Разливочное устройство для разливки металла из промковша в изложницы

Авторы патента:

Кузнецов Антон Юрьевич (RU)

Демченко Алексей Игоревич (RU)

Лазаренко Никита Константинович (RU)

Корзун Евгений Леонидович (RU)

Бурда Андрей Васильевич (RU)

B22D41/50 - разливочные стаканы

B22D11/10 - подача или обработка расплавленного металла (B22D 41/00 имеет преимущество)

Владельцы патента RU 2691021:

Публичное акционерное общество "Русполимет" (RU)

Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке сталей и сплавов в вакуумно-индукционной печи, и может быть использовано в цехах металлургических заводов для регулирования скорости разливки металла из промковша в изложницы. Разливочное устройство для разливки металла из промковша в изложницы содержит трубообразный корпус из огнеупорного материала и установлено в посадочное место промковша, и выполнено в виде двух сталеразливочных каналов разной длины, расположенных на разной высоте относительно днища промковша и на одном уровне относительно верхней горизонтальной плоскости изложницы, при этом верхняя плоскость короткого сталеразливочного канала совпадает с плоскостью днища промковша. Расширяются технологические возможности процесса разливки сталей и сплавов в вакуумно-индукционных печах. 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке сталей и сплавов и может быть использовано в цехах металлургических заводов для регулирования скорости разливки металла из промковша в изложницы.

Известно устройство для разливки стали, содержащее трубообразный корпус с сталеразливочным каналом и выходными отверстиями, через которые расплав поступает в плавильную ванну. В области второго концевого участка корпуса выполнена камера, которая проходит в направлении потока расплава металла за соответствующим выходным отверстием и простирается по направлению к первому концевому участку (см. авт. свид. RU №2476292 С2, кл. B22D 41/50, опубл. 2009).

Недостатком известного устройства является то, что оно направлено на предотвращение попадания газовых пузырей из промковша в литейную форму, что неактуально при разливке металла в вакууме, содержащем минимальное количество растворенных газов.

Известно устройство для разливки стали, устанавливаемое между промковшом и литейной формой, имеющее вертикальный канал, на нижнем конце которого размещены две перегородки, по центру между которыми расположен разделитель. Внутренние стенки перегородок выполнены вогнутыми и расположены так, что создают сходящийся поток металла из выходного канала (см. авт. свид. RU №2432226 С2, кл. B22D 41/50, опубл. 2007).

Недостатком известного устройства является невозможность регулирования скорости разливки металла, особенно в случае наполнения металлом чугунной изложницы, когда прибыльную часть слитка необходимо разливать с меньшей скоростью.

В основу изобретения поставлена задача совершенствования известного устройства для разливки стали, устанавливаемого между промковшом и изложницей.

Предлагаемое устройство отличается от прототипа тем, что оно установлено в посадочное место промковша и выполнено в виде двух сталеразливочных каналов разной длины, расположенных на разной высоте относительно днища прормковша и на одном уровне относительно верхней горизонтальной плоскости изложницы, при этом верхняя плоскость короткого сталеразливочного канала совпадает с плоскостью днища промковша.

Технический результат предлагаемого изобретения - расширение технологических возможностей процесса разливки сталей и сплавов, а также возможность наполнения головной части слитка с более низкой скоростью.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, на которых изображено:

- фиг. 1 - Разливочное устройство для разливки металла из промковша в изложницы, вертикальное сечение;

- фиг. 2 - внешний вид готового устройства;

- фиг. 3 - внешний вид устройства, установленного в промковш;

- фиг. 4 - разрез прибыльной части, которая разливалась через обычный сталеразливочный стаканчик;

- фиг. 5 - разрез прибыльной части, на которой металл разливали через предлагаемое разливочное устройство.

Разливочное устройство 1 для разливки металла из промковша в изложницы, содержащее трубообразный корпус из огнеупорного материала, имеющий два сталеразливочных канала: длинный 2 и короткий 3. Разливочное устройство устанавливается в специальное посадочное место промковша 4 таким образом, чтобы верхняя плоскость 5 короткого сталеразливочного канала 5 совпадала с плоскостью днища промковша 4. В начальный момент времени разливки, когда уровень металла 6 ниже верхней горизонтальной плоскости 7 длинного канала 2, истечение металла происходит через один короткий канал 3. После повышения уровня металла в промковше до уровня выше верхней горизонтальной плоскости 7 длинного канала 2 истечение металла происходит сразу через два канала 2 и 3. Для управления скоростью разливки, например при наполнении прибыльной части слитка, снижают уровень металла в промковше ниже верхней горизонтальной плоскости 7 длинного канала 2, после чего истечение металла происходит только через короткий канал 3. Для повторного повышения скорости разливки снова повышают уровень металла в промковше выше верхней горизонтальной плоскости 7 длинного канала 2.

Данное разливочное устройство прошло опытное опробование на ПАО «Русполимет». Внешний вид разливочного устройства представлен на фиг. 2. Внешний вид устройства, установленного в промковш, представлен на фиг. 3. Были проведены опытные плавки с применением данного разливочного устройства. Для оценки эффективности работы разливочного устройства были разрезаны вдоль по диаметру прибыльные части одной плавки, на которой металл разливали через предлагаемое разливочное устройство, а также одна прибыльная часть, которая разливалась через обычный сталеразливочный стаканчик. Разрез прибыльной части, которая разливалась через обычный сталеразливочный стаканчик, представлен на фиг. 4, а разрез прибыльной части, на которой металл разливали через предлагаемое разливочное устройство, представлен на фиг. 5. Как видно из разрезов прибыльных частей, с применением предлагаемого разливочного устройства усадочная раковина оканчивается на 100 мм выше, чем в случае применения обычного стаканчика. Таким образом, при применении предлагаемого разливочного устройства появляется возможность получения более плотной прибыльной части слитка, а также возможность наполнения головной части слитка с более низкой скоростью.

Разливочное устройство для разливки металла из промковша в изложницы, содержащее трубообразный корпус из огнеупорного материала, отличающееся тем, что оно установлено в посадочное место промковша и выполнено в виде двух сталеразливочных каналов разной длины, расположенных на разной высоте относительно днища промковша и на одном уровне относительно верхней горизонтальной плоскости изложницы, при этом верхняя плоскость короткого сталеразливочного канала совпадает с плоскостью днища промковша.

Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков содержит промежуточный ковш (1), кристаллизатор с широкими (11) и узкими (12) гранями и глуходонный цилиндрический погружной напорный разливочный стакан (2).

Стакан и установка для разливки // 2680554

Изобретение относится к области металлургии. Погружной стакан (1) содержит впускную часть (1А) на первом конце стакана с впускным отверстием (18), удлиненную часть (1В), образованную наружной периферийной стенкой вдоль первой продольной оси (X1) от впускной части (1А) к выпускной части (1С), содержащей второй конец стакана.

Стакан для литья тонких слябов для распределения расплавленного металла с высоким расходом // 2679664

Настоящее изобретение относится к стакану для литья тонких слябов из металла с очень высоким расходом, причем стакан для литья тонких слябов имеет геометрию, симметричную относительно первой плоскости П1 симметрии, определяемой продольной осью X1 и первой поперечной осью X2, нормальной к продольной оси X1, и симметричную относительно второй плоскости П2 симметрии, определяемой продольной осью X1 и второй поперечной осью X3, нормальной к продольной оси X1 и первой поперечной оси X2, причем стакан (1) для литья тонких слябов проходит вдоль продольной оси X1 от впускного участка, расположенного у верхнего конца стакана для литья тонких слябов и содержащего впускное отверстие (50u), ориентированное параллельно продольной оси X1, до выпускного диффузорного участка, расположенного у нижнего конца стакана для литья тонких слябов и содержащего первое и второе выпускные отверстия (51d) каналов, причем выпускной диффузорный участок имеет ширину, которая измеряется в направлении второй поперечной оси X3 и которая по меньшей мере в три (3) раза больше толщины, измеряемой в направлении первой поперечной оси X2, и содержит соединительный участок, соединяющий впускной участок и выпускной диффузорный участок, причем стакан для литья тонких слябов дополнительно содержит: центральное отверстие (50), ограничиваемое стенкой отверстия и отверстием у вышеуказанного впускного отверстия (50u) и проходящее в направлении продольной оси X1 и оканчивающееся у верхнего конца (10u) разделителя (10), причем центральное отверстие (50) содержит: верхний участок (50a) отверстия, содержащий впускное отверстие, проходящий по высоте Ha и примыкающий и образующий верхнюю границу (5a) с сужающимся участком (50e) отверстия высотой He, расположенным в соединительном участке стакана для литья тонких слябов и примыкающим к тонкому участку (50f) отверстия высотой Hf, расположенному в диффузорном участке стакана для литья тонких слябов и оканчивающемуся на уровне верхнего конца (10u) разделителя (10), первый и второй передние каналы (51), отделенные друг от друга разделителем (10) и проходящие параллельно второй плоскости П2 симметрии, причем первый и второй передние каналы проходят от первого и второго впусков (51u) каналов, выходящих по меньшей мере частично на двух противоположных стенках сужающегося участка (50e) отверстия к первому и второму отверстиям (51d) выпускных каналов, причем первый и второй передние каналы (51) имеют ширину W51, которая измеряется в направлении первой поперечной оси X2 и во всех случаях меньше ширины D2(X1) верхнего участка (50a) отверстия, измеряемой в направлении первой поперечной оси X2, центральное отверстие (50) имеет радиус кривизны ρa1 в любой точке стенки отверстия на протяжении по меньшей мере 90% высоты Ha верхнего участка (50a) отверстия, который стремится к бесконечности, причем в сечении стакана для литья тонких слябов по первой плоскости П1 симметрии геометрия стенки центрального отверстия (50) характеризуется тем, что радиус кривизны в любой точке стенки отверстия сужающегося участка (50e) отверстия является конечным, и отношение высоты Hf тонкого участка (50f) отверстия к высоте He сужающегося участка (50e) отверстия составляет не более 1, Hf/He≤1.

Способ изготовления изделий из алюминиево-медно-литиевого сплава с улучшенными усталостными свойствами // 2674790

Изобретение относится к деформированным изделиям из алюминиево-медно-литиевых сплавов и может быть использовано для изготовления конструктивных элементов для авиационной и космической промышленности.

Огнеупорный керамический разливочный литейный стакан // 2666802

Изобретение относится к литейному производству. Огнеупорный керамический разливочный литейный стакан (10) содержит огнеупорный керамический корпус (12) трубчатой формы.

Кожух разливочного стакана // 2659544

Изобретение относится к области металлургии. Кожух разливочного стакана содержит трубчатый элемент и полое основание, соединенное с концом трубчатого элемента с образованием внутреннего пространства с каналом разливки для размещения в них корпуса разливочного стакана.

Огнеупорный погружной разливочный стакан // 2636213

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Огнеупорный погружной разливочный стакан содержит стенку 12 с проходным каналом для расплавленного металла.

Погружной разливочный стакан // 2634813

Изобретение относится к погружному разливочному стакану для использования в металлургии, прежде всего для транспортировки металлического расплава от первого металлургического модуля до второго металлургического модуля, например в процессе изготовления слябов при непрерывной разливке черных и цветных расплавов.

Устройство закрепления разливочного стакана, а также разливочный стакан // 2600777

Изобретение относится к разливке металла. Устройство для крепления разливочного стакана (1) со сквозным отверстием (D) содержит опорную пластину (19), несущую пластину (3), направляющую пластину (4) и по меньшей мере один зажимающий клин (6).

Держатель литниковой трубки, в частности для задвижки замка // 2574552

Изобретение относится к конструктивным элементам литниковой трубки. Держатель для задвижки замка литниковой трубки для литья жидких металлов содержит опорное кольцо (2) и расположенное на литниковой трубке центрирующее устройство (18), которое содержит два взаимодействующих друг с другом компонента, один из которых установлен на опорном кольце, а другой закреплен на задвижке замка.

Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков // 2690314

Стакан для литья тонких слябов для распределения расплавленного металла с высоким расходом // 2679664

Распределительное устройство // 2674053

Изобретение может быть использовано при литье слитка и заготовки с прямым охлаждением в форму с вертикальной полостью. Устройство (8) для распределения жидкого металла содержит корпус из огнеупорного материала с основанием (12) и периферийной стенкой (14) и установлено на литейном столе (2).

Способ декорирования лунки при литье слитков из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов полунепрерывным способом // 2671788

Изобретение относится к области литейного производства. Для определения контура лунки слитка из алюминия и алюминиевых сплавов при полунепрерывном литье в жидкую лунку слитка в кристаллизаторе вливают жидкий сплав того же химического состава, что и отливаемый слиток, причем во вливаемый в жидкую лунку сплав предварительно вводят нанопорошок тугоплавкого химического соединения.

Способ разливки литийсодержащих алюминиевых сплавов // 2660551

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при непрерывной разливке алюмниево-литиевых сплавов. Получают в отдельных печах по меньшей мере два сплава на основе алюминия.

Распределительное устройство для распределения сыпучего материала по круговой поверхности и способ его эксплуатации // 2643012

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для защиты поверхности расплавленного металла. Устройство для распределения сыпучего материала по круговой поверхности содержит центральный вал (14), вращающуюся вокруг него распределительную плиту (12) с радиальной прорезью (16), скребковое устройство (24) для распределения сыпучего материала по всей длине прорези (16), прямоугольный распределительный желоб (22), установленный на плите (12), и питающую трубу (30) для подачи сыпучего материала в желоб (22).

Способ легирования отливок // 2630990

Изобретение относится к металлургии, а именно к легированию металлических отливок, получаемых методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в условиях избыточного давления газовой среды на стадии их формообразования.

Устройство для подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор слябовой машины непрерывного литья заготовок // 2630913

Изобретение относится к непрерывной разливке металла и может быть использовано при подаче сыпучих смесей в кристаллизатор МНЛЗ. Устройство содержит бункер (1) для расходуемой смеси (2) с приемной камерой (4), связанной гибким металлическим трубопроводом (5) с подающим носком (6), установленным на каретке (13), первый вертикальный вал (9), нижний хвостовик которого расположен в приемной камере и соединен со спиралью (10), размещенной в трубопроводе (5) по всей длине.

Способ получения трубной заготовки методом непрерывного литья с вытягиванием заготовки вверх из кристаллизатора // 2628225

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывном литье полой трубной заготовки. Способ включает заливку металлического расплава в полость кристаллизатора через центровую литниковой системы, подачу в центровую тугоплавких модифицирующих частиц и вытягивание полой трубной заготовки из кристаллизатора вверх.