силикон-каучук, полиуретаны и/или бутил-каучук. Эти уплотнители обладают особенно хорошим стабилизирующим действием.
Первичное уплотнительное средство содержит предпочтительно полиизобутилен. Полиизобутилен может представлять собой сшивающийся или не сшивающийся полиизобутилен.
Первое стекло и второе стекло узла стеклопакета содержат предпочтительно стекло и/или полимеры, особенно предпочтительно кварцевое стекло, боросиликатное стекло, известково-натриевое стекло, полиметилметакрилат и/или их смеси.
Первое стекло и второе стекло имеют толщину от 2 мм до 50 мм, предпочтительно 3 мм-16 мм, при этом два стекла могут также иметь различные толщины.
Предлагаемый изобретением стеклопакет наполнен предпочтительно защитным газом, особенно предпочтительно инертным газом, предпочтительно аргоном или криптоном, которые снижают коэффициент теплопроводности в промежуточном пространстве стеклопакета.
В другом варианте осуществления стеклопакет включает в себя больше двух стекол. При этом разделитель может, например, содержать пазы, в которых расположено по меньшей мере одно другое стекло. При этом пазы разделяют полость разделителя на несколько полостей. При этом разделитель для тройного стеклопакета охватывает, например, под одному стеклу на противоположных боковых стенках разделителя и дополнительное стекло в пазу между двумя первыми стеклами. Паз отграничивает друг от друга две полости разделителя. В этом случае для монтажа профильной рамы могут применяться два отдельных угловых соединителя, которые вдвигаются каждый в одну из полостей. Однако предпочтительно применяется многопозиционный угловой соединитель, так как он может вставляться в обе полости только в одном рабочем шаге, и таким образом делает возможным эффективный процесс производства.
Настоящее изобретение включает в себя также способ изготовления предлагаемого изобретением стеклопакета. При этом в первом шаге изготавливается профильная рама из по меньшей мере одного углового соединителя и по меньшей мере одного полого профильного разделителя, при этом предлагаемые изобретением угловые соединители вставляются в открытые грани полых профильных разделителей. Предлагаемый изобретением угловой соединитель препятствует повреждению предварительно смонтированной профильной рамы при последующем монтаже стекол. Также при ручной транспортировке больших профильных рам предлагаемый изобретением угловой соединитель препятствует поломке дна профиля на открытой грани разделителя. Эта предварительно смонтированная профильная рама во втором шаге способа монтируется между двумя стеклами, при этом боковые стенки полого профильного разделителя склеиваются со стеклами первичным уплотнительным средством. Затем в третьем шаге способа вторичное уплотнительное средство вводится в наружное межстекольное пространство, которое ограничивается стеклами и верхней стенкой профиля разделителя.
Опционально после второго шага способа устанавливаются дополнительные профильные рамы и дополнительные стекла, вследствие чего, например, могут получаться тройные или четверные стеклопакеты.
Опционально применяемые полые профильные разделители представляют собой многопозиционные разделители, которые имеют один или несколько пазов для помещения дополнительных стекол. В первом шаге способа они предпочтительно соединяются многопозиционными угловыми соединителями. В первом шаге способа или во втором шаге способа в пазы разделителя вводятся дополнительные стекла.
Изобретение касается также способа изготовления предлагаемого изобретением углового соединителя методом литья под давлением. В первом шаге подготавливается желаемое для углового соединителя сырье, например, в виде полимерного гранулята. Если предусмотрено упрочнение углового соединителя волокнами, эти волокна предпочтительно уже содержатся в грануляте. Альтернативно они могут добавляться во втором шаге способа. Во втором шаге способа сырье пластифицируется в машине для литья полимеров под давлением, а в третьем шаге способа впрыскивается под давлением в инструмент для литья под давлением, полость которого соответствует форме изготавливаемого конструктивного элемента. Четвертый шаг способа включает в себя затвердевание и охлаждение конструктивного элемента в инструменте для литья под давлением, прежде чем в пятом шаге способа конструктивный элемент извлекается из инструмента для литья под давлением.
Опционально перед третьим шагом способа в инструмент для литья под давлением могут закладываться дополнительные заливаемые компоненты, например, проволочный удерживающий элемент.
Изобретение касается также применения предлагаемого изобретением углового соединителя в качестве уголка стеклопакетов. Под этим следует понимать все уголки стеклопакетов, например, также внутренние уголки окон с горбыльками.
Далее изобретение поясняется подробнее с помощью чертежей. Чертежи являются чисто схематичными изображениями без соблюдения масштаба. Они никоим образом не ограничивают изобретение. Показано:
фиг.1: вид сбоку углового соединителя по первому предпочтительному варианту осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя;
фиг.2: вид сбоку другого углового соединителя по первому предпочтительному варианту осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя;
фиг.3A, 3B: вид сбоку и вид в перспективе другого углового соединителя по первому предпочтительному варианту осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя;
фиг.4A, 4B: вид перспективе и вид сзади двойного углового соединителя по первому варианту осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя;
фиг.5: вид сбоку углового соединителя по второму предпочтительному варианту осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя;
фиг.6: вид в перспективе другого углового соединителя по второму предпочтительному варианту осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя;
фиг.7: поперечное сечение профильной рамы из четырех угловых соединителей в соответствии с фиг.5 и четырех полых профильных разделителей;
фиг.8: поперечное сечение стеклопакета, включающего в себя профильную раму в соответствии с фиг.7.
На фиг.1 показан вид сбоку углового соединителя по первому варианту осуществления. Угловой соединитель изготовлен из полиамида, имеющего долю стекловолокна 25%. Угловой соединитель включает в себя первую полку (2.1) и вторую полку (2.2), которые соединены с угловой областью (9) и располагаются под углом 90° друг к другу. Каждая полка (2.1, 2.2) имеет по одной наружной стороне (4) полки, по одной внутренней стороне (3) полки, по одной торцевой стороне (5) и по две боковые поверхности (6). Внутренние стороны полок имеют длину 30 мм, измеренную между угловой областью (9) и торцевой стороной (5), и ширину 14 мм. Внутренние стороны (3) полок подразделяются на внутреннюю область (11) рядом с угловой областью и наружную область (12), которая находится между внутренней областью (11) и торцевой стороной (5). Внутренняя область (11) имеет длину 10 мм, а наружная область (12) имеет длину 20 мм. Внутренние стороны (3) полок оснащены удерживающими элементами (7) в виде ламелей, при этом ламели во внутренней области (11) короче, чем ламели в наружной области (12) внутренней стороны (3) полки. Поверхность ламелей образует при этом внутреннюю поверхность (10) прилегания, на которой при монтаже полого профильного разделителя помещается дно полого профиля. Ламели во внутренней области (11) имеют длину 0,7 мм-1,5 мм, при этом самая короткая ламель расположена рядом с угловой областью (9), и длина ламелей возрастает в направлении наружной области (12). Ламели наружной области (12) имеют постоянную длину 2 мм. Наружные стороны (4) полок тоже оснащены ламелями в качестве удерживающих элементов (7), которые имеют постоянную длину 2 мм. На внутренних сторонах (3) полок и наружных сторонах (4) полок установлены по два ряда ламелей, при этом на показанном виде сбоку задний ряд ламелей скрывается передним рядом. Боковые поверхности (6) не имеют удерживающих элементов.
При монтаже профильной рамы, включающей в себя предлагаемый изобретением угловой соединитель в соответствии с фиг.1, неожиданным образом не возникает поломка вследствие нагружения дна профиля разделителя во внутренней области (11) рядом с угловой областью (9).
По сравнению с угловым соединителем по уровню техники, который сконструирован аналогично предлагаемому изобретением угловому соединителю, но, в отличие от него, на внутренней стороне (3) полок имеет ламели постоянной длины 2 мм, доля возникающих поломок вследствие нагружения может снижаться прибл. на 30% посредством углового соединителя в соответствии с фиг.1.
На фиг.2 показан вид сбоку другого углового соединителя по одному из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя. Конструкция соответствует угловому соединителю, показанному на фиг.1. В отличие от него, ламели (7) имеют во внутренней области наружной стороны (4) полки длину 0,7 мм-1,5 мм, при этом самая короткая ламель расположена рядом с угловой областью (9), и длина ламелей возрастает в направлении наружной области (12). При этом ламели на внутренней стороне (3) полки симметричны ламелям, установленным на наружной стороне (4) полки. Благодаря этому можно избежать повреждения верхней стенки профиля при монтаже других разделителей на уже изготовленном L-образном фрагменте профильной рамы.
На фиг.3A и 3B показан вид сбоку и вид в перспективе другого углового соединителя по первому предпочтительному варианту осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя. При этом основная конструкция соответствует конструкции, описанной на фиг.2, причем ламели на внутренней стороне (3) полки и наружной стороне (4) полки в наружной области (12) имеют длину 2 мм, а во внутренней области (11) варьируемую длину от 1,2 мм до 1,8 мм. Внутренняя область (11) имеет длину 0,6 см, а наружная область (12) имеет длину 2,4 см. При этом образованная поверхностью ламелей внутренняя поверхность (10) прилегания имеет во внутренней области (11) положительный подъем, начиная от угловой области, в направлении наружной области (12). И здесь вследствие предлагаемого изобретением хода внутренней поверхности (10) прилегания возникает спадающая в направлении угловой области (9) наклонная площадка, которая предотвращает поломку вследствие нагружения надетого на угловой соединитель полого профильного разделителя. Боковые поверхности (6) углового соединителя тоже имеют ламели, которые служат дополнительными удерживающими элементами (7) и предпочтительно компенсируют допуски на изготовление разделителя. Ламели боковых поверхностей (6) имеют длину 4 мм. Также угловой соединитель в соответствии с фиг.3A и 3B имеет усилительные ребра (14), которые придают конструктивному элементу более высокую жесткость и образуют дополнительный барьер для находящегося в разделителе осушителя.
На фиг.4A и 4B показан вид в перспективе и вид сзади двойного углового соединителя по первому варианту осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя. При этом конструкция по существу соответствует одинарному угловому соединителю, описанному на фиг.3A и 3B, при этом угловые области (9) двух отдельных угловых соединителей имеют одну общую перемычку (28), которая соединяет их. Двойной угловой соединитель в соответствии с фиг.4A и 4B особенно пригоден для монтажа двойных разделителей для тройных стеклопакетов. Таким образом они могут технологически экономично и одновременно точно скрепляться в профильную раму.
На фиг.5 показан вид сбоку углового соединителя по второму предпочтительному варианту осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя. Угловой соединитель содержит полиамид с долей стекловолокон 25%. Угловой соединитель включает в себя первую полку (2.1) и вторую полку (2.2), которые соединены угловой областью (9) и располагаются под углом 90° друг к другу. Каждая полка (2.1, 2.2) имеет по одной наружной стороне (4) полки, по одной внутренней стороне (4) полки, по одной торцевой стороне (5) и по две боковых поверхности (6). Внутренние стороны (3) полок имеют длину 25 мм, измеренную между угловой областью (9) и торцевой стороной (5), и ширину 8 мм. Внутренние стороны (3) полок подразделяются на внутреннюю область (11) рядом с угловой областью и наружную область (12), которая находится между внутренней областью (11) и торцевой стороной (5). Внутренняя область (11) имеет длину 9 мм, а наружная область (12) имеет длину 16 мм. Наружные стороны (4) полок и внутренние стороны (3) полок не имеют удерживающих элементов. Только на четырех боковых поверхностях (6) углового соединителя установлено по одному удерживающему элементу (7) в виде проволоки. Проволока имеет диаметр 0,5 мм и выдается в каждом случае на 1 мм за соответствующую боковую поверхность (6). Так как проволочные удерживающие элементы осуществляют очень хорошую блокировку углового соединителя в надетом разделителе, другие удерживающие элементы не нужны. Полки (2.1, 2.2) сформированы из монолитного материала и имеют каждая сужение (8) рядом с угловой областью. Внутренние поверхности (10) прилегания соответствуют в этом варианте осуществления непосредственно внутренним сторонам (3) полок. Монолитная конфигурация способствует устойчивости и возможности простого изготовления углового соединителя. Сужение (8) образует поднимающуюся, начиная от угловой области (9), в направлении торцевых поверхностей наклонную площадку. При этом подъем составляет во внутренней области (11) внутренней стороны (3) полки α=4°, благодаря чему здесь также возникает спадающая в направлении угловой области внутренняя поверхность (10) прилегания.
Предлагаемый изобретением ход внутренней поверхности (11) прилегания приводит к тому, что при монтаже профильной рамы, включающей в себя предлагаемый изобретением угловой соединитель в соответствии с фиг.5, неожиданным образом не возникает поломки дна профиля вследствие нагружения.
В отличие от этого, профильная рама, имеющая угловой соединитель по уровню техники, который не имеет сужения во внутренней области, а в остальном одинаков по конструкции, отличается повышенным прибл. на 30% числом поломок дна профиля вследствие нагружения по сравнению с угловым соединителем в соответствии с фиг.5.
На фиг.6 показан вид в перспективе другого углового соединителя по второму предпочтительному варианту осуществления предлагаемого изобретением углового соединителя. Конструкция по существу соответствует конструкции, описанной на фиг.5, при этом также наружная сторона (4) полки во внутренней области (11) имеет сужение (8). Таким образом, внутренняя сторона (3) полки и наружная сторона (4) полки проходят симметрично друг другу. Дополнительно к уменьшению риска поломки дна профиля надетого разделителя создается равноценная защита также в случае верхней стенки профиля. При монтаже двух разделителей и одного углового соединителя получается L-образный фрагмент профильной рамы. При ручном надевании других разделителей и угловых соединителей работником производства работник может воздействовать с силой на дно профиля, вследствие чего осуществляется сгибание этой L-образной структуры. У угловых соединителей по уровню техники это приводит к повреждению верхней стенки профиля, которого можно избежать посредством углового соединителя в соответствии с фиг.6.
На фиг.7 показана профильная рама из четырех угловых соединителей в соответствии с фиг.5 и четырех полых профильных разделителей в поперечном сечении. Полки (2.1, 2.2) угловых соединителей (1) на открытых гранях (15) полого профильного разделителя (17) вставлены в его полость (21), при этом получается прямоугольная профильная рама (22). Итак, угловая область (9) углового соединителя (1) образует угловую область профильной рамы (22), в отличие от чего полки (2.1, 2.2) полностью вставлены в разделитель и снаружи больше не видны. Верхняя стенка (20) профиля полого профильного разделителя (17) образует при этом наружный периметр прямоугольника, в то время как дно (19) профиля определяет внутренний периметр прямоугольника. Полость полого профильного разделителя (17) наполнена осушителем (27). При ручном манипулировании профильной рамой (22) противоположные грани рамы сжимаются с силой F, как символизировано стрелками на фиг.7. При этом полые профильные разделители (17) испытывают сгиб в направлении середины рамы, вследствие чего рядом с угловой областью углового соединителя на дно профиля разделителя действует некоторая сила. При применении угловых соединителей по уровню техники это часто приводит к поломке дна (19) профиля на открытой грани (15). В предлагаемом изобретением варианте осуществления углового соединителя в соответствии с фиг.7 такое повреждение предотвращается благодаря сужению (8) углового соединителя (1) в этой области.
На фиг.8 показано поперечное сечение стеклопакета (16), содержащего профильную раму (22) в соответствии с фиг.7. Полый профильный разделитель (17) приклеен посредством первичного уплотнительного средства (28) между двумя стеклами (23). При этом первичное уплотнительное средство (28) нанесено на боковые стенки (18) полого профильного разделителя (17). Стекла (23) и дно (19) профиля полого профильного разделителя (17) ограничивают внутреннее межстекольное пространство (26) стеклопакета (16). Стекла (23) и верхняя стенка (20) профиля образуют наружное межстекольное пространство (25), которое наполнено вторичным уплотнительным средством (29). Полый профильный разделитель (17) включает в себя упрочненную стекловолокнами основную часть, которая содержит стирол-акрил-нитрил (САН) и примерно 35 вес. % стекловолокон. Разделитель имеет полость (21). В полости (21) расположен осушитель (27), например, молекулярное сито. Этим осушителем (27) полость (21) разделителя может заполняться перед сборкой стеклопакета. Дно (19) профиля включает в себя мелкие отверстия (24) или поры, которые делают возможным газообмен с внутренним межстекольным пространством (26). Толщина стенки полого профильного разделителя (17) составляет 1 мм, в то время как высота полого профильного разделителя (17) составляет 6,5 мм. Ширина вдоль дна (19) профиля определяет расстояние между стеклами (23) и составляет 12 мм.
Во время процесса монтажа стеклопакета (16) повреждение дна (19) профиля в угловой области профильной рамы предотвращается благодаря применению предлагаемых изобретением угловых соединителей. При этом получающийся в результате стеклопакет (16) имеет также в угловой области совершенно исправный разделитель, так что достигается лучшая герметичность стеклопакета.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Угловой соединитель
2 Полка
2.1 Первая полка
2.2 Вторая полка
3 Внутренняя сторона полки
4 Наружная сторона полки
5 Торцевые стороны
6 Боковые поверхности
7 Удерживающие элементы
8 Сужение
9 Угловая область
10 Внутренняя поверхность прилегания
11 Внутренняя область
12 Наружная область
13 Перемычка
14 Усилительные ребра
15 Открытая грань полого профильного разделителя
16 Стеклопакет
17 Полый профильный разделитель
18 Боковые стенки полого профильного разделителя
19 Дно профиля
20 Верхняя стенка профиля
21 Полость
22 Профильная рама
23 Стекла
24 Отверстие
25 Наружное межстекольное пространство
26 Внутреннее межстекольное пространство
27 Осушитель
28 Первичное уплотнительное средство
29 Вторичное уплотнительное средство
30 Полая камера
1. Угловой соединитель (1) для полых профильных разделителей стеклопакетов, включающий в себя по меньшей мере одну первую полку (2.1) и одну вторую полку (2.2), которые соединены угловой областью (9), по меньшей мере две внутренние стороны (3) полок, две наружные стороны (4) полок, две торцевые поверхности (5) и несколько боковых поверхностей (6), при этом
- внутренние стороны (3) полок, наружные стороны (4) полок и/или торцевые поверхности (5) включают в себя по меньшей мере один удерживающий элемент (7),
- внутренние стороны (3) полок образуют каждая внутреннюю поверхность (10) прилегания,
- внутренние поверхности (10) прилегания имеют рядом с угловой областью (9) внутреннюю область (11),
- внутренние поверхности (10) прилегания имеют расположенную рядом с внутренней областью (11) и торцевой поверхностью (5) наружную область (12),
- внутренняя поверхность (10) прилегания по меньшей мере одной внутренней стороны (3) полки во внутренней области (11), начиная от угловой области (9), имеет положительный подъем в направлении торцевых поверхностей (5),
- внутренние стороны (3) полок имеют удерживающие элементы (7), которые образуют внутренние поверхности (10) прилегания, и
- удерживающие элементы (7) включают в себя на внутренних сторонах (3) полок ламели, длина L которых уменьшается от торцевой стороны (5) в направлении угловой области (9).
2. Угловой соединитель (1) по п.1, при этом по меньшей мере одна внутренняя поверхность (10) прилегания во внутренней области (11) располагается под углом α от 0,5° до 15°, предпочтительно от 1° до 10°, особенно предпочтительно от 2° до 7° к наружной стороне (4) той же самой полки (2.1, 2.2).
3. Угловой соединитель (1) по п.1 или 2, при этом для длины L1 самой длинной ламели наружной области (12) внутренних сторон (3) полок и длины L2 самой короткой ламели внутренней области (11) внутренних сторон (3) полок выполняется: l=L1/L2, где 4≥l≥1,5.
4. Угловой соединитель (1) по одному из пп.1-3, при этом доля внутренней области (11) в общей длине внутренней стороны (3) полки составляет от 15% до 70%, особенно предпочтительно от 20% до 50%.
5. Угловой соединитель (1) по одному из пп.1-4, при этом наружные стороны (4) полок и/или боковые поверхности (6) включают в себя по меньшей мере один удерживающий элемент (7) в виде ламелей и/или в виде проволоки.
6. Угловой соединитель (1) по одному из пп.1-5, при этом угловой соединитель (1) содержит биокомпозиты, полиэтилен (ПЭ), поликарбонаты (ПК), полипропилен (ПП), полистирол, полибутадиен, полинитрилы, полиэфир, полиуретаны, полиметилметакрилаты, полиакрилаты, полиамиды (ПА), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полибутилентерефталат (ПБТ), поливинилхлорид (ПВХ), предпочтительно полиамиды (ПА), акрилнитрил-бутадиен-стирол (АБС), акрилэфир-стирол-акрилнитрил (АСА), акрилнитрил-бутадиен-стирол/поликарбонат (АБС/ПК), стирол-акрилнитрил (САН), ПЭТ/ПК, ПБТ/ПК, особенно предпочтительно полиамиды и/или их сополимеры или смеси.
7. Стеклопакет (20), включающий в себя по меньшей мере один угловой соединитель (1) по одному из пп.1-6, по меньшей мере два стекла (23), по меньшей мере один полый профильный разделитель (17) и по меньшей мере одно вторичное уплотнительное средство (29), при этом
- концы указанного по меньшей мере одного полого профильного разделителя (17) соединены угловым соединителем (1) в профильную раму (22),
- стекла (23) установлены в этой профильной раме (22) и
- вторичное уплотнительное средство (29) введено в наружное межстекольное пространство (25) между стеклами (23) рядом с полым профильным разделителем (17).
8. Способ изготовления стеклопакета по п.7, при этом по меньшей мере
a) изготавливают профильную раму (22) по меньшей мере из одного углового соединителя (1) и по меньшей мере одного полого профильного разделителя (17),
b) профильную раму (22) монтируют между двумя стеклами (23) и
c) в наружное межстекольное пространство (25) вводят по меньшей мере одно вторичное уплотнительное средство (29).
9. Способ изготовления углового соединителя по одному из пп.1-6, при этом по меньшей мере
a) подготавливают полимерное сырье,
b) сырье пластифицируют в машине для литья полимеров под давлением,
c) пластифицированный материал под давлением впрыскивают в инструмент для литья под давлением,
d) материал оставляют в инструменте для литья под давлением для затвердевания,
e) угловой соединитель извлекают из инструмента для литья под давлением.
10. Применение углового соединителя по одному из пп.1-6 в качестве уголка стеклопакетов.
