Пневматический ударный механизм

Изобретение относится к горному делу и строительству - к буровой технике, применяется при бурении скважин ударно-вращательным способом. Пневматический ударный механизм содержит корпус с буровой коронкой, в котором расположены поршень, образующий с его стенками камеры рабочего и холостого хода, переходник для соединения с напорной магистралью энергоносителя, имеющий центральный канал и перекрытие в нем, выполненное за одно целое с переходником и разделяющее его центральный канал на заднюю часть, сообщенную с боковыми каналами в стенке переходника, и переднюю часть, сообщенную с отверстиями в дне кольцевой канавки, выполненной по наружной боковой поверхности переходника, в которой установлен с предварительным натягом эластичный клапан в форме тора, образующий с корпусом и переходником надклапанную полость, сообщенную с напорной магистралью через указанные боковые каналы в стенке переходника, и заднюю часть его центрального канала, а со стенками корпуса – канал для впуска энергоносителя в камеру рабочего хода, при этом указанный эластичный клапан установлен с возможностью периодического открытия тракта для впуска энергоносителя из указанной надклапанной полости в камеру холостого хода, который включает отверстия в дне упомянутой кольцевой канавки переходника, переднюю часть его центрального канала и осевой канал штока-золотника, напрямую сообщенный с центральным каналом поршня. Шток-золотник установлен в расточке переходника, выполненной с его переднего торца в передней части его центрального канала, и закреплен в переходнике цилиндрическим стержнем, установленным в сквозном отверстии, выполненном с боковой поверхности переходника и совмещенном со сквозным отверстием, выполненным в штоке-золотнике. Обеспечивается упрощение конструкции, снижение потерь напора энергоносителя при наполнении камеры холостого хода, повышение эксплуатационной надёжности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Техническое решение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение при бурении скважин ударно-вращательным способом.

Известен пневматический ударный механизм по патенту РФ № 2581652, кл. Е21В 4/14, опубл. в Бюл. №11, 2016 г., содержащий корпус, в котором расположены поршень, образующий с его стенками камеры рабочего и холостого хода, переходник, изготовленный с центральным каналом и с боковыми каналами в его стенке, причем по наружной поверхности переходника выполнена кольцевая канавка, в которой установлен с предварительным натягом эластичный клапан в форме тора, образующий с корпусом и переходником надклапанную полость, а со стенками корпуса – канал для впуска энергоносителя в камеру рабочего хода, при этом в центральном канале переходника закреплены шток-золотник с осевым каналом и гильза с магистральным каналом и отверстиями, которыми магистральный канал сообщен с надклапанной полостью через указанные боковые каналы в стенке переходника. Гильза выполнена с дном, которым перекрыт её магистральный канал, а в переходнике, в зоне внутренней опорной поверхности указанного клапана в кольцевой канавке, выполнены отверстия для периодического сообщения надклапанной полости через центральный канал переходника с осевым каналом штока-золотника.

Общими признаками аналога и предлагаемого технического решения являются: корпус, в котором расположены поршень, образующий с его стенками камеры рабочего и холостого хода, переходник, изготовленный с центральным каналом и боковыми каналами в его стенке, причем по наружной поверхности переходника выполнена кольцевая канавка, в которой установлен с предварительным натягом эластичный клапан в форме тора, образующий с корпусом и переходником надклапанную полость, а со стенками корпуса – канал для впуска энергоносителя в камеру рабочего хода, при этом в центральном канале переходника закреплен шток-золотник с осевым каналом, а в кольцевой канавке переходника в зоне внутренней опорной поверхности указанного клапана выполнены отверстия для периодического сообщения надклапанной полости с осевым каналом штока-золотника через центральный канал переходника, в котором образовано дно, перекрывающее центральный канал переходника.

Главным недостатком этого механизма является сложность конструктивного исполнения подвода энергоносителя в камеру 4 холостого хода из осевого канала 14 штока-золотника 13, который выполнен не со сквозным осевым каналом, а с пробкой 23. Поэтому для впуска энергоносителя в камеру 4 холостого хода в стенке штока-золотника 13 выполнены радиальные каналы 22, а в поршне 2 расточка 25, что вызывает существенные потери напора энергоносителя, снижая эффективность механизма. Кроме того, расточка 25 в поршне 2 уменьшает его прочность при ударных нагрузках, что снижает его эксплуатационную надежность, а значит, и эффективность работы.

Другим недостатком этого механизма является то, что дно 18, перекрывающее центральный канал 7 переходника 5, выполнено за одно целое с гильзой 15, а шток-золотник 13 закреплен в переходнике 5 посредством стопорного кольца 20, что существенно усложняет конструкцию механизма, создает неудобства при его сборке и разборке, снижая эффективность механизма.

Существенным недостатком этого механизма является и то, что в блокировочном режиме работы весь энергоноситель поступает только в камеру 3 рабочего хода через радиальные каналы 22 штока-золотника 13, которые открываются в камеру 3 рабочего хода при смещении вперед поршня 2 вместе с инструментом 29. При этом из камеры 3 рабочего хода энергоноситель удаляется в затрубное пространство скважины через выхлопные окна 28, а в продувочный канал 30 инструмента 29 энергоноситель для очистки забоя и охлаждения буровой коронки не подается, что снижает эксплуатационную надежность механизма и его эффективность.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к предлагаемому техническому решению является пневматический ударный механизм по патенту РФ № 2652518, кл. E21В 4/14, опубл. в Бюл. № 12, 2018г., содержащий корпус, в котором расположены поршень, образующий с его стенками камеры рабочего и холостого хода, переходник для соединения с напорной магистралью, имеющий центральный и боковые каналы в его стенке, причем по наружной поверхности переходника выполнена кольцевая канавка с отверстиями в её дне, в которой установлен с предварительным натягом эластичный клапан в форме тора, образующий с корпусом и переходником надклапанную полость, сообщенную с напорной магистралью через боковые каналы и центральный канал переходника, а со стенками корпуса – канал для впуска энергоносителя в камеру рабочего хода, при этом указанный клапан установлен с возможностью периодического открытия тракта для впуска энергоносителя в камеру холостого хода, который включает отверстия в дне кольцевой канавки переходника, его центральный канал, осевой и радиальные каналы штока-золотника, установленного в центральных каналах переходника и поршня, буровую коронку с продувочным каналом и перекрытие, образованное в центральном канале переходника и разделяющее переходник с центральным каналом на заднюю часть с боковыми каналами и переднюю часть с отверстиями в дне его кольцевой канавки. Перекрытие выполнено за одно целое с переходником, в передней части которого выполнена расточка, сообщающая отверстия в дне кольцевой канавки переходника с осевым каналом штока-золотника через радиальные пазы, выполненные в стенке штока-золотника, который установлен между перекрытием и буровой коронкой с возможностью осевого перемещения вместе с буровой коронкой.

Общими признаками прототипа и предлагаемого технического решения являются: корпус с буровой коронкой, в котором расположены поршень с центральным каналом, образующий с его стенками камеры рабочего и холостого хода, переходник для соединения с напорной магистралью, имеющий центральный канал и перекрытие в нем, выполненное за одно целое с переходником и разделяющее его центральный канал на заднюю часть, сообщенную с боковыми каналами в стенке переходника, и переднюю часть, сообщенную с отверстиями в дне кольцевой канавки, выполненной по наружной боковой поверхности переходника, в которой установлен с предварительным натягом эластичный клапан в форме тора, образующий с корпусом и переходником надклапанную полость, сообщенную с напорной магистралью через указанные боковые каналы в стенке переходника и заднюю часть его центрального канала, а со стенками корпуса – канал для впуска энергоносителя в камеру рабочего хода, при этом указанный эластичный клапан установлен с возможностью периодического открытия тракта для впуска энергоносителя из указанной надклапанной полости в камеру холостого хода, который включает отверстия в дне упомянутой кольцевой канавки переходника, переднюю часть его центрального канала и осевой канал штока-золотника, установленного в переходнике и в центральном канале поршня.

Главным недостатком прототипа является то, что тракт для впуска энергоносителя в камеру 4 холостого хода из осевого канала 14 штока-золотника 16 не сообщен напрямую с центральным каналом поршня, а включает радиальные каналы 15 в штоке-золотнике 16, расточку 21 в поршне 2 и продольные каналы 25 в штоке-золотнике 16. Такое исполнение усложняет конструкцию механизма, вызывает существенные потери напора энергоносителя при наполнении камеры 4 холостого хода, что снижает эффективность механизма. Кроме того, расточка 21 в поршне 2 уменьшает его прочность при ударных нагрузках, что снижает эксплуатационную надежность механизма.

Другим недостатком прототипа является то, что при рабочем ходе поршня 2 энергоноситель не поступает в продувочный канал 19 буровой коронки 18 для очистки забоя и охлаждения буровой коронки 18, что увеличивает износ буровой коронки 18 и, как следствие, снижает эффективность механизма.

Проблема заключается в создании пневматического ударного механизма с повышенной эффективностью работы, которая решается за счет упрощения конструкции, снижения потерь напора энергоносителя при наполнении камеры холостого хода и повышения эксплуатационной надёжности.

Проблема решается тем, что в пневматическом ударном механизме, содержащем корпус с буровой коронкой, в котором расположены поршень, образующий с его стенками камеры рабочего и холостого хода, переходник для соединения с напорной магистралью энергоносителя, имеющий центральный канал и перекрытие в нем, выполненное за одно целое с переходником и разделяющее его центральный канал на заднюю часть, сообщенную с боковыми каналами в стенке переходника, и переднюю часть, сообщенную с отверстиями в дне кольцевой канавки, выполненной по наружной боковой поверхности переходника, в которой установлен с предварительным натягом эластичный клапан в форме тора, образующий с корпусом и переходником надклапанную полость, сообщенную с напорной магистралью через указанные боковые каналы в стенке переходника и заднюю часть его центрального канала, а со стенками корпуса – канал для впуска энергоносителя в камеру рабочего хода, при этом указанный эластичный клапан установлен с возможностью периодического открытия тракта для впуска энергоносителя из указанной надклапанной полости в камеру холостого хода, который включает отверстия в дне упомянутой кольцевой канавки переходника, переднюю часть его центрального канала и осевой канал штока-золотника, установленного в переходнике и в центральном канале поршня, согласно техническому решению шток-золотник установлен в расточке переходника, выполненной с его переднего торца в передней части его центрального канала, а осевой канал штока-золотника напрямую сообщен с центральным каналом поршня, при этом шток-золотник закреплен в переходнике цилиндрическим стержнем, установленным в сквозном отверстии, выполненном с боковой поверхности переходника и совмещенном со сквозным отверстием, выполненным в штоке-золотнике.

Указанная совокупность признаков позволяет, по сравнению с прототипом, повысить эффективность работы механизма за счет сообщения осевого канала штока-золотника напрямую с центральным каналом поршня, что снижает потери напора энергоносителя при наполнении камеры холостого хода, при этом повышается прочность поршня за счет его упрощения путем устранения в нем расточки. Такое исполнение повышает надёжность, что, как следствие, увеличивает эффективность работы механизма.

Целесообразно указанный цилиндрический стержень выполнить с проточкой, расположенной в осевом канале штока-золотника, что увеличивает проходное сечение в этом осевом канале для поступления энергоносителя в камеру холостого хода напрямую через центральный канал поршня. Такое исполнение повышает эффективность работы механизма.

Целесообразно в указанном перекрытии переходника выполнить калиброванное отверстие, сообщающее заднюю часть центрального канала переходника с его передней частью. Такое исполнение обеспечивает постоянную продувку забоя через центральный канал буровой коронки, что повышает эксплуатационную надёжность механизма.

Сущность технического решения поясняется примером конструктивного исполнения пневматического ударного механизма и чертежом, где показан общий вид этого механизма в продольном разрезе в статическом состоянии.

Пневматический ударный механизм (далее – механизм) содержит корпус 1 с буровой коронкой 2, в котором расположены поршень 3, образующий с его стенками камеру 4 рабочего хода и камеру 5 холостого хода, переходник 6 для соединения с напорной магистралью энергоносителя, имеющий центральный канал и перекрытие 7 в нем, выполненное за одно целое с переходником 6 и разделяющее его центральный канал на заднюю часть 8, сообщенную с боковыми каналами 9 в стенке переходника 6, и переднюю часть 10, сообщенную с отверстиями 11 в дне кольцевой канавки 12, выполненной по наружной боковой поверхности переходника 6, в которой установлен с предварительным натягом эластичный клапан 13 в форме тора (далее – клапан 13), образующий с корпусом 1 и переходником 6 надклапанную полость 14, сообщенную с напорной магистралью энергоносителя через указанные боковые каналы 9 и заднюю часть 8 его центрального канала, а со стенками корпуса 1 – канал 15 для впуска энергоносителя в камеру 4 рабочего хода, при этом клапан 13 установлен с возможностью периодического открытия тракта для впуска энергоносителя из надклапанной полости 14 в камеру 5 холостого хода, который включает отверстия 11 в дне кольцевой канавки 12 переходника 6, переднюю часть 10 его центрального канала и осевой канал 16 штока-золотника 17, установленного в расточке 18, выполненной с переднего торца переходника 6 в передней части 10 его центрального канала, а осевой канал 16 штока-золотника 17 напрямую сообщен с центральным каналом 19 поршня 3. При этом шток-золотник 17 закреплен в переходнике 6 цилиндрическим стержнем 20, установленным в сквозном отверстии 21, выполненном с боковой поверхности переходника 6 и совмещенном со сквозным отверстием 22, выполненным в штоке-золотнике 17. При этом конец штока-золотника 17, установленный в расточке 18, выполнен с увеличенной толщиной стенки, а в передней части штока-золотника 17 выполнены радиальные отверстия 23. В буровой коронке 2 выполнен канал 24. Для ограничения её хода в блокировочном режиме в корпусе 1 установлена шпонка 25 и выполнены блокировочные каналы 26. Для выхлопа отработанного энергоносителя из камеры 4 рабочего хода в корпусе 1 выполнены выхлопные окна 27, а для выхлопа из камеры 5 холостого хода – выхлопные окна 28.

Целесообразно цилиндрический стержень 20 выполнить с проточкой 29, расположенной в осевом канале 16 штока-золотника 17.

Целесообразно в перекрытии 7 переходника 6 выполнить калиброванное отверстие 30, сообщающее заднюю часть 8 центрального канала переходника 6 с его передней частью 10.

Механизм работает следующим образом. При любом исходном положении в статическом состоянии поршня 3 клапан 13 за счет внутренних сил упругости сжат с предварительным натягом в кольцевой канавке 12 переходника 6 и внутренней опорной поверхностью закрывает отверстия 11. При этом клапан 13 образовал своей наружной поверхностью со стенками корпуса 1 канал 15 для впуска энергоносителя из надклапанной полости 14 в камеру 4 рабочего хода. При включении механизма в работу энергоноситель из напорной магистрали через заднюю часть 8 центрального канала и боковые каналы 9 переходника 6 поступает в надклапанную полость 14. Из надклапанной полости 14 энергоноситель проходит по каналу 15 в камеру 4 рабочего хода. Под действием энергоносителя поршень 3 из любого исходного положения перемещается в крайнее переднее положение и открывает выхлопные окна 27. Энергоноситель из камеры 4 рабочего хода удаляется в затрубное пространство скважины и давление энергоносителя в канале 15 снижается. Под действием энергоносителя со стороны надклапанной полости 14 клапан 13 растягивается, перекрывая канал 15, и открывает своей внутренней опорной поверхностью отверстия 11 в кольцевой канавке 12 переходника 6, которые сообщают надклапанную полость 14 с передней частью 10 центрального канала, отделенного перекрытием 7 от задней части 8 центрального канала переходника 6. Далее, в отличие от прототипа, энергоноситель проходит напрямую по осевому каналу 16 штока-золотника 17 в центральный канал 19 поршня 3 и в камеру 5 холостого хода. Начинается холостой ход поршня 3. При этом, по сравнению с прототипом, упрощается конструкция поршня 3 за счет ликвидации в нем расточки, что повышает прочность поршня 3. Выполнение штока-золотника 17 с осевым каналом 16, сообщенным напрямую с центральным каналом 19 поршня 3, стало возможным за счет того, что шток-золотник 17 установлен в расточке 18 переходника 6, выполненной с его переднего торца в передней части 10 его центрального канала, при этом шток-золотник 17 закреплен в переходнике 6 цилиндрическим стержнем 20, установленным в сквозном отверстии 21, выполненном с боковой поверхности переходника 6 и в сквозном отверстии 22, выполненном в штоке-золотнике 17. Такое исполнение упрощает конструкцию механизма, повышает надёжность, что увеличивает эффективность его работы. Целесообразно цилиндрический стержень 20 выполнить с проточкой 29, расположенной в осевом канале 16 штока-золотника 17, что увеличивает проходное сечение для подачи энергоносителя, поступающего из осевого канала 16 в камеру 5 холостого хода напрямую через центральный канал 19 поршня 3. Такое исполнение повышает эффективность работы механизма. При наполнении камеры 5 холостого хода энергоносителем совершается холостой ход поршня 3, который открывает выхлопные окна 28 для удаления из камеры 5 холостого хода отработанного энергоносителя в затрубное пространство скважины. При холостом ходе поршня 3 в камере 4 рабочего хода образуется буферная подушка повышенного давления, а в осевом канале 16 штока-золотника 17 и в отверстиях 11 давление энергоносителя падает за счет разрядки камеры 5 холостого хода. Под действием энергоносителя, поступающего в надклапанную полость 14, клапан 13 сжимается, перекрывает отверстия 11 и впуск энергоносителя в камеру 5 холостого хода прекращается, при этом открывается впуск энергоносителя в камеру 4 рабочего хода через канал 15. Происходит остановка поршня 3 и начинается рабочий ход, при котором поршень 3 открывает выхлопные окна 27 для удаления отработанного энергоносителя из камеры 4 рабочего хода. При этом давление энергоносителя в канале 15 снижается. Под действием энергоносителя, поступающего в надклапанную полость 14, клапан 13 растягивается, перекрывая впускной канал 15 для впуска энергоносителя в камеру 4 рабочего хода, и открывает отверстия 11 для впуска энергоносителя в камеру 5 холостого хода. Происходит удар поршнем 3 по буровой коронке 2, после этого циклы повторяются. Буровая коронка 2 разрушает забой скважины, а продукты разрушения удаляются энергоносителем, поступающим через канал 24, в затрубное пространство скважины.

Целесообразно в указанном перекрытии 7 выполнить калиброванное отверстие 30, сообщающее заднюю часть 8 центрального канала переходника 6 с его передней частью 10, что улучшает очистку забоя скважины за счет постоянной подачи энергоносителя через осевой канал 16 штока-золотника 17 и центральный канал 19 поршня 3 в канал 24 буровой коронки 2. Такое исполнение повышает эффективность работы механизма. В блокировочном режиме при подъёме механизма от забоя буровая коронка 2 смещается до упора в шпонку 25, при этом открываются блокировочные каналы 26 в корпусе 1 для разрядки камеры 5 холостого хода, а поршень 3 также смещается вперед до упора в корпус 1, при этом открываются радиальные отверстия 23 штока-золотника 17 и камера 4 рабочего хода сообщается с камерой 5 холостого хода. Давление энергоносителя в указанных камерах 4, 5 выравнивается и механизм выключается из работы.

1. Пневматический ударный механизм, содержащий корпус с буровой коронкой, в котором расположены поршень, образующий с его стенками камеры рабочего и холостого хода, переходник для соединения с напорной магистралью энергоносителя, имеющий центральный канал и перекрытие в нем, выполненное за одно целое с переходником и разделяющее его центральный канал на заднюю часть, сообщенную с боковыми каналами в стенке переходника, и переднюю часть, сообщенную с отверстиями в дне кольцевой канавки, выполненной по наружной боковой поверхности переходника, в которой установлен с предварительным натягом эластичный клапан в форме тора, образующий с корпусом и переходником надклапанную полость, сообщенную с напорной магистралью через указанные боковые каналы в стенке переходника и заднюю часть его центрального канала, а со стенками корпуса – канал для впуска энергоносителя в камеру рабочего хода, при этом указанный эластичный клапан установлен с возможностью периодического открытия тракта для впуска энергоносителя из указанной надклапанной полости в камеру холостого хода, который включает отверстия в дне упомянутой кольцевой канавки переходника, переднюю часть его центрального канала и осевой канал штока-золотника, установленного в переходнике и в центральном канале поршня, отличающийся тем, что шток-золотник установлен в расточке переходника, выполненной с его переднего торца в передней части его центрального канала, а осевой канал штока-золотника напрямую сообщен с центральным каналом поршня, при этом шток-золотник закреплен в переходнике цилиндрическим стержнем, установленным в сквозном отверстии, выполненном с боковой поверхности переходника и совмещенном со сквозным отверстием, выполненным в штоке-золотнике.

2.  Пневматический ударный механизм по п.1, отличающийся тем, что указанный цилиндрический стержень выполнен с проточкой, расположенной в осевом канале штока-золотника.

3. Пневматический ударный механизм по п.1, отличающийся тем, что в указанном перекрытии переходника выполнено калиброванное отверстие, сообщающее заднюю часть центрального канала переходника с его передней частью.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к скважинному толкающему инструменту, предназначенному для создания осевого усилия в осевом направлении, скважинной системе и к использованию скважинного толкающего инструмента для вытягивания пробки в скважине.

Изобретение относится к буровой технике и применяется при бурении скважин ударно-вращательным способом. Технический результат – повышение ударной мощности за счет увеличения хода ударника под давлением.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к бурильным инструментам ударного действия. Бурильная штанга содержит первый соединительный интерфейс на первом конце и второй соединительный интерфейс на втором конце.

Изобретение относится к распределителю гидравлического ударного устройства. Распределитель содержит корпус 1 с каналом 2 управления и каналами 3, 4 и 5 для подвода и отвода рабочей жидкости, камеру 6 управления.

Изобретение относится к оборудованию для бурения горной породы. Гидравлический погружной ударник содержит поршень, установленный для возвратно-поступательного перемещения в ударнике для обеспечения ударного воздействия на долото ударного бурения, канал текучей среды под давлением для подачи текучей среды под давлением в ударник от базовой машины для выполнения возвратно-поступательного перемещения поршня и первый аккумулирующий узел для гидравлической текучей среды.

Группа изобретений относится к области ударного бурения погружными пневмоударниками. Сборочный узел погружной ударной буровой коронки содержит буровую коронку, имеющую передний режущий конец и задний опорный торец, внутренний канал, продолжающийся вдоль продольной оси сборочного узла от опорного торца к режущему концу, донный обратный клапан, установленный частично в канале и продолжающийся по оси от опорного торца, ответные опорные области, выполненные соответственно на обращенной радиально внутрь поверхности канала и на обращенной радиально наружу поверхности донного обратного клапана, причем соответствующие опорные области имеют форму для опоры одна на другую и осевого запирания донного обратного клапана на буровой коронке.

Изобретение относится к строительству и горной промышленности, в частности к пневматическим устройствам ударного действия. Пневматический ударный механизм содержит цилиндрический корпус с выпускными каналами, кольцевой фланец со сквозным центральным отверстием, рабочий инструмент с хвостовиком, ступенчатый ударник со штоковой частью, установленный в центральном отверстии кольцевого фланца стержень с поршневой частью с винтовым каналом-пазом, постоянно находящейся в сквозном осевом отверстии ступенчатого ударника, кольцевую камеру пневматического буфера, втулку цилиндрического корпуса с отверстием для пропуска штоковой части, образующую со стороны кольцевой камеры пневматического буфера кольцевой перешеек, ограничивающий величину перемещения ступенчатого ударника, закрепленный относительно цилиндрического корпуса стакан с каналом для подвода воздуха, кольцевую распределительную камеру во втулке цилиндрического корпуса, камеру сетевого воздуха со стороны кольцевого фланца с каналами перепуска сообщающими постоянно ее с распределительной камерой, камеру холостого хода со стороны хвостовика рабочего инструмента, удерживаемого пружиной относительно цилиндрического корпуса.

Изобретение относится к строительной технике ударного действия, предназначено для проходки скважин в грунте, забивания стержневых элементов в грунт, извлечения из грунта строительных элементов, трамбования грунта и т.п.

Изобретение относится к строительству и горной промышленности, в частности к пневматическим устройствам ударного действия. Ударный механизм включает цилиндрический корпус с выпускными каналами, кольцевой фланец со сквозным центральным отверстием, рабочий инструмент с хвостовиком, ступенчатый ударник со штоковой частью, установленный в центральном отверстии кольцевого фланца стержень с поршневой частью, постоянно находящейся в сквозном осевом отверстии ступенчатого ударника, кольцевую камеру пневматического буфера, втулку цилиндрического корпуса с отверстием для пропуска штоковой части, образующую со стороны кольцевой камеры пневматического буфера кольцевой перешеек, ограничивающий величину перемещения ступенчатого ударника, закрепленный относительно цилиндрического корпуса стакан с каналом для подвода воздуха, кольцевую распределительную камеру во втулке цилиндрического корпуса, камеру сетевого воздуха со стороны кольцевого фланца, камеру холостого хода со стороны хвостовика рабочего инструмента, удерживаемого пружиной относительно цилиндрического корпуса, винтовой канал-паз на боковой поверхности поршневой части стержня, взаимодействующей со сквозным осевым отверстием в ступенчатом ударнике.

Изобретение относится к строительству, горному делу и машиностроению, в частности к пневматическим устройствам ударного действия. Пневматический ударный механизм, включающий цилиндрический корпус с выпускными каналами и установленной в нем втулкой, ступенчатый ударник со штоковой и основной частью, сквозным отверстием и втулкой в штоковой части с канал-пазом, разделяющим полость корпуса на камеру холостого хода со стороны хвостовика и кольцевую рабочую, кольцевой фланец с каналами подвода воздуха из сетевой камеры, жестко закрепленный относительно кольцевого фланца стержень, постоянно находящийся в сквозном отверстии ударника и взаимодействующий с канал-пазом втулки, рабочий инструмент с хвостовиком, кольцевую распределительную камеру, сообщенную с одной стороны с сетевой камерой посредством каналов подвода воздуха кольцевого фланца и с другой стороны с кольцевой рабочей камерой посредством кольцевого канала, образованного втулкой корпуса и штоковой частью ударника, при этом стержень установлен с возможностью периодического сообщения, в зависимости от положения ступенчатого ударника, кольцевой распределительной камеры и камеры холостого хода между собой.

Изобретение относится к средствам для дробления подстилающих пород. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств для дробления пород.

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к машинам ударного действия, применяемым при отбойке монолитов, для разрушения устаревших фундаментов при реконструкции зданий и забивке свай, в сейсморазведке как источник возбуждения сейсмических волн на малых глубинах.

Изобретение относится к машине ударного действия. Машина содержит корпус и размещенный в нем ударник, образующие верхнюю камеру и нижнюю камеру, соединенную с атмосферой, вакуум-компрессор, установленный в верхней части корпуса на диске, образующем камеры над и под диском, ресивер, соединенный с верхней камерой, магнитный фиксатор для ударника, установленный в верхней камере, и рабочий инструмент.

Группа изобретений относится к системе гидравлической дробилки с бесступенчатым авторегулированием хода для дробления коренных пород. Передатчик (100) снабжен датчиком (110) для обнаружения генерируемых во время работы долота вибраций.

Изобретение относится к пневматическому молоту. Пневматический молот содержит цилиндрический корпус, рабочий инструмент, стержень с запорным клапаном, ступенчатый ударник со штоковой и поршневой частями, с центральным каналом и размещенной в центральном канале его штоковой части втулкой с продольным каналом-пазом в ее отверстии.

Изобретение относится к устройствам ударного действия, в частности к отбойным молотам, молоткам, перфораторам, и может быть использовано в машиностроении, строительстве, горном деле и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к гидравлическим устройствам ударного действия и может быть использовано в горном деле, строительстве и других отраслях промышленности для разрушения горных пород и искусственных материалов, а также для придания формы обрабатываемому объекту.

Изобретение относится к ударным устройствам, а именно к гидравлическим отбойным молоткам. .

Изобретение относится к способу управления ударным устройством и конструкции ударного устройства. .

Изобретение относится к способу и блоку управления ударным устройством бурильной установки и к ударному устройству бурильной установки. .

Изобретение относится к горному делу и строительству - к машинам ударного действия, применяется при отбойке монолитов, для разрушения устаревших фундаментов при реконструкции зданий и забивке свай, а также в сейсморазведке как источник возбуждения сейсмических волн на малых глубинах.

Изобретение относится к горному делу и строительству - к буровой технике, применяется при бурении скважин ударно-вращательным способом. Пневматический ударный механизм содержит корпус с буровой коронкой, в котором расположены поршень, образующий с его стенками камеры рабочего и холостого хода, переходник для соединения с напорной магистралью энергоносителя, имеющий центральный канал и перекрытие в нем, выполненное за одно целое с переходником и разделяющее его центральный канал на заднюю часть, сообщенную с боковыми каналами в стенке переходника, и переднюю часть, сообщенную с отверстиями в дне кольцевой канавки, выполненной по наружной боковой поверхности переходника, в которой установлен с предварительным натягом эластичный клапан в форме тора, образующий с корпусом и переходником надклапанную полость, сообщенную с напорной магистралью через указанные боковые каналы в стенке переходника, и заднюю часть его центрального канала, а со стенками корпуса – канал для впуска энергоносителя в камеру рабочего хода, при этом указанный эластичный клапан установлен с возможностью периодического открытия тракта для впуска энергоносителя из указанной надклапанной полости в камеру холостого хода, который включает отверстия в дне упомянутой кольцевой канавки переходника, переднюю часть его центрального канала и осевой канал штока-золотника, напрямую сообщенный с центральным каналом поршня. Шток-золотник установлен в расточке переходника, выполненной с его переднего торца в передней части его центрального канала, и закреплен в переходнике цилиндрическим стержнем, установленным в сквозном отверстии, выполненном с боковой поверхности переходника и совмещенном со сквозным отверстием, выполненным в штоке-золотнике. Обеспечивается упрощение конструкции, снижение потерь напора энергоносителя при наполнении камеры холостого хода, повышение эксплуатационной надёжности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх