Установка для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза

Изобретение относится к устройствам для термической переработки твердых коммунальных отходов и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве для обезвреживания и уничтожения отходов с одновременным получением газообразного топлива. Техническим результатом является повышение энергетической эффективности переработки твердых коммунальных отходов. Установка для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза в виде тоннельной печи для пиролиза, которая во время эксплуатации работает в непрерывном режиме, на одном ее конце с устройством загрузки, оснащенным дозатором на входе и уравнительной пластиной на выходе, ленточным конвейером и устройством выгрузки зольного остатка на другом ее конце, снабженная патрубками для отвода пиролизного газа, образующегося в печи, содержит металлический футерованный изнутри прямоугольный корпус с теплоизолированным плоским сводом, под которым расположена металлическая рекуперативная камера, в которую встроены радиационные трубы диаметром D, установленные горизонтально вдоль печи на расстоянии L≥D друг от друга, таким образом, что их части выступают из рекуперативной камеры в рабочее пространство печи на 0,5*D, со стороны сопла в каждой радиационной трубе выполнены радиальные отверстия для подачи воздуха на горение из рекуперативной камеры, снабженной входным патрубком с противоположной стороны, при этом коллектор для газообразных продуктов переработки твердых коммунальных отходов сообщен с патрубками для отвода пиролизного газа из рабочего пространства печи, с патрубком для последующей подачи газа внешнему потребителю и с патрубком для подачи газа на сжигание в сопла радиационных труб. 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для термической переработки твердых коммунальных отходов (ТКО) и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве для обезвреживания и уничтожения отходов с одновременным получением газообразного топлива.

Известны устройства для обезвреживания и уничтожения несортированных и предварительно сортированных ТКО, которые представляют печь шахтного типа (реактор), содержащую загрузочное устройство, футерованный корпус с зонами сушки, пиролиза и газификации слоя ТКО, снабженную отверстиями для вывода газообразных продуктов переработки, устройствами для подготовки и подачи горючего газа внешнему потребителю и устройствами для удаления не переработанной неорганики (патент на изобретение RU №2089786, МПК F23G 5/00,1997 г., патент на изобретение RU №2089787, МПК F23G 5/00,1997 г., патент на изобретение RU №2201552, МПК F23G5/027, F23G 5/14, 2003 г., патент на изобретение RU №2282788, МПК F23G 5/027, 5/24, 2006 г., патент на изобретение RU №2433344, МПК F23G 5/027, 5/14, 5/24, 2010 г.).

Недостатками этих устройств являются: низкая надежность работы вследствие зависания перерабатываемых отходов в верхней части камеры газификации, связанное с выделением смол из отходов пиролизным газом, поднимающимся из нижней части камеры газификации; зависимость процесса термической переработки от газопроницаемости слоя ТКО; необходимость наличия устройств для разрыхления слоя ТКО при его спекании; сложность конструкции из-за наличия дополнительных энергоемких устройств для получения газифицирующего агента.

Известны устройства для термической переработки ТКО, работающие в режиме горения. Наиболее распространенными являются печи прямого сжигания слоя ТКО в потоке воздуха на неподвижных или движущихся колосниковых решетках специальной конструкции, размещенные в футерованном корпусе, снабженном газогорелочными устройствами (патент US №5265587, МПК F23H 07/04, 1993 г., патент на изобретение RU№2114357, МПК F23G 5/00, 1998 г., патент на изобретение RU №2265773, МПК F23G 5/00, F23B 1/16, С04В 2/10, 2003 г.).

Недостатками этих устройств являются обязательное наличие сложной и дорогой системы вторичной очистки дымовых газов, обусловленной содержанием в них диоксинов и фуранов, а также быстрая изнашиваемость колосниковых решеток и их загрязнение частицами пыли и смол. Сжигание ТКО сопряжено не только с трудностями нейтрализации токсичных компонентов дымовых газов, но и с утилизацией выделяющегося тепла. Фильтры мусоросжигающих печей обычно сопоставимы по стоимости с самой печью. Полученная в таких печах энергия не компенсирует расходы на сжигание ТКО.

Известны устройства для термического уничтожения твердых отходов, представляющие собой циклонные печи разуплотненного и псевдоожиженного слоя с подачей в потоке нагретого воздуха предварительно сортированных и измельченных ТКО, содержащие футерованный корпус с горелочными устройствами (патент на изобретение RU №224976, МПК F23G 5/00, 2002 г., патент на изобретение RU №2226468, МПК F23G 5/30, 2004 г.).

Недостатками таких устройств являются: использование дополнительных узлов и механизмов для осуществления процессов сепарации и измельчения ТКО; создание высоких скоростей (не ниже 28 м/с) движения потока смеси воздуха и отходов для организации более полного процесса горения.

Известны мобильные установки для термической переработки твердых коммунальных отходов непосредственно на свалках и полигонах. Наиболее распространенными являются вращающиеся печи, работающие в режиме горения, снабженные газовыми горелками и установленные на тягаче (патент на изобретение RU №2292515, МПК F23G 5/00, F23G 5/20, 2005 г., патент на изобретение RU №2456507, МПК F23G 5/20, 2011 г., патент на изобретение RU №2442931, МПК F23G 5/40, 2012 г.).

Недостатками установок являются: низкая производительность по сжигаемому мусору, сложность и громоздкость используемого оборудования.

Известна «Переносная установка-модуль для термической переработки твердых бытовых отходов на полигоне» (патент на изобретение РФ №2617230, МПК F23G 5/40, 2017 г.), содержащая металлический футерованный внутри прямоугольный корпус с плоским сводом, снабженный монтажными петлями для транспортировки, обрамленный металлическим каркасом с вертикальной ленточной опорой, установленным в нижней части по внешнему периметру корпуса-колпака и образующим канал для сбора газообразных продуктов переработки твердых бытовых отходов, соединенный с трубопроводом для подачи газа потребителю, оборудована радиационными трубами, установленными горизонтально под сводом корпуса-колпака, таким образом, чтобы расстояние от радиационных труб до слоя твердых коммунальных отходов не превышало 0,5 м, соединенными трубопроводами с каналом для сбора газообразных продуктов переработки отходов и с трубопроводом для подачи пускового газообразного топлива, при этом количество радиационных труб и их взаимное расположение определяют из условия обеспечения равномерного и устойчивого прогрева и термического разложения отходов за счет лучистого тепла.

Недостатками известной установки являются: неравномерность прогрева слоя ТКО из-за его неоднородности и различной дисперсности, значительные потери тепловой энергии через свод, что приводит к снижению эффективности переработки ТКО; сложность и громоздкость вспомогательного оборудования, трудности эксплуатации в зимний период.

Известна «Тоннельная печь» (Патент на полезную модель №149053, МПК F27B 9/12, F27B 9/14, F23G 5/027, С10В 53/02, C10J 3/00, В09В 3/00, C10L 5/00, 2014 г.), принятая за прототип, содержащая бункер-дозатор, ворошители, движитель, секцию сушки, оснащенную ИК-лампами, секцию пиролиза, оснащенную генераторами СВЧ и газовыми форсунками-распылителями, бункер-накопитель, оснащенный газовыми форсунками-распылителями.

Недостатками данного устройства является отсутствие возможности применения для термической для переработки ТКО, сложность конструкции, использование СВЧ излучения в качестве теплового излучения, что снижает выход продуктов пиролиза при переработке и приводит к снижению экологичности процесса.

Технической задачей является создание простого, надежного и эффективного устройства для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение энергетической эффективности переработки ТКО.

Технический результат достигается тем, что установка для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза в виде тоннельной печи для пиролиза, которая во время эксплуатации работает в непрерывном режиме, на одном ее конце с устройством загрузки, оснащенным дозатором на входе и уравнительной пластиной на выходе, ленточным конвейером и устройством выгрузки зольного остатка на другом ее конце, снабженная патрубками для отвода пиролизного газа, образующегося в печи, содержит металлический футерованный изнутри прямоугольный корпус с теплоизолированным плоским сводом, под которым расположена металлическая рекуперативная камера, в которую встроены радиационные трубы диаметром D, установленные горизонтально вдоль печи на расстоянии L≥D друг от друга, таким образом, что их части выступают из рекуперативной камеры в рабочее пространство печи на 0,5 *D, со стороны сопла в каждой радиационной трубе выполнены радиальные отверстия для подачи воздуха на горение из рекуперативной камеры, снабженной входным патрубком с противоположной стороны, при этом коллектор для газообразных продуктов переработки твердых коммунальных отходов сообщен с патрубками для отвода пиролизного газа из рабочего пространства печи, с патрубком для последующей подачи газа внешнему потребителю и с патрубком для подачи газа на сжигание в сопла радиационных труб.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг. 1 приведен вид установки для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза в продольном разрезе; на фиг. 2 приведен вид установки для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза в поперечном разрезе.

Установка для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза в виде тоннельной печи для пиролиза, содержит металлический футерованный изнутри прямоугольный корпус 1 с теплоизолированным плоским сводом 2. На одном конце тоннельная печь снабжена устройством загрузки 3, оснащенным дозатором 4 на его входе и уравнительной пластиной на выходе (на чертеже не показана). На другом конце тоннельная печь снабжена устройством выгрузки 5 зольного остатка. В рабочем пространстве печи установлен ленточный конвейер 6, снабженный средством очистки 7 конвейерной ленты, выполненным, например, в виде скребка. Под сводом 2 расположена металлическая рекуперативная камера 8, в которую встроены радиационные трубы 9 диаметром D, установленные горизонтально вдоль печи на расстоянии L≥D друг от друга, из условия обеспечения равномерного и устойчивого прогрева и термического разложения ТКО за счет лучистого тепла. Рекуперативная камера 8 предназначена для подогрева воздуха, направляемого на горение, которое осуществляется в радиационных трубах 9. Радиационные трубы 9 установлены таким образом, что их части выступают из рекуперативной камеры 8 в рабочее пространство печи на 0,5*D. Со стороны сопла 10 в каждой радиационной трубе 9 выполнены радиальные отверстия 11 для подачи воздуха на горение из рекуперативной камеры 8, снабженной входным патрубком 12 с противоположной стороны. В боковых стенах печи равномерно расположены патрубки для отвода пиролизного газа 14 (газообразных продуктов переработки ТКО) из рабочего пространства печи сообщенные с коллектором 13 для сбора пиролизного газа. Коллектор 13 для газообразных продуктов переработки твердых коммунальных отходов так же сообщен с патрубком для последующей подачи газа внешнему потребителю 15 и с патрубком для подачи газа на сжигание 16 в сопла 10 радиационных труб 9.

Установка для термической переработки твердых коммунальных отходов работает следующим образом. Через загрузочное устройство 3, снабженное дозатором 4, производят непрерывную дозированную загрузку предварительно подготовленных ТКО на бесконечный ленточный конвейер 6 таким образом, чтобы высота слоя ТКО не превышала 0,5 м. Дозатор 4 имеет на выходе уравнительную пластину, с помощью которой регулируют толщину слоя ТКО. Транспортировка ТКО в течение всего производственного процесса осуществляется ленточным конвейером 6 обеспечивающим непрерывность технологического процесса термического разложения ТКО и получения пиролизного газа. Скорость движения конвейера 6 выбирают с учетом скорости термического разложения отходов.

Производят розжиг радиационных труб 9 путем подачи в них пускового газообразного топлива через сопла 10 и воздуха через отверстия 11 из рекуперативной камеры 8 для улучшения топливовоздушного смесеобразования и обеспечения устойчивого горения. Атмосферный воздух поступает в рекуперативную камеру 8 через патрубок 13. Радиационные трубы 9 изолируют пламя сжигаемого в них топлива от рабочего пространства печи и обеспечивают лучистый теплообмен в рабочем пространстве от теплоотдающих поверхностей. Размещение радиационных труб 9 таким образом, что их части выступают из рекуперативной камеры 8 в рабочее пространство печи на 0,5*D позволяет радиационным трубам 9 передавать теплоту излучением в верхней ее части - воздуху, движущемуся в рекуперативной камере 8, подогревая его, а в нижней ее части - слою ТКО, размещенному на ленте конвейера 6. Подогрев воздуха, направляемого на горение в рекуперативной камере 8, улучшает условия сгорания топлива, повышая температуру горения и эффективность процесса. Образующиеся продукты сгорания удаляют в атмосферу через патрубок 17.

Рекуперативная камера 8, заполненная воздухом, создает воздушную прослойку между теплоизолированным сводом 2 и радиационными трубами 9, что позволяет существенно снизить тепловые потери от радиационных труб 9 через свод 2, а, следовательно, сократить расход топлива, а также создать потоки направленного теплового излучения на слой ТКО, интенсифицирующие пиролиз отходов и повышающие энергетическую эффективность процесса.

Организованные лучистые потоки направленного действия воздействуя на слой ТКО, приводят к его термическому разложению при температуре не ниже 550°С с образованием газообразных продуктов (пирогаза) и твердого углеродистого остатка. Пирогаз удаляют из рабочего пространства печи через патрубки 14 в коллектор 13 для сбора пирогаза и далее через патрубок 15 для последующей подачи внешнему потребителю и через патрубок 16 на сжигание в сопла 10 радиационных труб 9. Оставшийся на конвейерной ленте после проведения процесса твердый углеродистый остаток собирают устройством выгрузки 5 зольного остатка для последующего использования в технологических целях.

После выхода установки для термической переработки твердых коммунальных отходов на рабочий режим производят отключение подачи пускового газообразного топлива в радиационные трубы 9, которые в дальнейшем будут работать на пирогазе.

Таким образом, использование заявляемого изобретения позволяет повысить энергетическую эффективность переработки предварительно подготовленных твердых коммунальных отходов.

Установка для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза в виде тоннельной печи для пиролиза, которая во время эксплуатации работает в непрерывном режиме, на одном ее конце с устройством загрузки, оснащенным дозатором на входе и уравнительной пластиной на выходе, ленточным конвейером и устройством выгрузки зольного остатка на другом ее конце, снабженная патрубками для отвода пиролизного газа, образующегося в печи, отличающаяся тем, что содержит металлический футерованный изнутри прямоугольный корпус с теплоизолированным плоским сводом, под которым расположена металлическая рекуперативная камера, в которую встроены радиационные трубы диаметром D, установленные горизонтально вдоль печи на расстоянии L≥D друг от друга, таким образом, что их части выступают из рекуперативной камеры в рабочее пространство печи на 0,5*D, со стороны сопла в каждой радиационной трубе выполнены радиальные отверстия для подачи воздуха на горение из рекуперативной камеры, снабженной входным патрубком с противоположной стороны, при этом коллектор для газообразных продуктов переработки твердых коммунальных отходов сообщен с патрубками для отвода пиролизного газа из рабочего пространства печи, с патрубком для последующей подачи газа внешнему потребителю и с патрубком для подачи газа на сжигание в сопла радиационных труб.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к окислительной печи для окислительной обработки волокон, прежде всего для изготовления углеродных волокон. Окислительная печь содержит корпус, который за исключением проходных областей для углеводородных волокон является газонепроницаемым, технологическую камеру, находящуюся во внутреннем пространстве корпуса, устройство подачи горячего воздуха в технологическую камеру, обводные ролики, которые обрамляют технологическую камеру и проводят волокна через технологическую камеру, лежащими рядом зигзагообразно в форме ковра, причем волоконный ковер образует между противолежащими обводными роликами одну плоскость.

Изобретение относится к туннельной печи-сушилке для сушки и обжига керамических стеновых изделий. Туннельная печь-сушилка содержит рабочий канал, разделенный условно на зоны сушки, подготовки, обжига и охлаждения, вентиляторы отбора дымовых газов, теплоносителя из зоны охлаждения, теплоносителя из начала зоны сушки и вентилятор подачи атмосферного воздуха в конец зоны охлаждения, перед которым установлен вентилятор отбора подогретого воздуха из зоны охлаждения, вентиляционную систему зоны сушки в виде набора унифицированных блоков из нагнетающего вентилятора, трубопровода подсоса атмосферного воздуха и трубопровода подачи воздуха из зоны охлаждения, причем блоки размещены по длине зоны сушки последовательно, и отопительную систему, в трубопроводе перед вентилятором отбора дымовых газов установлена поворотная заслонка, вращающаюся от электрического двигателя через понижающий редуктор с частотой 3-7 оборотов в минуту и периодически изменяющая разрежение в зонах обжига и подготовки с частотой 6-14 колебаний в минуту с амплитудой 10-20 Па, для обеспечения периодического изменения порового разрежения в каждой точке керамических стеновых изделий, находящихся в зонах обжига и подготовки.

Изобретение относится к печи для термообработки волокна. Печь содержит конвейер, выполненный и расположенный с возможностью перемещения изделия, обрабатываемого при перемещении в печи, систему подачи первичного воздуха, выполненную и расположенную с возможностью подвода нагретого потока первичного воздуха, систему подачи вторичного воздуха, выполненную и расположенную с возможностью подвода нагретого потока вторичного воздуха, корпус обработки, выполненный и расположенный с возможностью приема и удержания изделия и потока первичного воздуха, изолированный корпус, выполненный и расположенный с возможностью приема нагретого потока вторичного воздуха, причем корпус обработки выполнен и расположен с возможностью продолжаться через изолированный корпус и нагретый поток вторичного воздуха и с возможностью отделять поток первичного воздуха от потока вторичного воздуха.

Печь для обжига керамических изделий включает основной канал, который заполняется изделиями, и циркуляционный канал, расположенный по длине основного канала, с устройствами перемещения газа, которые обеспечивают циркуляцию газа путем отбора газа из основного канала и его возврата через циркуляционный канал в основной канал с противоположной стороны.

Изобретение относится к способу нагрева длинномерных изделий из сталей и сплавов. Способ включает предварительный нагрев печи до заданной температуры от источника нагрева, загрузку изделий, нагрев изделий до заданной температуры и регулирование температуры, последующую полимеризацию покрытия с последующим охлаждением, отличающийся тем, что вводят поток нагретых газов от газотурбинного двигателя газотурбинной электростанции к дымоходу в камеры печи для нагрева изделия и в камеры печи для полимеризации нанесенного порошкового покрытия, автоматически регулируют направление и объем потока нагретых газов, поступающего в камеры печи, с помощью тяги, создаваемой дымоходом и газотурбинным двигателем, регулируют температуру потока нагретых газов до заданной температуры, причем в камерах печи для нагрева изделия поток нагретых газов направляют по спирали к наружной и внутренней поверхностям вращающегося изделия для обеспечения теплообмена при турбулентном движении потока нагретых газов и равномерного и эффективного нагрева, а в камерах печи для полимеризации поток нагретых газов направляют на стенки самих камер печи, при этом производят предварительный нагрев и загрузку первой камеры печи партией изделий с последующим нагревом ее до заданной температуры в первой камере печи, лишний объем утилизируют во вторую камеру печи и последующие для предварительного нагрева, и выдерживают изделия в первой камере печи для удаления различных коррозионно-активных сред, уменьшающих адгезионную прочность.

Изобретение относится к металлургии, в частности к камерным печам. Камерная печь для скоростного обжига содержит корпус с загрузочными и разгрузочными окнами, средство для перемещения изделий, набранных в виде пакетов с формированием в них горизонтальных и вертикальных каналов, и расположенные на своде и на боковых сторонах печи горелки, горелки выполнены в виде высокоскоростных горелок, обеспечивающих коэффициент избытка воздуха от 1 до 30, температуру факела от 100 до 2000°C и скорость истечения факела от 20 до 200 м/сек.

Изобретение относится к технологии пищевых производств и может быть использовано для термической обработки пищевых полуфабрикатов, таких как бифштекс, стейк, котлеты, фрикадельки, для выпечки хлеба, булок, печенья, пряников, для разогрева первых и вторых блюд в емкостях, для сушки сухарей, круп, трав, ягод, грибов.

Изобретение относится к туннельной печи для керамических изделий. .

Изобретение относится к удалению примесей из твердых и жидких веществ. .

Изобретение относится к туннельной печи-сушилке и может быть использовано при сушке и обжиге керамических стеновых изделий. .

Изобретение относится к области термической утилизации медицинских отходов, в том числе хлорсодержащих. Техническим результатом является создание условий, минимизирующих возможность образования диоксинов, обеспечение экологически безопасных выбросов, получение материалов для доочистки дымовых газов и обеспечение автотермичности процесса.

Группа изобретений относится к области горения и газификации и предназначена для получения силового генераторного газа для производства электрической и тепловой энергии.

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов. Технический результат - снижение времени процесса переработки отходов из резинотехнических и полимерных материалов.

Изобретение относится к области термической переработки и утилизации твердых углеводородных отходов и может найти применение в печах, газогенераторах и установках термического уничтожения твердых углеводородных отходов, включая медицинские и биологические отходы.

Изобретение относится к области термической переработки бытовых и промышленных отходов методом пиролиза без выброса вредных газов в окружающую среду. Способ термической переработки бытовых и промышленных отходов, включающий запуск двигателя внутреннего сгорания в виде дизеля и привода электрогенератора, подачу нагретых до 3000-4000°С выхлопных газов дизеля в индукционную печь и их разогрев до температуры по меньшей мере 10000°С токами высокой частоты, подачу разогретых выхлопных газов под термоизолированный герметичный кожух вдоль рабочей камеры газогенератора, разогретой до температуры начала процесса пиролиза, пиролиз материалов термической переработки в рабочей камере газогенератора с получением смеси горючих и дымовых газов и продуктов термической переработки исходных материалов, газоотвод посредством кавитационного насоса через верхние отводные отверстия в рабочей камере смеси горючих и дымовых газов с водяными парами и их подачу в теплообменник, подачу полученного конденсата в виде низкооктанового топлива в горючей смеси с физико-химически связанной водой под воздействием вакуума в разреженную камеру сгорания дизеля.

Изобретение относится к устройствам для высокотемпературного пиролиза сырья из неизмельченных твердых отходов с получением горючих газов и может быть использовано для утилизации твердых бытовых отходов (ТБО).

Изобретение относится к области термической утилизации медицинских отходов, в том числе хлорсодержащих и инфицированных. Техническим результатом является создание условий, максимально исключающих возможность образования диоксинов, обеспечение экологически безопасных выбросов, получение материалов, пригодных для очистки дымовых газов, и обеспечение автотермичности процесса за счет собственных энергоресурсов.

Изобретение может быть использовано в теплоэнергетике. Установка утилизации осадка сточных вод содержит последовательно установленные устройство 3 глубокой энергосберегающей сушки и прямоточный пылевой газификатор 6 горючей массы, имеющий систему подачи реагентов для связывания кислых газов в высокотемпературном потоке, а также устройство отделения твердой (зольной) фазы на выходе газификатора, подключенный к выходу газификатора 6 блок очистки и охлаждения 7 полученного синтез-газа, котел-парогенератор 9.

Агрегат термохимической переработки углеродсодержащего сырья, содержащий реактор пиролиза сырья, оснащенный устройствами загрузки в реактор подлежащего пиролизу сырья и выгрузки полученного пироугля, а также газовым выходом для отвода полученных парогазов, реактор газификации, предназначенный для получения генераторного газа, оснащенный устройством загрузки сырья и газовым выходом для отвода полученного генераторного газа, причем на корпусе реактора газификации установлены воздушные коллекторы, имеющие возможность соединения с выходом воздуходувки, с коллекторами связаны завихрители, введенные тангенциально в полость реактора газификации, а также аппарат разделения полученных в реакторе приролиза парогазов, к газовому выходу которого подсоединен дымосос, характеризующийся тем, что агрегат оснащен устройством очистки от твердой фазы полученного в реакторе газификации генераторного газа, входом связанного с выходом реактора газификации, а выходом - с полостью реактора пиролиза, газовый выход которого посредством газохода подсоединен к входу аппарата разделения полученных в реакторе пиролиза парогазов, причем на газоходе образованы первый и второй теплообменники, рабочее пространство первого из которых соединено с воздуходувкой и с трубопроводами, подсоединенными к коллекторам реактора газификации, а второго - с емкостью для сырья реактора пиролиза, и посредством распределительных трубопроводов с завихрителями, введенными в полость реактора пиролиза, при этом реактор газификации расположен горизонтально и выполнен из двух секций - принимающей и выдающей, каждая из которых выполнена в виде обечайки, секции торцами состыкованы друг с другом, вход для загрузки сырья распложен в принимающей секции, а выход для отвода генераторного газа - в выдающей, причем реактор газификации оснащен турбулизатором, выполненным в виде пластины и установленным в принимающей секции реактора газификации в области ее стыка с выдающей секцией поперек продольной оси реактора газификации.

Изобретение относится к гибридному устройству сжигания, использующему пиролиз воды и пиролиз воздуха для сжигания. Техническим результатом является создание гибридного устройства сжигания, использующего пиролиз воды и воздуха для сжигания, в котором камера сжигания ограничена двойной стенкой и разделена на первичную камеру сжигания, выполненную с возможностью сжигания отходов, и вторичную камеру сжигания, выполненную с возможностью сжигания отходящего газа, и размер (диаметр) блока сжигания, через который вводят отходы, выполнен отличающимся от размера (диаметра) камеры сжигания, в которой располагается пламя, в результате чего температура горения дополнительно увеличивается посредством введения воздуха, нагретого за счет близости к пламени, в качестве воздуха для сжигания, горючие отходы сжигаются при ультравысокой температуре благодаря пиролизу воды и воздуха для сжигания, обеспечиваемому за счет высокой температуры горения, и полное сгорание достигается путем увеличения времени, в течение которого пламя остается внутри камеры сжигания, что обеспечивает выпуск чистого отходящего газа.

Изобретение относится к устройствам для термической переработки твердых коммунальных отходов и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве для обезвреживания и уничтожения отходов с одновременным получением газообразного топлива. Техническим результатом является повышение энергетической эффективности переработки твердых коммунальных отходов. Установка для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза в виде тоннельной печи для пиролиза, которая во время эксплуатации работает в непрерывном режиме, на одном ее конце с устройством загрузки, оснащенным дозатором на входе и уравнительной пластиной на выходе, ленточным конвейером и устройством выгрузки зольного остатка на другом ее конце, снабженная патрубками для отвода пиролизного газа, образующегося в печи, содержит металлический футерованный изнутри прямоугольный корпус с теплоизолированным плоским сводом, под которым расположена металлическая рекуперативная камера, в которую встроены радиационные трубы диаметром D, установленные горизонтально вдоль печи на расстоянии L≥D друг от друга, таким образом, что их части выступают из рекуперативной камеры в рабочее пространство печи на 0,5*D, со стороны сопла в каждой радиационной трубе выполнены радиальные отверстия для подачи воздуха на горение из рекуперативной камеры, снабженной входным патрубком с противоположной стороны, при этом коллектор для газообразных продуктов переработки твердых коммунальных отходов сообщен с патрубками для отвода пиролизного газа из рабочего пространства печи, с патрубком для последующей подачи газа внешнему потребителю и с патрубком для подачи газа на сжигание в сопла радиационных труб. 2 ил.

Наверх