Способ очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара



Способ очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара
Способ очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара
F28G1/16 - Очистка внутренних и внешних поверхностей теплообменных или теплопередающих каналов, например испарительных труб котлов (очистка труб или трубопроводов вообще B08B 9/02; специальные устройства или приспособления для удаления воды, минеральных образований или шлама из котлов во время работы котлов или подобные устройства, смонтированные вместе с котлами F22B 37/48; удаление или обработка продуктов сгорания или очаговых остатков F23J; удаление льда из теплообменных аппаратов F28F 17/00)

Владельцы патента RU 2709221:

Общество с ограниченной ответственностью "ПКФ Альянс" (RU)

Изобретение относится к области энергетики, может быть использовано в процессах очистки различных теплообменных поверхностей и труб котельных установок, прежде всего, в процессе ремонтно-восстановительных работ. Очистку от нагара производят в период ремонтных работ или регламентного обслуживания котлов в процессе эксплуатации, в качестве порошкообразного химического реагента применяют порошок фторуглерода, подают его в топочное пространство в зону горения топлива, имеющую температуру более 500°С, обеспечивая реакцию термического разложения порошка фторуглерода с образованием газообразного фтора, и одновременно контролируют и поддерживают температуру на теплообменных поверхностях и трубах котла менее 400°С для реакции паров фтора с нагаром, данный процесс осуществляют в течение от 10 минут до 12 часов в зависимости от толщины и плотности нагара, а количество подаваемого порошка фторуглерода рассчитывают в зависимости от объема топочного пространства и площади теплообменных поверхностей, но не менее 10 г на 1 м3 топочного пространства, затем котел останавливают, прекращая подачу топлива и порошка фторуглерода, производят проветривание топочного пространства и удаляют оставшийся разрыхленный нагар с теплообменных поверхностей и труб котла дополнительной механической очисткой. Устройство для осуществления способа представляет собой пульверизатор и содержит герметичную емкость с порошком фторуглерода, подсоединенную к центральной полости инжектора магистралью с запорным вентилем, баллоном со сжатым воздухом, подсоединенным к трубопроводу для подачи сжатого воздуха в канал входа в инжектор через регулирующий вентиль, при этом герметичные емкости с порошком фторуглерода и абразивным материалом снабжены дыхательными клапанами, а сквозные отверстия наконечника выполнены в виде усеченных конусов. Технический результат - повышение безопасности работ по очистке теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара и снижение материальных затрат на механическую очистку поверхностей от нагара. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области энергетики, может быть использовано в процессах очистки различных теплообменных поверхностей и труб котельных установок, прежде всего, в процессе ремонтно-восстановительных работах.

Известно, что углерод, который получается при термическом разложении углеводородов, можно разделить на два различных продукта, на углеродную сажу и нагар (пиролитический углерод). Углеродная сажа является легкой и мягкой с низкой плотностью и образуется в газовой фазе, в то время как нагар является более твердым, имеет высокую плотность и образуется на поверхностях с относительно низкими температурами, обычно ниже чем 1100°С (Заявка на изобретение РФ №94031561, опубл. от 27.04.1996).

Известен способ удаления нагара с металлических поверхностей, заключающийся в обработке металлической поверхности кипящим раствором щелочи, в состав которой входит двухлористое олово и муку льняных семян, при этом очищаемую поверхность проваривают в данном растворе несколько минут, а затем разрыхленный нагар удаляют волосяной щеткой (Авторское свидетельство на изобретение СССР №23716, опубл. от 31 10.1931 г.). Однако данный способ очистки от нагара может быть использован только для небольших съемных деталей, поскольку требуется их полное погружение в кипящий раствор щелочи и двухлористого олова.

Известен способ получения и использования порошка фторуглерода, при этом отмечено, что фторирование углеродного порошка идет при температуре 400-500°С в течение от 10 минут до 2 часов, а при нагреве свыше 600°С происходит обратная реакция - реакция термического разложения фторуглеродного порошка с образованием паров фтора (Патент №2125968, опубл. от 10.02.1999).

Известен состав раствора для очистки поверхностей от нагара, в котором используются вещества, содержащие фтор, например, бифторид калия (Патент РФ №2132410, опубл. от 27.06.1999 г.). Однако в данный состав раствора входят еще соединения хрома, азотная кислота и другие химически агрессивные компоненты, что значительно ограничивает область применения данного раствора.

Известен способ очистки деталей от нагара, заключающийся в воздействии на очищаемые поверхности химическим реагентом, содержащим фтор (например, фторборат калия), нагревании очищаемых поверхностей и реагента до высоких температур, испарение реагента, выдерживание очищаемых поверхностей в парах реагента в течение времени, необходимого для очистки, и удаление нагара за счет продуваня очищаемых поверхностей специальной средой - аргоном (Патент РФ №2545282, опубл. от 27.03.2015, Бюл. №9). Однако, для реализации данного способа необходима высокая температура, близкая к температуре плавления материала очищаемой поверхности, а также размещение очищаемых поверхностей в специальном герметическом контейнере.

Известен способ очистки поверхностей газовыхлопных трактов энергетических установок от нагара, заключающийся в том, что в газовыхлопной тракт дизельной энергоустановки потоком сжатого воздуха из замкнутого объема инжектируют абразивный материал, в качестве которого используют просеянный речной песок, за счет скорости истечения сжатых газов абразивные частички песка приобретают кинетическую энергию, которая при ударе частичек переходит в потенциальную, в результате обеспечивается удаление нагара с поверхностей газовыпускного тракта и других деталей энергоустановки, при этом длительность подачи песка регулируют за счет изменения давления воздуха (Патент РФ №2008103, опубл. от 28.02.1994).

Известно устройство пульверизатора для очистки от нагара теплообменных поверхностей, содержащее инжектор, к которому подводятся сжатый воздух и абразивный материал из баллона, а также наконечник в виде трубки со сквозными пазами, равномерно расположенными на ее поверхности, причем пазы выполнены в плоскостях, перпендикулярных продольной оси на глубину не более половины диаметра трубки (Патент на полезную модель РФ №103761, опубл. от 27.04.2011, Бюл. №12). Однако, сжатый воздух в пульверизатор подается из пневмосистемы двигателя, что не позволяет использовать пульверизатор без пневмосистем двигателя, а конструктивное исполнение пазов наконечника позволяет обеспечивать подачу абразивного материала только в одну сторону.

Известен способ очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара, заключающийся в применении порошкообразного химического реагента, который в процессе горения топлива образует соединения соляной, сернистой и серной кислот, разъедающих и разрыхляющих нагар на теплообменных поверхностей топочного пространства котлов, при этом подача химического реагента может быть осуществлена в виде порошка отдельно в зону горения с помощью пульверизатора или путем смешивания с топливом (Авторское свидетельство СССР №85831). Однако использование указанного способа позволяет только разрыхлять и разъедать нагар, но не удалять его с теплообменной поверхности, а также применение исходного химического реагента, имеющего сложный химический состав и содержащего хлористый аммоний и серу, что является взрыво-пожароопасным составом, приводит в процессе горения топлива к образованию в топочном пространстве котла соляной, сернистой и серной кислот, что вызовет повышенную коррозию теплообменных поверхностей и труб котлов.

Технический результат, который может быть получен при применении данного изобретения, заключается в повышении безопасности работ по очистке теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара за счет использования в качестве порошка химического реагента взрыво-пожаробезопасного порошка фторуглерода, а также снижении материальных затрат на механическую очистку теплообменных поверхностей и труб котлов за счет образования газообразного фтора при термическом разложения порошка фторуглерода, что обеспечивает активное взаимодействие фтора с нагаром, его разрыхление, перевод некоторой части нагара в летучую сажу, которая уносится с поверхности котлов и труб горячим потоком дымовых газов, и применение дополнительной механической очистки для удаления только оставшегося разрыхленного нагара с теплообменных поверхностей и труб котла.

Для достижения данного технического результата в предлагаемом способе очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара, заключающийся в применении порошкообразного химического реагента, который в зоне горения топлива образует соединения, разъедающих и разрыхляющих нагар на теплообменных поверхностей топочного пространства котлов, при этом подача химического реагента в топочное пространство котла может быть осуществлена в виде порошка отдельно в зону горения, например, с помощью пульверизатора, или путем смешивания с топливом, согласно изобретению, очистку от нагара производят в период ремонтных работ или регламентного обслуживания котлов в процессе эксплуатации, в качестве порошкообразного химического реагента применяют порошок фторуглерода, при этом порошок фторуглерода подают в топочное пространство в зону горения топлива, имеющей температуру более 500°С, обеспечивая реакцию термического разложения порошка фторуглерода с образованием газообразного фтора, и одновременно контролируют и поддерживают температуру на теплообменных поверхностях и трубах котла менее 400°С для реакции паров фтора с нагаром, данный процесс осуществляют в течение от 10 минут до 12 часов в зависимости от толщины и плотности нагара, а количество подаваемого порошка фторуглерода рассчитывают в зависимости от объема топочного пространства и площади теплообменных поверхностей, но не менее 10 г на 1 м3 топочного пространства, затем котел останавливают, прекращая подачу топлива и порошка фторуглерода, производят проветривание топочного пространства и удаляют оставшийся разрыхленный нагар с теплообменных поверхностей и труб котла дополнительной механической очисткой, например, струей сжатого воздуха или абразивного материала, ручной обработкой с помощью щетки и др.

Введение в предлагаемый способ очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара, в качестве порошка химического реагента взрыво-пожаробезопасного порошка фторуглерода, подача его в топочное пространство в зону горения топлива, имеющей температуру более 500°С, с обеспечением реакции термического разложения порошка фторуглерода с образованием газообразного фтора, поддержание температуры на теплообменных поверхностях и трубах котла менее 400°С для реакции газообразного фтора с нагаром, а также применение дополнительной механической очистки по удалению оставшегося разрыхленного нагара с теплообменных поверхностей и труб котла, позволяет получить новое свойство, заключающееся в возможности повышения безопасности работ по очистке теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара за счет использования в качестве порошка химического реагента взрыво-пожаробезопасного порошка фторуглерода, исключающего возможность образования взрывоопасных смесей в топочном пространстве, а также снижении материальных затрат на механическую очистку теплообменных поверхностей и труб котлов за счет образования газообразного фтора при термическом разложения порошка фторуглерода, что обеспечивает активное взаимодействие фтора с нагаром, его разрыхление, перевод некоторой части нагара в летучую сажу, которая уносится с поверхности котлов и труб горячим потоком дымовых газов, и применение дополнительной механической очистки для удаления только оставшегося разрыхленного нагара с теплообменных поверхностей и труб котла, в качестве механической очистки может использоваться струя сжатого воздуха или абразивного материала, ручная обработка с помощью щетки и др.

Предлагаемый способ очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара может быть осуществлен в описываемом ниже устройстве.

Устройство для осуществления данного способа очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара, представляющий собой пульверизатор, содержащий инжектор, состоящий из канала входа в инжектор, центральной полости инжектора и канала выхода из инжектора, при этом к каналу входа в инжектор подсоединен трубопровод с краном для подачи сжатого воздуха, герметичную емкость с абразивным материалом (например, речным песком) подсоединенную к центральной полости инжектора, и наконечник в виде трубки со сквозными отверстиями, подсоединенный к каналу выхода из инжектора через съемный трубопровод подачи смеси сжатого воздуха и абразивного материала, снабжено герметичной емкостью с порошком фторуглерода, подсоединенной к центральной полости инжектора магистралью с запорным вентилем, баллоном со сжатым воздухом, подсоединенным к трубопроводу для подачи сжатого воздуха в канал входа в инжектор через регулирующий вентиль, при этом герметичные емкости с порошком фторуглерода и абразивным материалом снабжены дыхательными клапанами, а сквозные отверстия наконечника выполнены в виде усеченных конусов.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления данного способа очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара.

Устройство для осуществления данного способа очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара, представляющий собой пульверизатор, содержащий инжектор 1, состоящий из канала входа 2 в инжектор 1, центральной полости 3 инжектора 1 и канала выхода 4 из инжектора 1, при этом к каналу входа 2 в инжектор подсоединен трубопровод 5 для подачи сжатого воздуха, герметичную емкость 6 с абразивным материалом (например, речным песком) подсоединенную к центральной полости 3 инжектора 1 магистралью 7 через запорный клапан 8, герметичную емкость 9 с порошком фторуглерода, подсоединенную к центральной полости 3 инжектора 1 магистралью 10 с запорным вентилем 11, баллон 12 со сжатым воздухом, подсоединенным к трубопроводу 5 для подачи сжатого воздуха в канал входа 2 инжектора 1 через регулирующий вентиль 13. Герметичная емкости 9 с порошком фторуглерода снабжена дыхательным клапаном 14, а герметичная емкости 6 с абразивным материалом снабжена дыхательным клапаном 15. К каналу выхода 4 инжектора 1 через съемный трубопровод 16 подсоединен наконечник 17 в виде трубки со сквозными отверстиями, выполненными в виде усеченных конусов 18.

Предлагаемый способ очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара осуществляют в описанном устройстве следующим образом.

В период проведения ремонтных работ или регламентного обслуживания в процессе эксплуатации котлов проводится топка котла, в процессе которой порошок фторуглерода подают в топочное пространство в зону горения топлива, имеющей температуру более 500°С. Для этого из баллона 12 со сжатым воздухом по трубопроводу 5 в канал входа 2 инжектора 1 подается сжатый воздух в центральную полость 3 инжектора 1. Одновременно открывают запорный вентиль 11 и по магистрали 10 в полость 3 поступает порошок фторуглерода из герметичной емкости 9. В центральной полости 3 инжектора 1 происходит интенсивное смешивание порошка фторуглерода и сжатого воздуха, после этого указанная смесь инжектируется и по каналу выхода 4 инжектора 1 через съемный трубопровод 16 поступает в наконечник 17, представляющий собой трубку со сквозными отверстиями в виде усеченных конусов 18.

Глубина подачи порошка фторуглерода в топочное пространство котла (на рис. не показан) до зоны горения топлива, имеющей температуру более 600°С, регулируется изменением давления, выходящей из наконечника 17 через усеченные конуса 18 смеси воздуха и порошка фторуглерода, с помощью регулирующего вентиля 13, установленного на трубопроводе 5 и длиной съемного трубопровода 16.

Подача порошка фторуглерода в зону горения топлива, имеющей температуру более 500°С, обеспечивает реакцию термического разложения порошка фторуглерода с образованием газообразного фтора. Газообразный фтор из зоны горения топлива поднимаются к теплообменным поверхностям и трубам котла, температура на поверхности которых, как правило, всегда меньше 400°С, и вступают в реакцию с нагаром, разрыхляя его. В зависимости от толщины и плотности нагара процесс подачи порошка фторуглерода в зону горения топлива осуществляется в течение от 10 минут до 12 часов, а количество подаваемого порошка фторуглерода рассчитывают в зависимости от объема топочного пространства и площади теплообменных поверхностей котла, но не менее 10 г на 1 м3 топочного пространства.

При этом некоторая часть нагара переходит в летучую сажу, которая уносится с поверхности котлов и труб горячим потоком дымовых газов.

Затем прекращают подачу топлива и останавливают котел. Закрывают запорный вентиль 11 на магистрали 10, прекращая подачу порошка фторуглерода, и закрывают регулирующий вентиль 13, прекращая подачу сжатого воздуха. Производят проветривание топочного пространства, удаляя остатки газообразного фтора в топочном пространстве.

Затем производят дополнительную механическую очистку для удаления оставшегося разрыхленного нагара с теплообменных поверхностей и труб котла. Для этого открывают регулирующий вентиль 13, из баллона 12 со сжатым воздухом по трубопроводу 5 в канал входа 2 инжектора 1 вновь подается сжатый воздух в центральную полость 3 инжектора 1. Одновременно открывают запорный вентиль 8 и по магистрали 7 в полость 3 поступает абразивный материал (например, просеянный речной песок) из герметичной емкости 6. В центральной полости 3 инжектора 1 происходит интенсивное смешивание абразивного материала и сжатого воздуха, после этого указанная смесь инжектируется и по каналу выхода 4 инжектора 1 через съемный трубопровод 16 поступает в наконечник 17, представляющий собой трубку со сквозными отверстиями в виде усеченных конусов 18, что позволяет увеличить давление смеси сжатого воздуха и песка при выходе из наконечника 17.

Из наконечника 17 смесь абразивного материала и сжатого воздуха подается на очищаемую поверхность, и за счет давления и действия абразивного материала производится сбивание оставшегося разрыхленного нагара с теплообменных поверхностей и труб котла.

В процессе использования данной установки, постоянно происходит расход (уменьшение) объема порошка фторуглерода в герметичной емкости 9 и абразивного материала в герметичной емкости 6, что приводит к вакуумированию герметичных емкостей 9 и 6 и усложняет процесс подачи указанных сред в центральную полость 3 инжектора 1. Для избежания возможности вакуумирования емкостей 9 и 6, герметичная емкость 9 с порошком фторуглерода снабжена дыхательным клапаном 14, а герметичная емкость 6 с абразивным материалом снабжена дыхательным клапаном 15, которые открываются при снижении давления в емкостей 9 и 6, ниже атмосферного.

Источники информации

1. Заявка на изобретение РФ №94031561, опубл. от 27.04.1996.

2. Авторское свидетельство на изобретение СССР №23716, опубл. от 31.10.1931 г.

3. Патент №2125968, опубл. от 10.02.1999.

4. Патент РФ №2132410, опубл. от 27.06.1999 г.

5. Патент РФ №2545282, опубл. от 27.03.2015, Бюл. №9.

6. Патент РФ №2008103, опубл. от 28.02.1994.

7. Патент РФ №2008103, опубл. от 28.02.1994.

8. Патент на полезную модель РФ №103761, опубл. от 27.04.2011, Бюл. №12.

9. Авторское свидетельство СССР №85831 - прототип.

1. Способ очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара, заключающийся в применении порошкообразного химического реагента, который в зоне горения топлива образует соединения, разъедающие и разрыхляющие нагар на теплообменных поверхностях топочного пространства котлов, при этом подача химического реагента в топочное пространство котла может быть осуществлена в виде порошка отдельно в зону горения, например, с помощью пульверизатора или путем смешивания с топливом, отличающийся тем, что очистку от нагара производят в период ремонтных работ или регламентного обслуживания котлов в процессе эксплуатации, в качестве порошкообразного химического реагента применяют порошок фторуглерода, при этом порошок фторуглерода подают в топочное пространство в зону горения топлива, имеющую температуру более 500°С, обеспечивая реакцию термического разложения порошка фторуглерода с образованием газообразного фтора, и одновременно контролируют и поддерживают температуру на теплообменных поверхностях и трубах котла менее 400°С для реакции паров фтора с нагаром, данный процесс осуществляют в течение от 10 минут до 12 часов в зависимости от толщины и плотности нагара, а количество подаваемого порошка фторуглерода рассчитывают в зависимости от объема топочного пространства и площади теплообменных поверхностей, но не менее 10 г на 1 м3 топочного пространства, затем котел останавливают, прекращая подачу топлива и порошка фторуглерода, производят проветривание топочного пространства и удаляют оставшийся разрыхленный нагар с теплообменных поверхностей и труб котла дополнительной механической очисткой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разрыхленный нагар с теплообменных поверхностей удаляют под давлением струей песочно-воздушной смеси с помощью пульверизатора, используемого для подачи порошка фторуглерода в топочное пространство котла.

3. Устройство для осуществления данного способа очистки теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара, представляющее собой пульверизатор, содержащий инжектор, состоящий из канала входа в инжектор, центральной полости инжектора и канала выхода из инжектора, при этом к каналу входа в инжектор подсоединен трубопровод с краном для подачи сжатого воздуха, герметичную емкость с абразивным материалом в виде речного песка, подсоединенную к центральной полости инжектора, и наконечник в виде трубки со сквозными отверстиями, подсоединенный к каналу выхода из инжектора через съемный трубопровод подачи смеси сжатого воздуха и абразивного материала, отличающееся тем, что снабжено герметичной емкостью с порошком фторуглерода, подсоединенной к центральной полости инжектора магистралью с запорным вентилем, баллоном со сжатым воздухом, подсоединенным к трубопроводу для подачи сжатого воздуха в канал входа в инжектор через регулирующий вентиль, при этом герметичные емкости с порошком фторуглерода и абразивным материалом снабжены дыхательными клапанами, а сквозные отверстия наконечника выполнены в виде усеченных конусов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в конструкциях емкостных рекуперативных теплообменных аппаратов поверхностного типа - преимущественно водоводяных подогревателей в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения.

Охлаждающее устройство (1) для охлаждения текучей среды с помощью воды поверхностных слоев, содержащее по меньшей мере одну трубу (8) для содержания и перемещения внутри себя текучей среды, причем наружная часть трубы (8) во время работы по меньшей мере частично погружена в воду поверхностных слоев для охлаждения трубы (8) для охлаждения посредством этого также текучей среды.

Предложено охлаждающее устройство для охлаждения текучей среды за счет поверхностных вод, причем охлаждающее устройство содержит по меньшей мере две трубки для содержания и перемещения текучей среды в их внутренней части, причем наружная часть трубки, во время работы по меньшей мере частично погружена в поверхностные воды для охлаждения трубки, чтобы, таким образом, также охлаждать текучую среду и, следовательно, разные участки трубок содержат текучую среду при разных температурах.

Устройство охлаждения для охлаждения текучей среды посредством поверхностной воды, причем устройство охлаждения содержит более чем один трубопровод для содержания и переноса текучей среды в его внутренней части, причем внешняя сторона трубопровода при эксплуатации, по меньшей мере, частично погружена в поверхностную воду с тем, чтобы охлаждать трубопровод для того, чтобы тем самым также охлаждать текучую среду, по меньшей мере один источник света для получения света, который препятствует обрастанию, по меньшей мере, части погруженной внешней стороны, и по меньшей мере, один оптический узел для усиления распределения света, препятствующего биологическому обрастанию, на погруженную внешнюю сторону.

Охлаждающее устройство (1) для охлаждения текучей среды посредством поверхностной воды содержит множество трубок (10) для вмещения и переноса текучей среды, охлаждаемой внутри них, причем трубки (10) выполнены с возможностью по меньшей мере частичного подвергания воздействию поверхностной воды во время работы охлаждающего устройства (1).

Изобретение относится к области техники вспомогательного оборудования котла и, в частности, к устройству для удаления золы из котла на основе объединенного потока.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в конструкциях емкостных рекуперативных теплообменных аппаратов поверхностного типа – преимущественно водоводяных подогревателей в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения.

Изобретение относится к химической защите котельного оборудования. Способ химической защиты котельного оборудования заключается в том, что в состав котельного оборудования, а именно в топку котла, вводится емкость с природным известняком, состоящим из карбоната кальция, который в результате воздействия высокой температуры разлагается на оксид кальция, двуокись углерода и кристаллогидраты, которые далее с отводящими газами на всем пути газового тракта, оседая на внутренних стенках оборудования котельного агрегата, образуют стеклообразную пленку, которая в дальнейшем является естественной защитой от любой агрессивной среды, образующейся при сгорании высокосернистого топочного мазута.

Изобретение относится к поворачиваемому теплообменнику. Рабочее транспортное средство имеет основание, опору, шарнирно прикрепленную к основанию для поворота относительно основания вокруг первой оси поворота между первым опорным положением и вторым опорным положением, и теплообменник.

Описан концентрат очистителя для системы теплопередачи транспортного средства, включающий алюминиевый компонент, изготовленный способом высокотемпературной пайки в защитной атмосфере, содержащий более чем 15 мас.

Изобретение относится к парогенерирующему устройству и способу генерирования пара. Устройство (1) может включать в себя парообразующий элемент (2) с поверхностью (3).

Изобретение относится к бойлерам для хранения горячей воды с функцией предотвращения образования отложений без применения присадок либо ультразвуковых приборов. Бойлер для хранения горячей воды включает корпус, имеющий внутренне пространство, предназначенное для подачи воды, при этом корпус содержит камеру сгорания, расположенную в верхней части внутреннего пространства, горелку, множество трубок, расположенных во внутреннем пространстве корпуса с верхними торцами, подключенными к нижней поверхности камеры сгорания, и нижними торцами, распространяющимися до нижней части внутреннего пространства, выпускной механизм для продуктов сгорания, расположенный в нижней части корпуса и подключенный к нижним торцам трубок, трубку для распыления, расположенную внутри корпуса напротив нижней поверхности камеры сгорания с множеством отверстий для распыления, расположенных по направлению к нижней поверхности камеры сгорания для обеспечения распыления воды, подаваемой в трубку для распыления, через множество отверстий в направлении нижней поверхности камеры сгорания.

Предлагается очистительное устройство и способ очистки поверхностей от вредных отложений воздействием кратковременными импульсами сжатого воздуха в установках бытового и промышленного применения, например теплообменных поверхностей нагревательных агрегатов, энерготехнологических аппаратов.

Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности к объектам магистрального газопровода, и может быть использовано при эксплуатации компрессорной станции.

Изобретение относится к контактным охладителям, в частности к конструкции вентилятора вентиляторной градирни, и может быть использовано на предприятиях химической и энергетической промышленности для охлаждения оборотной воды.

Изобретение относится к котельной технике и может быть использовано в паровых котлах котельных установок для повышения их экономичности и надежности путем использования в качестве обдувочного агента менее ценного теплоносителя - продувочной воды.

Изобретение относится к котельной технике и может быть использовано в паровых котлах котельных установок для повышения их экономичности и надежности путем использования в качестве обмывочного агента менее ценного теплоносителя - продувочной воды.

Изобретение относится к котельной технике и может быть использовано в котельных установках тепловых электростанций и систем теплоснабжения. Техническим результатом является повышение экономичности и надежности котельной установки.

Изобретение относится к устройству для удаления накипи из ячеек орошаемого ячеистого элемента, применяемого в теплообменнике типа воздух-вода. Согласно изобретению устройство содержит, по меньшей мере, один инструмент с активным острием, установленный с возможностью перемещения на раме между двумя положениями вдоль направления, общего для всех инструментов, установленных на раме, при этом активное острие этого инструмента выполнено на конце штока силового цилиндра, корпус которого выполнен подвижным с возможностью перемещения относительно рамы вдоль ее оси, при этом поршень, неподвижно соединенный со штоком, ограничивает в корпусе первую камеру, постоянно соединенную с источником текучей среды под давлением, и вторую камеру, через которую проходит шток, сообщающуюся с первой камерой, пока шток, по меньшей мере, частично убран в корпус силового цилиндра и изолирован от последней, и работающую на выпуск, когда шток находится в крайнем выдвинутом положении за пределами корпуса.

Изобретение относится к котлам с сажеобдувочным устройством. Технический результат изобретения направлен на минимизацию расхода чистящей жидкости в сажеобдувочном устройстве.

Изобретение относится к области энергетики, может быть использовано в процессах очистки различных теплообменных поверхностей и труб котельных установок, прежде всего, в процессе ремонтно-восстановительных работ. Очистку от нагара производят в период ремонтных работ или регламентного обслуживания котлов в процессе эксплуатации, в качестве порошкообразного химического реагента применяют порошок фторуглерода, подают его в топочное пространство в зону горения топлива, имеющую температуру более 500°С, обеспечивая реакцию термического разложения порошка фторуглерода с образованием газообразного фтора, и одновременно контролируют и поддерживают температуру на теплообменных поверхностях и трубах котла менее 400°С для реакции паров фтора с нагаром, данный процесс осуществляют в течение от 10 минут до 12 часов в зависимости от толщины и плотности нагара, а количество подаваемого порошка фторуглерода рассчитывают в зависимости от объема топочного пространства и площади теплообменных поверхностей, но не менее 10 г на 1 м3 топочного пространства, затем котел останавливают, прекращая подачу топлива и порошка фторуглерода, производят проветривание топочного пространства и удаляют оставшийся разрыхленный нагар с теплообменных поверхностей и труб котла дополнительной механической очисткой. Устройство для осуществления способа представляет собой пульверизатор и содержит герметичную емкость с порошком фторуглерода, подсоединенную к центральной полости инжектора магистралью с запорным вентилем, баллоном со сжатым воздухом, подсоединенным к трубопроводу для подачи сжатого воздуха в канал входа в инжектор через регулирующий вентиль, при этом герметичные емкости с порошком фторуглерода и абразивным материалом снабжены дыхательными клапанами, а сквозные отверстия наконечника выполнены в виде усеченных конусов. Технический результат - повышение безопасности работ по очистке теплообменных поверхностей и труб котлов от нагара и снижение материальных затрат на механическую очистку поверхностей от нагара. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх