Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси



Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси
Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси
Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси

Владельцы патента RU 2703036:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к способам производства бетонной смеси и жаростойких бетонных изделий, пригодных для изготовления футеровки промышленных тепловых и огнеупорных агрегатов, в частности для футеровки вагонеток обжига кирпича и других агрегатов. Технической задачей предлагаемого изобретения является улучшение экологии окружающей среды за счет применения для изготовления бетонной смеси отходов производства, перерабатываемых с невысокими энергозатратами, и получение жаростойких бетонных изделий с высокой прочностью (не менее 85…90 МПа). Технический результат предлагаемого способа достигается тем, что в способе изготовления жаростойкой бетонной смеси, включающем смешение шамотного заполнителя и самораспадающегося феррохромового шлака, согласно изобретению в качестве шамотного заполнителя применяют шамотную пыль-унос в количестве - 11,1…12,2%, самораспадающийся феррохромовый шлак в количестве - 13,8…15,4%, кроме того, добавляют: отработанный раствор травления сплавов алюминия - 40,0…42,0% и отвальный никелевый шлак в количестве 30,4…35,1%, смешивание осуществляют в реакторе при рН 7,7…8,5 и Т=150…155°С, затем смесь измельчают до размера частиц 4…7 мм в дезинтеграторе. Кроме того, технический результат достигают за счет того, что в способе изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси, содержащей самораспадающийся феррохромовый шлак и шамотный заполнитель, включающем ее твердение, согласно изобретению изготовление указанной бетонной смеси осуществляют по указанному выше составу, уплотняют ее на вибростенде, а твердение осуществляют при тепловой обработке в камере горячим воздухом при температуре 150…155°С в течение 6 часов и получают изделие с прочностью, равной и менее 85…90 МПа. Предлагаемый способ позволяет эффективно использовать отходы производства, которые не находят широкого промышленного применения, улучшать экологию окружающей среды, получать прочные жаростойкие бетонные изделия. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к способам производства бетонной смеси и жаростойких бетонных изделий, пригодных для изготовления футеровки промышленных тепловых и огнеупорных агрегатов, работающих при температуре до 1300°, в частности для футеровки вагонеток обжига кирпича и других теплоизоляционных агрегатов.

Известен способ изготовления жаростойкой бетонной смеси, включающий перемешивание шамотного заполнителя, тонкомолотой добавки (шамот и обожженный гидратированный глиноземистый цемент), феррохромового шлака и жидкого стекла, и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси, включающий ее твердение (SU 590291, 1976).

Этот способ имеет недостаток - не экономично использовать для изготовления жаростойкой бетонной смеси с использованием дефицитного глиноземистого цемента.

Известен также способ изготовления огнеупорных материалов по бетонной технологии для футеровки вагонеток обжига кирпича и других тепловых агрегатов, включающий смешение шамотного заполнителя двух фракций (менее 8 мм и менее 3 мм), самораспадающегося феррохромового шлака, жидкого стекла (плотностью 1,39-1,41 г/см3) и пены на основе синтетического пенообразователя или гидролизаторов в протеине (RU 2145311, С 04 В, 1998).

Недостатками этого способа являются невысокая механическая прочность элементов футеровки тепловых агрегатов в интервале температур 20-1300°С (до 20 МПа), повышенная пористость и невысокая термостойкость бетона (30-40 водных теплосмен).

Известен способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси (RU 2284305), который является наиболее близким изобретению по технической сущности.

Данный способ изготовления жаростойкой бетонной смеси, включает смешение шамотного заполнителя и самораспадающегося феррохромового шлака, причем в качестве шамотного заполнителя используют шамот фракции 5-10 мм и менее 5 мм, а после указанного смешения в полученную сухую смесь вводят едкий натр в виде водного раствора при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Шамот фракции 5-10 мм - 30-32

Шамот фракции менее 5 мм - 30-32

Самораспадающийся феррохромовый шлак - 22-26
Едкий натр, твердый - 2-4
Вода - 10-13

Затем из полученной смеси, изготавливают изделия, смесь уплотняют вибрацией, а твердение осуществляют при тепловой обработке по следующему режиму:

Подъем температуры до 60-70°С в течение 2,0-2,5 ч

Выдержка при 60-70°С в течение 14 ч

Подъем температуры до 90-95°С в течение 1,5-2,0 ч

Подъем температуры до 110-120°С в течение 2,0-2,5 ч

Выдержка при 110-120°С в течение 10 ч

Снижение температуры до 50-70°С в течение 3-4 ч (пат. РФ №2284305, С04В 28/08, 2006).

Недостатками таких способов является высокий расход измельченного шамота и повышенные энергозатраты на тепловую обработку бетонной смеси.

Технической задачей предлагаемого изобретения является улучшение экологии окружающей среды за счет применения для изготовления бетонной смеси отходов производства, перерабатываемых с невысокими энергозатратами и получение жаростойких бетонных изделий на ее основе с высокой прочностью (не менее 85…90 МПа).

Технический результат предлагаемого способа достигается тем, что способ изготовления жаростойкой бетонной смеси, включающий смешение шамотного заполнителя и самораспадающегося феррохромового шлака, согласно изобретению, в качестве шамотного заполнителя применяют шамотную пыль-уноса в количестве - 11,1…12,2%, самораспадающегося феррохромового шлака в количестве - 13,8…15,4%, кроме того, добавляют: отработанный раствор травления сплавов алюминия (силумин) - 40,0…42,0% и отвальный никелевый шлак в количестве 30,4…35,1%, смешивание осуществляют в реакторе при рН=7,7…8,5 и Т=150…155°С, затем смесь измельчают до размера частиц 4…7 мм в дезинтеграторе.

Кроме того, технический результат достигают за счет того, что, способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси, содержащей самораспадающийся феррохромовый шлак и шамотный заполнитель, включающий ее твердение, согласно изобретению, изготовление указанной бетонной смеси осуществляют по указанному выше составу, уплотняют ее, а твердение осуществляют при тепловой обработке в камере горячим воздухом при температуре 150…155°С в течение 6 часов, и получают изделие с прочностью равной и более 85…90 МПа.

Самораспадающийся шлак низкоуглеродистого феррохрома, содержащий, мacc. %: SiО2-26…29; А12О3-5…8; СаО-48…51; MgO-12…16; Сr2 О3-3,5…5,5 и FeO-1,0…1,5 выпускается Челябинским заводом ферросплавов в огромных объемах, не находит широкого промышленного применения, частично используется для изготовления силикатного кирпича и около 50% хранится в отвалах.

Отвальный никелевый шлак, содержащий, масс. %: SiО2-41,8; Аl2О2-7.3; СаО-12,5; MgO-10,8; FeO-24,5, выпускается Челябинским никелевым заводом, обладает повышенной активностью и после введения в него специальных присадок может быть применен для замены части цемента при изготовлении строительных материалов и жаростойких шлакоситаллов, но все эти предложения имеют высокие затраты и пока не внедряются.

Шамотная пыль-уноса, содержащая, масс. %: SiО2-59,1; А12О3-29,7; MgO-2,7 и Fе2О3-3,4, образуется в значительных объемах на Челябинском металлургическом заводе при получении шамота и используется частично в обороте, избыток вывозится в отвал (Рациональное использование природных ресурсов Челябинской области. Бархатов В. И., Добровольский И.П., Капкаев Ю.Ш. - Челябинск: Изд-во Челяб.гос.ун-та, 2015).

Отработанный раствор травления сплавов алюминия (силумин), содержащий, масс. %: NaOH-2,9…3,4; Na2SiO3-9,6…101; NaAlO2-46…49; Н2O-39…42, который получается в значительных объемах при обработке щелочами изделий из сплавов алюминия перед сборкой агрегатов (например, моторов на Челябинском автомеханическом заводе) и пока не находит широкого промышленного применения.

Способ получения из указанного состава отходов бетонной смеси для изготовления на ее основе жаростойких бетонных изделий заключается во взаимодействии оксида кремния из шамотной пыли-уноса с раствором щелочи и с алюминатом натрия из отработанного раствора травления сплавов алюминия (силумина) и одновременно оксида кальция шлака низкоуглеродистого феррохрома с активным выделяющимся при указанном взаимодействии гидроксидом алюминия с получением при этом алюмосиликатной связки и глиноземистого цемента.

Известен способ получения в промышленных условиях алюмосиликатной связки на основе жидкого натриевого стекла и оксида алюминия путем их термообработки при температуре 150°С в течение 6 час. Алюмосиликатные связки смешиваются с жидким стеклом в зависимости от их химического состава и условий обработки. Так, например, связка состава Na2 О / А12 О3=5,95 смешивается с 3-модульным жидким стеклом во всех объемных соотношениях. При отношении Na2 О / А12 О3=2,90 смешивание связки происходит до отношения 50/50. В составе при отношении Na2 О / А12 О3 10/90 максимальная доля Аl2О3 может быть не более 1,5%, в составе 20/80-4,5%, а в составе 50/50-6,5%.

При такой обработке протекает приведенная ниже реакция (1):

Такая связка обладает высокой прочностью и жаростойкостью и применяется для изготовления огнеупорных материалов (клея, замазок, плит и т.д.). Установлено также, что при превышении указанных пределов содержания оксида алюминия снижается текучесть связки и она загустевает, а при снижении содержания в ней оксида алюминия ниже указанных пределов значительно снижается прочность бетона, получаемого на ее основе, что подтверждается приведенными в табл.1 данными [Сычев М. Неорганические клеи. -Л., Химия, 1984, С.93.].

Учитывая вышесказанное и в связи с тем, что применять жидкое стекло и оксид алюминия для изготовления указанной алюмосиликатной связки экономически не выгодно было предложено для ее получения применять отходы производств в указанном выше соотношении при обработке их в реакторе, оборудованном быстроходной мешалкой, при следующих условиях: рН, равное 7,5…8,5, температура процесса 150…155°С, при этом протекают приведенные ниже реакции (2-5):

После окончания реакций (прекращение выделения пара) в реактор подают заданное количество отвального никелевого шлака, смесь хорошо перемешивают и далее ее передают в дезинтегратор. В дезинтеграторе смесь измельчается до размера частиц 4…7 мм, при этом повышается ее активность в связи с физико-механической ее обработкой, при этом протекают приведенная ниже реакция с образованием глиноземистого цемента (6)

Повышение измельчения частиц ниже 4 мм приводит к снижению производительности процесса и повышению расхода энергии, а измельчение смеси более 7 мм снижает прочность жаростойкого бетона.

Для изготовления изделий далее смесь помещают в формы, в которых смесь уплотняют на вибрационном стенде, после чего формы со смесью подвергают сушке в камере горячим воздухом при температуре 150…155°С в течение 6 ч, при этом получают изделие из жаростойкого бетона с прочностью более 85…90 МПа:

Примеры. Опытные образцы бетонных изделий получены на стендовой установке (технологическая схема приведена на чертеже)

Технологическая схема изготовления жаростойкой бетонной смеси и изделий из жаростойкой бетонной смеси включает: 1 - емкость отработанного раствора травления сплавов алюминия (силумина); 2 - бункер шамотной пыли-уноса; 3 - бункер самораспадающегося шлака низкоуглеродистого феррохрома, 4 - бункер отвального никелевого шлака; 5 - реактор с быстроходной мешалкой; 6 - промежуточная емкость; 7 - шламовый насос для перекачки смеси; 8 - дезинтегратор; 9 - бункер готовой смеси; 10 - вибростенд; 11 - сушилка с образцами; 12 - вентилятор горячего воздуха; 13 - стеллаж.

1. В реактор 5, оборудованный быстроходной мешалкой, загружают из емкости 1 в заданном объеме отработанный раствор травления сплавов алюминия (силумина) и туда же при работающей мешалке подают их бункера 2 - шамотную пыль-уноса, при этом протекает приведенные выше реакции (1 и 2), повышается температура до 100…120°С и образуется жидкое стекло.

2. Для недопущения превышения в смеси содержания выше указанных пределов оксида алюминия в реактор одновременно с указанными реагентами загружают расчетное количество самораспадающего шлака низкоуглеродистого феррохрома, оксид кальция которого связывает избыточный гидроксид алюминия в алюминат кальция, при этом в реакторе поднимается температура до 150…155°С и протекают приведенные выше реакции (3 и 4) с образованием алюмината кальция и алюмосиликатной связки (при снижении в смеси оксида алюминия ниже 4,0 масс. % понижается прочность бетона, а при повышения его более 6,0 масс. % суспензия загустевает).

3. После окончания реакций (прекращения выделения пара) в реактор 5 подают из бункера 4 расчетное количество отвального никелевого шлака, смесь хорошо перемешивают и далее шламовым насосом 7 передают в дезинтегратор 8, в котором она измельчается до размера частиц 4…7 мм и при этом образуется по реакции (5) глиноземистый цемент и затвердевшая алюмосиликатная связка указанного выше состава. Кроме этого, в смеси повышаются вяжущие свойства в связи физико-механическим воздействием на нее измельчителей дезинтегратора.

4. Измельченной до заданных размеров смесью заполняют металлические формы и производят уплотнение смеси вибрацией форм на вибростенде 10, после чего их подают в сушильную камеру 11, в которой при сушке горячим воздухом, подаваемым вентилятором бетонная смесь набирает прочность до указанных пределов.

Были проведены четыре опыта по получению бетонной смеси и изделий из нее при различном соотношении компонентов путем перемешивания отработанного раствора травления сплавов алюминия, шамотной пыли-уноса и самораспадающего шлака низкоуглеродистого феррохрома в лабораторном реакторе при работающей мешалке (до прекращения выделения пара). Затем в реактор 5 подавали расчетное количество отвального никелевого шлака и смесь измельчали в лабораторном дезинтеграторе до 5 мм, после чего сушили при температуре 150°С в муфельной печи в течение 6 часов.

После охлаждения смеси из нее формовали образцы - балочки размером 40×40×160 мм и образцы - кубы 50×50×50 мм, и смесь уплотняли. После твердения в течение суток в естественных условиях образцы были подвергнуты испытаниям на прочность при сжатии. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Приведенные данные показывают, что заявляемый состав и способ изготовления бетонной смеси и изделий из нее отличается повышением термостойкости (с 57-112 до 102-116 циклов) и прочности изделий за счет интенсификации процесса образования алюмосиликатной связки и глиноземистого цемента, а также за счет их физико- механической обработки бетонной смеси в дезинтеграторе (с 40,4-82,4 до 85,1-91,2 МПа).

Кроме того, предлагаемый состав позволяет эффективно использовать отходы производства, которые не находят широкого промышленного применения, улучшать экологию окружающей среды, получать более прочные жаростойкие бетонные изделия. Способ не требует высоких энергозатрат на помол компонентов за счет отвальных распадающихся шлаков и применения для процесса более эффективного оборудования - реактора с быстроходной мешалкой и дезинтегратора.

1. Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси, включающий смешение шамотного заполнителя и самораспадающегося феррохромового шлака, отличающийся тем, что в качестве шамотного заполнителя применяют шамотную пыль-унос в количестве - 11,1…12,2%, самораспадающийся феррохромовый шлак в количестве - 13,8…15,4%, кроме того, добавляют: отработанный раствор травления сплавов алюминия (силумина) - 40,0…42,0% и отвальный никелевый шлак в количестве 30,4…35,1%, смешивание осуществляют в реакторе при рН 7,7…8,5 и Т=150…155°С, затем смесь измельчают в дезинтеграторе до размера частиц 4…7 мм.

2. Способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси, содержащей самораспадающийся феррохромовый шлак и шамотный заполнитель, включающий ее твердение, отличающийся тем, что изготовление указанной бетонной смеси осуществляют по п. 1, уплотняют ее на вибростенде, а твердение осуществляют при тепловой обработке в камере горячим воздухом при температуре 150…155°С в течение 6 часов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гидравлическому вяжущему, содержащему: по меньшей мере 70 вес.% твердого минерального соединения, состоящего из по меньшей мере одной смеси оксида кремния, оксида алюминия и оксидов щелочноземельных металлов, причем полное содержание CaO и MgO составляет по меньшей мере 10 вес.% твердого минерального соединения, и активирующую систему, по меньшей мере 30 вес.% которой составляет соль фосфорной кислоты.

Настоящее изобретение относится к связующему материалу, пригодному для образования материала бетонного типа. Связующий материал, пригодный для образования бетонного материала, содержит в пересчете на сухое вещество основной компонент, составляющий 50-95 вес.% связующего материала, где указанный основной компонент содержит по меньшей мере 20 вес.% оксида алюминия Al2O3 в пересчете на сухое вещество и включает измельченный гранулированный доменный шлак и возможно по меньшей мере одно дополнительное вещество, выбранное из группы, состоящей из глины, известковой глины и зольной пыли, и активирующий компонент, составляющий 5-50 вес.% связующего материала, где активирующий компонент содержит сульфат алюминия и смесь, образующую гидроксид натрия, которая содержит карбонат натрия Na2CO3 и оксид кальция СаО, при этом связующий материал содержит в пересчете на сухое вещество измельченный гранулированный доменный шлак 35-95 вес.%, сульфат алюминия Al2(SO4)3 1-25 вес.%, смесь, образующую гидроксид натрия, 4-35 вес.%, дополнительное вещество 0-5 вес.%.
Настоящее изобретение относится к транспортному строительству, а именно к строительным материалам для устройства автомобильных и железных дорог. Композитный материал из твердых промышленных отходов для формирования земляного полотна и основания автомобильных и железных дорог, полученный перемешиванием фосфогипса, нефелинового шлама, серы технической, шлакового вяжущего, содержащего 90% фосфорного гранулированного шлака, и известково-зольного вяжущего, включающего, масс.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к сухим строительным смесям, используемым в промышленном и гражданском строительстве при устройстве стяжек под напольное покрытие, изготовлении напольных плит, штукатурных работах.

Изобретение относится к строительству. Технический результат - прочная связь покрытия с вертикальной поверхностью, затвердевание покрытия в течение 3 суток, превышение прочности при сжатии 50 Н/мм2.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из самоуплотняющегося бетона.

Изобретение относится к области строительства и может быть применено при инженерной подготовке строительных площадок для нового строительства. В способе объемной цементации песчаных, супесчаных, суглинистых грунтов и легких глин, включающем приготовление водной суспензии портландцемента с водопоглощающим минеральным компонентом и введение в грунт приготовленной суспензии, предварительно осуществляют удаление грунта, содержащего органические примеси, в образовавшемся котловане осуществляют приготовление водной суспензии равномерным перемешиванием портландцемента и воды в соотношении 1:1,2, введение в указанную суспензию при перемешивании супеси или суглинка с получением пасты, введение в нее водопоглощающего минерального компонента – сталеплавильного, или доменного, или фосфорного шлака, причем состав жесткой твердеющей смеси содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: портландцемент 5-20, шлак не более 40, вода 6-20, супесь или суглинок - остальное, при этом при объемной цементации указанных грунтов используют одноковшовые экскаваторы.

Изобретение относится к применению по меньшей мере одного содержащего азот органического соединения и/или его соли в комбинации с по меньшей мере одной ароматической карбоновой кислотой и/или ее солью для улучшения устойчивости при замерзании и оттаивании активированного щелочью алюмосиликатного вяжущего, а также к активированному щелочью алюмосиликатному вяжущему, содержащему ε-капролактам и бензоат натрия в качестве стабилизирующих веществ при замерзании и оттаивании.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения земляного полотна и устройства укрепленных дорожных оснований на дорогах I-V категорий.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения земляного полотна и устройства укрепленных дорожных оснований на дорогах I-V категорий.

Изобретение относится к составам строительных композиций и может быть использовано для получения композиционных материалов. Технический результат: повышение теплотехнических характеристик строительных изделий, снижение массы изделий, утилизация одновременно полимерных коммунальных отходов и древесных коммунальных отходов.

Изобретение относится к области строительства, в частности к строительным смесям и способам, пригодным для конструктивных элементов автомобильных дорог на участках прохождения болот и слабых переувлажненных грунтах.

Настоящее изобретение относится к гидравлическому вяжущему, содержащему, в массовых процентах: от 17 до 55% портландцемента, частицы которого имеют D50 от 2 до 11 мкм; по меньшей мере 5% микрокремнезема; от 36 до 70% минеральной добавки А1, частицы которой имеют D50 от 15 до 150 мкм; где сумма этих процентов составляет от 80 до 100%; сумма процентного содержания цемента и микрокремнезема составляет более 28%; минеральная добавка А1 выбрана из шлаков, пуццолановых добавок или кремнистых добавок, таких как кварц, минеральных добавок кремнистого известняка, добавок известняка, таких как карбонат кальция, или их смесей.

Сухая строительная смесь и твердофазный состав для ее изготовления относятся к безусадочным водонепроницаемым и морозостойким сухим строительным смесям, используемым для ремонта и защиты строящихся и существующих бетонных, кирпичных, каменных и иных минеральных конструкций.

Изобретение относится к производству строительных материалов, которые могут быть использованы для изготовления футеровок трубчатых печей, в условиях частых температурных перепадов и умеренных эрозионных воздействий, однослойных футеровок реакторов и регенераторов, установок каталитического крекинга методом торкретирования.

Изобретение касается композитного конструкционного материала, имеющего заполняющую фазу, удерживаемую в матрице, такой как цементирующая фаза. Композитный конструкционный материал, образованный из заполнителя в твердой матрице, представляющей собой цементирующее связующее, энергетически модифицированный цемент или цементную смесь, заполнитель представляет собой зернистый материал, в котором каждая частица включает в себя по меньшей мере три радиальные ножки, проходящие радиально симметрично наружу от центрального ядра, образуя трехмерные частицы заполнителя, причем ножки имеют диаметр в местоположении, ближайшем к центральному ядру, который меньше диаметра/ширины центрального ядра, центральное ядро имеет по существу сферическую, цилиндрическую или кубическую форму, при этом центральное ядро имеет открытые участки поверхности между ножками и эти участки имеют поверхностный контур, при этом композитный конструкционный материал содержит от около 2 до 7,5 об.% указанного заполнителя.

Изобретение относится к дорожному и аэродромному строительству и может быть использовано для стабилизации и укрепления грунтов при реконструкциях, ремонтах, для устройства дополнительных слоев оснований, оснований и покрытий со слоем износа всех типов дорожных одежд для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца до -30°C.

Группа изобретений относится к облегченному изоляционному строительному раствору и его использованию в строительстве для покрытия и/или обработки поверхностей или стен зданий, фасадов.

Изобретение относится к самоуплотняющимся смесям для высокопрочных особотяжелых бетонов плотностью от 3500 до 4500 кг/м3. Изобретение направлено на получение самоуплотняющейся особотяжелой бетонной смеси плотностью выше 3500 кг/м3, обладающей и высокой подвижностью, измеряемой осадкой стандартного конуса выше 28 см при расплыве стандартного конуса 65-75 см, и сегрегационной устойчивостью.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для подготовки шлакового заполнителя при производстве легкого бетона. Способ подготовки заполнителя из топливного шлака для легкого бетона включает дробление топливного шлака на фракции 0,005-0,040 м, его увлажнение до влажности 15-30%, опудривание отходами хризотилцементного производства и обработку пленкообразующей композицией, состоящей из дисперсии ПВА 30-45%, жидкого стекла 45-65% и воды 5-10%.

Изобретение относится к цементной композиции, имеющей высокую текучесть (например, показатель подвижности 0-drop 200 мм или более) перед отверждением и обладающей высокой прочностью на сжатие (например, 320 Н/мм2 или более) после отверждения.

Изобретение относится к способам производства бетонной смеси и жаростойких бетонных изделий, пригодных для изготовления футеровки промышленных тепловых и огнеупорных агрегатов, в частности для футеровки вагонеток обжига кирпича и других агрегатов. Технической задачей предлагаемого изобретения является улучшение экологии окружающей среды за счет применения для изготовления бетонной смеси отходов производства, перерабатываемых с невысокими энергозатратами, и получение жаростойких бетонных изделий с высокой прочностью. Технический результат предлагаемого способа достигается тем, что в способе изготовления жаростойкой бетонной смеси, включающем смешение шамотного заполнителя и самораспадающегося феррохромового шлака, согласно изобретению в качестве шамотного заполнителя применяют шамотную пыль-унос в количестве - 11,1…12,2, самораспадающийся феррохромовый шлак в количестве - 13,8…15,4, кроме того, добавляют: отработанный раствор травления сплавов алюминия - 40,0…42,0 и отвальный никелевый шлак в количестве 30,4…35,1, смешивание осуществляют в реакторе при рН 7,7…8,5 и Т150…155°С, затем смесь измельчают до размера частиц 4…7 мм в дезинтеграторе. Кроме того, технический результат достигают за счет того, что в способе изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси, содержащей самораспадающийся феррохромовый шлак и шамотный заполнитель, включающем ее твердение, согласно изобретению изготовление указанной бетонной смеси осуществляют по указанному выше составу, уплотняют ее на вибростенде, а твердение осуществляют при тепловой обработке в камере горячим воздухом при температуре 150…155°С в течение 6 часов и получают изделие с прочностью, равной и менее 85…90 МПа. Предлагаемый способ позволяет эффективно использовать отходы производства, которые не находят широкого промышленного применения, улучшать экологию окружающей среды, получать прочные жаростойкие бетонные изделия. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Наверх