Сырьевая смесь для опилкобетона и способ изготовления изделий из опилкобетона



Сырьевая смесь для опилкобетона и способ изготовления изделий из опилкобетона
Сырьевая смесь для опилкобетона и способ изготовления изделий из опилкобетона
Сырьевая смесь для опилкобетона и способ изготовления изделий из опилкобетона

Владельцы патента RU 2695313:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых изделий из опилкобетона. Изобретение направлено на снижение водовяжущего отношения и повышение прочности опилкобетона. Это достигается тем, что сырьевая смесь для опилкобетона содержит модифицированное гипсовое вяжущее, полученное обжигом цитрогипса состава, масс. % СаО - 29,7-31,5, SO3 - 44,0-45,5, SiO2 - 0,3-1,2, MgO - 0,1-0,4, п.п.п. - остальное, во вращающейся печи при температуре 120-140°С, с удельной поверхностью 600-650 м2/кг; древесные опилки хвойных пород древесины со средней плотностью 500 кг/м3 и воду, при следующих массовых соотношениях, %: модифицированный цитрогипс - 80,18-82,8; древесные опилки - 2,3-4,58; вода - остальное. Способ изготовления изделий из опилкобетона включает приготовление формовочной массы, формование, распалубку. Приготовление формовочной массы осуществляется в следующей последовательности: смешивание древесных опилок хвойных пород древесины с водой, введение модифицированного цитрогипса, перемешивание до равномерного его распределения на поверхности древесных опилок; формование осуществляется в пресс-формах под давлением 20 МПа. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых изделий из опилкобетона.

Существует много способов и составов для производства опилкобетона в качестве вяжущего можно использовать как портландцемент (Патент RU №2284306 С1, опубликовано: 27.09.2006, Бюл. №27), (Патент RU №2570727 С2, опубликовано: 10.12.2015 Бюл. №34), (Патент RU №2031881 С1, Опубликовано: 27.03.1995) так и гипс (Цапаев В.А. Панюжев В.М. Состав и прочность опилкобетона на низкомарочном гипсовом вяжущем // Известия Высших учебных заведений. Строительство. 2003. №2. С. 55-58).

Недостатками опилкобетонов, изготавливаемых с использованием портландцемента является необходимость использования различных минерализаторов, позволяющих снизить негативное воздействия Сахаров, выделяющихся из древесных опилок, на процессы твердения портландцемента, длительность процесса изготовления и твердения изделий, многокомпонентность смеси (от 4 до 7 составляющих).

Применение гипсовых вяжущих при производстве легких бетонов (опилкобетонов) с использованием органических заполнителей является наиболее рентабельным и экологически чистым так как нет необходимости в предварительной обработке древесины. При этом можно использовать как высокопрочный гипс марки Г30 (Клименко М.И. Легкие бетоны на органических заполнителях. Саратов: СГУ, 1977. 160 с. ) так и строительный гипс марок Г6-Г10 (Цапаев В.А. Панюжев В.М. Состав и прочность опилкобетона на низкомарочном гипсовом вяжущем // Известия Высших учебных заведений. Строительство. 2003. №2. С. 55-58.).

Недостатками таких опилкобетонов, изготавливаемых с использованием гипсовых вяжущих, является низкая прочность изделий, обусловленная значительным количеством воды затворения.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением принятым за прототип является состав и способ изготовления изделий из опилкобетона, изготавливаемый трамбованием штыковкой с последующем уплотнением пригрузом смеси следующего состава на 1 м3: гипсовое вяжущее марки Г6 (строительный гипс) - 897 кг (58,32% по масс); опилки - 44 кг (2,86% по масс); вода - 597 л (38,82% по масс), водогипсовое отношение (0,65) (Цапаев В.А. Панюжев В.М. Состав и прочность опилкобетона на низкомарочном гипсовом вяжущем // Известия Высших учебных заведений. Строительство. 2003. №2. С. 55-58).

Недостатком данного технического решения является необходимость обеспечения, при указанном способе формования изделий, высокого водовяжущего (водогипсового) отношения (0,65), и, как следствие, невысокая прочность получаемых изделий (8,98 МПа).

Изобретение направлено на снижение водовяжущего отношения и повышение прочности опилкобетона.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для опилкобетона содержит модифицированное гипсовое вяжущее, полученное обжигом цитрогипса, состава, масс % СаО - 29,7-31,5, SO3 - 44,0-45,5, SiO2 - 0,3-1,2, MgO - 0,1-0,4, п.п. п. - остальное, во вращающейся печи при температуре 120-140°С, с удельной поверхностью 600-650 м2/кг; древесные опилки хвойных пород древесины со средней плотностью 500 кг/м3 и воду, при следующих массовых соотношениях, %:

модифицированный цитрогипс - 80,18-82,8;

древесные опилки - 2,3-4,58;

вода - остальное.

Способ изготовления изделий из опилкобетона, включает приготовление формовочной массы, формование, распалубку. Приготовление формовочной массы осуществляется в следующей последовательности: смешивание древесных опилок с водой, введение модифицированного цитрогипса, перемешивание до равномерного его распределяется на поверхности опилок; формование осуществляется в пресс-формах под давлением 20 МПа.

Характеристики используемых материалов.

1. Вяжущее - модифицированный цитрогипс с удельной поверхностью 600-650 м2/кг.

Вяжущее, получаем путем обжига во вращиющихся печах при 120-140°С продукта биохимического синтеза лимонной кислоты (цитрогипс). Химический состав цитрогипса представлен в таблице 1.

Для сравнения химический состав природного гипса представлен в таблице 2.

2. Древесные опилки из хвойных пород со средней плотностью - 500 кг/м3; истинной плотностью - 1540 кг/м3.

3. Вода ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия».

Разработанные составы сырьевых смесей и прочностные показатели исследуемых составов опилкобетона приведены в таблице 3.

Пример (таблица 3, состав 1): древесные опилки в количестве 4,58% по массе смешивают с водой, взятой в количестве 15,24% по массе. Количество воды должно обеспечивать водовяжущее отношение - 0,18. Далее вводится модифицированный цитрогипс (вяжущее) в количестве 80,18% по массе, которое в ходе перемешивания равномерно распределяется на поверхности опилок омоноличивая их. После чего полученная формовочная масса направляется в пересс-форму и производится прессование под давлением 20 МПа.

Разработанный способ изготовления изделий из опилкобетона, при предлагаемом соотношении компонентов и высокая удельная поверхность модифицированного цитрогипса способствует росту числа контактов между частицами вяжущего, при этом низкое водовяжущее отношение (вода берется в количестве достаточном для протекания химических реакции) минимизирует число пор, образующихся при испарении избыточной влаги и количество вовлеченного воздуха, что в совокупности способствует росту прочности конечных изделий.

Получаемые изделия отличаются достаточно высокими показателями распалубочной прочности - 1 МПа. Прочность изделий через 1 сутки после полного высыхания составляет 20,22-23,56 МПа, что в 2,25-2,6 раз выше, чем у прототипа.

Себестоимость вяжущего (модифицированного цитрогипса), используемого для получения разработанных составов опилкобетона в два раза ниже в сравнении со строительным гипсом из природного сырья, что способствует снижению себестоимости конечных изделий, а также позволяет значительно снизить нагрузку на окружающую среду за счет вовлечения в процесс производства техногенного сырья - отходов биохимического синтеза лимонной кислоты.

1. Сырьевая смесь для опилкобетона, содержащая вяжущее, древесные опилки и воду, отличающаяся тем, что в составе сырьевой смеси используется модифицированное гипсовое вяжущее, полученное обжигом цитрогипса состава, масс. % СаО - 29,7-31,5, SO3 - 44,0-45,5, SiO2 - 0,3-1,2, MgO - 0,1-0,4, п.п.п. - остальное, во вращающейся печи при температуре 120-140°С, с удельной поверхностью 600-650 м2/кг; древесные опилки хвойных пород древесины со средней плотностью 500 кг/м3 при следующих массовых соотношениях, %:

модифицированный цитрогипс - 80,18-82,8;

древесные опилки - 2,3-4,58;

вода - остальное.

2. Способ изготовления изделий из опилкобетона по п. 1, включающий приготовление формовочной массы, формование, распалубку, отличающийся тем, что приготовление формовочной массы осуществляется в следующей последовательности: смешивание древесных опилок хвойных пород древесины с водой, введение модифицированного цитрогипса, перемешивание до равномерного его распределения на поверхности древесных опилок; формование осуществляется в пресс-формах под давлением 20 МПа.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсовых изделий. Технический результат-повышение прочности изделий из модифицированного цитрогипса.

Гипсокартонная плита включает гипсовую матрицу, содержащую распределенную в ней полимерную добавку в количестве по меньшей мере 1 масс. % по отношению к гипсу, при этом гипсовая матрица дополнительно содержит первую группу волокон - стеклянные волокна, и вторую группу волокон - целлюлозные волокна, погруженные в нее, где средняя длина волокон первой группы волокон по меньшей мере в три раза превышает среднюю длину волокон второй группы волокон.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых панелей и блоков. Техническим результатом является снижение трудоемкости изготовления, улучшение сцепления с утеплителем, сокращение срока достижения необходимой прочности, повышение прочности на растяжение при изгибе, снижение усадки, повышение огнестойкости, снижение уровня шума, повышение эксплуатационных показателей изготавливаемого изделия.

Изобретение относится к способу получения гипсового изделия, включающему получение гипсовой суспензии, содержащей от 0,08% до 1% силоксана с вязкостью по меньшей мере 30 сП (0,030 Па⋅с) и по меньшей мере один ускоритель полимеризации силоксана; формование суспензии в гипсовое изделие; обеспечение возможности отверждения суспензии; и покрытие гипсового сердечника водостойким покрытием, содержащим метилсиликонат калия.

Данное изобретение относится к способу получения гипсосодержащего вспененного сборного строительного материала и к гипсосодержащему вспененному строительному материалу, содержащему водную дисперсию димера алкилкетена, по меньшей мере один эмульгатор из группы, включающей крахмал, целлюлозу, производное крахмала или производное целлюлозы, и продукт конденсации нафталинсульфоновой кислоты, фенолсульфоновой кислоты и формальдегида или нафталинсульфоновой кислоты, фенола, формальдегида и мочевины.

Изобретение относится к волокнистому облицовочному мату для получения гипсовой панели, к гипсовой панели, содержащей указанный облицовочный мат, и к системе, содержащей указанную гипсовую панель.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к теплоизоляционным материалам, и может быть использовано для устройства теплоизолирующих слоев в многослойных конструкциях стен и кровли, а также в виде строительных блоков.

Изобретение относится к составу композиции и способу ее производства, применяемым в гибридных строительных материалах, содержащих сигненит (K2Ca(SO4)2⋅H2O) и струвит-К (KMgPO4⋅6H2O).

Настоящее изобретение касается гипсовой штукатурной плиты, содержащей первый внешний слой, предпочтительно бумажный слой (111), первый промежуточный слой (112), образованный второй гипсовой суспензией S2, центральный слой (113), образованный первой гипсовой суспензией S1, второй промежуточный слой (114), образованный третьей гипсовой суспензией S3, и второй внешний слой, в частности бумажный слой (115), причем первый промежуточный слой (112) расположен между первым внешним слоем (111) и слоем (113) сердцевины, а второй промежуточный слой (114) расположен между вторым внешним слоем (115) и слоем (113) сердцевины, причем промежуточные слои (112, 114) имеют, по меньшей мере, в основном постоянную толщину от 0,1 до 3 мм, предпочтительно от 0,2 до 1 мм, причем первая гипсовая суспензия содержит по меньшей мере 80% (по массе) всех гипсовых суспензий (S1, S2, S3) и причем первую гипсовую суспензию готовят и вводят с более низким процентным содержанием воды (по массе), чем вторую S2 и/или третью S3 гипсовую суспензию.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к приготовлению сухих смесей, и может быть использовано в строительстве - монолитном домостроении для изготовления стеновых конструкций методом мокрого торкретирования.
Изобретение относится к производству композиционных материалов из измельченной древесины и полимеров и может быть использовано в строительной промышленности для получения строительных и отделочных материалов.

Сырьевая смесь для изготовления отделочных строительных материалов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных материалов. Технический результат заключается в снижении материалоемкости, снижении продолжительности выдержки в формах древесных частиц, смешанных с клеем.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных материалов. Технический результат заключается в снижении материалоемкости, снижении продолжительности выдержки в формах древесных частиц, смешанных с клеем.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича, который может быть использован для постройки малоэтажных зданий.

Предложена древесно-цементная смесь с модификатором, которая содержит измельченную древесину в виде опилок хвойных пород, портландцемент, жидкое стекло, хлорид кальция, полипропиленовые волокна, аморфный диоксид кремния с нанопористой структурой и удельной поверхностью от 120 до 400 м2/г при соотношении указанных компонентов, мас.

Изобретение относится к производству изделий из композиционных материалов на основе отходов лесоперерабатывающих производств и минеральных вяжущих, которые могут быть использованы в качестве строительных материалов в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к линейным конструкциям верхнего строения рельсовых путей. Способ переработки древесных и термополимерных отходов с получением железнодорожных шпал включает смешение наполнителя и связующего и формование композиционной смеси.

Изобретение относится к древесно-цементным смесям, которые содержат неорганические связующие и используются для изготовления строительных блоков в малоэтажном строительстве.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении материалов на основе древесных заполнителей. Техническим результатом является создание дешевого строительного материала с обеспечением прочностных характеристик и плотности, снижение энергозатрат при производстве арболита и утилизация отходов за счет использования вторичного древесного заполнителя и бесцементного вяжущего, полученного на основе отходов промышленности.

Изобретение относится к керамическому расклинивающему агенту. Способ получения керамического расклинивающего агента, включающий стадии: а) подготовку, включающую измельчение исходных материалов, содержащих магнийсодержащий материал, который представляет собой материал на основе силиката магния, выбранный из перидотитов, включая оливины, дунит, серпентинит, и вспомогательных материалов с получением шихты; б) гранулирование шихты с получением гранул предшественника расклинивающего агента; и в) обжиг гранул предшественника расклинивающего агента с получением гранул расклинивающего агента, причем способ включает стадию предварительного обжига магнийсодержащего материала в восстановительной атмосфере, которую проводят перед стадией а).
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2018-07-13 2019-07-23T10:00:05
Наверх