Гермосоединитель для текучей среды



Гермосоединитель для текучей среды
Гермосоединитель для текучей среды
Гермосоединитель для текучей среды

Владельцы патента RU 2696922:

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "Центральный научно-исследовательский институт автоматики и гидравлики" (АО "ЦНИИАГ") (RU)

Изобретение относится к ротационному гермосоединителю для соединения патрубков 1, 2, содержащему муфту, состоящую из втулок 3, 4 с внутренними уступами 5, 6, соответственно, по краям. Уступы 5, 6 охватывают соединяемые патрубки 1, 2 своими опорными поверхностями. Уплотнительные кольца 8, 9 из эластичной пластмассы размещены по краям внутренней канавки муфты, образованной между упомянутыми уступами 5, 6 втулок 3, 4. Цилиндрическая пружина 7 сжатия размещена между уплотнительными кольцами 8, 9. Обращенные к патрубкам 1, 2 опорные поверхности уступов 5, 6 муфты выполнены с кромочной контактной поверхностью, при этом уступы 5, 6 выполнены по краям расширяющимися наружу от внутренней канавки муфты. Кольца 8, 9 выполнены клинопрофильного поперечного сечения с опорной поверхностью для образования внутри каждого из уступов кромочной контактной поверхности. Кольца 8, 9 выполнены каждое с конической и с плоской торцевыми поверхностями, опертыми с одной стороны торцевой поверхностью на торцевую поверхность соответствующего уступа 5, 6, и находящимися торцевой поверхностью с другой стороны под воздействием пружины 7, установленной между кольцами 8, 9 с возможностью формирования на каждом из них радиальной составляющей усилия сжатия по кромочной контактной поверхности на патрубках 1, 2. В частных случаях реализации уступы 5, 6 муфты выполнены каждый с конической торцевой поверхностью со стороны взаимодействия с уплотнительным кольцом 8, 9, каждое из которых оперто своей конической торцевой поверхностью на торцевую коническую поверхность уступа 5, 6, а плоские поверхности уплотнительных колец 8, 9 непосредственно подпружинены пружиной 7 или плоские поверхности уплотнительных колец 8, 9 подпружинены пружиной 7 через дополнительно установленное стальное жесткое кольцо 10. Предпочтительно, уплотнительные кольца 8, 9 или вкладыш 12 выполнены одинаковой формы из антифрикционной пластмассы. При использовании изобретения упрощаются конструкция и технология операции соединения патрубков при обеспечении надежной герметичности соединения, в том числе и при наличии несоосности и/или перекоса патрубков. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к ротационным гермосоединениям для текучей среды (жидкости) между двумя взаимно подвижными деталями, одна из которых вращается в процессе работы. Изобретение может использоваться в различных отраслях машиностроения для соединения трубчатых элементов (патрубков) различного назначения, например, в гидравлических и пневматических механизмах, транспортных средствах.

Известны соединители (гермосоединители) для текучей среды: SU 129439, RU №№55904, 72742, 2120078, 2231707, 2290559, 2300027; ЕР 0401069 (В1).

Известен гермосоединитель для текучей среды, содержащий муфту с кольцевой втулкой, охватывающей в соединяемом положении неподвижные патрубки, упруго зафиксированную и радиально уплотненную по концам относительно патрубков (SU 129439).

Известно уплотнение вращающейся и неподвижной частей патрубка высокого давления, состоящее из двух уплотнительных колец с внешним, по отношению к области высокого давления, расположением торцов пары трения, зафиксированных в окружном направлении относительно вращающейся и неподвижной частей патрубка, установленных с возможностью углового поворота и осевого перемещения, и снабженное упругим и уплотнительным элементами, между уплотнительными кольцами расположено промежуточное уплотнительное кольцо из материала пары трения с высоким пределом прочности на сжатие и высокой твердостью. Торец пары трения одного из уплотнительных колец снабжен кольцевыми и радиальными канавками, соединенными с внешней средой, а корпус промежуточного кольца зафиксирован в окружном направлении относительно этого уплотнительного кольца (RU 2231707).

Известно герметичное соединительное устройство для двух вращающихся одна относительно другой магистралей, транспортирующих рабочую среду, в котором выполненная в виде вала вращающаяся магистраль для осевого подвода среды опирается с помощью подшипников в стационарном корпусе, в полости которого приблизительно центрально установлено герметично и без возможности проворота симметричное направляющее кольцо, имеющее на обоих торцах конические кольцевые поверхности. С двух сторон направляющего кольца на его конические кольцевые поверхности опираются поворотные втулки со сферическими поверхностями, которые с противоположных сторон взаимодействуют каждая с гильзой, причем гильзы установлены герметично и с защитой от проворота на выполненной в виде вала магистрали. Недостатками такого устройства являются сложность конструкции и увеличенные массогабаритные характеристики из-за наличия сепаратора с шариками, недопустимость значительных статических смещений и перекосов осей патрубков, а также динамических смещений осей от наличия биений поверхностей патрубков при их вращении (RU 2110726).

Приведенные выше соединители имеют большие массогабаритные характеристики, имеют сложную конструкцию, не способны работать в условиях несоосности и перекоса патрубков, не гарантируют полную герметичность, не смотря на наличие между соединяемыми элементами уплотнения.

Наиболее близким к заявляемому устройству является герметичное соединительное устройство для двух вращающихся одна относительно другой магистралей, транспортирующих рабочую среду, содержащее вращающиеся относительно друг друга патрубки с уплотнением в виде колец круглого сечения, размещенных в гнездах муфты. Для повышения допустимых смещений осей патрубков в таком устройстве обычно повышают зазоры в соединении патрубков с муфтой, однако это ведет к ухудшению герметичности из-за зонного снижения сжатия уплотнений и снижению допустимого давления жидкости вследствие выдавливания уплотнений в эти зазоры. Поэтому допустимые давления жидкости для таких соединений не превышает 1 МПа (SU 1645726, прототип).

Данный известный соединитель имеет увеличенные массогабаритные характеристики, обусловленные необходимостью размещения сепаратора с шариками, имеют сложную конструкцию, так как требуют дополнительной обработки и точной установки без осевого смещения двух параллельных поверхностей под шарики, не гарантируют полную герметичность, не смотря на наличие между соединяемыми элементами уплотнения, особенно при наличии несоосности патрубков.

Техническая проблема, поставленная в настоящем изобретении, заключается в устранении указанных недостатков путем обеспечения самоустанавливаемости элементов муфты в процессе ротационного соединения трубчатых элементов (патрубков) за счет возможности покачивания муфты на патрубках. Настоящее изобретение решает проблемы герметизации соединения патрубков при наличии существенных взаимных смещений (несоосность «Δ» патрубков) и перекоса под углом «α» их осей в условиях давления текучей среды до 30 МПа..

Технический результат, служащий для разрешения поставленной проблемы, который может быть достигнут при использовании заявляемого изобретения, заключается в упрощении конструкции и процесса соединения патрубков при обеспечении надежной герметичности соединения, в том числе и при наличии несоосности и перекоса патрубков. Согласно настоящего изобретения муфта гермосоединителя за счет кромочной конфигурации опорных поверхностей ее уступов и клиноформного исполнения уплотнительных колец позволяет занимать наклонное положение на патрубках, сопрягаемых со значительными несоосностью «Δ» патрубков и перекосом под углом «α» осей патрубков.

Сущность изобретения заключается в том, что ротационный гермосоединитель содержит муфту с внутренними уступами по краям, охватывающими соединяемые патрубки своими опорными поверхностями, уплотнительные кольца из эластичной пластмассы, размещенные по краям внутренней канавки муфты, образованной между упомянутыми уступами, и цилиндрическую пружину сжатия, размещенную во внутренней канавке муфты между уплотнительными кольцами, причем опорные поверхности уступов муфты выполнены с кромочной контактной поверхностью, а уплотнительные кольца выполнены клинопрофильного поперечного сечения с наклонной опорной поверхностью для образования внутри каждого из уступов кромочной контактной поверхности на соединяемых патрубках, при этом уплотнительные кольца выполнены каждое с конической и с плоской торцевыми поверхностями, опертыми с одной стороны своей торцевой поверхностью на торцевую поверхность соответствующего уступа муфты и находящееся торцевой поверхностью с другой стороны под воздействием пружины сжатия, установленной во внутренней канавке муфты между уплотнительными кольцами с возможностью формирования на каждом из них радиальной составляющей усилия сжатия по контактной поверхности на соединяемых патрубках.

В частных случаях реализации уступы муфты выполнены каждый с конической торцевой поверхностью со стороны взаимодействия с уплотнительным кольцом, каждое из которых оперто своей конической торцевой поверхностью на торцевую коническую поверхность уступа, а плоские поверхности уплотнительных колец непосредственно подпружинены пружиной сжатия.

В иных частных случаях реализации уступы муфты выполнены каждый с конической торцевой поверхностью со стороны взаимодействия с уплотнительным кольцом, каждое из которых оперто своей конической торцевой поверхностью на торцевую коническую поверхность уступа, а плоские поверхности уплотнительных колец подпружинены пружиной сжатия через дополнительно установленное жесткое кольцо.

Предпочтительно, уплотнительные кольца выполнены одинаковой формы из антифрикционной пластмассы.

В других частных случаях реализации пружина сжатия выполнена в виде прорезной пружины за одно с уплотнительными кольцами, с образованием симметричного вкладыша из эластичной пластмассы, выполненного с поясками клинопрофильного поперечного сечения и коническими боковыми поверхностями по концам для взаимодействия с выполненными коническими торцевыми внутренними поверхностями уступов муфты.

Предпочтительно, муфта выполнена составной из двух концентрично закрепленных друг к другу втулок, причем каждая из этих втулок выполнена с одного конца с кольцевым внутренним уступом, втулки обращены своими уступами в противоположные стороны и установлены каждая внутренней опорной поверхностью своего уступа на один из соединяемых патрубков.

На чертеже фиг. 1 изображен поперечный разрез гермосоединителя для текучей среды, в котором муфта выполнена из двух втулок, а уплотнительные кольца из эластичного материала подпружинены пружиной сжатия через жесткие кольца; на фиг. 2 - поперечный разрез гермосоединителя для текучей среды, в котором муфта выполнена в виде двух втулок, а пружина и уплотнительные кольца - заодно в виде прорезного вкладыша; на фиг. 3 - поперечный разрез гермосоединителя для текучей среды, в котором муфта выполнена монолитной в виде гильзы; на фиг. 4 - поперечный разрез гермосоединителя для текучей среды при наличии взаимного осевого смещения и перекоса патрубков. На фиг. 1-3 приведены выноски с увеличенным изображением места установки уплотнительного кольца.

Ротационный гермосоединитель для соединения патрубков 1, 2 содержит муфту, состоящую на фиг. 1, 2, 4 из втулок 3, 4, а на фиг. 3 - из гильзы 13. Муфта имеет внутренние уступы 5, 6, соответственно, по краям внутренней канавки муфты. Уступы 5, 6 охватывают соединяемые патрубки 1, 2 своими опорными поверхностями «В». Уплотнительные кольца 8, 9 (фиг 1, 3, 4) и вкладыш 12 (фиг. 2) из эластичной антифрикционной пластмассы (например, из фторопласта), размещены по краям внутренней канавки муфты, образованной между упомянутыми уступами 5, 6 втулок 3, 4 (фиг. 1, 2, 4) или гильзы 13 (фиг. 3)..

На фиг. 1, 3, 4 цилиндрическая проволочная пружина 7 сжатия размещена во внутренней канавке муфты между уплотнительными кольцами 8, 9, а на фиг. 2 цилиндрическая пружина сжатия, уплотнительные кольца, выполненные заодно в виде крайних поясков 11 вкладыша 12, размещены функционально идентично во внутренней канавке муфты.

Обращенные к патрубкам 1, 2 опорные поверхности уступов 5, 6 муфты выполнены с кромочной контактной поверхностью «В» и установлены с зазором «с». Предпочтительно уступы 5, 6 выполнены с наружными краями расширяющимися наружу, т.е. с радиусным плавным скруглением или с фаской (на выноске фиг. 1, 2 угол «δ») от внутренней канавки муфты, т.е наружу от зазора «с». Уплотнительные кольца 8, 9 выполнены четырехгранными, клинопрофильного четырехугольного поперечного сечения с наклонной (на выноске фиг. 2 угол «β») опорной поверхностью для образования внутри каждого из уступов кромочной контактной поверхности (на выноске фиг. 1, 2 обозначена поверхность «А») на соединяемых патрубках 1, 2.

При этом (фиг. 1, 3, 4) уплотнительные кольца 8, 9 выполнены каждое с конической и с плоской торцевыми поверхностями, опертыми с одной стороны своей торцевой поверхностью на торцевую поверхность соответствующего уступа 5, 6, соответственно, муфты и находящееся торцевой поверхностью с другой стороны под воздействием пружины 7 сжатия, установленной во внутренней канавке муфты между уплотнительными кольцами 8, 9 с возможностью формирования пружиной 7 на каждом из них радиальной составляющей усилия сжатия по кромочной контактной поверхности (поверхность «А») на соединяемых патрубках 1, 2.

В частных случаях реализации (фиг. 3, 4) уступы 5, 6 муфты выполнены каждый с конической торцевой поверхностью со стороны взаимодействия с уплотнительным кольцом 8, 9 клинопрофильного поперечного сечения, или (фиг. 2) - с крайними поясками 11 вкладыша 12, также выполненного с поясками 11 клинопрофильного поперечного сечения и коническими боковыми поверхностями по концам, каждый из которых оперто своей конической торцевой поверхностью на торцевую коническую поверхность уступа 5, 6, а плоские поверхности уплотнительных колец 8, 9 непосредственно подпружинены пружиной 7 сжатия, имеющей плоские шлифованные торцы, или прорезным вкладышем 12, соответственно.

В иных частных случаях (фиг. 1) реализации уступы 5, 6 муфты выполнены каждый с конической торцевой поверхностью со стороны взаимодействия с уплотнительным кольцом 8, 9, каждое из которых оперто своей конической торцевой поверхностью на торцевую коническую поверхность уступа 5, 6, а плоские поверхности уплотнительных колец 8, 9 подпружинены пружиной 7 сжатия через дополнительно установленное стальное жесткое кольцо 10, соответственно.

Предпочтительно, уплотнительные кольца 8, 9 выполнены одинаковой формы из антифрикционной пластмассы, например, фторопласта.

В иных частных случаях реализации (фиг. 2) пружина сжатия выполнена в виде прорезной пружины заодно с уплотнительными кольцами, с образованием симметричного монолитного вкладыша 12 из эластичной антифрикционной пластмассы, например, фторопласта марки «Рафлон», с прорезями и с коническими боковыми поверхностями по концам для взаимодействия с выполненными коническими торцевыми внутренними поверхностями уступов 5, 6 муфты. Пояски 11 клинопрофильного поперечного сечения, имеющиеся по концам вкладыша 12, выполняют функции, идентичные функциям уплотнительных колец 8, 9. клинопрофильного поперечного сечения и выполнены также с наклонной (на выноске фиг. 2 угол «β») опорной поверхностью для образования внутри каждого из уступов 5, 6 кромочной контактной поверхности (на выноске фиг. 2 поверхность «А») на соединяемых патрубках 1, 2.. Таким образом, исполнение по фиг. 2 представляет собой реализацию той же совокупности признаков, как и по фиг. 1, 3, 4, при этом функции уплотнительных колец выполняют пояски 11, имеющие конфигурацию идентичную кольцам 8, 9, а функции пружины выполняет «тело» самого цилиндрического вкладыша 12, который благодаря наличию прорезей обладает пружинными механическими характеристиками.

Уплотнительные кольца 8, 9 и вкладыш 12 установлены в муфте с зазором по наружной поверхности.

Как правило, муфта выполнена в соответствии с фиг. 1, 2, 4 составной из двух концентрично закрепленных неподвижно друг к другу втулок 3, 4, причем каждая из этих втулок 3.4 выполнена с одного конца с кольцевым внутренним уступом 5, 6, соответственно, причем втулки 3, 4 обращены своими уступами 5, 6 в противоположные стороны и оперты каждая внутренней опорной поверхностью своего уступа 5, 6 на один из соединяемых патрубков 1, 2.

Муфта может быть выполнена с диаметром ее внутренней канавки между уступами 5, 6 большим или равным сумме наружного диаметра пружины 7 с разностью ее наружного и внутреннего диаметров. При этом муфта может быть выполнена монолитной (фиг. 3) в виде симметричной гильзы 13 с уступами 5, 6 по краям.

Патрубки 1, 2 могут располагаться (фиг. 4) со значительными несоосностью «Δ» патрубков и перекосом под углом «α» продольных осей патрубков 1, 2.

Каждый из патрубков (2 или 1) может быть установлен в подшипнике 14.

Гермосоединитель для текучей среды монтируется следующим образом.

В исполнении по фиг. 1, 4 во втулку 4 на упор 6 вкладывается и сопрягается конической поверхностью с конической поверхностью упора 6 уплотнительное кольцо 9. Если торец пружины 7 плоский, например, сошлифован на весь виток, то он может устанавливаться непосредственно на плоскую поверхность уплотнительного кольца 9 (фиг. 3). В иных случаях реализации между торцем пружины 7 и уплотнительным кольцом 9 устанавливается жесткое кольцо 10 (фиг. 1, 4).

Затем с другой стороны на торец пружины 7 устанавливается (с помощью вязкого вещества, например, тавота) уплотнительное кольцо 8 и, в соответствующем случае, в паре с жестким кольцом 10. На такую сборку, с помощью технологического приспособления монтируется с натягом втулка 3.

В исполнении по фиг. 2 вкладыш 12 монтируется сначала в одну втулку, например, втулку 4, на которую с помощью технологического приспособления монтируется с натягом втулка 3.

В исполнении по фиг. 3 уплотнительные кольца 8, 9 и пружина 7 монтируются в гильзу 13 муфты с помощью специального технологического приспособления.

В результате пружина 7, уплотнительные кольца 8, 9 собраны во внутренней канавке муфты между упорами 5, 6. и не могут самопроизвольно выпасть.

После этого гермосоединитель монтируется на соединяемые патрубки 1, 2 для чего он надевается муфтой с одного конца уступом 5 на патрубок 1, а патрубок 2 заводится с другого конца муфты под опорную поверхность уступа 6

В процессе монтажа собранная муфта может в достаточно широких пределах компенсировать несоосность «Δ» осей патрубков 1, 2 и/или перекос под углом «α» осей патрубков 1, 2. При этом, например, за счет поворота одного уступа 5 (фиг. 4) и односторонней выборки сверху зазора «с» его опорной поверхности и односторонней выборки снизу угла «β» уплотнительного кольца 8, а также поворота уступа 6 в противоположном направлении, т.е. одновременной односторонней выборки снизу зазора «с» его опорной поверхности и односторонней выборки сверху угла «β» уплотнительного кольца 9 (направления сверху и снизу по чертежам фиг. 1-4).

Уступы 5, 6 могут взаимодействовать при этом своими кромочными контактными поверхностями «В» с поверхностями патрубков 1, 2 в пределах зазора «с», а неразрывный контакт уплотнительных колец 8, 9 с поверхностями патрубков 1, 2 надежно сохраняется кромочными контактными поверхностями «А» уплотнительных колец 8, 9 под воздействием радиальной составляющей усилия сжатия пружины 7.

Тем самым муфта гермосоединителя за счет кромочной (радиусной или конусной с углом «δ») с зазором «с» конфигурации опорных поверхностей ее уступов 5, 6 и кромочной (конусной с углом «β») поверхности уплотнительных колец 8, 9 может занимать наклонное рабочее положение на патрубках 1, 2 с значительным углом α перекоса осей муфты и патрубков 1, 2.

Клинопрофильная форма сечения уплотнительных колец 8, 9 и поясков 11 с узкой контактной поверхностью по патрубкам 1, 2 обеспечивает минимальную их деформацию при наклонах муфты, что позволяет сохранить высокую герметичность, трансформируя осевое усилие пружины 7 в радиальный поджим кромок «А» уплотнительных колец 8, 9 или вкладыша 12 к патрубкам 1, 2.

Величина максимального допустимого смещения (несоосности) Δ осей патрубков 1, 2 определяется по формуле Δ=L⋅sinα, где L - расстояние между опорными уступами 5, 6 муфты. При α=8°, sinα=0,14 и, соответственно, Δ=0,14L, это достаточная величина для компенсации обычных производственных допусков на неточность расположения патрубков 1, 2 и на биение поверхностей вращающихся патрубков 1, 2.

Величина зазора «с» из условия отсутствия выдавливания уплотнительных колец 8, 9 или вкладыша 12 определяется соотношением прочности их материала и давления жидкости, например для фторопласта 4 и давления 30 МПа допустимое значение «с» max составляет - 0,2 мм. То есть величина зазора «с» выбирается из условия исключения экструзии материала подпружиненных уплотнительных колец 8, 9 или вкладыша 12 в зазоры «с» уступов 5, 6 муфты под действием давления жидкости.

Максимальный допустимый угол α поворота (перекоса) зависит от соотношения максимального зазора «с» и угла «β» по уступу 5, 6 муфты и диаметра D патрубка 1, 2 по формуле , например, при c/D=0,01 допустимый угол α перекоса составляет ~ 8°.

Гермосоединитель для текучей среды эксплуатируется следующим образом.

В результате соединения патрубков 1, 2 гермосоединителем, один из них (патрубок 1 и/или 2) приводится во вращение. Текучая среда от источника давления поступает из одного патрубка 1 или 2 в другой патрубок 2 или 1 потребителю (в исполнительный механизм).

Благодаря обеспеченной, как изложено выше, компенсации несоосности «Δ» осей патрубков 1, 2 и/или перекоса под углом «α» осей патрубков 1, 2 кромочными контактными поверхностями «А» уплотнительных колец 8, 9 или вкладыша 12 внутренняя канавка муфты между упорами 5, 6 сохраняет герметичность при вращении одного или двух из патрубков 1 и/или 2. Следовательно, движение текучей среды происходит таким же образом, как и при отсутствии несоосности «Δ» осей патрубков 1, 2 и/или перекоса под углом «α» осей патрубков 1, 2.

Одновременно обеспечиваются:

- надежная герметизация соединения подвижных соединений с помощью конструктивно простого устройства (с минимальным количеством деталей);

- расширение диапазона несовпадения осей сопрягаемых патрубков 1, 2 подвода и отвода текучей среды;

- снижение требований по точности и качеству изготовления, а также и трудоемкости сборки сопрягаемых частей тракта текучей среды;

- повышение допустимого давления до 30 МПа;

- снижение трения скольжения в процессе работы (т.к. фторопласт имеет самый низкий коэффициент трения);

- увеличение срока службы (нет старения резины).

Тем самым при использовании заявляемого изобретения упрощаются конструкция и технология операции соединения патрубков при обеспечении надежной герметичности соединения, в том числе, в различных случаях несоосности и/или перекоса соединяемых патрубков.

1. Ротационный гермосоединитель, содержащий муфту с внутренними уступами по краям, охватывающими соединяемые патрубки своими опорными поверхностями, уплотнительные кольца из эластичной пластмассы, размещенные по краям внутренней канавки муфты, образованной между упомянутыми уступами, и цилиндрическую пружину сжатия, размещенную во внутренней канавке муфты между уплотнительными кольцами, причем опорные поверхности уступов муфты выполнены с кромочной контактной поверхностью, а уплотнительные кольца выполнены клинопрофильного поперечного сечения с наклонной опорной поверхностью для образования внутри каждого из уступов кромочной контактной поверхности на соединяемых патрубках, при этом уплотнительные кольца выполнены каждое с конической и с плоской торцевыми поверхностями, опертыми с одной стороны своей торцевой поверхностью на торцевую поверхность соответствующего уступа муфты и находящееся торцевой поверхностью с другой стороны под воздействием пружины сжатия, установленной во внутренней канавке муфты между уплотнительными кольцами с возможностью формирования на каждом из них радиальной составляющей усилия сжатия по контактной поверхности на соединяемых патрубках.

2. Ротационный гермосоединитель по п. 1, отличающийся тем, что уступы муфты выполнены каждый с конической торцевой поверхностью со стороны взаимодействия с уплотнительным кольцом, каждое из которых оперто своей конической торцевой поверхностью на торцевую коническую поверхность уступа, а плоские поверхности уплотнительных колец непосредственно подпружинены пружиной сжатия.

3. Ротационный гермосоединитель по п. 1, отличающийся тем, что уступы муфты выполнены каждый с конической торцевой поверхностью со стороны взаимодействия с уплотнительным кольцом, каждое из которых оперто своей конической торцевой поверхностью на торцевую коническую поверхность уступа, а плоские поверхности уплотнительных колец подпружинены пружиной сжатия через дополнительно установленное жесткое кольцо.

4. Ротационный гермосоединитель по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что уплотнительные кольца выполнены одинаковой формы из антифрикционной пластмассы.

5. Ротационный гермосоединитель по п. 1, отличающийся тем, что пружина сжатия выполнена в виде прорезной пружины за одно с уплотнительными кольцами, с образованием симметричного вкладыша из эластичной пластмассы, выполненного с поясками клинопрофильного поперечного сечения и коническими боковыми поверхностями по концам для взаимодействия с выполненными коническими торцевыми внутренними поверхностями уступов муфты.

6. Ротационный гермосоединитель по любому из пп. 1-3, 5, отличающийся тем, что муфта выполнена составной из двух концентрично закрепленных друг к другу втулок, причем каждая из этих втулок выполнена с одного конца с кольцевым внутренним уступом, втулки обращены своими уступами в противоположные стороны и установлены каждая внутренней опорной поверхностью своего уступа на один из соединяемых патрубков.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для присоединения ответвлений к трубопроводу. Арматура для засверловки имеет седловидный конструктивный элемент (1) для насаживания на трубчатый конструктивный элемент (100) и сплошного соединения с ним и натяжное приспособление (10) для крепления седловидного конструктивного элемента (1) на трубчатом конструктивном элементе.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для использования при нефтегазодобыче. Устройство включает внешнюю и внутреннюю половины, соединенные между собой скручиванием посредством наличия резьбовых элементов.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях газовых, нефтяных и всех подобных трубопроводов с использованием труб из композиционных материалов, в частности стеклопластиковых.

Изобретение относится к способу и устройству для нагрева концевого участка пластиковой трубы для подготовки формирования раструба на пластиковой трубе. Концевой участок нагревается до температуры деформирования пластиковой трубы (или выше) снаружи при помощи внешних нагревательных губок (2, 3), а изнутри при помощи нагревательного стержня (4).

Изобретение относится к полимерному фасонному изделию и к способу его изготовления. Согласно способу на предварительно нагретое основание цилиндрической формы наматывают экструдируемую ленту расплава полимера до получения монолитной заготовки.

Группа изобретение касается способа соединения труб трубопровода. Способ включает в себя следующие операции: установку цилиндрической секции адаптера на один конец первой трубы; обжатие, по меньшей мере, части вышеупомянутой цилиндрической секции на первой трубе с разделительным блоком, выполненным из полимера с заранее выбранной электропроводностью, установленным на выступающей части первой трубы и скрепленным с цилиндрической секцией, таким образом, что вышеупомянутое обжатие обеспечивает фиксацию разделительного блока на адаптере; подсоединение разделительного блока к концу второй трубы.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях трубопроводов с использованием труб из композиционных материалов, в частности, стеклопластиковых.

Изобретение относится к устройствам для соединения сваркой многослойных композитных труб, используемых в системах внутридомовой канализации. Сменный нагреватель содержит металлический корпус 1 в виде стакана с внутренней боковой цилиндрической поверхностью 2, переходящей у дна стакана во внутреннюю боковую коническую поверхность 3, диаметр которой уменьшается в направлении дна стакана, а также выполненное на дне внутри полости 4 корпуса 1 центральное углубление 5, по периметру которого расположен кольцевой донный выступ 6, плавно сопряженный с внутренней боковой конической поверхностью 3 и выполненный с уменьшением поперечного размера в направлении к его вершине 7.

Изобретение относится к двустенным гофрированным трубам. .

Магистраль для текучей среды транспортного средства для транспортировки текучих сред двигателя под высоким и низким давлением включает в себя жесткий трубопровод, имеющий противоположные концы, выполненные с возможностью жесткого соединения с двигателем.

Изобретение относится к соединениям трубопроводов под углом и может применяться при тушении пожара. Фланец 1 прикреплен к трубе 2, имеющей дополнительные съемные трубы 4.

Изобретение относится к шарнирному соединению, которое содержит трубчатый охватывающий элемент, который соединен с возможностью вращения с трубчатым охватываемым элементом.

Изобретение относится к оборудованию для слива и налива сжиженных углеводородных газов. Присоединительный механизм состоит из патрубка с трапецеидальной резьбой.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для направления и поддержания отливаемого или прокатываемого изделия. Ролик (1) имеет тело (4) цилиндрической формы с центральным каналом (5) для охлаждающего средства.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подвижного соединения участков трубопровода между собой. Соединение включает корпус с внутренним кольцевым выступом, в осевом канале которого установлен наконечник с кольцевым поршнем, установленным внутри кольцевой камеры.

Изобретение относится к области машиностроения, для соединения элементов сливо-наливных трубопроводов и может быть использовано в нефтяной, нефтехимической, пищевой и газовой промышленности.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к гибким соединениям газоводов, работающих в условиях высоких давлений газов или жидкостей. .

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться для соединения двух стыкуемых элементов, в т.ч. .

Изобретение относится к фитингу для текучей среды, который механически прикреплен к трубе. Фитинг включает соединительный корпус, имеющий внутреннюю поверхность, образующую отверстие для приема трубы в нем, кольцо, расположенное для установки поверх по меньшей мере одного конца соединительного корпуса для механического присоединения соединительного корпуса к трубе, и основное уплотнение, образованное на внутренней поверхности соединительного корпуса, для зацепления с трубой.

Изобретение относится к ротационному гермосоединителю для соединения патрубков 1, 2, содержащему муфту, состоящую из втулок 3, 4 с внутренними уступами 5, 6, соответственно, по краям. Уступы 5, 6 охватывают соединяемые патрубки 1, 2 своими опорными поверхностями. Уплотнительные кольца 8, 9 из эластичной пластмассы размещены по краям внутренней канавки муфты, образованной между упомянутыми уступами 5, 6 втулок 3, 4. Цилиндрическая пружина 7 сжатия размещена между уплотнительными кольцами 8, 9. Обращенные к патрубкам 1, 2 опорные поверхности уступов 5, 6 муфты выполнены с кромочной контактной поверхностью, при этом уступы 5, 6 выполнены по краям расширяющимися наружу от внутренней канавки муфты. Кольца 8, 9 выполнены клинопрофильного поперечного сечения с опорной поверхностью для образования внутри каждого из уступов кромочной контактной поверхности. Кольца 8, 9 выполнены каждое с конической и с плоской торцевыми поверхностями, опертыми с одной стороны торцевой поверхностью на торцевую поверхность соответствующего уступа 5, 6, и находящимися торцевой поверхностью с другой стороны под воздействием пружины 7, установленной между кольцами 8, 9 с возможностью формирования на каждом из них радиальной составляющей усилия сжатия по кромочной контактной поверхности на патрубках 1, 2. В частных случаях реализации уступы 5, 6 муфты выполнены каждый с конической торцевой поверхностью со стороны взаимодействия с уплотнительным кольцом 8, 9, каждое из которых оперто своей конической торцевой поверхностью на торцевую коническую поверхность уступа 5, 6, а плоские поверхности уплотнительных колец 8, 9 непосредственно подпружинены пружиной 7 или плоские поверхности уплотнительных колец 8, 9 подпружинены пружиной 7 через дополнительно установленное стальное жесткое кольцо 10. Предпочтительно, уплотнительные кольца 8, 9 или вкладыш 12 выполнены одинаковой формы из антифрикционной пластмассы. При использовании изобретения упрощаются конструкция и технология операции соединения патрубков при обеспечении надежной герметичности соединения, в том числе и при наличии несоосности иили перекоса патрубков. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх