Патент ссср 278649
Сова Соеетскик
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.XII.1968 (№ 1287297/23-26) Кл. 12i 33/12
12m, 7/02
12п, 49/06 с присоединением заявки №
Приоритет
МПК С 01b
С Olf
С oig
УДК 546,28 — 31+546. .623 — 31+ 546. .72 — 31 — 185 (088.8) Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Соеете Мииистрое
СССР
Опубликовано 21 VIII.1970, Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 2.ХП.1970
Авторы изобретения
Р. М. Борко, А. Б. Кондратенко, В. Л. Закутинский, H. А. Погуляй, В. И. Ватаманюк, Л. В. Манченко и Б. H. Ляшкевич
Калушский химико-металлургический комбинат
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО СМЕЦ1АННОГО ОКИСЛА
Изобретение относится к технологии получения дисперсных окислов металлов и металлоидов, таких как SiO> (аэросил), А120„ (алон), Fe203, ZrO, TiO и др.
Дисперсные окислы применяются в различных областях народного хозяйства, например в резиновой и текстильной промышленности, при производстве лаков, красок, пластмасс и т. д.
Известен способ получения смеси дисперсных окислов путем гидролиза смеси легколетучих галогенидов, чаще всего хлорпдов, при температуре более 1000 С в пламени горючего газа. Смесь хлорпдов может быть получена непосредственно при хлорировании высококремнистых руд, содержащих примеси других металлов (алюминия, циркония), в присутствии углерода.
Недостатками известного способа являются высокая стоимость сырья, что определяет также стоимость дисперсных окислов, а также ведение процесса при очень высоких температурах.
По предлагаемому способу в качестве хлоридов кремния, алюминия и железа используют их твердый раствор и процесс ведут прн температуре 300 — 400 С. Это позволяет упростить процесс и использовать отходы производств хлоридов металлов и металлоидов (четыреххлористого кремния, титана, цирконпя и др.).
Пример. В сублпматор загружают твердую смесь хлоридов следующего состава
5 (в %): 46 FeClq, 30 А1Сlз, 10 хлоридов Si;
12 С1 и 2 примесей Ti, Mg, P, Mn, Са. В процессе непрерывной работы сублиматоров с производительностью приблизительно 2,5 кг/час при температуре 350 С происходит воз10 гонка твердых хлоридов, пары которых направляют в реактор. Туда же подают перегретый до температуры 350 С водяной пар в количестве 1 кг/час.
В ходе парафазного взаимодействия при
15 температуре 350 С получают около 0,8 кг/час смешанного окисла следующего состава (в % ):
54 F>Oа, 28 А120з, 9,3 SiO 8,7 НС1 (адсорбпрованный); следы TiOz.
Продукт представляет собой легкий поро20 шок красно-коричневого цвета с насыпным весом 50 г/л и удельной поверхностью около 50 м- /г.
Предмет изобретения
Способ получения дисперсного смешанного окисла кремния, алюминия и железа путем гидролитического парафазного взаимодействия хлоридов кремния, алюминия и железа
30 при повышенных температурах, отличающий278649
Составнтель С. Б. Розенфельд
Корректор Л. Л. Евдонов
Редактор И. Л. Корчснко
Заказ 3323/11 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я(-35, Раушская паб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2 ся тем, что, с целью упрощения процесса и использования отходов производства хлоридов металлов и металлоидов, в качестве хлоридов кремния, алюминия и железа используют их твердый раствор и процесс ведут пои те м пер а тур е 300 — 400 С.