Многоступенчатая испарительная установка



Многоступенчатая испарительная установка
Многоступенчатая испарительная установка
Многоступенчатая испарительная установка
Многоступенчатая испарительная установка
B01D1/26 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2700534:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВО "КГЭУ") (RU)

Изобретение может быть использовано при термической очистке питательной воды для восполнения ее потерь в котлах на тепловых электростанциях, а также на производствах и в технологиях с широким диапазоном изменения потребности в термически очищенной воде при пиковых нагрузках. Многоступенчатая испарительная установка содержит трубу подачи первичного греющего пара 1, трубы отвода вторичного греющего пара 3, первую 4, вторую 21, третью 22, четвертую 23 ступени испарения, соединенные технологически между собой по греющему пару и питательной воде, трубу отвода конденсата 5, трубы отвода дистиллята 27, трубу подачи питательной воды 6, трубы межступенчатого перетока питательной воды 7, подогреватель питательной воды 13, концевую трубу продувки питательной воды 16, технологически соединенные компьютеризированный блок программного управления, байпасные трубы подачи первичного 31 и вторичного 19 греющего пара, подачи 12 и продувки питательной воды 10, снабженные электроприводными вентилями 2, 8, 11, 17, 20, 28, 29, 30, расходомерами 24, датчиками давления 25 и температуры 26, технологически соединенные электрической связью с компьютеризированным блоком программного управления 18 и выполненные с возможностью соединения по компьютерной программе всех последовательно соединенных ступеней испарения 4, 21, 22, 23 по греющему пару и питательной воде в виде одной цепочки или соединения всех ступеней испарения 4, 21, 22, 23 в виде двух параллельных цепочек, содержащих по две ступени испарения, последовательно соединенные по греющему пару и воде, а также с возможностью обеспечения минимального удельного расхода тепла на выработку дистиллята. Изобретение позволяет минимизировать удельные затраты тепла на получение термически обессоленной воды за счет снижения гидравлического сопротивления проточной части установки при пиковых нагрузках и выбора значений температуры, давления греющего пара, питательной воды и конденсата путем регулирования расходов греющего пара, питательной воды, конденсата и дистиллята с применением компьютеризированного программного управления. 1 ил.

 

Изобретение относится к области устройств, предназначенных для термической очистки питательной воды для восполнения ее потерь в котлах на тепловых электростанциях. Изобретение может быть также использовано на производствах и в технологиях с широким диапазоном изменения потребности в термически очищенной воде при пиковых нагрузках.

Известна многоступенчатая испарительная установка, содержащая трубу подачи первичного греющего пара, трубу отвода вторичного греющего пара, первую, вторую, третью, четвертую ступени испарения, соединенных между собой последовательно по греющему пару и питательной воде, трубу отвода конденсата, трубы отвода дистиллята, трубу подачи питательной воды, трубу межступенчатого перетока питательной воды, подогреватель питательной воды, трубу отвода дистиллята, трубу подвода питательной воды для подогрева, концевую трубу продувки питательной воды (см. патент на изобретение РФ №2065062 http://www.freepatent.ru/patents/2065062). Недостатки известной конструкции:

1. Невозможность увеличения производительности установки из-за ограничения пропускной способности по греющему пару и по питательной воде при пиковой потребности в термически обессоленной воде, так как все ступени испарения соединены последовательно.

2. Невозможность выбора режимов работы установки с минимальными удельными затратами тепла на получение термически обессоленной воды.

Задачей изобретения является создание многоступенчатой испарительной установки, в которой устранены недостатки прототипа.

Технический результат направлен на решение задачи минимизации удельных затрат тепла на получение термически обессоленной воды, что достигается за счет снижения гидравлического сопротивления проточной части установки при пиковых нагрузках и выбора значений температуры, давления греющего пара, питательной воды и конденсата путем регулирования расходов греющего пара, питательной воды, конденсата и дистиллята с применением компьютеризированного программного управления.

Технический результат достигается тем, что в многоступенчатой испарительной установке, содержащей трубу подачи первичного греющего пара, трубы отвода вторичного греющего пара, первую, вторую, третью, четвертую ступени испарения, соединенных технологически между собой по греющему пару и питательной воде, трубу отвода конденсата, трубы отвода дистиллята, трубу подачи питательной воды, трубы межступенчатого перетока питательной воды, подогреватель питательной воды, трубы отвода дистиллята, концевую трубу продувки питательной воды, согласно настоящему изобретению дополнительно включены технологически соединенные компьютеризированный блок программного управления, байпасные трубы подачи первичного и вторичного греющего пара, подачи и продувки питательной воды, снабженные электроприводными вентилями, расходомерами, датчиками давления и температуры, технологически соединенные электрической связью с компьютеризированным блоком программного управления и выполненные с возможностью соединения по компьютерной программе всех последовательно соединенных ступеней испарения по греющему пару и питательной воде в виде одной цепочки или соединения всех ступеней испарения в виде двух параллельных цепочек, содержащих по две ступени испарения, последовательно соединенные по греющему пару и воде, а также с возможностью обеспечения минимального удельного расхода тепла на выработку дистиллята.

Заявляемая конструкция показана на фиг., где позициями обозначены следующие элементы и узлы:

1 - труба подачи первичного греющего пара,

2 - байпасный вентиль первичного греющего пара,

3 - труба отвода вторичного греющего пара,

4 - первая ступень испарения,

5 - труба отвода конденсата,

6 - труба подачи питательной воды,

7 - труба межступенчатого перетока питательной воды,

8 - байпасный вентиль продувки питательной воды,

9 - переключающий вентиль межступенчатого перетока питательной воды,

10 - байпасная труба продувки питательной воды,

11 - байпасный вентиль подачи питательной воды,

12 - байпасная труба подачи питательной воды,

13 - подогреватель питательной воды,

14 - труба отвода конденсата вторичного сбросного пара,

15 - труба подвода питательной воды для подогрева,

16 - концевая труба продувки питательной воды,

17 - байпасный вентиль вторичного греющего пара,

18 - компьютеризированный блок программного управления,

19 - байпасная труба вторичного греющего пара,

20 - переключающий вентиль вторичного греющего пара,

21 - вторая ступень испарения,

22 - третья ступень испарения,

23 - четвертая ступень испарения,

24 - расходомер,

25 - дачик давления,

26 - датчик температуры,

27 - труба отвода дистиллята,

28 - регулировочный многофункциональный вентиль,

29 - регулировочный вентиль первичного греющего пара,

30 - регулировочный вентиль питательной воды,

31 - байпасная труба первичного греющего пара.

Все вентили в составе установки заявляемой конструкции являются электроприводными по компьютерной команде с блока управления.

Тонкими пунктирными линиями на фиг. показаны электрические связи между компьютеризированным блоком программного управления и расходомерами, датчиками температуры, давления, электроприводными вентилями.

Назначение и взаимодействие элементов и узлов следующее.

По трубе 1 (см. фиг.) подачи первичного греющего пара поступает пар с давлением около 1,2 МПа от постороннего источника через электроприводной вентиль 29 и расходомер 24 в первую ступень испарения 4.

Расходомер 24 служит для измерения расхода греющего пара, выработки электрического сигнала и передачи этого сигнала по электрической связи в компьютеризированный блок 18 программного управления.

Электроприводной байпасный вентиль 2 служит для открытия подачи первичного греющего пара по байпасной трубе 31 непосредственно в третью ступень 22 испарения при работе ступеней испарения в виде двух параллельных цепочек.

Вентиль 2 соединен электрической связью с компьютеризированным блоком программного управления 18 и управляется по компьютерной команде для регулирования расхода тепла, подаваемого с греющим паром на испарение питательной воды при параллельном соединении ступеней испарения в две цепочки по две ступени в каждой.

Первая ступень испарения 4 служит для передачи тепла от греющего пара питательной воде, очищаемой от загрязняющих включений и солей, и подводимой по трубе 6.

Труба 3 служит для отвода ко второй ступени 21 испарения вторичного греющего пара, образующегося при испарении питательной воды за счет тепла первичного греющего пара в первой ступени 4.

Конструктивно по размеру площадей теплообменных поверхностей первая 4, вторая 21, третья 22 и четвертая 23 ступени испарения являются идентичными.

Греющий пар, подводимый к первой ступени испарения 4, отдавая тепло питательной воде, конденсируется и отводится по трубе 5 в сборник термически обессоленной воды (сборник термически обессоленной вода на фиг. 1 не показан).

Температура и давление конденсата на выходе трубы 5 контролируется датчиком температуры и давления, соединенными с компьютеризированным блоком 18. Расход конденсата регулируется электроприводным вентилем 28, соединенным электрической связью с компьютеризированным блоком программного управления 18.

Количество питательной воды, не превратившееся во вторичный греющий пар в первой ступени 4, отводится по трубе 7 межступенчатого перетока питательной воды во вторую ступень 21.

Вторая ступень 21 испарения служит для передачи тепла от вторичного греющего пара, поступившего по трубе 3 из первой 4 ступени испарения, питательной воде, поступившей по трубе 7 из первой ступени 4.

Байпасная труба 10 служит для продувки питательной воды из второй ступени 21 и подачи этой воды в концевую трубу продувки 16 при переключении третьей 22 и четвертой ступени 23 в параллельную цепочку.

Электроприводной байпасный вентиль 8, размещенный на трубе 10, служит переключения движения питательной на стадии продувки в обход третьей 22 и четвертой 23 ступеней испарения при параллельном режиме их работы.

Переключающий электроприводной вентиль 9 служит для закрытия движения питательной воды со второй ступени на третью ступень при переходе на параллельный режим подачи питательной воды в ступени 22 и 23.

Переключающий электроприводной вентиль 11 служит для открытия подачи питательной воды по трубе 12 непосредственно в третью ступень 22 после подогревателя 13 при переходе на параллельный режим работы с повышенной производительностью.

Электроприводной байпасный вентиль 8, электроприводной переключающий вентиль 9 межступенчатого перетока питательной воды и электроприводной переключающий вентиль 11 подвода питательной воды соединены электрической связью с компьютеризированным блоком программного управления 18 и управляются по компьютерной команде.

Электроприводной переключающий вентиль 20 вторичного пара служит для закрытия подачи вторичного греющего пара после второй ступени 21 в третью ступень испарения 22.

Электроприводной байпасный вентиль 17 открывает подачу вторичного пара после второй ступени испарения 21 в подогреватель 13 питательной воды, подводимой через трубу 15.

Труба 16 служит для подачи продувочной воды внешним потребителям для утилизации тепла (на фиг. потребители условно не показаны).

Электроприводные регулировочные вентили 28 (на фиг. номер позиции у всех четырех вентилей одинаковый) соответственно служат для регулирования расхода из первой ступени 4 конденсата греющего пара и расхода дистиллята из труб 27 ступеней 21, 22, 23.

Байпасная труба 31 служит для подачи первичного греющего пара непосредственно в третью ступень при переключении работы третьей и четвертой ступеней в параллельный режим.

Электроприводные регулировочные вентили первичного греющего пара 2, 29 и питательной воды 11, 30, соединенные электрической связью с компьютеризированным блоком программного управления 18, служат для количественного изменения по компьютерной команде расходов греющего пара и питательной воды в соответствии с требуемым объемом потребления термически обессоленной воды при минимальных удельных затратах тепла q на получение дистиллята, определяемых по формуле

где Qy - расход теплоты на испарительную установку, кДж/с; Dy - производительность испарительной установки, т/ч.

Расход теплоты на испарительную установку

где Dп - расход первичного греющего пара, кг/с; iп, i'п - энтальпия пара и конденсата при температуре насыщения, кДж/кг.

Энтальпия пара и конденсата зависят от температуры и давления, измеряемых датчиками температуры и давления 25, 26, установленными в трубах первичного и вторичного греющего пара, а также на трубах отвода конденсата и дистиллята.

Расходомеры 24 служат для измерения расходов первичного греющего пара и питательной воды и передачи сигналов о величине расходов по электрической связи на компьютеризированный блок программного управления 18.

Датчики давления 25 и температуры 26 служат для измерения давления и температуры первичного греющего пара, конденсата и питательной воды и передачи электрического сигнала на компьютеризированный блок программного управления 18, который осуществляет количественное регулирование подачи теплоты на испарение путем изменения с помощью электроприводных вентилей расходов рабочих сред.

С применением компьютерного программного регулирования обеспечивается минимизация удельных затрат теплоты q на получение дистиллята и достигается положительный технический эффект по сравнению с известной конструкцией.

Применение в заявляемой конструкции электроприводных вентилей 2, 17, 20 обеспечивает подачу первичного греющего пара непосредственно в третью ступень испарения параллельно с подачей первичного греющего пара непосредственно в первую ступень.

Расход пара на установку при параллельной подаче увеличивается и в связи с этим увеличивается количество конденсата греющего пара, который входит в состав термически обессоленной воды.

В заявляемой конструкции за счет дополнительного применения байпасной трубы 10 и применения электроприводных вентилей 8, 9, 11, обеспечивающих подачу питательной воды получаются две параллельные цепочки с более низким гидравлическим сопротивлением, по сравнению с известным устройством, и более высоким расходом питательной воды, который увеличивает количество получаемого дистиллята.

Первая цепочка состоит из первой 4 и второй 21 ступеней испарения. Вторая цепочка состоит из третьей 22 и четвертой 23 ступеней испарения.

В заявляемой конструкции по первичному греющему пару за счет дополнительного применения байпасной трубы 31 и электроприводных вентилей 2, 17, 20, обеспечивающих подачу первичного греющего пара, две параллельные цепочки позволяют получить более высокий расход греющего пара и большее количество получаемого конденсата по сравнению с известным устройством.

Заявляемая установка работает следующим образом.

При низкой потребности в термически обессоленной воде все четыре ступени испарения 4, 21, 22, 23 включены по греющему пару и по питательной воде последовательно в одну цепочку.

Электроприводные вентили 2, 17, 8, 11 закрыты, электроприводные вентили 9 и 20 открыты, электроприводные регулировочные вентили 28 открыты на уровне среднего расхода конденсата и дистиллята.

Питательная вода, подлежащая обессоливанию, поступает под давлением через трубу подвода 15 в подогреватель 13, после которого она идет в первую ступень испарения 4.

По трубе 1 поступает первичный греющий пар на первую ступень испарения 4, в которой конденсируется, отдавая тепло питательной воде. Температура и давление питательной воды и греющего пара измеряются датчиками 25, 26, расход воды и первичного греющего пара измеряется расходомерами 24.

Сигналы с датчиков температуры и давления и с расходомеров поступают по электрической связи в компьютеризированный блок программного управления 18.

Конденсат из первой ступени 4 через трубу 5 отводится в сборник термически обессоленной воды как конечный продукт (на фиг. сборник не показан).

Солевой концентрат, выделенный из питательной воды в первой ступени, отводится в виде отстоя через специальный патрубок с вентилем (на фиг. патрубок условно не показан).

Температура конденсата измеряется термометром, электрический сигнал с которого поступает по электрической связи в компьютеризированный блок программного управления 18.

Часть питательной воды за счет подведенного тепла греющего пара в ступени 4 испаряется с образованием вторичного греющего пара, отводимого по трубе 3 во вторую ступень испарения 21.

Излишнее количество питательной воды с более высоким содержанием солей по трубе 7 из первой ступени испарения 4 перетекает во вторую ступень испарения 21.

Во второй ступени испарения 2 Происходит конденсация вторичного греющего пара, поступившего по трубе 3 из первой ступени 4 и испарение питательной воды, поступившей по трубе 7 из первой ступени.

Конденсат вторичного греющего пара, называемый дистиллятом, отводится через трубу 27 в сборник термически обессоленной воды (на фиг. сборник не показан).

За счет испарения питательной воды во второй ступени 21 образуется вторичный греющий пар, который при открытом вентиле 20 отводится в третью ступень испарения 22.

При открытом вентиле 9 излишняя питательная вода из второй ступени испарения 21 поступает в третью ступень 22 и далее по ступеням при последовательном соединении процесс испарения повторяется.

После четвертой ступени 23 получаемый вторичный греющий пар отводится в подогреватель питательной воды 13, а питательная вода с высоким солесодержанием удаляется через концевую трубу продувки 16.

В заявляемой конструкции применяется компьютеризированное программное управление через блок 18 электроприводными вентилями, обеспечивающими регулирование расходов первичного греющего пара и питательной воды на основании измерений температуры воды, конденсата и дистиллята по принципу минимизации значений удельных затрат теплоты на получение дистиллята. За счет этого достигается положительный эффект минимальных удельных затрат на получение термически обессоленной воды по сравнению с известной конструкцией.

При пиковом возникновении потребности в термически обессоленной воде по компьютерной команде с блока 18 открываются электроприводные вентили 2, 8, 11, 17 и закрываются электроприводные вентили 9, 20.

При этом образуются две цепочки с подачей в них первичного греющего пара и питательной воды с повышенными расходами пара и воды. Соответственно увеличивается количество конденсата первичного греющего пара и дистиллята, то есть термически обессоленной воды, при давлении первичного греющего пара 1,2 МПа. в среднем на 13%.

Минимизация удельных тепловых затрат q на получение термически обессоленной воды при работе двух цепочек производится по компьютерной программе по сигналам с датчиков температуры на концевой трубе 16 и на байпасной трубе 19 вторичного пара перед входом его в подогреватель 13.

В заявляемой конструкции за счет компьютеризированного переключения половины ступеней испарения из последовательного соединения в параллельное в виде двух цепочек и компьютерного регулирования расходом первичного греющего пара и расходом питательной воды по цепочкам достигается техническое решение по увеличению производительности установки и снижения удельных затрат теплоты на получение обессоленной воды и обеспечивается положительный технический эффект по сравнению с известной конструкцией.

Многоступенчатая испарительная установка, содержащая трубу подачи первичного греющего пара, трубы отвода вторичного греющего пара, первую, вторую, третью, четвертую ступени испарения, соединенные технологически между собой по греющему пару и питательной воде, трубу отвода конденсата, трубы отвода дистиллята, трубу подачи питательной воды, трубы межступенчатого перетока питательной воды, подогреватель питательной воды, концевую трубу продувки питательной воды, отличающаяся тем, что дополнительно включены технологически соединенные компьютеризированный блок программного управления, байпасные трубы подачи первичного и вторичного греющего пара, подачи и продувки питательной воды, снабженные электроприводными вентилями, расходомерами, датчиками давления и температуры, технологически соединенные электрической связью с компьютеризированным блоком программного управления и выполненные с возможностью соединения по компьютерной программе всех последовательно соединенных ступеней испарения по греющему пару и питательной воде в виде одной цепочки или соединения всех ступеней испарения в виде двух параллельных цепочек, содержащих по две ступени испарения, последовательно соединенные по греющему пару и воде, а также с возможностью обеспечения минимального удельного расхода тепла на выработку дистиллята.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к парогенераторам. Парогенератор содержит корпус с размещенными в нем топочной камерой, конвективными газоходами, горелку, установленную в одном из торцов корпуса; обогреваемый атмосферный бак-деаэратор; систему подачи воды; дымовую трубу; конвективные поверхности нагрева низкого и высокого давлений; датчик температуры, датчик давления; сепаратор пара; излучатели ультразвуковых колебаний; расположенный в корпусе воздухоподогреватель, воздух из которого омывает наружные боковые и верхние стенки конвективных газоходов; паровой инжектор, расположенный в обогреваемом атмосферном баке-деаэраторе и переходной газоход.

Изобретение относится к технике получения насыщенного водяного пара. Способ подготовки питательной воды для змеевиковых парогенераторов низкого давления заключается в том, что в питательную воду добавляют химические реагенты, при этом в питательную воду добавляют два химических реагента: АМИНАТ™КО-2 для дообескислороживания питательной воды и АМИНАТ™КО-3п для предотвращения накипеобразования и корректировки рН питательной воды, при этом дозу химического реагента АМИНАТ™КО-2 рассчитывают по формуле: DКО-2=8×О2+i, мг/дм3, где О2 - содержание кислорода в питательной воде в мг/дм3; i - избыток реагента АМИНАТ™КО-2, мг/дм3, который составляет в питательной воде - в пределах 5-15 мг/дм3, а в котловой воде - в пределах 10-25 мг/дм3, а дозу химического реагента АМИНАТ™КО-3п рассчитывают по формуле: DКО-3П=186×(Жпит.в-Жост.)+6,7СFe, мг/дм3, где: Жпит.в.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а конкретно к котлостроению, и предназначено для защиты парового котла от аварии, связанной с упуском воды. .

Изобретение относится к энергетике и предназначено для защиты парового котла от аварии при отключении питания котловой водой. .

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов энергетического оборудования тепловых электростанций и предназначено, в частности, для автоматического регулирования расхода питательной воды прямоточных парогенераторов с двумя потоками водопаровой среды и общим питательным насосом (или группой питательных насосов) с регулируемой производительностью и регулирующими питательными клапанами (РПК) в каждом потоке.

Изобретение относится к микроэлектронике , может быть использовано в барабанных паровых котлах. .

Изобретение относится к области автоматического регулирования питания паровых барабанных котлов низкого и среднего давлений с кипящим экономайзером. .

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет расширить диапазон регулирования за счет соединения трубопроводом 9 напорной линии 8 с конденсатосборником 2, обеспечивающим регулируемый переток, повысить долговечность устройства установкой в трубопроводе 9 регулируемого дросселя 12 и задвижки 10 с электроприводом 11, связанным с конечным выключателем 13 клапана 5, ограничивающим его перемещение и снижающим величину паразитных расходов.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и позволяет повысить экономичность работы парогенератора 2 барабанного типа за счет уменьшения дросселирования питательной воды регулирующим клапаном 8, управляемым регулятором 6 через исполнительный механизм 7.

Изобретение относится к способам и устройствам для нагрева текучих сред. Путевой подогреватель потока углеводорода содержит несоприкасающиеся первую и вторую емкости, объемы которых изолированы от внешней среды, причем вторая емкость расположена над первой емкостью, емкости соединены между собой по меньшей мере одним патрубком, при этом внутри второй емкости проходит трубопровод для прохождения потока подогреваемого углеводорода, а первая емкость, в которой расположены жаровые трубы газообразного теплоносителя, заполнена этиленгликолем до уровня, полностью покрывающего поверхность жаровых труб газообразного теплоносителя.

Изобретение относится к ядерной энергетике, а более конкретно - к парогенераторам атомных электростанций. Корпус горизонтального парогенератора, состоящий из цилиндрических обечаек, по крайней мере, одного патрубка отвода пара, патрубков обслуживания коллекторов теплоносителя, патрубка подачи питательной воды, и патрубков коллекторов теплоносителя, наружная поверхность которых имеет короткую, длинную и среднюю образующие.

Предлагаемое техническое решение относится к области энергосбережения и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, химической и других отраслях промышленности, где используются паровые и водогрейные котлы, сжигающие органическое топливо, установки, в результате работы которых образуются дымовые газы, содержащие значительный объем водяных паров.

Изобретение относится к оборудованию для нефтегазовой промышленности и может быть использовано для генерации ультра-сверхкритического рабочего агента, подаваемого в нефтекерогеносодержащие пласты для повышения их отдачи.

Изобретение относится к парогенераторам атомных электростанций. Парогенератор содержит горизонтальный корпус, входной и выходной коллекторы первого контура, теплообменные трубы, устройство раздачи питательной воды.

Изобретение относится к оборудованию для бань стационарного и мобильного типов, а также для обогрева бытовых и производственных помещений. Технический результат - повышение теплоотдачи продуктов сгорания топлива, упрощение конструкции с обеспечением возможности получения перегретого пара с регулируемой температурой и влажностью.

Изобретение относится к конструкции печей и способу генерации перегретого пара и может быть использовано при оборудовании бань стационарного и мобильного типов, а также для обогрева бытовых и производственных помещений.

Изобретение относится к конструкции печей и способу генерации перегретого пара и может быть использовано при оборудовании бань стационарного и мобильного типов, а также для обогрева бытовых и производственных помещений.

Изобретение относится к энергетике, в частности к горизонтальным парогенераторам для атомных электростанций с водо-водяным энергетическим реактором (ВВЭР) и к реакторной установке с ВВЭР и горизонтальным парогенератором.

Изобретение относится к парогенераторам, в частности к горизонтальным парогенераторам для атомных электростанций с водо-водяным энергетическим реактором (ВВЭР). Заявлен горизонтальный парогенератор атомной электростанции, содержащий цилиндрический корпус, два эллиптических днища, по меньшей мере один патрубок подвода питательной воды и отвода пара, входной коллектор и выходной коллектор, а также присоединенный к указанным коллекторам пучок теплообменных труб, причем количество Nтр теплообменных труб в пучке выбрано в заявленной зависимости от наружного диаметра dтp теплообменной трубы, причем величина зазора между соседними теплообменными трубами в вертикальном направлении не превышает величину вертикального шага между теплообменными трубами в пучке.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в тепловых электростанциях. Задачей изобретения является повышение электрического коэффициента полезного действия тепловой электрической станции и увеличение срока ее эксплуатации.

Изобретение может быть использовано при термической очистке питательной воды для восполнения ее потерь в котлах на тепловых электростанциях, а также на производствах и в технологиях с широким диапазоном изменения потребности в термически очищенной воде при пиковых нагрузках. Многоступенчатая испарительная установка содержит трубу подачи первичного греющего пара 1, трубы отвода вторичного греющего пара 3, первую 4, вторую 21, третью 22, четвертую 23 ступени испарения, соединенные технологически между собой по греющему пару и питательной воде, трубу отвода конденсата 5, трубы отвода дистиллята 27, трубу подачи питательной воды 6, трубы межступенчатого перетока питательной воды 7, подогреватель питательной воды 13, концевую трубу продувки питательной воды 16, технологически соединенные компьютеризированный блок программного управления, байпасные трубы подачи первичного 31 и вторичного 19 греющего пара, подачи 12 и продувки питательной воды 10, снабженные электроприводными вентилями 2, 8, 11, 17, 20, 28, 29, 30, расходомерами 24, датчиками давления 25 и температуры 26, технологически соединенные электрической связью с компьютеризированным блоком программного управления 18 и выполненные с возможностью соединения по компьютерной программе всех последовательно соединенных ступеней испарения 4, 21, 22, 23 по греющему пару и питательной воде в виде одной цепочки или соединения всех ступеней испарения 4, 21, 22, 23 в виде двух параллельных цепочек, содержащих по две ступени испарения, последовательно соединенные по греющему пару и воде, а также с возможностью обеспечения минимального удельного расхода тепла на выработку дистиллята. Изобретение позволяет минимизировать удельные затраты тепла на получение термически обессоленной воды за счет снижения гидравлического сопротивления проточной части установки при пиковых нагрузках и выбора значений температуры, давления греющего пара, питательной воды и конденсата путем регулирования расходов греющего пара, питательной воды, конденсата и дистиллята с применением компьютеризированного программного управления. 1 ил.

Наверх