Сплав для износостойкой наплавки

 

. 1

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ ййтзнт ".. .

273640

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 49h, 36/02

Заявлено 28.Ч!11.1968 (№ 1266279/25-27) с присоединением заявки № 1266280/25-27

МПК В 23k 35/00

УДК 621.791.92. .042 (088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 15.Ч1.1970, Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 10.IX.1970

Авторы изобретения А. E. Горбунов, В. И. Вепринцев, 1О. А. Отрадинский, E. И. Январев и М. П. Брыксин-Лямин

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт твердых сплавов

СПЛАВ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ

Предложенный сплав относится к области износостойкой наплавки.

Известен износостойкий наплавочный сплав, содержащий, %: углерод 5,5 — 8 хром 40 — 60 бор 1 — 2 железо остальное

C целью повышения износостойкости и твердости наплавленного метала, работающего в условиях абразивного износа и воздействия агрессивных сред, в состав сплава введен кремний в количестве 0,7 — 1,4%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %. хром 40 — 44 бор 0,7 — 8,5 углерод 0,01 — 5,0 железо остальное

В состав сплава может быть введен углерод в количестве до 5%. Заниженное содержание кремния не создает опасности для сплава, но в сочетании с 8,5% бора обеспечивает самофлюсование сплава при напылении.

Высокое содержание хрома и бора необходимо для получения износостойких наплавленных слоев, насыщенных боридами.

Сплав приготавливают в порошкообразном виде следующим образом.

Исходные компоненты в виде ферросплавов или металлов измельчают и смешивают до получения однородной смеси. Смесь просыпают через вертикальную трубчатую печь с

5 одновременным просеиванием через сито.

В процессе свободного падения вдоль печи конгломераты. образовавшиеся после просева порошкообразной смеси через сетку, расплавляются (т. пл. 1350 С) и под действием сил

10 поверхностного натяжения принимают сферическую форму.

Применение сфероидицированного порошка позволяет наносить защитные слои от десятых долей миллиметров до одного сантиметра с

15 хорошим повторением рельефа напыляемой детали.

Предмет изобретения

Сплав для износостойкой наплавки, пре20 имущественно изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и воздействия агрессивных сред, содер>кащий хром, бор, углерод и железо, ог>гичагощийся тем, что, с целью повышения износостойкости и

25 твердости наплавленного металла, в состав сплава введен кремний в количестве 0,7—

1,4%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %: хром 40 — 44 оор 0 7 — 85 углерод 0.01 — 5,0 железо остальное

Сплав для износостойкой наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве стержней для покрытых электродов и сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов, автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки сталей мартенситного класса, мартенситно-ферритного и мартенситно-аустенитного класса, разнородных сварных соединений этих сталей со сталями перлитного класса, а также для наплавки на детали износостойкого, кавитационного или коррозионностойкого покрытия

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к составам материалов для электродов контактной сварки и токоподводящих наконечников дуговой электросварки плавящимся электродом в среде защитных газов

Изобретение относится к электросварочному производству, в частности к составам материалов для электродов контактной сварки

Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий из высокоуглеродистых сталей, работающих при больших нагрузках

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при восстановлении деталей металлургического оборудования, работающего в условиях циклических термомеханических нагрузок, например, роликов МНЛЗ, рабочих валков станов горячей прокатки и других деталей

Изобретение относится к области пайки изделий из стали и никелевых сплавов, преимущественно массового производства, с использованием припоя из меди

Изобретение относится к порошковой металлургии
Наверх