Первичная основа ковра для безлатексных тафтинговых ковров

Изобретение относится к легкой промышленности и касается первичной основы ковра для безлатексных тафтинговых ковров. Безлатексный тафтинговый ковер содержит ворсовые нити, прошитые в первичную основу ковра, при этом ворсовые нити состоят по существу из первого термопластического полимера, выбираемого из полиамида, сложного полиэфира или полиолефина, причем первый полимер имеет первую температуру плавления, и строчечные швы из ворсовых нитей по меньшей мере частично расплавляют для достижения связанности узлов в безлатексном тафтинговом ковре после охлаждения расплавленных строчечных швов до комнатной температуры, при этом первичная основа ковра содержит по меньшей мере первый слой из волокон, где первичная основа ковра состоит по меньшей мере на 30% масс. из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, принадлежащих к одному и тому же семейству полимеров, к которому принадлежит и первый полимер, содержащийся в ворсовых нитях, и где каждый из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, принадлежащих к одному и тому же семейству полимеров и содержащихся в первичной основе ковра, имеет температуру плавления, которая является равной или меньшей в сопоставлении с первой температурой плавления. Изобретение обеспечивает получение улучшенной первичной основы ковра в ковре из суровья для получения улучшенных безтлатексных тафтинговых ковров. 9 з.п. ф-лы, 3 пр.

 

Изобретение относится к первичным основам ковров и коврам из суровья для безлатексных тафтинговых ковров, в частности, к первичным основам ковров, содержащим слой из волокон, и к коврам из суровья, содержащим такие первичные основы ковров.

Способ изготовления тафтингового ковра включает стадии подачи первичной основы ковра в тафтинговую машину, тафтинга для первичной основы ковра при использовании ворсовых нитей, которыми в общем случае являются мультифиламентные нити, для получения ковра из суровья, имеющего лицевую сторону, демонстрирующую наличие пучков ворса, и оборотную сторону, где формируются строчечные швы. Пучок ворса представляет собой видимую часть ворсовой нити на лицевой стороне ковра из суровья или тафтингового ковра. Строчечный шов представляет собой видимую часть ворсовой нити на оборотной стороне ковра из суровья.

Первичная основа ковра должна демонстрировать хорошие характеристики удерживания пучков ворса. Первичная основа ковра должна характеризоваться высокой способностью удерживать стежки (SHC) в целях удерживания пучков ворса по месту в ходе динамического способа тафтинга для получения пучков ворса по существу с идентичной высотой для ровной поверхности ковра у ковра из суровья. Способность удерживать стежки в первичной основе ковра является способностью размещения пучков ворса по месту в ходе способа тафтинга, когда формируются пучки ворса, и удерживания пучков ворса по месту непосредственно после формирования во время формирования следующих далее пучков ворса. Она определяет внешний вид лицевой поверхности ковра из суровья и формирование задних свободных концов на ковре из суровья в ходе способа тафтинга. Задний свободный конец соответствует рыхлому или неровному строчечному шву на ковре из суровья, по существу пучку ворса, который прежде был на лицевой поверхности ковра из суровья, и который теперь (частично) находится на оборотной стороне ковра из суровья. В ходе последующих технологических стадий, таких, как, например, окрашивание, способность удерживать стежки в первичной основе ковра должна быть достаточно высокой для сохранения поверхности ковра из суровья в том виде, как она была изготовлена во время тафтинга.

Вновь сформированные пучки ворса на ковре из суровья удерживаются по месту благодаря способности удерживать стежки (SHC) в первичной основе ковра. Удерживание стежков (SH) соответствует усилию, требуемому для удаления (петли) ворсовой нити из ковра из суровья с оборотной стороны. Оно определяет то, насколько велико взаимодействие между первичной основой ковра и ворсовой нитью в ковре из суровья. Удерживание стежков определяет шанс возникновения разрывов на последующих технологических стадиях после тафтинга, таких, как, например, ширение и/или транспортирование рулонов ковра из суровья, вплоть до фиксации ворсовых нитей по месту. Каждая из данных технологических стадий может быть осуществлена в суровых условиях, например, в отношении температуры и/или приложенных натяжений, которые формируют высокие требования к характеристикам удерживания пучков ворса первичной основы ковра.

Для фиксации пучков ворса в ковре из суровья по месту на оборотную сторону ковра из суровья в общем случае наносят предварительное покрытие обычно либо в виде латексного раствора, либо в виде вспененного латекса, а впоследствии предварительное покрытие высушивают и необязательно отверждают для получения связей между основанием пучков ворса, то есть, частью ворсовой нити, которая находится в контакте с первичной основой ковра, и первичной основой ковра.

После фиксации пучков ворса по месту на оборотную сторону тафтингового ковра может быть нанесен тяжелый слой, и/или может быть нанесена вторичная основа ковра для получения тафтингового ковра, например, в виде ковра с широкой ковропрошивной машины, ковровых плиток или матов.

Связанность узлов в соответствии с документом ISO 4919 соответствует максимальному усилию, требуемому для полного удаления одного пучка ворса из (готового) тафтингового ковра с лицевой стороны после фиксации ворсовых нитей по месту. Связанность узлов измеряют в результате захватывания одного конца пучка ворса для разрезного ворса, например, при использовании хирургического пинцета или зацепления крюком петли и регистрации максимального усилия, обнаруживаемого в ходе способа удаления. Данные захваты для пучка ворса прикреплены к верхнему держателю аппарата для испытания на растяжение. Данный аппарат имеет средства зажима образца ковра с опорной пластиной для того, чтобы он был бы плоским в плоскости, перпендикулярной направлению оттягивания пучка ворса или петли.

По завершении срока службы тафтингового ковра основное количество тафтинговых ковров утилизируют на свалках. Желательной является вторичная переработка тафтинговых ковров, но проблема для тафтинговых ковров с нанесенным предварительным покрытием заключается в невозможности проведения легкой вторичной переработки ковра, при этом одна причина заключается в присутствии предварительного покрытия. Например, продукты на основе полиамида-6 (также известного как найлон-6 или РА-6) в принципе могут быть подвергнуты химической вторичной переработке в результате деполимеризации продуктов из полиамида-6 для получения мономеров, очистки потока деполимеризованного продукта с последующей повторной полимеризацией очищенного потока деполимеризованного продукта для получения регенерированного найлона-6. Как по техническим, так и по экономическим причинам уровень содержания полиамида-6 в материале, подвергаемом вторичной переработке, должен быть по возможности более высоким.

Поэтому производители ковров и производители оборудования рассматривают альтернативы нанесению предварительного покрытия для фиксации ворсовых нитей в ковре из суровья по месту.

Например, в публикации ЕР 1598476 А1 раскрывается способ изготовления безлатексных тафтинговых ковров, где оборотную сторону ковра из суровья вводят в контакт с поверхностью нагретого валика, что вызывает сплавление строчечных швов из термопластических ворсовых нитей, при этом отдельные волокна ворсовой нити будут приставать друг к другу и к первичной основе ковра при охлаждении до комнатной температуры, в целях прикрепления ворсовых нитей к первичной основе ковра. В дополнение к этому, на оборотную сторону ковра из суровья может быть нанесен термопластический клей для дополнительного улучшения прикрепления ворсовых нитей к первичной основе ковра.

В публикации WO 2012/076348 A2 раскрывается способ производства тафтинговых ковров при отсутствии потребности в предварительном покрытии, где ковер из суровья подают при относительной скорости вдоль по телу, имеющему нагретую поверхность, при этом оборотную сторону ковра из суровья прижимают к нагретой поверхности для, по меньшей мере, частичного расплавления ворсовых нитей и распределения расплавленного материала ворсовых нитей таким образом, чтобы отдельные волокна ворсовой нити приставали бы друг к другу и к первичной основе ковра.

В публикации ЕР 0568916 А1 раскрывается подвергаемая вторичной переработке тафтинговая ткань, образованная только из одного типа термопластического материала.

Несмотря на возможность использования в вышеупомянутых способах изготовления безлатексных тафтинговых ковров известных первичных основ ковров согласно наблюдениям связанность узлов в первичных основах тафтинговых ковров, подвергнутых обработке при использовании вышеупомянутых способов, в некоторых случаях все еще может быть недостаточной, в особенности для тафтинговых ковров, подвергаемых воздействию серьезной интенсивности хождения. Поэтому в способе из публикации ЕР 1598476 А1 в дополнение к этому на оборотную сторону ковра из суровья перед введением ковра из суровья в контакт с поверхностью нагретого валика может быть нанесен термопластический клей для дополнительного улучшения прикрепления ворсовых нитей к первичной основе ковра.

Одна цель изобретения заключается в предложении улучшенной первичной основы ковра в ковре из суровья для получения улучшенных безлатексных тафтинговых ковров.

Цель изобретения может быть достигнута при использовании ковра из суровья для безлатексных тафтинговых ковров, содержащих первичную основу ковра и ворсовые нити, прошитые в первичную основу ковра, при этом ворсовые нити состоят по существу из первого термопластического полимера, в частности, выбираемого из полиамида, сложного полиэфира или полиолефина, причем первый полимер имеет первую температуру плавления, при этом первичная основа ковра содержит, по меньшей мере, первый слой из волокон, где первичная основа ковра состоит, по меньшей мере, на 30% (масс.) из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, принадлежащих к одному и тому же семейству полимеров, к которому принадлежит и первый полимер, содержащийся в ворсовых нитях, где каждый из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, принадлежащих к одному и тому же семейству полимеров и содержащихся в первичной основе ковра, имеет температуру плавления, которая является равной или меньшей в сопоставлении с первой температурой плавления, где первичная основа ковра содержит один или несколько более высокоплавких полимеров, где каждый из одного или нескольких более высокоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра, имеет температуру плавления, которая является большей в сопоставлении с первой температурой плавления, и где, по меньшей мере, один из одного или нескольких более высокоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра, принадлежит к другому семейству полимеров в сопоставлении с первым полимером, содержащимся в ворсовых нитях.

Температуру плавления полимера определяют при использовании дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) в соответствии с документом ISO 11357-3.

Один или несколько более низкоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра и принадлежащих к одному и тому же семейству полимеров, к которому принадлежит и первый полимер, содержащийся в ворсовых нитях, обеспечивают получение адгезии к первому полимеру в целях увеличения связанности узлов для ворсовых нитей в безлатексном тафтинговом ковре.

Ворсовые нити в безлатексном тафтинговом ковре по существу состоят из первого термопластического полимера, но могут содержать вплоть до 25% (масс.), предпочтительно вплоть до 20% (масс.), более предпочтительно вплоть до 15% (масс.), еще более предпочтительно вплоть до 10% (масс.), наиболее предпочтительно вплоть до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу ворсовых нитей, обычно использующихся добавок, таких, как, например, вспомогательные вещества при прядении, наполнители, пламезамедляющие материалы, УФ-ингибиторы, замедлители/ускорители кристаллизации, пластификаторы, термостабилизаторы, противомикробные вещества, антистатики, окрашивающие вещества или любая их комбинация. Ворсовые нити в безлатексном тафтинговом ковре также могут содержать первый тип волокон, по существу состоящих из первого термопластического полимера, и второй тип волокон, в частности, состоящих из второго термопластического полимера, при том условии, что ворсовые нити образованы, по меньшей мере, на 75% (масс.), предпочтительно, по меньшей мере, на 85% (масс.), более предпочтительно, по меньшей мере, на 90% (масс.), из первого термопластического полимера при расчете на совокупную массу ворсовых нитей таким образом, чтобы ворсовые нити по существу состояли бы из первого термопластического полимера.

Термин «полимер» в соответствии с использованием в настоящем документе в общем случае включает нижеследующее, но не ограничивается только этим: гомополимеры, сополимеры, такие как, например, блочные, привитые, статистические и чередующиеся сополимеры, терполимеры и тому подобное, и их смеси и/или модификации.

Термин «полиолефин» в соответствии с использованием в настоящем документе подразумевает обозначение любого из последовательности в основном насыщенных полимерных углеводородов с открытой цепью, образованных только из атомов углерода и водорода. Типичные полиолефины включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: полиэтилен, такой как, например, полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности или линейный полиэтилен низкой плотности, полипропилен, полибутилен, полиметилпентен и различные комбинации из этиленового, пропиленового, бутиленового, пентенового и/или метилпентенового мономеров.

Термин «полиэтилен» в соответствии с использованием в настоящем документе подразумевает охватывание не только гомополимеров этилена, но также и сополимеров, где, по меньшей мере, 85% повторяющихся элементарных звеньев представляют собой этиленовые повторяющиеся звенья.

Предпочтительно полиэтилен, содержащийся в качестве первого полимера в ворсовой нити безлатексного тафтингового ковра и/или содержащийся в качестве более низкоплавкого полимера в первичной основе ковра, является гомополимерным полиэтиленом.

Термин «полипропилен» в соответствии с использованием в настоящем документе подразумевает охватывание не только гомополимеров пропилена, но также и сополимеров, где, по меньшей мере, 85% повторяющихся элементарных звеньев представляют собой пропиленовые повторяющиеся звенья.

Предпочтительно полипропилен, содержащийся в качестве первого полимера в ворсовой нити безлатексного тафтингового ковра и/или содержащийся в качестве более низкоплавкого полимера в первичной основе ковра, является гомополимерным полипропиленом.

Термин «сложный полиэфир» в соответствии с использованием в настоящем документе подразумевает охватывание полимеров, где, по меньшей мере, 85% повторяющихся элементарных звеньев представляют собой продукты конденсации карбоновых кислот и двухатомных спиртов при создании соединительных звеньев полимера в результате образования сложноэфирного элементарного звена. Сюда включается нижеследующее, но без ограничения только этим: ароматические, алифатические, насыщенные и ненасыщенные кислоты и двухатомные спирты. Термин «сложный полиэфир» в соответствии с использованием в настоящем документе также включает сополимеры, такие как блочные, привитые, статистические и чередующиеся сополимеры, их смеси и модификации. Предпочтительные сложные полиэфиры представляют собой полиэтилентерефталат (РЕТ), который представляет собой продукт конденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты, полибутилентерефталат (РВТ), политриметилентерефталат (РТТ), полиэтиленнафталат (PEN) и полимолочную кислоту (PLA).

Предпочтительно сложный полиэфир, содержащийся в качестве первого полимера в ворсовой нити безлатексного тафтингового ковра и/или содержащийся в качестве более низкоплавкого полимера в первичной основе ковра, является гомополимерным сложным полиэфиром.

Термин «полиамид» в соответствии с использованием в настоящем документе подразумевает охватывание полимеров, где, по меньшей мере, 85% повторяющихся элементарных звеньев представляют собой продукты конденсации аминогруппы и группы карбоновой кислоты или хлорангидрида карбоновой кислоты при создании соединительных звеньев полимера в результате образования амидного элементарного звена. Термин «полиамид» в соответствии с использованием в настоящем документе также включает сополимеры, такие как блочные, привитые, статистические и чередующиеся сополимеры, их смеси и модификации. Предпочтительные полиамиды представляют собой полиамид-6 (РА6), полиамид-6,6 (РА6,6), полиамид-6,10 (РА6,10), полиамид-6,12 (РА6,12), полиамид-6,Т (РА6,Т) и сополимеры для полиамида-6 и полиамида-6,6.

Предпочтительно полиамид, содержащийся в качестве первого полимера в ворсовой нити безлатексного тафтингового ковра и/или содержащийся в качестве более низкоплавкого полимера в первичной основе ковра, является гомополимерным полиамидом.

Термин «представители одного и того же семейства полимеров» понимается в качестве обозначения того, что мономеры, содержащиеся в первом полимере, и мономеры, содержащиеся во втором полимере, соединяются при использовании одного и того же типа химической связи, как это хорошо известно для специалистов в соответствующей области техники. Например, в случае соединения двух мономеров в первом полимере при использовании сложноэфирного элементарного звена, то есть, сложноэфирной связи, и соединения двух мономеров во втором полимере при использовании сложноэфирной связи первый полимер и второй полимер будут являться представителями семейства полимерных сложных полиэфиров. В случае, например, соединения двух мономеров в первом полимере амидным элементарным звеном, то есть, амидной связью, и соединения двух мономеров во втором полимере амидной связью первый полимер и второй полимер будут являться представителями семейства полимерных полиамидов.

Предпочтительно, по меньшей мере, 50% химических связей между мономерами в первом полимере и, по меньшей мере, 50% химических связей между мономерами во втором полимере представляют собой одни и те же химические связи. Более предпочтительно, по меньшей мере, 75% химических связей между мономерами в первом полимере и, по меньшей мере, 75% химических связей между мономерами во втором полимере представляют собой одни и те же химические связи. Более предпочтительно, по меньшей мере, 90% химических связей между мономерами в первом полимере и, по меньшей мере, 90% химических связей между мономерами во втором полимере представляют собой одни и те же химические связи. Еще более предпочтительно, по меньшей мере, 95% химических связей между мономерами в первом полимере и, по меньшей мере, 95% химических связей между мономерами во втором полимере представляют собой одни и те же химические связи. Наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 98% химических связей между мономерами в первом полимере и, по меньшей мере, 98% химических связей между мономерами во втором полимере представляют собой одни и те же химические связи для получения более высокой связанности узлов в безлатексном тафтинговом ковре.

Предпочтительно количество атомов углерода в различных мономерах, составляющих более низкоплавкий полимер, в частности, полимерный полиамид, содержащийся в первичной основе ковра, различается, самое большее, на 5, предпочтительно, самое большее, на 3, более предпочтительно, самое большее, на 2.

В одном предпочтительном варианте осуществления один или несколько более низкоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра, содержатся в форме волокон. Термин «волокна» понимается в качестве обозначения как штапельных волокон, так и непрерывных элементарных волокон. Штапельными волокнами являются волокна, которые имеют регламентированную, относительно короткую длину, в общем случае в диапазоне от 2 до 200 мм. Непрерывными элементарными волокнами являются волокна, имеющие длину, большую, чем 200 мм, предпочтительно большую, чем 500 мм, более предпочтительно большую, чем 1000 мм. Непрерывные элементарные волокна предпочтительно могут быть практически бесконечными, например, при получении в результате проведения непрерывных экструдирования и вытяжки непрерывного элементарного волокна через прядильное отверстие в фильере. Термин «волокна» понимается как охватывающий волокна, имеющие любую форму поперечного сечения, в том числе круглую, трехлопастную, многолопастную или прямоугольную, при этом в последнем случае обнаруживаются ширина и высота, где ширина может быть значительно большей, чем высота таким образом, что волокно представляет собой ленту. Предпочтительно ширина лент является, по меньшей мере, на один порядок величины большей, более предпочтительно, по меньшей мере, на два порядка величины большей, в сопоставлении с высотой лент.

Предпочтительно волокна, содержащие один или несколько более низкоплавких полимеров, содержатся, по меньшей мере, в первом слое из волокон.

Предпочтительно первичную основу ковра подают в тафтинговую машину при обращении первого слоя из волокон, содержащегося в первичной основе ковра, лицевой поверхностью к тафтинговым иглам таким образом, чтобы строчечные швы на ковре из суровья находились бы в контакте с первым слоем из волокон.

В одном варианте осуществления волокна, содержащие один или несколько более низкоплавких полимеров, содержатся, по меньшей мере, в первом слое из волокон, при этом первым слой из волокон является слоем нетканого материала из волокон. Первый слой нетканого материала из волокон, содержащийся в первичной основе ковра, в принципе может представлять собой любой тип нетканого материала, такой как, например, нетканые материалы из штапельного волокна, производимые при использовании хорошо известных способов, таких, как способы кардочесания, способы мокрой выкладки или способы аэродинамического формирования холста или любая их комбинация. Первый слой нетканого материала из волокон также может представлять собой нетканый материал, образованный из непрерывных элементарных волокон и производимый при использовании хорошо известных способов скрепления прядением, где непрерывные элементарные волокна экструдируют из фильеры и после этого выкладывают на ленточный транспортер в форме полотна из непрерывных элементарных волокон, а затем полотно уплотняют, что также известно как скрепление, для получения слоя нетканого материала из волокон, или при использовании двухстадийного способа, где непрерывные элементарные волокна прядут и сматывают на бобины, предпочтительно в виде мультифиламентных нитей, со следующей далее стадией разматывания непрерывных элементарных волокон или мультифиламентных нитей и выкладки непрерывных элементарных волокон на ленточный транспортер в форме полотна из непрерывных элементарных волокон и уплотнения полотна для получения слоя нетканого материала из волокон.

Первый слой нетканого материала из волокон может быть уплотнен с применением любой подходящей для использования известной технологии уплотнения, включая механическое уплотнение, например, в результате прошивания, механического иглопробивания, и/или гидродинамическое уплотнение при использовании струй жидкости, в частности, в результате гидросцепления, химическое уплотнение, например, в результате нанесения дисперсии связующего или раствора связующего на слой нетканого материала из волокон, что в общем случае высушивают и необязательно отверждают, и/или термическое уплотнение, например, в результате каландрования, ультразвукового скрепления и/или скрепления горячим воздухом.

Каждый из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, содержащихся в первом слое нетканого материала из волокон первичной основы ковра, может содержаться в одном или нескольких типах однокомпонентных волокон. Каждый из одного или нескольких типов однокомпонентных волокон по существу состоит из одного из более низкоплавких полимеров, но может содержать вплоть до 25% (масс.), предпочтительно вплоть до 20% (масс.), более предпочтительно вплоть до 15% (масс.), еще более предпочтительно вплоть до 10% (масс.), наиболее предпочтительно вплоть до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу однокомпонентных волокон, обычно использующихся добавок, таких, как, например, вспомогательные вещества при прядении, наполнители, пламезамедляющие материалы, УФ-ингибиторы, замедлители/ускорители кристаллизации, пластификаторы, термостабилизаторы, противомикробные вещества, антистатики, окрашивающие вещества или любая их комбинация.

Однокомпонентные волокна, содержащиеся в первом слое нетканого материала из волокон, могут иметь любую форму поперечного сечения, в том числе круглую, трехлопастную, многолопастную или прямоугольную, при этом в последнем случае обнаруживаются ширина и высота, где ширина может быть значительно большей, чем высота таким образом, что волокно в данном варианте осуществления представляет собой ленту. Предпочтительно ширина лент является, по меньшей мере, на один порядок величины большей, более предпочтительно, по меньшей мере, на два порядка величины большей, в сопоставлении с высотой лент.

Каждый из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, содержащихся в первом слое нетканого материала из волокон первичной основы ковра, может содержаться в одном или нескольких типах многокомпонентных волокон, предпочтительно в двухкомпонентных волокнах. Проводят базовое различие между тремя типами двухкомпонентных волокон: двухкомпонентные волокна, относящиеся к типам «бок о бок», типам «ядро-оболочка» и типам «острова в море».

В одном варианте осуществления температуры плавления двух полимеров, образующих двухкомпонентные волокна, различаются, по меньшей мере, на 10°С, предпочтительно, по меньшей мере, на 20°С. В еще одном варианте осуществления температуры плавления различаются, по меньшей мере, на 50°С. Первый слой нетканого материала из волокон, содержащий такие двухкомпонентные волокна, мог бы быть подвергнут термоскреплению в результате воздействия на полотно из волокон температуры в диапазоне температуры плавления полимера, имеющего более низкую температуру плавления. В одном предпочтительном варианте осуществления первый слой нетканого материала из волокон преимущественно образован из двухкомпонентных волокон, относящихся к типу «ядро-оболочка», предпочтительно непрерывных элементарных волокон. Термин «преимущественно» понимается в качестве обозначения того, что, по меньшей мере, 50% волокон, содержащихся в слое нетканого материала из волокон, предпочтительно, по меньшей мере, 75%, более предпочтительно, по меньшей мере, 90%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 95%, наиболее предпочтительно 100%, представляют собой, двухкомпонентные волокна, относящиеся к типу «ядро-оболочка».

Предпочтительно соотношение ядро/оболочка для двухкомпонентных волокон со структурой «ядро/оболочка» находится в диапазоне от 95/5% (об.) до 5/95% (об.). Более предпочтительно соотношение ядро/оболочка находится в диапазоне от 50/50% (об.) до 95/5% (об.).

Предпочтительно, по меньшей мере, один из компонентов многокомпонентных волокон, содержащихся в первом слое нетканого материала из волокон первичной основы ковра, по существу состоит из одного из более низкоплавких полимеров, но может содержать вплоть до 25% (масс.), предпочтительно вплоть до 20% (масс.), более предпочтительно вплоть до 15% (масс.), еще более предпочтительно вплоть до 10% (масс.), наиболее предпочтительно вплоть до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу многокомпонентных нитей, обычно использующихся добавок, таких, как, например, вспомогательные вещества при прядении, наполнители, пламезамедляющие материалы, УФ-ингибиторы, замедлители/ускорители кристаллизации, пластификаторы, термостабилизаторы, противомикробные вещества, антистатики, окрашивающие вещества или любая их комбинация. В случае многокомпонентных волокон, содержащихся в первичной основе ковра, в виде двухкомпонентных волокон со структурой «ядро-оболочка» предпочтительно «оболочка» двухкомпонентных волокон со структурой «ядро-оболочка» будет состоять из одного из более низкоплавких полимеров. В случае многокомпонентных волокон, содержащихся в первом слое нетканого материала из волокон первичной основы ковра, в виде двухкомпонентных волокон со структурой «острова в море» предпочтительно «море» двухкомпонентных волокон со структурой «острова в море» будет состоять из одного из более низкоплавких полимеров.

Многокомпонентные волокна могут иметь любую форму поперечного сечения, в том числе круглую, трехлопастную, многолопастную или прямоугольную, при этом в последнем случае обнаруживаются ширина и высота, где ширина может быть значительно большей, чем высота таким образом, что волокно в данном варианте осуществления представляет собой ленту. Предпочтительно ширина лент является, по меньшей мере, на один порядок величины большей, более предпочтительно, по меньшей мере, на два порядка величины большей, в сопоставлении с высотой лент.

Предпочтительно волокна в первом слое нетканого материала из волокон являются непрерывными элементарными волокнами в целях придания более высокого предела прочности при растяжении и/или более высокого предела прочности при раздирании первичной основе ковра, ковру из суровья и/или безлатексному тафтинговому ковру.

Массовый номер волокон, содержащихся в первом слое нетканого материала из волокон может варьироваться, но предпочтительно массовый номер волокон составляет, по меньшей мере, 1 дтекс, более предпочтительно, по меньшей мере, 2 дтекс, более предпочтительно, по меньшей мере, 5 дтекс, для придания надлежащих механических свойств первичной основе ковра. Единицу измерения «дтекс» определяют как массу волокна в граммах при расчете на длину в 10000 м. Массовый номер волокон, содержащихся в волокнах первого слоя нетканого материала, предпочтительно составляет, самое большее, 30 дтекс, более предпочтительно, самое большее, 25 дтекс, более предпочтительно, самое большее, 20 дтекс, наиболее предпочтительно, самое большее, 15 дтекс, для придания достаточной степени покрытия поверхности в первом слое нетканого материала из волокон в целях обеспечения достаточной способности удерживать стежки в первичной основе ковра.

В одном варианте осуществления волокна, содержащие один или несколько более низкоплавких полимеров, содержатся, по меньшей мере, в первом слое из волокон, при этом первый слой из волокон является слоем тканого материала из волокон. Первый слой из волокон в виде слоя тканого материала из волокон является выгодным для дополнительного увеличения связанности узлов в безлатексном тафтинговом ковре.

Первый слой тканого материала из волокон содержит основные нити, проходящие в продольном направлении, и уточные нити, проходящие в поперечном направлении, сотканные в виде слоя тканого материала из волокон при использовании способов тканья, хорошо известных для специалистов в соответствующей области техники.

Структура переплетения в первом слое тканого материала из волокон может варьироваться, но предпочтительно уточные нити первого слоя тканого материала по существу компонуют при непосредственном контакте с их соседними уточными нитями в целях увеличения способности удерживать стежки в ковре из суровья. Термин «по существу компонуют при непосредственном контакте с их соседними уточными нитями» определяет то, что сумма ширины всех уточных нитей, сотканных в виде слоя тканого материала из волокон выбранной длины, например, выбранной длины в 1 метр слоя тканого материала из волокон, является приблизительно равной выбранной длине слоя тканого материала из волокон. Предпочтительно сумма ширины всех уточных нитей составляет, по меньшей мере, 90% выбранной длины слоя тканого материала из волокон, предпочтительно, по меньшей мере, 95%, более предпочтительно, по меньшей мере, 98%, предпочтительно, по меньшей мере, 99%, выбранной длины слоя тканого материала из волокон.

Волокна, образующие уточные нити первого слоя тканого материала из волокон, могут иметь любую форму поперечного сечения, в том числе круглую, трехлопастную, многолопастную или прямоугольную, при этом в последнем случае обнаруживаются ширина и высота, где ширина может быть значительно большей, чем высота таким образом, что волокно в данном варианте осуществления представляет собой ленту. Предпочтительно ширина лент является, по меньшей мере, на один порядок величины большей, более предпочтительно, по меньшей мере, на два порядка величины большей, в сопоставлении с высотой лент.

Предпочтительно, по меньшей мере, 50% уточных нитей первого слоя тканого материала из волокон, более предпочтительно, по меньшей мере, 75%, более предпочтительно, по меньшей мере, 90%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 95%, представляют собой ленты для дополнительного увеличения способности удерживать стежки в ковре из суровья и/или связанности узлов в безлатексном тафтинговом ковре. В одном варианте осуществления 100% уточных нитей первого слоя тканого материала из волокон представляют собой ленты.

Количество основных нитей в первом слое тканого материала из волокон при расчете на один метр ширины первичной основы ковра может варьироваться в широких пределах. Количество основных нитей может быть выбрано таким образом, чтобы уточные нити были бы достаточно зафиксированы в сцепленном первом слое тканого материала из волокон, и/или чтобы натяжения, прилагаемые в способе тафтинга и/или на последующих технологических стадиях, таких, как, например, стадия плавления строчечных швов, не приводили бы в результате к избыточному удлинению первичной основы ковра, ковра из суровья и/или безлатексного тафтингового ковра.

Основные нити могут содержать волокна, которые могут иметь любую форму поперечного сечения, в том числе круглую, трехлопастную, многолопастную или прямоугольную, при этом в последнем случае обнаруживаются ширина и высота, где ширина может быть значительно большей, чем высота таким образом, что волокно в данном варианте осуществления представляет собой ленту. Предпочтительно ширина лент является, по меньшей мере, на один порядок величины большей, более предпочтительно, по меньшей мере, на два порядка величины большей, в сопоставлении с высотой лент.

Ленты, содержащиеся в качестве основных и/или уточных нитей в первом слое тканого материала из волокон, могут быть однокомпонентными лентами. Однокомпонентные ленты могут по существу состоять из одного из более низкоплавких полимеров, но могут содержать вплоть до 25% (масс.), предпочтительно вплоть до 20% (масс.), более предпочтительно вплоть до 15% (масс.), еще более предпочтительно вплоть до 10% (масс.), наиболее предпочтительно вплоть до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу однокомпонентных лент, другого полимера и/или обычно использующихся добавок, таких, как, например, вспомогательные вещества при прядении, наполнители, пламезамедляющие материалы, УФ-ингибиторы, замедлители/ускорители кристаллизации, пластификаторы, термостабилизаторы, противомикробные вещества, антистатики, окрашивающие вещества или любая их комбинация. Однокомпонентные ленты могут по существу состоять из полипропилена или сложного полиэфира, в частности, полиэтилентерефталата.

В одном варианте осуществления ленты, содержащиеся в качестве основных и/или уточных нитей в первом слое тканого материала из волокон, могут быть многокомпонентными лентами, в частности, многослойными лентами. Ленты могут быть двухслойными лентами или трехслойными лентами, где оба внешних слоя предпочтительно состоят из одного и того же полимера. Такие многослойные ленты могут быть получены при использовании хорошо известных способов, включающих способы совместного экструдирования или использование способов ламинирования.

В одном варианте осуществления температуры плавления двух полимеров, составляющих слоистые ленты, различаются, по меньшей мере, на 10°С, предпочтительно, по меньшей мере, 20°С. В еще одном варианте осуществления температуры плавления различаются, по меньшей мере, на 50°С. Первый слой тканого материала из волокон, содержащий такие слоистые ленты, мог бы быть подвергнут термоскреплению в результате воздействия на слой тканого материала из волокон температуры в диапазоне температуры плавления полимера, имеющего более низкую температуру плавления. В одном предпочтительном варианте осуществления первый слой тканого материала из волокон преимущественно образован из слоистых лент, предпочтительно содержащих два или три слоя. Термин «преимущественно» понимается в качестве обозначения того, что, по меньшей мере, 50%, предпочтительно, по меньшей мере, 75%, более предпочтительно, по меньшей мере, 90%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 95%, наиболее предпочтительно 100%, лент, содержащихся в слое тканого материала из волокон, представляют собой слоистые ленты, предпочтительно содержащие два или три слоя.

Предпочтительно, по меньшей мере, один из компонентов слоистых лент, содержащихся в первичной основе ковра, по существу состоит из одного из более низкоплавких полимеров, но может содержать вплоть до 25% (масс.), предпочтительно вплоть до 20% (масс.), более предпочтительно вплоть до 15% (масс.), еще более предпочтительно вплоть до 10% (масс.), наиболее предпочтительно вплоть до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу многокомпонентных волокон, другого полимера и/или обычно использующихся добавок, таких, как, например, вспомогательные вещества при прядении, наполнители, пламезамедляющие материалы, УФ-ингибиторы, замедлители/ускорители кристаллизации, пластификаторы, термостабилизаторы, противомикробные вещества, антистатики, окрашивающие вещества или любая их комбинация. В случае лент, содержащихся в первичной основе ковра, в виде слоистых лент предпочтительно, по меньшей мере, один или оба внешних слоя слоистых лент будут состоять из одного из более низкоплавких полимеров.

Первичная основа ковра может содержать второй слой из волокон, ориентированный плоскопараллельно, а предпочтительно непосредственно примыкающий к первому слою из волокон.

Первый слой из волокон и второй слой из волокон, содержащиеся в первичной основе ковра, могут быть соединены друг с другом с применением любой подходящей для использования технологии получения интегрированной первичной основы ковра для облегчения обращения с первичной основой ковра, например, для облегчения направления первичной основы ковра в тафтинговую машину. Первый слой из волокон и второй слой из волокон, содержащиеся в первичной основе ковра, могут быть соединены с применением любой подходящей для использования известной технологии, включая технологию механического соединения, например, в результате прошивания, механического иглопробивания, и/или гидродинамическое воздействие при использовании струй жидкости, в частности, в результате гидросцепления, технологию химического соединения, например, в результате нанесения клея или дисперсии связующего или раствора связующего между первым слоем из волокон и вторым слоем из волокон, и/или термическую обработку, например, в результате каландрования, ультразвукового скрепления и/или скрепления горячим воздухом.

В альтернативном варианте, первый слой из волокон и второй слой из волокон, содержащиеся в первичной основе ковра, могут быть поданы в способ тафтинга в виде двух раздельных слоев, ориентированных плоскопараллельно, и предпочтительно второй слой из волокон компонуют при непосредственном примыкании к первому слою из волокон. Предпочтительно натяжения в способе тафтинга прикладывают к первому слою из волокон и второму слою из волокон, содержащимся в первичной основе ковра, одновременно. Несмотря на более значительную трудность сохранения двух раздельных слоев из волокон выровненными друг с другом согласно наблюдениям первичная основа ковра, когда первый слой из волокон и второй слой из волокон подают в виде двух раздельных слоев, легче подвергается тафтингу в сопоставлении с интегрированной первичной основой ковра, когда первый слой из волокон и второй слой из волокон соединены друг с другом, в частности, при совокупной массе первичной основы ковра, составляющей, по меньшей мере, 140 г/м2 или, по меньшей мере, 160 г/м2 или, по меньшей мере, 200 г/м2. Например, проникновение тафтинговых игл в первичную основу ковра требует меньшего усилия для первичной основы ковра, содержащей первый слой из волокон и второй слой из волокон в виде двух раздельных слоев из волокон, в сопоставлении с интегрированной первичной основой ковра, содержащей первый слой из волокон и второй слой из волокон, соединенные друг с другом.

Предпочтительно первичную основу ковра подают в тафтинговую машину при обращении первого слоя из волокон, содержащегося в первичной основе ковра, лицевой поверхностью к тафтинговым иглам таким образом, чтобы строчечные швы на ковре из суровья находились бы в контакте с первым слоем из волокон.

В одном варианте осуществления один или несколько более низкоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра, содержатся во втором слое из волокон, предпочтительно в волокнах, содержащихся во втором слое из волокон.

Второй слой из волокон, содержащийся в первичной основе ковра, может быть слоем нетканого материала из волокон. Второй слой нетканого материала из волокон, содержащийся в первичной основе ковра, может относиться к любому типу нетканого материала, такому как, например, нетканые материалы из штапельного волокна, производимые при использовании хорошо известных способов, таких, как способы кардочесания, способы мокрой выкладки или способы аэродинамического формирования холста или любая их комбинация. Второй слой нетканого материала из волокон также может представлять собой нетканый материал, образованный из непрерывных элементарных волокон и производимый при использовании хорошо известных способов скрепления прядением, где непрерывные элементарные волокна экструдируют из фильеры и после этого выкладывают на ленточный транспортер в форме полотна из непрерывных элементарных волокон, а затем полотно уплотняют, что также известно как скрепление, для получения слоя нетканого материала из волокон, или при использовании двухстадийного способа, где непрерывные элементарные волокна прядут и сматывают на бобины, предпочтительно в виде мультифиламентных нитей, со следующей далее стадией разматывания непрерывных элементарных волокон или мультифиламентных нитей и выкладки непрерывных элементарных волокон на ленточный транспортер в форме полотна из непрерывных элементарных волокон и уплотнения полотна для получения слоя нетканого материала из волокон.

Второй слой нетканого материала из волокон может быть уплотнен с применением любой подходящей для использования известной технологии уплотнения, включая механическое уплотнение, например, в результате прошивания, механического иглопробивания, и/или гидродинамическое уплотнение при использовании струй жидкости, в частности, в результате гидросцепления, химическое уплотнение, например, в результате нанесения дисперсии связующего или раствора связующего на слой нетканого материала из волокон, что в общем случае высушивают и необязательно отверждают, и/или термическое уплотнение, например, в результате каландрования, ультразвукового скрепления и/или скрепления горячим воздухом.

Каждый из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, содержащихся во втором слое нетканого материала из волокон первичной основы ковра, может содержаться в одном или нескольких типах однокомпонентных волокон. Каждый из одного или нескольких типов однокомпонентных волокон по существу состоит из одного из более низкоплавких полимеров, но может содержать вплоть до 25% (масс.), предпочтительно вплоть до 20% (масс.), более предпочтительно вплоть до 15% (масс.), еще более предпочтительно вплоть до 10% (масс.), наиболее предпочтительно вплоть до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу однокомпонентных волокон, обычно использующихся добавок, таких, как, например, вспомогательные вещества при прядении, наполнители, пламезамедляющие материалы, УФ-ингибиторы, замедлители/ускорители кристаллизации, пластификаторы, термостабилизаторы, противомикробные вещества, антистатики, окрашивающие вещества или любая их комбинация.

Однокомпонентные волокна могут иметь любую форму поперечного сечения, в том числе круглую, трехлопастную, многолопастную или прямоугольную, при этом в последнем случае обнаруживаются ширина и высота, где ширина может быть значительно большей, чем высота таким образом, что волокно в данном варианте осуществления представляет собой ленту. Предпочтительно ширина лент является, по меньшей мере, на один порядок величины большей, более предпочтительно, по меньшей мере, на два порядка величины большей, в сопоставлении с высотой лент.

Каждый из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, содержащихся во втором слое нетканого материала из волокон первичной основы ковра, может содержаться в одном или нескольких типах многокомпонентных волокон, предпочтительно в двухкомпонентных волокнах. Проводят базовое различие между тремя типами двухкомпонентных волокон: двухкомпонентные волокна, относящиеся к типам «бок о бок», типам «ядро-оболочка» и типам «острова в море».

В одном варианте осуществления температуры плавления двух полимеров, образующих двухкомпонентные волокна, различаются, по меньшей мере, на 10°С, предпочтительно, по меньшей мере, на 20°С. В еще одном варианте осуществления температуры плавления различаются, по меньшей мере, на 50°С. Второй слой нетканого материала из волокон, содержащий такие двухкомпонентные волокна, мог бы быть подвергнут термоскреплению в результате воздействия на полотно из волокон температуры в диапазоне температуры плавления полимера, имеющего более низкую температуру плавления. В одном предпочтительном варианте осуществления второй слой нетканого материала из волокон преимущественно образован из двухкомпонентных волокон, относящихся к типу «ядро-оболочка», предпочтительно непрерывных элементарных волокон. Термин «преимущественно» понимается в качестве обозначения того, что, по меньшей мере, 50%, предпочтительно, по меньшей мере, 75%, более предпочтительно, по меньшей мере, 90%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 95%, наиболее предпочтительно 100%, волокон, содержащихся во втором слое нетканого материала из волокон, представляют собой двухкомпонентные волокна, относящиеся к типу «ядро-оболочка».

Предпочтительно соотношение ядро/оболочка для двухкомпонентных волокон со структурой «ядро/оболочка» находится в диапазоне от 95/5% (об.) до 5/95% (об.). Более предпочтительно соотношение ядро/оболочка находится в диапазоне от 50/50% (об.) до 95/5% (об.).

Предпочтительно, по меньшей мере, один из компонентов многокомпонентных волокон, содержащихся во втором слое нетканого материала из волокон первичной основы ковра, по существу состоит из одного из более низкоплавких полимеров, но может содержать вплоть до 25% (масс.), предпочтительно вплоть до 20% (масс.), более предпочтительно вплоть до 15% (масс.), еще более предпочтительно вплоть до 10% (масс.), наиболее предпочтительно вплоть до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу многокомпонентных волокон, обычно использующихся добавок, таких, как, например, вспомогательные вещества при прядении, наполнители, пламезамедляющие материалы, УФ-ингибиторы, замедлители/ускорители кристаллизации, пластификаторы, термостабилизаторы, противомикробные вещества, антистатики, окрашивающие вещества или любая их комбинация. В случае многокомпонентных волокон, содержащихся во втором слое нетканого материала из волокон первичной основы ковра, в виде двухкомпонентных волокон со структурой «ядро-оболочка», предпочтительно «оболочка» двухкомпонентных волокон со структурой «ядро-оболочка» будет состоять из одного из более низкоплавких полимеров. В случае многокомпонентных волокон, содержащихся в первом слое нетканого материала из волокон первичной основы ковра, в виде двухкомпонентных волокон «острова в море», предпочтительно «море» двухкомпонентных волокон со структурой «острова в море» будет состоять из одного из более низкоплавких полимеров.

Многокомпонентные волокна могут иметь любую форму поперечного сечения, в том числе круглую, трехлопастную, многолопастную или прямоугольную, при этом в последнем случае обнаруживаются ширина и высота, где ширина может быть значительно большей, чем высота таким образом, что волокно в данном варианте осуществления представляет собой ленту. Предпочтительно ширина лент является, по меньшей мере, на один порядок величины большей, более предпочтительно, по меньшей мере, на два порядка величины большей, в сопоставлении с высотой лент.

Предпочтительно волокна во втором слое нетканого материала из волокон являются непрерывными элементарными волокнами в целях придания более высокого предела прочности при растяжении и/или более высокого предела прочности при раздирании первичной основе ковра, ковру из суровья и/или безлатексному тафтинговому ковру.

Массовый номер волокон, содержащихся во втором слое нетканого материала из волокон, может варьироваться, но предпочтительно массовый номер волокон составляет, по меньшей мере, 1 дтекс, более предпочтительно, по меньшей мере, 2 дтекс, более предпочтительно, по меньшей мере, 5 дтекс, для придания надлежащих механических свойств первичной основе ковра. Единицу измерения «дтекс» определяют как массу волокна в граммах при расчете на длину в 10000 м. Массовый номер волокон, содержащихся в волокнах второго слоя нетканого материала, предпочтительно составляет, самое большее, 30 дтекс, более предпочтительно, самое большее, 25 дтекс, более предпочтительно, самое большее, 20 дтекс, наиболее предпочтительно, самое большее, 15 дтекс, для придания достаточной степени покрытия поверхности во втором слое нетканого материала из волокон в целях получения достаточной способности удерживать стежки в первичной основе ковра.

Второй слой из волокон, содержащийся в первичной основе ковра, может быть слоем тканого материала из волокон. Второй слой из волокон в виде слоя тканого материала из волокон является выгодным для дополнительного увеличения способности удерживать стежки в первичной основе ковра и/или связанности узлов в безлатексном тафтинговом ковре.

В одном варианте осуществления волокна, содержащие один или несколько более низкоплавких полимеров, содержатся, по меньшей мере, во втором слое из волокон, при этом второй слой из волокон является слоем тканого материала из волокон.

Второй слой тканого материала из волокон содержит основные нити, проходящие в продольном направлении, и уточные нити, проходящие в поперечном направлении, сотканные в виде слоя тканого материала из волокон при использовании способов, хорошо известных для специалистов в соответствующей области техники.

Структура переплетения во втором слое тканого материала из волокон может варьироваться, но предпочтительно уточные нити второго слоя тканого материала из волокон по существу компонуют при непосредственном контакте с их соседними уточными нитями для увеличения способности удерживать стежки в ковре из суровья. Термин «по существу компонуют при непосредственном контакте с их соседними уточными нитями» определяет то, что сумма ширины всех уточных нитей, сотканных в виде слоя тканого материала из волокон выбранной длины, например, выбранной длины в 1 метр слоя тканого материала из волокон, является приблизительно равной выбранной длине слоя тканого материала из волокон. Предпочтительно сумма ширины всех уточных нитей составляет, по меньшей мере, 90% выбранной длины слоя тканого материала из волокон, предпочтительно, по меньшей мере, 95%, более предпочтительно, по меньшей мере, 98%, предпочтительно, по меньшей мере, 99%, выбранной длины слоя тканого материала из волокон.

Волокна, образующие уточные нити второго слоя тканого материала из волокон, могут иметь любую форму поперечного сечения, в том числе круглую, трехлопастную, многолопастную или прямоугольную, при этом в последнем случае обнаруживаются ширина и высота, где ширина может быть значительно большей, чем высота таким образом, что волокно в данном варианте осуществления представляет собой ленту. Предпочтительно ширина лент является, по меньшей мере, на один порядок величины большей, более предпочтительно, по меньшей мере, на два порядка величины большей, в сопоставлении с высотой лент.

Предпочтительно, по меньшей мере, 50% уточных нитей второго слоя тканого материала из волокон, более предпочтительно, по меньшей мере, 75%, более предпочтительно, по меньшей мере, 90%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 95%, представляют собой ленты для дополнительного увеличения способности удерживать стежки в ковре из суровья и/или связанности узлов в безлатексном тафтинговом ковре. В одном варианте осуществления 100% уточных нитей второго слоя тканого материала из волокон представляют собой ленты.

Количество основных нитей во втором слое тканого материала из волокон при расчете на один метр ширины первичной основы ковра может варьироваться в широких пределах. Количество основных нитей может быть выбрано таким образом, чтобы уточные нити были бы достаточно зафиксированы в сцепленном втором слое тканого материала из волокон, и/или чтобы натяжения, прилагаемые в способе тафтинга и/или на последующих технологических стадиях, таких, как, например, стадия плавления строчечных швов, не приводили бы в результате к избыточному удлинению первичной основы ковра, ковра из суровья и/или безлатексного тафтингового ковра.

Основные нити могут содержать волокна, которые могут иметь любую форму поперечного сечения, в том числе круглую, трехлопастную, многолопастную или прямоугольную, при этом в последнем случае обнаруживаются ширина и высота, где ширина может быть значительно большей, чем высота таким образом, что волокно в данном варианте осуществления представляет собой ленту. Предпочтительно ширина лент является, по меньшей мере, на один порядок величины большей, более предпочтительно, по меньшей мере, на два порядка величины большей, в сопоставлении с высотой лент.

Ленты, содержащиеся в качестве основных и/или уточных нитей во втором слое тканого материала из волокон, могут быть однокомпонентными лентами. Однокомпонентные ленты могут по существу состоять из одного из более низкоплавких полимеров, но могут содержать вплоть до 25% (масс.), предпочтительно вплоть до 20% (масс.), более предпочтительно вплоть до 15% (масс.), еще более предпочтительно вплоть до 10% (масс.), наиболее предпочтительно вплоть до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу однокомпонентных лент, другого полимера и/или обычно использующихся добавок, таких, как, например, вспомогательные вещества при прядении, наполнители, пламезамедляющие материалы, УФ-ингибиторы, замедлители/ускорители кристаллизации, пластификаторы, термостабилизаторы, противомикробные вещества, антистатики, окрашивающие вещества или любая их комбинация. Однокомпонентные ленты могут по существу состоять из полипропилена или сложного полиэфира, в частности, полиэтилентерефталата.

В одном варианте осуществления ленты, содержащиеся в качестве основных и/или уточных нитей во втором слое тканого материала из волокон, могут быть многокомпонентными лентами, в частности, многослойными лентами. Ленты могут быть двухслойными лентами или трехслойными лентами, где оба внешних слоя предпочтительно состоят из одного и того же полимера. Такие многослойные ленты могут быть получены при использовании хорошо известных способов, включающих способы совместного экструдирования или использование способов ламинирования.

В одном варианте осуществления температуры плавления двух полимеров, составляющих слоистые ленты, различаются, по меньшей мере, на 10°С, предпочтительно, по меньшей мере, 20°С. В еще одном варианте осуществления температуры плавления различаются, по меньшей мере, на 50°С. Второй слой тканого материала из волокон, содержащий такие слоистые ленты, мог бы быть подвергнут термоскреплению в результате воздействия на слой тканого материала из волокон температуры в диапазоне температуры плавления полимера, имеющего более низкую температуру плавления. В одном предпочтительном варианте осуществления второй слой тканого материала из волокон преимущественно образован из слоистых лент, предпочтительно содержащих два или три слоя. Термин «преимущественно» понимается в качестве обозначения того, что, по меньшей мере, 50%, предпочтительно, по меньшей мере, 75%, более предпочтительно, по меньшей мере, 90%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 95%, наиболее предпочтительно 100%, лент, содержащихся в слое тканого материала из волокон, представляют собой слоистые ленты, предпочтительно содержащие два или три слоя.

Предпочтительно, по меньшей мере, один из компонентов слоистых лент, содержащихся во втором слое тканого материала из волокон первичной основы ковра, по существу состоит из одного из более низкоплавких полимеров, но может содержать вплоть до 25% (масс.), предпочтительно вплоть до 20% (масс.), более предпочтительно вплоть до 15% (масс.), еще более предпочтительно вплоть до 10% (масс.), наиболее предпочтительно вплоть до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу многокомпонентных волокон, другого полимера и/или обычно использующихся добавок, таких, как, например, вспомогательные вещества при прядении, наполнители, пламезамедляющие материалы, УФ-ингибиторы, замедлители/ускорители кристаллизации, пластификаторы, термостабилизаторы, противомикробные вещества, антистатики, окрашивающие вещества или любая их комбинация. В случае лент, содержащихся в первичной основе ковра, в виде слоистых лент предпочтительно, по меньшей мере, один или оба внешних слоя слоистых лент будут состоять из одного из более низкоплавких полимеров.

В одном варианте осуществления первый слой из волокон и второй слой из волокон, содержащиеся в первичной основе ковра, имеют по существу равную массу, предпочтительно в диапазоне от 35 г/м2 до 150 г/м2, предпочтительно в диапазоне от 40 г/м2 до 135 г/м2, более предпочтительно в диапазоне от 50 г/м2 до 125 г/м2, более предпочтительно в диапазоне от 60 г/м2 до 110 г/м2. Термин «по существу равная масса» понимается в качестве обозначения различия между массой первого слоя из волокон и массой второго слоя из волокон, самое большее, на 20%, предпочтительно, самое большее, на 10%, более предпочтительно, самое большее, на 5%.

Предпочтительно первичная основа ковра состоит, по меньшей мере, на 40% (масс.), более предпочтительно, по меньшей мере, на 50% (масс.), наиболее предпочтительно, по меньшей мере, на 60% (масс.), из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, принадлежащих к одному и тому же семейству полимеров, к которому принадлежит и первый полимер.

Совокупная масса одного или нескольких более низкоплавких полимеров, принадлежащих к одному и тому же самому семейству, к которому принадлежит и первый полимер, и содержащихся в первичной основе ковра, может составлять, по меньшей мере, 20 г/м2, предпочтительно, по меньшей мере, 40 г/м2, предпочтительно, по меньшей мере, 60 г/м2, более предпочтительно, по меньшей мере, 80 г/м2, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 100 г/м2, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 120 г/м2, для дополнительного улучшения связанности узлов в безлатексном тафтинговом ковре.

Первичная основа ковра может содержать один или несколько более высокоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра и имеющих температуру плавления, которая является более высокой в сопоставлении с первой температурой плавления первого полимера, содержащегося в ворсовых нитях. Более высокоплавкие полимеры в первичной основе ковра обеспечивают придание улучшенного предела прочности при растяжении и/или стабильности геометрических размеров безлатексному тафтинговому ковру. Предпочтительно первичная основа ковра состоит, по меньшей мере, на 20% (масс.), более предпочтительно, по меньшей мере, на 25% (масс.), более предпочтительно, по меньшей мере, на 30% (масс.), из одного или нескольких более высокоплавких полимеров.

Каждый из одного или нескольких более высокоплавких полимеров по отдельности может принадлежать к одному и тому же семейству полимеров, к которому принадлежит и первый полимер, содержащийся в ворсовой нити, для улучшения возможности вторичной переработки безлатексного тафтингового ковра или может принадлежать к другому семейству полимеров в сопоставлении с первым полимером, содержащимся в ворсовой нити. Однако, каждый из одного или нескольких более высокоплавких полимеров может принадлежать к другому семейству полимеров в сопоставлении с первым полимером, содержащимся в ворсовой нити, для оптимизирования свойств первичной основы ковра, ковра из суровья и/или безлатексного тафтингового ковра, например, в отношении стабильности геометрических размеров для первичной основы ковра, ковра из суровья и/или безлатексного тафтингового ковра, окрашиваемости первичной основы ковра и/или пригодности к тафтингу для первичной основы ковра, таким образом, как, например, в случае уменьшенного сопротивления проникновению иглы для первичной основы ковра, и/или механических свойств, таких, как, например, предел прочности на разрыв и/или относительное удлинение при разрыве, для ковра из суровья и/или безлатексного тафтингового ковра.

По меньшей мере, один из одного или нескольких более высокоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра, принадлежат к другому семейству полимеров в сопоставлении с первым полимером, содержащимся в ворсовых нитях. Предпочтительно каждый из одного или нескольких более высокоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра, принадлежит к другому семейству полимеров в сопоставлении с первым полимером, содержащимся в ворсовых нитях.

Предпочтительно первичная основа ковра состоит, самое большее, на 60% (масс.), более предпочтительно, самое большее, на 50% (масс.), наиболее предпочтительно, самое большее, на 40% (масс.), из одного или нескольких более высокоплавких полимеров, имеющих температуру плавления, которая является большей в сопоставлении с первой температурой плавления первого полимера, содержащегося в ворсовых нитях.

В одном варианте осуществления совокупная масса одного или нескольких более высокоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра, составляет, по меньшей мере, 20 г/м2, предпочтительно, по меньшей мере, 40 г/м2, предпочтительно, по меньшей мере, 60 г/м2, более предпочтительно, по меньшей мере, 80 г/м2, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 100 г/м2, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 120 г/м2, для дополнительного улучшения предела прочности при растяжении и/или стабильности геометрических размеров для безлатексного тафтингового ковра.

В одном предпочтительном варианте осуществления один или несколько более высокоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра, содержатся в форме волокон, более предпочтительно в форме непрерывных элементарных волокон, для дополнительного улучшения предела прочности при растяжении и/или стабильности геометрических размеров для первичной основы ковра, ковра из суровья и/или безлатексного тафтингового ковра. Волокна, содержащие один или несколько более высокоплавких полимеров, могут содержаться в первом слое нетканого материала из волокон, в первом слое тканого материала из волокон, во втором слое нетканого материала из волокон и/или во втором слое тканого материала из волокон.

Каждый из одного или нескольких более высокоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра, может содержаться в одном или нескольких типах однокомпонентных волокон. Каждый из одного или нескольких типов однокомпонентных волокон по существу состоит из одного из более высокоплавких полимеров, но может содержать вплоть до 25% (масс.), предпочтительно вплоть до 20% (масс.), более предпочтительно вплоть до 15% (масс.), еще более предпочтительно вплоть до 10% (масс.), наиболее предпочтительно вплоть до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу однокомпонентных волокон, обычно использующихся добавок, таких, как, например, вспомогательные вещества при прядении, наполнители, пламезамедляющие материалы, УФ-ингибиторы, замедлители/ускорители кристаллизации, пластификаторы, термостабилизаторы, противомикробные вещества, антистатики, окрашивающие вещества или любая их комбинация. Однокомпонентные волокна могут иметь любую форму поперечного сечения, в том числе круглую, трехлопастную, многолопастную или прямоугольную, при этом в последнем случае обнаруживаются ширина и высота, где ширина может быть значительно большей, чем высота таким образом, что волокно в данном варианте осуществления представляет собой ленту. Предпочтительно ширина лент является, по меньшей мере, на один порядок величины большей, более предпочтительно, по меньшей мере, на два порядка величины большей, в сопоставлении с высотой лент.

Каждый один или несколько более высокоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра, может содержаться в одном или нескольких типах многокомпонентных волокон, предпочтительно в двухкомпонентных волокна. Проводят базовое различие между тремя типами двухкомпонентных волокон: двухкомпонентные волокна, относящиеся к типам «бок о бок», типам «ядро-оболочка» и типам «острова в море».

В одном варианте осуществления температуры плавления двух полимеров, образующих двухкомпонентные волокна, различаются, по меньшей мере, на 10°С, предпочтительно, по меньшей мере, на 20°С, где температура плавления, по меньшей мере, одного компонента является равной или большей в сопоставлении с первой температурой плавления первого полимера, содержащегося в ворсовых нитях. В одном варианте осуществления температуры плавления различаются, по меньшей мере, на 50°С. Первый слой из волокон и/или второй слой из волокон, содержащие такие двухкомпонентные волокна, могли бы быть подвергнуты термоскреплению в результате воздействия на слои из волокон температуры в диапазоне температуры плавления полимера, имеющего более низкую температуру плавления. В одном предпочтительном варианте осуществления первый слой из волокон и/или второй слой из волокон преимущественно образованы из двухкомпонентных волокон, относящихся к типу «ядро-оболочка», предпочтительно непрерывных элементарных волокон. Термин «преимущественно» понимается в качестве обозначения того, что, по меньшей мере, 50%, предпочтительно, по меньшей мере, 75%, более предпочтительно, по меньшей мере, 90%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 95%, наиболее предпочтительно 100%, волокон, содержащихся в слое из волокон, представляют собой двухкомпонентные волокна, относящиеся к типу «ядро-оболочка».

Предпочтительно соотношение ядро/оболочка для двухкомпонентных волокон со структурой «ядро/оболочка» находится в диапазоне от 95/5% (об.) до 5/95% (об.). Более предпочтительно соотношение ядро/оболочка находится в диапазоне от 50/50% (об.) до 95/5% (об.).

Предпочтительно, по меньшей мере, один из компонентов многокомпонентных волокон, содержащихся в первичной основе ковра, по существу состоит из одного из более высокоплавких полимеров, но может содержать вплоть до 25% (масс.), предпочтительно вплоть до 20% (масс.), более предпочтительно вплоть до 15% (масс.), еще более предпочтительно вплоть до 10% (масс.), наиболее предпочтительно вплоть до 5% (масс.), при расчете на совокупную массу многокомпонентных волокон, обычно использующихся добавок, таких, как, например, вспомогательные вещества при прядении, наполнители, пламезамедляющие материалы, УФ-ингибиторы, замедлители/ускорители кристаллизации, пластификаторы, термостабилизаторы, противомикробные вещества, антистатики, окрашивающие вещества или любая их комбинация. В случае многокомпонентных волокон, содержащихся в первичной основе ковра, в виде двухкомпонентных волокон со структурой «ядро-оболочка» предпочтительно «ядро» двухкомпонентных волокон со структурой «ядро-оболочка» будет состоять из одного из более высокоплавких полимеров. В случае многокомпонентных волокон, содержащихся в первичной основе ковра, в виде двухкомпонентных волокон со структурой «острова в море», предпочтительно «острова» двухкомпонентных волокон со структурой «острова в море» будет состоять из одного из более высокоплавких полимеров.

Многокомпонентные волокна могут иметь любую форму поперечного сечения, в том числе круглую, трехлопастную, многолопастную или прямоугольную, при этом в последнем случае обнаруживаются ширина и высота, где ширина может быть значительно большей, чем высота таким образом, что волокно в данном варианте осуществления представляет собой ленту. Предпочтительно ширина лент является, по меньшей мере, на один порядок величины большей, более предпочтительно, по меньшей мере, на два порядка величины большей, в сопоставлении с высотой лент.

Волокна, содержащие один или несколько более высокоплавких полимеров, могут содержаться в первом слое из волокон и/или во втором слое из волокон. Предпочтительно волокна, содержащие один или несколько более высокоплавких полимеров, содержатся во втором слое из волокон таким образом, чтобы первый слой из волокон, содержащийся в первичной основе ковра, был бы образован только из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, принадлежащих к одному и тому же самому семейству полимеров, к которому принадлежит и первый полимер, содержащийся в ворсовой нити.

Первичная основа ковра может иметь массу, составляющую, по меньшей мере, 70 г/м2, предпочтительно, по меньшей мере, 80 г/м2, предпочтительно, по меньшей мере, 100 г/м2, более предпочтительно, по меньшей мере, 120 г/м2, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 150 г/м2, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 175 г/м2, для дополнительного улучшения удерживания стежков в безлатексном тафтинговом ковре. Первичная основа ковра предпочтительно имеет массу, составляющую, самое большее, 300 г/м2, предпочтительно, самое большее, 270 г/м2, более предпочтительно, самое большее, 250 г/м2, еще более предпочтительно, самое большее, 220 г/м2, таким образом, чтобы усилие проникновения тафтинговых игл в первичную основу ковра (сопротивление проникновению игл) не приводило бы к отклонению тафтинговой иглы, вызывающему неправильное размещение ворсовой нити в ковре из суровья.

Толщина первичной основы может варьироваться, но предпочтительно составляет, по меньшей мере, 0,2 мм, предпочтительно, по меньшей мере, 0,3 мм, более предпочтительно, по меньшей мере, 0,5 мм, согласно определению в соответствии с документом DIN/ISO 9073-2 (October 1996) для дополнительного улучшения связанности узлов в безлатексном тафтинговом ковре. Предпочтительно толщина первичной основы составляет, самое большее, 3,0 мм, предпочтительно, самое большее, 2,0 мм, более предпочтительно, самое большее, 1,5 мм, в целях облегчения тафтинга для первичной основы ковра при использовании ворсовых нитей.

Массовый номер волокон, содержащихся в первом слое нетканого материала из волокон и/или во втором слое нетканого материала из волокон, может варьироваться, но предпочтительно массовый номер волокон составляет, по меньшей мере, 1 дтекс, более предпочтительно, по меньшей мере, 2 дтекс, более предпочтительно, по меньшей мере, 5 дтекс, более предпочтительно, по меньшей мере, 7 дтекс. Предпочтительно массовый номер волокон составляет, самое большее, 25 дтекс, более предпочтительно, самое большее, 20 дтекс, более предпочтительно, самое большее, 15 дтекс.

Первичная основа ковра может содержать один или несколько дополнительных слоев материалов, при этом каждый из одного или нескольких дополнительных слоев материалов предпочтительно выбирают из слоя нетканого материала из волокон, сетки, решетки или пленки, например, в целях дополнительного улучшения предела прочности при растяжении и/или стабильности геометрических размеров для первичной основы ковра, ковра из суровья и/или безлатексного тафтингового ковра.

В одном конкретном варианте осуществления первый термопластический полимер в ворсовых нитях безлатексного тафтингового ковра представляет собой полимерный полиамид, в частности, полиамид-6 или полиамид-6,6, а первичная основа ковра состоит, по меньшей мере, на 30% (масс.), предпочтительно, по меньшей мере, на 40% (масс.), более предпочтительно, по меньшей мере, на 50% (масс.), наиболее предпочтительно, по меньшей мере, на 60% (масс.), из одного или нескольких более низкоплавких полимерных полиамидов, в частности, полиамида-6 и/или сополиамида для полиамида-6 и полиамида-6,6. Предпочтительно первичная основа ковра состоит, самое большее, на 70% (масс.), предпочтительно, самое большее, на 60% (масс.), более предпочтительно, самое большее, на 50% (масс.), наиболее предпочтительно, самое большее, на 40% (масс.), из более высокоплавкого полимерного сложного полиэфира, в частности, полиэтилентерефталата.

В одном варианте осуществления первичная основа ковра содержит первый слой нетканого материала из волокон, образованный на величину в диапазоне от 40% (масс.) до 80% (масс.), предпочтительно от 50% (масс.) до 75% (масс.), более предпочтительно от 55% (масс.) до 65% (масс.), из полимерного сложного полиэфира, в частности, полиэтилентерефталата (РЕТ), и на величину в диапазоне от 20% (масс.) до 60% (масс.), предпочтительно от 25% (масс.) до 50% (масс.), более предпочтительно от 35% (масс.) до 45% (масс.), из одного или нескольких полимерных полиамидов, в частности, и второй слой нетканого материала из волокон, образованный на величину в диапазоне от 50% (масс.) до 90% (масс.), предпочтительно от 60% (масс.) до 85% (масс.), более предпочтительно от 70% (масс.) до 80% (масс.), из полимерного сложного полиэфира, в частности, полиэтилентерефталата (РЕТ), и на величину в диапазоне от 10% (масс.) до 50% (масс.), предпочтительно от 15% (масс.) до 40% (масс.), более предпочтительно от 20% (масс.) до 30% (масс.), из одного или нескольких полимерных полиамидов, в частности, полиамида-6 (РА6) и/или сополиамида для полиамида-6 и полиамида-6,6.

В одном варианте осуществления первичная основа ковра содержит первый слой нетканого материала из волокон, образованный, по меньшей мере, на 50% (масс.), предпочтительно, по меньшей мере, на 75% (масс.), более предпочтительно, по меньшей мере, на 85% (масс.), более предпочтительно, по меньшей мере, на 95% (масс.), наиболее предпочтительно на 100% (масс.), из одного или нескольких полимерных полиамидов, в частности, полиамида-6 (РА6) и/или сополиамида для полиамида-6 и полиамида-6,6, и второй слой нетканого материала из волокон, образованный на величину в диапазоне от 50% (масс.) до 90% (масс.), предпочтительно от 60% (масс.) до 85% (масс.), более предпочтительно от 70% (масс.) до 80% (масс.), из полимерного сложного полиэфира, в частности, полиэтилентерефталата (РЕТ), и на величину в диапазоне от 10% (масс.) до 50% (масс.), предпочтительно от 15% (масс.) до 40% (масс.), более предпочтительно от 20% (масс.) до 30% (масс.), из одного или нескольких полимерных полиамидов, в частности, полиамида-6 (РА6) и/или сополиамида для полиамида-6 и полиамида-6,6.

В одном конкретном варианте осуществления первый термопластический полимер в ворсовых нитях безлатексного тафтингового ковра представляет собой полимерный сложный полиэфир, в частности, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, политриметилентерефталат или полимолочную кислоту, а первичная основа ковра состоит, по меньшей мере, на 30% (масс.), предпочтительно, по меньшей мере, на 40% (масс.), более предпочтительно, по меньшей мере, на 50% (масс.), наиболее предпочтительно, по меньшей мере, на 60% (масс.), из одного или нескольких более низкоплавких полимерных сложных полиэфиров, в частности, полиэтилентерефталата, полибутилентерефталата, политриметилентерефталата или полимолочной кислоты и/или их сополимеров.

В одном конкретном варианте осуществления первый термопластический полимер в ворсовых нитях безлатексного тафтингового ковра представляет собой полимерный полиолефин, в частности, полиэтилен или полипропилен, а первичная основа ковра состоит, по меньшей мере, на 30% (масс.), предпочтительно, по меньшей мере, на 40% (масс.), более предпочтительно, по меньшей мере, на 50% (масс.), наиболее предпочтительно, по меньшей мере, на 60% (масс.), из одного или нескольких более низкоплавких полимерных полиолефинов, в частности, полиэтилена или полипропилена и/или их сополимеров.

Первичная основа ковра, соответствующая изобретению, делает возможным то, что безлатексный тафтинговый ковер может быть изготовлен при демонстрации им связанности узлов, большей, чем 25 н, предпочтительно большей, чем 30 н.

Первичная основа ковра, соответствующая изобретению, также делает возможным получение безлатексных тафтинговых ковров, характеризующихся высоким уровнем содержания полимеров, принадлежащих к одному и тому же семейству полимеров, предпочтительно полимерных сложных полиэфиров или полимерных полиамидов, или даже одного типа полимера, в частности, полиамида-6, в целях обеспечения технической и экономической обоснованности в отношении вторичной переработки тафтингового ковра.

Примеры

Пример 1

Получали первичную основу ковра, состоящую из первого слоя нетканого материала из волокон и второго слоя нетканого материала из волокон.

Первый слой нетканого материала из волокон, а также второй слой нетканого материала из волокон получали из двухкомпонентных непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка», которые пряли и сматывали на бобины в виде мультифиламентных нитей со следующими далее стадиями разматывания мультифиламентных нитей и выкладки непрерывных элементарных волокон на ленточный транспортер в форме полотна из непрерывных элементарных волокон и термического уплотнения полотна в результате воздушного скрепления для получения первого слоя нетканого материала из волокон или второго слоя нетканого материала из волокон.

Компонент «ядра» непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» из первого слоя нетканого материала из волокон представлял 76% (масс.) непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из полиамида-6 (РА6), имеющего температуру плавления 220°С, а компонент «оболочки» представлял 24% (масс.) непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из сополиамида для полиамида-6 и полиамида-6,6, имеющего температуру плавления 200°C.

Компонент «ядра» непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» из второго слоя нетканого материала из волокон представлял 76% (масс.) непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из полиэтилентерефталата (РЕТ), имеющего температуру плавления 250°С, а компонент «оболочки» представлял 24% (масс.) непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из полиамида-6 (РА6), имеющего температуру плавления 220°C.

Первый слой нетканого материала из волокон имел массу 100 г/м2, и второй слой нетканого материала из волокон имел массу 100 г/м2.

Первый слой нетканого материала из волокон и второй слой нетканого материала из волокон первичной основы ковра подавали в тафтинговую машину в виде двух раздельных слоев при обращении первого слоя нетканого материала из волокон лицевой поверхностью к тафтинговым иглам таким образом, чтобы строчечные швы на ковре из суровья находились бы в контакте с первым слоем нетканого материала из волокон. Ворсовая нить состояла по существу из полиамида-6.

Высокий уровень содержания полиамида-6 в первичной основе ковра улучшает возможность вторичной переработки для ковра из суровья и безлатексных тафтинговых ковров в случае получения при использовании первичной основы ковра в соответствии со способами в соответствии с документами ЕР1598476 или WO2012/076348.

В соответствии с положениями документов ЕР1598476 и WO2012/076348 могли бы быть получены безлатексные ковры, демонстрирующие связанность узлов, в соответствии с документом ISO 4919 доходящую вплоть до 40 н.

Пример 2

Получали первичную основу ковра, состоящую из первого слоя нетканого материала из волокон и второго слоя нетканого материала из волокон.

Первый слой нетканого материала из волокон, а также второй слой нетканого материала из волокон получали из двухкомпонентных непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка», которые пряли и сматывали на бобины в виде мультифиламентных нитей со следующей далее стадией разматывания мультифиламентных нитей и выкладки непрерывных элементарных волокон на ленточный транспортер в форме полотна из непрерывных элементарных волокон и термического уплотнения полотна в результате воздушного скрепления для получения первого слоя нетканого материала из волокон или второго слоя нетканого материала из волокон.

Компонент «ядра» непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» из первого слоя нетканого материала из волокон представлял 60% (масс.) непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из полиэтилентерефталата (РЕТ), имеющего температуру плавления 250°С, а компонент «оболочки» представлял 40% (масс.) непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из полиамида-6 (РА6), имеющего температуру плавления 220°C.

Компонент «ядра» непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» из второго слоя нетканого материала из волокон представлял 76% (масс.) непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из полиэтилентерефталата (РЕТ), имеющего температуру плавления 250°С, а компонент «оболочки» представлял 24% (масс.) непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из полиамида-6 (РА6), имеющего температуру плавления 220°C.

Первый слой нетканого материала из волокон имел массу 100 г/м2, и второй слой нетканого материала из волокон имел массу 100 г/м2.

Первый слой нетканого материала из волокон и второй слой нетканого материала из волокон первичной основы ковра подавали в тафтинговую машину в виде двух раздельных слоев при обращении первого слоя нетканого материала из волокон лицевой поверхностью к тафтинговым иглам таким образом, чтобы строчечные швы на ковре из суровья находились бы в контакте с первым слоем нетканого материала из волокон. Ворсовая нить состояла по существу из полиамида-6.

Первичная основа ковра улучшает возможность вторичной переработки для ковра из суровья и безлатексных тафтинговых ковров в случае получения в соответствии со способами в соответствии с документами ЕР1598476 или WO2012/076348.

В соответствии с положениями документов ЕР1598476 и WO2012/076348 могли бы быть получены безлатексные ковры, демонстрирующие связанность узлов, в соответствии с документом ISO 4919 доходящую вплоть до 30 н.

Пример 3

Получали первичную основу ковра, состоящую из первого слоя нетканого материала из волокон, второго слоя нетканого материала из волокон, третьего слоя нетканого материала из волокон и четвертого слоя нетканого материала из волокон. Каждый из четырех слоев нетканых материалов из волокон имел массу 35 г/м2.

Первый слой нетканого материала из волокон, а также четвертый слой нетканого материала из волокон получали из смеси из первого и второго типов двухкомпонентных непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» при массовом соотношении 50/50, которые пряли и сматывали на бобины в виде мультифиламентных нитей со следующей далее стадией разматывания мультифиламентных нитей и выкладки непрерывных элементарных волокон на ленточный транспортер в форме полотна из непрерывных элементарных волокон. Второй слой нетканого материала из волокон, а также третий слой нетканого материала из волокон получали полностью из первого типа двухкомпонентных непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка», которые пряли и сматывали на бобины в виде мультифиламентных нитей со следующей далее стадией разматывания мультифиламентных нитей и выкладки непрерывных элементарных волокон на ленточный транспортер в форме полотна из непрерывных элементарных волокон. Все четыре слоя нетканого материала из волокон термически уплотняли в результате воздушного скрепления для получения интегрированной первичной основы ковра.

Компонент «ядра» первого типа непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» из первого и четвертого слоев нетканых материалов из волокон представлял 60% (масс.) первого типа непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из полиэтилентерефталата (РЕТ), имеющего температуру плавления 250°С, а компонент «оболочки» представлял 40% (масс.) первого типа непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из полиамида-6 (РА6), имеющего температуру плавления 220°C. Компонент «ядра» второго типа непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» из первого и четвертого слоев нетканых материалов из волокон представлял 76% (масс.) второго типа непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из полиамида-6 (РА6), имеющего температуру плавления 220°С, а компонент «оболочки» представлял 24% (масс.) второго типа непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из сополиамида для полиамида-6 и полиамида-6,6, имеющего температуру плавления 200°C.

Интегрированную первичную основу ковра подавали в тафтинговую машину. Ворсовая нить состояла по существу из полиамида-6.

Первичная основа ковра улучшает возможность вторичной переработки для ковра из суровья и безлатексных тафтинговых ковров, полученных в соответствии со способами в соответствии с документами ЕР1598476 или WO2012/076348.

В соответствии с положениями документов ЕР1598476 и WO2012/076348 могли бы быть получены безлатексные ковры, демонстрирующие связанность узлов, в соответствии с документом ISO 4919 доходящую вплоть до 27 н.

Сравнительный пример

Получали первичную основу ковра, состоящую из первого слоя нетканого материала из волокон.

Первый слой нетканого материала из волокон получали из двухкомпонентных непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка», которые пряли и сматывали на бобины в виде мультифиламентных нитей со следующей далее стадией разматывания мультифиламентных нитей и выкладки непрерывных элементарных волокон на ленточный транспортер в форме полотна из непрерывных элементарных волокон и термического уплотнения полотна в результате воздушного скрепления для получения первого слоя нетканого материала из волокон.

Компонент «ядра» непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» из первого слоя нетканого материала из волокон представлял 76% (масс.) непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из полиэтилентерефталата (РЕТ), имеющего температуру плавления 250°С, а компонент «оболочки» представлял 24% (масс.) непрерывных элементарных волокон со структурой «ядро-оболочка» и состоял из полиамида-6 (РА6), имеющего температуру плавления 220°C. Первый слой нетканого материала из волокон имел массу 100 г/м2.

Первичную основу ковра подавали в тафтинговую машину. Ворсовая нить состояла по существу из полиамида-6.

В соответствии с положениями документов ЕР1598476 и WO2012/076348 могли бы быть получены безлатексные ковры, демонстрирующие связанность узлов, в соответствии с документом ISO 4919 меньшую, чем 25 н.

1. Ковер из суровья для безлатексных тафтинговых ковров, содержащих первичную основу ковра и ворсовые нити, прошитые в первичную основу ковра, при этом ворсовые нити состоят по существу из первого термопластического полимера, причем первый полимер имеет первую температуру плавления, при этом первичная основа ковра содержит по меньшей мере первый слой из волокон, где первичная основа ковра состоит по меньшей мере на 30% масс. из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, принадлежащих к одному и тому же семейству полимеров, к которому принадлежит и первый полимер, содержащийся в ворсовых нитях, где каждый из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, принадлежащих к одному и тому же семейству полимеров и содержащихся в первичной основе ковра, имеет температуру плавления, которая является равной или меньшей в сопоставлении с первой температурой плавления, где первичная основа ковра содержит предпочтительно по меньшей мере 20% масс., более предпочтительно по меньшей мере 25% масс., более предпочтительно по меньшей мере 30% масс., одного или нескольких более высокоплавких полимеров, где каждый из одного или нескольких более высокоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра, имеет температуру плавления, которая является большей в сопоставлении с первой температурой плавления, и где по меньшей мере один из одного или нескольких более высокоплавких полимеров, содержащихся в первичной основе ковра, принадлежит к другому семейству полимеров в сопоставлении с первым полимером, содержащимся в ворсовых нитях.

2. Ковер из суровья по п. 1, где первый термопластический полимер выбирают из полиамида, сложного полиэфира или полиолефина.

3. Ковер из суровья по п. 1, где первичная основа ковра содержит второй слой из волокон, ориентированный плоскопараллельно, а предпочтительно непосредственно примыкающий к первому слою из волокон.

4. Ковер из суровья по п. 3, где первый слой из волокон и второй слой из волокон соединяют друг с другом для получения интегрированной первичной основы ковра.

5. Ковер из суровья по п. 3 или 4, где один или несколько более высокоплавких полимеров содержатся по меньшей мере во втором слое из волокон, содержащемся в первичной основе ковра.

6. Ковер из суровья по любому из предшествующих пунктов, где первый слой из волокон, содержащийся в первичной основе ковра, является слоем нетканого материала из волокон или слоем тканого материала из волокон.

7. Ковер из суровья по любому из пп. 3-6, где второй слой из волокон, содержащийся в первичной основе ковра, является слоем нетканого материала из волокон или слоем тканого материала из волокон.

8. Ковер из суровья по любому из предшествующих пунктов, где первый термопластический полимер, по существу составляющий ворсовые нити, представляет собой полиамид, в частности полиамид-6 или полиамид-6,6, а первичная основа ковра состоит по меньшей мере на 30% масс. из одного или нескольких более низкоплавких полимерных полиамидов, в частности полиамида-6, полиамида-6,6, полиамида-6,10, полиамида-6,12 и/или сополиамида для полиамида-6 и полиамида-6,6.

9. Ковер из суровья по любому из пп. 1-7, где первый термопластический полимер, по существу составляющий ворсовые нити, представляет собой сложный полиэфир, в частности полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, политриметилентерефталат или полимолочную кислоту, а первичная основа ковра состоит по меньшей мере на 30% масс. из одного или нескольких более низкоплавких полимерных сложных полиэфиров.

10. Ковер из суровья по любому из пп. 1-7, где первый термопластический полимер, по существу составляющий ворсовые нити, представляет собой полиолефин, в частности полиэтилен или полипропилен, а первичная основа ковра состоит по меньшей мере на 30% масс. из одного или нескольких более низкоплавких полимерных полиолефинов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композитному декоративному листу, например, для настенных покрытий и обоев и способу изготовления вспененного декоративного листа. Композитный лист содержит или имеет следующие компоненты: (i) основной слой с модулем упругости более чем 1 ГПа и (ii) вспениваемый слой, присоединенный к основному слою.
Изобретение относится к материалу основания для винилового напольного покрытия и композиционному продукту, такому как композиционный продукт для кровельного материала, напольного материала или коврового материала.

Изобретение относится к виниловому напольному покрытию. Виниловое напольное покрытие, включающее ПВХ пластизоль, пропитывающий носитель, в котором носитель включает нетканый волокнистый слой, содержащий термопластические волокна, и сетку, причем сетка и нетканый волокнистый слой, содержащие термопластические волокна, прикреплены друг к другу посредством механического и/или термического соединения, образуя цельный носитель, при этом нетканый волокнистый материал представляет собой нетканый материал из волокон, причем нетканый волокнистый материал состоит из однокомпонентных волокон одного типа или состоит из однокомпонентных волокон двух типов, причем волокна каждого типа состоят из полимеров различных химических структур, имеющих различные температуры плавления, или состоит из двухкомпонентных волокон, которые составляют два полимера, имеющие различные химические структуры, при этом сетка содержит высокомодульную пряжу в качестве основных нитей, имеющих модуль упругости по меньшей мере 25 ГПа.
Изобретение относится к текстилю, имеющему основу из вспененного пенополиуретана низкой плотности и способу его получения. Текстиль, дублированный полиуретановой подкладкой, получают при нанесении слоя смеси, образующей вспененный полиуретан, на поверхность текстиля.
Изобретение относится к текстильным материалам с пропиткой или покрытием для очистки и касается чистящей салфетки. Содержит текстильную основу, включающую волокна из гидрофобного материала, в частности непрерывные микрофиламенты из гидрофобного материала.
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается чистящего материала. Материал содержит текстильный материал-носитель, который по меньшей мере частично снабжен микропеной поливинилформаля (ПВФ) в таком количестве, что доля микропены ПВФ в суммарной массе чистящей ткани составляет менее 60 масс.%, предпочтительно менее 40 масс.%, при этом текстильный материал-носитель не содержит поливинилового спирта (ПВС) или содержит ПВС в количестве менее 50 масс.% и покрытие и/или пропитка из микропены ПВФ имеет массу единицы площади от 50 до 100 г/м2.

Изобретение относится к ковровому покрытию для транспортного средства. Ковровое покрытие содержит изнашиваемую поверхность, первый адгезионный слой, защитный слой и изоляционный слой.

Изобретение относится к способу изготовления эластомерного напольного покрытия с декоративным слоем. Используют первую резиновую смесь (2) и декоративный материал (6) подложки, включающий выполнение декоративного материала (6) подложки с зонами с декоративным слоем (7), профилирование первой резиновой смеси (2) посредством преобразования в каучуковое полотно (5), нанесение декоративного материала (6) подложки с декоративным слоем (7) на каучуковое полотно (5) с обеспечением контакта декоративного слоя (7) с каучуковым полотном (5), вулканизацию каучукового полотна (5) совместно с декоративным слоем (7) и удаление декоративного материала (6) подложки, при этом декоративный слой (7) содержит вторую резиновую смесь и его выполняют скрепленным с каучуковым полотном (5).
Изобретение касается связующих систем и их применения для связывания текстильных материалов, а также продуктов, содержащих такие связанные текстильные материалы. Материалы данного изобретения пригодны для изготовления облицовочных материалов, которые могут быть использованы при изготовлении подкладочных мембран, кровельных листов и водонепроницаемого покрытия или при изготовлении ковров и ПВХ напольных покрытий в качестве текстильных подкладок или в качестве текстильного армирования.

Изобретение относится к способу получения ткани из углеродного волокна. Описан способ получения ткани из углеродного волокна, в котором ткань (1) из углеродного волокна пропитывают силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсией (4), которую затем сушат вместе с тканью (1), в котором по меньшей мере один защитный слой (2), содержащий пленку, тканый материал или нетканый материал, наносят на одну сторону ткани (1).

Изобретение относится к области композитных материалов для использования в конструкции летательного аппарата и касается способа и устройства для повышения огнестойкости и вязкости разрушения композитной конструкции.

Изобретение относится к устройству для формования армированных волокнами композиционных элементов. Описано устройство для формования армированных волокнами композиционных элементов, включающее: первую форму, имеющую полость, которая приводится в контакт с препрегом, выполненным из тканого волокнистого полотна, пропитанного смолой, вторую форму, которая, в состоянии смыкания форм, прижимает ламинированные листы препрега к полости первой формы, и нагревательную систему для нагревания смолы в препреге через первую форму и вторую форму, и выполненное с возможностью формования армированного волокнами композиционного элемента из ламинированных листов препрега посредством приложения давления в процессе нагревания смолы в препреге между первой формой и второй формой с помощью нагревательной системы, причем первая форма снабжена предотвращающей теплоотвод из полости частью, которая предотвращает теплоотвод к окружению полости в процессе нагревания смолы в препреге, вторая форма имеет сердцевину, которая в состоянии смыкания форм взаимодействует с полостью в первой форме, в результате чего ламинированные листы препрега прижимаются к полости, и снабжена предотвращающей теплоотвод из сердцевины частью, которая предотвращает теплоотвод к окружению сердцевины в процессе нагревания смолы в препреге, и полость в первой форме, а также сердцевина второй формы имеют формовочную поверхность, разделенную на множество областей, первая форма, а также вторая форма имеют множество нагревательных ячеек, соответствующих множеству областей и открытых на стороне, противоположной формовочной поверхности, внутри каждой нагревательной ячейки расположен нагреватель, предотвращающая теплоотвод из полости часть содержит предотвращающие теплоотвод ячейки, образованные в первой форме и окружающие множество нагревательных ячеек и нагревателей, расположенных внутри предотвращающих теплоотвод ячеек, и предотвращающая теплоотвод из сердцевины часть содержит предотвращающие теплоотвод ячейки, образованные во второй форме и окружающие множество нагревательных ячеек и нагревателей, расположенных внутри предотвращающих теплоотвод ячеек.

Группа изобретений относится к способу формования композиционных материалов и композиционному материалу. Способ содержит операции: процесс S1 придания формы, включающий придание формы слоистому материалу, имеющему волокнистые листы, наслоенные поверх друг друга, путем сгибания слоистого материала в направлении X и направлении Y в трехмерной ортогональной системе координат.

Изобретение относится к области волокнистых материалов и касается тканевой основы для одноразового текстильного изделия и одноразового текстильного изделия с ее использованием.

Предлагается водопоглощающий слоистый материал, включающий: первый волокнистый слой, включающий первую волокнистую структуру, включающую первые гидрофильные волокна; и второй волокнистый слой, включающий вторую волокнистую структуру, включающую клейкие при влажно-тепловой обработке волокна в количестве более или равном 80 мас.%, в котором поверхность первого волокнистого слоя на противоположной стороне относительно второго волокнистого слоя имеет скорость водопоглощения менее или равную 10 с, определенную в соответствии с капельным способом, описанным в JIS L 1907.
Изобретение относится к области текстильных материалов и касается прокладочного материала для мягкой мебели. Прокладочный материал содержит слоеный материал, в котором набивка из нетканого материала из прочеса термически прикреплена к тонкому верхнему слою из нетканого материала из прочеса.
Изобретение относится к материалу основания для винилового напольного покрытия и композиционному продукту, такому как композиционный продукт для кровельного материала, напольного материала или коврового материала.

Настоящее изобретение предлагает звукопоглощающий материал и способ изготовления звукопоглощающего материала. Более конкретно, предлагается звукопоглощающий материал, который может быть изготовлен посредством пропитывания связующим веществом нетканого полотна, изготовленного из термостойкого волокна.

Изобретение относится к области звукоизоляции и касается звукопоглощающего и изоляционного материала и способа его изготовления. Материал состоит из внутреннего звукопоглощающего и изоляционного слоя, изготовленного из первого нетканого полотна, изготовленного из термостойкого волокна и связующего вещества, равномерно распределенного внутри первого нетканого полотна и поддерживающего трехмерную структуру внутри первого нетканого полотна, и наружного звукопоглощающего и изоляционного слоя, изготовленного из второго нетканого полотна, изготовленного из термостойкого волокна, в котором наружный звукопоглощающий и изоляционный слой наслаивается на одной или обеих сторонах внутреннего звукопоглощающего и изоляционного слоя.

Изобретение относится к виниловому напольному покрытию. Виниловое напольное покрытие, включающее ПВХ пластизоль, пропитывающий носитель, в котором носитель включает нетканый волокнистый слой, содержащий термопластические волокна, и сетку, причем сетка и нетканый волокнистый слой, содержащие термопластические волокна, прикреплены друг к другу посредством механического и/или термического соединения, образуя цельный носитель, при этом нетканый волокнистый материал представляет собой нетканый материал из волокон, причем нетканый волокнистый материал состоит из однокомпонентных волокон одного типа или состоит из однокомпонентных волокон двух типов, причем волокна каждого типа состоят из полимеров различных химических структур, имеющих различные температуры плавления, или состоит из двухкомпонентных волокон, которые составляют два полимера, имеющие различные химические структуры, при этом сетка содержит высокомодульную пряжу в качестве основных нитей, имеющих модуль упругости по меньшей мере 25 ГПа.

Изобретение относится к легкой промышленности и касается первичной основы ковра для безлатексных тафтинговых ковров. Безлатексный тафтинговый ковер содержит ворсовые нити, прошитые в первичную основу ковра, при этом ворсовые нити состоят по существу из первого термопластического полимера, выбираемого из полиамида, сложного полиэфира или полиолефина, причем первый полимер имеет первую температуру плавления, и строчечные швы из ворсовых нитей по меньшей мере частично расплавляют для достижения связанности узлов в безлатексном тафтинговом ковре после охлаждения расплавленных строчечных швов до комнатной температуры, при этом первичная основа ковра содержит по меньшей мере первый слой из волокон, где первичная основа ковра состоит по меньшей мере на 30 масс. из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, принадлежащих к одному и тому же семейству полимеров, к которому принадлежит и первый полимер, содержащийся в ворсовых нитях, и где каждый из одного или нескольких более низкоплавких полимеров, принадлежащих к одному и тому же семейству полимеров и содержащихся в первичной основе ковра, имеет температуру плавления, которая является равной или меньшей в сопоставлении с первой температурой плавления. Изобретение обеспечивает получение улучшенной первичной основы ковра в ковре из суровья для получения улучшенных безтлатексных тафтинговых ковров. 9 з.п. ф-лы, 3 пр.

Наверх