Система пылеприготовления
ОПИСАНИИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Соаз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29.VI.1968 (¹ 1251345/24-6) с поисоединением заявки ¹
Кл. 24I, 1
Hpиоритет
МПК F 23с
УДК 662.87(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 12Х1970. Бюллегепь ¹ 17
Дата опубликования описания 21Л 111.1970
Авторы изобретения
Н. С. Рассудов, Г. А. Бургвиц, Г. Н. Гарденина. Е. В. Нечаев и О. Н. Мишин
Заявитель
CHCTEMA ПЫЛ ЕП РИ ГОТОВЛ ЕН ИЯ
Изобретение относится к системам пылеприготовления для котельных агрегатов малой и средней мощности и может быть применено также в угольной, торфяной и цементной промышленности. 5
Известны разомкнутые системы пылеприготовления, содержащие питатель сырого угля, подающий топливо из бункера .в мельницу, в которую .поступают все отходящие газы (или смесь топочных и отходящих газов) п,в которой происходит полное пзмельчение топлива и его сушка.
Из мельницы аэр кмесь поступает в циклон для улавливания пыли и отделения ее от сушильного агента, далее на вторую ступень пылеулавливания в электрофильтр, а затем собирается в промежуточный бункер и из него транспортируется .воздухом к горелкам. Отработачный сушильньш агент сбрасывается в дымовую трубу.
Эти системы пылеприготовлвния очень сложны и их целесообразно применять для крупных котлоагрегатов, кроме того, они не обеспечивают хорошего сжигания высоковлажного топлива. 25
Цель изобретения — создание более простой системы пылеприготовления применительно к котлам, малой и средней мощности, а также улучшение сжигания высоковлажного топлива 30 путем его предварительного дробления и сушки.
Для достижения указанной цели применены двухступенчатый размол и сушка топлива.
Первая ступень размола и сушки (предварительная) осуществляется в,вентплирующсй дробилке, установленной между пптателем сырого угля и мельницей. В дробилке выход пыли получается .небольшим и для улавливания достаточно простого циклона пли батарейного пылеуловителя.
После предварительного размола и сушки топливо поступает в молотковую мельницу, где окончательно размалывается и досушпвается Ilo замкнутой схеме с прямым вдуванием.
11а чер.еже показана схема предложенной системы пылепрпготовления. Она содержит бункер сырого угля 1, пптатель сырого угля 2, вентилируемую дробилку 8, шлюзовой затвор
4, молотковую мельницу 5, циклон 6 для улавливания пыли и дымосос 7 для отсоса отработавшего сушильного агента. Дробилка Л представляет собой молотковую мельницу с пониженным числом оборотов, снабженную в нижнеи части решеткой для прохода дробленого топлива.
Система работает следующим образом.
Топливо из бункера 1 подается питателем 2 в опускную шахту 8, в которую засасываются топочные газы с температурой 900 — 950 С че270949 оставитель М. Вайсборд
Техред А. А. Камышиикова
Редактор П. Вербова
Корректоры: М. Коробова и А. Николаева
Заказ 2233 14 Тир 4SO Подписное
ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5
Типография, пр. Сапунова, 2 рез трубопровод 9. Из шахты топливо вмесге с газами .поступает в дробилку 8, где оно предварительно дробится и частично подсуши вается.
Раздробленчое топливо проваливается через решетку дробилки и самотеком поступает через шлюзовой затвор в молотковую мельницу для окончательного размола и сушки. Отработавший сушильный агент с некоторым,количеством .взвешенной пыли поступает по трубопроводу 10 в циклон 6, в котором пыль улавли вается и поступае1 по трубопроводу 11 через шлюзовой затвор 12,в мельницу 5, а газы удаляются дымососом 7 в дымовую трубу.
Температура сушильного агента после дробилки равенна в зависимости от условий работы
80 — 100 С.
В мельницу 5 по трубопроводу 18 от воздухоподогревателя 14 подается первичный воздух с температурой 240 — 250 С, который служит для окончательной сушки топлива и транспортировки аэросмеси по труоопроводу
15 к горелкам 1б.
Температура аэросмеси за мельницей поддерживается около 100 — 120 С. Отсутствие трубы сушилки, промежуточного бункера и второй ступени пылеулавливания (электрофильтра) позволяет уменьшить капитальные затраты HB сооружение пылеприготовительной установки, а применение двухступенчатого
5 размола и су1пки позволяет эффективно сжигать высоковлажное топливо. Кроме того, применение описанной системы позволяет простымп средствами унифицировать котельные агрегаты .для сжигания относительно сухих и вы10 соковлажных топлив, т. е. выпускать котлоагрегаты одного профиля без изменения производительности, независимо от влажности топлива.
Предмет изобретения
Система пылеприготовления, преимущественно для котельных агрегатов малой мощности, содержащая питатель сырого угля, мельницу для .размола и сушки топлива, циклон
20 для отделения угольной пыли от сушильного агента и дымосос, от гича ощаяся тем, что, с целью обеспечения сжигания высоковлажных топлив и снижения капитальных затрат, между питателсм и мельницей установлена венти25 лируемая дробилка для предварительного дробления и сушки топлива.
