Устройство для заточки корневерток и способ их заточки

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для заточки ювелирных корневерток - инструмента для закрепки вставок, т.е. формирующего корнер при корнеровой закрепке. Устройство содержит корпус, в котором выполнены две соосно расположенные полости для вставки корневертки и средства для ее заточки. Последние представляют собой стержень-заточку с конусообразным наконечником, имеющим абразивное покрытие по меньшей мере в пределах кончика наконечника. По краям полости для корневертки установлены подшипники, а внутри полости для стержня-заточки - средства для фиксации стержня-заточки в заданном положении внутри полости. Корневертку вставляют в полость затачиваемым концом внутрь с выступанием из корпуса ее незатачиваемого наконечника, который фиксируют в дополнительном приспособлении с обеспечением стабильного момента вращения корневертки вокруг своей оси. Одновременно осуществляют надавливание на абразивный конусообразный наконечник стержня-заточки до окончания заточки. В результате повышаются производительность и качество заточки корневерток. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к средствам заточки ювелирных корневерток (инструмента, для закрепки вставок, т.е. формирующего корнер при корнеровой закрепке).

Корневертка - это инструмент для закрепки вставок. При помощи него на ювелирных металлических изделиях выполняются шарообразные формы. Сам корнер представлен полусферой, которая образуется при поднятии металла. Из металла образуются шаровидные заусенцы, которые впоследствии служат закрепками для ювелирных вставок. Корневертка имеет вид стержня, который обычно выполняется из стали. Ручка преимущественно изготавливается из дерева, имеет специфическую форму с расширенным основанием. На рабочих концах предусмотрены конусные выемки, их размер зависит от типа работ. Диаметр колеблется в пределах 0,1-1,5 мм. Стоит понимать, что глубина выемки должна быть не более 1/3 толщины основы изделия. Это обеспечивает крепость будущему творению, надежность закрепления вставок в нем.

При смещении металла инструментом, поднимается мелкая шаровидная заусеница. Одной рукой выполняются круговые движения, а второй придерживается камень, что обеспечивает точность и аккуратность его позиционирования. Закрепление каждой вставки обеспечивается круговым поочередным зажимом корнеров или крапанов. Здесь важно рассчитать силу нажатия.

Например, известны корневертки [https://tvoi-uvelirr.ru/chto-takoe-kornevyortki/], опубл.: 20.05.2014. Одна такая корневертка стоит дорого и одной корневертки закрепщику камней (ювелиру) хватает на 100-250 закрепленных ювелирных камней. После чего ювелиру надо приобрести новую корневертку, что дорого и увеличивает себестоимость ювелирного изделия, либо искать способ заточки использованной. Известны сегодня кустарные способы заточки, например, [http://forumcnc.ru/index.php?threads/правка-корневерток.137316/page-2]

Есть фионы [https://www.sapphire.ru/vcd-258-l-12443/goodsinfo.html], которые предназначены для восстановления формы и размеров корневерток методом вращения. Заточка осуществляется вручную твердосплавным бором, настукиванием на фионе.

Известен и другой способ заточки с помощью ТВС бора [http://www.jportal.ru/forum/forum36/topic4365/ сообщение от 13.06.2006 21:44:01], заточеного под углом 120°, при котором корневертка стачивается, затем игольчатым алмазным бором выбирается лунка, выравнивается резинкой по кругу, после чего полируется.

Решение выбрано за прототип. Технической проблемой прототипа является то, что скорость заточки и кромкостойкость этого бора 15 штук всего, и заточку не всегда удается выполнить ровно.

Технической проблемой всех известных способов заточки является низкая производительность и низкое качество заточки.

Задачей изобретения является устранение недостатков известных решений.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности и качества заточки корневерток, возможность выполнения заточки без навыков специалиста по заточке, то есть с помощью простого полуавтоматического инструмента.

Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлено устройство для заточки корневерток, выполненное с возможностью удержания корневертки и средства для ее заточки, отличающееся тем, что приспособление для удержания корневертки и средства для ее заточки представляет собой корпус, в котором выполнены две соосно расположенные полости для вставки корневертки и для вставки средства для ее заточки, причем последнее представляет собой стержень-заточку с конусообразным наконечником, имеющим абразивное покрытие по крайней мере в пределах кончика наконечника; по краям полости для вставки корневертки установлены подшипники, а внутри полости для вставки стержня-заточки выполнены средства фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости.

Предпочтительно, средство для заточки представляет собой стержень с впаянным и ограненным под 115° искусственно выращенным алмазом, имеющим твердость HBD80 или HBD90.

Предпочтительно, средства фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости выполнены в виде зажимных винтов, расположенных по меньшей мере с трех сторон корпуса, причем стержень-заточка выполнен круглого сечения.

Допустимо, что средства фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости выполнены в виде шпилек, расположенных с двух или трех сторон корпуса, причем стержень-заточка содержит расположенные через интервал сквозные отверстия для вставки шпилек.

Допустимо, что стержень-заточка выполнен круглого или квадратного сечения. Допустимо, что корпус выполнен в виде единой цельной металлической детали. Также заявлен способ заточки корневертки, в котором осуществляют заточку конца корневертки об абразивную поверхность методом ее вращения вокруг своей оси, отличающийся тем, что используют приспособление для удержания корневертки и средства для ее заточки в виде стержня, причем указанное приспособление выполняют в виде корпуса, имеющего две соосно расположенные полости для вставки корневертки и для вставки стержня-заточки, где стержень-заточка выполняется с конусообразным наконечником, имеющим абразивное покрытие по крайней мере в пределах кончика наконечника, по краям полости для вставки корневертки размещают подшипники, а внутри полости для вставки стержня-заточки выполняют средства фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости; стержень-заточку фиксируют в нужном положении внутри полости корпуса абразивным конусообразным наконечником внутрь, а корневертку вставляют в соответствующую полость через подшипники затачиваемым концом внутрь так, чтобы из корпуса торчал незатачиваемый наконечник корневертки, который фиксируют в рукоятке бормашины, способном обеспечить стабильный момент вращения корневертки вокруг своей оси и, вращая с его помощью корневертку, осуществляют одновременное надавливание на абразивный конусообразный наконечник стержня-заточки до окончания заточки.

Предпочтительно, незатачиваемый наконечник корневертки фиксируют в рукоятке бормашины, с помощью которой вращают корневертку.

Предпочтительно, средства фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости выполняют в виде зажимных винтов, расположенных с четырех сторон корпуса, причем стержень-заточку формируют круглого сечения.

Допустимо, что средства фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости выполняют в виде шпилек, расположенных с двух, трех или четырех сторон корпуса, причем в стержне-заточке выполняют расположенные через интервал сквозные отверстия, в которые в момент его фиксации вставляют шпильки.

Допустимо, что стержень-заточку выполняют круглого или квадратного сечения. Допустимо, что корпус выполняют в виде единой цельной металлической детали.

Краткое описание чертежей

На Фиг. 1 показано устройство для заточки корневерток в разобранном виде.

На Фиг. 2 и Фиг. 3 показано в разных ракурсах устройство для заточки корневерток в рабочем состоянии и принцип вставки в него корневертки.

На Фиг. 4 показан стержень-заточка.

На Фиг. 5 показана корневертка.

На Фиг. 6 показан принцип заточки корневертки (без устройства) в режиме контакта стержня-заточки и конца корневертки.

На чертежах: 1 - корпус, 2 - полость для вставки корневертки, 3 - полость для вставки стержня-заточки, имеющая отверстие - 4, 5 - зажимной винт, 6 - внутренняя резьба полости для вставки стержня-заточки, 7 - подшипник, 8 - стержень-заточка, 9 - наружная резьба стержня-заточки, 10- конусообразный наконечник с абразивным материалом, 11 - корневертка, 12 - лунка корневертки, образуемая при заточке.

Осуществление изобретения

Устройство для заточки корневерток может быть выполнено в виде корпуса 1, в котором выполнены две соосно расположенные полости: полость 2 для вставки корневертки 11 и полость 3 для вставки средства для ее заточки, которое представляет собой стержень-заточку 8 с конусообразным наконечником 10, имеющим абразивное покрытие по крайней мере в пределах кончика наконечника. В качестве стержня-заточки может быть использован, например, стержень с впаянным и ограненным под 115° искусственно выращенным алмазом, имеющим твердость HBD80 или HBD90. По краям полости 2 для вставки корневертки 11 установлены подшипники 7. Внутри полости 3 для вставки стержня-заточки 8 выполнены средства фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости.

Средства фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости могут быть выполнены, например, в виде зажимных винтов 5, расположенных с трех сторон корпуса 1, и в таком варианте исполнения стержень-заточку 8 используют круглого сечения, имеющим наружную резьбу 9, соответствующую внутренней резьбе 6 полости 3 для вставки стержня-заточки 8.

Допустимо выполнение средств фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости иными способами, не описанными в настоящем изобретении (на чертежах не показано). Например, такие средства могут быть выполнены в виде шпилек, расположенных с двух или трех сторон корпуса, причем тогда стержень-заточка содержит расположенные через интервал сквозные отверстия для вставки шпилек.

Стержень-заточка может быть выполнен круглого или квадратного сечения (на чертежах не показан такой вариант исполнения). При квадратном сечении стержня-заточки средством его фиксации внутри полости 3 могут быть только шпильки.

Корпус 1 может быть выполнен в виде единой цельной металлической детали или из сборных элементов (на чертежах не показан такой вариант исполнения).

Заточку лунки 12 корневертки 11 осуществляют следующим образом. В вышеописанное приспособление для удержания корневертки и средства для ее заточки стержень-заточку 8 фиксируют в нужном положении внутри полости 3 корпуса 1 абразивным конусообразным наконечником 10 внутрь, а корневертку 11 вставляют в соответствующую полость 2 через подшипники 7 затачиваемым концом (для формирования в нем лунки 12) внутрь так, чтобы из корпуса 1 торчал незатачиваемый наконечник корневертки 11, который фиксируют в приспособлении, способном обеспечить стабильный момент вращения корневертки вокруг своей оси. Для чего подойдет фиксация, например, в головке дрели. Вращая с ее помощью корневертку, осуществляют одновременное надавливание на абразивный конусообразный наконечник 10 стержня-заточки 8 до окончания заточки. После произведенной заточки лунки 12 корневертки 11 необходимо произвести заточку внешней рабочей части конуса корневертки, для этого требуется плавным гладящим движением снять фаску с конуса корневертки об наждачную бумагу, например, наждачную бумагу №800-1000.

Для продления срока службы подшипников производят своевременную смазку (через каждые 250 заточек). При снижении эффективности режущей кромки абразивного покрытия, требуется его своевременная огранка.

В качестве опытного образца автором было создано устройство для заточки корневерток согласно заявленного изобретения, которое обеспечивало заточку 150 корневерток в час, то есть заточка 1 корневертки с его помощью осуществляется за 20 секунд. Испытания на износостойкость показали, что ресурс огранки абразивного покрытия из алмаза до 500 подточек, при необходимости снова можно нанести абразив на стержень-заточку (перегранить). Ресурс перегранки стержня-заточки до 4-5 перегранок или 2000 заточенных корневерток.

Ресурс подшипников до 2000 заточенных корневерток.

Абразив на конусообразный наконечник стержня-заточки может наноситься, например, напылением, либо путем фиксации приклеиванием уже готового конусного абразива на кончик стержня-заточки.

Таким образом, вышеописанное устройство для заточки корневерток и вышеописанный способ их заточки обеспечивают повышение производительности и качества заточки корневерток, возможность выполнения заточки без навыков специалиста по заточке, то есть с помощью простого полуавтоматического инструмента.

1. Устройство для заточки корневерток, состоящее из приспособления для удержания корневертки и средства для ее заточки, отличающееся тем, что приспособление выполнено в виде корпуса с двумя соосно расположенными полостями для вставки корневертки и средства для ее заточки, причем средство для заточки выполнено в виде стержня-заточки с конусообразным наконечником, имеющим абразивное покрытие по меньшей мере в пределах кончика наконечника, при этом по краям полости для вставки корневертки установлены подшипники, а внутри полости для вставки стержня-заточки - средства для фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для заточки представляет собой стержень с впаянным и ограненным под углом 115° искусственно выращенным алмазом, имеющим твердость HBD80 или HBD90.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства для фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости выполнены в виде зажимных винтов, расположенных с трех сторон корпуса, причем стержень-заточка имеет круглое сечение и наружную резьбу, соответствующую внутренней резьбе в полости для вставки стержня-заточки.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства для фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости выполнены в виде шпилек, расположенных с двух или трех сторон корпуса, причем стержень-заточка имеет расположенные через интервал сквозные отверстия для вставки шпилек.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стержень-заточка имеет круглое или квадратное сечение.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде единой цельной металлической детали.

7. Способ заточки корневертки, включающий заточку конца корневертки с помощью абразивной поверхности при вращении корневертки вокруг своей оси, отличающийся тем, что используют устройство для заточки корневерток, состоящее из приспособления для удержания корневертки и средства для ее заточки в виде стержня-заточки, причем указанное приспособление выполнено в виде корпуса, имеющего две соосно расположенные полости для вставки корневертки и для вставки стержня-заточки с конусообразным наконечником, имеющим абразивное покрытие по меньшей мере в пределах кончика наконечника, установленные по краям полости для вставки корневертки подшипники и размещенные внутри полости для вставки стержня-заточки средства для фиксации стержня-заточки в нужном положении, при этом стержень-заточку фиксируют в нужном положении внутри полости корпуса абразивным конусообразным наконечником внутрь, а корневертку вставляют в соответствующую полость через подшипники затачиваемым концом внутрь так, чтобы из корпуса выступал незатачиваемый наконечник корневертки, который фиксируют в дополнительном приспособлении с обеспечением стабильного момента вращения корневертки вокруг своей оси, причем при вращении корневертки осуществляют одновременное надавливание на абразивный конусообразный наконечник стержня-заточки до окончания заточки.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что незатачиваемый наконечник корневертки фиксируют в головке дрели, с помощью которой вращают корневертку.

9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что средства для фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости выполняют в виде зажимных винтов, расположенных с трех сторон корпуса, причем стержень-заточку формируют с круглым сечением и наружной резьбой, соответствующей внутренней резьбе полости для вставки стержня-заточки.

10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что средства для фиксации стержня-заточки в нужном положении внутри полости выполняют в виде шпилек, расположенных с двух или трех сторон корпуса, причем в стержне-заточке выполняют расположенные через интервал сквозные отверстия, в которые в момент его фиксации вставляют шпильки, а сам стержень-заточку выполняют с круглым или квадратным сечением.