Способ печати на подложке печатной субстанцией, содержащей металлопигменты, и подложка, отпечатанная печатной субстанцией, содержащей металлические частицы

Способ печати на подложке из картона или другого плоского материала, содержащего волокна, печатной субстанцией, содержащей металлопигменты, в печатной машине, содержащий следующие шаги: - печатают на подложке первой печатной субстанцией, - печатают на первой печатной субстанции второй печатной субстанцией, содержащей краситель, и - печатают на второй печатной субстанции третьей печатной субстанцией, содержащей металлопигменты. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу печати на подложке металлической краской или другой печатной субстанцией, содержащей металлопигменты, и к подложке, отпечатанной металлической краской или другой печатной субстанцией, содержащей металлопигменты.

Уровень техники

Для высококачественной печати на картоне высокой и низкой плотности или на бумаге при производстве упаковочных материалов или при выпуске таких печатных изданий, как журналы, газеты, книги, каталоги, почтовые открытки или календари, желательны разнообразные эффекты отражения или иные эффекты металлического блеска. Непосредственное нанесение металлических красок на картон или на другой плоский материал, содержащий (целлюлозные) волокна, не дает удовлетворительных результатов, поскольку оттиск получается лишь матово блестящим или глянцевым. Известны способы горячего и холодного ламинирования, в которых создающие металлический блеск слои фольги переносятся на материал для печати, причем после этого печатание, при необходимости, продолжается. Эти способы действительно обеспечивают очень хорошие эффекты отражения и блеска. Однако они затратны, подвержены влиянию помех и ограничивают скорость производства.

В патентном документе WO 01/07175 А1 раскрыт способ получения изображения с металлическим блеском на бумаге или на аналогичной волокнистой подложке. На поверхность подложки наносят жидкий состав отверждаемой ультрафиолетовыми лучами (УФ-отверждаемой) основы и по меньшей мере частично отверждают. Опционально на основу наносят водный герметизирующий слой. И, в заключение, наносят на основу жидкий металлический состав, а на него, при необходимости, водный герметизирующий слой, который после высыхания дает изображение с металлическим блеском. Упомянутый металлический состав предпочтительно представляет собой металлическую краску. Основу и, при необходимости, водный герметизирующий слой и металлический состав предпочтительно печатают. Печать основы и, при необходимости, водного герметизирующего слоя увеличивает издержки производства.

В патентном документе WO 2013/134359 А1 раскрыт способ производства печатных изделий, в котором на подложку наносят краску, отверждаемую подводом энергии, краску отверждают и на отвержденную краску наносят металлическую краску. Способ осуществляют в печатной машине. Внешний вид изображения в печатном изделии заявляется как подобный получаемому тиснением фольгой. Недостатком являются ограничения, накладываемые на подложку с краской, отверждаемой подводом энергии, и изображением, напечатанным металлической краской.

Раскрытие сущности изобретения

Исходя из вышеизложенного, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ печати на подложке, создающий эффект отражения или металлического блеска, с улучшенными возможностями формирования красочной композиции и предложить отпечатанную подложку с эффектом отражения или металлического блеска с улучшенными возможностями формирования красочной композиции.

Указанная задача решена способом с признаками по п. 1 формулы настоящего изобретения. Предпочтительные варианты осуществления способа раскрыты в зависимых пунктах формулы.

Соответствующий настоящему изобретению способ печати на подложке из картона или другого плоского материала, содержащего волокна, печатной субстанцией, содержащей металлопигменты, в печатной машине содержит следующие шаги:

- печатают на подложке первой печатной субстанцией,

- печатают на первой печатной субстанции второй печатной субстанцией, содержащей краситель, и

- печатают на второй печатной субстанции третьей печатной субстанцией, содержащей металлопигменты.

В способе согласно настоящему изобретению печатают на подложке первой печатной субстанцией. После печати первой печатной субстанцией дополнительно печатают на первой печатной субстанции второй печатной субстанцией, содержащей краситель. После этого на второй печатной субстанции печатают третьей печатной субстанцией, содержащей металлопигменты. Первая печатная субстанция предотвращает абсорбцию цветной второй печатной субстанции волокнистым плоским материалом и связанное с абсорбцией ослабление цветового эффекта. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения вторая печатная субстанция представляет собой краску или лак, не отверждаемые подводом энергии. Причем речь идет о такой краске или таком лаке, которую или который высушивают без подвода энергии от излучающего устройства подвода энергии, в частности, путем испарения. При этом достигается экономия на аппаратурных издержках. В другом варианте осуществления вторая печатная субстанция отверждается подводом энергии. Причем речь идет о такой краске или таком лаке, которую или который высушивают подводом энергии от излучающего устройства подвода энергии. Первая печатная субстанция и вторая печатная субстанция образуют основу для нанесения содержащей металлопигменты печатной субстанции, а также предотвращают абсорбцию содержащей металлопигменты третьей печатной субстанции волокнистым плоским материалом и связанное с абсорбцией ослабление эффекта отражения или блеска. Поскольку вторая печатная субстанция сама является цветной, она образует часть общей цветовой композиции на отпечатанной подложке. Для этого в одном из вариантов осуществления третью печатную субстанцию с соответствующей малой концентрацией металлопигментов в бесцветном или прозрачном матричном материале наносят на вторую печатную субстанцию, так что цвет второй печатной субстанции просвечивает сквозь третью печатную субстанцию. Металлопигменты сообщают краске второй печатной субстанции эффекты отражения или металлического блеска. В одном из дальнейших вариантов осуществления настоящего изобретения третьей печатной субстанцией печатают только часть поверхности, покрытой второй печатной субстанцией, так что видны третья печатная субстанция и не закрытые ею части второй печатной субстанции. При этом третья печатная субстанция может быть как прозрачной, так и непрозрачной. В одном из дальнейших вариантов осуществления первая печатная субстанция также содержит краситель и лишь частично покрывается второй печатной субстанцией, так что дополнительно виден цвет и первой печатной субстанции. Таким образом, при формировании цветовой композиции подложки печатающее или лакировочное устройство применяют и для печати первой печатной субстанции. В одном из дальнейших вариантов осуществления подложку печатают первыми печатными субстанциями, содержащими несколько различных красителей, и на этим различных первых печатных субстанциях печатают по меньшей мере одной второй печатной субстанцией так, что первые печатные субстанции лишь частично покрываются второй печатной субстанцией, и дополнительно видны различные краски первой печатной субстанции. В одном из дальнейших вариантов осуществления вторыми печатными субстанциями, содержащими несколько различных красителей, печатают по меньшей мере на одной первой печатной субстанции, и на этих различных вторых печатных субстанциях печатают третьими печатными субстанциями, содержащими один или несколько различных металлопигментов. Если третья печатная субстанция прозрачна, то сквозь нее могут просвечивать различные краски вторых печатных субстанций. Если третьей печатной субстанцией отпечатана только часть поверхности, покрытой вторыми печатными субстанциями, то, наряду с третьей печатной субстанцией, видны краски вторых печатных субстанций. В одном из дальнейших вариантов осуществления третьими печатными субстанциями, содержащими несколько металлопигментов, печатают по меньшей мере на одной второй печатной субстанции. Таким образом могут быть получены различные эффекты отражения и/или металлического блеска. Тем самым способ согласно настоящему изобретению улучшает эффект отражения или металлического блеска и цветовую композицию подложки.

В качестве подложки предпочтительны картон низкой плотности, (гофрированный) картон высокой плотности или бумага. Однако подложка может состоять из другого материала, содержащего (целлюлозные) волокна. В частности, подложка может представлять собой ламинированные бумагу, картон низкой плотности или (гофрированный) картон высокой плотности, причем по меньшей мере печатаемая сторона этого картона низкой плотности, этого (гофрированного) картона высокой плотности или этой бумаги образована материалом, содержащим (целлюлозные) волокна, а сторона, противоположная печатаемой, или по меньшей мере промежуточный слой образованы другим материалом, например, слоем полимера или металлической фольгой.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления подложка представляет собой упаковочный картон.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления первая печатная субстанция представляет собой цветную (например, синюю, зеленую, желтую, красную) либо ахроматическую первую краску (черную, белую или их смесь - краску серого ряда), или цветной либо ахроматический первый лак, или первый прозрачный лак, и/или вторая печатная субстанция представляет собой цветную либо ахроматическую вторую краску, или цветной либо ахроматический второй лак, и/или третья печатная субстанция представляет собой третью краску, содержащую металлопигменты, или содержащий металлопигменты третий лак. В одном из дальнейших вариантов осуществления первая краска представляет собой первую печатную краску, и/или вторая краска представляет собой вторую печатную краску, и/или третья краска представляет собой третью печатную краску. В одном из дальнейших вариантов осуществления первый лак представляет собой первый печатный лак, и/или второй лак представляет собой второй печатный лак, и/или третий лак представляет собой третий печатный лак.

Печатные краски и печатные лаки должны сушиться или отверждаться на отпечатанном материале. Различают физические процессы сушки испарением или впитыванием и химические процессы сушки полимеризацией (радиационным отверждением) или окислением.

Часто также проводят сушку, комбинируя различные физические и/или химические процессы сушки.

Печатные краски, в основном, состоят из красителей, связующих, вспомогательных примесей для печати и добавки, а также вещества-носители. Красители - это пигменты или красящие вещества соответствующих цветов, включая белый и черный. Они определяют цветность печатной краски. Пигменты - это органические или неорганические цветные, белые или черные субстанции (частицы твердого вещества и/или молекулярные агломераты), нерастворимые в системе веществ-носителей. Для получения золотой и серебряной печатных красок используются, в частности, пигменты из золотой бронзы, серебристой бронзы и алюминия. Красящие вещества - это органические соединения, которые в процессе применения растворены в системе веществ-носителей и существуют в молекулярной форме. Как правило, они непосредственно соединяются с поверхностью печатаемого материала.

Связующие обычных печатных красок - это, как правило, растворенные в минеральном масле смолы. Связующие высыхают на печатаемом материале и тем самым фиксируют пигменты. Вспомогательный примеси для печати (добавки) добавляют, в частности, для влияния на сушку, текучесть, блеск и стойкость к истиранию. Вещества-носители для красителя - это, как правило, разжижитель или растворитель.

Составы печатных красок различаются в зависимости от способа печати (глубокая, флексографская, офсетная, трафаретная, высокая, цифровая).

Радиационно отверждаемые краски это краски, отверждаемые ультрафиолетовыми лучами (УФ-краски), инфракрасными лучами (ИК-краски) или электронным пучком. Эти краски отверждают, используя УФ-лучи или ИК-лучи, или электронные пучки. Соответственно, устройство подвода энергии представляет собой излучающее устройство подвода энергии с источником УФ-излучения или ИК-излучения, или с электронной пушкой. УФ-краски содержат мономеры, форполимеры или олигомеры, красители, добавки и фотоинициаторы. Под действием УФ-излучения фотоинициаторы расщепляются на радикалы, производящие в цепной реакции последующие радикалы. Эти радикалы реагируют с мономерами и форполимерами или олигомерами, образуя пространственно сшитые полимеры. В красках, отверждаемых электронным пучком, электронные пучки воздействуют непосредственно на реакционноспособное связующее, так что от фотоинициаторов можно отказаться. Излучающие устройства подвода энергии подвержены воздействию помех и требуют значительных затрат на обслуживание.

Сушка других печатных красок, в частности красок для таких видов печати, как офсетная, глубокая, высокая или флексографская, осуществляется испарением летучих компонентов. Летучие компоненты это, в частности, спирты, эфир, кетон (как правило, в красках для упаковочных материалов) или толуол (как правило, в красках для иллюстрационной глубокой печати), а в печатных красках без растворителей - вода. Испарение может осуществляться без специального устройства подвода энергии или с таким устройством. Устройство подвода энергии это, например, воздушная сушилка, направляющая на отпечатанный материал поток воздуха при температуре окружающей среды, или теплоэлектровентилятор, нагревающий воздух выше температуры окружающей среды и направляющий его поток на отпечатанный материал.

Устройство подвода энергии, в частности излучающее устройство подвода энергии или сушилка для сушки (горячим) воздухом, может располагаться по ходу продвижения печатаемого материала за печатающим устройством или может быть встроено в печатающее устройство, с помощью которого наносится фаска.

При сушке впитыванием (прониканием) в отпечатанный материал жидкие компоненты печатной краски просачиваются в отпечатанный материал, оставляя на его верхней поверхности пленку, содержащую краситель.

Лаки служат, в частности, для отделки и защиты отпечатанной подложки.

Печатные лаки - это масляные печатные лаки, дисперсные лаки, растворные лаки или УФ-лаки. Основным компонентом УФ-лаков являются акрилатные олигомеры для сшивки и фиксации вязкости, акрилатные форполимеры для блеска, твердости и стойкости к истиранию, а также фотоинициаторы для сушки.

Подробные описания печатных красок и печатных лаков см. в «Справочнике по печатным средам» Гельмута Киппана, страницы 134-149, по следующей ссылке: Handbuch der Printmedien, Helmut Kippan, ISBN 3-540-66941-8.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления первая печатная субстанция - это УФ-краска или УФ-лак. Благодаря этому особенно эффективно предотвращается абсорбция второй и третьей печатных субстанций волокнистым плоским материалом. В одном из дальнейших вариантов осуществления УФ-лак представляет собой УФ-лак, содержащий краситель, или УФ-лак, не содержащий красителя (прозрачный УФ-лак).

В одном из дальнейших вариантов осуществления вторая печатная субстанция представляет собой печатную краску, не отверждаемую подводом энергии, или печатный лак, не отверждаемый подводом энергии, которые сушат без применения излучающих устройств подвода энергии, в частности испарением. В одном из дальнейших вариантов осуществления печатную краску, не отверждаемую подводом энергии, или печатный лак, не отверждаемый подводом энергии, сушат без применения сушилок для сушки (горячим) воздухом или других устройств подвода энергии.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления вторая печатная субстанция представляет собой краску для таких видов печати, как офсетная, глубокая, высокая или флексографская - или представляет собой масляный, дисперсный или растворный печатный лак.

В одном из дальнейших вариантов осуществления третья печатная субстанция представляет собой содержащую металлопигменты печатную краску или содержащий металлопигменты печатный лак, не отверждаемые подводом энергии и высушиваемые без применения излучающих устройство подвода энергии, например испарением; в частности, третья печатная субстанция представляет собой содержащую металлопигменты краску для офсетной, глубокой, высокой или флексографской печати - или представляет собой содержащий металлопигменты масляный, дисперсный или растворный печатный лак. В одном из дальнейших вариантов осуществления содержащую металлопигменты печатную краску, не отверждаемую подводом энергии, или соответствующий печатный лак сушат с применением или без применения сушилок для сушки (горячим) воздухом или других устройств подвода энергии.

В одном из дальнейших вариантов осуществления первую печатную субстанцию после печати просушивают, и на просушенной первой печатной субстанции печатают второй печатной субстанцией, и/или вторую печатную субстанцию после печати просушивают, и на просушенной второй печатной субстанции печатают третьей печатной субстанцией. Благодаря этому особенно эффективно осуществляется противодействие абсорбции второй и третьей печатных субстанций волокнистым плоским материалом. В одном из дальнейших вариантов осуществления третью печатную субстанцию после печати просушивают.

Это предпочтительно для печати четвертой печатной субстанцией на третьей печатной субстанции.

В одном из дальнейших вариантов осуществления первую печатную субстанцию просушивают посредством первого излучающего устройства подвода энергии, или испарением, или впитыванием, и/или вторую печатную субстанцию просушивают посредством второго излучающего устройства подвода энергии или испарением, и/или третью печатную субстанцию просушивают посредством третьего излучающего устройства подвода энергии или испарением. При сушке посредством излучающего устройства подвода энергии (с использованием источника УФ-излучения, или источника ИК-излучения, или электронной пушки) можно достичь практически мгновенного высушивания. Сушка испарением или впитыванием позволяет избежать применения излучающих устройств подвода энергии, которые подвержены воздействию помех и требуют значительных затрат на обслуживание. Кроме того, можно сэкономить на аппаратурных издержках, в частности, если не применять сушилок для сушки (горячим) воздухом или иных устройств подвода энергии.

В одном из дальнейших вариантов осуществления на первой печатной субстанции, и/или на второй печатной субстанции, и/или на третьей печатной субстанции печатают четвертой печатной субстанцией (накладная печать). В одном из дальнейших вариантов осуществления четвертая печатная субстанция представляет собой четвертую печатную краску или четвертый печатный лак. В одном из дальнейших вариантов осуществления четвертая печатная субстанция представляет собой цветную либо ахроматическую краску или цветной либо ахроматический лак, в частности, образующие надпись, логотип, изображение или цветную поверхность. В одном из дальнейших вариантов осуществления четвертая печатная субстанция представляет собой лак, защищающий находящийся под ним материал, или лак, структурирующий поверхность материала. Четвертую печатную субстанцию предпочтительно печатают после того, как напечатана третья печатная субстанция. Четвертая печатная субстанция может покрывать все оставшиеся свободными площади первой, и/или второй, и/или третьей печатных субстанций - либо только часть этих площадей.

В одном из дальнейших вариантов осуществления четвертая печатная субстанция представляет собой печатную краску, отверждаемую либо не отверждаемую подводом энергии, или печатный лак, отверждаемый либо не отверждаемый подводом энергии. В одном из дальнейших вариантов осуществления печатный лак представляет собой цветной печатный лак либо прозрачный лак. В одном из дальнейших вариантов осуществления печатный лак представляет собой масляный печатный лак, или дисперсный, или растворный, или УФ-лак.

В одном из дальнейших вариантов осуществления четвертой печатной субстанцией печатают после просушки первой, и/или второй, и/или третьей печатной субстанции.

В одном из дальнейших вариантов осуществления первой печатной субстанцией печатают непосредственно на подложке, и/или второй печатной субстанцией печатают непосредственно на первой печатной субстанции, и/или третьей печатной субстанцией печатают непосредственно на второй печатной субстанции. При непосредственной печати печатной субстанцией ею печатают прямо на нижележащей печатной субстанции без промежуточных слоев.

В одном из дальнейших вариантов осуществления предлагаемый способ осуществляют с помощью машины для глубокой, флексографской, офсетной, высокой, трафаретной или цифровой печати. В одном из дальнейших вариантов осуществления предлагаемый способ осуществляют с помощью машины для листовой или ролевой печати. В одном из дальнейших вариантов осуществления первой печатной субстанцией, второй печатной субстанцией, третьей печатной субстанцией и, при необходимости, четвертой печатной субстанцией печатают последовательно на различных станциях печатной машины. В одном из дальнейших вариантов осуществления станции для печати печатными красками представляют собой печатающие устройства. В одном из дальнейших вариантов осуществления одна или несколько станций для печати печатными лаками представляют собой печатающие устройства. В одном из дальнейших вариантов осуществления одна или несколько станций для печати печатными лаками представляют собой лакировочные устройства. Другие станции печатной машины могут представлять собой устройства подвода энергии, в частности, излучающие устройства подвода энергии и/или сушилки для сушки (горячим) воздухом.

В одном из дальнейших вариантов осуществления содержащую по меньшей мере одни металлопигменты третью печатную субстанцию по меньшей мере на часть поверхности наносят со столь малым содержанием пигментов, что на этой части поверхности сквозь третью печатную субстанцию просвечивает вторая печатная субстанция.

В одном из дальнейших вариантов осуществления содержащую по меньшей мере одни металлопигменты третью печатную субстанцию по меньшей мере на часть поверхности наносят со столь высоким содержанием пигментов, что на этой части поверхности сквозь третью печатную субстанцию не просвечивает вторая печатная субстанция. Два вышеуказанных варианта осуществления могут комбинироваться так, что на разных частях поверхности третьей печатной субстанции реализуются разные варианты осуществления изобретения.

В одном из дальнейших вариантов осуществления первую печатную субстанцию наносят по меньшей мере на одну первую площадь поверхности подложки, а по меньшей мере одну вторую печатную субстанцию наносят только по меньшей мере на одну вторую площадь поверхности первой печатной субстанции, причем вторая площадь поверхности покрывает лишь часть первой площади поверхности, так что в непокрытых второй печатной субстанцией областях видна первая печатная субстанция. Благодаря этому внешний вид отпечатанной подложки определяется также и первой печатной субстанцией.

В одном из дальнейших вариантов осуществления вторую печатную субстанцию наносят по меньшей мере на одну вторую площадь поверхности первой печатной субстанции, а третью печатную субстанцию наносят только по меньшей мере на одну третью площадь поверхности второй печатной субстанции, причем третья площадь поверхности покрывает лишь часть второй площади поверхности, так что в непокрытых третьей печатной субстанцией областях видна вторая печатная субстанция. Благодаря этому внешний вид отпечатанной подложки определяется также и второй печатной субстанцией.

В другом варианте осуществления второй печатной субстанцией печатают всю площадь первой печатной субстанции и/или третьей печатной субстанцией печатают всю площадь второй печатной субстанции.

Далее, настоящее изобретение относится к способу изготовления заготовки складной коробки, в котором картон или другой содержащий волокна плоский материал печатают по одному из п.п. 1-10 формулы настоящего изобретения или по одному из вышеупомянутых вариантов осуществления изобретения и согласно которому картон при изготовлении заготовки складной коробки обрабатывают в одном или нескольких процессах вырубки, биговки, резки, насечки и тиснения. В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовку предварительно складывают и, при необходимости, предварительно склеивают. В одном из дальнейших вариантов осуществления из заготовки посредством распрямления и, при необходимости, склеивания изготавливают складную коробку.

Далее, поставленная задача решена отпечатанной подложкой с признаками п. 11 формулы настоящего изобретения. Предпочтительные варианты изготовления предлагаемой отпечатанной подложки раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.

Отпечатанная подложка содержит:

- подложку из картона или другого плоского материала, содержащего волокна,

- первую печатную субстанцию, напечатанную на подложке,

- содержащую краситель вторую печатную субстанцию, напечатанную на первой печатной субстанции, и

- содержащую металлопигменты третью печатную субстанцию, напечатанную на второй печатной субстанции.

Отпечатанная подложка характеризуется вышеупомянутыми преимуществами, указанными для способа по п. 1 формулы. Соответственно, нижеприводимые варианты изготовления отпечатанной подложки характеризуются вышеупомянутыми преимуществами, указанными для вариантов изготовления предлагаемого способа.

В одном из вариантов осуществления изобретения первая печатная субстанция представляет собой цветную либо ахроматическую первую краску, или цветной либо ахроматический первый лак, или первый прозрачный лак, и/или вторая печатная субстанция представляет собой цветную либо ахроматическую вторую краску или цветной либо ахроматический второй лак, и/или третья печатная субстанция представляет собой третью краску, содержащую металлопигменты, или содержащий металлопигменты третий лак.

В одном из дальнейших вариантов осуществления на подложке нанесены несколько первых печатных субстанций.

В одном из дальнейших вариантов осуществления по меньшей мере на одну первую печатную субстанцию нанесены несколько вторых печатных субстанций, содержащих краситель.

В одном из дальнейших вариантов осуществления по меньшей мере на одну вторую печатную субстанцию нанесены несколько третьих печатных субстанций, содержащих металлопигменты.

В одном из дальнейших вариантов осуществления на вторую печатную субстанцию нанесены непосредственно рядом друг с другом или на расстоянии друг от друга третьи печатные субстанции, содержащие несколько металлопигментов.

В одном из дальнейших вариантов осуществления по меньшей мере на часть поверхности второй печатной субстанции третья печатная субстанция нанесена со столь малым содержанием пигментов, что на этой части поверхности сквозь третью печатную субстанцию просвечивает вторая печатная субстанция.

В одном из дальнейших вариантов осуществления по меньшей мере на часть поверхности второй печатной субстанции третья печатная субстанция нанесена со столь высоким содержанием пигментов, что на этой части поверхности сквозь третью печатную субстанцию не просвечивает вторая печатная субстанция.

В одном из дальнейших вариантов осуществления первая печатная субстанция нанесена по меньшей мере на одну первую площадь поверхности подложки и по меньшей мере одна вторая печатная субстанция нанесена только по меньшей мере на одну вторую площадь поверхности первой печатной субстанции, причем вторая площадь поверхности покрывает лишь часть первой площади поверхности, так что в непокрытых второй печатной субстанцией областях снаружи видна первая печатная субстанция.

В одном из дальнейших вариантов осуществления вторая печатная субстанция нанесена по меньшей мере на одну вторую площадь поверхности первой печатной субстанции, а третья печатная субстанция нанесена только по меньшей мере на одну третью площадь поверхности второй печатной субстанции, причем третья площадь поверхности покрывает лишь часть второй площади поверхности, так что в непокрытых третьей печатной субстанцией областях снаружи видна вторая печатная субстанция.

В одном из дальнейших вариантов осуществления на первую печатную субстанцию, и/или на вторую печатную субстанцию, и/или на третью печатную субстанцию нанесена по меньшей мере одна четвертая печатная субстанция (накладная печать).

В одном из дальнейших вариантов осуществления первой печатной субстанцией печатают непосредственно на подложке, и/или второй печатной субстанцией печатают непосредственно на первой печатной субстанции, и/или третьей печатной субстанцией печатают непосредственно на второй печатной субстанции, и/или четвертой печатной субстанцией печатают непосредственно на третьей печатной субстанции.

Далее, настоящее изобретение относится к отпечатанной подложке, изготовленной согласно способу по одному из п.п. 1-10 формулы изобретения.

Кроме того, настоящее изобретение относится к отпечатанной подложке, изготовленной согласно вариантам осуществления способа, раскрытым выше в настоящем описании.

Кроме того, настоящее изобретение относится к заготовке складной коробки из картона или другой отпечатанной подложки по одному из п.п. 1-11 формулы изобретения. В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовка содержит один или несколько следующих структурных элементов: линии вырубки, линии биговки, линии резки, линии насечки и тиснения. В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовку предварительно складывают и, при необходимости, предварительно склеивают.

Кроме того, предметом настоящего изобретения является складная коробка, изготовленная из заготовки вышеописанного вида.

Далее, предметом настоящего изобретения является способ печати на подложке из картона или другого плоского материала, содержащего волокна, печатной субстанцией, содержащей металлическую краску, на печатной машине с несколькими печатающими устройствами, причем способ содержит следующие шаги:

- печатают непосредственно на подложке цветной либо ахроматической краской, отверждаемой подводом энергии, с помощью первого печатающего устройства,

- краску, отверждаемую подводом энергии, отверждают на подложке подводом энергии с помощью устройства подвода энергии, и

- печатают металлической краской на цветной либо ахроматической краске с помощью второго печатающего устройства.

В способе согласно настоящему изобретению в качестве основы для нанесения металлической краски, вместо отверждаемого подводом энергии бесцветного или прозрачного слоя, непосредственно на подложке печатают отверждаемой подводом энергии цветной (например, синей, зеленой, желтой, красной) либо ахроматической краской (черной, белой или их смесью - краской серого ряда), создающей основу. Эта основа предотвращает абсорбцию металлической краски волокнистым плоским материалом и связанное с абсорбцией ослабление эффекта отражения или блеска. Поскольку сама основа - цветная, она может быть полезна для образования части общей цветовой композиции отпечатка. Для этого металлическая краска с соответствующей малой концентрацией металлопигментов в бесцветном или прозрачном матричном материале может быть нанесена на основу так, чтобы цветная либо ахроматическая краска просвечивала сквозь металлическую краску. Металлопигменты сообщают цветной либо ахроматической краске эффект металлического блеска. Далее, можно отпечатать металлической краской только часть поверхности, покрытой цветной либо ахроматической краской, так что будут видны металлическая краска и незакрытые ею части поверхности, покрытой цветной либо ахроматической краской. В способе согласно настоящему изобретению печатная машина может использоваться более эффективно, а издержки могут быть снижены.

В качестве подложки предпочтительны картон низкой плотности, (гофрированный) картон высокой плотности или бумага. Однако подложка может состоять из другого материала, содержащего (целлюлозные) волокна. В частности, подложка может представлять собой ламинированные картон низкой плотности, (гофрированный) картон высокой плотности или бумагу, причем по меньшей мере печатаемая сторона картона низкой плотности, (гофрированного) картона высокой плотности или бумаги образована материалом, содержащим (целлюлозные) волокна, а сторона, противоположная печатаемой, или по меньшей мере промежуточный слой образованы другим материалом, например, слоем полимера или металлической фольгой.

В качестве печатной машины может использоваться ротационная печатная машина или машина для листовой печати. В обоих случаях могут использоваться способы глубокой, флексографской, офсетной или цифровой печати. Предпочтительно применение предлагаемого способа для глубокой печати, в частности, на ротационной печатной машине или на машине для листовой печати.

Краски, отверждаемые подводом энергии, - это УФ-отверждаемые краски, ИК-отверждаемые краски и краски, отверждаемые электронным пучком. Эти краски отверждают, используя УФ-лучи, ИК-лучи или электронные пучки. Предпочтительно применение УФ-отверждаемых красок.

Соответственно, устройство подвода энергии представляет собой источник УФ-излучения или ИК-излучения - или электронную пушку.

Красками, отверждаемыми подводом энергии, печатают непосредственно на подложке, т.е. без промежуточных слоев между краской, отверждаемой подводом энергии, и подложкой.

Металлическую фаску предпочтительно наносят на отвержденную цветную либо ахроматическую краску. Альтернативно, металлическую краску наносят на еще не отвержденную или только частично отвержденную цветную либо ахроматическую краску, которую затем полностью отверждают. Устройство подвода энергии предпочтительно располагается по ходу продвижения подложки сквозь печатную машину за первым и перед вторым печатающим устройством.

Металлическая краска предпочтительно представляет собой лак или иной, предпочтительно прозрачный (бесцветный), матричный материал, содержащий металлопигменты. Металлопигменты - это, предпочтительно, пигменты из алюминия, меди, латуни или другого металла, или из смеси нескольких вышеуказанных пигментов.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения на цветной либо ахроматической краске с помощью нескольких печатающих устройств печатают рядом несколькими различными металлическими красками. Различными металлическими красками могут печатать непосредственно вплотную друг к другу, т.е. без разделяющего расстояния. Но различными металлическими красками могут печатать на цветной либо ахроматической краске и на расстоянии друг от друга.

В одном из дальнейших вариантов осуществления отверждаемой подводом энергии краской и металлической краской печатают с одинаковой площадью покрытия подложки.

В одном из дальнейших вариантов осуществления отверждаемой подводом энергии краской и металлической краской печатают на связанных или на отстоящих друг от друга поверхностях подложки.

В одном из дальнейших вариантов осуществления по меньшей мере одной металлической краской печатают на цветной либо ахроматической краске. В другом варианте осуществления на цветную либо ахроматическую краску с помощью третьего печатающего устройства наносят не отверждаемое подводом энергии покрытие и на этом покрытии печатают по меньшей мере одной металлической краской. Не отверждаемое подводом энергии покрытие может быть, в частности, дополнительной краской. Эта дополнительная краска может быть, в частности, дополнительной составной частью цветовой композиции отпечатанной подложки. Предпочтительно, указанное покрытие печатают на отвержденной цветной либо ахроматической краске. Предпочтительно, указанное покрытие печатают непосредственно на цветной либо ахроматической краске, и/или металлической краской печатают непосредственно на этом покрытии.

В одном из дальнейших вариантов осуществления по меньшей мере на часть поверхности наносят такую высокопигментированную металлическую краску, т.е. краску с такой высокой концентрацией пигментов, что лежащая под металлической краской цветная либо ахроматическая краска не просвечивает сквозь металлическую краску.

В одном из дальнейших вариантов осуществления по меньшей мере на часть поверхности наносят такую низокопигментированную металлическую краску, т.е. краску с такой низкой концентрацией пигментов, что лежащая под ней цветная либо ахроматическая краска просвечивает сквозь металлическую краску. В одном из примеров осуществления отвержденную красную краску (или краску другого цвета) покрывают низкопигментированной частицами алюминия (или другими металлическими частицами) краской, так что образуется результирующее красное покрытие (или покрытие другого цвета) с металлическим блеском. Варианты осуществления с высокопигментированной и низкопигментированной металлическими красками можно также комбинировать друг с другом так, что на одну часть поверхности цветной либо ахроматической краски наносят высокопигментированную металлическую краску, а на другую часть поверхности цветной либо ахроматической краски наносят низкопигментированную металлическую краску.

В одном из дальнейших вариантов осуществления краской, отверждаемой подводом энергии, печатают на одной первой поверхности подложки и по меньшей мере одной металлической краской печатают только по меньшей мере на одной второй поверхности цветной либо ахроматической краски, причем вторая поверхность покрывает только часть первой поверхности, так что отвержденная цветная либо ахроматическая краска и металлическая краска видны и располагаются рядом друг с другом. Также и в этом варианте осуществления отвержденная цветная либо ахроматическая краска является составной частью цветовой композиции отпечатанной подложки.

Можно также комбинировать друг с другом варианты осуществления, в одном из которых отвержденная цветная либо ахроматическая краска просвечивает сквозь низкопигментированную металлическую краску, а в другом отвержденная цветная либо ахроматическая краска непосредственно видна рядом с металлической краской.

В одном из дальнейших вариантов осуществления по меньшей мере в одном дополнительном печатающем устройстве печатают на - предпочтительно отвержденной - цветной либо ахроматической краске и/или металлической краске. Полученный отпечаток может, в частности, представлять собой цветную поверхность, изображение, надпись или логотип. Отпечаток может содержать одну или несколько дополнительных красок, защитный лак, или лак, структурирующий поверхность отпечатанной подложки. Отпечаток может полностью или частично печататься непосредственно на - предпочтительно отвержденной - цветной либо ахроматической краске, или печататься на нанесенном на нее не отверждаемом подводом энергии покрытии, или печататься полностью или частично на металлической краске.

Далее, предметом настоящего изобретения является отпечатанная подложка, содержащая:

- подложку из картона или другого плоского материала, содержащего волокна,

- напечатанную непосредственно на подложке отверждаемую подводом энергии цветную либо ахроматическую краску и

- напечатанную на цветной либо ахроматической краске металлическую краску.

Отпечатанная подложка характеризуется предпочтительными особенностями, указанными для вышеупомянутого способа на стр. 13, абз. 3 - стр. 16, абз. 4. Соответственные утверждения справедливы для нижеприводимых предпочтительных вариантов изготовления отпечатанной подложки.

В одном из вариантов осуществления на цветной либо ахроматической краске печатают рядом несколькими красками непосредственно вплотную друг к другу или на расстоянии друг от друга.

В одном из дальнейших вариантов осуществления по меньшей мере одной металлической краской непосредственно печатают по меньшей мере часть поверхности цветной либо ахроматической краски.

В одном из дальнейших вариантов осуществления по меньшей мере на часть поверхности цветной либо ахроматической краски наносят не отверждаемое подводом энергии покрытие и на нем печатают металлической краской.

В одном из дальнейших вариантов осуществления по меньшей мере на части поверхности цветной либо ахроматической краски печатают такой высокопигментированной металлической краской, что лежащий под ней слой не просвечивает сквозь металлическую краску.

В одном из дальнейших вариантов осуществления по меньшей мере на части поверхности цветной либо ахроматической краски печатают такой низкопигментированной металлической краской, что цветная либо ахроматическая краска просвечивает сквозь металлическую краску.

В одном из дальнейших вариантов осуществления цветной либо ахроматической краской печатают на одной первой площади поверхности подложки и по меньшей мере одной металлической краской печатают только по меньшей мере на одной второй площади поверхности, покрывающей лишь часть первой площади поверхности, так что снаружи видны металлическая краска и непокрытые металлической краской области цветной либо ахроматической краски.

В одном из дальнейших вариантов осуществления наносят отпечаток на цветную либо ахроматическую краску и/или на металлическую краску.

В одном из дальнейших вариантов осуществления способ по одному из п.п. 1-10 формулы изобретения или варианты его осуществления согласно стр. 2, абз. 5 - стр. 10, абз. 5 содержат по меньшей мере один признак способа согласно стр. 13, абз. 3 - стр. 16, абз. 4. В одном из дальнейших вариантов осуществления отпечатанная подложка по одному из п.п. 11-19 формулы изобретения или варианты ее изготовления согласно стр. 10, абз. 6 - стр. 13, абз. 2 содержат по меньшей мере один признак отпечатанной подложки согласно стр. 17, абз. 1 - стр. 18, абз. 1.

Краткое описание чертежей

Ниже настоящее изобретение раскрыто на предпочтительных примерах его осуществления со ссылками на сопроводительные чертежи. На чертежах представлены:

на ФИГ. 1 - первая отпечатанная подложка в разрезе перпендикулярно поверхности плоского материала,

на ФИГ. 2 - вторая отпечатанная подложка в разрезе перпендикулярно поверхности плоского материала.

Осуществление изобретения

На ФИГ. 1 представлен пример осуществления настоящего изобретения, раскрытый на стр. 9, абз. 5-стр. 16, абз. 3.

Как показано на ФИГ. 1, отпечатанная подложка 1 содержит подложку 2 из картона или другого складываемого плоского материала, содержащего волокна. Печатаемая сторона 3 подложки 2 образована материалом, содержащим волокна.

На печатаемой стороне 3 подложки непосредственно печатают отверждаемой подводом энергии краской 4. Отверждаемая подводом энергии краска 4 представляет собой цветную либо ахроматическую краску. Это может быть, например, LCC-краска (Liquid Cast Curing - жидкая, отверждаемая после полива). Предпочтительно это - УФ-отверждаемая краска.

На отвержденной краске 4 печатают металлической краской 5. Причем в показанном примере речь идет о металлической краске 5, содержащей серебристые пигменты.

На металлической краске 5 в один или несколько слоев печатают допопнительными цветными либо ахроматическими красками 6.

Наконец, самый верхний слой печатают защитным лаком 7, например, акрилатным лаком.

Подложку 2 предпочтительно печатают в печатной машине с несколькими печатающими устройствами. Поскольку отверждаемая подводом энергии краска 4 представляет собой цветную либо ахроматическую краску, ее можно использовать в создании цветовой композиции отпечатанной подложки 1. Для этого наносимые поверх отверждаемой подводом энергии краски 4 слои 6, 7 могут быть полностью или частично прозрачными, и/или отвержденная краска 4 может оставаться частично непокрытой или покрытой только прозрачным, бесцветным защитным лаком 7. Таким образом, для многокрасочной печати могут быть использованы все печатающие устройства печатной машины.

Пример осуществления ФИГ. 2 отличается от раскрытого выше тем, что на отверждаемой подводом энергии первой краске 4 печатают отличающейся от нее второй краской 8. Эта вторая краска предпочтительно представляет собой краску, высушиваемую испарением в процессе изготовления. На этой второй краске печатают третьей, металлической краской 5.

Первая краска 4 может быть не покрыта второй краской 8 и, соответственно, может быть снаружи видна рядом с ней.

Вторая краска 8 быть не покрыта третьей краской 5 и, соответственно, может быть снаружи видна рядом с ней.

На металлической, третьей краске 5 и на непокрытых областях, если таковые остались, первой краски 4 и/или второй краски 8 печатают в один или несколько слоев дополнительными цветными либо ахроматическими четвертыми красками 6.

Наконец, на четвертых красках 6 и на не покрытых областях, если таковые остались, первой краски 4, и/или второй краски 8, и/или третьей краски 5 печатают прозрачным, бесцветным защитным лаком 7.

1. Способ печати на подложке из картона или другого плоского материала, содержащего волокна, печатной субстанцией, содержащей металлопигменты, в печатной машине, содержащий следующие шаги:

- печатают на подложке первой печатной субстанцией,

- печатают на первой печатной субстанции второй печатной субстанцией, содержащей краситель, и

- печатают на второй печатной субстанции третьей печатной субстанцией, содержащей металлопигменты.

2. Способ по п. 1, в котором первая печатная субстанция представляет собой цветную либо ахроматическую первую краску, или цветной либо ахроматический первый лак, или первый прозрачный лак, и/или вторая печатная субстанция представляет собой цветную либо ахроматическую вторую краску или цветной либо ахроматический второй лак, и/или третья печатная субстанция представляет собой содержащую металлопигменты третью краску, либо содержащий металлопигменты третий лак.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором первую печатную субстанцию после печати просушивают и на просушенной первой печатной субстанции печатают второй печатной субстанцией, и/или вторую печатную субстанцию после печати просушивают и на просушенной второй печатной субстанции печатают третьей печатной субстанцией, и/или третью печатную субстанцию после печати просушивают.

4. Способ по одному из пп. 1-3, в котором на первой печатной субстанции, и/или на второй печатной субстанции, и/или на третьей печатной субстанции печатают четвертой печатной субстанцией.

5. Способ по п. 4, в котором второй печатной субстанцией печатают после просушки первой печатной субстанции.

6. Способ по одному из пп. 1-5, в котором первую печатную субстанцию просушивают посредством первого излучающего устройства подвода энергии или испарением, и/или вторую печатную субстанцию просушивают посредством второго излучающего устройства подвода энергии или испарением, и/или третью печатную субстанцию просушивают посредством третьего излучающего устройства подвода энергии или испарением.

7. Способ по одному из пп. 1-6, в котором по меньшей мере на часть поверхности наносят содержащую по меньшей мере одни металлопигменты третью печатную субстанцию со столь малым содержанием пигментов, что на этой части поверхности сквозь третью печатную субстанцию просвечивает вторая печатная субстанция и/или по меньшей мере на часть поверхности наносят содержащую по меньшей мере одни металлопигменты третью печатную субстанцию со столь высоким содержанием пигментов, что на этой части поверхности сквозь третью печатную субстанцию не просвечивает вторая печатная субстанция.

8. Способ по одному из пп. 1-7, в котором первую печатную субстанцию наносят по меньшей мере на одну первую площадь поверхности подложки, а по меньшей мере одну вторую печатную субстанцию наносят только по меньшей мере на одну вторую площадь поверхности первой печатной субстанции, причем вторая площадь поверхности покрывает лишь часть первой площади поверхности, так что в непокрытых второй печатной субстанцией областях видна первая печатная субстанция, и/или вторую печатную субстанцию наносят по меньшей мере на одну вторую площадь поверхности первой печатной субстанции, а третью печатную субстанцию наносят только по меньшей мере на одну третью площадь поверхности второй печатной субстанции, причем третья площадь поверхности покрывает лишь часть второй площади поверхности, так что в непокрытых третьей печатной субстанцией областях видна вторая печатная субстанция.

9. Отпечатанная подложка, содержащая

- подложку (2) из картона или другого плоского материала, содержащего волокна,

- первую печатную субстанцию (4), напечатанную на подложке (2),

- содержащую краситель вторую печатную субстанцию (8), напечатанную на первой печатной субстанции (4), и

- содержащую металлопигменты третью печатную субстанцию (5), напечатанную на второй печатной субстанции (8).

10. Отпечатанная подложка по п. 9, в которой первая печатная субстанция (4) представляет собой цветную либо ахроматическую первую краску, или цветной либо ахроматический первый лак, или первый прозрачный лак, и/или вторая печатная субстанция (8) представляет собой цветную либо ахроматическую вторую краску или цветной либо ахроматический второй лак, и/или третья печатная субстанция (5) представляет собой содержащую металлопигменты третью краску, либо содержащий металлопигменты третий лак.

11. Отпечатанная подложка по п. 9 или 10, в которой на вторую печатную субстанцию (8) нанесены непосредственно рядом друг с другом или на расстоянии друг от друга третьи печатные субстанции (5), содержащие несколько металлопигментов.

12. Отпечатанная подложка по одному из пп. 9-11, в которой по меньшей мере на часть поверхности второй печатной субстанции (8) третья печатная субстанция (5) нанесена со столь малым содержанием пигментов, что на этой части поверхности сквозь третью печатную субстанцию (5) просвечивает вторая печатная субстанция (8) и/или по меньшей мере на часть поверхности второй печатной субстанции (8) третья печатная субстанция (5) нанесена со столь высоким содержанием пигментов, что на этой части поверхности сквозь третью печатную субстанцию (5) не просвечивает вторая печатная субстанция (8).

13. Отпечатанная подложка по одному из пп. 9-12, в которой первая печатная субстанция (4) нанесена по меньшей мере на одну первую площадь поверхности подложки (2) и по меньшей мере одна вторая печатная субстанция (8) нанесена только по меньшей мере на одну вторую площадь поверхности первой печатной субстанции (4), причем вторая площадь поверхности покрывает лишь часть первой площади поверхности, так что в непокрытых второй печатной субстанцией (8) областях снаружи видна первая печатная субстанция (4) и/или вторая печатная субстанция (8) нанесена по меньшей мере на одну вторую площадь поверхности первой печатной субстанции (4), а третья печатная субстанция (5) нанесена только по меньшей мере на одну третью площадь поверхности второй печатной субстанции (8), причем третья площадь поверхности покрывает лишь часть второй площади поверхности, так что в непокрытых третьей печатной субстанцией (5) областях снаружи видна вторая печатная субстанция (8).

14. Отпечатанная подложка по одному из пп. 9-13, в которой на первую печатную субстанцию (4), и/или на вторую печатную субстанцию (8), и/или на третью печатную субстанцию (5) нанесена четвертая печатная субстанция (6, 7).

15. Отпечатанная подложка, изготовленная согласно способу по одному из пп. 1-8.