Синхронный многослойный растягивающийся водяной шланг
Предложен синхронный многослойный растягивающийся шланг, включающий растягивающуюся внутреннюю камеру и надетый на нее снаружи тканевый рукав, при этом между внутренней камерой и рукавом установлен слой растягивающейся пластиковой пленки; тканевый рукав может быть однослойным или многослойным и представляет собой гладкий или гофрированный тканевый рукав, образованный переплетением из растягивающихся эластичных нитей, расположенных с интервалами в осевом направлении, и нерастягивающихся силовых нитей, расположенных с интервалами в круговом направлении. Внутренняя камера, слой пластиковой пленки и тканевый рукав синхронно растягиваются и сокращаются под действием изменения давления воды, эффективно снижая повреждения в результате трения между внутренними слоями растягивающейся трубчатой конструкции, продлевая срок службы всего растягивающегося водяного шланга. Слой пластиковой пленки имеет гладкую поверхность, что обеспечивает относительно малые повреждения от трения внутренней камеры. Настоящее изобретение используется для мытья машин, садового полива, домашней уборки и других целей при использовании совместно с трубой водопровода. 7 з.п. ф-лы, 13 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к растягивающимся водяным шлангам, в частности к синхронным многослойным растягивающимся водяным шлангам.
Уровень техники
Обычно для мытья автомобиля или полива сада используется водяной шланг. Известны растягивающиеся водяные шланги, состоящие из внутренней камеры внутреннего слоя и тканевого рукава внешнего слоя, при этом существующие растягивающиеся водяные шланги обладают следующими недостатками: 1) грубая внешняя поверхность тканевого рукава, из-за которой во время растягивания и сжатия растягивающегося шланга под действием давления воды в результате трения поверхности между внутренней камерой внутреннего слоя и тканевым рукавом внешнего слоя внутренняя камера может серьезно повреждаться, тем самым сокращая срок службы изделия. 2) В процессе использования наружный тканевый рукав легко повреждается острыми камнями и частицами растений, в результате чего теряет свое свойство сопротивления давлению и это приводит к вздутию внутренней камеры и разрыву тканевого рукава. 3) Наружный рукав легко повреждается острыми камнями и частицами растений на земле, которые также протыкают внутреннюю камеру, что приводит к ее разрыву.
Суть изобретения
Техническое задание настоящего изобретения состоит в раскрытии определенного многослойного растягивающегося водяного шланга, обладающего долгим сроком службы.
Технический результат настоящего изобретения достигается следующим образом:
Синхронный многослойный растягивающийся шланг, включающий растягивающуюся внутреннюю камеру и надетый на нее снаружи тканевый рукав, при этом между внутренней камерой и рукавом установлен слой растягивающейся пластиковой пленки; тканевый рукав может быть однослойным или многослойным и представляет собой гладкий или гофрированный тканевый рукав, образованный переплетением из растягивающихся эластичных нитей, расположенных с интервалами в осевом направлении, и нерастягивающихся силовых нитей, расположенных с интервалами в круговом направлении.
Внешняя поверхность вышеупомянутого слоя пластиковой пленки склеивается с внутренней поверхностью тканевого рукава.
Вышеупомянутый слой пластиковой пленки может растягиваться и сокращаться по мере растягивания или сокращения тканевого рукава.
Внешняя поверхность вышеупомянутого слоя пластиковой пленки склеивается с внутренней поверхностью тканевого рукава, а внутренняя поверхность слоя пластиковой пленки склеивается с внешней поверхностью внутренней камеры.
К обоим концам синхронного многослойного растягивающегося шланга подсоединены фитинги, и оба конца внутренней камеры, тканевого рукава, слоя пластиковой пленки соответственно закреплены на фитингах.
Вышеупомянутая внутренняя камера изготовлена из одного или нескольких из следующих материалов: латекс, силикон, ТЭП, ТПР, ТПУ, полиметилпентен.
Вышеупомянутый тканевый рукав может быть однослойным или многослойным и имеет форму гладкой или гофрированной трубы, сплетенной из синтетических, хлопчатобумажных нитей или нитей шелка-сырца.
Вышеупомянутый слой пластиковой пленки изготовлен из одного или нескольких следующих материалов: латекс, силикон, ТЭП, ТПР, ТПУ, полиметилпентен, ПЭ, ПУ, ПП.
По сравнению с существующим уровнем техники настоящее изобретение имеет следующие преимущества:
1. Благодаря тому, что в настоящем изобретении между внутренней камерой и тканевым рукавом расположен слой растягивающейся пластиковой пленки с гладкой поверхностью, снижается трение, что обеспечивает достаточно низкий уровень повреждений поверхности внутренней камеры в результате трения; кроме того, слой пластиковой пленки между тканевым рукавом и внутренней камерой позволяет предотвратить контакт тканевого рукава, имеющего грубую поверхность, с внутренней камерой, что снижает повреждения внутренней камеры в результате трения и соответственно продлевает срок службы всего растягивающегося водяного шланга.
2. В настоящем изобретении дополнительно установлен слой пластиковой пленки, образованный из растягивающегося материала; расположенная на самом внутреннем слое внутренняя камера и тканевый рукав синхронно растягиваются или сужаются по действием изменения водяного давления, а слой пластиковой пленки также синхронно растягивается вместе с ними, эффективно снижая повреждения в результате трения между внутренними слоями растягивающейся трубчатой конструкции, продлевая срок службы всего шланга.
3. Слой пластиковой пленки настоящего изобретения одновременно служит защитным слоем, эффективно защищая внутреннюю камеру от повреждений в результате повреждения камнями и мусором, частицами растений, продлевая срок службы внутренней камеры.
4. Слой пластиковой пленки настоящего изобретения повышает прочность всего растягивающегося шланга, повышая его прочность на сжатие, тем самым удлиняя срок службы водяного шланга.
5. Настоящее изобретение может использоваться для мытья машин, садового полива, домашней уборки и других целей совместно с водопроводной трубой.
Описание изображений
Фигура 1 представляет собой горизонтальное сечение настоящего изобретения;
Фигура 2 представляет собой осевое сечение настоящего изобретения;
Фигура 3 представляет собой конструкцию 2 настоящего изобретения: осевое сечение склеивания внешней поверхности слоя пластиковой пленки с поверхностью внутренней стенки тканевого рукава;
Фигура 4 представляет собой упрощенное схематическое изображение (горизонтальная проекция) синхронного многослойного растягивающегося шланга, оборудованного устройством надува;
Фигура 5 представляет собой упрощенное схематическое изображение полой камеры;
Фигура 6 представляет собой упрощенное схематическое изображение устройства надува, установленного внутри растягивающегося водяного шланга (фигура представляет собой схематическое изображение при закрытом положении вторичного отверстия);
Фигура 7 представляет собой упрощенное схематическое изображение устройства надува, установленного внутри растягивающегося водяного шланга (фигура представляет собой схематическое изображение при открытом положении вторичного отверстия; направление стрелки показывает направление движение газа);
Фигура 8 представляет собой схематическое изображение горизонтальной проекции блока переключателя первичного отверстия;
Фигура 9 представляет собой схематическое изображение горизонтальной проекции блока переключателя вторичного отверстия;
Фигура 10 представляет собой схематическое изображение горизонтальной проекции отверстия надува устройства надува по другому варианту осуществления;
Фигура 11 представляет собой упрощенное схематическое изображение устройства надува, установленного внутри растягивающегося водяного шланга на Фигуре 10 (фигура представляет собой схематическое изображение при открытом положении вторичного отверстия; указатель направления указывает направление потока воздуха; часть конструкции не показана);
Фигура 12 представляет собой схематическое изображение синхронного многослойного растягивающегося водяного шланга с магнитной обработкой воды по одному из вариантов осуществления;
Фигура 13 представляет собой схематическое изображение синхронного многослойного растягивающегося водяного шланга с магнитной обработкой воды по другому варианту осуществления.
Конкретные варианты осуществления
Далее следует более подробное описание настоящего изобретения, сопровождающееся изображениями и вариантами осуществления.
На Фигурах 1 и 2 схематично показан один вариант осуществления синхронного многослойного растягивающегося шланга по настоящему изобретению, при этом, Фигура 1 представляет собой горизонтальное сечение, а Фигура 2 – осевое. Как показано на изображении, настоящий синхронный многослойный растягивающийся шланг включает растягивающуюся внутреннюю камеру 30 и надетый снаружи на растягивающуюся внутреннюю камеру 30 тканевый рукав 10, при этом между внутренней камерой 30 и рукавом 10 установлен слой растягивающейся пластиковой пленки 20. Вышеупомянутый тканевый рукав 10 может быть однослойным или многослойным; вышеупомянутый тканевый рукав 10 представляет собой гладкий или гофрированный тканевый рукав 10, образованный переплетением из растягивающихся силовых нитей, расположенных с интервалами в осевом направлении, и нерастягивающихся силовых нитей, расположенных с интервалами в круговом направлении; силовые нити образованы посредством свивки нескольких высокопрочных волокон (например, высокопрочных волокон из полиамида, полиэстера, полипропилена с низким весовым номером, нейлона 66 и других материалов). При этом гофрированный рукав 10 протягивается вдоль образованных в осевом направлении гребней и впадин волн водяного шланга, при этом впадина волн является самой низкой точкой по направлению к пластиковой пленке 20, а гребень волны – наивысшей точкой в противоположном направлении.
Под действием давления воды слой пластиковой пленки 20 может растягиваться и сокращаться по мере растягивания или сокращения тканевого рукава.
Кроме того, в данном варианте осуществления внешняя поверхность 21 слоя пластиковой пленки 20 склеивается с поверхностью гребней и впадин волн 11 гофрированного тканевого рукава 10. При растягивании и сокращении гофрированного тканевого рукава 10 поверхность гребней и впадин волн 11 тканевого рукава 10 скользит по внешней поверхности 21 слоя пластиковой пленки 20 в осевом направлении. Ввиду малой площади контактной поверхности гребней и впадин волн 11 тканевого рукава 10 и гладкости поверхности слоя пластиковой пленки снижается трение и снижается уровень повреждений слоя пластиковой пленки, вызванных трением о тканевый рукав.
В других вариантах осуществления в качестве слоя пластиковой пленки 20 также может выступать растягивающийся гофрированный слой пластиковой пленки, в этом случае внешняя поверхность 21 слоя пластиковой пленки 20 склеивается с внутренней поверхностью 12 гофрированного тканевого рукава 10, а нижняя поверхность впадин волн 22 слоя пластиковой пленки 20 склеивается с внешней поверхностью 31 внутренней камеры 30. Таким образом, благодаря гладкости поверхности слоя пластиковой пленки и низкому трению, а также малой площади контактной поверхности слоя пластиковой пленки и внутренней камеры она склеивается с внутренней камерой, в результате этого между слоем пластиковой пленки и тканевым рукавом 10 практически отсутствует трение, а трение по отношению к внутренней камере 30 является очень низким, что позволяет значительно снизить вызванные трением повреждения внутренней камеры 30.
На Фигуре 3 изображен еще один вариант осуществления настоящего изобретения; здесь показано осевое сечение склеивания внешней поверхности слоя пластиковой пленки с внутренней поверхностью тканевого рукава. Как изображено на рисунке:
Данный синхронный многослойный растягивающийся шланг включает растягивающуюся внутреннюю камеру 30 и надетый снаружи на растягивающуюся внутреннюю камеру 30 тканевый рукав 10, при этом между внутренней камерой 30 и тканевым рукавом 10 установлен слой растягивающейся пластиковой пленки 20. Тканевый рукав 10 может быть однослойным или многослойным и представляет собой растягивающийся трубчатый тканевый рукав 10, образованный переплетением из растягивающихся эластичных нитей, расположенных с интервалами в осевом направлении, и нерастягивающихся силовых нитей, расположенных с интервалами в круговом направлении. Ввиду того, что осевые эластичные нити тканевого рукава 10 могут растягиваться и сжиматься, а расположенные с круговыми интервалами силовые нити не могут растягиваться и сжиматься, при растягивании или сжатии слоя пластиковой пленки 20 и внутренней камеры 30 тканевый рукав 10 может только растягиваться или сжиматься в осевом направлении, а не в радиальном, что позволяет эффективно избегать взрыва внутренней камеры 30 в результате высокого давления, повышая сопротивляемость давлению водяного шланга.
При этом в данном варианте осуществления внешняя поверхность 21 слоя пластиковой пленки 20 склеивается с внутренней поверхностью 11 тканевого рукава 10, а внутренняя поверхность 22 слоя пластиковой пленки 20 склеивается с внешней поверхностью 31 внутренней камеры 30. Под действием давления воды слой пластиковой пленки 20 может растягиваться и сокращаться по мере растягивания или сокращения тканевого рукава 10 и внутренней камеры 30.
В целях оптимизации к обоим концам синхронного многослойного растягивающегося шланга по вышеупомянутом варианту осуществления подсоединены фитинги, и оба конца внутренней камеры 30, тканевого рукава 10, слоя пластиковой пленки 20 соответственно закреплены на фитингах, что облегчает подключение источника воды, распылителя, а также соединение встык с другими многослойными растягивающимися шлангами.
В целях оптимизации внутренняя камера 30 по вышеупомянутому варианту осуществления изготовлена из одного или нескольких следующих материалов: латекс, силикон, ТЭП, ТПР, ТПУ, полиметилпентен, и обладает хорошей растягивающей способностью и эластичностью.
В целях оптимизации тканевый рукав 10 по вышеупомянутому варианту осуществления имеет форму гладкой или гофрированной трубы, сплетенной из синтетических, хлопчатобумажных нитей или нитей шелка-сырца, и обладает высокой силой поддержания.
В целях оптимизации слой пластиковой пленки 20 по вышеупомянутому варианту осуществления изготовлен из одного или нескольких следующих материалов: латекс, силикон, ТЭП, ТПР, ТПУ, полиметилпентен, ПЭ, ПУ, ПП, и обладает высокой эластичностью.
В примере осуществления, когда между слоем пластиковой пленки 20 и внутренней камерой 30 не происходит склеивание, можно между внешним слоем 2 (см. Фиг. 4), образованным тканевым рукавом 10 и слоем пластиковой пленки 20, и внутренней камерой 30 установить устройство надува для дальнейшего уменьшения трения внутренней камеры 30. После соответственного закрепления обоих концов внутренней камеры 30, тканевого рукава 10 и слоя пластиковой пленки 20 на фитинге, между образованным тканевым рукавом 10 и слоем пластиковой пленки 20 внешним слоем 2 и внутренней камерой 30 образуется герметичное пространство 3. Как показано на Фигурах 4, 5, 6, 7, 8 и 9, это устройство надува устанавливается в герметичном пространстве 3, располагается в образованном тканевым рукавом 10 и слоем пластиковой пленки 20 внешнем слое 2 и имеет следующую структуру. В герметичном пространстве 3 находится отделенная от герметичного пространства полая камера 4, верхняя стенка данной полой камеры 4 является внутренней стенкой внешнего слоя 2, образованного тканевым рукавом 10 и слоем пластиковой пленки 20, при этом на верхней стенке полой камеры 4 и в соответствующем месте на нижней стенке проделано первичное отверстие 5 и вторичное отверстие 6, а на тканевом рукаве 10 вблизи первичного отверстия 5 также расположено отверстие надува 7. Отверстие надува 7 используется для подсоединения источника газа 100 (т. е. установка для накапливания источника газа, например, распространенные газовые баллоны существующего уровня техники; в настоящем примере осуществления может использоваться баллон углекислого газа) и подачи газа в полую камеру 4. Во вторичное отверстие 6 вдет блок переключателя вторичного отверстия 9, к переключателю вторичного отверстия 9 подсоединен пружинный блок 91, этот пружинный блок 91 используется для перемещения вверх-вниз переключателя вторичного отверстия 9, переводя отверстие 6 в открытое или закрытое состояние. В первичное отверстие 5 продевается переключатель первичного отверстия 8, этот переключатель первичного отверстия 8 выступает из первичного отверстия 5 за пределы тканевого рукава 10. Переключатель первичного отверстия 8 также соединяется с первичным пружинным блоком 81, данный первичный пружинный блок 81 используется для контакта и разделения конца переключателя первичного отверстия 82 и верхнего конца переключателя вторичного отверстия 92. В этой конструкции первичное отверстие 5 всегда находится в закрытом положении, если вторичный пружинный блок 91 не деформируется, вторичное отверстие 6 находится в закрытом положении.
Принцип работы устройства надува вышеупомянутой конструкции приведен ниже. Если не осуществляется надув герметичного пространства 3, вторичное отверстие 6 находится в закрытом состоянии, в это время сначала внешний источник газа 100 подключается к отверстию надува 7, после чего вручную нажимается блок переключателя первичного отверстия 8. Блок переключателя первичного отверстия 8 сдвигается вниз, конец 82 блока переключателя первичного отверстия 8 вступает в контакт с верхним концом 92 переключателя вторичного отверстия; при контакте с верхним концом 92 переключателя вторичного отверстия 9, вторичный пружинный блок 91 сжимается, вторичное отверстие 6 находится в открытом состоянии. Если вторичное отверстие 6 находится в открытом состоянии, одновременно открывается газовый клапан внешнего источника газа 100 и внешний источник газа 100 сообщается с герметичным пространство 3 посредством отверстия надува 7, полой камеры 4 и вторичного отверстия 6, благодаря чему осуществляется наполнение воздухом герметичного пространства 3. После завершения наполнения воздухом ослабьте блок переключателя первичного отверстия 8, первичный пружинный блок 81 и вторичный пружинный блок 91 под действием силы противодействия вернутся в исходное положение, заставляя конец 82 блока переключателя первичного отверстия и верхний конец 92 блока переключателя вторичного отверстия разделиться. В это время блок переключателя вторичного отверстия 9 перемещается вверх до тех пор, пока вторичное отверстие 6 не окажется в закрытом положении. При этом нужно только затянуть отверстие надува 7 для предотвращения утечки газа, чтобы устройства надува обеспечивало отсутствие контакта между внутренней камерой 30 и слоем пластиковой пленки 20 в процессе использования растягивающегося шланга.
После окончания использования растягивающегося шланга необходимо выпустить из него газ: непосредственно нажать блок переключателя первичного отверстия 8 так, чтобы конец 82 блока переключателя первичного отверстия вошел в контакт с верхним концом 92 блока переключателя вторичного отверстия, удерживая его нажатым, чтобы сократить вторичный пружинный блок 91 и перевести вторичное отверстие 6 в открытое состояние, в это время непосредственно открывается отверстие надува 7, а газ, которым было наполнено герметичное пространство 3, опять выпускается посредством вторичного отверстия 6, полой камеры 4 и отверстия надува 7.
Безусловно, для предотвращения утечки газа из отверстия надува 7 в процессе надува в других вариантах осуществления также можно установить на отверстие надува 7 однонаправленный клапан надува; кроме того, на тканевом рукаве 10 и слое пластиковой пленки 20 можно прорезать выпускные отверстия для выпуска газа.
В данном варианте осуществления первичное отверстие 5 и отверстие надува 7 располагаются на тканевом рукаве 10 и слое пластиковой пленки 20 вблизи водоотводного отверстия. Такое расположение позволяет пользователю после соединения растягивающегося шланга и источника воды непосредственно осуществлять наполнение газом удобно и быстро, а расположенное на водовыпускном отверстии устройство надува и не подвергается воздействию закручивания шланга, что способствует исправности самого устройства надува.
В данном варианте осуществления блок переключателя первичного отверстия 8 вдевается в цилиндр 83 первичного отверстия 5 (верхний край цилиндра 83 выходит за пределы поверхности первичного отверстия 5) и собирается перпендикулярно пластинчатому элементу 82 на конце цилиндра 83 (пластинчатый элемент 82 является концом блока переключателя первичного отверстия 8 и располагается внутри полой камеры 4). Блок переключателя вторичного отверстия 9 широкий на концах и узкий в середине, а два конца блока переключателя вторичного отверстия 9 используются для блокировки вторичного отверстия 6, благодаря чему вторичное отверстие 6 находится в закрытом состоянии. При этом верхний конец 92 блока переключателя вторичного отверстия находится в середине полой камеры 4, а конец 93 блока переключателя вторичного отверстия находится в герметичном пространстве 3. Первичный пружинный блок 81 (в данном варианте осуществления он является пружиной растяжения) располагается между пластинчатым элементом 82 и верхней стенкой. Вторичный пружинный блок 91 (в настоящем варианте осуществления он является нажимной пружиной) располагается между верхним концом 92 блока переключателя вторичного отверстия и нижней стенкой.
В данном варианте осуществления, когда вторичное отверстие 6 находится в открытом положении (т.е. в процессе, когда минимальная деформация вторичного пружинного блока 91 переходит в максимальную), конец 93 блока переключателя вторичного отверстия 9 не контактирует с эластичной внутренней камерой 30 (в данном варианте осуществления конец 93 блока переключателя вторичного отверстия отстоит от внутренней камеры 30 на 0,1-0,2 см), благодаря чему удается избежать повреждений внутренней камеры в результате трения между блоком переключателя вторичного отверстия 9 и внутренней камерой 30.
На Фигуре 10 показан пример деформации устройства надува. Как показано на Фиг. 10, в данном варианте осуществления усовершенствовано вышеупомянутое отверстие надува 7 и используемый им внешний источник газа 100. Отверстие надува 7 снабжено внутренней резьбой 111 и стальной иглой 122, на стальной игле 122 имеется газоприемное отверстие; стальная игла 122 является пустотелым элементом, а полая зона газоприемного отверстия и стальной иглы 122 сообщается с полой камерой 4. При этом в данном варианте осуществления внешний источник газа 100 является портативным мелкогабаритным или микрогабаритным газовым баллоном, а при использовании портативного мелкогабаритного или микрогабаритного газового баллона в качестве внешнего источника газа используется следующий принцип надува. Ввиду того, что портативный мелкогабаритный или микрогабаритный газовый баллон оснащен внешней резьбой, при использовании внешняя резьба портативного мелкогабаритного или микрогабаритного газового баллона непосредственно вкручивается во внутреннюю резьбу 111 отверстия надува 7. В процессе вкручивания стальная игла 122 на отверстии надува 7 протыкает крышку портативного мелкогабаритного или микрогабаритного газового баллона, в результате чего газ из портативного мелкогабаритного или микрогабаритного газового баллона выпускается и через полую зону 121 стальной иглы 122 поступает в полую камеру 4. Таким же образом осуществляется наполнение газом герметичного пространства 3 (как показано на Фиг. 11), т.е. можно избежать контакта внутренней камеры 30 и слоя пластиковой пленки 20. После завершения полива портативный мелкогабаритный или микрогабаритный газовый баллон откручивается, в результате чего выпускается газ из герметичного пространства 3.
В оптимальном варианте осуществления также можно установить на синхронном многослойном растягивающемся шланге устройство намагничивания для магнитной обработки проходящей через шланг воды. На Фигурах 12 и 13 на примере склеивания гофрирования слоя пластиковой пленки 20 и тканевого рукава 10 показан синхронный многослойный растягивающийся шланг с функцией магнитной обработки воды.
Как показано на Фигуре 12 снаружи на внутреннюю камеру 30 надет первичный магнитный блок, первичный магнитный блок располагается между слоем пластиковой пленки 20 и внутренней камерой 30.
В настоящем варианте осуществления первичный магнитный блок представляет собой индукционную катушку 300, индукционная катушка 300 надевается на внутреннюю камеру 30, клемма индукционной катушки посредством провода соединяется с фитингом 400, длина провода должны быть длиннее длины тканевого рукава 10 после растяжения, это позволит обеспечить отсутствие повреждений индукционной катушки при растяжении или сжатии тканевого рукава 10. Между индукционной катушкой 300 и внутренней камерой 30 существует зазор, благодаря которому растяжение или сжатие внутренней камеры 30 не влияет на нормальную работу индукционной катушки 300. В настоящем варианте осуществления выбрана индукционная катушка 300 с 20 витками, интенсивность магнитного поля составляет 15 000 Эрстед. В других вариантах осуществления число витков индукционной катушки 300 и интенсивность магнитного поля регулируется в соответствии с требованиями намагничивания и длиной внутренней камеры 30. После подключения электричества магнитная катушка 300 образует магнитное поле, которое осуществляет намагничивание воды внутри внутренней камеры 30. После намагничивания в воде изначально объединенные в цепочки макромолекулы разделяются на отдельные микромолекулы, разрушаются изначальные молекулярные группы со связями, превращая их в отдельные активные молекулы воды, благодаря чему вода переходит в активированное состояние, повышается биологическая активность, а при поливе растений намагниченная вода оказывает на них стимулирующее действие, ускоряя фотосинтез и обмен веществ. Кроме того, намагниченная вода может ускорять преобразование в энергию находящихся в почве органических фосфатов и нитратов и поглощение растениями быстродействующего фосфора и быстродействующего азота, повышая плодородность почвы, тем самым стимулируя богатую растительность, крепкость стеблей и развитие корневой системы и повышая стойкость к холоду и заболеваниям. В других вариантах осуществления в качестве первичного магнитного блока также может использоваться трубчатый магнит, устанавливаемый вокруг внутренней камеры 30. Между трубчатым магнитом и внутренней камерой 30 должен оставаться зазор, обеспечивающий отсутствие воздействия на трубчатый магнит во время растягивания или сжатия внутренней камеры 30.
Место установки индукционной катушки 300 может располагаться на месте гребня волны тканевого рукава 10 и слоя пластиковой пленки 20. Кроме того, на индукционную катушку 300 снаружи надевается защитная труба, обеспечивающая отсутствие влияния растягивания и сжатия тканевого рукава 10 на индукционную катушку 300.
Как показано на Фиг. 12 количество индукционных катушек 300 составляет две, две индукционные катушки 300 соответственно располагаются на левом и правом конце внутренней камеры 30. Клемма левой индукционной катушки 300 посредством провода соединяется с левым фитингом 400, а клемма правой индукционной катушки 300 посредством провода соединяется с правым фитингом 400. Длина индукционной катушки может составлять одну десятую длины внутренней камеры 30 в естественном состоянии, что позволит обеспечить эффект намагничивания воды индукционной катушкой 300. В других вариантах осуществления количество, место расположения и длина индукционных катушек 300 адаптируется в соответствии с требованиями намагничивания и длиной шланга.
Как показано на Фиг. 12, в настоящем варианте осуществления в качестве источника тока для индукционной катушки 300 используется аккумулятор 600, электрическое соединение между аккумулятором 600 и индукционной катушкой 300 осуществляется посредством клеммы, аккумулятор 600 подает электроэнергию на индукционную катушку 300; аккумулятор 600 снабжен рабочим переключателем. Зарядный аккумулятор 600 устанавливается внутрь фитинга 400, на фитинге 400 имеется зарядное отверстие и рабочий переключатель. В этих условиях фитинг 400 можно изготавливать дополнительно, а водонепроницаемая сборка аккумулятора 600 устанавливается в центр фитинга 400. В других вариантах осуществления аккумулятор 600 также может непосредственно устанавливаться снаружи от фитинга 40. В других вариантах осуществления индукционная катушка 300 может также непосредственно подключаться к клемме, кабель питания проходит через тканевый рукав 10 и слой пластиковой пленки 20 и соединяется с клеммой индукционной катушки 300. На тканевый рукав 10 устанавливается разъем кабеля питания и когда пользователю нужно осуществлять намагничивание воды, один конец кабеля питания непосредственно подключается к разъему на тканевом рукаве 10. Некоторые штепсели кабелей питания соединяются с внешним разъемом питания, подавая электроэнергию на индукционную катушку 300. Когда пользователю не требуется намагничивать воду, можно просто не устанавливать шнур питания, таким образом пользователь может выбирать, осуществлять намагничивание или нет.
Как показано на Фигуре 12, при использовании настоящего изобретения для полива один фитинг 400 устанавливается на водопроводный кран, а пистолет-распылитель – на другой фитинг 400. При открытии воды необходимо одновременно подключить к электричеству индукционную катушку 300 (для этого просто необходимо нажать на переключатель, расположенный на фитинге 400), и индукционная катушка 300 сможет осуществлять намагничивание воды во внутренней камере 30. При поливе пользователь также может выключать аккумулятор 600 и не намагничивать воду.
На Фиг. 13 изображена структура синхронного многослойного растягивающегося шланга с функцией магнитной обработки воды по другому способу осуществления настоящего изобретения.
Как показано на Фиг. 13, в отличие от примера осуществления, изображенного на Фиг. 12, шланг по данному примеру осуществления включает вторичный магнитный блок 500. Как показано на Фиг. 13, вторичный магнитный блок 500 устанавливается внутрь фитинга 400 для дальнейшего намагничивания проходящей воды. В данном варианте осуществления в качестве вторичного магнитного блока 500 также используется индукционная катушка, количество витков которой составляет 15, а интенсивность магнитного поля составляет 15 000 Эрстед. В других вариантах осуществления количество витков индукционной катушки и интенсивность магнитного поля регулируются в зависимости от требований к намагничиванию и размера прохода фитинга 400. Индукционная катушка идет по контуру водного потока внутри фитинга 400, между аккумулятором 600 и клеммой вторичного магнитного блока 500 (индукционной катушкой) существует электрическое соединение, аккумулятор 600 подает электроэнергию на индукционную катушку. В данных условиях необходимо дополнительно изготовить фитинг 400 и, изолировав от воды, вставить индукционную катушку внутрь фитинга 400. В других вариантах осуществления в качестве вторичного магнитного блока также может использоваться трубчатый магнит. Трубчатый магнит устанавливается по окружности внутрь фитинга 400 в поток воды или по внешнему контуру от потока воды.
Как показано на Фиг. 13, при использовании шланга по настоящему изобретению для полива один фитинг 400 устанавливается на шланг, а пистолет-распылитель устанавливается на другой фитинг 400, открывается вода, одновременно происходит электрическое соединение индукционной катушки 300 и вторичного магнитного блока 500 (для этого нужно только нажать на переключатель на фитинге 400). При проходе воды через внутреннюю камеру 30 индукционная катушка 300 и вторичный магнитный блок 500 (магнитная катушка) осуществляют намагничивание воды, находящейся во внутренней камере 30. При поливе пользователь также может выключать аккумулятор 600 и не намагничивать воду.
В других примерах осуществления первичный магнитный блок и вторичный магнитный блок также могут располагаться между слоем пластиковой пленки 20 и тканевым рукавом 10 (например, в примере осуществления, когда слой пластиковой пленки 20 склеивается с внутренней камерой 30, но не склеивается с тканевым рукавом 10).
Различные особенности, описанные в вышеупомянутых вариантах осуществления настоящего изобретения, могут применяться отдельно, настоящее изобретение не ограничивает конкретную комбинацию.
Выше приведены только некоторые варианты осуществления настоящего изобретения. Если технический персонал данной технологической области может, не отрываясь от принципов настоящего изобретения, осуществить некоторые изменения и усовершенствования, то такие изменения и усовершенствования также входят в диапазон защиты настоящего изобретения.
1. Синхронный многослойный растягивающийся шланг, включающий внутреннюю камеру и надевающийся на нее снаружи тканевый рукав, характеризующийся тем, что между вышеупомянутой внутренней камерой и рукавом установлен слой растягивающейся пластиковой пленки; вышеупомянутый тканевый рукав может быть однослойным или многослойным, вышеупомянутый тканевый рукав представляет собой гладкий или гофрированный тканевый рукав, сплетенный из растягивающихся эластичных нитей, расположенных с интервалами в осевом направлении, и нерастягивающихся силовых нитей, расположенных с интервалами в круговом направлении.
2. Синхронный многослойный растягивающийся шланг в соответствии с п. 1, характеризующийся тем, что внешняя поверхность вышеупомянутого слоя пластиковой пленки склеивается с внутренней поверхностью тканевого рукава.
3. Синхронный многослойный растягивающийся шланг в соответствии с п. 1, характеризующийся тем, что вышеупомянутый слой пластиковой пленки может растягиваться и сокращаться по мере растягивания или сокращения тканевого рукава.
4. Синхронный многослойный растягивающийся шланг в соответствии с п. 1, характеризующийся тем, что внешняя поверхность вышеупомянутого слоя пластиковой пленки склеивается с внутренней поверхностью тканевого рукава, а внутренняя поверхность слоя пластиковой пленки склеивается с внешней поверхностью внутренней камеры.
5. Синхронный многослойный растягивающийся шланг в соответствии с п. 1, характеризующийся тем, что к обоим концам многослойного растягивающегося шланга подсоединены фитинги и оба конца внутренней камеры тканевого рукава, слоя пластиковой пленки соответственно закреплены на фитингах.
6. Синхронный многослойный растягивающийся шланг в соответствии с п. 1, характеризующийся тем, что вышеупомянутая внутренняя камера изготовлена из одного или нескольких из следующих материалов: латекс, силикон, ТЭП, ТПР, ТПУ, полиметилпентен.
7. Синхронный многослойный растягивающийся шланг в соответствии с п. 1, характеризующийся тем, что вышеупомянутый тканевый рукав может быть однослойным или многослойным и имеет форму гладкой или гофрированной трубы, сплетенной из синтетических, хлопчатобумажных нитей или нитей шелка-сырца.
8. Синхронный многослойный растягивающийся шланг в соответствии с любым из пп. 1-7, характеризующийся тем, что вышеупомянутый слой пластиковой пленки изготовлен из одного или нескольких из следующих материалов: латекс, силикон, ТЭП, ТПР, ТПУ, полиметилпентен, ПЭ, ПУ, ПП.
