Литейная фор.ма
270574
СПИ САНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 80b, 22/04
80а, 55/01
Заявлено 15.Х1.1965 (№ 1038730/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08Х.1970. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 20Х111.1970
Комитат по делам ивобретвний и открытий при Совете Министров
СССР
МПК С 04Ь
В 28с
УДК 666 199:621.744 34 (088.8) Авторы изобретения
Б. Х. Хан и И. И. Быков
Институт проблем литья AH Украинской ССР
Заявитель
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА
При изготовлении камнелитых изделий из труднокристаллизируемого силикатного расплава в настоящее время применяют песочные литейные формы. Причем для тото, чтобы изделие имело кристаллическое строение по всему сечению, эти формы предварительно подогревают в специальных печах при температуре 500 — 600 С, заливают в них расплав и направляют в кристаллизационную печь с температурой рабочего пространства 900 — 950 С.
Затем изделия вместе с формой охлаждают в печи до 50 С в течение 16 — 20 час.
Таким образом, при использовании песочной литейной формы технология изготовления камнелитых изделий трудоемка If при этом не всегда обеспечивает необходимое качество изделий.
Настоящее изобретение позволяет получать кристаллическое строение изделий по всему сечению непосредственно в процессе затвердевания в форме.
Достигается это тем, что литейная форма выполнена из материала, обладающего коэффициентом удельной теплоаккумуляционной способности в пределах 4 — 7 ккал/,я- ча:
1 — град, т. е. в 2 — 3 раза меньшим, чем сухая
2 песочная форма.
Таким материалом может служить, например, материал, изготовленный из перлито-глинистой смеси (80 /с вспученного псрлита, 20% огнеупорной глины).
Скорость охлаждения силикатного расплава, заливаемого в такую форму, находится в
5 оптимальных пределах, и отливка затвердевает с образованием равномерного кристаллического строения по всему сечению.
Рабочая полость отформованной теплоизоляционной формы для предотвращения прига10 ра окрашивается из пульверизатора водным раствором хромпта. Покрашенные формы сушатся в камерном сушиле прп температуре
300 С в течение трех часов. Высушенные холодные теплоизоляционные формы заливают15 ся расплавом, и литьевая поверхность (если форма открытая) засыпается слоем перлитового песка толщиной 3 — 5 лл.
После выдержки в форме в течение 15—
20 25 лин (в зависимости от толщины изделия) закристализовавшиеся отливки извлекаются из формы п помещаются в печь для обжига.
Изделие охлаждается до температуры 50 С в течение 12 — 14 час.
25 Полученные таким образом изделия обладают прочностью на сжатие материала отливки до 5000 кг, с,я:-, кислотоупорностью в 20% серной кислоте до 99,5%, кислотоупорностью в соляной кислоте до 98О/о, прочностью на истирание 0,015 г/сл .
270574
Редактор Г. А. Якпвлсва Текред А. А. Камышникова Корректор Л. С. Веденеева
Заказ 2214/17 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совеге Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская. и б., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Промышленная проверка показала, что применение описываемой литейной формы дает возможность снпзпть себестоимость одной тонны изделий более чем на 10%.
Предмет изобретения
Литейная форма для изготовления камнелитых изделий из труднокристаллизуемого силикатного расплава, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности получений кристаллического строения изделий по всему сеченгпо в процессе затвердевания в форме, последняя выполнена из материала, обладающего коэффициентом удельной теплоаккумуляционной способности в пределах 4—
7 ккал/я- час — гпад. г
