Способ электролитического полирования меди и ее сплавов

 

270427

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельсгва №

Заявлено 11.V11.1968 (№ 1256296/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 08.Ч.1970. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 18 Ч1П.1970

Кл. 48а, 3/08

МПК С 23b 3/08

УДК 621.357.8(088.8) Комитет по делам изобретений и аткритий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

М. А. Шлугер, Л. И. Юрьев и В. Г. Френкель

Московский вечерний металлургический институт

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ

МЕДИ И EE СПЛАВОВ

Прп оптимальных условиях электрополпрования потери металла ье превышают 1 г/д,н- .

Процесс элекгрополированпя проводят н ванне, футерованной полпхлорвпнплом, полиэтиленом плп другим полимерным материалом, стойким по отношению к иону фтора.

Способ электролптпческого полирования меди и. ее сплавов в электролите на основе хромового анп1дрпда, отлича ош.тйся тем, что, с целью улучшения полпрующей способности и стабильности процесса, в электролит вводят плавпковую кислсту, прп следующем соотношении компонентов (в г/л):

Хромовый ангидрид 100 — 200

20 Плавпковая кислота 2,5 — 5 и процесс ведут при температуре 18 — 25 С и анодной плотности тока 10 — 40 аIäë- .

Известен способ электролитического полирования меди и ее сплавов в электролите па основе хромового ангидрида. Однако недостатком этого способа является то, что электрополирование проходит медленно.

Целью изобретения является улучшение полирующей способности и стабильности процесса. Достигается это тем, что в электролиг вводят плавиковую кислоту при следующем соотношении компонентов (в г/л):

Хромовый ангидрид 100 — 200

Плавиковая кислота 2,5 — 5

Процесс ведут при температуре 18 — 25 С и анодной плотности тока 10 — 40 а,,д.я .

Полирование меди проводят в течение 20-30 сек, бронзы и латуни — 2 — 4 мин.

При температуре 18 — 25 С применяют следующую плотность тока (в а, д,ц- ):

Для меди 30 — 40

Для латуни и бронзы 10 — 30

В качестве катодов используют технический алюминий или нержавеющую сталь.

Предмет изобретения

Способ электролитического полирования меди и ее сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к бытовой химии, в частности к производству полирующих средств для ухода за полированной и неполированной мебелью

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Изобретение относится к бытовой химии
Наверх