Способ контактной сварки сопротивлением

 

О П И С А Н И Е 274258

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06.1Х.1968 (№ 1269337, 25-27) Кл. 21h, 29/10 с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опуоликовано 24Х1.1970. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 14.IX.1970

МПК В 23k 11/02

УДК 621.791.762,1 (088.8) Авторы изобретения

В. П. Ашихмин, В. Ф. Зеленский, В. С. Красноруцкий .-: и В. P. Татаринов

Заявитель

СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ

Предло>кение относится к способам соединения деталей контактной стыковой сваркой и может быть использогано прп сварке активHI>Ix металлов (цирконий, титан, ванадий и другие).

Известен способ контактной сварки сопротивлением, преимущественно активных металлов, при котором детали после сварки подвергают неоднократно осадке под током. Однако при таком способе металл в плоскости шва не претерпевает особых изменений и состояние контактирующих поверхностей не меняется.

Предлагаемый способ отличается тем, что перед каждой осадкой удаляют грат и уменьшают поперечное сече1ие соединения, обеспечивая преимущественный нагрев и деформацию металла в плоскости сваренного стыка.

Это повышает прочность и пластичность сварного соединения за счет вытеснения разогретого металла непосредственно из зоны сварного шва.

Сущность способа состоит в следующем.

После первого акта сварки, удаляя грат и уменьшая поперечное сечение зоны сварного шва, получают деталь с максимальной величиной электросопротивления непосредственно в плоскости сварного шва.

При вторичном акте сварки максимальный разогрев наблюдается г. зоне сварного шва, в результате чего при осадке формация свариваемых деталей идет за счет вытеснения разогретого металла непосредственно из зоны сварного шва с максимальным течением металла в плоскости стыка. Вследствие этого выдавливаемый из зоны сварного шва металл уносит с собой загрязнения, которые могут быть на торцовых поверхностях перед первичной сваркой. и окпспые пленки, образовавшиеся при первичном акте свариванпя. Повторного окисления плоскости сварного шва при вторичном акте сваривания не происходит, так как сварной шов обычно достаточно герметпзирован первичной сваркой. Например, цпркониевые стержни .З 6,5 лш зажимают в цанги-электроды сварочной машины, сводят и сдавливают торцовыми поверхностямп с усилием =-.10 кг"лт.- . Включают ток силой 1=250 а/лл - . Концы стержней между цангами-электродами разогреваются и деформируются под действием давления, создаваемого подающе-осадочным механизмом. Происходит сварка стержней. Подающим механизмом разводят цанги от места стыка, зажимают снова стержень в цангах и резцом снимают образовавшийся при сварке грат.

После снятия грата резцом протачивают месте соединения канавку треугольного профиля с максимальным углублением =0,7 лтлс

30 в плоскости стыка. Обработанный таким обра

274258

Редактор Л. Мутовкина Составитель Л. Комарова Корректор В. Г. Трутнев

Заказ 2562/14 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 зом стержень зажимают в цангах-электродах, прикладывают усилие сжатия =10 кг/л;ц- и включают ток 1=250 а/нл- . Разводят uàíãè и снимают выдавленный из зоны стыка металл.

Механические свойства сварного соединения циркониевых стержней, полученного IIQ такому способу, равнозначны свойствам основного металла.

Если соединяемые, металлы настолько активны, что после первичной сварки зона сварного шва будет иметь гораздо большее электрическое сопротивление, чем другие зоны (за счет образования больших количеств окисей), то перед последующими актами сварки можно ограничиться удалением только грата, не производя уменьшения сечения деталей в плоскости соединения.

Предлагаемый способ позволяет соединить детали из таких активных металлов, как Zr, Ti, V, и других с прочностью, превышающей прочность основного металла, и обладающих пластичностью в 2 — 3 раза выше пластичности соединений, полученных обычным способом контактной сварки сопротивлением. Кроме того, по предлагаемому способу можно соединять не только одноименные, но и разнородные металлы. Наиболее эффективно применение предлагаемого способа при соединении деталей с большой площадью поперечного сечения, например для прутков из сплавов цир10 копия — титана диаметром больше 6 лм.

Предмет изобретения

Способ контактной сварки сопротивлением, преимущественно активных металлов, при ко15 тором после сварки сварное соединение неоднократно подвергают осадке под током, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности соединения, перед каждой осадкой удаляют грат и уменьшают

20 поперечное сечение соединения, обеспечивая преимущественный нагрев и деформацию металла в плоскости сваренного стыка.