Полимерная композиция для низа обуви

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для изготовления подошв литьевого метода крепления, которые могут быть использованы при изготовлении обуви для активного отдыха, повседневной обуви осенне-весеннего и зимнего ассортимента для различных половозрастных групп. Композиция содержит, мас.ч.: 100 поливинилхлорида, 80-90 пластификатора диоктилтерефталата, 10-16 полиуретанакрилата на основе 2,4 толуилендиизоцианата и 2-гидроксиэтилметакрилата в соотношении 45:55, 7-9 наполнителя, 2-3 стабилизатора, 1-2 порообразователя азодикарбонамида, 0,6-0,7 диоксида титана, 0,5-0,7 полых полимерных микросфер с диаметром 30-90 мкм и истинной плотностью 200-400 кг/м3и 0,01-0,02 красителя. Техническим результатом изобретения является повышение экологической безопасности полимерной композиции, улучшение эксплуатационных свойств изготовленных из нее подошв, расширение ассортимента подошв на основе ПВХ. 2 табл.

 

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для изготовления подошв литьевого метода крепления, которые могут быть использованы при изготовлении обуви для активного отдыха, повседневной обуви осенне-весеннего и зимнего ассортимента для различных половозрастных групп.

Известна полимерная композиция для низа обуви, содержащая, мас. %: 55-65 поливинилхлорида (ПВХ), 6-8 пластификатора (диоктилфталата), по 11-13 сажи и СаСО3 (наполнителей), 2-4 порообразователя (азодикарбонамида), 2-4 оксида цинка, 1,5-2,0 антиоксиданта и 1,3-1,4 стеариновой кислоты (CN 103289243 В, МПК А43В 13/04; C08J 9/10; C08K 13/02; C08K 3/04; C08K 3/22; C08K 3/26; C08L 27/06, опубл. 21.09.2016).

Недостатком известной композиции являются относительно низкие показатели прочностных свойств и стойкости к пониженным температурам изготовленных из нее подошв. Кроме того, подошвы из данного ПВХ-пластиката имеют большую массу, что делает обувь тяжелой.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является полимерная композиция для низа обуви, содержащая, мас. ч.: 100 поливинилхлорида, 35-70 пластификатора: диоктилфталата (ДОФ) и диизобутилфталата (ДИБФ), 5,0 эпоксидированного соевого масла, 5,5 стабилизатора, 5,0 расширяемых полимерных микросфер, содержащих изопентан, 1,0 стеариновой кислоты и 0,3 азодикарбонамида. Кроме того, в состав могут входить другие добавки, например, наполнители и красители (US 2001031796 А1, МПК А43В 13/04, C08J 9/00, C08J 9/32, опубл. 18.10.2001).

Подошвы из данного ПВХ-пластиката обладают легкостью, но имеют относительно низкие показатели морозостойкости, а также прочности при растяжении и разрыве. Они предназначены для летней обуви, так как имеют плотность от 0,4 до 0,5 г/см3. Кроме того, в состав композиции входит экологически небезопасный пластификатор ДОФ.

Техническим результатом изобретения является повышение экологической безопасности полимерной композиции, улучшение эксплуатационных свойств изготовленных из нее подошв, расширение ассортимента подошв на основе ПВХ.

Данный результат достигается тем, что полимерная композиция для низа обуви, включающая поливинилхлорид, пластификатор, наполнитель, стабилизатор, порообразователь азодикарбонамид, полимерные микросферы и краситель, дополнительно содержит полиуретанакрилат на основе 2,4 толуилендиизоцианата и 2-гидроксиэтилметакрилата в соотношении 45:55 и диоксид титана, в качестве полимерных микросфер содержит полые полимерные микросферы с диаметром 30-90 мкм и истинной плотностью 200-400 кг/м3, а в качестве пластификатора - диоктилтерефталат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид 100
Диоктилтерефталат 80-90
Полиуретанакрилат 10-16
Наполнитель 7-9
Стабилизатор 2-3
Азодикарбонамид 1 -2
Диоксид титана 0,6-0,7
Полые полимерные микросферы 0,5-0,7
Краситель 0,01-0,02

Отличительной особенностью предложенной полимерной композиции является то, что при введении в ее состав полиуретанакрилата на основе 2,4 толуилендиизоцианата и 2-гидроксиэтилметакрилата в соотношении 45:55, диоксида титана, полых полимерных микросфер с диаметром 30-90 мкм и истинной плотностью 200-400 кг/м3, диоктилтерефталата (ДОТФ) в качестве пластификатора в сочетании с ПВХ, наполнителем, стабилизатором, азодикарбонамидом и красителем в заявленном соотношении возникает синергический эффект повышения физико-механических свойств композиции.

Экспериментальным путем установлено, что полиуретанакрилат оказывает на ПВХ модифицирующее действие. Подошвы из предложенного пластиката сочетают в себе легкость, повышенные прочностные свойства, износоустойчивость и стойкость к пониженным температурам.

Использование в качестве пластификатора ДОТФ дает возможность повысить экологическую безопасность композиции, так как при его производстве используется не ортофталевая кислота, как в ДОФ, а терефталевая, имеющая низкую токсичность, что делает его более экологичным. ДОТФ обладает низкой миграцией из ПВХ-пластиката, что позволяет сохранить высокое качество подошв в течение всего срока носки обуви.

Использование в составе композиции иных ингредиентов, кроме заявленных, или при ином их содержании не позволяет получить подошвы с высокими эксплуатационными свойствами.

В качестве ПВХ используют суспензионный поливинилхлорид марок ПВХ С-63-М, ПВХ С-64-М, ПВХ-СИ-64, ПВХ С-65, ПВХ С70-М4 (ГОСТ 14332-78); эмульсионный поливинилхлорид марок ПВХ-Е-7050-М, ПВХ-Е-6650 (ГОСТ 14039-78) и их зарубежные аналоги, например, ПВХ смола SG-7, SG-8 (Китай). ЕР8075 (Германия) и другие.

Полиуретанакрилат на основе 2,4 толуилендиизоцианата (2,4-ТДИ) и 2-гидроксиэтилметакрилата (2-ГЭМА) в соотношении 45:55 получают в две стадии: вначале проводят реакцию взаимодействием избытка диизоционата с олигомерным полиолом, затем полученный продукт обрабатывают оксиэфиром метакриловой кислоты с добавлением растворителя для снижения вязкости и воды для эмульгирования.

ДОТФ (ди(2-этилгексил)терефталат) по ТУ 2493-003-641238436-2013 синтезируют из 1,2-этилгексанола и терефталевой кислоты.

Продукт представляет собой прозрачную жидкость от светло-желтого до коричневого цвета плотностью при 20°С - 0,98-1,0 г/см3, с температурой вспышки - не ниже 185-201°С и кислотным числом - не более 0,1-1,0 мг КОН/г.

Полые полимерные микросферы на основе полистирола и полиметилакрилата различных диаметров и плотностей производят: НПО «Сферокомпозит», НПП ЗАО «Аквасинт», ЗАО «Си О Два», Компания G&T Polymer Technologies (Россия). Микросферы придают подошвам легкость, повышают их теплозащитные свойства, имеют наполняющий эффект.

В качестве стабилизатора используют стеарат кальция (ТУ 2232-002-57149839-07), стеарат цинка (ТУ 6-09-17-316-96), метил олово меркаптид SW-977 (Китай), стабилизатор кальциево-цинковый LTX-630T (Корея), барий-цинковые стабилизаторы и другие.

В качестве наполнителя используют оксид цинка (ГОСТ 10262-73), сажу (ГОСТ 7885-86), каолин (ГОСТ 21286-82) и другие.

В качестве красителей используют органические пигменты и красители (лаки, жиро-, спирто- и водорастворимые красители) и неорганические пигменты.

Композицию готовят следующим образом.

В турбосмеситель с лопастной мешалкой в заявленном соотношении последовательно вводят ПВХ, полиуретанакрилат, стабилизатор, наполнитель, диоксид титана (ТУ У 24.1-05766356-054:2005), краситель, азодикарбонамид (торговая марка ЧХЗ-21) по ТУ 113-38-110-91. После достижения температуры 100-110°С и тщательного перемешивания в течение 20-30 мин смесь охлаждают до 80°С, вводят пластификатор ДОТФ и полые полимерные микросферы, продолжая перемешивание еще 20-30 мин. Далее порошкообразная композиция поступает в загрузочный бункер экструдера-гранулятора.

Обувь с верхом из натуральной и искусственной кожи, текстильных материалов с подошвами из гранулированного пластиката ПВХ изготавливают методом прямого литья под давлением, например на литьевой машине марки KR28020 (Китай).

Для проведения сравнительных испытаний был изготовлен гранулированный пластикат ПВХ на основе композиции по прототипу (US 2001031796).

Составы предложенной полимерной композиции по примерам и композиции по прототипу представлены в таблице 1. Примеры 4 и 5 являются контрольными.

Результаты сравнительных испытаний подошв, полученных из гранулированных пластикатов ПВХ в пресс-форме, представлены в таблице 2.

Твердость по Шору А определяют по ГОСТ 263-75 (СТ СЭВ 1198-78); прочность на разрыв - по ГОСТ ИСО 20875; устойчивость к многократному изгибу - по ГОСТ Р ИСО 17707, устойчивость к истиранию - по ГОСТ ИСО 20871; сопротивление скольжению - по ГОСТ Р ИСО 13287.

Перед испытанием на морозостойкость образцы подошв размером 20×100 мм помещают в холодную камеру, где выдерживают при различных отрицательных температурах в течение 5 ч.

После выдержки образцы подвергают изгибу на 180° в течение 1 с вокруг оправки цилиндрической формы, охлажденной до температуры испытания. Трещины и изломы в месте перегиба не допускаются.

Использование предложенной полимерной композиции позволит получать подошвы из ПВХ-пластиката плотностью 0,61-0,91 г/см3 с высокими эксплуатационными свойствами для обуви широкого ассортимента.

Полимерная композиция для низа обуви, включающая поливинилхлорид, пластификатор, наполнитель, стабилизатор, порообразователь азодикарбонамид, полимерные микросферы и краситель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полиуретанакрилат на основе 2,4 толуилендиизоцианата и 2-гидроксиэтилметакрилата в соотношении 45:55 и диоксид титана, в качестве полимерных микросфер содержит полые полимерные микросферы с диаметром 30-90 мкм и истинной плотностью 200-400 кг/м3, а в качестве пластификатора - диоктилтерефталат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид 100
Диоктилтерефталат 80-90
Полиуретанакрилат 10-16
Наполнитель 7-9
Стабилизатор 2-3
Азодикарбонамид 1-2
Диоксид титана 0,6-0,7
Полые полимерные микросферы 0,5-0,7
Краситель 0,01-0,02



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковому форполимеру термокомпрессионного синтактического пенопласта. Порошковый форполимер термокомпрессионного синтактического пенопласта содержит полимерные нерасширенные микросферы, способные к расширению в температурном диапазоне до 150 °С, термостойкостью не менее 170 °С, диаметром до 40 мкм в нерасширенном состоянии и насыпной плотностью в расширенном состоянии не более 40 кг/м3, взятые в количестве 4-50 мас.

Настоящее изобретение относится к способу получения синтактических полиуретановых эластомеров, а также к способу получения подложки, содержащей синтактический полиуретановый эластомер.

Настоящее изобретение относится к способу получения синтактического полиуретанового эластомера, применяемого в качестве изоляции для подводных труб и конструкций.

Настоящее изобретение относится к способу получения синтактических полиуретановых эластомеров, а также к способу получения субстрата с нанесенным синтаксическим полиуретановым эластомером.

Настоящее изобретение относится к подложке с покрытием, имеющим множество секций синтактического полиуретанового эластомера. В указанном эластомере заполненные газом микросферы диспергируются в не имеющей ячеек полиуретановой матрице, секции находятся в контакте друг с другом на одном или нескольких клеевых швах.

Изобретение относятся к изделиям, пригодным для формирования ушной заглушки. Изделие включает удлиненную сердцевину или основу, содержащую первый материал и имеющую первый и второй концы или основную поверхность, и наружный слой или наружную основную поверхность, содержащие термопластичный второй материал, покрывающий по меньшей мере часть наружной основной поверхности удлиненной сердцевины или основы и включающий неактивированный пенообразователь с расширяющимися сферами или неактивированный химический пенообразователь.

Изобретение относится к композициям для термостойких теплоизоляционных пеноматериалов, которые могут быть использованы в качестве высокотемпературной теплоизоляции, работающей в условиях окислительной среды.

Изобретение относится к области конструкционных полимерных композиционных материалов для судостроения, авиастроения, промышленного и гражданского строительства.

Изобретение относится к способу изготовления изделия, используемого в качестве уплотнительного компонента средств индивидуальной защиты, включающему этапы, на которых: покрывают основу наружным слоем, при этом основа выполнена из первого материала, содержащего термопластичный материал, а наружный слой выполнен из второго материала, содержащего термопластичный материал и неактивированный пенообразователь с расширяющимися сферами, активируемый под действием тепла; располагают по меньшей мере часть наружного слоя в форме и воздействуют теплом на по меньшей мере часть наружного слоя, так что по меньшей мере часть наружного слоя расширяется, приобретая конфигурацию упомянутой формы, и термически скрепляется с основой.

Изобретение относится к композициям для термостойких и высокопрочных пеноматериалов, которые могут быть использованы в качестве высокотемпературной теплоизоляции, работающей в окислительной среде.

Изобретение относится к способу получения гранульных пенопластов из гранул пенопласта на основе термопластичного полиуретана. Способ включает смачивание гранул пенопласта полярной жидкостью и их термическое соединение вместе в форме с помощью микроволнового излучения, с использованием полярной жидкости, включающей гликолевые эфиры уксусной или лимонной кислоты, эфиры глицерина уксусной или лимонной кислоты, триэтиленгликоль, трипропиленгликоль или их смеси.

Изобретение относится к способу изготовления стельки, который включает стадии нагревания композиции смолы, пока она не станет мягкой, причем указанная композиция смолы затвердевает в состоянии покоя, при этом указанная композиция смолы представляет собой композицию смолы, активируемую нагреванием, которая является, по меньшей мере, повторно отверждаемой или повторно формуемой при воздействии теплом; пропитки вспененного материала указанной композицией смолы, способной к повторному отверждению, при этом указанный вспененный материал выполнен с возможностью приема композиции смолы, способной к повторному отверждению; насыщения указанного вспененного материала указанной композицией смолы, способной к повторному отверждению, при этом указанный вспененный материал содержит структуру с открытыми порами и выполнен с возможностью наполнения указанной композицией смолы, способной к повторному отверждению; помещения указанного пропитанного вспененного материала в камеру, при этом указанная камера содержит термостойкий материал; герметизации указанной камеры для того, чтобы избежать утечки указанной композиции смолы, способной к повторному отверждению; помещения указанной герметизированной камеры в нижний слой стельки, при этом стелька содержит по меньшей мере часть подушечки свода стопы, которая выполнена с возможностью приема указанной композиции смолы, способной к повторному отверждению, в указанной герметизированной камере; и прикладывания давления к указанной герметизированной камере для получения формы стельки.

Настоящее изобретение относится к обувным подошвам, содержащим каучуковую композицию, содержащую по меньшей мере от 60 до 100 рсе бутадиен-нитрильного каучука, между 10 и 50 рсе усиливающего наполнителя, пластифицирующую систему, содержащую углеводородную смолу с Tg выше 20°С, пластификатор, жидкий при 20°С, Tg которого ниже -20°С, систему сшивки.
Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способу изготовления подошвы для обуви, состоящей из соединенных протекторной части подошвы из вулканизированного каучука и средней части подошвы из полиуретана, и используемому клею.

Изобретение относится к технологии получения диоксида кремния, который может быть использован в качестве усиливающей добавки для упрочнения полимеров. .

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к композиции для низа обуви. .

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для изготовления подошв обуви методом литья под давлением. .

Изобретение относится к легкой 1 промышленности и может быть исиользовано в производстве деталей низа спортивной (альпинистской, для автоспорта , туристической и др.) обуви.

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для изготовления подошв литьевого метода крепления, которые могут быть использованы при изготовлении обуви для активного отдыха, повседневной обуви осенне-весеннего и зимнего ассортимента для различных половозрастных групп. Композиция содержит, мас.ч.: 100 поливинилхлорида, 80-90 пластификатора диоктилтерефталата, 10-16 полиуретанакрилата на основе 2,4 толуилендиизоцианата и 2-гидроксиэтилметакрилата в соотношении 45:55, 7-9 наполнителя, 2-3 стабилизатора, 1-2 порообразователя азодикарбонамида, 0,6-0,7 диоксида титана, 0,5-0,7 полых полимерных микросфер с диаметром 30-90 мкм и истинной плотностью 200-400 кгм3и 0,01-0,02 красителя. Техническим результатом изобретения является повышение экологической безопасности полимерной композиции, улучшение эксплуатационных свойств изготовленных из нее подошв, расширение ассортимента подошв на основе ПВХ. 2 табл.

Наверх