Буксовый подшипниковый узел

Изобретение относится к железнодорожному машиностроению, в частности к буксовому подшипниковому узлу. Буксовый подшипниковый узел содержит сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник, состоящий из двух неподвижных двубортных наружных и двух вращающихся наружных колец, на внутренней поверхности каждого из которых имеются дорожки качения и осевые направляющие борта, на которые опираются цилиндрические ролики. Наружные кольца выполнены с проточкой на внутренней поверхности внешних бортов. Ролики размещены между наружными и внутренними кольцами, направляются по дорожкам качения и центрируются между осевыми бортами сепараторами. В проточки на внутренней поверхности внешних бортов наружных колец запрессованы уплотнения в виде плоских защитных шайб. В каждой проточке на внутренней поверхности внешних бортов наружных колец выполнена стопорная канавка. На поверхности дорожек качения внутренних колец выполнены крепежные пазы. Внутренние кольца соединены между собой посредством крепежного кольца, установленного в указанных крепежных пазах. Возможен вариант установки в буксовый подшипниковый узел уплотнений в виде металлических выпуклых защитных шайб или в виде выпуклых многокромочных кассетных уплотнений. Технический результат: усовершенствование конструкции буксового подшипникового узла, обеспечивающее его универсальность путем обеспечения возможности установки в стандартном корпусе буксы и адаптация буксового подшипникового узла к требуемым условиям эксплуатации и предписываемым межремонтным интервалам путем установки в сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник уплотнительных узлов различного типа. 6 ил.

 

Изобретение относится к железнодорожному машиностроению и может быть использовано в конструкции буксового подшипникового узла, содержащего сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник с интегрированными уплотнениями, который на заводе-изготовителе при монтаже заполняется закладной пластичной смазкой и устанавливается в корпус буксы трехэлементной тележки грузового вагона или в корпус буксы тележки с жесткой сварной рамой и буксовым независимым пружинным подвешиванием для грузового или пассажирского вагонов.

В настоящее время известны применяемые в тележках грузовых и пассажирских вагонов буксовые подшипниковые узлы («Подшипники. Подшипники качения для железнодорожного подвижного состава. Номенклатурно-технический справочник»: М.: НИА «Подшипник - МНИАП», 2006, стр.36, рис.2.35 и 2.36), содержащие установленные в корпус буксы отдельные цилиндрические роликовые подшипники с неподвижными двубортными наружными кольцами, одним внутренним кольцом с одним внешним бортом и вторым внутренним кольцом без борта с приставным бортовым кольцом, при этом торцевое крепление подшипников на оси выполняется тарельчатой шайбой с болтами или фиксирующей гайкой.

Недостатком известного буксового подшипникового узла являются малые межремонтные интервалы, сложность обеспечения качественной и количественной закладки пластичной смазки в буксовый подшипниковый узел при ремонтах, недостаточная надежность торцевого крепления буксового подшипника на оси.

В последнее время, для увеличения межремонтных интервалов обслуживания, в буксовых подшипниковых узлах тележек грузовых и пассажирских вагонов применяются установленные в корпус буксы сдвоенные цилиндрические роликовые подшипники с интегрированными уплотнениями и закладной пластичной смазкой (каталог фирмы Kinex, Rolling bearings for railway vehicles, EDITION: RI_August_2008, стр.11), состоящие из неподвижных двубортных наружных колец с проточкой на внутренней поверхности внешнего борта, вращающихся внутренних колец с одним внутренним кольцом с одним внешним бортом и вторым внутренним кольцом без борта с приставным бортовым кольцом, цилиндрических роликов, сепаратора, уплотнений.

Сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник при монтаже на заводе-изготовителе заполняется закладкой пластичной смазкой. Для удержания пластичной смазки в подшипнике и защиты от попадания загрязнений и влаги внутрь подшипника, применяют уплотнительные узлы различного типа: некасательные щелевые и лабиринтные уплотнения, касательные кассетные многокромочные уплотнения.

Цилиндрические роликовые подшипники с щелевыми и лабиринтными уплотнениями в виде некасательных металлических плоских и выпуклых защитных шайб применяют в конструкции буксового подшипникового узла для грузовых и пассажирских вагонов, эксплуатируемых в условиях умеренных изменений окружающей температуры и влажности, и не позволяют добиться эффективной работы уплотнительного узла против проникновения в буксовый подшипник влаги.

Эксплуатация грузовых и пассажирских вагонов в условиях повышенной влажности, или при больших перепадах температур между рабочей температурой подшипникового узла и окружающей температурой, приводит к накоплению влаги в буксовом подшипником узле, так как при остывании подшипникового узла происходит выпадение конденсата, а последующий разогрев буксового подшипникового узла до рабочей температуры не позволяет полностью удалить влагу из подшипника. Наличие влаги приводит к сокращению срока службы пластичной смазки и преждевременному износу деталей буксового подшипника, и, как следствие, ограничению возможности достижения требуемого гарантийного пробега.

В условиях повышенной влажности, или при больших перепадах температур между рабочей температурой подшипникового узла и окружающей температурой, применяются выпуклые многокромочные касательные кассетные уплотнения, заполненные специальной низкотемпературной пластичной смазкой, совместимой со смазкой в подшипнике, которые вследствие их полной герметичности позволяют предотвращать накопление влаги в буксовом подшипниковом узле, и продлевают срок службы пластичной смазки.

Недостатком известного буксового подшипникового узла на основе сдвоенного цилиндрического роликового подшипника с интегрированными уплотнениями и закладной пластичной смазкой является то, что отсутствует возможность выбора типа устанавливаемого уплотнительного узла, используемое в нем лабиринтное некасательное уплотнение не обеспечивает надежную защиту буксового подшипникового узла от проникновения внутрь него загрязнений и чистоту пластичной смазки, особенно в сложных условиях эксплуатации, при этом отсутствует возможность установки в указанный буксовый подшипниковый узел многокромочного кассетного уплотнения без изменения его конструкции.

Наиболее близким по технической сути к заявляемому является буксовый подшипниковый узел, содержащий установленный в корпус буксы сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник с интегрированными уплотнениями и закладной пластичной смазкой (каталог фирмы Schaeffler KG, Products for railway applications, TPI158 GB-D, стр.21), состоящий из двух неподвижных двубортных наружных колец с проточкой на внутренней поверхности внешнего борта, двух вращающихся внутренних колец с одним внешним бортом с проточкой на наружной поверхности внешнего борта, цилиндрических роликов, сепаратора, уплотнений запрессованных в проточку на внутренней поверхности внешнего борта наружных колец.

Недостатком известного буксового подшипникового узла на основе сдвоенного цилиндрического роликового подшипника с интегрированными уплотнениями и закладной пластичной смазкой является то, что в нем также отсутствует возможность выбора типа устанавливаемого уплотнительного узла, используемое в нем лабиринтное некасательное уплотнение не обеспечивает надежную защиту буксового подшипникового узла от проникновения внутрь него загрязнений и чистоту пластичной смазки, особенно в сложных условиях эксплуатации и не позволяет достичь продолжительных межремонтных интервалов при особо низких температурах от - 40°С до - 60°С и особо высоких температурах от +35°С до +50°С.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать конструкцию вагонного буксового подшипникового узла, обеспечив его универсальность за счет возможности установки в стандартном корпусе буксы, в котором ранее применялись отдельные цилиндрические роликовые подшипники, сдвоенного буксового цилиндрического роликового подшипника с закладной пластичной смазкой и интегрированными уплотнениями.

Также поставлена задача обеспечить возможность адаптации буксового подшипникового узла к требуемым условиям эксплуатации и предписываемым межремонтным интервалам, путем обеспечения возможности установки в сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник уплотнительных узлов различного типа, а именно некасательного типа щелевых и лабиринтных уплотнений или касательных кассетных многокромочных уплотнений.

Дополнительной задачей, решаемой изобретением, является повышения надежности торцевого крепления подшипников на оси.

Поставленная задача достигается тем, что в буксовом подшипниковом узле, содержащем остановленный в корпус буксы сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник с интегрированными уплотнениями и закладной пластичной смазкой, состоящий из неподвижных двубортных наружных колец, с проточкой на внутренней поверхности внешнего борта, вращающихся внутренних колец, с одним внешним бортом, цилиндрических роликов, сепаратора, уплотнений, запрессованных в проточку на внутренней поверхности внешнего борта наружных колец, согласно изобретения в проточке на внутренней поверхности внешнего борта наружных колец выполнена стопорная канавка, на поверхности дорожек качения внутренних колец выполнен крепежный паз, внутренние кольца соединены между собой посредством крепежного кольца, установленного в крепежных пазах.

Выполнение в проточке на внутренней поверхности внешнего борта наружных колец стопорной канавки, позволяет обеспечить возможность установки в буксовый подшипниковый узел как неподвижных защитных шайб, так и многокромочных кассетных касательных уплотнений.

При этом форма используемых уплотнений может быть плоская и выпуклая, выступающая за габариты подшипников в зоне обычного размещения депо пластичной смазки, для обеспечения большего количества пластичной смазки внутри подшипника.

Благодаря тому, что на поверхности дорожек качения внутренних колец выполнен крепежный паз, а внутренние кольца соединены между собой посредством крепежного кольца, установленного в крепежных пазах, обеспечивается возможность не допустить попадания загрязнений и влаги внутрь подшипника после его сборки при транспортировке, хранении, контроле и монтаже подшипника на ось.

В описанной конструкции буксового подшипникового узла возможно использование различного типа уплотнений, а именно: в виде плоской защитной шайбы, в виде выпуклой защитной шайбы, или в виде выпуклого многокромочного касательного кассетного уплотнения.

При использовании уплотнения в виде плоской защитной шайбы, образуется некасательное щелевое уплотнение с ограниченным депо для пластичной смазки.

Выполнение на наружной поверхности внешнего борта внутренних колец дополнительной кольцевой проточки со стопорной канавкой позволяет образовать совместно с плоской защитной шайбой лабиринтное уплотнение.

Выполнение уплотнения, в виде выпуклой защитной шайбы, позволяет образовать увеличенное депо для пластичной смазки.

Выполнение на наружной поверхности внешнего борта внутренних колец кольцевой проточки со стопорной канавкой, позволяет образовать совместно с выпуклой защитной шайбой лабиринтное уплотнение.

Выполнение уплотнения в виде выпуклой защитной шайбы позволяет образовать увеличенное депо для пластичной смазки.

Выполнение на внешней поверхности внешнего борта внутренних колец кольцевой проточки со стопорной канавкой, позволяет образовать совместно с выпуклой защитной шайбой лабиринтное уплотнение.

Выполнение уплотнения в виде выпуклого многокромочного кассетного уплотнения, наполненного низкотемпературной пластичной смазкой, совместимой со смазкой в подшипнике, и запрессованного в кольцевые проточки со стопорными канавками на внутренней поверхности внешнего борта наружных колец и наружной поверхности внешнего борта внутренних колец, позволяет образовать полностью герметичное против внешних загрязнений, влаги и других неблагоприятных воздействий внешней среды касательное уплотнение с увеличенным депо для пластичной смазки.

Применение в буксовом подшипниковом узле внутренних колец с внешним бортом дополнительно позволяет достичь повышения надежности торцевого крепления подшипников на оси за счет увеличения жесткости внутреннего кольца при креплении буксового подшипникового узла тарельчатой шайбой с болтами или при помощи фиксирующей гайки.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен вагонный буксовый подшипниковый узел с установленным сдвоенным цилиндрическим роликовым подшипником в разрезе, на фиг.2 - вагонный буксовый сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник с интегрированными уплотнениями в виде металлических плоских защитных шайб, образующих щелевые неконтактные уплотнения, на фиг.3 - вагонный буксовый сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник с интегрированными уплотнениями в виде металлических плоских защитных шайб, образующих лабиринтные неконтактные уплотнения, на фиг.4 - вагонный буксовый сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник с интегрированными уплотнениями в виде металлических выпуклых защитных шайб, образующих щелевое неконтактное уплотнение; на фиг.5 - вагонный буксовый сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник с интегрированными уплотнениями в виде металлических выпуклых защитных шайб, образующих лабиринтное неконтактное уплотнение, на фиг.6 - вагонный буксовый сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник с интегрированными уплотнениями в виде выпуклых многокромочных кассетных уплотнений, образующих контактное уплотнение.

Вагонный буксовый подшипниковый узел (фиг.1) состоит из корпуса буксы 1 с установленным в него сдвоенным цилиндрическим роликовым подшипником 2, зафиксированным в корпусе буксы 1 крышкой 3 посредством крепежных болтов 4.

Сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник 2 (фиг.2) в свою очередь состоит из двух неподвижных двубортных наружных колец 5, 6, на внутренней поверхности которых имеются дорожки качения 7, 8 и осевые направляющие борта 9, 10, 11, 12 на которые опираются цилиндрические ролики 13, 14, а также вращающихся внутренних колец 15, 16 с одним внешним бортом 17, 18, на наружной поверхности которых имеются дорожки качения 19, 20 и осевые направляющие борта 21, 22 на которые опираются цилиндрические ролики 13, 14.

Неподвижные двубортные наружные кольца 5, 6 выполнены с проточкой 23, 24 на внутренней поверхности внешних бортов.

Цилиндрические ролики 13, 14 размещены между наружными кольцами 5, 6 и внутренними кольцами 15, 16, направляются по дорожкам качения 7-19 и 8-20 и центрируются между осевыми бортами 9, 10, 11, 12 и 21, 22 полиамидными стеклонаполненными сепараторами 25, 26.

В проточки 23, 24 на внутренней поверхности внешних бортов наружных колец 5, 6 запрессованы уплотнения в виде плоских защитных шайб 27, 28 образующие щелевое уплотнение 29, 30. В каждой проточке 23, 24 на внутренней поверхности внешних бортов наружных колец 5, 6 выполнена стопорная канавка 31, 32.

На поверхности дорожек качения 19, 20 внутренних колец 15, 16 выполнены крепежные пазы 33, 34. Внутренние кольца 15, 16 соединены между собой посредством крепежного кольца 35, установленного в указанных крепежных пазах 33, 34.

В сдвоенном цилиндрическом роликовом подшипнике 2 (фиг.3) на наружной поверхности внешнего борта внутренних колец 15, 16 могут быть дополнительно выполнены кольцевые проточки 36, 37 со стопорными канавками 38, 39. При такой конструкции кольцевые проточки 36, 37 со стопорными канавками 38, 39 образуют совместно с уплотнениями в виде плоских защитных шайб 27, 28 лабиринтное уплотнение 40, 41.

Сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник 2 (фиг.4) может содержать уплотнения, выполненные в виде выпуклой защитной шайбы 42, 43. При такой конструкции образуется увеличенное депо для пластичной смазки 44, 45.

При установке уплотнений, выполненных в виде выпуклой защитной шайбы 42, 43 в сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник 2 (фиг.5) с выполненными на наружной поверхности внешнего борта внутренних колец 15, 16 кольцевыми проточками 36, 37, указанные уплотнения, совместно со стопорными канавками 38, 39, образуют лабиринтное уплотнение 46, 47.

Сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник 2 (фиг.6) может содержать уплотнительный узел, выполненный в виде выпуклого многокромочного кассетного уплотнения 48, 49, заполненного специальной низкотемпературной пластичной смазкой, совместимой со смазкой в подшипнике, который запрессован в кольцевые проточки 23, 24 со стопорными канавками 31, 32 на внутренней поверхности внешних бортов наружных колец 5, 6 и кольцевые проточки 36, 37 со стопорными канавками 38, 39 на наружной поверхности внешнего борта внутренних колец 15, 16. Указанное многокромочное кассетное уплотнение 48, 49 образует увеличенное депо для пластичной смазки и полностью герметичное касательное уплотнение 50, 51.

Монтаж буксового подшипникового узла осуществляют методом холодной посадки, путем запрессовки на ось предварительно установленного сдвоенного подшипника с помощью гидравлического приспособления.

В целом описанная конструкция буксового подшипникового узла позволяет обеспечить его универсальность, возможность адаптации буксового подшипникового узла к требуемым условиям эксплуатации и предписываемым межремонтным интервалам, повышает надежность торцевого крепления подшипников на оси тележки вагона.

Буксовый подшипниковый узел, содержащий установленный в корпус буксы сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник с интегрированными уплотнениями и закладной пластичной смазкой, состоящий из неподвижных двубортных наружных колец с проточкой на внутренней поверхности внешнего борта, вращающихся внутренних колец с одним внешним бортом, цилиндрических роликов, сепаратора, уплотнений, запрессованных в проточку на внутренней поверхности внешнего борта наружных колец, отличающийся тем, что в проточке на внутренней поверхности внешнего борта наружных колец выполнена стопорная канавка, на наружной поверхности внешнего борта внутренних колец дополнительно выполнена кольцевая проточка со стопорной канавкой, образующая совместно с плоской защитной шайбой лабиринтное уплотнение, причем узел содержит уплотнения, выполненные в виде выпуклого многокромочного кассетного уплотнения, наполненного низкотемпературной пластичной смазкой, совместимой со смазкой в подшипнике, и запрессованного в кольцевые проточки со стопорными канавками на внутренней поверхности внешних бортов наружных колец и наружной поверхности внешних бортов внутренних колец, образующего увеличенное депо для пластичной смазки и полностью герметичное касательное уплотнение, причем на поверхности дорожек качения внутренних колец выполнен крепежный паз, внутренние кольца соединены между собой посредством крепежного кольца, установленного в крепежных пазах.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к уплотнению подшипника. Подшипник содержит первый корпус (30), прикрепленный к наружному кольцу (10) подшипника, второй корпус (40), прикрепленный к внутреннему кольцу (20) подшипника, и эластичный уплотнительный элемент.

Изобретение относится к области технологии углеграфитовых материалов. Для получения графитовой фольги с улучшенными характеристиками герметичности сначала получают интеркалированный графит, который затем нагревают в режиме термоудара с получением полупродукта, содержащего терморасширенный графит и аморфный углерод.

Группа изобретений относится к области технологий проходческих машин и, в частности, относится к системе регулирования давления уплотнения основного привода проходческой машины и способам управления ею.

Изобретение может быть использовано в системах топливоподачи двигателей внутреннего сгорания. Герметизирующая конструкция включает в себя уплотнительное кольцо и упорное кольцо 21.

Группа изобретений относится к строительству и ремонту трубопроводов и может быть использована для сборки резиновой разъемной манжеты на неразрезном трубопроводе перехода.

Изобретение относится к уплотнительной технике. Способ обеспечения герметичности турбонасосного агрегата в условиях высоких вибрационных нагрузок заключается в определении допустимого радиального люфта вала, равного 0,15÷0,30 мм.

Изобретение относится к уплотнительной технике. Способ обеспечения герметичности турбонасосного агрегата заключается в определении оптимального диапазона контактного давления уплотняющей кромки армированной манжеты, равного 1,1÷1,4 кгс/см2.

Изобретение касается уплотнения (1), содержащего первую уплотнительную кромку (2) с первой уплотнительной поверхностью (3) для прилегания к первому конструктивному элементу (4) и по меньшей мере одну другую уплотнительную кромку (5) по меньшей мере с одной другой уплотнительной поверхностью (6) для прилегания по меньшей мере к одному другому конструктивному элементу (7).

Изобретение относится к уплотнительному устройству, способному уменьшать износ уплотняющей губы в условиях низких температур. Уплотнительное устройство (1) содержит эластичный корпус (2), образованный из кольцеобразного эластичного элемента, и армирующее кольцо (3), образованное из кольцеобразного металла.

Изобретение относится, в основном, к исполнительным приводам и, в особенности, к изолирующим втулкам исполнительного привода со встроенными уплотнениями. Уплотнительная сборка для исполнительного привода содержит изолирующую втулку (300), обладающую центральным отверстием (302) для размещения штока, кольцевой паз (310) на одном конце изолирующей втулки (300, 400), окружающий отверстие, которое вмещает гибкое кольцо (312) для образования уплотнения вокруг штока, удерживающие поверхности для хомута, окружающие кольцевой паз для удержания изолирующей втулки в хомуте; и приподнятый кольцевой элемент (318) на наружной поверхности изолирующей втулки (300) для формирования уплотнения вокруг отверстия хомута.

Изобретение относится к уплотнительному устройству (14а) на упорном подшипнике качения (10), который состоит из двух вращающихся колец (12, 13), между которыми расположены тела качения (4), причем уплотнительное устройство (14а) уплотняет пространство (16) упорного подшипника качения (10).

Группа изобретений относится к упору подвески для стойки подвески транспортного средства. Упор подвески (10) содержит упорный подшипник (14), снабженный нижней металлической шайбой (20), поворачиваемой относительно верхней металлической шайбы (22), опорную деталь (16) для передачи на нижнюю шайбу (20) усилия пружины (12) и крышку (18), закрывающую собой верхнюю прокладку (22) и совместно с опорной деталью (16) ограничивающую гнездо (15) для подшипника.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к упорно-радиальным подшипникам, преимущественно используемым в верхней опоре передних стоек автомобилей. Подшипник содержит верхний и нижний пластмассовые кожухи, образующие по внутреннему и наружному диаметрам защитные соединения, с закрепленными в них металлическими кольцами, между которыми размещены шарики.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Автомобильный буфер сжатия содержит верхнюю чашку, нижнюю чашку и тела качения, расположенные между указанными чашками с обеспечением возможности их вращения относительно друг друга.

Изобретение в общем имеет отношение к антифрикционным подшипникам, а более конкретно в соответствии с одним конструктивным вариантом к коническим роликоподшипникам.

Изобретение относится к конструкции уплотнения поддерживающего ролика ленточного транспортера. .

Изобретение относится к подшипникам цапф осей, а более конкретно к усовершенствованному разделителю подшипникового узла, применяемому в конструкции, используемой в железнодорожных товарных вагонах.

Изобретение относится к антифрикционным подшипникам, в частности к подшипникам с коническими роликами. .

Изобретение относится к подшипникам, предназначенным для установки на шейке вала (на цапфе, на конце оси), в частности к усовершенствованным средствам уплотнения подшипниковых узлов для использования в железнодорожном грузовом вагоне.

Изобретение относится к сменному узлу подшипников, например, для грузовых автомобилей. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к подшипникам качения. Двухрядный роликовый подшипник качения содержит внутреннее разрезное кольцо (4), наружное кольцо (1) и тела качения в виде роликов (7).

Изобретение относится к железнодорожному машиностроению, в частности к буксовому подшипниковому узлу. Буксовый подшипниковый узел содержит сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник, состоящий из двух неподвижных двубортных наружных и двух вращающихся наружных колец, на внутренней поверхности каждого из которых имеются дорожки качения и осевые направляющие борта, на которые опираются цилиндрические ролики. Наружные кольца выполнены с проточкой на внутренней поверхности внешних бортов. Ролики размещены между наружными и внутренними кольцами, направляются по дорожкам качения и центрируются между осевыми бортами сепараторами. В проточки на внутренней поверхности внешних бортов наружных колец запрессованы уплотнения в виде плоских защитных шайб. В каждой проточке на внутренней поверхности внешних бортов наружных колец выполнена стопорная канавка. На поверхности дорожек качения внутренних колец выполнены крепежные пазы. Внутренние кольца соединены между собой посредством крепежного кольца, установленного в указанных крепежных пазах. Возможен вариант установки в буксовый подшипниковый узел уплотнений в виде металлических выпуклых защитных шайб или в виде выпуклых многокромочных кассетных уплотнений. Технический результат: усовершенствование конструкции буксового подшипникового узла, обеспечивающее его универсальность путем обеспечения возможности установки в стандартном корпусе буксы и адаптация буксового подшипникового узла к требуемым условиям эксплуатации и предписываемым межремонтным интервалам путем установки в сдвоенный цилиндрический роликовый подшипник уплотнительных узлов различного типа. 6 ил.

Наверх