Способ получения электроугольных, пропитанных металлами материалов

 

О П И С А Н И Е 2742II

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства—

Заявлено 25Х11.1961 (№ 739567/24-7) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 24 1/1.1970. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 22.IX.1970

Кл. 21&, 63/02

МПК Н 02k 13/10

УДК 621.3.047.44(088.8) Комитет пс делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. С. Фиалков, Н. В. Дымковский и И. В. Темкин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ, ПРОПИТАННЫХ

МЕТАЛЛАМИ МАТЕРИАЛОВ

Электроугольные материалы, пропитаннь1е металлами, имеют высокие рабочие свойства и устойчивость к износу и поэтому находят широкое применение в электротехнике и других областях машиностроения, в частности для контактов и электрических и;еток.

Известен ряд способов получения таких электроугольных материалов, в частности такой, в соответствии с которым полуфабрикат в виде смеси порошков углерода и металлов или их сплавов прессуют и подвергают термической обработке под избыточным давлением, создаваемым инертным газом.

Известный способ не обеспечивает равномерного распределения металлического компонента в объеме материала.

В соответствии с изобретением предлагается, с целью обеспечения возможности получения электроугольного материала с равномерным распределением в нем металлического компонента при любом содержании последнего в материале, производить термообработку материала прп температуре, превышающей температуру плавления металлического компонента.

Для осуществления предлагаемого способа, как и обычно, в состав углеграфитового материала вводят необходимое количество металлических компонентов: олова, свинца, меди, серебра или других металлов и сплавов. Металлические компоненты вводятся в виде порошков, причем методь; формования полуфабриката ничем не отличаются от принятых в электроугольном производстве.

Для создания металлического скелета полуфабрикат, содержащий металлические компоненты, подвергают термической обработке под давлением, для чего его помещают в автоклав и создают давление инертного газа (азота, ар1О гона) до 20 — 30 атм.. Затем начинают повышать температуру внутри автоклава выше точки плавления металла. Прп нагреве давление находящегося в автоклаве газа повышается.

По достижении оптимальной температуры дается выдержка, например, в течение 30 лтин, после чего процесс считается законченным.

В результате содержащийся в изделии металлический компонент плавится, под давлением находящегося в автоклаве газа растека20 ется по порам и сцепляется с каркасом изделия. Таким образом получается углеграфитовый материал, пропит анный металлическим компонентом. Наличие внешнего давления препятствует вытекашпо металла из изделия при достижении температуры выше точки плавления металла.

Предмет изобретения

Способ пол чения электроугольных, пропи3О танных металлами материалов, например,для

274211

Корректоры: В, Петрова и A. Абрамова

Редактор Г, Яковлева

Составитель М. Лойш

Заказ 2578ф Тираж 480 Подписное

Ц1П1ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 контактов и электрических щеток, по которому полуфабрикат в виде смеси порошков углерода и металлов или их сплавов прессуют и подвергают термической обработке под избы.--=почным давлением, создаваемым инертным газом, оФЛичаюйийся тем, что, с целью равномерного распределения металлического компонента в объеме материала при любом его содержании в последнем, указанную термообработку производят при температуре, превы5 шающей температуру плавления металлического компонента.