Способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды и гранулированный материал, полученный этим способом

Предложен способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды, включающий стадию смешения сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего и стадию термического сжатия исходной смеси и отличающийся тем, что в качестве сорбирующего вещества используют активированный уголь с йодным числом более 1000 мг/г, а стадию термического сжатия исходной смеси мелкодисперсных сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего проводят методами экструзии или горячего спекания при температуре на 10-40°С выше температуры размягчения полимерного связующего и при сжатии смеси, составляющей 12-25%, при соотношении активированный уголь : минерализующее вещество : полимерное связующее 5-50:35-85:10-25 мас.%, с последующим дроблением полученного пористого блочного материала и его фракционирования. В результате получают гранулированный материал с размером гранул 0,3-2,0 мм с пористостью в гранулах - 1-5 мкм. Технический результат: получен высокопористый гранулированный материал для очистки и минерализации питьевой воды с высокими эксплуатационными характеристиками по очистке воды до 96% на протяжении повышенного ресурса, достигающего 10000 объемов минерализованной воды на 1 объем материала. Предлагаемое изобретение может найти применение в напорных и безнапорных фильтрах для очистки воды. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к гранулированным материалам, предназначенным для очистки и минерализации воды и используемых в напорных и безнапорных фильтрах.

В настоящее время широкое распространение в безнапорных (гравитационных) фильтрах и напорных фильтрах (работающих от давления, создаваемого насосом или водопроводной сетью) получили гранулированные сорбирующие вещества (активированные угли, катионообменные смолы - например, патенты DE 000002919901, 1980 год, патент WO 1998017582, 1998 год, патент RU 2236279, 2004 год, патент WO 2005118481, 2005 год) и минерализующие вещества из классов катионообменных смол (например, патенты ES 2346815, 2010 год, WO 2017021492, 2017 год, ES 2707224, 2019 год), неорганические малорастворимые соединения, выделяющие в качестве минерализующих веществ полезные для человеческого организма ионы магния, цинка, кальция (последние - в случае мягкой воды) и анионов фтора и силикатов (патенты RU 2540159, 2015, RU 169884, 2017 год, CN 208524405, 2019 год). Гранулометрический состав таких веществ обычно варьируется в диапазоне (0,3-1,8) мм, нижний предел которого обусловлен конструктивными особенностями фильтров, в частности, возможностью задержки таких веществ от их уноса фильтруемой водой, и гидродинамическим сопротивлением, обеспечивающим удовлетворительную потребительскую скорость фильтрации, а верхний предел - эффективностью сорбции загрязнителей воды сорбирующими веществами и скоростью растворения минерализующего вещества.

Однако указанный диапазон гранулометрического состава сорбирующих и минерализующих веществ не является оптимальным с точки зрения эффективности сорбции загрязнителей воды и выделения минерализующих веществ в воду, особенно в случае их применения в напорных фильтрах, где крайне мало время контакта обрабатываемой воды с сорбирующими и минерализующими веществами, так как небольшая величина соотношения поверхности контакта к объему гранул не позволяет эффективно сорбировать загрязнители воды и выделять минерализующие вещества в воду из-за диффузионных трудностей и низких скоростей растворения.

Из уровня техники известны сорбирующие и минерализующие вещества, содержащие сорбирующие и минерализующие мелкодисперсные частицы, введенные в состав более крупных образований: для активных углей это, например, карбонблоки, (например, патент US 46646836, 1987 год), для минерализующих веществ - таблетки или грануляты (патенты RU 2533715, 2014 год, US 20190175456, 2018 год). Благодаря их значительным размерам (для карбонблоков 40-250 мм, для таблеток и гранулятов 5-25 мм) они могут быть достаточно просто расположены в фильтрующих элементах безнапорных и напорных фильтров. В карбонблоках, таблетках и гранулах контакту с водой подвергаются непосредственно мелкодисперсные частицы, находящиеся на их поверхности и в их объеме. Для таких мелкодисперсных частиц характерна большая величина соотношения поверхности контакта к объему гранул, что позволяет им эффективно сорбировать токсичные вещества - загрязнители воды и выделять минерализующие вещества в воду.

Однако активные угли в карбонблоках, эффективно осуществляющие сорбционную очистку воды, не производят ее минерализацию, и поэтому не могут выступать одновременно сорбирующим и минерализующим веществом, а минерализующие вещества в виде таблеток и крупных гранулятов производят только минерализацию воды и только поверхностным слоем, что связано со структурой таких материалов, где практически монолитное связующее (полимер или инертное неорганическое соединение) препятствует проникновению воды в объем такого материала. Это делает неэффективным использование мелкодисперсного минерализующего вещества в таблетках или гранулятах.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому гранулированному материалу для очистки и минерализации питьевой воды является высоконаполненный пластиковый гранулят для минерализации питьевой воды (патент RU 2320542, 27.03.2008 год - прототип), полученный экструзией при температуре на (30-60)°С выше температуры плавления полиэтилена с введенными в него неорганическими веществами в виде окислов металлов и/или солей неорганических кислот, шунгита, стеарата кальция и полиэтиленового воска.

Высоконаполненный пластиковый гранулят изготавливают в виде гранул диаметром 2 мм и длиной (2-8) мм, представляющих собой монолитный полимерный материал с расположенными на его поверхности и в объеме неорганическими веществами - окислами металлов (в частности, CaO, MgO), солями (в частности, сульфатами, карбонатами, галогенидами кальция, магния, натрия, калия и сульфатом серебра), и сорбентом - шунгитом, который помимо сорбирующей функции выполняет функцию по обеспечению равномерности и стабильности минерализации воды. Существенным недостатком известного материала - прототипа является то, что он представляет собой монолитный материал, в котором отсутствуют поры. У такого материала сорбционную очистку и минерализацию воды практически осуществляют только частицы сорбирующего и минерализующего материала, расположенные на поверхности и подповерхностном слое монолитных гранул. Частицы сорбирующего и минерализующего вещества, расположенные в лишенном пор объеме материала из-за диффузионных трудностей практически не участвуют в сорбционной очистке и минерализации воды. Результатом является низкий ресурс минерализации воды по макроэлементам (катионы кальция, магния), не превышающий 1500 (объем минерализованной воды/объем материала), недостаточный уровень минерализации воды и неудовлетворительная ее сорбционная очистка, в том числе, из-за применения малоэффективного сорбента - шунгита.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды, обладающего высокопористой структурой и обеспечивающий высокий уровень очистки и минерализации воды.

Поставленная техническая задача достигается предлагаемым способом получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды, включающим стадию смешения сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего и стадию термического сжатия исходной смеси и, отличающийся тем, что в качестве сорбирующего вещества используют активированный уголь с йодным числом более 1000 мг/г, а стадию термического сжатия исходной смеси мелкодисперсных сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего проводят методами экструзии или горячего спекания при температуре на (10-40)°С выше температуры размягчения полимерного связующего и при сжатии смеси, составляющей (12-25)%, при соотношении активированный уголь : минерализующее вещество : полимерное связующее (5-50):(35-85):(10-25) мас. %. с последующим дроблением полученного пористого блочного материала и его фракционирования.

В качестве минерализующих веществ используют малорастворимые соединения, например, кальция, магния, фтора и цинка, или их смеси, а в качестве полимерного связующего - полимеры, например, из классов полиолефинов и/или полиэфиров и/или их сополимеров.

Активированный уголь, минерализующие вещества и полимерное связующее используют с размером частиц (0,05-0,5) мм, предпочтительно (0,07-0,15) мм,

Дробление полученного пористого блочного материала проводят методом раздавливания на валковой дробилке, а фракционирование дробленого материала проводятя методом сухого рассеивания и использованием сит с размером ячейки (0,3-2,0) мм.

Полученный предлагаемым способом гранулированный материал для очистки и минерализации питьевой воды содержит мелкодисперсные частицы сорбирующего и минерализующего веществ, соединенные в гранулы размером (0,3-2,0) мм и пористостью в гранулах - (1-5) мкм полимерным связующим, и обеспечивает эффективную очистку воды от хлора и органических, в том числе, хлорорганических соединений и ее минерализацию за счет выделения катионов магния, кальция, цинка и анионов фтора в количествах, оптимальных для человеческого организма, на протяжении повышенного ресурса, достигающего 10000 объемов минерализованной воды на 1 объем материала в составе фильтрующих элементов безнапорных и напорных фильтров.

Заявленный гранулированный материал, в отличие от монолитного, не содержащего пор, материала - прототипа, и представляет собой высокопористую структуру, в которой мелкодисперсные частицы сорбента и минерализующего вещества скреплены мелкодисперсными частицами связующего - полимерным материалом. Обрабатываемая вода в таком материале легко проходит в его поры, расположенные по всему объему, и при этом контактирует с большой поверхностью мелкодисперсных частиц сорбирующего и минерализующего веществ, что обеспечивает высокоэффективную очистку и минерализацию воды. Образование высокопористой структуры заявляемого гранулированного материала, помимо состава, размера веществ - компонентов смеси и соотношения компонентов в ней, обеспечивает технология его получения, заключающаяся в термическом сжатии исходной смеси на (12-25)% при температуре на (10-40)°С выше температуры размягчения полимерного связующего, тогда как процесс получения материала-прототипа проводят экструзией при температуре на (30-60)°С выше температуры плавления полиэтилена, то есть, если заявляемый гранулированный материал получают при использовании полимера-связующего в высокоэластическом состоянии и это фактически приводит к «приклеиванию» к нему частиц сорбирующего и минерализующего материала с образованием пористой структуры, то в случае прототипа связующее (полимер) находится в расплавленном состоянии и частицы сорбирующего и минерализующего веществ внедряются в расплав полимера с образованием монолитного материала, в котором очистка и минерализация воды осуществляется практически только мелкодисперсными частицами сорбирующих и минерализующих веществ, находящихся на поверхности и приповерхностном слое гранул такого материала.

Для обеспечения максимально доступной для сорбции поверхности частиц сорбирующего и минерализующего вещества процесс изготовления гранулированного материала проводят при температуре, на (10-40)°С выше температуры размягчения полимерного связующего. При температуре, ниже чем на 10°С температуры размягчения полимерного связующего, не происходит образование механически прочного блочного материала, а при температуре, выше чем на 40°С температуры размягчения полимерного связующего, происходит блокирование значительной поверхности сорбента в результате затекания полимерного связующего.

Выбор диапазона степени сжатия исходной смеси компонентов гранулированного материала (12-25)% обусловлен тем, что в этом диапазоне обеспечивается получение механически прочного пористого материала. При степени сжатия менее 12% образующийся материал не обладает необходимой механической прочностью и крошится в процессе фильтрации. При степени сжатия более 25% образующийся материал содержит мелкие поры, что затрудняет прохождение через них воды.

Выбор полимерного связующего из класса полиолефинов, например, полиэтилена низкого давления, полиэтилена высокого давления, полипропилена и полиэфиров (полиэтилентерефталата) или их сополимеров, например, сополимера полиэтилена с винилацетатом, обусловлен, с одной стороны, их химической инертностью и нерастворимостью в воде, с другой стороны, достаточно низкими температурами размягчения, позволяющими интенсифицировать процесс изготовления пористого блочного материала.

Для обеспечения эффективной очистки воды от хлора, органических и хлорорганических соединений пористый блочный материал изготавливают с использованием активированных углей с йодным числом более 1000 мг/л, так как такие угли обеспечивают эффективную сорбцию и, следовательно, очистку воды на протяжении значительного ресурса от указанных загрязнителей, а все используемые компоненты (сорбент, минерализующее вещество и полимерное связующее) используют в порошкообразной форме с размером частиц (0,05-0,5) мм, предпочтительно (0,07-0,15) мм. Размер частиц активированного угля, минерализующего материала и полимерного связующего менее 0,05 мм приводит к образованию мелких пор в материале, затрудняющих прохождение через них обрабатываемой воды. При размере частиц активированного угля, минерализующего материала и полимерного связующего более 0,5 мм снижается эффективность очистки воды за счет уменьшения реальной поверхности фильтрации (сорбции) частиц сорбента.

Выбор диапазона пор заявляемого гранулированного материала, составляющий (1-5) мкм обусловлен возможностью прохождения через эти поры воды (при размере пор менее 1 мкм этот процесс затруднен) и оптимальным временем и поверхностью контакта воды с частицами сорбирующего и минерализующего веществ (при размере пор более 5 мкм часть воды будет проходить через материал без контакта с сорбирующими и минерализующими частицами материала).

Использование в качестве минерализующего вещества малорастворимых соединений, например, кальция, магния, фтора и цинка, или их смеси обусловлено принципом растворения таких соединений в воде, основанном на малой величине их произведения растворимости (10-9-10-12). Эти величины произведений растворимости обеспечивают возможность получения концентраций таких веществ в воде порядка (100-102) мг/л, что соответствует существующим нормативам на питьевую воду. В случае исходной воды, уже содержащей значительные количества минерализующих веществ и не нуждающейся в дополнительной минерализации, по закону произведения растворимости растворение малорастворимых соединений кальция, магния, фтора и цинка, или их смеси или не будет происходить, или будет происходить частично.

Заявляемый гранулированный материал для очистки и минерализации питьевой воды может быть использован в составе фильтрующих элементов безнапорных и напорных фильтров как основной наполнитель, заполняющий все внутреннее пространство фильтрующего элемента, или как добавка к основному наполнителю фильтрующего элемента.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение пористого гранулированного материала с размером гранул (0,3-2,0) мм и с пористостью в гранулах - (1-5) мкм, содержащего мелкодисперсные частицы сорбирующих и минерализующих веществ, соединенных в гранулы полимерным связующим, с высокими эксплуатационными характеристиками по очистке воды до 96% на протяжении повышенного ресурса, достигающего 10000 объемов минерализованной воды на 1 объем материала.

Ниже приведен конкретный пример изготовления заявленного гранулированного материала, который раскрывает суть заявленного способа, но не является исчерпывающим.

Пример.

В смесителе путем перемешивания готовят гомогенную смесь из сорбирующего, минерализующего веществ и связующего (компонентов) с размером частиц каждого компонента (0,07-1,0) мм, состоящую из 5 мас. % активированного кокосового угля с йодным числом 1050 мг/г, 85 мас. %, карбоната магния и 10 мас. % полиэтилентерефталата (ПЭТФ) с температурой размягчения 115°С. Полученную смесь экструдируют при температуре 135°С и при сжатии 12%. Изготовленный экструдированием пористый блочный материал в виде полого цилиндра подвергают дроблению методом раздавливания на валковой дробилке с последующим фракционированием методом сухого рассеивания с использованием сит с размером ячейки (0,3-2,0) мм. В результате получают гранулированный материал с размером гранул (0,3-2,0) мм, содержащий 5 мас. % активированного угля, 85 мас. % малорастворимого минерализующего вещества - карбоната магния (произведение растворимости 2×10-5) и 10% связующего. Размер пор полученного гранулированного материала, определенный методом ртутной порозиметрии, составляет 2-5 мкм. Для оценки эффективности очистки воды и ее минерализации 50 г изготовленного гранулированного материала размещали в кассете гравитационного фильтра кувшинного типа и проливали через нее водопроводную воду с исходной жесткостью 3,2° жесткости, дополнительно контаминированную хлором и хлороформом в концентрациях, равных 2 ПДК этих веществ для питьевой воды. Эффективность очистки воды кассетой с заявляемым гранулированным материалом и выделение минерализующего вещества - катионов магния - проводили по ГОСТ 31952-2012 УСТРОЙСТВА ВОДООЧИСТНЫЕ.

Общие требования к эффективности и методы ее определения.

В таблице 1 приведены примеры конкретных составов гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды и способов его получения, а в таблице 2 представлены результаты их испытаний по эффективности очистки и минерализации воды.

Приведенные примеры дают представление о характеристиках заявляемого гранулированного материала, но не являются исчерпывающими.

Как следует из приведенных в таблице 2 результатов, предлагаемая совокупность всех заявленных признаков изобретения, благодаря своему составу и технологии изготовления, позволяет получить гранулированный материал для очистки и минерализации питьевой воды в составе фильтрующих элементов гравитационных и напорных фильтров, обеспечивающий высокие эффективность очистки, минерализации и ресурс.

1. Способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды, включающий стадию смешения сорбирующих и минерализующих веществ и полимерного связующего и стадию термического сжатия исходной смеси, отличающий тем, что в качестве сорбирующего вещества используют активированный уголь с йодным числом более 1000 мг/г, а стадию термического сжатия исходной смеси мелкодисперсных сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего проводят методами экструзии или горячего спекания при температуре на 10-40°С выше температуры размягчения полимерного связующего и при сжатии смеси, составляющей 12-25%, при соотношении активированный уголь : минерализующее вещество : полимерное связующее - 5-50:35-85:10-25 мас.%, с последующим дроблением полученного пористого блочного материала и его фракционирования.

2. Способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды по п. 1, отличающийся тем, что в качестве минерализующих веществ используют малорастворимые соединения, например, кальция, магния, фтора и цинка, или их смеси, а в качестве полимерного связующего - полимеры из классов полиолефинов и/или полиэфиров и/или их сополимеров.

3. Способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды по п. 1, отличающийся тем, что активированный уголь, минерализующее вещество и полимерное связующее используют с размером частиц 0,05-0,5 мм, предпочтительно 0,07-0,15 мм.

4. Способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды по п. 1, отличающийся тем, что дробление полученного пористого блочного материала проводят методом раздавливания на валковой дробилке.

5. Способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды по п. 1, отличающийся тем, что фракционирование дробленого материала проводят методом сухого рассеивания с использованием сит с размером ячейки 0,3-2,0 мм.

6. Гранулированный материал для очистки и минерализации питьевой воды, полученный по п. 1.

7. Гранулированный материал для очистки и минерализации питьевой воды по п. 6, отличающийся тем, что он содержит гранулы размером 0,3-2,0 мм с пористостью в гранулах - 1-5 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу электрохимической обработки воды дезинфектантами в виде гидроксильного радикала (ОН), атомарного кислорода (О), кислорода (O2), озона (O3), перекиси водорода (H2O2), хлорноватистой кислоты HClO и гипохлорит-иона ClO-, включающему введение в обрабатываемую воду дезинфектантов, получаемых путем прямого электролиза в проточном режиме обрабатываемой воды, содержащей 0,1÷20 мг/л хлорида натрия.

Изобретение относится к области водоснабжения населенных пунктов, расположенных в приморских районах с дефицитом пресной воды. Станция водоподготовки для дифференцированного водопотребления включает системы водоснабжения населенного пункта, магистраль, содержащую фильтр предварительной механической очистки 1, насос подачи морской воды 2 в блок предподготовки 3, состоящий из модуля реагентной обработки с системой флотаторов.

Группа изобретений может быть использована в сельском хозяйстве, в медицине и пищевой промышленности. Способ активации воды или водных растворов включает воздействие плазмы на объем обрабатываемой воды или водных растворов.

Изобретение может быть использовано при водоочистке. Способ получения железосодержащего коагулянта включает окисление железа (II) в железо (III) путем окисления отработанных травильных растворов.

Изобретение относится к способам модифицирования природных целлюлозосодержащих сорбентов, предназначенных для извлечения ионов тяжелых металлов из растворов различного состава.

Предложенное изобретение относится к магнитному фильтру для системы центрального отопления, чтобы удалят магнитные частицы, содержащиеся в сетевой воде. Магнитный фильтр для системы центрального отопления содержит соединительную систему, контейнер и магнитный элемент.

Изобретение может быть использовано в металлургической и машиностроительной областях промышленности при электрохимической очистке сточных вод. Устройство для очистки сточных вод асимметричным током содержит электролизер (3), управляемый источник питания электролизера (1), формирующий прямой и обратный токи, соединенный с коммутатором тока (2), подключенным к электродам электролизера (3), вибрационный блок электролизера (6), блок датчиков контроля состава сточных вод (4), поступающих на обработку, и блок управления источником питания электролизера (1), коммутатором тока (2) и блоком датчиков контролируемых параметров очистки сточных вод (5).

Изобретение относится к способам очистки природных и сточных вод физико-химическими методами и может быть использовано в энергетике, химической, нефтехимической, пищевой промышленности, в частности для очистки производственных, бытовых, атмосферных, шахтных, пластовых, карьерных вод и воды хвостохранилищ.

Изобретение может быть использовано в промышленности, теплоэнергетике, коммунальном хозяйстве, сельском хозяйстве, медицине, быту, на транспорте. Способ обработки жидкостей переменным электромагнитным полем осуществляют посредством устройства (А1), содержащего генератор импульсов (А2) постоянного тока и колебательный контур (A3).

Изобретение относится к области получения электроактивированной питьевой воды с отрицательной величиной окислительно-восстановительного потенциала и нейтральным значением водородного показателя.

Предложен способ получения гранулированного материала для очистки и обеззараживания питьевой воды, включающий стадию смешения сорбирующих и обеззараживающих веществ и полимерного связующего и стадию термического сжатия исходной смеси, отличающий тем, что в качестве сорбирующего вещества используют активированный уголь с йодным числом более 1000 мг/г, а стадию термического сжатия исходной смеси мелкодисперсных сорбирующих и обеззараживающих веществ и полимерного связующего проводят методами экструзии или горячего спекания при температуре на (10-40)°С выше температуры размягчения полимерного связующего и при сжатии смеси, составляющей (12-25)%, при соотношении активированный уголь:обеззараживающее вещество:полимерное связующее (0,1-1):(74-84,9):(10-25) мас. %. с последующим дроблением полученного пористого блочного материала и его фракционированием. В результате получают гранулированный материал с размером гранул (0,3-2,0) мм, с пористостью в гранулах - (1-5) мкм. Технический результат: получен высокопористый гранулированный материал для очистки и обеззараживания питьевой воды с высокими эксплуатационными характеристиками по очистке воды до 96% на протяжении повышенного ресурса выделения в воду катионов серебра, достигающего 45000 объемов воды на 1 объем материала. Предлагаемое изобретение может найти применение в напорных и безнапорных фильтрах для очистки воды. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к области сельского хозяйства. Способ состоит в опреснении воды с использованием солнечной энергии. Парами воды насыщают предварительно нагретый до 60-70°С воздух, который затем отводят к орошаемому участку, где его охлаждают в зоне расположения корней растений на глубине 0,4-0,6 м с осаждением конденсированной опресненной влаги. Устройство содержит насос для подачи минерализованной воды, солнечный нагреватель, испарительную камеру, сообщенную с трубопроводом для подвода опресненной воды к корневой системе растений. В испарительной камере размещены фитили из гидрофильного материала, а снаружи смонтирован воздушный солнечный коллектор, оборудованный воздухозаборным клапаном и сообщенный с испарительной камерой. Испарительная камера соединена воздуховодом с головной частью перфорированного трубопровода, покрытого слоем гигроскопичного материала и снабженного воздуховытяжным устройством в концевой его части. Обеспечивается внутрипочвенное орошение растений опресненной водой без накопления солей в почве и с минимальными потерями воды на испарение. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложен способ получения гранулированного материала для очистки и минерализации питьевой воды, включающий стадию смешения сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего и стадию термического сжатия исходной смеси и отличающийся тем, что в качестве сорбирующего вещества используют активированный уголь с йодным числом более 1000 мгг, а стадию термического сжатия исходной смеси мелкодисперсных сорбирующих, минерализующих веществ и полимерного связующего проводят методами экструзии или горячего спекания при температуре на 10-40°С выше температуры размягчения полимерного связующего и при сжатии смеси, составляющей 12-25, при соотношении активированный уголь : минерализующее вещество : полимерное связующее 5-50:35-85:10-25 мас., с последующим дроблением полученного пористого блочного материала и его фракционирования. В результате получают гранулированный материал с размером гранул 0,3-2,0 мм с пористостью в гранулах - 1-5 мкм. Технический результат: получен высокопористый гранулированный материал для очистки и минерализации питьевой воды с высокими эксплуатационными характеристиками по очистке воды до 96 на протяжении повышенного ресурса, достигающего 10000 объемов минерализованной воды на 1 объем материала. Предлагаемое изобретение может найти применение в напорных и безнапорных фильтрах для очистки воды. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Наверх