Наноструктурированный катализатор гидрирования ароматических углеводородов с6-с8



Владельцы патента RU 2696957:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" (RU)

Предложен наноструктурированный катализатор гидрирования ароматических углеводородов С6-С8, состоящий из носителя, содержащего, мас.%: алюмосиликатные нанотрубки 81-85, гидрофобизирующий компонент 15-19, и рутения в виде наночастиц, нанесенного на носитель в количестве 0,5-6,0% от массы носителя, где алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизирующим компонентом образуют алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизированной внешней поверхностью, а рутений в виде наночастиц образует высокодисперсную активную фазу во внутренней полости указанных нанотрубок. Технический результат – обеспечение катализатором увеличения площади контакта молекул углеводородного сырья с каталитическими центрами, а также предотвращения контакта наночастиц рутения с водой, содержащейся в исходном сырье, за счет интеркалирования наночастиц рутения – высокодисперсной активной фазы во внутреннюю полости алюмосиликатных нанотрубок с гидрофобизированной внешней поверхностью. 9 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к катализаторам гидрирования ароматического сырья и может быть использовано в нефтехимической отрасли промышленности.

Процессы гидрирования ароматических соединений традиционно используют для производства важных продуктов нефтехимии.

Гидрирование бензола, в основном, направлено на производство циклогексана, используемого для производства капролактама, полимеризацией которого получают синтетическое волокно.

Ароматические углеводороды, являющиеся сырьем для каталитического гидрирования, как правило, получают путем дистилляции продуктов риформинга и/или пиролиза бензинов.

Конверсию бензола осуществляют путем каталитического гидрирования бензола в циклогексан.

В качестве катализаторов гидрирования ароматических углеводородов С6-С8 могут быть использованы катализаторы на основе благородных металлов VIII группы Периодической системы при проведении процесса в жидкой или газовой фазах. Газофазное гидрирование ароматических углеводородов осложняется отводом тепла, что в свою очередь негативно сказывается на селективности процесса. Гидрирование в жидкой фазе более предпочтительно, так как не требует сложного аппаратурного оформления, свойственного проведению процесса в газовой фазе. Кроме того, использование низких температур жидкофазного гидрирования обеспечивает значительно меньший выход побочных продуктов, снижение потерь. Поэтому наиболее предпочтительным является проведение процесса с использованием гетерогенных катализаторов в жидкой фазе. Последние в отличие от гомогенных не так чувствительны к содержанию воды в сырье, а экономические затраты на их регенерацию более приемлемы. Традиционно гетерогенный катализатор гидрирования ароматических соединений состоит из носителя, связующего и одного или нескольких активных металлов. В качестве активного компонента носителя наиболее часто используют оксиды алюминия (RU 2277079, 2001), кремния (RU 2404950, 2006), синтетические алюмосиликаты (RU 2296618, 2007). Применение носителя с мезопористой структурой оксида алюминия в качестве компонента катализатора описано в RU 2138329, 1999, RU 2198733, 2003, RU 2683776, 2015, US 5942645A, 1997, Е 0669162 В1, 1999, ЕР 0619143 А1, 1994, оксида кремния - в DE 2001128242 А1, 2001, CN 102753266 В, 2010, синтетических алюмосиликатов - в USA 5308814, 1994. В патенте RU 2138329, 1999 γ-оксид алюминия модифицируют хлором, оловом, оксидом кремния, оксидом вольфрама, триэтиленгликолем. Полученный катализатор обладает повышенной производительностью и устойчивостью к наличию соединений серы в сырье, кроме того он достаточно дешевый ввиду низкого содержания благородных металлов. В патенте CN 102753266 В катализатор готовят на аморфном оксиде кремния путем пропитки раствором активного металла и солями щелочноземельных металлов II группы. В патенте RU 2296618, 2005 в качестве носителя катализатора используют цеолит H-ZSM-5 с добавкой монтмориллонита или оксида алюминия, которые способствуют формированию высокодисперсных соединений активного металла. В данных работах показано, что использование катализаторов на основе мезопористых оксидов алюминия, кремния, цеолитов для гидрирования ароматических соединений в циклопарафины, позволяет существенно снизить долю побочных веществ при снижении потерь целевых продуктов. Известно, что мезопористые носители значительно увеличивают диффузию молекул субстрата к активным центрам, что обеспечивает наилучшую эффективность по сравнению с использованием микропористых материалов. В патенте DE 2001128242 А1, 2001 описаны легированные металлами VIII группы рутениевые суспензионные катализаторы гидрирования бензола в циклогексан (Pd, Pt или Rh). Такие катализаторы характеризуются высокой стоимостью из-за использования платиновых металлов, а отсутствие последних приводит к необходимости проведения процесса при более высоких температурах, что способствует увеличению содержания побочных продуктов гидрирования. Следует отметить, что катализаторы, имеющие в своем составе металлы VIII группы чувствительны к примесям влаги в сырье. Для решения этой проблемы проводят либо предварительную очистку сырья до минимально возможного содержания воды, либо используют катализаторы, характеризующиеся высоким содержанием активной фазы. Предварительная осушка сырья требует внедрения дополнительного оборудования и циклов производства, что значительно увеличивает эксплуатационные затраты. Повышение содержания благородных металлов экономически нецелесообразно в промышленном производстве, а замена таких металлов на более доступные требует повышения температуры процесса, что приводит не только к падению селективности по целевому продукту, но и более жесткому режиму работы технологического оборудования.

Наиболее близким по существу и назначению к предлагаемому изобретению является катализатор гидрирования ароматических углеводородов, представляющий собой рутений, нанесенный на пористую основу, имеющую мезо- и/или макропоры (RU 2404950, 2010). Наиболее оптимальными носителями являются активированный уголь, карбид кремния, окись алюминия, оксид кремния, окись титана, двуокись циркония или также их смеси. Предпочтительно используют окись алюминия, диоксид циркония или оксид кремния, наиболее предпочтительно - γ-окись алюминия или оксид кремния. Катализатор гидрирования предпочтительного состава получают методом нанесения рутения на основу с помощью пропитки носителя водными растворами солей рутения. Затем носитель, пропитанный раствором соли рутения, сушат при температурах от 110°С до 150°С и прокаливают. После прокаливания рутениевый катализатор активируют в токе водорода при температурах от 30 до 60°С. В качестве прекурсора катализатора используют ацетат рутения (III). Готовый катализатор содержит от 0,01 до 30% масс. рутения в пересчете на общую массу катализатора. Суммарный объем пор носителя составляет от 0,05 до 1.5 см3/г. Средний диаметр пор составляет от 5 до 20 нм. Структура распределения пор в носителе бимодальная, на макропоры приходится от 10 до 25% общего объема пор, на мезопоры от 55 до 75% общего объема пор. Процесс осуществляют в трубчатом реакторе непрерывного действия при давлении 20-32 атм. и температуре 60-120°С. Гидрированию по данному способу подвергают не только бензол, но и смесь бензола и толуола, смесь бензола и ксилолов или изомерную смесь ксилолов, или смесь бензола, толуола и ксилолов, или изомерную смесь ксилолов.

Недостатки известного катализатора заключаются в следующем. Несмотря на высокую конверсию бензола (99%.) в данном процессе, конверсия толуола в метилциклогексан не превышает 44%. Так же в данном патенте изучают влияние воды на гидрирование бензола. Для моделирования влияния воды проводят серию опытов в автоклаве до и после насыщения водой. Процесс осуществляют при температуре 100°С и давлении 32 атм. В результате катализатор показывает заметно пониженную активность. Кроме того, использование известного катализатора требует предварительной десульфуризации исходного сырья.

Технической проблемой, на которую направлено данное изобретение, является увеличение активности катализатора гидрирования ароматических углеводородов С6-С8 и повышение его устойчивости к дезактивации в присутствии воды, которая содержится в углеводородном сырье.

Указанная проблема решается созданием наноструктурированного катализатора гидрирования ароматических углеводородов С6-С8, состоящего из носителя, содержащего, % масс.

алюмосиликатные нанотрубки 81-85
гидрофобизирующий компонент 15-19,

и рутения в виде наночастиц, нанесенного на носитель в количестве 0,5-6,0% от массы носителя, причем алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизирующим компонентом образуют алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизированной внешней поверхностью, а рутений в виде наночастиц образует высокодисперсную активную фазу во внутренней полости указанных нанотрубок

Получаемый технический результат заключается в обеспечении катализатором увеличения площади контакта молекул углеводородного сырья с каталитическими центрами, а также в предотвращении контакта наночастиц рутения с водой, содержащейся в исходном сырье, за счет интеркалирования наночастиц рутения - высокодисперсной активной фазы во внутреннюю полость алюмосиликатных нанотрубок с гидрофобизированной внешней поверхностью.

Согласно настоящему изобретению катализатор состоит из носителя и рутения, нанесенного на носитель.

Катализатор готовят в три этапа.

На первом этапе к алюмосиликатным нанотрубкам - к природным или синтетическим алюмосиликатным нанотрубкам с общей формулой Al2Si2(OH)4*nH2O, где n=0-2, предпочтительно, галлуазиту с химической формулой Al2Si2(OH)4*2H2O, длиной 0,5-2 мкм, внешним и внутренним диаметром 40-60 и 10-30 нм соответственно, добавляют пероксид водорода и перемешивают в течение 12-24 ч. Далее смесь кипятят в течение 1-3 ч, после чего охлаждают до комнатной температуры. Твердую часть образованного продукта отделяют центрифугированием и промывают ее деионизированной водой путем трехкратного ресуспендирования с последующим центрифугированием. Далее обезвоживают полученные алюмосиликатные нанотрубки методом лиофильной сушки.

На втором этапе предобработанные вышеуказанным образом алюмосиликатные нанотрубки диспергируют в толуоле, возможно, с использованием ультразвука, в течение 0,5-2 ч. Затем добавляют гидрофобизирующий компонент, в качестве которого используют, например, триметоксипропилсилан, триметоксиоктилсилан или триметоксиоктадецилсилан и помещают в шейкер на 12-24 ч. Далее отделяют твердую часть от образованного продукта центрифугированием и промывают ее последовательно толуолом и изопропанолом путем ресуспендирования с последующим центрифугированием и сушкой при температуре 60-90°С в течение 12-24 ч. с получением носителя. В результате проведений вышеуказанных этапов алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизирующим компонентом образуют алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизированной внешней поверхностью.

На третьем этапе расчетное количество соли хлорида рутения (III) растворяют в деионизированной воде и добавляют в раствор полученные нанотрубки с гидрофобизированной внешней поверхностью. Указанную смесь помещают в ультразвуковую ванну до образования суспензии. Образовавшуюся суспензию подвергают воздействию излучения СВЧ разряда мощностью 600-1000 Вт в течение 1-5 минут, отделяют центрифугированием твердую фазу. Затем промывают указанную твердую фазу деионизированной водой путем трехкратного ресуспендирования с последующим центрифугированием и добавляют 0,1-1,0 М водного раствора боргидрида натрия для восстановления наночастиц рутения до нульвалентного состояния. После восстановления указанную твердую фазу промывают деионизированной водой от продуктов разложения боргидрида натрия, центрифугируют и высушивают в течение 12-24 часа при температуре 50-90°С.

Количество нанесенного на носитель рутения в виде наночастиц составляет 0,5-6,0% от массы носителя.

При этом рутений в виде наночастиц образует высокодисперсную активную фазу во внутренней полости алюмосиликатных нанотрубок с гидрофобизированной внешней поверхностью.

Интеркалирование наночастиц рутения во внутреннюю полость алюмосиликатных нанотрубок и, как следствие, образование высокодисперсной активной фазы обеспечивает увеличение площади контакта молекул углеводородного сырья с каталитическими центрами. Гидрофобизированная внешняя поверхность алюмосиликатных нанотрубок предотвращает контакт наночастиц рутения с водой, что обуславливает дезактивацию катализатора в присутствии воды, которая содержится в углеводородном сырье. Кроме того, мезопористая внутренняя полость алюмосиликатных нанотрубок не создает стерических затруднений для доступа органических молекул к активным центрам катализатора, а структурные особенности нанотрубок позволяют осуществлять направленную модификацию их внутренней/внешней поверхностей, что невозможно при использовании традиционных носителей (оксиды алюминия, кремния, титана, алюмосиликаты). Кроме того, использование заявленного катализатора приводит к снижению температуры процесса гидрирования.

Гидрирование ароматических углеводородов С6-С8 проводят в реакторе периодического действия из нержавеющей стали с внутренним тефлоновым вкладышем при давлении водорода 2,0-4,0 МПа, предпочтительно при 3,0 МПа и температуре 60-140°С, предпочтительно при 60-80°С.

Ниже представлены примеры, иллюстрирующие изобретение, но не ограничивающие его.

Пример 1

Используют катализатор, содержащий, % масс: алюмосиликатные нанотрубки - 85, гидрофобизирующий компонент - 15, рутений - 0,5. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита (галлуазит), в качестве гидрофобизирующего компонента -триметоксипропилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, %масс: бензол - 46,8, вода - 53,2. При этом получают следующие результаты: конверсия бензола составляет 100%, селективность по циклогексану - 100%.

Пример 2

Используют катализатор, содержащий, %масс: алюмосиликатные нанотрубки - 85, гидрофобизирующий компонент - 15, рутений - 0,5. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксипропилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, % масс: толуол - 46,5, вода - 53,5. При этом получают следующие результаты: конверсия толуола составляет 100%, селективность по метилциклогексану - 100%.

Пример 3

Используют катализатор, содержащий, % масс: алюмосиликатные нанотрубки - 85, гидрофобизирующий компонент - 15, рутений - 0,5. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксипропилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, % масс: этилбензол - 46,5, вода - 53,5. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 77,5%, селективность по этилциклогексану - 100%.

Пример 4

Используют катализатор, содержащий, %масс: алюмосиликатные нанотрубки - 83,5, гидрофобизирующий компонент - 16,5, рутений - 4,0. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксиоктилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, %масс: бензол - 46,8, вода - 53,2. При этом получают следующие результаты: конверсия бензола составляет 100%, селективность по циклогексану - 100%.

Пример 5

Используют катализатор, содержащий, %масс: алюмосиликатные нанотрубки - 83,5, гидрофобизирующий компонент - 16,5, рутений - 4,0. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксиоктилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, %масс: толуол - 46,5, вода - 53,5. При этом получают следующие результаты: конверсия толуола составляет 100%, селективность по метилциклогексану - 100%.

Пример 6

Используют катализатор, содержащий, %масс: алюмосиликатные нанотрубки - 83,5, гидрофобизирующий компонент - 16,5, рутений - 4,0. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксиоктилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, % масс: этилбензол - 46,5, вода - 53,5. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 67,2%, селективность по этилциклогексану - 100%.

Пример 7

Используют катализатор, содержащий, % масс: алюмосиликатные нанотрубки - 81,0, гидрофобизирующий компонент - 19,0, рутений - 6,0. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксиоктадецилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, % масс: бензол - 46,8, вода - 53,2. При этом получают следующие результаты: конверсия бензола составляет 100%, селективность по циклогексану - 100%.

Пример 8

Используют катализатор, содержащий, % масс: алюмосиликатные нанотрубки - 81,0, гидрофобизирующий компонент - 19,0, рутений - 6,0. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксиоктадецилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, % масс: толуол - 46,5, вода - 53,5. При этом получают следующие результаты: конверсия толуола составляет 100%, селективность по метилциклогексану - 100%.

Пример 9

Используют катализатор, содержащий, %масс: алюмосиликатные нанотрубки - 81,0, гидрофобизирующий компонент - 19,0, рутений - 6,0. В качестве алюмосиликатных нанотрубок используют нанотрубки галлуазита, в качестве гидрофобизирующего компонента - триметоксиоктадецилсилан.

Проводят гидрирование сырья, содержащего, %масс: этилбензол - 46,5, вода - 53,5. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 77,2%, селективность по этилциклогексану - 100%.

Использование описываемого катализатора, содержащего компоненты в иных концентрациях, входящих в заявленный интервал приводит к аналогичным результатам. Использование компонентов, выходящих за данный интервал, не приводит к желаемым результатам.

Условия проведения процесса гидрирования в присутствии описываемого катализатора и полученные при этом результаты по приведенным примерам 1-9 приведены в таблице 1.

Из вышеприведенных данных следует, что описываемый катализатор устойчив к наличию воды в исходном сырье и обладает более высокой активностью по сравнению с известным. Так, конверсия толуола составляет 100%, что на 56-65% выше, чем при использовании известного катализатора; конверсия бензола и этилбензола составляет, 100% и до 77,5%, соответственно, селективность по метилциклогексану составляет 100%, что на 46,3-57,3% выше, чем при использовании известного катализатора; селективность по циклогексану и этилциклогексану составляет по 100% для каждого).

Наноструктурированный катализатор гидрирования ароматических углеводородов С6-С8, состоящий из носителя, содержащего, мас.%:

алюмосиликатные нанотрубки 81-85,
гидрофобизирующий компонент 15-19,

и рутения в виде наночастиц, нанесенного на носитель в количестве 0,5-6,0% от массы носителя, причем алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизирующим компонентом образуют алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизированной внешней поверхностью, а рутений в виде наночастиц образует высокодисперсную активную фазу во внутренней полости указанных нанотрубок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изомеризации углеводородов, включающему в себя: обеспечение первого углеводородного сырья, содержащего углеводороды, имеющие от 5 до 7 атомов углерода; разделение на фракции первого углеводородного сырья с образованием первого отделенного потока, содержащего углеводороды с 5-6 атомами углерода и содержащего бензол, и второго отделенного потока, содержащего углеводороды с 7 атомами углерода; контактирование первого отделенного потока с катализатором насыщения бензола в условиях насыщения бензола с образованием промежуточного потока, содержащего циклогексан; изомеризацию указанного промежуточного потока в присутствии первого катализатора изомеризации и водорода в первых условиях изомеризации в первой зоне изомеризации с образованием первого изомеризованного потока; причем перед изомеризацией промежуточного потока указанный промежуточный поток пропускают в первый испарительный барабан для выделения головного потока первого испарительного барабана, содержащего бутан и более легкокипящие углеводороды и газы; и изомеризацию второго отделенного потока в присутствии второго катализатора изомеризации и водорода во вторых условиях изомеризации во второй зоне изомеризации с образованием второго изомеризованного потока, причем первая зона изомеризации является отдельной от второй зоны изомеризации и первые условия изомеризации отличаются от вторых условий изомеризации.
Изобретение относится к катализатору гидрирования углеводородного сырья, содержащего полиненасыщенные и/или ароматические соединения, способу получения указанного катализатора и к способу гидрирования.
Изобретение относится к катализатору гидрирования углеводородов, содержащих полиненасыщенные и/или ароматические соединения, способу получения указанного катализатора и к способу гидрирования.

Изобретение относится к способу получения циклогексана из бензола, включающему последовательное трехстадийное гидрирование бензола в реакторах гидрирования при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора гидрирования и водородсодержащего газа, последующее отделение от газа гидрогенизата после третьей стадии гидрирования с выделением циклогексановой фракции и ее частичную рециркуляцию на первую стадию гидрирования.

Изобретение относится к катализатору гидрирования, который гидрирует ароматическое углеводородное соединение в алициклическое углеводородное соединение, и в котором металл группы 10 нанесен на композиционный носитель, включающий, по меньшей мере, оксид алюминия и диоксид титана, где содержание металла группы 10 составляет 5-35% масс.

Предложен катализатор для риформинга бензиновых фракций, гидрирования бензольной фракции или ароматических углеводородов, содержащий оксид алюминия, платину, цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11.

Изобретение относится к процессам получения светлых нефтеполимерных смол гидрированием при повышенной температуре при давлении водорода в присутствии катализатора и может быть использовано для получения компонентов адгезивов и клеев-расплавов, цветных асфальтобетонов, а также в пищевой и полиграфической промышленности.

Изобретение относится к способу получения высокоплотного реактивного топлива. Способ получения высокоплотного реактивного топлива для сверхзвуковой авиации осуществляют путем гидрирования фракций каменноугольной смолы при повышенных температуре и давлении в присутствии водорода и катализатора, представляющего собой сульфид вольфрама WS2, промотированный сульфидом никеля NiS и нанесенный на носитель - оксид алюминия.

Изобретение относится к вариантам способа получения CX-CY-олефинов, где X составляет по меньшей мере 14 и Y составляет больше, чем X, и меньше или равен 36. Один из вариантов содержит стадии: реагирования сырья, содержащего нормальные С5- и С6-олефины, в условиях димеризации или олигомеризации с образованием продукта димеризации или олигомеризации; при этом содержание С5- и С6-олефинов в сырье составляет по меньшей мере 1 массовый процент; разделения продукта димеризации или олигомеризации на поток, содержащий непрореагировавшие С5- и С6-парафины, поток, содержащий С10-CX-1-олефины, и поток, содержащий CX-CY-олефины; и реагирования по меньшей мере части потока, содержащего С10-CX-1-олефины, в условиях роста цепи с образованием потока, содержащего CX-CY-олефины, при этом условия роста цепи включают димеризацию или олигомеризацию.

Изобретение относится к способу и устройству для гидрогенизации и дециклизации бензола и изомеризации С5-С6-парафинов в сырье, содержащем С5-С6-парафины и, по меньшей мере, 1 вес.% бензола.

Изобретение относится к области каталитической химии, а именно разработке никелевого катализатора гидрирования аренов в наноразмерных системах, которое может быть использовано в химической промышленности, в частности при производстве циклогексана, циклогексанола, циклогесиламина и других продуктов гидрирования.

Изобретение описывает способ регулирования содержания кислорода в высокооктановом компоненте моторного топлива на основе карбонильных соединений общей формулы, где R1 - Н, либо алкоксид -O-CnH2n+1, либо углеводородный радикал общей формулы -CnH2n+1; R2 - углеводородный радикал общей формулы -CnH2n+1; n - число от 1 до 5 или их смеси, и регулирования химической стабильности этого компонента топлива, заключающийся в том, что карбонильные соединения указанной выше общей формулы или их смесь в газовой фазе в избытке водорода пропускают над слоем композита, состоящего из механической смеси катализатора гидрирования и катализатора дегидратации, при температуре 100-400°С и давлении 1-100 атм.

Изобретение относится к катализатору, способу его получения и к способам гидрирования органического соединения в присутствии указанного катализатора. Предложен дисперсный катализатор для гидрирования и дегидрирования в форме частиц, имеющих минимальный размер по меньшей части 0,8 мм, включающий переходный металл или его соединение, диспергированный на материале пористого носителя.

Изобретение относится к катализатору гидрирования, содержащему соединение никеля (II), восстановитель и модифицирующую добавку. При этом в качестве исходного соединения никеля (II) используют кристаллогидрат бис(ацетилацетоната) никеля (II) состава Ni(acac)2·xH2O, где x=0,01-3,0, в качестве восстановителя - триэтилалюминий, а в качестве модифицирующей добавки - кетоны, эфиры и спирты при следующем соотношении компонентов: Ni(acac)2/H2O/AlEt3/модификатор=1:0,5-3,0:1-10:1-100.
Изобретение относится к способу регенерации отработанного никельсодержащего катализатора гидрирования непредельных углеводородов, состоящего из никеля Ренея и оксида алюминия.
Изобретение относится к способу получения катализатора метанирования углекислоты на основе биметаллического нитрида Ni2Mo3N. В предлагаемом способе осуществляют стадию выпаривания никеля и молибдена из совместного раствора, содержащего нитрат никеля и молибденовокислый аммоний, затем ведут стадию термохимической обработки осадка в токе водорода и его пассивацию.

Изобретение относится к способу производства компонента топлива из биоизопреновой композиции. Способ включает в себя химическое преобразование изопрена в биоизопреновой композиции до неизопреновых соединений посредством: (a) нагревания биоизопреновой композиции или воздействия на нее каталитическими условиями, подходящими для димеризации изопрена с образованием димера изопрена с последующей каталитической гидрогенизацией этого димера изопрена с образованием С10-насыщенного компонента топлива; или (b) (i) частичной гидрогенизации биоизопреновой композиции для производства изоамилена, (ii) димеризации изоамилена с моноолефином, выбранным из группы, состоящей из изоамилена, пропилена и изобутена, с образованием двойного соединения и (iii) полной гидрогенизации этого двойного соединения с получением компонента топлива.

Предложен способ приготовления регенерированного катализатора гидроочистки путем регенерации отработанного катализатора гидроочистки в заданном интервале температур, где заданным интервалом температур является интервал температур от Т1 - 30°С или более до Т2 + 30°С или менее, которые определены путем проведения дифференциального термического анализа отработанного катализатора гидроочистки, преобразования дифференциальной теплоты в интервале измерения температуры от 100°С или более до 600°С или менее в разность электродвижущей силы, двукратного дифференцирования преобразованного значения по температуре для того, чтобы получить наименьшее экстремальное значение и второе наименьшее экстремальное значение, и представления температуры, соответствующей экстремальному значению на стороне более низких температур, как Т1, и температуры, соответствующей экстремальному значению на стороне более высоких температур, как Т2.

Изобретение относится к области катализа. Описаны способы приготовления предшественника катализатора, включающие на первой стадии приготовления пропитку частиц носителя для катализатора органическим соединением кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного промежуточного продукта, прокаливание пропитанного промежуточного продукта при температуре прокаливания не выше 400°C с получением прокаленного промежуточного продукта; и затем на второй стадии приготовления пропитку прокаленного промежуточного продукта первой стадии неорганической солью кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного носителя и прокаливание пропитанного носителя с получением предшественника катализатора, причем ни одну из неорганических солей кобальта, использованных на второй стадии приготовления, не используют на первой стадии приготовления.

Изобретение относится к области катализа. Описан нагруженный металлом катализатор конверсии органических соединений, который содержит носитель и первичные активные металлические компоненты, а также необязательно вспомогательные активные металлические компоненты, где первичными активными металлическими компонентами являются элементные вещества, получаемые с помощью ионизационно-радиационного восстановления предшественников первичных активных металлических компонентов.

Изобретение относится к способу получения циклогексана из бензола, включающему последовательное трехстадийное гидрирование бензола в реакторах гидрирования при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора гидрирования и водородсодержащего газа, последующее отделение от газа гидрогенизата после третьей стадии гидрирования с выделением циклогексановой фракции и ее частичную рециркуляцию на первую стадию гидрирования.

Предложен наноструктурированный катализатор гидрирования ароматических углеводородов С6-С8, состоящий из носителя, содержащего, мас.: алюмосиликатные нанотрубки 81-85, гидрофобизирующий компонент 15-19, и рутения в виде наночастиц, нанесенного на носитель в количестве 0,5-6,0 от массы носителя, где алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизирующим компонентом образуют алюмосиликатные нанотрубки с гидрофобизированной внешней поверхностью, а рутений в виде наночастиц образует высокодисперсную активную фазу во внутренней полости указанных нанотрубок. Технический результат – обеспечение катализатором увеличения площади контакта молекул углеводородного сырья с каталитическими центрами, а также предотвращения контакта наночастиц рутения с водой, содержащейся в исходном сырье, за счет интеркалирования наночастиц рутения – высокодисперсной активной фазы во внутреннюю полости алюмосиликатных нанотрубок с гидрофобизированной внешней поверхностью. 9 пр., 1 табл.

Наверх