Способ регазификации жидкости и установка для регазификации жидкости

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для испарения жидкостей и газификации сжиженного природного газа (СПГ) и сжиженных углеводородных газов (СУГ). Способ и установка регазификации жидкости включает нагрев жидкости из емкости (1) в теплообменнике-подогревателе (8) до температуры не более температуры насыщения, перед нагревом повышают давление жидкости насосом (3). После направляют жидкость в дроссельный канал (11), в котором реализуют критическое истечение с образованием двухфазного парожидкостного потока, который нагревают в теплообменнике-испарителе (14), а на выходе из него получают газовый поток. Техническим результатом является повышение надежности и экономичности процесса газификации и обеспечение устойчивой работы теплообменника без кавитации в его гидравлическом тракте. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для испарения жидкостей, преимущественно криогенных, в том числе для газификации сжиженного природного газа (СПГ) и сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также в ракетно-космической технике и в системах заправки природным газом транспортных средств.

Известен испаритель сжиженного углеводородного газа (патент РФ №2594833, МПК F17C 9/02, опубл. 20.08.2016), содержащий корпус, состоящий из наружной и внутренней стенок. В выходной части корпус выполнен глухим, дополнительный теплообменник, расположенный на оси корпуса и состоящий из трех жестко соединенных между собой цилиндрических оболочек, образующих кольцевые полости для прохода сжиженного углеводородного газа, смесительную головку, расположенную во входной части корпуса и включающую в себя втулки, равномерно расположенные по окружности, огневое и наружное днище, топливный коллектор с форсунками, расположенными равномерно по окружности, запальное устройство, расположенное на боковой поверхности корпуса. В выходной части дополнительного теплообменника установлена дымовая труба. Данный испаритель сжиженного углеводородного газа не обеспечивает устойчивую работу в режиме переменой производительности вследствие возникновения кризисных явлений в щелевых каналах теплообменников и возникновения кризиса теплоотдачи.

Известен испаритель криогенной жидкости (патент РФ №2347972, МПК F17C 9/02, опубл. 27.02.2009), содержащий корпус, выполненный в виде двухслойных цилиндрических оболочек, образующих кольцевую полость для прохода греющего теплоносителя, каждая из оболочек состоит из двух жестко соединенных между собой цилиндров, между которыми образованы каналы, объединенные в коллекторы для подвода и коллекторы для отвода криогенного продукта, при этом на входе в кольцевую полость закреплена крышка, в которой установлены смесительные элементы и воспламенительное устройство, а на выходе закреплен газовод. Данный испаритель криогенной жидкости содержит теплообменники, каналы которых образованы двухслойными цилиндрическими оболочками и при нагреве жидкости и ее испарение в потоке будут возникать кризисные явления, сопровождающиеся кавитацией и неустойчивыми режимами течения парожидкостной среды при изменении нагрузки.

Известен способ подогрева криогенной жидкости (патент №2511805, МПК F17C 9/02, опубликовано: 10.04.2014), принятый за прототип предлагаемого способа, заключающийся в пропускании жидкости через теплообменные элементы с подведением к ним тепла. Корпус испарителя криогенной жидкости выполняют в виде, как минимум, двух двухслойных оболочек, наружной и внутренней, с образованием кольцевой полости для прохода греющего теплоносителя. Каждую из оболочек выполняют состоящей из двух жестко соединенных между собой обечаек, между которыми образуют каналы для прохода криогенного компонента, которые объединяют в коллекторы. Криогенную жидкость подают во внутреннюю полость внутренней оболочки из коллектора, а отводят через патрубок, установленный в центральной части внутренней оболочки. Во внутреннюю полость наружной оболочки криогенную жидкость подают из коллектора, расположенного на сужающейся части наружной оболочки, причем подают таким образом, что заполненные каналы равномерно чередуются с незаполненными, при этом пропускают криогенную жидкость через всю оболочку, затем разворачивают в начальной части цилиндрической оболочки и возвращают к выходному коллектору, расположенному в сужающейся части, через оставшуюся часть каналов. Данный способ подогрева криогенной жидкости предполагает нагрев и испарение жидкости в едином теплообменов контуре, что будет сопровождаться неустойчивыми режимами течения, пульсациями давления и кавитацией, особенно в режимах переменных нагрузок.

Техническая проблема, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в создании эффективного способа и устройства для регазификации жидкостей, в том числе криогенных, расширения функциональных возможностей способа и установки регазификации жидкостей, возможности работы в нестационарных условиях и повышения надежности работы установки за счет исключения явлений кавитации и кризиса теплообмена в гидравлических трактах теплообменников.

Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении надежности и экономичности процесса газификации жидкостей, преимущественно криогенных и обеспечения устойчивой работы теплообменника без кавитации в его гидравлическом тракте.

Технический результат достигается тем, что в способе регазификации жидкости, включающем пропускание жидкости через теплообменники с подведением к ним тепла и испарение жидкости, новым является то, что перед нагревом повышают давление жидкости и осуществляют ее предварительный нагрев в теплообменнике - подогревателе до температуры не более температуры насыщения, затем направляют жидкость в дроссельный канал, в котором реализуют критическое истечение с образованием двухфазного парожидкостного потока, который нагревают в теплообменнике-испарителе, а на выходе получают газовый поток.

Жидкость перед подачей в теплообменник-подогреватель и в дроссельный канал подвергают закрутке.

Двухфазный поток перед подачей в теплообменник-испаритель подвергают закрутке.

Технический результат достигается тем, что в установке для регазификации жидкости, включающей теплообменник-испаритель с подведением к нему тепла для получения газового потока, новым является то что, установка дополнительно снабжена последовательно установленными перед теплообменником-испарителем: насосом для подачи испаряемой жидкости, теплообменником-подогревателем с датчиками давления и температуры, дроссельным устройством с датчиками давления.

Перед теплообменником-подогревателем и дроссельным устройством установлены завихрители, а перед теплообменником-испарителем установлено закручивающее устройство.

Сущность способа регазификации жидкости заключается в следующем: забор жидкости из емкости и подача ее с повышением давления в теплообменник-подогреватель; закрутка потока жидкости, поступающей в теплообменник-подогреватель с помощью завихрителя; подвод энергии к потоку жидкости в теплообменнике-подогревателе и нагрев ее до температуры не превышающей температуру насыщения, которая соответствует давлению жидкости на выходе из теплообменника подогревателя, закрутка потока и подача его в дроссельное устройство; адиабатное расширение, жидкости в дроссельном устройстве с образованием двухфазного потока; закрутка двухфазного потока и подача его в теплообменник-испаритель; подвод энергии к двухфазному потоку до испарения жидкой фазы и нагрев газового потока до заданной температуры, что приводит к повышению надежности и экономичности процесса газификации криогенных жидкостей и устойчивой работы теплообменников без кавитации в его гидравлическом тракте.

На фигуре представлена технологическая схема установки для регазификации жидкости.

Установка для регазификации жидкости содержит емкость 1, магистраль заправки 2, насос 3, датчик расхода 4, датчик давления (Р1) 5, датчик температуры (Т1) 6, завихритель 7; теплообменник-подогреватель 8, датчик температуры (Т2) 9, датчик давления (Р2) 10, дроссельное устройство 11, датчик давления (Р3) 12, закручивающее устройство 13, теплообменник-испаритель 14, датчик давления (PB) 15, датчик температуры (TB) 16, клапан предохранительный 17, датчик давления (Р0) 18, датчик температуры (Т0) 19, магистраль выхода 20, запорные вентили (В1, В2, В3, В4, В5).

Установка, реализующая способ, (фиг. 1), включает емкость 1 для жидкости, подлежащей регазификации. Емкость 1 оснащена магистралью заправки 2 с запорным вентилем В2, клапаном предохранительным 17. В гидравлическом контуре установки, соединяющей емкость 1 с магистралью выхода 20, последовательно установлены запорные вентили B1 и В3, насос 3, датчик расхода 4, завихритель 7, теплообменник-подогреватель 8, дроссельное устройство 11, закручивающее устройство 13, теплообменник-испаритель 14.

Для измерения и регистрации параметров рабочего тела процесса регазификации жидкости гидравлический контур установки оснащен датчиками давления и температуры: датчиком давления (Р0) 18 и датчиком температуры (Т0) 19 для измерения параметров жидкости в емкости 1; датчиком давления (Р1) 5 и датчиком температуры (Т1) 6 для измерения параметров потока жидкости на входе в теплообменник-подогреватель 8; датчиком давления (Р2) 10 и датчиком температуры (Т2) 9 для измерения параметров жидкости на выходе из теплообменника-подогревателя 8; датчиком давления (Р3) 12 для измерения давления на выходе из дроссельного устройства 11; датчиком давления (PB) 15 и датчик температуры (TB) 16 для измерения параметров газового потока после теплообменника-испарителя в магистрали выхода 20.

В качестве завихрителя 7 и закручивающего устройства 13 могут быть использованы лопаточные или шнековые завихрители. В качестве дроссельного устройства 11 могут использоваться каналы переменного сечения, например, сопла Лаваля или иные устройства, в которых реализуется течение жидкости с отрицательным градиентом давления. В качестве теплообменников 8 и 14 могут быть использованы рекуперативные теплообменники и прочие теплообменники, в которых подвод энергии к потоку осуществляется в форме тепла или иными способами: электрическим, механическим и другими способами.

Согласно технологической схеме, представленной на фигуре, реализация способа регазификации жидкости осуществляется следующим образом.

В исходном состоянии в емкости 1 находится жидкость с температурой Т0 и давлением Р0. Вентиль В2 и В4 находятся в положении «закрыто», остальные вентили (В1, В3, В5) находятся в положении «открыто». Вентиль В4 предназначен для дренажа рабочего тела из гидравлического тракта установки при ее обслуживании (консервация, ремонт и т.п.).

Жидкость, подлежащая регазификации, забирается из емкости 1 с помощью насоса 3 и под давлением Р1, большем Р0, и температурой Т1 поступает в первый завихритель 7, в котором поток жидкости закручивается и далее поступает в теплообменник-подогреватель 8. Закрутка потока осуществляется с целью интенсификации процесса теплоотдачи в гидравлическом тракте теплообменника-подогревателя 8. В теплообменнике-подогревателе 8 жидкость нагревается до температуры Т2, не превышающей температуру насыщения жидкости TS, соответствующую давлению Р2 на выходе из теплообменника подогревателя 8, Т2≤TS(P2). Величина теплового потока QТП, обеспечивающая нагрев жидкости в теплообменнике подогревателе до температуры Т2, определяется выражением QТП=G⋅cж⋅(T2-T1), где G - массовый расход жидкости измеряемый датчиком расхода 4, сж - средняя массовая теплоемкость жидкости в интервале температур T1…T2. Из теплообменника-подогревателя 8 поток жидкости направляется во второй завихритель 7 и далее в дроссельное устройство 11, где реализуется критический режим течения жидкости с отрицательным градиентом давления и образованием в гидравлическом тракте двухфазного потока. Условием образования двухфазного потока является понижение давления от Р2 - на входе в дроссельное устройство 11, до Р3 - на его выходе, величина которого не должна превышать давление насыщения PS, соответствующее температуре жидкости. Величина давления Р3 определяется условием: Р3<PS(T2), где PS(T2) - давление насыщенных паров жидкости при температуре Т2. Реализация критического режима течения определяется условием (Р32)≤βкр, где βкр - критический перепад давлений равный βкр=0,5…0,55 (Накорчевский А.И., Гулый С.И. Уточнение наступления критических режимов при истечении вскипающих жидкостей. // Пром. теплотехника, 1992, N 4, с. 73-76). При критическом перепаде давлений и выполнении условия Р3<PS(T2) в тракте дроссельного устройства 11 происходит зарождение и развитие паровой фазы и капельный поток жидкости превращается в двухфазный парожидкостный поток (Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. - М.: Энергоиздат, 1981. стр. 391-393;). После дроссельного устройства 11 двухфазный поток поступает в закручивающее устройство 13, установленное непосредственно на входе в теплообменник-испаритель 14. В теплообменнике-испарителе 14 происходит испарение жидкой фазы двухфазного потока и нагрев газового потока до температуры TB, которая контролируется датчиком температуры 16, установленным в магистрали выхода 20. Для испарения жидкой фазы и нагрева потока до температуры TB в теплообменнике-испарителе 14 к двухфазной среде подводится тепловой поток QТИ, величина которого определяется выражением QТИ=G(1-x)r+G⋅cп[TB-TS(P3)], где r - скрытая теплота парообразования жидкости, х - массовое паросодержание двухфазного потока на входе в теплообменник-испаритель 14, сп - теплоемкость пара, TS(P3) - температура насыщенных паров жидкости, соответствующая давлению Р3. Массовое паросодержание двухфазного потока х, для случая адиабатного процесса в дроссельном устройстве 11, может быть рассчитано на основании свойств адитивности из условия изоэнтропного процесса течения вскипающей жидкости в дроссельном устройстве (см. Кириллин В.А., Сычев В.В., Шейдлин А.Е. Техническая термодинамика. М.: Энергоатомиздат 1983, стр. 170-171).

Закрутка потока жидкости, поступающего в теплообменник-подогреватель 14 способствует интенсификации процесса теплоотдачи за счет перемешивания потока. Закрутка потока жидкости, поступающего в дроссельное устройство 11, способствует выравниванию полей концентрации фаз в двухфазном потоке и интенсификации процесса парообразования, за счет дробления капель и увеличения их поверхности. Закрутка двухфазного потока, поступающего в теплообменник-испаритель 14, способствует дрейфу жидкой фазы к его стенкам и приводит к интенсификации теплоотдачи от стенок теплообменника 14 к потоку.

Предлагаемый способ регазификации сжиженного природного газа или иной жидкости позволяет регулировать производительность G и температуру газа поступающего в магистраль выхода 20. Регулирование производительности обеспечивается насосом 3 и изменением площади проходного сечения дроссельного устройства 11, в качестве которого может быть использован канал переменного сечения. Температура Т2 на выходе из теплообменника-подогревателя 8 обеспечивается заданием величины теплового потока QТП, подводимого к жидкости в тракте теплообменника 8. Температура газа TB в магистрали выхода 20 обеспечивается заданием величины теплового потока QТИ, подводимого к двухфазной среде в теплообменнике-испарителе 14.

Таким образом, образование паровой фазы из капельной жидкости осуществляется поэтапно следующим образом: повышение давления жидкости и ее нагрев без образования паровой фазы; дросселирование (адиабатное расширение) жидкости с образованием двухфазного потока; подвод тепла к двухфазному потоку до испарения жидкой фазы, дополнительная закрутка как потока жидкости, так и двухфазного потока, что приводит к интенсификации тепло и массообменных процессов, предотвращению кавитации в гидравлических трактах теплообменных аппаратах.

1. Способ регазификации жидкости, включающий пропускание жидкости через теплообменники с подведением к ним тепла и испарение жидкости, отличающийся тем, что перед нагревом повышают давление жидкости и осуществляют ее предварительный нагрев в теплообменнике-подогревателе до температуры не более температуры насыщения, затем направляют жидкость в дроссельный канал, в котором реализуют критическое истечение с образованием двухфазного парожидкостного потока, который нагревают в теплообменнике-испарителе, а на выходе из него получают газовый поток.

2. Способ регазификации жидкости по п. 1, отличающийся тем, что жидкость перед подачей в теплообменник-подогреватель и в дроссельный канал подвергают закрутке.

3. Способ регазификации жидкости по п. 1, отличающийся тем, что двухфазный поток перед подачей в теплообменник-испаритель подвергают закрутке.

4. Установка для регазификации жидкости, включающая теплообменник-испаритель с подведением к нему тепла для получения газового потока, отличающаяся тем, что установка дополнительно снабжена последовательно установленными перед вышеупомянутым теплообменником-испарителем: насосом для подачи испаряемой жидкости, теплообменником-подогревателем с датчиками давления и температуры, дроссельным устройством с датчиками давления.

5. Установка для регазификации жидкости по п. 4, отличающаяся тем, что перед теплообменником-подогревателем и дроссельным устройством установлены завихрители.

6. Установка для регазификации жидкости по п. 4, отличающаяся тем, что перед теплообменником-испарителем установлено закручивающее устройство.



 

Похожие патенты:

Раскрыты система и способ для управления подачей топлива к двигателю для судов. Система включает в себя: рабочую зону системы, в которой СПГ накачивается посредством насоса и газифицируется; и рабочую зону подачи, принимающую накачанный и газифицированный СПГ из рабочей зоны системы, и подающую СПГ к двигателю.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов. Способ управления процессом конденсации паров в изотермическом резервуаре и регазификации сжиженного углеводородного газа (СУГ) включает нагрев сжиженного газа до температуры испарения в конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса с последующей подачей его потребителю.

Изобретение относится к криогенным топливным системам энергоустановок и может быть использовано в энергетике и на транспорте. Система подачи сжиженного природного газа (СПГ) в энергоустановку включает топливный бак, теплообменник, сепаратор с линиями подачи топливного газа и охлажденного СПГ, компрессор и насос.

Изобретение относится к усовершенствованию систем для отбора и кондиционирования проб, позволяющему отбирать и кондиционировать пробы, содержащие тяжелые углеводороды, в частности, к тепловому кондиционированию проб из трубопровода от источника газоконденсатной жидкости.

Система для стравливания давления и отвода энергии из трубопроводов природного газа или для применения в криогенной промышленности содержит электролизер, генерирующий водород, тепловой насос, нагревательное устройство, выполненное с возможностью нагревания природного газа в трубопроводе.

Изобретение относится к хранению сжиженного природного газа (СПГ). Способ испарения и извлечения СПГ плавучего комплекса из резервуара для хранения сжиженного природного газа, производимого из основного процесса сжижения и хранимого в упомянутом резервуаре для хранения (510), включает следующее: нагревают по меньшей мере часть СПГ, чтобы обеспечить поток отпарного газа и резко охлаждающий поток жидкости, причем нагревание обеспечивается посредством подогретого потока (507) преимущественно метана.

Изобретение относится к криогенной технике. Способ подачи потребителю газообразного водорода высокого давления заключается в нагнетании насосом по перекрываемому трубопроводу жидкого водорода из резервуара в накопитель-газификатор, выполненный в виде емкости полного объема Vп, где с повышением температуры и давления за счет подводимого тепла жидкий водород превращают в газообразный высокого давления.

Изобретение относится к технологии регазификации криогенных жидкостей и может быть использовано в криогенной технике. Характеризуется тем, что формируют воздушный поток, направляют его через продукционный испаритель 3, формируют напор гидростатического столба криогенной жидкости, направляют жидкий криопродукт из резервуара 5 в испаритель наддува 4, осушают поток воздуха, направляют осушенный поток воздуха вертикально вниз через продукционный испаритель 3 и испаритель наддува 4 и нагревают полученный продукционный поток газа до заданной температуры.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для испарения сред, находящихся в жидком состоянии. Испаритель криогенной жидкости содержит охлаждаемую криогенной жидкостью камеру сгорания, смесительную головку, включающую в себя блок подачи горючего, блок подачи окислителя, блок огневого днища, при этом в указанных блоках по концентрическим окружностям установлены форсунки, состоящие из полого наконечника и втулки, охватывающей с кольцевым зазором наконечник, при этом на наружной поверхности наконечника форсунки выполнены ребра, взаимодействующие своей наружной частью с внутренней поверхностью втулки, причем во внутренней полости камеры сгорания расположены теплообменные элементы, выполненные в виде трубок Фильда, у которых вход наружной трубки и выход внутренней трубки соединены с полостями блока огневого днища, при этом одна из его полостей сообщается с трактом охлаждения камеры сгорания, а в выходной части камеры сгорания установлен газовод, в варианте исполнения, ребра, выполненные на наружной поверхности наконечника форсунки смесительной головки, расположены под углом к продольной оси форсунки, наконечник форсунки смесительной головки со стороны подачи окислителя выполнен глухим, при этом на его наружной поверхности выполнены тангенциальные отверстия, равномерно расположенные по окружности и сообщающиеся с полостью окислителя 2 з.п.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для испарения сред, находящихся в жидком состоянии. Испаритель криогенной жидкости содержит корпус, состоящий из внутренней и наружной цилиндрических оболочек, установленных коаксиально с кольцевым зазором и соединенных между собой с помощью днища, при этом во внутренней полости корпуса расположена коаксиально дополнительная цилиндрическая оболочка, образуя единый кольцевой канал для прохода греющего теплоносителя от периферии испарителя к его центру, причем каждая из оболочек состоит из двух жестко соединенных между собой цилиндров, между которыми образованы каналы, объединенные в коллекторы для подвода и отвода криогенной жидкости, смесительную головку со смесительными элементами, воспламеняющим устройством и коллекторами подвода компонентов топлива, установленную на входе в кольцевой канал.

Изобретение относится к области стационарной и транспортной теплоэнергетики, а именно к поршневым, газо- и паротурбинным установкам, работающим на криогенных углеводородных топливах, и может быть использовано при получении диоксида углерода в стационарных и транспортных энергетических установках с двигателями внутреннего сгорания, газовыми или паровыми турбинами. Цель изобретения - повышение эффективности комбинированной выработки механической, тепловой энергии и получения твердого диоксида углерода путем совершенствования технологии охлаждения продуктов сгорания криогенным углеводородным топливом при работе теплоэнергетической установки со значительным коэффициентом избытка воздуха. Техническим результатом от использования заявляемого технического решения является повышение эффективности стационарной и транспортной теплоэнергетики, а именно поршневых, газотурбинных двигателей, паротурбинных установок, путем использования холода криогенных углеводородных топлив при их регазификации для комбинированной выработки механической, тепловой энергии и получения твердого диоксида углерода, что исключает загрязнение атмосферы парниковыми газами и, как следствие, приводит к улучшению экологической обстановки Земли. Технический результат достигается следующим образом: способ комбинированной выработки механической, тепловой энергии и получения твердого диоксида углерода, заключающийся в отборе сжиженного углеводородного топлива из изотермической цистерны, последующей регазификации топлива за счет теплоты отработавших газов этой же теплоэнергетической установки, для чего отработавшие газы отводят из выпускной/выпускных системы установки, направляют в испаритель-регазификатор, в котором снижают температуру отработавших газов до получения твердого диоксида углерода за счет хладопотенциала криогенного углеводородного топлива, направляемого для регазификации в тот же теплообменник/теплообменники, образовавшийся твердый диоксид углерода направляют в теплоизолированную накопительную цистерну, а несконденсированные отработавшие газы сбрасывают в атмосферу. Весь поток отработавших газов из теплового двигателя/двигателей предварительно направляют для получения теплоты в утилизационный котел и/или контактный теплообменник, затем отработавшие газы делят на две части, одна из которых сбрасывается в атмосферу, а вторую направляют в устройство, в котором из него выделяют сконденсированные продукты сгорания, далее направляют в устройство, в котором происходит отделение газообразного диоксида углерода от не участвовавших в процессе горения газов, затем выделенный газообразный диоксид углерода направляют в испаритель-регазификатор, в котором происходит испарение сжиженного природного газа и переход газообразного диоксида углерода в твердую фазу, направляемую в теплоизолированную накопительную цистерну. В качестве устройства, в котором выделяют сконденсированную часть отработавших газов, используют циклонный аппарат. В качестве устройства, в котором происходит отделение газообразного диоксида углерода от не участвовавших в процессе горения газов, используют газовую центрифугу. В теплоэнергетических установках, эксплуатируемых в условиях низких температур атмосферного воздуха, вторую часть отработавших газов после утилизационного котла и/или контактного теплообменника и циклонного аппарата направляют в аппарат воздушного охлаждения. Вторую часть отработавших газов после утилизационного котла и/или контактного теплообменника и циклонного аппарата перед испаритель-регазификатором направляют в вихревую трубу (трубы), после которой периферийную часть потока сбрасывают в атмосферу, а центральный охлажденный поток направляют в испаритель-регазификатор, где получают твердый диоксид углерода, который направляют в теплоизолированную накопительную цистерну. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для испарения жидкостей и газификации сжиженного природного газа и сжиженных углеводородных газов. Способ и установка регазификации жидкости включает нагрев жидкости из емкости в теплообменнике-подогревателе до температуры не более температуры насыщения, перед нагревом повышают давление жидкости насосом. После направляют жидкость в дроссельный канал, в котором реализуют критическое истечение с образованием двухфазного парожидкостного потока, который нагревают в теплообменнике-испарителе, а на выходе из него получают газовый поток. Техническим результатом является повышение надежности и экономичности процесса газификации и обеспечение устойчивой работы теплообменника без кавитации в его гидравлическом тракте. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх