Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)



Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)
Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)
Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)
Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)
Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)
Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)
Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)
Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)
Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)
Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)

Владельцы патента RU 2697865:

Общество С Ограниченной Ответственностью "Инжиниринговая Компания ВЕМИКС" (RU)

Состав для получения формованных топливных изделий, содержащий высокодисперсные компоненты и связующее, отличающийся тем, что высокодисперсные компоненты являются смесью сортированных твердых отходов, содержащей многофракционную по размерам частиц смесь измельченной древесины и лигноцеллюлозных отходов ТКО до 50% масс., и сортированных пластиков - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 45% масс., а связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ 30-1-Л в количестве 5% масс. Также раскрывается состав, содержащий смесь пластиковых отходов ТКО - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 80% масс. и нанопорошка резины - активного порошка дисперсно-девулканизированной резины изношенных шин в количестве 11% масс., связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ-30-1-Л в количестве 5% масс., и измельченной целлюлозы в количестве 4% масс., и состав для получения формованных топливных изделий, представляющий собой смесь пластиковых отходов ТКО - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 40% масс., каучука синтетического 20% масс. и нанопорошка резины - активного порошка дисперсно-девулканизированной резины изношенных шин в количестве 30% масс., связующее – компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ-30-1-Л в количестве 5% масс., и измельченной целлюлозы в количестве 5% масс. Технический результат заключается в повышении теплоты сгорания. 3 н.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл.

 

Изобретение относится к областям цементной и топливно-энергетической промышленности и может быть использовано в качестве вспомогательного твердого топлива для частичной замены природного газа во вращающихся обжиговых печах путем переработки твердых коммунальных отходов (ТКО), а также различных видов отходов агропромышленного комплекса (АПК). Изобретение представляет состав для производства твердого топлива различных 2D и 3D - конфигураций (плоских, гранулообразных, брикетов и пеллет), который совместно с природным газом подвергают прямого сжиганию во вращающихся обжиговых печах цементных предприятий, работающих по сухому способу.

Европейская заявка на патент ЕР1090095, composition for manufacture of fuel briquettes, Мясоедова В.В. опубл.11.04.2001.

Раскрывает состав для производства топливных брикетов, включая измельченный вторичный углеродсодержащий исходный материал, выбранный из нефтяного пека, угольной смолы, измельченного угля, измельченного торфа, древесной стружки, опилок или их смесей и лигнинсодержащего связующего, отличающийся тем, что содержит лигнинсодержащий связующий продукт, выбранный из группы: лигнин, лигносульфонат, гидролитический лигнин, черный сульфатный раствор или их смеси и дополнительно содержит связующую α-целлюлозу при массовом отношении лигнинсодержащего продукта к α-целлюлозе, равную (1×32): 1 и при массовом отношении вторичного углеродсодержащего исходного сырья к связующему (63.1-97.6):(2.4-336.9), в котором топливные брикеты образуются путем воздействия на смесь под давлением не менее 85 кг/см2. Композиция содержит в качестве лигнинсодержащего связующего продукта лигносульфонаты, предварительно окисленные в кислой среде при 120-150°С, связующее содержит дополнительный парафин в количестве 0,5-2,5 мас. %.

В качестве недостатка описанных твердых топлив отмечено, что значения теплоты сгорания находятся на уровне, не превышающем 25 МДж/кг, а использованные связующие не предусматривают возможности включения высокоэнергетических материалов - полимерных отходов пластиков (полипропилена, полиэтилена низкого давления, каучуков как характерных компонентов для морфологического состава (ТКО) и таких распространенных материалов как изношенные автомобильные шины.

Патент RU 2577851 защищает состав для производства твердотопливных изделий, включающий углеродсодержащие отходы, связующее, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащих отходов он содержит лигноцеллюлозные отходы, состоящие из древесных биомасс, опилок, измельченной древесной коры, травяных биомасс, плодовых биомасс, отходов целлюлозно-бумажного производства, отходы гидролизного производства и/или торфа, древесного угля или их смесь, в качестве связующего - наноорганоминеральную или наноорганическую композицию. Наноорганоминеральная композиция представляет собой нанодисперсную полимерно-меловую добавку, минералополимерный нанокомпозит. Минералополимерный нанокомпозит представляет собой порошковую α-целлюлозу-наноуглерод. Причем нанодисперсной полимерно-меловой добавкой является CaCO3-природный полимер этилцеллюлозы, а минералополимерный нанокомпозит представляет собой СаСО3-этилцеллюлоза-лигнин-танин или CaCO3 в композите этилцеллюлоза-бутадиен-нитрильный каучук или монтмориллонит или наноглауконит.

Отходами целлюлозно-бумажного производства являются лигносульфонаты, отходы гидролизной промышленности представляют собой лигнин и его смеси с танином, соотношение углеродсодержащих отходов и связующего составляет 70-97:3-30.

Недостатком составов этого изобретения является невозможность достигнуть значения тепловых эффектов сгорания выше 30 МДж/кг и расширить круг используемых компонентов из числа распространенных в составе ТКО пластиков.

Целью изобретения является возможность переработки сортированных ТКО, АПК, изношенных шин и каучуков в высокоэнергетический композит - твердое топливо с повышенными значениями теплового эффекта сгорания, а также с повышенными плотностью, гидрофобностью и прочностью, а также снижения экологической нагрузки вследствие уменьшения количества ТКО на полигонах.

Поставленная цель достигается тем, что предложенным составом для получения формованных топливных изделий, содержащих высокодисперсные компоненты, и связующее, отличающимся тем, что высокодисперсные компоненты являются смесью сортированных твердых отходов, содержащей многофракционную по размерам частиц смесь измельченной древесины и лигноцеллюлозных отходов АПК до 35-50% масс, и сортированных пластиков, а связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа в виде гранулята, либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа. Поставленная цель достигается также предложенным составом для получения формованных топливных изделий, содержащих высокодисперсные компоненты, и связующее, отличающимся тем, что высокодисперсные компоненты представляют собой смесь гранулятов из сортированных пластиков и нанопорошка резины, связующее - компатибилизатор представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа в виде гранулята, либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа и измельченной целлюлозы.

Поставленная цель достигается предложенным составом для получения формованных топливных изделий, содержащих высокодисперсные компоненты, и связующее, отличающийся тем, что высокодисперсные компоненты представляют собой смесь гранулятов из сортированных пластиков, каучука синтетического и нанопорошка резины, связующее - компатибилизатор представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа и измельченные целлюлозные материалы.

Смесь сортированных твердых отходов содержит многофракционную по размерам частиц измельченную древесину, лигноцеллюлозные отходы АПК, бумажную, картонную упаковку и полимерные пластики (полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, кауучук, полистирол из сортированных ТКО.

Состав также содержит древесный уголь и/или нанопорошок девулканизированный резиновый, полученный путем дросселирования изношенных шин

Смесь измельченных лигноцеллюлозных отходов ТКО (мелкие фракции крупногабаритного деревянного мусора, деревянной и бумажной тары и упаковки с исходной влажностью менее 6% мас., с зольностью 0,7% мас. и значением насыпной плотности 270 кг/куб.м.

Грануляты из сортированных пластиков представляют полипропилен - ПП втор., либо полиэтилен низкого давления- ПЭНД втор., либо смесь ПП втор. и ПЭНД втор. при соотношении ПП и ПЭНД 25/75 по массе.

Наноразмерный порошок резины (активный порошок дисперсно-девулканизированной резины шинной) с минимальными размерами частиц от 10 μ и до 600 μ (после просеивания (ВМ1) 1 до 8 μ в количестве от 5% масс., максимальной влажностью 4-5% при соотношении по массе 50-60:40-50.

Связующее - компатибилизатор представляет собой термоэластопласт полиолефинового типа Solumer в виде гранул, либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа ДСТ-30-1Л количестве 5% масс. от общего количества смеси.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами, которые не ограничивают притязания

Пример 1

Смесь 50% масс. измельченных лигноцеллюлозных отходов ТКО (мелкие фракции крупногабаритного деревянного мусора, деревянной и бумажной тары и упаковки с исходной влажностью менее 6% мас., с зольностью 0,7% мас. и значением насыпной плотности 270 кг/куб.м и 45% масс. гранулятов из сортированных пластиков (полипропилена- ПП втор., либо полиэтилена низкого давления - ПЭНД втор., либо 45% масс. смеси ПП втор. и ПЭНД втор. при соотношении ПП и ПЭНД 25/75 по массе) и наноразмерного порошка резины АПДДРш (активный порошок дисперсно-девулканизированной резины шинной) с минимальными размерами частиц от 10 μm и до 600 μm (после просеивания (ВМ1) от 1 до 8 μm в количестве от 5% масс., максимальной влажностью 4-5% при соотношении по массе 50-60:40-50 в 95% масс. смешивали с предварительно подготовленными в смесителе марки 5% масс. связующего - компатибилизатора, представляющего собой термоэластопласт полиолефинового типа Solumer, либо термоэластопласт стирольного типа ДСТ-30-1Л количестве 5% масс. от общего количества смеси. После перемешивания опилок, измельченных бумаги и хлопчатобумажной ткани с нанопорошком резины и введением связующего - компатибилизатора состав экструдировали в виде 2D или 3D изделий. Использование добавок пластиков и АПДДРш в сочетании с применением в качестве связующего - термоэластопластов полиолефинового типа Solumer, либо стирольного типа ДСТ-30-1Л привело к увеличению теплового эффекта сгорания на 75% до 45 Мдж/кг по сравнению с древесными (18 МДж/кг), снижению крошимости, гидрофобизации изделий твердого топлива.

Пример 2

Смесь 80% масс. пластиковых отходов ТКО, а именно гранулятов из сортированных пластиков (полипропилена - ПП втор., либо полиэтилена низкого давления - ПЭНД втор., либо смеси ПП втор. и ПЭНД втор. при соотношении полиолефинов 75/25 по массе) и 11% масс. нанопорошка резины (активный порошок дисперсно-девулканизированной резины шинной АПДДРш) с минимальными размерами частиц от 10 μm и до 600 μm (после просеивания 1 до 8 μm в количестве от 5% до 75% по массе), максимальной влажностью 4 - 5% при соотношении по массе смешивали с предварительно подготовленными в смесителе 5% масс. связующего - компатибилизатора представляющего собой термоэластопласт полиолефинового типа Solumer, либо стирольного типа ДСТ-30-1Л количестве 5% масс. от общего количества смеси и 4% масс. измельченной целлюлозы. После перемешивания опилок, измельченных бумаги и хлопчатобумажной ткани с нанопорошком резины и введением связующего - компатибилизатора состав экструдировали в виде гранул или пленок типа 2D или 3D изделий. Использование добавок пластиков и АПДДРш в сочетании с применением в качестве связующего - термоэластопластов полиолефинового типа Solumer, либо стирольного типа ДСТ-30-1Л привело к увеличению теплового эффекта сгорания на 20% по сравнению с ПП втор., повышению прочности, плотности, гидрофобизации изделий твердого топлива.

Пример 3

Смесь 40% масс. пластиковых отходов ТКО, а именно гранулятов из сортированных пластиков (полипропилена - ПП втор., либо полиэтилена низкого давления - ПЭНД втор., либо смеси ПП втор. и ПЭНД втор. при соотношении полиолефинов 75/25 по массе) и 20% масс. каучука синтетического (СКИ, СКДМ, СКЭПТ, БНКС-28АМН) и 30% масс. нанопорошка резины (активный порошок дисперсно-девулканизированной резины шинной, АПДДРш) с минимальными размерами частиц от 10 μm и до 600 μm (после просеивания 1 до 8 μm), максимальной влажностью 4-5% смешивали с предварительно подготовленными в смесителе 5% масс. связующего - компатибилизатора, представляющего собой термоэластопластполиолефинового типа Solumer, либо стирольного типа ДСТ-30-1Л количестве 5% масс. от общего количества смеси и 5% масс. измельченных целлюлозных материалов (упаковка Тетра Пак, текстиль). После перемешивания отходов пластиков, измельченных бумаги и хлопчатобумажной ткани с нанопорошком резины (АПДДРш) и введением связующего - компатибилизатора состав экструдировали в виде гранул или пленок типа 2D или 3D изделий. Использование добавок пластиков и АПДДРш в сочетании с применением в качестве связующего - термоэластопластов полиолефинового типа Solumer, либо стирольного типа ДСТ-30-1Л и введение каучуков различной химической природы привело к увеличению теплового эффекта сгорания на 20% по сравнению с ПП втор., повышению прочности, плотности, гидрофобизации изделий твердого топлива.

Примеры определения элементного состава компонентов и смесей и значений теплоты сгорания (калориметрическим методом) указаны в таблице 1.

Сравнительные данные по экспериментальным данным - значениям теплоты сгорания указаны в таблице 2.

Основным достигаемым техническим результатом является переработка сортированных ТКО, АПК, изношенных шин и каучуков в высокоэнергетический композит - твердое топливо с повышенными значениями теплового эффекта сгорания (45-50 МДж/кг), а также с повышенными плотностью, гидрофобностью и прочностью, а также снижение экологической нагрузки за счет использования отходов.

1. Состав для получения формованных топливных изделий, содержащий высокодисперсные компоненты и связующее, отличающийся тем, что высокодисперсные компоненты являются смесью сортированных твердых отходов, содержащей многофракционную по размерам частиц смесь измельченной древесины и лигноцеллюлозных отходов ТКО до 50% масс., и сортированных пластиков - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 45% масс., а связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ 30-1-Л в количестве 5% масс.

2. Состав для получения формованных топливных изделий, содержащий высокодисперсные компоненты и связующее, отличающийся тем, что высокодисперсные компоненты представляют собой смесь пластиковых отходов ТКО - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 80% масс. и нанопорошка резины - активного порошка дисперсно-девулканизированной резины изношенных шин в количестве 11% масс., связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ-30-1-Л в количестве 5% масс., и измельченной целлюлозы в количестве 4% масс.

3. Состав для получения формованных топливных изделий, содержащий высокодисперсные компоненты и связующее, отличающийся тем, что высокодисперсные компоненты представляют собой смесь пластиковых отходов ТКО - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 40% масс., каучука синтетического 20% масс. и нанопорошка резины - активного порошка дисперсно- девулканизированной резины изношенных шин в количестве 30% масс., связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ-30-1-Л в количестве 5% масс., и измельченной целлюлозы в количестве 5% масс.



 

Похожие патенты:

Агрегат термохимической переработки углеродсодержащего сырья, содержащий реактор пиролиза сырья, оснащенный устройствами загрузки в реактор подлежащего пиролизу сырья и выгрузки полученного пироугля, а также газовым выходом для отвода полученных парогазов, реактор газификации, предназначенный для получения генераторного газа, оснащенный устройством загрузки сырья и газовым выходом для отвода полученного генераторного газа, причем на корпусе реактора газификации установлены воздушные коллекторы, имеющие возможность соединения с выходом воздуходувки, с коллекторами связаны завихрители, введенные тангенциально в полость реактора газификации, а также аппарат разделения полученных в реакторе приролиза парогазов, к газовому выходу которого подсоединен дымосос, характеризующийся тем, что агрегат оснащен устройством очистки от твердой фазы полученного в реакторе газификации генераторного газа, входом связанного с выходом реактора газификации, а выходом - с полостью реактора пиролиза, газовый выход которого посредством газохода подсоединен к входу аппарата разделения полученных в реакторе пиролиза парогазов, причем на газоходе образованы первый и второй теплообменники, рабочее пространство первого из которых соединено с воздуходувкой и с трубопроводами, подсоединенными к коллекторам реактора газификации, а второго - с емкостью для сырья реактора пиролиза, и посредством распределительных трубопроводов с завихрителями, введенными в полость реактора пиролиза, при этом реактор газификации расположен горизонтально и выполнен из двух секций - принимающей и выдающей, каждая из которых выполнена в виде обечайки, секции торцами состыкованы друг с другом, вход для загрузки сырья распложен в принимающей секции, а выход для отвода генераторного газа - в выдающей, причем реактор газификации оснащен турбулизатором, выполненным в виде пластины и установленным в принимающей секции реактора газификации в области ее стыка с выдающей секцией поперек продольной оси реактора газификации.

Изобретение описывает способ получения альтернативного топлива из твердых коммунальных отходов, включающий сортировку отходов с выделением горючих фракций с последующим их измельчением, сушку, характеризующийся тем, что предварительно проводят подготовку ТКО путем деления основного потока ТКО на две фракции, мелкую и крупную, и сортировку крупной фракции с выделением вторичного сырья, в процессе которой образуются «хвосты» сортировки, из которых при последующей сортировке отделяют горючую фракцию, после измельчения горючей фракции к ней добавляют подсушенный отсев – мелкую фракцию, выделенную на стадии подготовки ТКО, и смешивают их.

Изобретение относится к области термической переработки углеродсодержащих материалов и предназначено для утилизации твердых коммунальных отходов. Мусороперерабатывающий комплекс содержит блок пиролиза, включающий по меньшей мере две пиролизные установки, конвейерную линию для подачи подготовленных отходов к реакторам, конвейерную линию для транспортировки углеродистого остатка в приемный бункер.

Изобретение раскрывает способ получения топливных гранул, включающий дозирование и смешивание активного ила, образующегося на станциях биологической очистки сточных вод, с обезвоживающей добавкой, обезвоживание полученной смеси и последующее формование смеси, при этом используют активный ил с содержанием воды 97-99% масс., в качестве обезвоживающей добавки используют шлам химводоочистки тепловой электрической станции (ТЭС) влажностью не более 3%, дозирование и смешение активного ила с шламом химводоочистки ТЭС осуществляют в соотношении (7-10):(1-2)% масс., полученную смесь обезвоживают в две стадии, при этом на первой стадии осуществляют центрифугирование в течение 1-3 минут до получения смеси влажностью 69-74%, а на второй стадии - осуществляют сушку на ленточной сушилке при температуре 105-115°С в течение 20-40 минут до получения смеси влажностью 40-45%, далее обезвоженную смесь формуют путем гранулирования и затем гранулы покрывают органической добавкой, при этом топливные гранулы содержат, % масс.: активный ил - 65-75, шлам химводоочистки ТЭС - 6-10, органическая добавка - остальное.

Изобретение раскрывает установку термохимической переработки углеродсодержащего сырья, которая содержит термохимический реактор для пиролиза сырья, средства загрузки сырья и технологических добавок в верхнюю часть реактора, устройство для получения газообразного теплоносителя, подсоединенное к нижней части реактора, и устройство отвода твердой фазы переработанного сырья - пироугля, размещенное у нижней части реактора, а также устройство очистки полученных в реакторе парогазов от твердой фазы и аппарат разделения парогазов на компоненты, при этом устройство для получения газообразного теплоносителя представляет собой вихревой газогенератор, оснащенный коллектором для подачи в его полость воздуха от воздуходувки по воздушному каналу, в корпусе реактора по его высоте наклонно размещены выполненные из сетчатого материала полки с наклоном вниз от стенок реактора к его центру, верхняя часть реактора, по отношению к другим его частям, имеет увеличенное поперечное сечение, устройство выгрузки пироугля из реактора выполнено в виде шнека, вдоль которого проложены теплосъемные пластины, шнек и пластины помещены в кожух, полость которого встроена в воздушный канал, соединяющий воздуходувку и коллектор газогенератора, при этом устройство очистки полученных в реакторе парогазов от твердой фазы включено между реактором и аппаратом разделения парогазов на компоненты и выполнено в виде сепаратора.

Изобретение раскрывает способ производства высушенного горючего материала, включающий в себя: этап смешивания со смешиванием множества частиц, изготовленных из горючего материала, содержащего влагу, и дегидрирующей жидкости, изготовленной из эмульсии, содержащей синтетическую смолу, для формирования смеси, в которой поверхности частиц вступают в контакт с дегидрирующей жидкостью; а также этап сушки с формированием покрытия из синтетической смолы, изготовленного из дегидрирующей жидкости, высушенной на поверхностях частиц, с испарением влаги из частиц, чтобы сформировать покрытые частицы, включающие в себя частицы, имеющие пониженный процент влагосодержания, и покрытие из синтетической смолы, которое покрывает поверхность частиц, причем синтетическая смола, содержащаяся в дегидрирующей жидкости, представляет собой акриловую смолу, уретановую смолу или поливинилацетатную смолу, при этом получают высушенный горючий материал, образованный из покрытых частиц.

Изобретение раскрывает способ получения брикетов, включающий обезвоживание шлама и последующее его прессование при давлении 30-35 МПа, характеризующийся тем, что используют высушенный замазученный карбонатный шлам химводоочистки тепловых электрических станций с влажностью не более 4%, зольностью не более 31,5% и низшей теплотой сгорания не менее 5480,4 ккал/кг.

Изобретение описывает твердое топливо, состоящее исключительно из компонентов растительного происхождения, при этом топливо содержит связующее вещество в виде крахмала, полученного из морских водорослей (компонент А), формообразующее вещество в виде натурального каучука (компонент В) и вещество, содержащее растительное масло, в виде семян Ricinus communis или Jatropha curcas либо в виде семян этих растений в порошкообразном состоянии (компонент С); топливо изготавливают из смеси данных компонентов формованием прессованием; при этом количество компонента А составляет от 1 до 85 весовых частей из расчета на 100 весовых частей смеси, количество компонента В - от 1 до 55 весовых частей из расчета на 100 весовых частей смеси, а количество компонента С составляет от 10 до 85 весовых частей из расчета на 100 весовых частей смеси.

Изобретение относится к установке для получения угольных брикетов из смеси угольных шламов с влажностью до 60 мас.%, включающей бункер с питателем, узел активации угольного шлама, узел смешения угольного шлама с гидрофобизирующей добавкой, узел прессования, при этом узел активации угольного шлама включает устройство для грубого помола угольного шлама без гидрофобизирующей добавки, устройство для тонкого помола угольного шлама и обогреваемую емкость для накопления угольного шлама тонкого помола, узел смешения имеет два смесителя, где первый смеситель выполнен без подогрева угольного шлама с гидрофобизирующей добавкой и второй смеситель с возможностью подогрева смеси, узел прессования содержит винтовой пресс, части которого покрыты абразивостойким композиционным материалом.

Изобретение относится к топливу и способу его получения, способу получения тепловой энергии из биомассы с низкой температурой плавления золы, в частности из барды процесса производства биоэтанола.

Изобретение относится к области переработки органического сырья методом гидротермальной карбонизации, в частности древесины, торфа, сланцев, угля, промышленных и бытовых отходов, отходов растениеводства, животноводства, и может найти применение в химической, лесо- и нефтеперерабатывающих отраслях, коммунальном, сельском хозяйстве.

Изобретение относится к способу обработки материала на основе лигнина. Способ включает обработку лигнина, извлеченного из лигноцеллюлозного сырья способом гидротермальной карбонизации при повышенной температуре, в результате чего получают карбонизированный лигнин с повышенным содержанием углерода, и стабилизацию полученного карбонизированного лигнина в инертной атмосфере при температуре проведения стабилизации, которая превышает температуру осуществления способа гидротермальной карбонизации.

Изобретение описывает способ получения твердого материала на основе древесины и материала, полученного из гемицеллюлозы, из древесного сырья, включающий: i) паровую обработку или паровой взрыв древесного сырья с получением тем самым текучего компонента, содержащего гемицеллюлозу, и твердого материала на основе древесины, содержащего обработанный паром древесный материал; при этом указанный способ включает стадии: a) введение древесного сырья в сосуд высокого давления; b) нагревание древесного сырья путем нагнетания пара и поддержания температуры при от 150 до 280° C в течение промежутка времени от 60 до 2400 секунд; c) снижение давления на одной или более стадий и удаление взорванного древесного материала из сосуда; ii) отделение указанного текучего компонента от указанного твердого компонента; iii) обработку по меньшей мере части указанного твердого компонента с получением твердого материала на основе древесины; и iv) обработку указанного жидкого компонента с получением материала, полученного из гемицеллюлозы, включающую отделение текучей фракции по меньшей мере в две стадии: I) первая стадия для удаления суспендированного материала; и II) вторая стадия (нано- или ультрафильтрация) для увеличения концентрация растворенного материала; где после последней фильтрации концентрация растворенного материала в фильтрате составляет выше 10%.

Изобретение описывает промышленный комплекс для производства древесного угля из брикетированных древесных отходов, включающий участок подготовки теплоносителя, участок подготовки измельченных древесных отходов, участок сушки древесины, оснащенный устройством для сушки, участок брикетирования, участок низкотемпературного пиролиза, характеризующийся тем, что участок подготовки газообразного теплоносителя выполнен в виде комплексного теплогенератора, снабженного топочной камерой для получения топочных газов, узлом сжигания утилизированных пиролизных газов, а также узлом ввода в генерируемый теплоноситель по крайней мере части парогазовой смеси с низким содержанием кислорода и повышенным содержанием пара, возвращенной с участка сушки; участок подготовки измельченных древесных отходов, расположенный перед участком сушки, включает по меньшей мере один приемный бункер исходного сырья, дробильно-размольное оборудование, по крайней мере один бункер-накопитель, размещенный перед впускным каналом сушильного устройства и снабженный питателем-дозатором; участок сушки древесины оснащен сушильным устройством, работающим в режиме совместной циркуляции во взвешенном состоянии парогазового теплоносителя и измельченной древесины в пределах рабочей зоны, выполненной в виде закольцованного канала, при этом сушильное устройство включает узел ввода частиц древесины, узел ввода теплоносителя с низким содержанием кислорода, узел вывода частиц древесины парогазовым потоком, выполненный с возможностью полного вывода частиц, а также полного или частичного их возврата на дополнительный цикл сушки, причем узел вывода выполнен с возможностью предотвращения проникновения кислорода в рабочую зону сушильного устройства; участок для разделения смешанного потока, выходящего из сушильного устройства, на парогазовую смесь и измельченную древесину выполнен с возможностью рекуперации по меньшей мере части парогазовой смеси в комплексном теплогенераторе участка подготовки газообразного теплоносителя и включает по меньшей мере один циклон и один приемный бункер, размещенные ниже по потоку относительно сушильного устройства, причем трубопровод перед циклоном снабжен устройством для регулирования целевой влажности частиц древесины путем конденсации влаги из парогазового потока; участок разделения также включает дымовую трубу для рассеивания по меньшей мере части отходящих газов сушки, снабженную регулировочными вентилями и/или заслонками, причем их позиционирование обеспечивает такой уровень давления внутри комплекса, который подавляет просачивание кислорода в систему, но при этом позволяет по меньшей мере части отходящих газов выходить из системы; участок брикетирования оснащен по меньшей мере одним прессом предпочтительно экструзионного типа; участок низкотемпературного пиролиза, работающий в термостабилизированном режиме, оснащен по меньшей мере двумя устройствами для получения древесного угля, каждое из которых включает термоизолированный корпус с системой газоходов, причем рабочая зона каждого устройства выполнена в виде закольцованного канала, снабженного газопроницаемым рекуператором, установленным внутри закольцованного канала, жаростойким вентилятором и поворотным шибером, при этом система газоходов выполнена с возможностью транспортировки пиролизных газов в комплексный теплогенератор участка подготовки газообразного теплоносителя, а также участок пиролиза снабжен выемными устройствами для загрузки-выгрузки брикетов.

Изобретение относится к области производства биодизельных топлив на основе возобновляемого органического сырья и может быть использовано для целей транспортной отрасли и в энергетике, а именно к СВЧ-устройствам для получения биодизельного топлива из растительных масел.

Изобретение раскрывает установку для получения биотоплива из березовой коры, включающую буферный запас кусковых фракций березовой коры, секционный реактор прямого нагрева, сборник конденсата, приемник газов, теплогенератор, бункер-накопитель карбонизированной шихты, пресс-гранулятор, камеру охлаждения, участок упаковки продукта, систему межоперационных связей, отличающуюся тем, что установка снабжена участком объемного трехосного прессования технологических брикетов из кусковых фракций березовой коры, дезинтегратором карбонизированной биомассы, сепаратором для отделения частично торрефицированных частиц шихты.
Изобретение раскрывает пеллеты из гидролизного лигнина, выполненные в виде топливных гранул, спрессованных из гидролизного лигнина, полученного методом гидролиза древесных отходов растворами серной кислоты, характеризующиеся тем, что перед переработкой гидролизный лигнин обогащается производными отходами гидролизного производства, а перед прессованием проходит тонкую очистку с сортировкой на фракции с последующим удалением минеральных элементов и уменьшением зольности.

Изобретение описывает способ изготовления топливных брикетов из древесных отходов, включающий загрузку древесных отходов, их прессование и сушку, при этом после загрузки древесных отходов дополнительно производят их уплотнение ультразвуком с последующим одновременным прессованием и обработкой древесных отходов высокочастотным электрическим полем.

Изобретение раскрывает топливные брикеты из двухкомпонентной смеси древесного происхождения: первый компонент - измельченные древесные отходы деревозаготовительных предприятий и/или предприятий деревопереработки, а второй компонент - древесный уголь, при этом двухкомпонентная смесь представлена в виде гомогенизированного композиционного материала, полученного компаундированием матрицы из измельченных древесных отходов и упрочняющих дисперсных частиц древесного угля, осуществляемым в два этапа: первый этап - при совмещении следующих одновременно протекающих процессов: сушка древесных отходов с исходной естественной влажностью, диспергирование исходного древесного угля и адсорбция матрицей диспергированного древесного угля; а второй этап - в процессе брикетирования композиционного материала, предпочтительно, экструзией, причем совмещение сушки, диспергирования и адсорбции осуществляют в динамичном закольцованном тепловом потоке смеси топочных газов с выделяемыми в процессе сушки парами влаги древесных отходов, при этом содержание древесного угля в исходном сырье поддерживают в пределах 5÷30 мас.

Изобретение описывает способ получения топливных брикетов из древесных отходов, включающий измельчение, сушку до влажности 12-16%, смешение компонентов смеси, включающей технический гидролизный лигнин, причем подготовку связующей шихты осуществляют путем добавления к техническому гидролизному лигнину 70-80% карбоната натрия 5-10% и дальнейшей механоактивации с последующим добавлением подогретого до 90°C таллового пека 15-20%, полученную шихту в количестве 10-15% смешивают с древесными отходами, измельченными до 1-5 мм в количестве 85-90%, а брикетирование смеси осуществляют при температуре 90±2°C и давлении 45-50 МПа.

Изобретение описывает способ получения альтернативного топлива из твердых коммунальных отходов, включающий сортировку отходов с выделением горючих фракций с последующим их измельчением, сушку, характеризующийся тем, что предварительно проводят подготовку ТКО путем деления основного потока ТКО на две фракции, мелкую и крупную, и сортировку крупной фракции с выделением вторичного сырья, в процессе которой образуются «хвосты» сортировки, из которых при последующей сортировке отделяют горючую фракцию, после измельчения горючей фракции к ней добавляют подсушенный отсев – мелкую фракцию, выделенную на стадии подготовки ТКО, и смешивают их.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2018-10-29 2019-08-21T08:00:09
Наверх