Гидравлический насос

Изобретение относится к гидравлическому насосу. Насос (10) содержит корпус (12), внутри которого расположен ротор (14). Корпус (12) и ротор (14) взаимодействуют друг с другом для образования камеры (16) для текучей среды между ними. Корпус (12) включает в себя первый и второй выпуски (30a, 30b), каждый из которых расположен в сообщении с соответствующим первым или вторым участком (32a, 32b) камеры (16). Корпус (12) является подвижным относительно ротора (14) для изменения относительного размера первого и второго участков (32a, 32b). Насос (10) включает узел управления (36), выполненный с возможностью перемещения корпуса (12) относительно ротора (14). Узел (36) содержит блок управления (62), который соединен с приводом (64). Привод (64) включает в себя корпус (66) и шток (68), который является перемещаемым в и из корпуса (66). Привод (64) включает рычаг (70), который соединяет шток (68) с корпусом (12). Изобретение направлено на обеспечение эффективности системы гидравлического управления. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Настоящая заявка испрашивает приоритет Патентной заявки Соединенного Королевства № 1507520.3 под названием «Гидравлический насос», поданной в Ведомство интеллектуальной собственности Соединенного Королевства 1 мая 2015 г., полное описание которой включено в данный документ в качестве ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Данное изобретение относится к гидравлическому насосу.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известным является использование гидравлического насоса для обеспечения потока текучей среды с тем, чтобы поддерживать требуемое давление, связанное с последующим оборудованием в системе гидравлического управления, например, автоматической коробке передач автотранспортного средства.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предусмотрен гидравлический насос, содержащий:

- корпус камеры для текучей среды, внутри которого расположен ротор, при этом корпус камеры для текучей среды и ротор взаимодействуют друг с другом для образования камеры для текучей среды между ними, причем корпус камеры для текучей среды включает в себя первый и второй выпуски, каждый из которых расположен в сообщении с соответствующим первым или вторым участком камеры для текучей среды, при этом корпус камеры для текучей среды и ротор являются подвижными относительно друг друга для изменения относительного размера первого и второго участков камеры для текучей среды; а также

- узел управления, выполненный с возможностью перемещения корпуса камеры для текучей среды и ротора относительно друг друга.

Изменение относительного размера первого и второго участков камеры для текучей среды обеспечивает регулирование потока текучей среды из каждого из соответствующих участков камеры для текучей среды к соответствующему выпуску. По этой причине, изменение потока жидкости, которое необходимо для поддержания более чем одного требуемого давления, связанного с последующим оборудованием, может быть легко получено путем использования одного гидравлического насоса, когда гидравлический насос, например, соединен с системой гидравлического управления. Это может быть особенно полезным, если система гидравлического управления работает при двух различных давлениях, примером которого является автоматическая коробка передач автотранспортного средства.

Кроме того, способность изменять поток текучей среды в каждом выпуске способствует повышению общей эффективности системы гидравлического управления, в которой гидравлический насос, согласно изобретению, включен в качестве допускающего подстройку такого потока к давлению, требуемому для соответствующего последующего оборудования. Например, если один выпуск соединен с последующим оборудованием, которое имеет высокое требуемое давление, а другой выпуск соединен с последующим оборудованием, которое имеет низкое требуемое давление, минимальный требуемый поток текучей среды может быть подан к выпуску высокого давления, в то время как оставшийся поток может быть подан к выпуску низкого давления. Поскольку любой избыточный поток от гидравлического насоса подается к выпуску низкого давления, потери являются меньшими, чем было бы в противном случае, если бы, например, избыточный поток подавался к выпуску высокого давления.

В то же время, включение узла управления позволяет относительному размеру первого и второго участков камеры для текучей среды (и, следовательно, соответствующей относительной скорости потока текучей среды) изменяться без необходимости удаления и повторной установки корпуса камеры для текучей среды и/или ротора. Таким образом, поток текучей среды из соответствующих участков камеры для текучей среды к соответствующему выпуску может быть динамично отрегулирован.

Предпочтительно, блок управления выполнен с возможностью перемещения корпуса камеры для текучей среды и ротора относительно друг друга для непрерывного изменения относительного размера первого и второго участков камеры для текучей среды.

Такое расположение позволяет бесступенчатому изменению относительных размеров первого и второго участков камеры для текучей среды, таким образом, приводя к бесступенчатому регулированию потока текучей среды из соответствующих участков камеры для текучей среды к соответствующему выпуску. Это, в свою очередь, увеличивает точность, с которой поток текучей среды в каждом выпуске может быть приспособлен к потребностям соответствующего давления.

При желании, узел управления выполнен с возможностью перемещения корпуса камеры для текучей среды и ротора относительно друг друга для изменения относительного размера первого и второго участков камеры для текучей среды в соотношении между 0 и 1.

Возможность изменять относительный размер первого и второго участков камеры для текучей среды в соотношении между 0 и 1, обеспечивает полный диапазон изменения и, таким образом, полный диапазон в регулировании потока в обоих выпусках, сохраняя, при этом, бесступенчатое изменение как описано выше.

Узел управления может быть выполнен с возможностью перемещения корпуса камеры для текучей среды и ротора относительно друг друга для изменения относительного размера первого и второго участков камеры для текучей среды между заранее установленным незначительным суб-соотношением, при этом незначительное суб-соотношение поддерживает минимальный размер одного из первого и второго участков камеры для текучей среды.

Узел управления выполнен с возможностью перемещения корпуса камеры для текучей среды и ротора таким образом, чтобы поддерживать минимальный размер одного из первого и второго участков камеры для текучей среды, поддерживая минимальный поток текучей среды из соответствующего одного из первого и второго участков камеры для текучей среды к соответствующему выпуску в любое время. В результате, заранее установленное требуемое минимальное давление может последовательно поддерживаться для последующего оборудования, связанного с одним из первого и второго выпусков.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения корпус камеры для текучей среды является подвижным относительно ротора.

Корпус камеры для текучей среды, являясь подвижным относительно ротора, легко обеспечивает желаемое изменение относительного размера первого и второго участков камеры для текучей среды без неоправданного вмешательства в нормальную работу ротора.

Корпус камеры для текучей среды может быть скользяще подвижным относительно ротора. Такое расположение позволяет достичь требуемого перемещения корпуса камеры для текучей среды устойчивым образом.

Предпочтительно, корпус камеры для текучей среды является поворотно подвижным относительно ротора.

Имея корпус камеры для текучей среды, который является поворотно подвижным относительно ротора, легко достигается требуемое перемещение корпуса камеры для текучей среды устойчивым образом, в то же время, минимизируя любое трение, связанное с таким перемещением. Такое сведение к минимуму любого трения повышает реакцию корпуса камеры для текучей среды на перемещение, тем самым, уменьшая необходимое усилие, которое должно быть применено к корпусу камеры для текучей среды посредством узла управления и, тем самым, дополнительно улучшая общую эффективность изобретения.

По желанию, гидравлический насос дополнительно включает в себя корпус насоса, внутри которого расположены корпус камеры для текучей среды и ротор, при этом корпус камеры для текучей среды является подвижным относительно корпуса насоса.

Охват корпусом насоса обеспечивает степень защиты ротора и корпуса камеры для текучей среды, а также позволяет двум компонентам, т.е. ротору и корпусу камеры для текучей среды, быть соединенными с другими компонентами, например, системой управления, посредством единого узла.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения, корпус насоса включает в себя упорный участок для ограничения перемещения корпуса камеры для текучей среды относительно ротора.

Корпус насоса, имеющий упорный участок для ограничения перемещения корпуса камеры для текучей среды относительно ротора, легко ограничивает диапазон движения корпуса камеры для текучей среды при одновременном снижении количества компонентов в гидравлическом насосе.

Корпус камеры для текучей среды и корпус насоса могут включать в себя взаимно зацепляющиеся соединительные образования, которые взаимодействуют друг с другом для образования шарнира.

Включение таких соединительных образований легко обеспечивает поворотное перемещение корпуса камеры для текучей среды относительно ротора, сохраняя, при этом, не слишком большое количество компонентов для гидравлического насоса.

По желанию, узел управления включает в себя привод для перемещения корпуса камеры для текучей среды и ротора относительно друг друга, причем привод смещен в сторону одного из первого и второго выпусков.

Узел управления, имеющий привод, который смещен к одному из первого и второго выпусков, легко обеспечивает вышеупомянутое суб-соотношение для поддержания минимального размера одной из первой и второй камер для текучей среды, таким образом, позволяя гидравлическому насосу выбирать приоритеты между первым и вторым выпусками.

Гидравлический насос может дополнительно включать в себя электрический двигатель, функционально соединенный с ротором.

Включение электрического двигателя обеспечивает непрерывный источник питания к ротору при одновременной минимизации потребляемой мощности гидравлическим насосом. Кроме того, источник питания от электрического двигателя может быть легко изменен с тем, чтобы, например, изменить скорость ротора, тем самым, увеличивая или уменьшая поток текучей среды из участков камеры для текучей среды к соответствующему выпуску. Это может быть особенно полезным, если последующее оборудование, связанное с одним выпуском, требует внезапного расхода потока текучей среды. Это также может устранить необходимость в аккумуляторе в системе управления, в которую встроен гидравлический насос.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Теперь следует краткое описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения, в качестве не ограничивающих примеров, со ссылками к прилагаемым чертежам, на которых:

Фиг.1 схематично представляет гидравлический насос согласно первому варианту осуществления изобретения;

Фиг.2 представляет ротор гидравлического насоса, представленного на фиг.1, более детально;

Фиг.3 представляет два примера участков ротора, представленного на фиг.2;

Фиг.4а представляет гидравлический насос по фиг.1 в первом рабочем состоянии;

Фиг.4b представляет гидравлический насос по фиг.1 во втором рабочем состоянии;

Фиг.4с представляет гидравлический насос по фиг.1 в третьем рабочем состоянии; и

Фиг.5 представляет гидравлический насос согласно второму варианту осуществления изобретения;

ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Гидравлический насос согласно первому варианту осуществления изобретения обозначен, в целом, ссылочной позицией 10 и представлен на фиг.1.

Первый гидравлический насос 10 включает в себя корпус 12 камеры для текучей среды и ротор 14, расположенный внутри корпуса 12 камеры для текучей среды. Корпус 12 камеры для текучей среды и ротор 14 взаимодействуют друг с другом для образования камеры для текучей среды 16 между ними. Более конкретно, периферия 18 ротора 14 и внутренняя поверхность 20 корпуса 12 камеры для текучей среды образуют камеру для текучей среды 16 между ними.

Ротор 14 является, по существу, круговым по форме. В то же время внутренняя поверхность 20 корпуса камеры для текучей среды имеет такую форму, что периферия 18 ротора 14 и внутренняя поверхность 20 корпуса 12 камеры для текучей среды образуют первый и второй серповидные участки по обеим сторонам диаметра D ротора 14, как представлено на фиг.1. Каждый из первого и второго серповидных участков образуют соответствующие первый и второй участок 32a, 32b камеры для текучей среды.

Ротор 14 включает в себя множество прорезей 22, которые продолжаются в радиальном направлении вокруг периферии 18 ротора 14. Как представлено более подробно на фиг.2, ротор 14 дополнительно включает в себя множество лопаток 24 (которые были опущены на фиг.1 для ясности), каждая из которых подвижно размещена внутри соответствующей прорези 22. Каждая из лопаток 24 является взаимодействующей с корпусом 12 камеры для текучей среды с тем, чтобы образовать соответствующую насосную камеру 26, которая находится между смежными лопатками 24.

Лопатки 24 являются, предпочтительно, роликовыми лопатками 28, как показано на фиг.2, но вместо этого могут быть любым другим типом обыкновенной лопатки, например, скользящими лопатками, гибкими лопатками или качающимися лопатками.

Кроме того, роликовые лопатки 28 могут перемещаться параллельно диаметру D ротора 14, или вместо этого могут перемещаться под углом А к диаметру D ротора 14, как иллюстрировано на фиг.3. Угол А составляет, предпочтительно 5 градусов, но может вместо этого иметь другое значение.

Возвращаясь к фиг.1, корпус 12 камеры для текучей среды имеет первое и второе выпуски 30а, 30b, образованные через него, и каждый выпуск 30а, 30b расположен в сообщении с соответствующим первым или вторым участком 32а, 32b камеры для текучей среды, то есть первый выпуск 30а расположен в сообщении с первым участком 32а камеры для текучей среды, а второй выпуск 30b расположен в сообщении со вторым участком 32b камеры для текучей среды.

В представленном варианте осуществления, корпус 12 камеры для текучей среды является подвижным относительно ротора 14 с тем, чтобы изменять относительный размер первого и второго участков 32a, 32b камеры для текучей среды, как описывается более подробно ниже в отношении фигур 4а-4с.

В других вариантах осуществления по изобретению (не представленных), ротор 14 может, вместо этого, перемещаться относительно корпуса 12 камеры для текучей среды.

Корпус 12 камеры для текучей среды также включает в себя первый и второй впуски 34a, 34b, каждый из которых расположен в сообщении с соответствующим первым и вторым участком 32a, 32b камеры для текучей среды.

Первый гидравлический насос 10 также включает в себя узел 36 управления, который выполнен с возможностью перемещения корпуса 12 камеры для текучей среды относительно ротора 14.

Узел 36 управления выполнен с возможностью перемещения корпуса 12 камеры для текучей среды относительно ротора 14 с тем, чтобы непрерывно изменять относительный размер первого и второго участков 32a, 32b камеры для текучей среды в соотношении между 0 и 1.

Такое непрерывное изменение относительного размера первого и второго участков 32a, 32b камеры для текучей среды достигается посредством поворотного движения корпуса 12 камеры для текучей среды относительно ротора 14. В других вариантах осуществления изобретения, вышеупомянутое непрерывное изменение относительного размера может, вместо этого, достигаться путем скользящего движения корпуса 12 камеры для текучей среды относительно ротора 14.

Первый гидравлический насос 10 дополнительно включает в себя корпус 38 насоса, внутри которого расположены корпус 12 камеры для текучей среды и ротор 14. Ротор 14 вращательно установлен относительно корпуса 38 насоса, в то время как корпус 12 камеры для текучей среды является вращательно подвижным относительно корпуса 38 насоса.

В этом последнем отношении, корпус 12 камеры для текучей среды и корпус 38 насоса каждый включает в себя взаимно зацепляемое соединительное образование 40a, 40b, каждое из которых взаимодействует с другим для образования шарнира 42, обеспечивая, тем самым, вышеупомянутое поворотное перемещение корпуса 12 камеры для текучей среды относительно корпуса 38 насоса.

Более конкретно, корпус 12 камеры для текучей среды включает в себя выступающий участок 44, который продолжается из корпуса 12 камеры для текучей среды. Выступающий участок 44 принимается в соответствующий углубленный участок 46, образованный внутри корпуса 38 насоса.

Углубленный участок 46 образован в нижнем участке корпуса 38 насоса на его внутренней поверхности. Углубленный участок 46 также образован в средней точке вдоль длины внутренней поверхности. В других вариантах осуществления изобретения (не представленных), углубленный участок 46 может быть, вместо этого, образован в отличном участке корпуса 38 насоса и/или на, или смещенным от взаимодействующей средней точки.

Корпус 38 насоса также включает в себя упорный участок 50, который расположен в верхнем участке 52 корпуса 38 насоса, который находится напротив нижнего участка 48. Упорный участок 50 ограничивает перемещение корпуса 12 камеры для текучей среды относительно ротора 14 и, таким образом, образует доступный диапазон перемещения корпуса 12 камеры для текучей среды.

Более конкретно, упорный участок 50 образует упорную полость 54, которая включает в себя первую и вторую упорные поверхности 56a, 56b, которые находятся на противоположных концах упорной полости 54. Корпус 12 камеры для текучей среды включает в себя первую и вторую останавливающие поверхности 58а, 58b, который выборочно примыкают к соответствующей упорной поверхности 56а, 56b, когда корпус 12 камеры для текучей среды перемещается между его полным диапазоном движения внутри упорной полости 54.

Корпус 38 насоса образует полость 60 корпуса, внутри которой расположены ротор 14 и корпус 12 камеры для текучей среды. Кроме того, упорная полость 54 выполнена за одно целое с полостью 60 корпуса.

Тем временем, узел 36 управления включает в себя блок 62 управления, который функционально соединен с приводом 64. Привод 64 включает в себя корпус 66 привода и шток 68 привода, который является подвижным в и вне корпуса 66 привода. Привод 64 также включает в себя рычаг 70, который соединяет шток 68 привода с корпусом 12 камеры для текучей среды. В частности, рычаг 70 соединен в средней точке корпуса 12 камеры для текучей среды между первой и второй останавливающими поверхностями 58a, 58b. Тем не менее, в других вариантах осуществления изобретения, рычаг 70 может вместо этого быть соединен к корпусу 12 камеры для текучей среды в точке, смещенной от упомянутой средней точки.

В других вариантах осуществления изобретения (не представленных), блок 62 управления узла 36 управления, вместо этого, может управлять давлением, применяемым в полости 60 корпуса, с тем, чтобы изменять относительный размер каждого участка полости 60 корпуса, связанного с соответствующим первым и вторым участком 32а, 32b камеры для текучей среды, например, каждым участком полости 60 корпуса, находящимся по обе стороны от шарнира 42, представленного на фиг.1. Такое изменение относительного размера каждого участка полости 60 корпуса приводит к тому, что корпус 12 камеры для текучей среды перемещается относительно ротора 14 с тем, чтобы изменить относительный размер первого и второго участков 32a, 32b камеры для текучей среды.

Блок 62 управления может быть функционально соединен с одним или обоими первым и вторым выпусками 30a, 30b с тем, чтобы при использовании, блок 62 управления, по меньшей мере, частично, питался текучей средой, текущей из соответствующего участка 32а, 32b камеры для текучей среды к соответствующему выпуску 30а, 30b.

В дополнение к вышеизложенному, первый гидравлический насос 10 включает в себя электрический двигатель (не показан), который функционально соединен с ротором 14.

При использовании, первый гидравлический насос 10 может быть соединен с системой гидравлического управления (не показана) в автотранспортном средстве. В таком варианте осуществления первый и второй выпуски 30а, 30b первого гидравлического насоса 10 соединены с последующим оборудованием, например, оборудованием, связанным с автоматической коробкой передач автотранспортного средства. Такое последующее оборудование, как правило, имеет различные требования к давлению. Например, сцепление и управление переключением передач, каждое имеет требуемое высокое давление, в то время как смазка и охлаждение каждое имеет требуемое низкое давление.

В примере варианта осуществления, описанном в данном документе, первый выпуск 30а подсоединен к оборудованию, которое требует высокого давления, а второй выпуск 30b подсоединен к оборудованию, которое требует низкого давления.

Такой первый гидравлический насос 10 имеет три различные основные условия работы, как представлено на фигурах 4а-4с.

Начиная с фиг.4а в первом рабочем состоянии, текучая среда, такая как масло, поступает в корпус 12 камеры для текучей среды через первый и второй впуски 34a, 34b и движется, чтобы заполнить каждый из первого и второго участков 32a, 32b камеры для текучей среды.

Привод 64 удерживает корпус 12 камеры для текучей среды в среднем положении так, чтобы относительный размер первого и второго участков 32a, 32b был одинаковым, т.е. они имеют соотношение 0,5:0,5.

В то же время, электрический двигатель вращает ротор 14 по часовой стрелке (хотя это может быть направление против часовой стрелки, в других вариантах осуществления изобретения), который устремляет текучую среду от соответствующего впуска 34а, 34b в направлении соответствующего выпуска 30а, 30b.

Более конкретно, роликовые лопатки 28 (опущены из фигурах 4а-4с для ясности) перемещаются в участках 32a, 32b камеры для текучей среды, так как ротор 14 вращается, то есть посредством вытягивания из соответствующей прорези 22 и, таким образом, примыкают к внутренней поверхности 20 корпуса 12 камеры для текучей среды для создания ряда насосных камер 26. Каждая насосная камера 26, таким образом, гонит соответствующую часть текучей среды внутри каждого участка 32а, 32b камеры для текучей среды от заданного впуска 34а, 34b по направлению к соответствующему выпуску 30a, 30b.

Так как первый и второй участки 32a, 32b камеры для текучей среды имеют одинаковый размер, поток текучей среды из каждого из участков 32a, 32b камеры для текучей среды к соответствующему выпуску 30a, 30b также является одинаковым.

Блок 62 управления может управлять приводом 64 с тем, чтобы толкать шток 68 привода из корпуса 66 привода так, что рычаг 70 перемещает корпус 12 камеры для текучей среды по направлению к стороне корпуса 38 насоса, в которой расположен второй выпуск 30b.

Такое движение заставляет выступающий участок 44 корпуса 12 камеры для текучей среды поворачиваться внутри углубленного участка 46, до тех пор, пока вторая останавливающая поверхность 58b корпуса 12 камеры для текучей среды не упрется во вторую упорную поверхность 56b упорной полости 54, как показано на фиг.4b, и гидравлический насос 10 принимает второе рабочее состояние.

В этом рабочем состоянии, привод 64 удерживает корпус 12 камеры для текучей среды в первом крайнем положении таким образом, что относительный размер первого и второго участков 32a, 32b камеры для текучей среды имеет соотношение 0:1. Таким образом, первый участок 32а камеры для текучей среды имеет минимальный размер с нулевым объемом, т.е. полностью закрыт, в то время как второй участок 32b камеры для текучей среды имеет максимальный размер.

В этом случае вся текучая среда в камере для текучей среды 16 расположена внутри второго участка 32b камеры для текучей среды, так, что вращение ротора 14 гонит всю текучую среду от второго впуска 34b ко второму выпуску 30b так, что поток текучей среды подается только ко второму выпуску 30b.

Кроме того, блок 62 управления может управлять приводом 64 таким образом, чтобы тянуть шток 68 привода по направлению к корпусу 66 привода так, что рычаг 70 перемещает корпус 12 камеры для текучей среды по направлению к противоположной стороне корпуса 38 насоса, то есть в направлении стороны корпуса 38 насоса, в которой расположен первый выпуск 30а.

Выступающий участок 44 снова поворачивается внутри углубленного участка 46 до тех пор, пока первая останавливающая поверхность 58а корпуса 12 камеры для текучей среды не примкнет к первой упорной поверхности 56а упорной полости 54, как представлено на фиг.4с, и гидравлический насос 10 принимает третье рабочее состояние.

В этом состоянии привод 64 удерживает корпус 12 камеры для текучей среды во втором крайнем положении, так что относительный размер первого и второго участков 32a, 32b камеры для текучей среды имеет соотношение 1:0, то есть первый участок 32а камеры для текучей среды имеет максимальный размер, в то время как второй участок 32b камеры для текучей среды имеет минимальный размер без какого-либо объема.

В этом случае вся текучая среда в камере для текучей среды 16 находится в первом участке 32а камеры для текучей среды, и поэтому вращение ротора 14 гонит всю текучую среду от первого впуска 34а к первому выпуску 30а так, что поток текучей среды подается только к первому выпуску 30а.

Таким образом, Фигуры 4а-4с иллюстрируют среднее и два крайних положения корпуса 12 камеры для текучей среды относительно ротора. Тем не менее, блок 62 управления может управлять приводом 64 с тем, чтобы перемещать и после этого удерживать корпус 12 камеры для текучей среды в любом положении между первым и вторым крайними положениями.

Корпус 12 камеры для текучей среды, предпочтительно, удерживается в положении между средним и первым крайним положением так, чтобы обеспечить только необходимый поток текучей среды в выпуске, соединенном к оборудованию высокого давления (т.е. первом выпуске 30а в данном варианте осуществления). Остальной, больший объем текучей среды, подается ко второму выпуску 30b, что приводит к уменьшению потерь, так как любой избыточный поток текучей среды связан со вторым выпуском 30b и оборудованием низкого давления, соединенным с ним.

Обращаясь к фиг.5, гидравлический насос в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения представлен и обозначен ссылочной позицией 100. Второй гидравлический насос 100 включает в себя одинаковые признаки первого гидравлического насоса 10, и подобные признаки совместно используют одни и те же ссылочные позиции.

Второй гидравлический насос 100 отличается от первого гидравлического насоса 10 тем, что узел 36 управления выполнен с возможностью перемещения корпуса 12 камеры для текучей среды относительно ротора 14 для изменения относительного размера первого и второго участков 32a, 32b камеры для текучей среды между заранее установленным незначительным суб-соотношением. Незначительное суб-соотношение сохраняет минимальный размер первого участка 32а камеры для текучей среды. Тем не менее, в других вариантах осуществления изобретения (не показанных), суб-соотношение может поддерживать минимальный размер второго участка 32b камеры для текучей среды.

В связи с этим, незначительное суб-соотношение, образованное отклоняющим элементом 110, который отклоняет привод 64 по направлению к первому выпуску 30а, таким образом, сохраняет заранее установленный минимальный размер первого участка 32а камеры для текучей среды, как описывается более подробно ниже. В этом варианте осуществления, отклоняющий элемент 110 представляет собой пружину 112, но отклоняющий элемент 110 может принимать и другие формы.

Пружина 112, представленная на фиг.5, является пружиной сжатия, которая толкает рычаг 70, который соединен со штоком 68 привода и, таким образом, толкает корпус 12 камеры для текучей среды по направлению к первому выпуску 30а. Пружина 112 может, вместо этого, быть пружиной натяжения, расположенной на противоположной стороне рычага 70 так, чтобы тянуть рычаг 70 и, таким образом, корпус 12 камеры для текучей среды по направлению к первому выпуску 30а.

Например, пружина 112 может образовать суб-соотношение 0,9:0,1, так что желаемый размер первого участка 32а камеры для текучей среды сохраняется в течение работы второго гидравлического насоса 100.

В других вариантах осуществления изобретения (не показанных), суб-соотношение может быть образовано другим способом, например, максимальным смещением штока 68 привода относительно корпуса 66 привода, или на величину движения корпуса 12 камеры для текучей среды, разрешенную одним или другим упорным участком 50.

Второй гидравлический насос 100 работает аналогичным образом, как и первый гидравлический насос 10, как описано выше. Тем не менее, когда блок 62 управления приводит в действие привод 64, чтобы толкать шток 68 привода наружу и от корпуса 66 привода, пружина 112 применяет противодействующую силу к рычагу 70. Противодействующая сила выбирается так, чтобы быть достаточной, чтобы препятствовать приводу 64 перемещать корпус 12 камеры для текучей среды в первое крайнее положение, как это было описано выше, и, более конкретно, выбирается так, чтобы быть равной, когда шток 68 привода находится в желательном положении по отношению к корпусу 66 привода с тем, чтобы удерживать корпус 12 камеры для текучей среды на желаемом расстоянии от первого крайнего положения. По этой причине, во втором гидравлическом насосе 100 вторая останавливающая поверхность 58b корпуса 12 камеры для текучей среды, никогда не достигнет второй упорной поверхности 56b упорной полости 54.

Таким образом, первый участок 32а камеры для текучей среды, имеющий заранее установленный минимальный объем, всегда присутствует так, что всегда существует минимальный уровень потока текучей среды в первом выпуске 30а. Соответственно, заранее установленное минимальное давление поддерживается в любое время в последующем оборудовании, связанном с первым выпуском 30а.

1. Гидравлический насос, содержащий:

корпус камеры для текучей среды, внутри которого расположен ротор, при этом корпус камеры для текучей среды и ротор взаимодействуют друг с другом для образования камеры для текучей среды между ними, причем корпус камеры для текучей среды включает в себя первый и второй выпуски, каждый из которых расположен в сообщении с соответствующим первым или вторым участком камеры для текучей среды, при этом корпус камеры для текучей среды является подвижным относительно ротора для изменения относительного размера первого и второго участков камеры для текучей среды, а также

узел управления, выполненный с возможностью перемещения корпуса камеры для текучей среды относительно ротора, и

упомянутый корпус камеры для текучей среды является поворотно подвижным относительно ротора;

гидравлический насос, дополнительно содержащий корпус насоса, внутри которого расположены корпус камеры для текучей среды и ротор, при этом корпус камеры для текучей среды является подвижным относительно корпуса насоса, и

причем корпус камеры для текучей среды и корпус насоса включают в себя взаимно зацепляемые соединительные образования, которые взаимодействуют друг с другом для образования шарнира, и

отличающийся тем, что

узел управления содержит блок управления, который соединен с приводом, привод включает в себя корпус привода и шток привода, который является перемещаемым в и из корпуса привода, привод также включает в себя рычаг, который соединяет шток привода с корпусом камеры для текучей среды.

2. Гидравлический насос по п. 1, в котором узел управления выполнен с возможностью перемещения корпуса камеры для текучей среды относительно ротора для непрерывного изменения относительного размера первого и второго участков камеры для текучей среды.

3. Гидравлический насос по п. 2, в котором узел управления выполнен с возможностью перемещения корпуса камеры для текучей среды относительно ротора для изменения относительного размера первого и второго участков камеры для текучей среды в соотношении между 0 и 1.

4. Гидравлический насос по п. 3, в котором узел управления выполнен с возможностью перемещения корпуса камеры для текучей среды относительно ротора для изменения относительного размера первого и второго участков камеры для текучей среды между заранее установленным незначительным суб-соотношением, при этом незначительное суб-соотношение поддерживает минимальный размер одного из первого и второго участков камеры для текучей среды.

5. Гидравлический насос по п. 1, в котором корпус насоса включает в себя упорный участок для ограничения перемещения корпуса камеры для текучей среды относительно ротора.

6. Гидравлический насос по любому предшествующему пункту, в котором узел управления включает в себя привод для перемещения корпуса камеры для текучей среды и ротора относительно друг друга, причем привод смещен в сторону одного из первого и второго выпусков.

7. Гидравлический насос по любому предшествующему пункту, дополнительно включающий электрический двигатель, функционально соединенный с ротором.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к роторным пластинчатым насосам и может быть использовано для добычи нефти из скважины. Пластинчатый нефтяной насос содержит корпус 1, в котором выполнена полость с входными и нагнетательными патрубками, установленный в полости цилиндрический ротор 2 с радиальными пазами 3, в которых расположены рабочие пластины 4.

Группа изобретений относится к насосам и способам перекачивания с помощью этих насосов. Насос 10 содержит по меньшей мере два устройства 40, 60 для перемещения текучей среды.

Группа изобретений относится к способу эксплуатации шестеренного насоса и шестеренному насосу. Способ заключается в том, что посредством зубчатых колес (11) нагнетаемую жидкость, выходящую из по меньшей мере одного впуска корпуса (3), нагнетают в направлении по меньшей мере одного выпуска корпуса (3).

Настоящее изобретение относится к электрохимической обработке вытянутых деталей. Электрохимический способ производства вытянутых изделий включает обеспечение по меньшей мере одного электрода непрерывной замкнутой формы, образующей сквозное отверстие и включающей по меньшей мере один кулачок, наклоненный по отношению к оси относительного осевого перемещения указанного электрода замкнутой формы относительно заготовки, причем относительное вращение электрода замкнутой формы относительно заготовки вместе с указанным относительным осевым перемещением приводит к производству по меньшей мере одного непрерывного кулачка, имеющего желаемый шаг, на заготовке, а указанное отверстие имеет размер меньше, по меньшей мере в части, чем размер по крайней внешней поверхности исходной заготовки, так что относительное вращение и относительное осевое перемещение указанного электрода в пределах исходной крайней внешней поверхности производит непрерывный осевой разрез вдоль продольной оси заготовки, удаляя с части крайней внешней исходной поверхности заготовки по меньшей мере один отделимый лишний кусок, расположенный снаружи электрода замкнутой формы, образуя, тем самым, окончательную крайнюю внешнюю поверхность заготовки, которая меньше исходной крайней внешней поверхности заготовки; или обеспечение по меньшей мере одного электрода непрерывной замкнутой формы, образующей сквозное отверстие и включающей по меньшей мере один кулачок, наклоненный по отношению к оси относительного осевого перемещения указанного электрода замкнутой формы относительно заготовки с трубчатой формой, причем относительное вращение электрода замкнутой формы относительно заготовки вместе с указанным относительным осевым перемещением приводит к производству по меньшей мере одного непрерывного кулачка, имеющего желаемый шаг, на заготовке, а указанное отверстие имеет размер больше, по меньшей мере в части, чем размер по крайней внутренней поверхности исходной заготовки с трубчатой формой, так что относительное осевое перемещение указанного электрода снаружи исходной крайней внутренней поверхности заготовки производит непрерывный осевой разрез вдоль продольной оси заготовки, удаляя с части крайней внутренней исходной поверхности заготовки по меньшей мере один отделимый лишний кусок, расположенный внутри электрода замкнутой формы, образуя, тем самым, одну окончательную крайнюю внутреннюю поверхность заготовки, которая больше исходной крайней внутренней поверхности заготовки с трубчатой формой; или обеспечение по меньшей мере одного электрода непрерывной замкнутой формы, образующей сквозное отверстие и включающей по меньшей мере один кулачок, наклоненный по отношению к оси относительного осевого перемещения указанного электрода замкнутой формы относительно заготовки, причем относительное вращение электрода замкнутой формы относительно заготовки вместе с указанным относительным осевым перемещением приводит к производству по меньшей мере одного непрерывного кулачка, имеющего желаемый шаг, на заготовке, а указанное отверстие имеет размер меньше, по меньшей мере в части, чем размер по крайней внешней поверхности исходной заготовки, так что относительное вращение и относительное осевое перемещение указанного электрода в пределах исходной крайней внешней поверхности заготовки производит непрерывный осевой разрез вдоль продольной оси заготовки, удаляя изнутри части крайней внешней исходной поверхности заготовки по меньшей мере один отделимый лишний кусок, расположенный внутри электрода замкнутой формы, образуя, тем самым, трубчатую форму с одной окончательной крайней внутренней поверхностью заготовки; подачу на указанный электрод питания и электролита посредством системы подачи электролита; обеспечение прорезания электролитом заготовки так, чтобы электрод мог попасть внутрь указанного разреза.

Изобретение относится к насосам, применяемым в маслосистемах авиационных газотурбинных двигателей для подачи и откачки масла. Центробежно-шестеренный насос содержит шестерни 2, размещенные в расточках корпуса 1 и установленные на валах 3, расположенных в опорных подшипниках 4, каналы 9, выполненные в ступицах шестерен 2 с заборными отверстиями 16 для подвода жидкости в межзубовые полости 10, дросселирующие иглы 13, установленные перед отверстиями 16 с возможностью осевого перемещения и снабженные устройством для ограничения хода иглы 13.

Группа изобретений относится к системам перекачивания текучей среды и к способам управления таким перекачиванием. Система содержит насос с регулируемой частотой вращения и/или регулируемым крутящим моментом для перекачивания текучей среды, по меньшей мере один узел пропорционального регулирующего клапана, исполнительный механизм, приводимый в действие текучей средой для управления нагрузкой, и устройство управления, устанавливающее частоту вращения и/или крутящий момент насоса, и положение по меньшей мере одного узла пропорционального регулирующего клапана.

Изобретение относится к винтовому элементу вакуумного насоса с масляным уплотнением. Элемент (1) содержит два взаимодействующих друг с другом винтовых ротора (3), установленных с возможностью вращения в корпусе (2).

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважине. Статор содержит трубчатый корпус с внутренней поверхностью, выполненной в форме геликоида с внутренними винтовыми зубьями, на каждом краю корпуса выполнена внутренняя резьба, а также содержит закрепленную в корпусе обкладку из эластомера, прилегающую к внутренней поверхности корпуса, обкладка из эластомера выполнена с внутренними винтовыми зубьями и совпадает по форме с внутренними винтовыми зубьями в корпусе, а толщина обкладки является максимальной на зубьях, радиально направленных внутрь.

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважине. Обкладка из эластомера, закрепленная в трубчатом корпусе гидравлического забойного двигателя, выполнена с асимметричным расположением профиля ее поверхности с внутренними винтовыми зубьями, контактирующими с винтовыми зубьями на наружной поверхности ротора, относительно профиля ее поверхности, прилегающей к внутренним винтовыми зубьям в трубчатом корпусе, и включает первую и вторую стороны каждого винтового зуба обкладки из эластомера таким образом, что геометрия первой стороны обкладки, прилегающей к боковой поверхности внутреннего винтового зуба трубчатого корпуса, образует поверхность уплотнения с винтовыми зубьями на наружной поверхности ротора и выполнена с максимальной толщиной обкладки, а геометрия второй стороны обкладки, прилегающей к боковой поверхности упомянутого внутреннего винтового зуба трубчатого корпуса, образует поверхность нагружения и выполнена с минимальной толщиной обкладки.

Группа изобретений относится к шумоподавляющему устройству для масляного насоса. Устройство имеет корпус 12, содержащий впускное отверстие и выпускное отверстие с осью корпуса 12, проходящей между впускным отверстием и выпускным отверстием, множество каналов, каждый из которых содержит соответствующий первый конец канала для сообщения с выпускным отверстием и соответствующий второй конец канала, противоположный указанному первому концу, для сообщения с указанным резервуаром.

Изобретение относится к гидравлическому насосу. Насос содержит корпус, внутри которого расположен ротор. Корпус и ротор взаимодействуют друг с другом для образования камеры для текучей среды между ними. Корпус включает в себя первый и второй выпуски, каждый из которых расположен в сообщении с соответствующим первым или вторым участком камеры. Корпус является подвижным относительно ротора для изменения относительного размера первого и второго участков. Насос включает узел управления, выполненный с возможностью перемещения корпуса относительно ротора. Узел содержит блок управления, который соединен с приводом. Привод включает в себя корпус и шток, который является перемещаемым в и из корпуса. Привод включает рычаг, который соединяет шток с корпусом. Изобретение направлено на обеспечение эффективности системы гидравлического управления. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Наверх