Устройство для сушки зерна
Владельцы патента RU 2705309:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" (RU)
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна. Устройство содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган. Рабочий орган выполнен многосекционным в виде короба со ступенчатой поверхностью и возможностью сообщения ему колебаний. Секции транспортирующего рабочего органа расположены друг над другом. В задней части кожуха установлена охватывающая заднюю часть нижней секции транспортирующего рабочего органа и направленная вверх скругленной частью U-образная труба прямоугольного сечения, ширина которой равна ширине транспортирующего рабочего органа. Воздуховод соединен с нижней задней частью U-образной трубы. Наружная передняя часть U-образной трубы выполнена перфорированной. Диаметр отверстий перфорации не превышает минимального размера зерна. Под нижней частью верхней секции транспортирующего рабочего органа со стороны выгрузки зерна установлен направитель зерна, снабженный заслонкой и выступающим из кожуха наружу выпускным патрубком. Использование изобретения позволит повысить качество сушки зерна. Повышается качество сушки зерна. 2 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 181622. - Опубл. 19.07.2018, Бюл. №20] содержащее кожух прямоугольного сечения, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод и транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде короба со ступенчатой поверхностью и возможностью сообщения ему колебаний. Транспортирующий рабочий орган выполнен многосекционным, причем секции расположены последовательно друг за другом таким образом, что каждая последующая секция установлена ниже предыдущей. Между секциями установлена скатная доска, выполненная перфорированной, с возможностью регулировки угла ее наклона. С нижней стороны скатной доски установлен воздуховод. Верхняя часть кожуха, находящаяся над скатной доской, выполнена перфорированной. Размер отверстий скатной доски не превышает минимального размера зерна.
Известное устройство обладает недостатком - низкое качество сушки зерна из-за некачественного охлаждения зерна после его прохождения через каждую секцию транспортирующего рабочего органа, что снижает качество сушки.
Технический результат изобретения - повышение качества сушки зерна.
Технический результат достигается тем, что секции транспортирующего рабочего органа располагают друг над другом. В задней части кожуха устанавливают охватывающая заднюю часть нижней секции транспортирующего рабочего органа и направленную вверх скругленной частью U-образную трубу прямоугольного сечения, ширина которой равна ширине транспортирующего рабочего органа. Воздуховод соединяют с нижней задней частью U-образной трубы. Наружную переднюю часть U-образной трубы выполняют перфорированной, причем диаметр отверстий перфорации выполняют не превышающим минимального размера зерна. Под нижней частью верхней секции транспортирующего рабочего органа со стороны выгрузки зерна устанавливают направитель зерна, снабженный заслонкой и выступающим из кожуха наружу выпускным патрубком.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства для сушки зерна, а на фиг. 2 -то же, вид сверху.
Устройство для сушки зерна включает кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, нагревательный элемент 4, вентилятор 5, воздуховод 6 и установленный внутри кожуха 1 транспортирующий рабочий орган 7, выполненный многосекционным в виде короба со ступенчатой поверхностью и возможностью сообщения ему колебаний. Секции транспортирующего рабочего органа 7 расположены друг над другом. В задней части кожуха 1 установлена охватывающая заднюю часть нижней секции транспортирующего рабочего органа 7 и направленная вверх скругленной частью U-образная труба 8 прямоугольного сечения, ширина которой равна ширине транспортирующего рабочего органа 7. Воздуховод 6 соединен с нижней задней частью U-образной трубы 8. Наружная передняя часть U-образной трубы 8 выполнена перфорированной, причем диаметр отверстий перфорации не превышает минимального размера зерна. Под нижней частью верхней секции транспортирующего рабочего органа 7 со стороны выгрузки зерна установлен направитель зерна 9, снабженный заслонкой 10 и выступающим из кожуха наружу выпускным патрубком 11. Транспортирующий рабочий орган 7 снабжен приводом 12.
Устройство работает следующим образом. Представительно включают нагревательные элементы 4. После достижения необходимой температуры поверхностей секций транспортирующего рабочего органа 7 включают его привод 12. Одновременно включают вентилятор 5. Затем подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на нижнюю секцию транспортирующего рабочего органа 7 и перемещается им в сторону U-образной трубы 8. Контактируя с нагретой поверхностью нижней секции транспортирующего рабочего органа 7, зерно также нагревается, теряя излишки влаги. Затем нагретое зерно с нижней секции транспортирующего рабочего органа 7 попадает в U-образную трубу 8. Под действием создаваемого вентилятором 5 потока воздуха, подающегося через воздуховод 6, при скорости потока, превышающей скорость витания зерна, зерно поднимается вверх по задней части U-образной трубы 8, одновременно охлаждаясь и теряя излишки влаги. Далее зерно попадает в переднюю часть U-образной трубы 8, где увлажненный воздух удаляется наружу через ее перфорацию, а скорость воздушного потока снижается. Охлажденное и частично высушенное зерно под действием силы тяжести поступает на нагретую поверхность верхней секции транспортирующего рабочего органа 7, где повторно нагревается при движении в сторону направителя зерна 9. При достижении кондиционной влажности зерна в направителе зерна 9 меняют положение заслонки 10, открывая выпускной патрубок 11, через который зерно удаляется из устройства. При влажности зерна, превышающей кондиционную, в направителе зерна 9 заслонку 10 перемещают в положение, при котором выпускной патрубок 11 перекрыт. В этом случае зерно попадает на нижнюю секцию транспортирующего рабочего органа 7 для повторной сушки.
При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхностей коробов секций транспортирующего рабочего органа 7 с помощью нагревательных элементов 4, изменяют частоту и (или) амплитуду колебаний секций транспортирующего рабочего органа 7, а также снижают или увеличивают скорость воздушного потока в воздуховоде 6, изменяя частоту вращения вентилятора 5.
Расположение секций транспортирующего рабочего органа друг над другом, расположение в задней части кожуха охватывающей заднюю часть нижней секции транспортирующего рабочего органа и направленной вверх скругленной частью U-образной трубы прямоугольного сечения, ширина которой равна ширине транспортирующего рабочего органа, соединение воздуховода с нижней задней частью U-образной трубы, выполнение наружной передней части U-образной трубы перфорированной, с диаметром отверстий перфорации, не превышающим минимального размера зерна, а также расположение в нижней части верхней секции транспортирующего рабочего органа со стороны выгрузки зерна направителя зерна, снабженного заслонкой и выступающим из кожуха выпускным патрубком, обеспечивает требуемое качество сушки зерна при его повышенной начальной влажности без необходимости дополнительного охлаждения или отлежки зерна и последующего повторного пропускания через устройство.
Устройство для сушки зерна, содержащее кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, выполненный многосекционным в виде короба со ступенчатой поверхностью и возможностью сообщения ему колебаний, отличающееся тем, что секции транспортирующего рабочего органа расположены друг над другом, в задней части кожуха установлена охватывающая заднюю часть нижней секции транспортирующего рабочего органа и направленная вверх скругленной частью U-образная труба прямоугольного сечения, ширина которой равна ширине транспортирующего рабочего органа, воздуховод соединен с нижней задней частью U-образной трубы, при этом наружная передняя часть U-образной трубы выполнена перфорированной, причем диаметр отверстий перфорации не превышает минимального размера зерна, а под нижней частью верхней секции транспортирующего рабочего органа со стороны выгрузки зерна установлен направитель зерна, снабженный заслонкой и выступающим из кожуха наружу выпускным патрубком.
