Автоматическая установка для производства дренажных труб

 

27I358

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

СИоз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 80а, 35 01

Заявлено 22.1Х.1967 (¹ 1185507 29-33) с присоединением заявки ¹.ЧПК В 28с

УДК 666.3.022.97 (088.8) Приоритет

Опубликовано 12.V.1970. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 23.IX.1970

Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобрегения

Н. Ф. Голод и С. С. Кулаков

Витебский комбинат строительных материалов

Заявитель

«Гиа=-, 1

АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к установкам для производства дренажных керамических труб и может быть использовчно в промышленности строительных материалов.

Известна автоматическая линия для производства дренажных труб, включающая пресс, резательный автомат, механизмы периодического действия: рольганг, транспортер рамок, зачистное устройство торцов труб, желобчатый транспортер и перекладчик сушильных р а мок с труба ми.

Цель изобретения — увеличить производительность, улучшить качество труб и повысить эксплуатационную надежность установки. Достигается это тем, что механизмы периодического действия выполнены с общим приводом, включаю,цим кривошипно-коромысловый четырехзвенник с храповыми устройствами правого и левого вращения, кривошип которого закреплен на ведомой части однооборотной муфты, установленной на тихоходном валу редуктора и электрически связанной с электромагнитом, взаимодействующим с кулачковым диском, установленным на валу регулировочного барабана транспортера резательного автомата.

Рольганг выполнен с индивидуальным приводом и лотком, шарнирно связанным с роликами в подшипниках, установленных эксцентрично в поворотных корпусах; зачистное устройство торцов труб выполнено с вращающимися шпинделями, имеющими оправки, смонтированные с возможностью осевого перемещения посредством двух взаимно перпендикулярных зубчатых реек, находящихся в постоянном зацеплении с блоком двух шестерен и кулачковым валом.

Поворотные корпуса рольганга и кулачковый вал зачпстного устройства, в свою оче10 редь, кпнематически сьязаны с храповым колесом левого вращения, а желобчатый транспортер и транспортер рамок кпнематически связаны с храповым колесом правого вращения; перекладчпк сушильных рамок с труба15 ми выполнен с кривошипно-шатунным механизмом, кривошип которого связан посредством звездочек с цепным транспортером, имеющим реверспвный двигатель.

На чертеже изображена кинематическая

20 схема автоматической линни.

На валу 1 неподвижно установлены две звездочки 2 и 8, храповое колесо 4 правого вращения, свободно на подшипниках качения коромысло 5 с двумя собачками 6 и 7, шар25 нирно закрепленными на нем, и блок 8 звездочка — храповпк левого вращения. Кривошип 9 жестко закреплен на ведомой части однооборотной муфты 10, ведущая часть которой жестко закреплена на тихоходном валу

30 редуктора 11.

27!358

Дистанционная система включения однооборотной муфты 10 состоит из кулачкового диска 12, закрепленного на валу регулировочного барабана транспортера резательного автомата

18, конечного выключателя 14 и электромагнита 15.

На валу 16 жестко установлены два кулачка 17 для управления зачистным устройством и звездочка 18 для управления подьемом и опусканием роликов 19 рольганга 20.

Рольганг 20 состоит из механизма постоянного вращения и механизма подъема и опускания роликов 19.

Механизм постоянного вращения роликов состоит из шестерен 21, установленных жестко на валах 22, и шестерен 28, находящихся в постоянном зацеплении с шестернями 21 и жестко закрепленных па валах 24, шестерен

25, жестко закрепленных на валах 22, шестерен 26, находящихся в постоянном зацеплении с шестернями 25 и жестко закрепленных на роликах 19.

Механизм подъема и опускания состоит из конических шестерен 27 постоянного зацепления, жестко закрепленных на валах 28 и 29, цилиндрической шестерни 80, жестко закрепленной на валу 29, поворотных корпусов 31, установленных на подшипниках на валах 22 шестерен 32, жестко закрепленных на корпусах 81 и находящихся в постоянном зацеплении с шестернями 80 и 38 лотка 84, жестко закрепленного на шатуне 85, шарнирно установленного на роликах 19.

Транспортер рамок состоит из вала 86, на котором закреплены звездочка 87, звездочка

88, установленная свободно на валу 86 и связанная передачей со звездочкой 8.

На валу 86 жестко закреплены храповые колеса 39 и 40, первое из которых посредством собачки связано со звездочкой 88, а второе связано с тихоходным валом редуктора 41 через муфту.

Для транспортирования рамок с трубами от рамочного транспортера к перекладчику служит ускоряющий транспортер 42.

Перекладчик рамок с трубами состоит из рольганга, параллелограмного устройства и цепного транспортера.

Параллелограмное устройство состоит из ведущего вала 48, ведомого вала 44, на которых жестко закреплены кривошипы 45, шатунов 46, шарнирно связанных с кривошипами 45. Звездочка 47, жестко закрепленная на быстроходном валу редуктора, связана со звездочкой 48, жестко закрепленной на валу

49, который является ведущим валом цепного транспортера горизонтального перемещения рамок с трубами на полки цепного элеватора.

Зачистное устройство состоит из коробки 50 с вращающимися шпинделями с индивидуалbным приводом и механизма перемещения шпинделей коробки 51, включающего блок двух шестерен 52, 58, находящихся в постоянном зацеплении с зубчатыми рейками 54 и 55, пружины 56 и ролика 57.

Зубчатая рейка 55 перемещает вращающиеся шипц коробки 50.

Для укладывания заданного количества труб па рамки служит звездочка 58, с кулачком, находящаяся в постоянном зацеплении с цепью транспортера рамок и два конечных вы ключ ател я 59.

Работает установка следующим образом.

При работе автоматической установки брус, выходя из мундштука пресса, приводит в дьижение транспортер резательного автомата.

Кулачки диска 12 через конечный выключатель 14 и электромагнит 15 периодически включает в работу одпооборотную муфту 10.

Муфта 10 через шарнирный четырехзвенник и храповые устройства правого и левого вращения приводят в движение механизмы периодического действия.

При отключении коромысла 5 шарнирного четырехзвенника B одчу сторону осуществляется поворот посредством собачки 6, сцепленной с храповым колесом 4 главного вала 1. В результате поворота главного вала начнут передвигаться желобчатый транспортер и транспортер рамок. При отключении коромысла 5 в противоположную сторону происходит поворот через собачку 7 блока 8 (храповик — — звездочка,) и передача движения от звездочки-храповика через цепную передачу валу 28, приводя в движение механизм подъема и опускания роликов 19 рольганга 20.

Коромысло 5 до включения однооборотной муфты 10 занимало промежуточное положение между двумя крайними точками. При включении однооборотной муфты 10 коромысло 5 из исходного промежуточного положения, отклоняясь до крайней левой точки, через собачку 7 приводит в движение храповое колесо 8 левого вращения, при этом происходит поворот вяла 16, что, в свою очередь, через кулачок 17, ролик 57, зубчатой рейки 54, шестерни 52 и 53, зубчатую рейку 55 осуществляют раздвижение шпинделей коробок 50 и через звездочку 18 цепной передачи, вал 28, коническую пару 27, вал 29, шестерни 80, 82, 88, корпус 81 — опускание роликов 19 и лотка 84. В этот момент происходит перекладка труб с лотка 84 на желоба желобчатого транспортера и в то же время отрезание трубы.

Следующим движением коромысло 5 отклоняется вправо до крайней точки, приводя в движение через собачку б храповое колесо 4 правого вращения, при этом происходит поворот звездочек 2, которые перемещают желобчатую цепь вместе с перегруженными с лотка 84 в желоба трубами на один шаг, и через звездочку 8 и звездочку 88 с собачкой и храповое колесо 89 осуществляют поворот вала 86 со звездочкой 37 транспортера рамок, и в результате пересечения в вертикальной плоскости осей желобчатого транспортера и транспортера рамок осуществляется передача труб на сушильные рамки.

271358

После заполнения рамок заданным количетвом труб кулачок звездочки 58 включает дип конечный выключатель 59, включающий ривод тихоходного вала редуктора 41, а вто ой выключатель 59 его выключает.

Перемещением конечных выключателей 59 ожно регулировать количество труб на рам:ах.

Затем коромысло 5 возвращается влево до ервоначального исходного положения, приодя через собачку 7 в движение храповое .олесо левого вращения, при этом происходит одъем в верхнее крайнее положение роликов

9 рольганга 20 и сближение шпинделей кообок 50 устройства для зачистки торцов руб.

Одновременно ролики 19 рольганга 20 приодят в соприкосновение с трубами, захваты ая их и перемещая на лоток 84.

Загруженные заданным количеством труб 20 амки попадают на ускоряющий транспортер 2 с индивидуальным приводом, и далее, пере1ещаясь по рольгангу, нажимают на концевой ,ыключатель, который включает привод пере.ладчика, приводя в движение параллелограмюе устройство через вал 48, вал 44, кривопипы 45, шатуны 46, и одновременно через вездочки 47, звездочки 48 — вал 49 цепного ранспортера. При этом происходит снятие амок с трубами с рольганга и атунами 4б 0 перекладывание на горизонтальный цепной ранспортер, который перемещает их горизон:ально на полки цепного элеватора.

Привод перекладчика реверсивный и при аполнении одного цепного элеватора проис:одит автоматическое переключение на втоюй.

Предмет изобретения

1. Автоматическая установка для производ:тва дренажных труб, включающая пресс, ре.ательный автомат, механизмы периодическоо действия: рольганг, транспортер рамок, зачистное устройство торцов труб, желобчатый транспортер, перекладчпк сушильных рамок с трубами, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, улучшения качества труб п повышения эксплуатационной надежности установки, механизмы периодического действия выполнены с общим приводом, включающим кривошипно-коромысловый четырехзвенник с храповымп устройствами правого и левого вращения, кривошип которого закреплен на ведомой части однооборотной муфты, установленной на тихоходном валу редуктора и электрически связанной с электромагнитом, взаимодействующим с кулачковым диском, установленным на валу регулировочного барабана транспортера резательного автомата.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что рольганг выполнен с индивидуальным приводом и лотком, шарнирно связанным с роликами в подшипниках, установленных эксцентрично в поворотных корпусах.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что зачистное устройство торцов труб выполнено с вращающимися шпинделями, имеющими оправки, смонтированные с возможностью осевого перемещения посредством двух взаимно перпендикулярных зубчатых реек, находящихся в постоянном зацеплении с блоком двух шестерен и кулачковым валом.

4. Установка по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что поворотные корпуса рольганга и кулачковый вал зачистного устройства, в свою очередь, кинематически связаны с храповым колесом левого вращения, а желобчатый транспортер и транспортер рамок кинематически связаны с храповым колесом правого вр ащения.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перекладчик сушильных рамок с трубами выполнен с кривошипно-шатунным механизмом, кривошип которого связан посредством звездочек с цепным транспортером, имеющим реверсивный двигатель.

271358

Составитель Н. Щередина

Корректор М. П. Ромашова

Редактор И. E. Уряшзон

Типография, пр. Сапунова, 2. заказ 2567/4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5