Состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва

Изобретение может быть использовано для формирования обратной стороны сварного шва при односторонней полуавтоматической и автоматической электродуговой сварке в среде защитных газов в различных пространственных положениях. Подкладка содержит, мас.%: каолин Ангренской горной породы 55-59, пегматит в виде Наваинского полевого шамота, фарфоровые отходы 10-12 и кварцевый песок Кувасайской горной породы 8-10. Подкладка обеспечивает улучшение качества и внешнего вида обратной стороны сварного шва за счет подплавления керамики, обеспечивающее большую равномерность шва по высоте и плавность перехода от основного металла к наплавленному. 5 пр.

 

Изобретение относится к сварке, в частности к подкладкам для формирования обратной стороны сварного шва при механизированной автоматической сварке плавящимся электродом в углекислом газе и смеси углекислого газа и аргона.

Задача изобретения является улучшение внешнего вида обратной стороны сварного шва за счет сглаженного и качественного поверхностного слоя подплавления керамики, обеспечивающего равномерность шва по высоте и плавность перехода от основного металла к наплавленному и снижение стоимости подкладки, за счет использования материалов из местного сырья: введения керамическую массу более дешевой глины Ангренского горного порода и Наваинской полевого шамота и снижения количества дорогостоящих материалов, ввозимых из зарубежных стран.

Это достигается тем, что в состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва, содержащий кварцевого песка, дополнительно вводят компонент фарфора, которое сглаживает поверхность, а в качества основного компонента используют Ангренской и Наваинской породы при следующем соотношении компонентов, мас. %

Каолин (Ангренский горный порода) 56-59%
Пегматит (Наваинский полевой шамот) 17-19%
Фарфоровой компонент 10-12%
Кварцевой песок (Кувасайский горных порода) 8-10%

Пористая глина Каолин Ангренского происхождения является основой керамических плиток и связующим материалом для шамота и кварцевого песка. Содержание пористой глины каолин в керамических плитках 55-59%) повышает огнеупорности керамики до температуры 1400°С.

Шамот представляет собой алюмосиликатный огнеупорный материал и является наполнителем при изготовлении керамических плиток, предохраняющим плитки от деформации в процессе изготовления и увеличивающим огнеупорность керамических плиток до 1700°С.

Кварцевой песок, повышает огнеупорность и термическую стойкость подкладки во время сварки, а это устраняет проплавление, растрескивание рабочей поверхностей канавки, формирующей изнаночного сварочного шва.

Количественный состав фарфорового компонента регламентируется следующим:

- сглаживает поверхностный слой подкладки, за счет чего повышается качества и внешний вид обратной стороны сварного шва;

- количество фарфорового отхода менее указанных пределов повышает температуру прокалки и увеличивает пористость керамических плиток, что приводит к нарушению формирования обратной стороны сварного шва и образованию внутренних дефектов в виде пор;

- если количество фарфорового отхода более указанных пределов, это может привести к образованию воздушных полостей внутри керамический плитки, внешний вид сварного шва не будет соответствовать существующим требованием.

Для экспериментальной проверки были взяты керамические плитки размером 26×30 мм для сварки прямолинейных швов толщиной 8±0,5 мм пяти составов.

Состав 1, мас. %

Каолин (Ангренский горный порода) 40%
Пегматит (Наваинский полевой шамот) 19%
Фарфоровой компонент 10%
Кварцевой песок (Кувасайский горных происхождения) 16%

Состав 2, мас. %

Каолин (Ангренский горный порода) 55%
Пегматит (Наваинский полевой шамот) 15%
Фарфоровой компонент 10%
Кварцевой песок (Кувасайский горных происхождения) 9%

Состав 3, мас. %

Каолин (Ангренский горный порода) 57%
Пегматит (Наваинский полевой шамот) 11%
Фарфоровой компонент 11%
Кварцевой песок (Кувасайский горных происхождения) 10%

Состав 4, мас. %

Каолин (Ангренский горный порода) 59%
Пегматит (Наваинский полевой шамот) 19%
Фарфоровой компонент 12%
Кварцевой песок (Кувасайский горных происхождения) 10%

Состав 5, мас. %

Каолин (Ангренский горный порода) 62%
Пегматит (Наваинский полевой шамот) 25%
Фарфоровой компонент 10%
Кварцевой песок (Кувасайский горных происхождения) 8%

Составы 2, 3 и 4 обеспечивают механические свойства металла шва и сварного соединения с применением сталей нормальной и повышенной прочности.

На предлагаемой подкладке выполнялась механизированная сварка на стали марки 10ГН2МФА толщиной 4 мм сварочной проволокой СВ-08ГС при следующих режимах:

Сварочный ток: 450-500А;
Напряжение на дуге: 28-34 В;
Скорость сварки: 24-26 м/час (40-45 см/мин).

Использование заявляемой подкладки для формирования обратной стороны сварного шва позволяет улучшить внешний вид обратной стороны сварного шва за счет сглаженного и качественного поверхностного слоя подплавления керамики, которая обеспечивает большую равномерность шва по высоте и плавность перехода от основного металла к наплавленному:

- снизить стоимость подкладки за счет использования в керамической плитке дешевой Ангренский камен и Наваинский полевой шамот:

- изготовлять керамические плитки способом полусухого прессования.

Известен состав в аналогом SU 1655744 подкладки для формирования обратной стороны сварного шва, содержащий цирконий, кремний, графит, полукокс и кокс, и целью увеличения срока службы подкладки с одновременным улучшением качества сварного шва дополнительно включены хром.

Известен также в авторском свидетельстве SU 1798095 состав подкладки, содержащий глину и перлит, дополнительно вводят стеклобой и нефелиновый концентрат, а в качестве основного компонента используют кембрийскую глины и глину ДНГ.

В авторском свидетельстве 903044 с целью повышения качества сварного шва известный состав подкладки, содержащий сварочный флюс, ферросилиций, железный порошок, термореактивный смола, дополнительно содержит кварцевый, оливиновый и циркониевый пески, а также стеарат цинка, порошкообразный уголь, ацетон.

Из анализа аналогов видно, что новый состав ни в одном аналоге полностью не одинаковы.

3. Использование заявляемой подкладки для формирования обратной стороны сварного шва позволяет улучшить внешний вид обратной стороны сварного шва за счет сглаженного и качественного поверхностного слоя подплавления керамики, которая обеспечивает большую равномерность шва по высоте и плавность перехода от основного металла к наплавленному:

- снизить стоимость подкладки за счет использования в керамической плитке дешевой Ангренский камен и Наваинский полевой шамот:

- изготовлять керамические плитки способом полусухого прессования.

Состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва, содержащий кварцевый песок, отличающийся тем, что он дополнительно содержит каолин Ангренской горной породы, пегматит в виде Наваинского полевого шамота и фарфоровые отходы, при этом использован кварцевый песок Кувасайской горной породы при следующем соотношении компонентов подкладки, мас. %:

каолин 55-59

пегматит 16-19
фарфоровые отходы 10-12
кварцевый песок 8-10



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано при сварке в вертикальным положении в направлении снизу вверх. Используемая сварочная проволока 5 представляет собой сварочную проволоку заданного состава в виде стальной оболочки и флюсового сердечника.
Изобретение относится к способу изготовления подкладки для сварки изделий с затрудненными условиями удаления подкладки после сварки. Литьем получают заготовки подкладки нужной формы и размера из алюминида железа Fe2Al5.

Изобретение может быть использовано для получения высококачественного корня шва при односторонней автоматической сварке. Керамическая подкладка содержит компоненты в следующем соотношении, мас.ч: алюмокремнезоль марки КЗ-АЛ 27,0-30,0; акриловая дисперсия 3,0; тальк 3,0; жидкое стекло 10,0-12,0; борат цинка 2,0-4,0; каолин 16,0-19,0; перлит 3,0-4,0; окись хрома 2,0-3,0; гидроксид алюминия 18,0-20,0; кварцит 3,0-4,0; окись магния 3,0-4,0.

Предлагаемое изобретение относится к области сварки и может быть применено в оперативном ремонте тонкостенных металлических деталей авиационной техники в процессе ее эксплуатации.

Изобретение относится к области электродуговой сварки и может быть использовано в конструкциях задатчиков угла наклона сварочной головки. Задатчик содержит корпус, гравитационно-чувствительный элемент, выполненный в виде маятника, преобразователь угла поворота в напряжение, выполненный в виде потенциометра, регулируемое сопротивление и цепь формирования выходного напряжения, отражающего зависимость угла наклона сварочной головки от положения сварочной ванны на линии шва, включающая в себя сопротивление и стабилитрон, при этом упомянутый маятник закреплен на оси преобразователя угла поворота в напряжение.

Установка предназначена для односторонней сварки стыковых соединений полотнищ, предварительно собранных из листовых заготовок. Полотнище (1), подаваемое рольгангом (3), неподвижно в зоне сварки.

Изобретение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение при изготовлении оборудования для переработки нефти, в частности при сборке крупноразмерных металлических резервуаров типа сепараторов, отстойников, емкостей для хранения и подготовки нефти.

Изобретение относится к технологии изготовления металлических изделий из отдельных листовых элементов и может быть использовано для дуговой сварки металлических конструкций.

Изобретение относится к технологии сварки, а именно к подкладке для формирования сварных швов при сварке листовых деталей. .

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам, используемым при сварке под флюсом продольных швов листовых полотнищ. .

Изобретение может быть использовано при получении гранулированных плавленых флюсов для сварки и наплавки сталей и сплавов широкого диапазона составов, в частности для сварки углеродистых, легированных сталей и сплавов.
Изобретение относится к химико-термической обработке стальных деталей, в частности, к составу для поверхностного лазерного упрочнения деталей из конструкционных сталей.

Изобретение может быть использовано для автоматической сварки на переменном токе под флюсом теплоустойчивых сталей перлитного класса, применяемых в атомном энергетическом машиностроении.

Изобретение может быть использовано для механизированной сварки в среде защитных газов и лазерно-дуговой сварки конструкций из низколегированных высокопрочных сталей с пределом текучести до 690 МПа.

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым и композиционным проволокам для дуговой наплавки. Композиционная проволока состоит из никелевой оболочки, внутри которой находятся проволочные компоненты из алюминия, вольфрама, молибдена, лента из тантала и порошкообразная шихта, содержащая хром и цирконий, а также микроразмерные порошки диборида титана и диоксида церия с размером частиц в диапазонах 10-30 мкм.

Изобретение может быть использовано для сварки проволокой с флюсовым сердечником стальных пластин, в том числе пластин с высокой прочностью на растяжение и толстых пластин.

Изобретение относится к составам флюсов для низкотемпературной пайки с повышенной термостойкостью. Водорастворимый флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас %: глицерин 60-62, сорбит 27-28, щелочь 8-9, ингибитор в виде тетрабората натрия или борной кислоты 2-4.

Изобретение относится к составам флюсов для низкотемпературной пайки с повышенной термостойкостью. Водорастворимый флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас %: глицерин 60-62, сорбит 27-28, щелочь 8-9, ингибитор в виде тетрабората натрия или борной кислоты 2-4.

Порошковая проволока может быть использована восстановления и упрочнения деталей, работающих на истирание в условиях воздействия абразивного потока с большими контактными нагрузками, в частности, транспортирующих шнеков экструдеров.

Изобретение относится к покрытому стержневому электроду для дуговой сварки. Часть электродной проволоки электрода, содержащей Fe, покрыта покрывным агентом.

Изобретение может быть использовано для формирования обратной стороны сварного шва при односторонней полуавтоматической и автоматической электродуговой сварке в среде защитных газов в различных пространственных положениях. Подкладка содержит, мас.: каолин Ангренской горной породы 55-59, пегматит в виде Наваинского полевого шамота, фарфоровые отходы 10-12 и кварцевый песок Кувасайской горной породы 8-10. Подкладка обеспечивает улучшение качества и внешнего вида обратной стороны сварного шва за счет подплавления керамики, обеспечивающее большую равномерность шва по высоте и плавность перехода от основного металла к наплавленному. 5 пр.

Наверх