Способ изготовления моделей оснастки
биба яот ека МЬА >6I63
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства N9
Кл. 21а-, 2/О1
Заявлено 27.IX.1968 (№ 1270834/26-9) с присоединением заявки М
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК Н 04r 31/00
УДК 621.395.623.7 (088.8) Приоритет
Опубликовано 14.Vl 1.1970. Бюллетень Ло 23
Дата опубликования описания 05.XI.1970
Авторы изобретения
Заявитель
М. 3. Гак, E. Т. Бах тисарайцева и H. В. Епифанова
Всесоюзный научно-исследовательский институт радиовещательного приема и акусти и им. А, С. Попова
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ОСНАСТКИ
Известны способы изйотовления моделей оснастки, используемой, например, при производстве диффузоров динамических громкоговорителей, основанные на заполнении формы быстрозатвердевающим составом, например воском илн гипсом.
Цель изобретения — упрощение процесса изготовления моделей. Для этого форму изготавливают из эластичной, например латексной или резиновой, пленки, пленку закрепляют на обойме, сечение которой соответствует сечению основания конической части диффузора, штырями, имеющими сечение, соответствующее сечению верхней части диффузора, или пространственным каркасом пленку деформируют в вертикальном направлении иа высоту модели и создают распределенное давление на позер<ности пленки при помощи сжатого воздуха или вакуума, а в случае если форма должна иметь гр"íè,,их формируют при помощи нитей, натягиваемых между кромкой обоймы и кромкой торцовой поверхности штыря.
Описываемый способ поясняется чертежами.
I-la фиг. 1 изображена обойма, вид сверху; на фиг. 2 — обойма и деформируемая штырем пленка; на фиг. 3 — форма, заполненная быстрозагвердевающим составом; на фиг. 4 форма, полученная при деформации пленки пространственным каркасом.
Способ осуществляется следующим образом.
Эластичную пленку 1 из резины или латекса растягивают в двух взаимно перпендикулярных направлениях в случае прямоугольной обоймы или обоймы, имеютцей форму вытянутого овала или близкую к ней, например, с соотношением сторон более чем 1: 2, или силой Т (фиг. 1), распределенной по контуру пленки, при эллиптической обойме 2. Растяги10 вающие усилия должны превосходить силу натяжения, создаваемую быстрозатвердевающим составом. Пленка 1 опирается на обойму 2, форма сечения которой соответствует форме сечения верхней части (у гофры) диффузора
15 и соотвегственно пуансона и матрицы для его опрессовки. Обойму жестко крепят к поверхности рабочего стола 8. Над пленкой в точке, соответствующей центру возбуждения диффузора, располагают штырь 4 с формой сечения, 20 соответствующей форме меньшего основания конической части диффузора. Если необходимо получить модель пуансона, то штырь располагают иад пленкой сверху, а если модель матрицы, то — снизу. Обойма может быть
25 соединена патрубком 5 с магистралью сжатого воздуха или с вакуумом, посредством которого регулируют давление под пленкой внутри обоймы.
При помощи штыря 4 пленку 1 деформируют
3р в вертикальном направлении на величину рав.
276168 ную высоге конуспой части диффузора (фиг.
2). При этом пленка принимает форму конической поверхности с основанием и высотой, равной заданным. Регулируя натяжение пленки путем изменения величины растягпвающих усилий и величину распределенного давления, ей придают требуемую форму в заданных контрольных сечениях. Плавный переход от одного контрольного сечения к другому получается автоматически вследствие упругих свойств материала пленки.
Для образования внешнего контура модели над пленкой с небольшим зазором устанавливают прямоугольную рамку б. В углубление над пленкой или под пленку вводят быстрозатвердевающий состав, который после затвердевания образует модель пуансона или матрицы. Величину давления P регулируют, нагнетая или отсасывая воздух через патрубок э.
Если моделируемая поверхность должна иметь по образующей грани, они могут быть получены при помо.ци нитей, натягивающих между кромкой торца штыря 4 и верхней кромкой обоймы 2.
Ес ги моделируемая поверхность задается рядом контрольных сечений, параллельных и перпендикулярных основанию, то для изготовления моделей используют пространственньш каркас, представляющий набор пластин 7 с отверстиями (фиг. 4), по форме соответствующих .заданным сечениям. Пластины укрепляют на штыре 4 перпендикулярно его оси, либо располагают в плоскостях, проходящих через ось штыря. При помощи этого каркаса предварительно растянутой пленке 1 сообщают вертикальную деформацию. Через отверстия в пластинах 7 углубление над пленкой заливают быстрозатвердевающим составом.
При использовании латексных пленок, отлитых нз стекле, поверхность модели получают по 9 — 10-му классу. чистоты, Гофры нарезают на готовой модели любым известным способом.
Предмет изобретения
Способ изготовления моделей оснастки, используемой, например, при производстве диффузоров громкоговорителей, основанный на заполнении формы быстрозатвердевающим составом, например воском или гипсом, отличающийсяя тем, что, с целью упрощения процесса изготовления моделей, форму изготавливают из эластичной, например латексной или резиновой, пленки, пленку закрепляют на обойме, сечение которой соответствует сечению основания конической части диффузора, штырем, имеющим сечение, соответствующее сечению верхней части диффузора, или пространственным каркасом пленку деформируют в вертикальном направлении на высоту модели и создают распределенное давление на поверхности пленки при помощи сжатого воздуха или вакуума, а в случае если форма должна иметь грани, их формируют при помощи нитей, натягиваемых между кромкой обоймы и кромкой торцовой поверхности штыря.
276168
Р г. J
Составитель В. Судариков
Редактор А. Ю. Пейсоченко Техред Л. Я. Левина Корректор Г. С. Мухина
Заказ 3088!12 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совсте Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
