Способ получения листовой низкоуглеродистой электротехнической стали

 

О Л И C- ÀÍ И Е и 3 О в, P IIòþ Âöôß к АВтОРскОму сВЙДЙ{еиьлтву

277697

Секта Советоких

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08Л .1969 (№ 1333279/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.VIII.1970. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 8.Х.1970

Кл. 7а, 9/01

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 21Ь-1/38

УДK 621.77.04(088.8) Авторы изобретения

С. П. Антонов, А. Ф. Пименов, Ф. И. Зенченко, С. М. Гурин, А. Д. Филатов, Д. П. Галкин, Г. С, Шнитман, И. Б. Малышева, В. Н. Мамонов и В. И. Ераков

Министерство черной металлургии СССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Предмет изобретения

Известен способ, получения листовой низкоугле родистой электротехнической стали, включающий в себя холодную прокатку в два этапа,,промежуточный отжиг и окончательный отжиг.

По предложенному способу получают листы и ленту с нагартованной структурой и особыми свойствами. Это,происходит благодаря тому, что горячекатаную полосу толщиной

2,2 — 2,5 мм после травления подвергают холодной прокатке на толщину 0,5 — 1,0 мм с суммарным обжатием 52 — 60% и обжатием за проход 15 — 20%. После обезжиривания и рекристаллизационного отжига полосу снова подвергают холодной прокатке с суммарным обжатием 70 — 85% и обжатием за проход

25 — 50% на толщину 15 мм.

Та кой режим обжатий гарантирует получение нагартованной структуры,с требуемым отношением длины зерна к его ширине, Повышение пластичности холоднокатаной ленты достигается применением,низкотемпературного отжига в защитной атмосфере с темпера турой 350 — 400 С и выдержкой 2 — 3 час.,После дрессировки и!правки,полоса готова к порезке.

1. Способ получения листовой низкоуглеродистой электротехнической стали, включаю щий травление заготовки, холодную прокат1О ку в несколько этапов, промежуточный отжиг и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью изготовления листов с требуемой структурой и особыми свойствами, первую прокатку осуществляют с суммарным обжа15 тием 52 — 60% и обжатием за проход 15 — 20 0, а вторую .прокатку осуществляют с суммар:ным обжатием 70 — 85% и обжатием за проход 25 — 50%.

2. Способ,по in. 1, отличающийся тем, что, с

20 целью достижения требуемой пластичности ,при сохранении нагартованной структуры, окончательный отжиг проводят при температуре 350 †4 С.