Гидропневматическая двухнасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования

Техническое решение относится к нефтегазодобывающей промышленности, к устройствам для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования. Гидропневматическая двухнасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования включает гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора, содержащий бак, предназначенный для заполнения первой рабочей жидкостью, гидропневматический насос, соединенный с баком и подключенный к блоку подготовки воздуха, напорный испытательный трубопровод, предназначенный для подачи первой рабочей жидкости в гидроприводы превентора, соединенный с гидропневматическим насосом, подключенные к напорному испытательному трубопроводу: манометр, двухсекционные гидрораспределители; выходы с быстроразъемным соединением, подключенные к гидрораспределителям; напорный испытательный трубопровод оснащен краном шаровым для перекрытия подачи первой рабочей жидкости в напорный испытательный трубопровод и предохранительным клапаном, связанным с дренажным трубопроводом. Станция также содержит гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки, содержащий бак, предназначенный для заполнения второй рабочей жидкостью, гидропневматический насос высокого давления, соединенный с баком и подключенный к блоку подготовки воздуха, напорный опрессовочный трубопровод, предназначенный для подачи второй рабочей жидкости в гидросистему опрессовки, подключенный к гидропневматическому насосу высокого давления, включающий манометр высокого давления, запорную арматуру высокого давления, предохранительный клапан, связанный с дренажным трубопроводом, выход высокого давления. Станция дополнительно содержит: блок подготовки воздуха, содержащий источник сжатого воздуха, регулятор давления, манометр воздушный, пневмопроводы; панель управления, на которой смонтированы органы управления потоками рабочих жидкостей и элементы контроля параметров рабочих жидкостей для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки гидрораспределителя, рукоятки запорной арматуры, регулятора давления, манометры. Технический результат заключается в обеспечении возможности провести опрессовку корпуса и испытание работоспособности гидроприводов противовыбросового оборудования путем независимой подачи различных рабочих жидкостей для проверки прочности и герметичности корпуса и для проверки работоспособности и герметичности гидроприводов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники.

Техническое решение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования оснащенного гидравлическими приводами рабочих органов, с целью проверки на прочность, герметичность и работоспособность.

Предшествующий уровень техники.

Противовыбросовое оборудование предназначено для герметизации устья нефтяных и газовых скважин, для предотвращения непреднамеренного выбросов флюида в окружающую среду. Для гарантированного обеспечения работоспособности и надежности противовыбросовое оборудование подвергают гидравлическим испытаниям и опрессовке, как при производстве, в заводских условиях, до установки на устье, так и периодически при эксплуатации, для подтверждения надежности и работоспособности в полевых условиях. Оборудование, работающее под действием давления внутрискважинной среды (превенторы различных типов, переходные катушки, крестовины, фонтанная арматура, трубные головки и т.п.), перед монтажом должно быть в обязательном порядке подвергнуто гидравлическим испытаниям на прочность (опрессовка) и работоспособность приводов и герметичность при избыточном давлении рабочей жидкости. Прочность корпусных деталей противовыбросового оборудования воспринимающих давление скважинной среды, должна обеспечивать возможность их опрессовки пробным давлением, кратным рабочему давлению. При таком давлении противовыбросовое оборудование, оснащенное гидравлическими приводами рабочих органов, должно обеспечивать герметичность и работоспособность, поэтому гидравлические приводы также подвергаются испытаниям. Для проведения испытаний существуют испытательные станции или стенды, для противовыбросового оборудования, предназначенные для осуществления работ по оценке технического состояния оборудования, оценке корпусов на прочность, затворов рабочих органов на герметичность.

Известен стенд для испытаний нефтегазопромыслового и противовыбросового оборудования на герметичность и прочность (источник [1], патент RU 61 778). Стенд содержит основание, закрепленный на основании нижний фланец, служащий для установки на него испытуемого объекта и имеющий канал для подачи воды в полости испытуемого объекта и канал для слива воды из этих полостей, и верхний фланец, служащий для установки его на скрепляемый с ним второй фланец испытуемого объекта. Содержит гидравлическую систему подачи воды в испытуемый объект, включающую насосную станцию и рукав высокого давления для подвода воды от насосной станции к нижнему фланцу стенда. Насосная станция содержит бак для воды и ручной насос со всасывающим шлангом, опущенным в бак. На камере высокого давления насоса установлены манометр, напорный штуцер, к которому присоединен рукав высокого давления, и сливной штуцер. На сливном штуцере закреплен кран, к которому подсоединен сливной шланг, опущенный в бак. Стенд снабжен ограждением.

Стенд [1] не позволяет испытывать работоспособность запорных органов противовыбросового оборудования, гидравлических приводов плашек превенторов или шиберных пластин. Гидравлическая линия предназначена только для опрессовки корпусов и не позволяет подавать рабочую жидкость в гидравлические приводы рабочих органов (плашечных затворов, шиберных пластин и т.п.). Стенд не позволяет производить испытания гидроприводов с целью полной проверки работоспособности сдвоенного гидравлического превентора. Гидравлическая система с ручным насосом имеет низкую производительность и высокие трудозатраты на эксплуатацию.

Известна гидросистема стенда для испытаний на прочность трубопроводной арматуры (источник [2], патент RU 2228466). Станция содержит два гидравлических контура, контур рабочей жидкости для управления и контур испытательной жидкости для заполнения полостей испытываемой арматуры. Контур рабочей жидкости содержит электродвигатель, насос, напорную и сливную магистрали, соединенные с гидроцилиндром зажима и гидроцилиндрами прижима фланцев арматуры через первый и второй гидрораспределители подачи рабочей жидкости (масла), регулируемый предохранительный клапан между напорной и сливной магистралями, обратные клапаны на входе в первый и второй гидрораспределители, регистраторы давления, бак и фильтр, третий и четвертый гидрораспределители, гидравлически соединенные с гидроцилиндром управления, первым и вторым гидрораспределителями. Контур испытательной жидкости содержит гидроцилиндр подачи испытательной жидкости (воды) (соединенный с гидроцилиндром управления), поршневая полость которого соединена через обратные клапаны и вентили с источником испытательной жидкости (воды) и со входом в арматуру, а также регулируемый предохранительный клапан между второй напорной и сливной магистралями и вентиль между напорными магистралями. Положительный эффект изобретения проявляется в повышении эффективности и производительности труда за счет создания давления испытательной жидкости (воды), подаваемой во внутреннюю полость арматуры, ограниченным объемом для повышения безопасности обслуживающего персонала при помощи гидроцилиндра управления, работающего на другой жидкости (масле).

Станция [2] позволяет проводить только опрессовку арматуры, но не позволяет проводить работоспособность рабочих органов арматуры при номинальном и повышенном давлении рабочей среды. Не позволяет проводить испытания гидроприводов с целью полной проверки работоспособности гидравлического превентора. Гидросистема требует подключения к источнику электроэнергии и конструкция станции подразумевает выполнение электрических цепей, что усложняет конструкцию и повышает вероятность возникновения неисправностей.

Известен испытательный стенд для промышленной трубопроводной арматуры (источник [3], патент RU 2159419). Содержит основание, на котором установлены столы, колонну, гидроцилиндры для зажима арматуры, насос низкого давления и большой производительности, обеспечивающий быстрое заполнение свободного объема испытуемого изделия и всей гидросистемы рабочей жидкости, насос высокого давления и малой производительности для создания давления в пневмогидроаккумуляторах, которое необходимо для зажима нижнего и верхнего фланцев арматуры, а также их испытания. Пульт управления, снабжен необходимой электроаппаратурой. При испытании корпусов, арматуры испытуемое изделие устанавливается на стол, зажимают нижний фланец при помощи штока гидроцилиндра. После достижения заданных давлений насосы отключают и на протяжении всего времени испытания давление зажима фланцев и давление испытания арматуры обеспечивается пневмогидроаккумуляторами. После испытания корпуса, закрыв клапан установленной арматуры, испытывают ее запорное устройство.

Стенд [3] не позволяет испытывать работоспособность запорных органов противовыбросового оборудования. Гидравлическая линия не позволяет подавать рабочую жидкость в гидравлические приводы рабочих органов (плашечных затворов, шиберных пластин и т.п.). Стенд не позволяет производить испытания гидроприводов с целью полной проверки работоспособности гидравлического превентора. Насосы требуют подключения электрических линий, пульт управления, снабжен необходимой электроаппаратурой, что приводит к усложнению системы управления и повышает вероятность появления неисправностей и отказов стенда [3].

Известен стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования (источник [4], патент RU 2190081). Стенд опрессовочный содержит насос гидравлический, напорную гидравлическую линию, предохранительный клапан, два гидрораспределителя с ручным управлением, два редуктивных клапана, два гидрозамка и узел механизированной герметизации стыка между фланцами. Давление рабочей жидкости в напорных линиях гидросистемы контролируется пятью манометрами. Узел механизированной герметизации содержит переходную катушку, к нижнему фланцу которой прикреплен глухой фланец, а на верхнюю часть с нарезанной резьбой прямоугольного профиля навинчен стыковочный фланец. Рабочая жидкость от насоса под давлением подается в полость узла механизированной герметизации через штуцер. В верхней части плунжера имеется отверстие для выпуска воздуха, заглушенное пробкой.

Стенд [4] не позволяет проводить испытание на работоспособность гидравлических приводов гидравлических превенторов, в том числе сдвоенных превенторов. Стенд позволяет производить только опрессовку корпусов, но не обеспечивает возможность испытать гидроприводы при номинальном и повышенном давлении рабочей среды с целью полной проверки работоспособности превентора в условиях приближенных к эксплуатационным и экстремальным.

Таким образом, из уровня техники следует, что существующие технические решения не позволяют проводить полноценную техническую оценку эксплуатационных качеств, надежности и безопасности противовыбросового оборудования оснащенного гидравлическими приводами запорных рабочих органов, в частности сдвоенных гидравлических превенторов. Функциональные возможности известных станций не позволяют производить полноценные испытания противовыбросового оборудования оснащенного гидравлическими приводами запорных рабочих органов. Свойства рабочих жидкостей применяемых в системе управления противовыбросового оборудования и для опрессовки корпусов и требования к ним могут отличаться. В гидроприводах как правило применяют гидравлическое масло ВМГЗ, а для опрессовки корпусов техническую воду, воду с ингибиторами, смесь воды и масла.

Заявленное техническое решение направлено на совершенствование конструкции станций для обеспечения гидравлических испытаний гидроприводов и опрессовки противовыбросового оборудования.

Технический результат заключается в обеспечении возможности провести опрессовку корпуса и испытание работоспособности гидроприводов противовыбросового оборудования, путем независимой подачи двух отличающихся рабочих жидкостей для проверки прочности и герметичности корпуса и для проверки работоспособности и герметичности гидроприводов. Обеспечена возможность независимого управления подачей первой рабочей жидкости с заданными параметрами к гидроприводам превентора в сочетании с возможностью независимой подачи второй рабочей жидкости с заданными параметрами для опрессовки корпуса превентора.

Технический результат достигается тем, что гидропневматическая станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования включает:

- гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора, содержащий бак, предназначенный для заполнения первой рабочей жидкостью, гидропневматический насос, соединенный с баком и подключенный пневмопроводом к блоку подготовки воздуха, напорный испытательный трубопровод, предназначенный для подачи рабочей жидкости в гидроприводы превентора, соединенный с гидропневматическим насосом: подключенные к напорному испытательному трубопроводу: манометр, двухсекционные гидрораспределители; выходы с быстроразъемным соединением, подключенные к гидрораспределителям; напорный испытательный трубопровод оснащен краном шаровым для перекрытия подачи рабочей жидкости в напорный испытательный трубопровод, и предохранительным клапаном, связанным с дренажным трубопроводом;

- гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки содержащий бак, предназначенный для заполнения второй рабочей жидкостью, гидропневматический насос высокого давления, соединенный с баком и подключенный пневмопроводом к блоку подготовки воздуха, напорный опрессовочный трубопровод, предназначенный для подачи рабочей жидкости в гидросистему опрессовки, соединенный с гидропневматическим насосом высокого давления, включающий манометр высокого давления, запорную арматуру высокого давления, предохранительный клапан, связанный с дренажным трубопроводом, выход высокого давления;

- блок подготовки воздуха содержащий источник сжатого воздуха, регулятор давления, манометр воздушный, краны шаровые;

- панель управления на которой смонтированы органы управления потоками рабочих жидкостей и элементы контроля параметров рабочих жидкостей для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки гидрораспределителя, рукоятки запорной арматуры, регулятора давления, манометры.

Предусмотрено, гидропневматический насос гидравлического контура испытаний выполнен с рабочим давлением до 25 МПа. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора, выполнен с рабочим давлением рабочей жидкости до 25 МПа. Предусмотрено, гидропневматический насос гидравлического контура опрессовки выполнен с рабочим давлением до 220 Мпа. Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки корпуса превентора выполнен с рабочим давлением рабочей жидкости до 250 МПа. Станция выполнена в виде шкафа с дверцей, на верхней стенке которого смонтирована панель управления.

Техническое решение может быть реализовано в различных модификациях, отличающихся техническими характеристиками (давление в системах, производительность насосов, объем баков и др.).

Техническое решение поясняется графическими материалами, на которых изображено:

фиг. 1- гидропневматическая схема станции;

фиг. 2 - фотография панели управления станции.

На графических материалах обозначено:

Блок А - Блок подготовки воздуха включающий:

К - источник сжатого воздуха;

1 - кран шаровый;

2 - фильтр воздушный;

3 - регулятор давления;

4 - манометр воздушный;

5 - кран шаровый;

6 - кран шаровый;

Блок Б - Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора:

7 - кран шаровый ½;

8 - фильтр масляный ½;

9 - насос гидропневматический 25:1;

10 - предохранительный клапан;

11 - вентиль запорный 25 МПа;

12 - выходы с быстроразъемным соединением;

13 - манометр на 25МПа;

14 - двух секционный гидрораспределитель;

15 - бак с рабочей жидкостью для испытаний гидроприводов;

16 - пневмопровод;

17 - напорный испытательный трубопровод;

18 - дренажный трубопровод;

19 - рукоятка гидрораспределителя;

Блок В - гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки включающий:

20 - предохранительный клапан;

21 - вентиль запорный на 250 МПа;

22 - выход высокого давления на 250 МПа;

23 - манометр высокого давления на 250 МПа;

24 - вентиль запорный высокого давления 250 МПа;

25 - напорный опрессовочный трубопровод;

26 - дренажный трубопровод;

27 - бак с рабочей жидкостью для опрессовки;

28 - насос гидропневматический сверхвысокого давления;

29 - кран шаровый;

30 - фильтр сантехнический;

31 - пневмопровод;

32 - панель управления;

33 - контейнер;

34 - рукоятки запорной арматуры;

35 - рукоятка регулятора давления.

Осуществление технического решения.

Гидропневматическая двухнасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования 2СГП-СТЕНД-25х200 (далее «станция»). Станция двухнасосная имеет две независимые гидравлические системы, каждая из которых оснащена гидропневматическим насосом. Первая гидросистема предназначена для гидравлических испытаний гидроприводов сдвоенного превентора с рабочим давлением гидравлического масла (первая рабочая жидкость) до 25 МПа. Вторая гидросистема - линия сверхвысокого давления предназначена для опрессовки корпуса превентора технической водой (вторая рабочая жидкость) давлением до 200 МПа.

Станция содержит блок подготовки воздуха (Блок А фиг.1), независимый гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б фиг.1), независимый гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В фиг.1). Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора выполнен с регулируемым диапазоном давления первой рабочей жидкости от 0 до 25 МПа. Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В) выполнен с регулируемым диапазоном давления рабочей жидкости от 0 до 200 МПа. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б) содержит 4-х поточную гидросистему для одновременного испытания 4-х гидроприводов с целью полной проверки работоспособности сдвоенного превентора. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б) имеет настраиваемый диапазон рабочего давления рабочей жидкости до 25 МПа. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б) содержит четыре рукава высокого давления длиной 5 метров для подключения к гидроприводам подключаемые к выходам 12. Работа станции осуществляется от источника сжатого воздуха К (фиг.1) с давлением от 0,4 до 1,2 МПа. Источником сжатого воздуха может быть компрессор с рабочим давлением подачи воздуха 0,6-1,2 МПа, или подача сжатого воздуха возможна от заводской линии.

Станция состоит из двух независимых гидравлических систем: гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б фиг.1), получающий энергию первой рабочей жидкости от гидропневматического насоса 9 (фиг.1); гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В фиг.1), получающий энергию второй рабочей жидкости от гидропневматического насоса 28 высокого давления (фиг.1). Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора позволяет производить испытания гидроприводов сдвоенного превентора. Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки позволяет производить опрессовку корпуса превентора, а также корпусов другого устьевого оборудования.

Блок подготовки воздуха (блок А) содержит источник сжатого воздуха К (фиг.1), кран шаровый 1 (фиг.1) для перекрытия пневматической линии от источника сжатого воздуха К, фильтр воздушный 2 (фиг.1), регулятор давления 3 (фиг.1), манометр 4 (фиг.1) воздушный, кран шаровый 5 (фиг.1) для перекрытия пневмопровода 16 к гидропневматическому насосу 9, кран шаровый 6 (фиг.1) для перекрытия пневмопровода 31 к гидропневматическому насосу 28 высокого давления.

Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б), содержит: бак 15 (фиг.1), предназначенный для заполнения первой рабочей жидкостью (например маслом ВМГЗ), гидропневматический насос 9 ( рабочее давление 25 МПа), соединенный с баком 15 и подключенный пневмопроводом 16 (фиг.1) к блоку подготовки воздуха (блок А), напорный испытательный трубопровод 17 (фиг.1), предназначенный для подачи первой рабочей жидкости в гидроприводы превентора, соединенный с гидропневматическим насосом 9; подключенные к напорному испытательному трубопроводу 17: манометр 13 (фиг.1;2), двух секционные гидрораспределители 14 (фиг.1); выходы с быстроразъемным соединением 12 (фиг.1), подключенные к гидрораспределителям 14; напорный испытательный трубопровод 17 оснащен предохранительным клапаном 10 (фиг.1), связанным с дренажным трубопроводом 18 (фиг.1). Перед гидропневматическим насосом 9 установлен кран шаровый 7 (фиг.1) для перекрытия линии подачи первой рабочей жидкости из бака 15, фильтр масляный 8 (фиг.1) для очистки первой рабочей жидкости. Напорный испытательный трубопровод 17 соединён с дренажным трубопроводом 18 через вентиль запорный 11 (фиг.1).

Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В) содержит: бак 27 (фиг.1), предназначенный для заполнения второй рабочей жидкостью (например водой), гидропневматический насос 28 высокого давления (рабочее давление до 220 МПа), соединенный с баком 27 и подключенный пневмопроводом 31 (фиг.1) к блоку подготовки воздуха (блок А), напорный опрессовочный трубопровод 25 (фиг.1), предназначенный для подачи второй рабочей жидкости в гидросистему опрессовки, соединенный с гидропневматическим насосом 28 высокого давления. Перед гидропневматическим насосом 28 высокого давления установлен кран шаровый 29 (фиг.1) для перекрытия линии подачи второй рабочей жидкости из бака 27, фильтр сантехнический 30 (фиг.1) для очистки второй рабочей жидкости. Напорный опрессовочный трубопровод 25 включает манометр 23 (фиг.1) высокого давления, запорную арматуру высокого давления (вентиль запорный 21 (фиг.1), вентиль запорный 24 (фиг.1)), предохранительный клапан 20 (фиг.1), связанный с дренажным трубопроводом 26 (фиг.1), выход 22 (фиг.1) высокого давления;

Гидропневматические насосы 9 и 28 и гидравлические баки 15 и 27 размещены в компактном металлическом контейнере 33 (фиг.2), на верхней крышке которого размещена панель управления 32 (фиг.2). На панели управления 32 смонтированы органы управления потоком рабочих жидкостей и элементы контроля параметров рабочих жидкостей для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки 19 гидрораспределителей 14, рукоятки 34 запорной арматуры (вентиль запорный 11, кран шаровый 5, вентиль запорный 21, вентиль запорный 24), рукоятку 35 регулятора давления, манометры 4, 13, 23.

Описание работы.

Подготовка к работе. Бак 15, заполняют первой рабочей жидкостью - маслом ВМГЗ. Бак 27, заполняют второй рабочей жидкостью - водой. Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки позволяет работать с различными рабочими жидкостями: вода, водные растворы, масла.

Перед запуском станцию подключают к источнику сжатого воздуха К, например воздушному компрессору или к стационарной заводской линии сжатого воздуха, открывают кран шаровый 1. Подключают рукава высокого давления (РВД) через быстроразъемное соединение к выходам 12 и к гидроприводам превентора в соответствии маркировкой на РВД: открытие глухих плашек, закрытие глухих плашек; открытие трубных плашек, закрытие трубных плашек. Подключают рукава сверхвысокого давления (РСВД) на 220 МПа на опрессовку, к выходу 22 и к фланцу испытательного стенда.

Органы контроля и управления для управления потоком рабочих жидкостей и элементы контроля параметров рабочих жидкостей для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки 19 гидрораспределителей, рукоятки 34 запорной арматуры (вентиль запорный 11, вентиль запорный 21, вентиль запорный 24), рукоятка 35 регулятора давления, манометры 4, 13, 23 размещены на панели управления 27.

Порядок работы станции для испытания гидроприводов.

Заполняют гидравлический бак 15 гидравлическим маслом (ВМГЗ). Открывают кран шаровый 7 для подачи первой рабочей жидкости из бака 15 через фильтр масляный 8 в гидропневматический насос 9. Открывают кран шаровый 1 для подачи сжатого воздуха в блок подготовки воздуха (блок А) с фильтром 2. Открывают кран шаровый 5 для подачи сжатого воздуха от блока подготовки воздуха (блок А) в гидропневматический насос 9 через пневмопровод 16. После начала подачи сжатого воздуха автоматически запускается гидропневматический насос 9. Закрывают вентиль запорный 11. Для установки необходимого давления первой рабочей жидкости производят настройку давления подачи сжатого воздуха регулятором давления 3 за рукоятку 35, контроль давления воздуха производят по манометру 4, контроль давления первой рабочей жидкости в напорном испытательном трубопроводе 17 производят по манометру 13. Для подачи рабочей жидкости давлением 21МПа устанавливается значение давления сжатого воздуха равным 0,84 МПа (коэффициент преобразования в гидропневматическом насосе 25:1). После установки заданного рабочего давления по манометру 13 станция считается готовой к проведению испытаний гидроприводов.

Для открытия глухих плашек превентора нижнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 переводят в положение «ГЛУХИЕ ОТКР» после чего осуществляют визуальный контроль открытия глухих плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.

Для закрытия глухих плашек превентора нижнюю рукоятку 19 гидрораспределителя поз. 14 переводят в положение «ГЛУХИЕ ЗАКР» после чего осуществляют визуальный контроль закрытия глухих плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.

Аналогично, для открытия трубных плашек превентора верхнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 переводят в положение «ТРУБНЫЕ ОТКР» после чего осуществляют визуальный контроль открытия трубных плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.

Для закрытия трубных плашек превентора верхнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 необходимо переводят в положение «ТРУБНЫЕ ЗАКР» после чего осуществляют визуальный контроль закрытия трубных плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.

Защита от превышения рабочего давления в гидравлической системе управления (и соответственно в гидроприводах превентора) осуществляется регулируемым на заданное значение предохранительным клапаном 10. При работе гидроприводов превентора слив первой рабочей жидкости осуществляется по дренажному трубопроводу 18 в гидравлический бак 15. После испытаний гидроприводов для сброса давления открывают вентиль запорный 11. Закрывают кран шаровый 5 для отключения гидропневматического насоса 9. Для полного сброса давления в гидроприводах превентора необходимо (при открытом вентиле запорной 11) перевести рукоятки 19 гидрораспределителя 14 поочередно во все рабочие положения.

Таким образом, обеспечивается испытание работоспособности и надежности гидроприводов противовыбросового оборудования. Обеспечена возможность управления подачей первой рабочей жидкости с заданными параметрами к гидроприводам превентора.

Порядок работы станции для опрессовки высоким давлением.

Устанавливают и закрепляют превентор на фланце испытательного стенда. Заполняют превентор водой и заглушают верхний фланец превентора испытательной заглушкой с уплотнительной фланцевой прокладкой. Подключают РСВД на 220МПа к выходу 22 и к фланцу испытательного стенда. Заполняют бак 27 второй рабочей жидкостью (вода, смесь воды и масла). Открывают кран шаровый 29 для подачи второй рабочей жидкости из бака 27 через фильтр сантехнический 30 в гидропневматический насос 28. Открывают кран шаровый 1 для подачи сжатого воздуха в блок подготовки воздуха (блок А) с фильтром 2. Закрывают кран шаровый 5, открывают вентиль запорный 24 высокого давления и открывают кран шаровый 6 для подачи сжатого воздуха в гидропневматический насос 28 по пневмопроводу 31. После начала подачи сжатого воздуха автоматически запускается гидропневматический насос 28. Закрывают вентиль запорный 21.

Для установки необходимого давления второй рабочей жидкости производят настройку давления подачи сжатого воздуха регулятором давления 3 за рукоятку 35, контроль давления воздуха осуществляют по манометру 4, контроль высокого давления рабочей жидкости в напорном опрессовочном трубопроводе 25 производят по манометру 23. Для подачи испытательной жидкости давлением 200 МПа устанавливается значение давления сжатого воздуха равным 0,72 МПа (коэффициент преобразования в гидропневматическом насосе 28 сверхвысокого давления 280:1).

Регулятором давления 3 плавно поднимают давление с шагом в 5…10 МПа в соответствии с указаниями раскрытыми в методике опрессовки превентора.

При достижении необходимого значения испытательного давления закрывают вентиль запорный 24. После опрессовки превентора для сброса давления открывают вентиль запорный 21. Закрывают кран шаровый 6 для отключения гидропневматического насоса 28. Открывают вентиль запорный 24 высокого давления для сброса остаточного давления второй рабочей жидкости в гидропневматическом насосе 28.

Таким образом, обеспечивают опрессовку корпуса путем независимой подачи второй рабочей жидкости для проверки прочности и герметичности. Обеспечена возможность управления подачей рабочей жидкости с заданными параметрами для опрессовки.

Станция позволяет провести опрессовку корпуса и испытание работоспособности гидроприводов противовыбросового оборудования, путем независимой подачи двух отличающихся рабочих жидкостей для проверки прочности и герметичности корпуса и для проверки работоспособности и герметичности гидроприводов.

Заявляемое техническое решение реализовано в ООО «ТЮМЕНЬНЕФТЕОБОРУДОВАНИЕ» г. Тюмень и в ООО «ПИК НЕФТЬ» г. Тюмень с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, его элементы могут быть изготовлены и собраны на современных промышленных предприятиях. Станция применима по указанному назначению и обеспечивает заявленный технический результат.

1. Гидропневматическая двухнасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования, характеризующаяся тем, что включает:

гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора, содержащий бак, предназначенный для заполнения первой рабочей жидкостью, гидропневматический насос, соединенный с баком и подключенный к блоку подготовки воздуха, напорный испытательный трубопровод, предназначенный для подачи первой рабочей жидкости в гидроприводы превентора, соединенный с гидропневматическим насосом, подключенные к напорному испытательному трубопроводу: манометр, двухсекционные гидрораспределители; выходы с быстроразъемным соединением, подключенные к гидрораспределителям; напорный испытательный трубопровод оснащен краном шаровым для перекрытия подачи первой рабочей жидкости в напорный испытательный трубопровод и предохранительным клапаном, связанным с дренажным трубопроводом;

гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки, содержащий бак, предназначенный для заполнения второй рабочей жидкостью, гидропневматический насос высокого давления, соединенный с баком и подключенный к блоку подготовки воздуха, напорный опрессовочный трубопровод, предназначенный для подачи второй рабочей жидкости в гидросистему опрессовки, подключенный к гидропневматическому насосу высокого давления, включающий манометр высокого давления, запорную арматуру высокого давления, предохранительный клапан, связанный с дренажным трубопроводом, выход высокого давления;

блок подготовки воздуха, содержащий источник сжатого воздуха, регулятор давления, манометр воздушный, пневмопроводы;

панель управления, на которой смонтированы органы управления потоками рабочих жидкостей и элементы контроля параметров рабочих жидкостей для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки гидрораспределителя, рукоятки запорной арматуры, регулятора давления, манометры.

2. Гидропневматическая станция по п. 1, отличающаяся тем, что гидропневматический насос выполнен с рабочим давлением до 25 МПа, гидропневматический насос высокого давления выполнен с рабочим давлением до 250 МПа, гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора выполнен с рабочим давлением первой рабочей жидкости до 25 МПа, гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки корпуса превентора выполнен с рабочим давлением второй рабочей жидкости до 250 МПа.

3. Гидропневматическая станция по п. 1, отличающаяся тем, что выполнена в виде шкафа с дверцей, на верхней стенке которого смонтирована панель управления.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для контроля герметичности сосудов большого объема. Сущность: устройство представляет собой компактный узел, размещенный внутри замкнутого объема проверяемого сосуда (1), и содержит плиту (2), эталонную камеру (15) давления, термосопротивление (23), стравливающий клапан (24), два электроклапана (27, 28), датчик (35) перепада давления, а также жгуты (41) управления приборами устройства и контроля за их показаниями, проходящие через проходные гермоэлементы на контрольно-регистрирующую аппаратуру, расположенную вне сосуда (1).

В настоящем изобретении описан способ оперативного контроля измерительных характеристик мембранного газомера (содержащего мембрану газомера). Способ оперативного контроля измерительных характеристик мембранного газомера заключается в том, что делят на сегменты диск электромеханического преобразователя, содержащий расположенные в симметричных положениях магниты, устанавливают электромеханический преобразователь внутри или снаружи газомера таким образом, что один оборот поворотного диска преобразователя соответствует периоду выпуска газа, осуществляют регистрацию периода следования импульсных сигналов, генерируемых определенных сегментом, анализируют долю времени, которую занимает поворот каждого сегмента, за период поворота диска и осуществляют оценку коэффициента утечки на основании сравнения упомянутых долей времени для каждого сегмента с долями времени для тех же сегментов при работе газомера без утечек.

Изобретение относится к области динамических методов калибровки автоматических средств контроля герметичности, в частности манометрических приборов, основанных на регистрации изменения испытательного давления.

Предлагаемый комплекс относится к области многофункциональной работы технической диагностической техники и может быть использован для систематического дистанционного контроля состояния магистральных газопроводов и нефтепроводов, для технической разведки и контроля местности и объектов, проведения видео-, фотосъемки, получения информации об излучении радиоэлектронных средств (РЭС), дозиметрического контроля и другой информации в режиме реального масштаба времени с высоты «птичьего полета» с помощью комплексной аппаратуры, установленной на носитель - дистанционно-пилотируемый летательный аппарат (ДПЛА).

Группа изобретений относится к средствам обнаружения утечек, обусловленных негерметичностью трубопроводного затвора. Сущность: устройство (20) управления затвором (10) содержит корпус (22) с полостью (30), а также детектор неорганизованных выбросов.

Изобретение относится к средствам для исследования устройств на герметичность. Сущность: установка включает проверочную камеру (10) с внутренним объемом (20) и эталонную камеру (26) с внутренним объемом (28).

Изобретение относится к средствам для исследования устройств на герметичность. Сущность: пленочная камера (12) для размещения подлежащего тестированию на наличие течи испытуемого объекта (18) имеет по меньшей мере два пленочных слоя (14, 16) и по меньшей мере два рамочных элемента (24, 26).

Изобретение относится к области исследования устройств на герметичность и может быть использовано для калибрования окружающей внутренний объем (20) испытательной камеры, которая выполнена в виде пленочной камеры (12) по меньшей мере с одной гибкой стеновой областью (14, 16) и газопроводящим образом соединена с датчиком (30) давления, вакуумным насосом (26) и через калибровочный клапан (34) с окружающей калибровочный объем калибровочной камерой (36).

Изобретение относится к способам исследования устройств на герметичность. Сущность: помещают испытуемый объект (16) в пленочную камеру (10), имеющую по меньшей мере одну гибкую стенную область (12, 14).

Изобретение относится к области исследования устройств на герметичность. Сущность: пленочная камера для размещения испытуемого объекта (22) содержит окружающие ее объем (20) стенки, имеющие по меньшей мере одну гибкую область.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для защиты подводных колонных головок от механического воздействия падающих объектов и проходящего трала.

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности и может быть использована для проведения технологических работ в подводной скважине. Инструмент включает направляющую.

Техническое решение относится к оборудованию для обслуживания нефтегазовых скважин. Технический результат заключается в повышении надежности одновременного управления и контроля над процессами обогрева и управления, в снижении массы, не увеличивая габариты, в сокращении трудозатрат при производстве, эксплуатации и обслуживании.

Изобретение относится к устройству, используемому при эксплуатации морских и наземных скважин, и может быть использовано для герметизации межколонного кольцевого пространства.

Изобретение относится к средствам для герметизации кольцевых зазоров между кондуктором и установленной в нем подвеской технической колонны труб при эксплуатации скважин на шельфе.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для опрессовки превентора на скважине и/или на стендовой скважине базы производственного обслуживания.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для опрессовки превентора на скважине. Устройство для опрессовки превентора на скважине включает опорную трубу, проходящую через корпус превентора, установленный в опорной трубе полый шток и размещённую на опорной трубе резиновую манжету.

Группа изобретений относится к начальному этапу строительства скважины на шельфе и предназначена для спуска колонны труб направления при помощи инструмента. Инструмент для установки направления в скважину на шельфе, выполненного с пазами и проточкой, имеет возможность спуска в скважину на колонне бурильных труб колонны труб с оборудованием для проведения цементных работ.

Изобретение относится к герметизации кольцевых зазоров между кондуктором и установленной в нем подвеской технической колонны труб при эксплуатации подводных скважин.

Изобретение относится к области подводной добычи и может быть использовано для соединения гидравлических и электрических линий между подводной фонтанной арматурой и подвеской насосно-компрессорных труб.

Техническое решение относится к нефтегазодобывающей промышленности, к устройствам для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования. Гидропневматическая двухнасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования включает гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора, содержащий бак, предназначенный для заполнения первой рабочей жидкостью, гидропневматический насос, соединенный с баком и подключенный к блоку подготовки воздуха, напорный испытательный трубопровод, предназначенный для подачи первой рабочей жидкости в гидроприводы превентора, соединенный с гидропневматическим насосом, подключенные к напорному испытательному трубопроводу: манометр, двухсекционные гидрораспределители; выходы с быстроразъемным соединением, подключенные к гидрораспределителям; напорный испытательный трубопровод оснащен краном шаровым для перекрытия подачи первой рабочей жидкости в напорный испытательный трубопровод и предохранительным клапаном, связанным с дренажным трубопроводом. Станция также содержит гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки, содержащий бак, предназначенный для заполнения второй рабочей жидкостью, гидропневматический насос высокого давления, соединенный с баком и подключенный к блоку подготовки воздуха, напорный опрессовочный трубопровод, предназначенный для подачи второй рабочей жидкости в гидросистему опрессовки, подключенный к гидропневматическому насосу высокого давления, включающий манометр высокого давления, запорную арматуру высокого давления, предохранительный клапан, связанный с дренажным трубопроводом, выход высокого давления. Станция дополнительно содержит: блок подготовки воздуха, содержащий источник сжатого воздуха, регулятор давления, манометр воздушный, пневмопроводы; панель управления, на которой смонтированы органы управления потоками рабочих жидкостей и элементы контроля параметров рабочих жидкостей для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки гидрораспределителя, рукоятки запорной арматуры, регулятора давления, манометры. Технический результат заключается в обеспечении возможности провести опрессовку корпуса и испытание работоспособности гидроприводов противовыбросового оборудования путем независимой подачи различных рабочих жидкостей для проверки прочности и герметичности корпуса и для проверки работоспособности и герметичности гидроприводов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх