Фильтрующий элемент и способ его изготовления

Авторы патента:

A24D3/02 - изготовление фильтров, используемых при курении табака (производство бумаги и целлюлозных материалов для фильтров D21)

Владельцы патента RU 2719188:

ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А. (CH)

Настоящее изобретение относится к фильтрующему элементу для генерирующего аэрозоль изделия, содержащему полую трубчатую часть с внутренней поверхностью. Непосредственно на внутреннюю поверхность полой трубчатой части нанесено вкусоароматическое вещество (20). Настоящее изобретение также относится к формирующему устройству и способу изготовления фильтрующего элемента для генерирующего аэрозоль изделия.3 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к фильтрующему элементу для генерирующего аэрозоль изделия, содержащему полую трубчатую часть с внутренней поверхностью. Настоящее изобретение также относится к формирующему устройству и способу изготовления фильтрующего элемента для генерирующего аэрозоль изделия.

Известна модификация вкуса и/или аромата аэрозоля в генерирующем аэрозоль изделии посредством вкусоароматического вещества. Согласно традиционным решениям, вкусоароматические вещества могут быть обеспечены в капсулах внутри фильтра курительного изделия. Однако в таком случае вкусоароматическое вещество выделяется лишь при разломе капсулы пользователем.

В качестве альтернативы, вкусоароматические вещества могут быть нанесены на внутреннюю облицовку генерирующего аэрозоль изделия.

Например, в US 3062218 A раскрыта обычная сигарета. В этой сигарете, показанной на фиг. 2, предусмотрены табачный стержень и фильтр. Фильтр выполнен в виде цилиндра, при этом внутренняя поверхность цилиндра может быть покрыта ментолом для модификации вкуса и/или аромата сигаретного дыма.

Сходным образом, в US 9220298 B1 раскрыта обычная сигарета с бумажной оберткой, окружающей табак, и открытым пространством, смежным с табаком. Внутренняя поверхность бумажной обертки может быть покрыта вкусоароматическим веществом для курения.

Однако вкусоароматические вещества могут влиять на стабильность продукта с течением времени. Например, ментол может вступать в реакцию с обычным клеем, используемым для связывания компонентов с оберточной бумагой курительного изделия. Соответственно, распределение ментолового вкусоароматического вещества между компонентами и оберточным материалом курительных изделий может не быть предпочтительным решением, поскольку оно может создавать проблемы с точки зрения качества.

Другое решение для обеспечения непрерывного вкуса и/или аромата состоит в обеспечении вкусоароматического вещества внутри одного из компонентов стержня, например фильтра курительного изделия. Однако, поскольку фильтр изготовлен из волокон, уложенных случайным образом, путь воздушного потока в фильтре является случайным. Для создания идентичных ощущений от одного курительного изделия к другому все волокна фильтра должны быть равномерно оснащены вкусоароматическим веществом. Кроме того, благодаря обеспечению вкусоароматического вещества в фильтрующем материале, обеспечена возможность модификации сопротивления затяжке (resistance to draw, RTD) курительного изделия, которое показывает, с какой силой пользователь должен осуществлять затяжку на курительном изделии, и которое является критическим параметром ощущений от курения, подлежащим точному регулированию.

Было бы желательно иметь генерирующее аэрозоль изделие, в котором была бы обеспечена возможность точного и легкого регулирования вкуса и/или аромата аэрозоля.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, предложен фильтрующий элемент для генерирующего аэрозоль изделия, содержащий полую трубчатую часть с внутренней поверхностью. На внутреннюю поверхность полой трубчатой части непосредственно нанесено вкусоароматическое вещество. Внутренняя поверхность полой трубчатой части может быть покрыта вкусоароматическим веществом. Предпочтительно, вкусоароматическое вещество пропитывает полую трубчатую часть, так что эта полая трубчатая часть пропитана вкусоароматическим веществом. Таким образом, вкусоароматическое вещество может быть абсорбировано внутренней поверхностью полой трубчатой части. Вместо вкусоароматического вещества может использоваться активное вещество. Вместо вкусоароматического вещества может использоваться расходное вещество.

Предпочтительно, вкусоароматическое вещество нанесено лишь на внутреннюю поверхность полой трубчатой части. В результате объем фильтрующего материала в фильтрующем элементе, через который может втягиваться воздух, не изменяется. Следовательно, сопротивление затяжке остается постоянным при нанесении вкусоароматического вещества. Согласно данному аспекту, внутренняя поверхность полой трубчатой части может быть выполнена непроницаемой для текучей среды или жидкости, так что исключается возможность проникновения вкусоароматического вещества внутрь фильтрующего материала. Внутренняя поверхность полой трубчатой части может быть оснащена дополнительным слоем, непроницаемым для текучей среды или жидкости. Внутренняя поверхность полой трубчатой части может быть нагрета или сжата, чтобы она стала непроницаемой для текучей среды или жидкости. Фильтрующий материал также может быть пропитан вкусоароматическим веществом. В этом случае вкусоароматическое вещество может пропитывать фильтрующий материал лишь в той степени, при которой сопротивление затяжке не изменяется или изменяется несущественно. Волокна фильтрующего материала могут быть пропитаны вкусоароматическим веществом без помех для прохождения воздушного потока через пустоты фильтрующего материала. Объем фильтрующего элемента, который является определяющим фактором сопротивления затяжке, определяется внутренней поверхностью фильтрующего элемента, наблюдаемой в поперечном сечении фильтрующего элемента, а также длиной фильтра. Следовательно, объем фильтрующего элемента, доступный для определения сопротивления затяжке, не подвергается негативному влиянию вкусоароматического вещества.

Благодаря наличию полой трубчатой части в фильтрующем элементе, обеспечено преимущество, состоящее в том, что точно известен путь воздушного потока внутри такой полой трубчатой части, поскольку воздух (и аэрозоль) проходят, главным образом, в полой трубчатой части. Таким образом обеспечена возможность регулирования количества вкусоароматического вещества, которое выделяется в аэрозоль, путем обеспечения надлежащего количества вкусоароматического вещества в полой трубчатой части.

Полая трубчатая часть может быть выровнена по центру внутри фильтрующего элемента таким образом, чтобы фильтрующий элемент имел симметричный профиль. Таким образом обеспечена возможность повышения стабильности размеров фильтрующего элемента.

Предпочтительно, вкусоароматическое вещество обеспечено в виде текучей среды. Более предпочтительно, вкусоароматическое вещество является жидким. Примерами вкусоароматических веществ являются вкусоароматические вещества на основе спирта, на основе гликоля или на основе воды, эфирные масла, олеорезины, абсолютные масла, растительные концентраты, растительные экстракты, дистилляты, а также природно-антропогенные химические вещества. Примерами вкусоароматических веществ, которые могут быть использованы, являются табак, бергамот, корица, мята колосистая, мята перечная, ваниль, апельсин, экстракт герани, линалоол, кофе, ментол, эвкалипт, гвоздика, имбирь и цитрусы. Обычно вкусоароматическое вещество может быть обеспечено в виде вещества, модифицирующего аэрозоль. Вкусоароматическое вещество может быть твердым при комнатной температуре. Вкусоароматическое вещество может быть термоплавким. Вкусоароматическое вещество может быть жидким при комнатной температуре.

Благодаря нанесению вкусоароматического вещества на внутреннюю поверхность полой трубчатой части, обеспечивается возможность размещения большей части вкусоароматического вещества на внутренней области полой трубчатой части. С этой целью полая трубчатая часть содержит внутреннюю область, обращенную радиально внутрь к полой трубчатой части, и внешнюю область, обращенную радиально наружу. Материал полой трубчатой части может быть выбран таким образом, чтобы вкусоароматическое вещество, которое нанесено на внутреннюю поверхность полой трубчатой части, по существу обеспечивало заправку вкусоароматическим веществом указанной внутренней области. Внешняя область может оставаться по существу свободной от вкусоароматического вещества.

В целом, производство фильтрующих стержней начинается с изготовления фильтрующего материала из смеси различных ингредиентов. Сырьем для производства сигаретных фильтров обычно является целлюлоза, например, получаемая из древесины. Целлюлозу затем ацетилируют, превращая ее в материал, называемый ацетилцеллюлозой или, для краткости, просто «ацетатом», растворяют и скручивают в виде непрерывных синтетических волокон, расположенных в пучке, называемом фильтрующим жгутом. Этот жгут обычно раскрывают, пластифицируют, придают ему форму и нарезают по длине для выполнения функции фильтра. Пластификатор растворяет ацетилцеллюлозные волокна, так что они слипаются в один блок под действием давления и тепла, фильтрующий материал затвердевает и образуется фильтрующий стержень. Фильтры обычно обернуты в оберточный материал, который во многих случаях содержит бумажную полосу.

Возможно также производство фильтров, которые не обернуты в оберточную бумагу. При производстве необернутых фильтрующих заглушек, фильтрующему материалу придают нужную форму в формирующем устройстве. Используют такой материал и такой процесс формообразования, чтобы фильтрующий стержень в достаточной степени сохранял свою форму даже после выхода из формирующего устройства, и таким образом обеспечивают возможность неиспользования оберточной бумаги, применяемой в других случаях для стабилизации формы. В ходе изготовления необернутых фильтрующих заглушек поток фильтрующего материала в формирующем устройстве подвергают воздействию давления и тепла. Подача необходимой тепловой энергии в фильтрующий материал может осуществляться различными способами, например, с помощью горячего воздуха, такого как пар, или с помощью микроволновой энергии, или путем термообработки.

Кроме того, возможно изготовление полых фильтров, т.е. фильтров, которые содержат полую трубчатую часть, проходящую через фильтр вдоль его продольной оси. Предпочтительно, фильтр представляет собой полый фильтр. Предпочтительно, фильтр представляет собой полую ацетатную трубку.

Кроме того, сопротивление затяжке в полой трубчатой части фильтрующего элемента, с покрытием из вкусоароматического вещества на внутренней поверхности или без него, предпочтительно равно нулю. Полая трубчатая часть фильтрующего элемента предпочтительно не влияет на общее RTD генерирующего аэрозоль изделия.

В контексте данного документа термин «стержень» используется для описания по существу цилиндрического элемента с по существу круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением.

Фильтрующий материал может содержать любой подходящий материал или материалы. Примеры подходящих материалов включают, но без ограничения, ацетилцеллюлозу, целлюлозу, восстановленную целлюлозу, полимолочную кислоту, поливиниловый спирт, нейлон, полигидроксибутират, полипропилен, бумагу, термопластичный материал, такой как крахмал, нетканые материалы и их комбинации. Один или более материалов могут быть выполнены в виде структуры с открытыми порами. Предпочтительно, фильтрующий материал содержит ацетилцеллюлозный жгут.

Фильтрующий материал может содержать дополнительный материал. Например, дополнительный материал может быть включен в фильтрующий жгут. Например, фильтрующий материал может содержать сорбент. Термин «сорбент» относится к адсорбенту, абсорбенту или веществу, которое может выполнять обе эти функции. Фильтрующий материал может содержать адгезив или пластификатор или их комбинацию.

Предпочтительно, фильтрующий материал содержит пластификатор. Пластификатор предпочтительно имеет функцию связующего компонента. В частности, в вышеупомянутых необернутых фильтрах плотность или жесткость фильтрующего материала должна быть выше, чем в стандартных обернутых фильтрах, ввиду отсутствия ограничивающего действия оберточной бумаги на фильтрующий материал. Следовательно, фильтрующий материал, после придания ему стержнеобразной формы, должен сохранять четко определенную форму с по существу постоянным диаметром без помощи какого-либо дополнительного внешнего материала.

Более жесткий фильтрующий материал может быть необходим вследствие того, что фильтр является полым. В полых фильтрах полая трубчатая часть может ослаблять общую конструкцию самого фильтра. Во избежание деформаций полой трубчатой части, например, из-за сжатия фильтра, предпочтительно, чтобы материал, из которого выполнена полая трубчатая часть, был более жестким, чем материал, из которого выполнена стандартная фильтрующая заглушка.

Фильтры, выполненные согласно настоящему изобретению, могут предпочтительно использоваться в образующих аэрозоль изделиях. Образующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут иметь форму сигарет с фильтром или других курительных изделий, в которых табачный материал сжигают для образования дыма. Настоящее изобретение также охватывает изделия, в которых табачный материал нагревают для образования аэрозоля, а не сжигают, и изделия, в которых генерируют никотинсодержащий аэрозоль из табачного материала, табачного экстракта или другого источника никотина без сжигания или нагрева. Эти изделия, в которых образуют аэрозоль без сжигания или образуют дым путем сжигания, в целом называют «образующими аэрозоль изделиями». Образующие аэрозоль изделия могут представлять собой целые образующие аэрозоль изделия в собранном виде или компоненты образующих аэрозоль изделий, которые объединяются с одним или более другими компонентами с целью получения собранного изделия для образования аэрозоля, например потребляемой части нагреваемого курительного устройства.

Образующее аэрозоль изделие может представлять собой изделие, которое генерирует аэрозоль, непосредственно вдыхаемый в легкие пользователя через рот пользователя. Образующее аэрозоль изделие может быть похоже на традиционное курительное изделие, такое как сигарета, и оно может содержать табак. Образующее аэрозоль изделие может быть одноразовым. Образующее аэрозоль изделие может, в качестве альтернативы, быть частично многоразовым и содержать возобновляемый или сменный образующий аэрозоль субстрат.

С целью придания фильтрующему материалу, который предпочтительно содержит пластификатор, формы непрерывного стержня, используемого в дальнейшем для производства фильтров, обеспечивают формирующее устройство. Формирующее устройство содержит трубчатый элемент, который может быть заполнен фильтрующим материалом. Формирующее устройство также содержит стержнеобразный элемент с соплом для выпуска вкусоароматического вещества. Стержнеобразный элемент по меньшей мере частично расположен внутри трубчатого элемента. Сопло расположено на внешней поверхности стержнеобразного элемента для выпуска вкусоароматического вещества.

Подаваемый от источника фильтрующий материал, такой как фильтрующий жгут, продвигают в направлении формирующего устройства. Следовательно, впускное отверстие формирующего устройства присоединено к концу линии подачи фильтрующего материала. Формирующее устройство выполнено с возможностью придания фильтрующему материалу формы стержнеобразного фильтрующего тела и оснащено выпускным отверстием для доставки сформированного непрерывного фильтрующего тела для дальнейшей обработки. Формирующее устройство содержит трубчатый элемент, выполненный таким образом, чтобы обеспечивать возможность прохождения через него фильтрующего материала для придания фильтрующему материалу формы непрерывного фильтрующего тела. Трубчатый элемент может быть воронкообразным со стороны впускного отверстия для облегчения вставки фильтрующего материала. Внутренние стенки трубчатого элемента предпочтительно образуют внешнюю поверхность непрерывного фильтрующего тела и предпочтительно определяют, помимо прочего, его диаметр. Внутренние стенки трубчатого элемента «сжимают» фильтрующий материал в стержень. Кроме того, с целью придания фильтрующему материалу жесткости и по существу постоянной формы, может также быть предусмотрен источник тепла, выполненный с возможностью нагрева фильтрующего материала, проходящего в трубчатом элементе, так что связующий материал, такой как пластификатор, который может присутствовать в фильтрующем материале, будет обеспечивать связывание волокон фильтрующего материала между собой. Пластификаторы представляют собой добавки, которые увеличивают пластичность или текучесть материала.

Источник тепла может представлять собой, например, микроволновой источник, инфракрасный источник или источник пара, такого как водяной пар. Источник пара может иметь температуру более чем приблизительно 120 градусов по Цельсию, например более чем приблизительно 200 градусов по Цельсию. Выбор источника зависит от типа пластификатора и от способа, с помощью которого может быть активирован пластификатор. Предпочтительно, фильтрующий материал нагревают до температуры по меньшей мере приблизительно 30 градусов по Цельсию, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 35 градусов по Цельсию, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 40 градусов по Цельсию.

Для формирования полой трубчатой части в фильтрующем стержне формирующее устройство содержит стержнеобразный элемент. Стержнеобразный элемент по меньшей мере частично расположен внутри трубчатого элемента таким образом, что внешние стенки стержнеобразного элемента предпочтительно образуют внутреннюю поверхность непрерывного фильтрующего тела, т. е. внутреннюю поверхность полой трубчатой части фильтрующего стержня. Таким образом, внешние стенки стержнеобразного элемента определяют диаметр полой трубчатой части в фильтрующем стержне. Внешние стенки стержнеобразного элемента «сжимают» фильтрующий материал в стержень. Стержнеобразный элемент размещают внутри трубчатого элемента таким образом, чтобы фильтрующий материал спрессовывался или зажимался между внутренними стенками трубчатого элемента и внешними стенками стержнеобразного элемента.

Стержнеобразный элемент может содержать нагревательный элемент для нагрева стержнеобразного элемента. Благодаря нагреву стержнеобразного элемента, обеспечена возможность придания жесткости и по существу постоянной формы стержнеобразному элементу, как описано со ссылкой на нагревательный элемент трубчатого элемента. Нагревательный элемент выполнен таким образом, что обеспечена возможность связывания волокон фильтрующего материала между собой с помощью связующего материала, такого как пластификатор, который может присутствовать в фильтрующем материале. Нагревательный элемент в стержнеобразном элементе может быть предусмотрен вместо или в дополнение к нагревательному элементу в трубчатом элементе. Нагревательный элемент в стержнеобразном элементе может нагревать полый фильтрующий стержень, начиная с внутренней поверхности полой трубчатой части фильтрующего стержня. С другой стороны, нагревательный элемент в трубчатом элементе может нагревать полый фильтрующий стержень, начиная с внешней стороны фильтрующего стержня. Предпочтительно, как стержнеобразный элемент, так и трубчатый элемент содержат нагревательные элементы для равномерного нагрева полого фильтрующего стержня.

Предпочтительно, стержнеобразный элемент является полым, так что обеспечена возможность нагрева этого стержнеобразного элемента в результате циркуляции горячего пара внутри стержнеобразного элемента. В стержнеобразном элементе может быть предусмотрен микроволновой источник, инфракрасный источник или резистивный элемент. Пар может иметь температуру более чем приблизительно 120 градусов по Цельсию, например, более чем приблизительно 200 градусов по Цельсию. Выбор источника зависит от типа пластификатора и способа, с помощью которого может быть активирован пластификатор. Предпочтительно, фильтрующий материал нагревают до температуры по меньшей мере приблизительно 30 градусов по Цельсию, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 35 градусов по Цельсию, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 40 градусов по Цельсию.

Стержнеобразный элемент содержит сопло для выпуска вкусоароматического вещества. Вкусоароматическое вещество предпочтительно представляет собой жидкое вкусоароматическое вещество, как подробно описано выше. Сопло предпочтительно расположено на внешней поверхности стержнеобразного элемента таким образом, что обеспечена возможность выпуска вкусоароматического вещества радиально наружу из стержнеобразного элемента. В результате выпуска вкусоароматического вещества из стержнеобразного элемента, происходит нанесение вкусоароматического вещества на внутреннюю поверхность полой трубчатой части фильтрующего стержня. Иначе говоря, полый фильтрующий стержень, предпочтительно полый ацетилцеллюлозный стержень, оснащается покрытием из вкусоароматического вещества с внутренней стороны фильтрующего стержня на поверхности полой трубчатой части фильтрующего стержня. Таким образом обеспечена возможность точного регулирования вкуса и/или аромата аэрозоля, втягиваемого через фильтр, поскольку аэрозоль втягивается через фильтр преимущественно через имеющую покрытие полую трубчатую часть фильтрующего стержня.

Сопло может содержать множество сопел, так что осуществляется равномерный выпуск вкусоароматического вещества из стержнеобразного элемента. Может быть предусмотрено одно сопло или два сопла или более чем два сопла. Сопло может быть выполнено в виде продольной прорези или в виде небольших отверстий по существу круглой формы. Сопло или стержнеобразный элемент могут иметь возможность поворота, так что обеспечена возможность содействия равномерному выпуску вкусоароматического вещества. Несколько сопел могут быть распределены равномерно по внешней окружной поверхности стержнеобразного элемента. Множество сопел могут образовывать кольцеобразную конфигурацию на внешней окружной поверхности стержнеобразного элемента.

Сопло может содержать питающую трубку внутри стержнеобразного элемента для подачи вкусоароматического вещества в сопло. Таким образом обеспечена возможность получения гладкой внешней поверхности стержнеобразного элемента, и благодаря этому, обеспечена возможность создания гладкой внутренней поверхности полой трубчатой части фильтрующего стержня. Предложен также способ изготовления фильтрующего элемента для генерирующего аэрозоль изделия. Способ включает в себя этапы, на которых обеспечивают полую трубчатую часть с внутренней поверхностью в фильтрующем элементе; и наносят вкусоароматическое вещество на внутреннюю поверхность полой трубчатой части фильтрующего элемента.

Способ также может включать в себя этапы, на которых заполняют формирующее устройство фильтрующим материалом для формирования фильтрующего элемента; обеспечивают в формирующем устройстве стержнеобразный элемент, содержащий сопло для выпуска вкусоароматического вещества; размещают указанный стержнеобразный элемент в формирующем устройстве таким образом, чтобы в экструдируемом фильтрующем материале была образована полая трубчатая часть; и выпускают вкусоароматическое вещество из сопла стержнеобразного элемента таким образом, чтобы вкусоароматическое вещество было нанесено на внутреннюю поверхность полой трубчатой части экструдируемого фильтрующего материала.

Термин «экструдируемый» включает продукты, изготавливаемые с помощью процессов, в которых материал выдавливают через фильеру нужного поперечного сечения. Данный термин распространяется также на продукты, которые производят с помощью иных процессов, таких как вытягивание соответствующего материала.

Кроме того, согласно способу стержнеобразный элемент может содержать нагревательный элемент для нагрева стержнеобразного элемента, и способ включает в себя дополнительный этап, на котором нагревают стержнеобразный элемент для связывания экструдируемого фильтрующего материала и формирования полой трубчатой части в экструдируемом фильтрующем материале.

Настоящее изобретение будет далее описано исключительно на примерах, со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых:

на фиг. 1 показан вид в поперечном сечении формирующего устройства согласно настоящему изобретению для изготовления фильтрующего элемента для генерирующего аэрозоль изделия.

Формирующее устройство, показанное на фиг. 1, содержит трубчатый элемент 10. Трубчатый элемент 10 является воронкообразным с впускной стороны. Трубчатый элемент 10 имеет такую форму, что обеспечена возможность ввода фильтрующего материала 12 внутрь трубчатого элемента 10.

Фильтрующий материал 12 продвигают через трубчатый элемент 10 с помощью обычных средств вдоль направления, указанного стрелкой 14, т.е. в направлении выпускного отверстия трубчатого элемента 10. Таким образом создают непрерывный фильтрующий стержень. Формирующее устройство может содержать нагревательный элемент для нагрева фильтрующего материала 12, при этом фильтрующий материал 12 продвигается через трубчатый элемент 10 таким образом, что связующее вещество внутри фильтрующего материала 12 вступает в реакцию с ним и происходит связывание фильтрующего материала 12. В результате связывания фильтрующего материала 12 определяется форма готового фильтрующего стержня.

Фильтрующий стержень, который создан с помощью настоящего изобретения, представляет собой полую ацетатную трубку. Следовательно, фильтрующий материал представляет собой ацетилцеллюлозу. Для создания полой трубчатой части внутри фильтрующего стержня, внутри трубчатого элемента 10 размещают стержнеобразный элемент 16. Стержнеобразный элемент 16 имеет цилиндрическую внешнюю форму, так что внешняя форма стержнеобразного элемента 16 определяет внутренний диаметр полой трубчатой части фильтрующего стержня. Иначе говоря, диаметр стержнеобразного элемента 16 определяет диаметр полой трубчатой части готового фильтрующего стержня.

Стержнеобразный элемент 16 оснащен полым участком 18, так что обеспечена возможность циркуляции нагретого пара внутри стержнеобразного элемента 16. Стержнеобразный элемент 16 закрыт на удалении от области ввода горячего пара, обозначенной ссылочным номером 18, так что исключена возможность непосредственного контакта горячего пара с фильтрующим материалом 12. Благодаря циркуляции горячего пара внутри стержнеобразного элемента 16, обеспечена возможность нагрева стержнеобразного элемента 16 для содействия связыванию окружающего фильтрующего материала 12 при продвижении фильтрующего материала 12 через трубчатый элемент 10.

Кроме того, вкусоароматическое вещество 20 продвигается через стержнеобразный элемент 16 посредством питающей трубки 22 в направлении сопла 24. Вкусоароматическое вещество 20 выдается или распыляется на окружающий фильтрующий материал 12 при продвижении фильтрующего материала 12 через трубчатый элемент 10. Вкусоароматическое вещество 20 обеспечено в виде жидкого вкусоароматического вещества. В результате, на внутренней поверхности полой трубчатой части фильтрующего материала 12 образуется покрытие из вкусоароматического вещества 20. На выходе получают готовый фильтрующий стержень в виде полой ацетатной трубки с покрытием, состоящим из вкусоароматического вещества. После этого фильтрующий стержень может быть подвергнут дополнительной обработке, например, путем резки непрерывного фильтрующего стержня на меньшие фильтрующие сегменты.

1. Фильтрующий элемент для генерирующего аэрозоль изделия, содержащий полую трубчатую часть с внутренней поверхностью, причем на внутреннюю поверхность полой трубчатой части непосредственно нанесено вкусоароматическое вещество.

2. Фильтрующий элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором вкусоароматическое вещество представляет собой ментол.

3. Фильтрующий элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором фильтрующий элемент представляет собой полую ацетатную трубку.

4. Фильтрующий элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором полая трубчатая часть выполнена в фильтрующем элементе в виде центральной полой трубчатой части, и/или полая трубчатая часть фильтрующего элемента выполнена для образования канала воздушного потока для аэрозоля.

5. Фильтрующий элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором вкусоароматическое вещество нанесено на внутреннюю поверхность полой трубчатой части таким образом, что объем материала фильтрующего элемента, через который возможно втягивание воздуха, остается по существу постоянным.

6. Фильтрующий элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором фильтрующий материал содержит волокна ацетилцеллюлозы.

7. Формирующее устройство для изготовления фильтрующего стержня для генерирующего аэрозоль изделия, содержащее трубчатый элемент, определяющий продольную ось и имеющий впускное отверстие для ввода фильтрующего материала и выпускное отверстие для вывода фильтрующего стержня, и стержнеобразный элемент с соплом, которое выполнено с возможностью выпуска вкусоароматического вещества, причем стержнеобразный элемент по меньшей мере частично расположен внутри трубчатого элемента, и сопло расположено на внешней поверхности стержнеобразного элемента и выполнено с возможностью выпуска вкусоароматического вещества непосредственно на внутреннюю поверхность фильтрующего стержня.

8. Формирующее устройство по п. 7, в котором стержнеобразный элемент содержит нагревательный элемент для нагрева стержнеобразного элемента.

9. Формирующее устройство по п. 8, в котором стержнеобразный элемент является полым, так что обеспечена возможность нагрева стержнеобразного элемента циркулирующим паром внутри стержнеобразного элемента.

10. Формирующее устройство по любому из пп. 7-9, в котором стержнеобразный элемент содержит питающую трубку внутри стержнеобразного элемента для подачи вкусоароматического вещества в сопло.

11. Формирующее устройство по любому из пп. 7-10, в котором трубчатый элемент задает внешнюю форму формирующего устройства.

12. Способ изготовления фильтрующего элемента для генерирующего аэрозоль изделия, включающий в себя этапы, на которых:

- обеспечивают полую трубчатую часть с внутренней поверхностью в фильтрующем элементе; и

- наносят вкусоароматическое вещество непосредственно на внутреннюю поверхность полой трубчатой части фильтрующего элемента.

13. Способ изготовления фильтрующего элемента по п. 12, включающий в себя также этапы, на которых:

- заполняют формирующее устройство фильтрующим материалом для формирования фильтрующего элемента;

- обеспечивают стержнеобразный элемент в формирующем устройстве, причем указанный стержнеобразный элемент содержит сопло для выпуска вкусоароматического вещества;

- размещают стержнеобразный элемент в формирующем устройстве таким образом, чтобы в экструдируемом фильтрующем материале была образована полая трубчатая часть, и

- выпускают вкусоароматическое вещество из сопла стержнеобразного элемента таким образом, чтобы осуществлялось нанесение вкусоароматического вещества на внутреннюю поверхность полой трубчатой части экструдируемого фильтрующего материала.

14. Способ изготовления фильтрующего элемента по п. 13, согласно которому стержнеобразный элемент содержит нагревательный элемент для нагрева стержнеобразного элемента, и на дополнительном этапе нагревают стержнеобразный элемент для связывания экструдируемого фильтрующего материала и образования полой трубчатой части в экструдируемом фильтрующем материале.

Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления фильтров, содержащему: подающую линию, приспособленную для непрерывной подачи фильтрующего материала вдоль продольного направления транспортировки; формирующее устройство, присоединенное к концу подающей линии и приспособленное для придания фильтрующему материалу формы стержнеобразного непрерывного тела из фильтрующего материала и для подачи сформированного непрерывного тела из фильтрующего материала, причем формирующее устройство содержит: трубчатый элемент, приспособленный для обеспечения прохождения фильтрующего материала сквозь него для придания фильтрующему материалу формы непрерывного тела из фильтрующего материала; источник тепла, приспособленный для нагревания фильтрующего материала, проходящего в трубчатом элементе; устройство для измерения диаметра, расположенное возле выпускного отверстия формирующего устройства и приспособленное для измерения диаметра непрерывного тела из фильтрующего материала.

Устройство для изготовления фильтров // 2718887

Аппарат для изготовления фильтров // 2714790

Настоящее изобретение относится к аппарату (1) для изготовления фильтров, предназначенному для формирования полого тела из фильтрующего материала, причем аппарат для изготовления фильтров содержит: подающую линию, приспособленную для непрерывной подачи фильтрующего материала вдоль продольного направления (30) транспортировки; формирующее устройство (4), присоединенное к концу подающей линии и приспособленное для придания фильтрующему материалу формы полого стержнеобразного тела из фильтрующего материала и подачи сформированного тела из фильтрующего материала, причем формирующее устройство содержит: трубчатый формирующий элемент (8), приспособленный для обеспечения прохождения фильтрующего материала сквозь него; штырь (34), проходящий в продольном направлении внутри трубчатого формирующего элемента, причем штырь имеет некоторый диаметр штыря; устройство (40) для изменения диаметра, приспособленное для изменения диаметра штыря, с целью получения тела из фильтрующего материала, имеющего сквозное отверстие с изменяемым диаметром.

Аппарат для изготовления фильтров // 2714772

Настоящее изобретение относится к аппарату для изготовления фильтров, содержащему: подающую линию, приспособленную для непрерывной подачи фильтрующего материала вдоль продольного направления транспортировки; формирующее устройство, присоединенное к концу подающей линии и приспособленное для придания фильтрующему материалу формы непрерывного тела из фильтрующего материала и для подачи сформированного непрерывного тела из фильтрующего материала, причем формирующее устройство содержит: трубчатый элемент (8), приспособленный для обеспечения прохождения фильтрующего материала сквозь него для придания фильтрующему волокнистому материалу формы непрерывного тела из фильтрующего материала; и парогенератор (9), приспособленный для образования пара, при этом парогенератор присоединен с возможностью передачи текучей среды к трубчатому элементу с целью подачи пара в фильтрующий материал; спускной канал (10), присоединенный с возможностью передачи текучей среды к трубчатому элементу и приспособленный для слива текучей среды из трубчатого элемента; клапан, приспособленный для открывания и перекрывания спускного канала с тем, чтобы обеспечивать или блокировать выпуск текучей среды из трубчатого элемента.

Способ и аппарат для введения удлиненных объектов, образующих продольную ось, в непрерывный поток материала // 2714654

Изобретение относится к способу введения удлиненных объектов, образующих продольную ось, в непрерывный поток материала, при этом способ включает в себя этапы: предоставления резервуара для удерживания удлиненных объектов, подлежащих введению в непрерывный поток материала; введения удлиненных объектов из резервуара в передающую камеру, которая выполнена таким образом, что объекты выравниваются в ней так, что их продольные оси параллельны друг другу; перемещения удлиненных объектов вдоль направления, параллельного их продольной оси, по однолинейной траектории из передающей камеры к каналу доставки вращающимся колесом, при этом вращающееся колесо расположено смежно передающей камере и приспособлено для перемещения удлиненных объектов, расположенных в передающей камере, посредством контакта удлиненных объектов с периферийной поверхностью вращающегося колеса; введения удлиненных объектов из канала доставки в местоположение, в котором удлиненные объекты подлежат введению в непрерывный поток материала; и регулирования скорости введения удлиненного объекта из канала доставки в местоположение, в котором удлиненные объекты подлежат введению в непрерывный поток материала, исходя из скорости непрерывного потока материала в местоположении, в котором удлиненный объект подлежит введению.

Способ и устройство для изготовления гофрированного полотна // 2711280

Изобретение относится к способу изготовления полотна со складками для изделия, вырабатывающего аэрозоль, причем способ включает этапы подачи по существу непрерывного полотна на набор образующих складки валиков, при этом набор валиков содержит первый валик и второй валик, каждый из которых выполнен гофрированным по меньшей мере участку своей ширины; при этом первый и второй валики располагают так, что гофры первого валика по существу чередуются с гофрами второго валика; и образования складок на по существу непрерывном полотне с образованием полотна со складками посредством подачи по существу непрерывного полотна между первым и вторым валиками в продольном направлении полотна так, что гофры первого и второго валиков наносят на по существу непрерывное полотно множество проходящих в продольном направлении и по существу параллельных складчатых гофров; при этом величина шагов гофров одного или обоих из первого и второго валиков изменяется по ширине валиков так, что величина шагов складчатых гофров изменяется по ширине полотна со складками, и причем величина шагов по существу всех гофров первого и второго валиков изменяется от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 1,7 мм.

Установка для изготовления многосегментных стержней для продуктов табачной промышленности и конвейерный блок для переноса последовательности стержнеобразных элементов // 2710767

Предметом настоящего изобретения является установка для изготовления многосегментных стержней, содержащая подающий механизм (2), выполненный с возможностью подачи стержнеобразных элементов (S1, S2) в виде последовательности (ST1) стержнеобразных элементов; обертывающее устройство (6), расположенное дальше по потоку от подающего механизма (2) по направлению перемещения последовательности (ST1) элементов и предназначенное для обертывания последовательности (ST1) стержнеобразных элементов в оберточный материал (7) с образованием непрерывного стержня (CR); конвейерный блок (1), расположенный между подающим механизмом (2) и обертывающим устройством (6) и предназначенный для образования последовательности (ST2) размещенных в осевом направлении стержнеобразных элементов (S1, S2) и для переноса стержнеобразных элементов (S1, S2) с помощью нескольких конвейерных колес (9, 10, 11) к обертывающему устройству (6), причем перенос стержнеобразных элементов осуществляется вдоль направляющих (20, 21, 22); а также режущие средства (8), используемые для резки непрерывного стержня (CR) на отдельные стержни (R), каждый из которых содержит ряд стержнеобразных элементов (S1, S2), отличающаяся тем, что по меньшей мере последнее колесо из конвейерных колес (9, 10, 11) в конвейерном блоке (1), транспортирующем стержнеобразные элементы (S1, S2) к обертывающему устройству (6), представляет собой колесо, окружная поверхность (11A) которого не имеет выступов.

Очистительный узел // 2707508

Изобретение относится к очистительному узлу для машин, применяемых в табачной промышленности, который выполнен с возможностью удаления загрязнений из рыхлого материала со стержнеобразных элементов, расположенных в движущейся цепочке, причем цепочка содержит стержнеобразные элементы, отделенные друг от друга промежутками, заполненными рыхлым материалом, цепочка частично обернута оберточным материалом, при этом очистительный узел содержит по меньшей мере одно всасывающее сопло для сбора загрязнений из рыхлого материала со стержнеобразных элементов, причем очистительный узел дополнительно содержит механизм смещения, выполненный с возможностью смещения закрывающих элементов в положения, в которых закрывающие элементы по меньшей мере частично закрывают промежутки, заполненные рыхлым материалом, между стержнеобразными элементами вблизи всасывающего сопла во время перемещения цепочки.

Способ изготовления многокомпонентных изделий, образующих аэрозоль // 2702392

Изобретение относится к способу изготовления многокомпонентных изделий, образующих аэрозоль, при этом каждое изделие, образующее аэрозоль, определяет продольную ось и содержит N компонентов, последовательно соединенных вдоль продольной оси, где N представляет собой целое число, большее либо равное 2, при этом способ включает: предоставление транспортирующих средств для транспортировки компонентов изделий, образующих аэрозоль, в направлении транспортировки, при этом в транспортирующих средствах образованы гнезда вдоль направления транспортировки; подачу в гнезда транспортирующих средств первого компонента для каждого изделия, образующего аэрозоль, путем размещения первых компонентов один за другим вдоль направления транспортировки так, чтобы их продольные оси были параллельны друг другу; проверку каждого гнезда на наличие указанного первого компонента; присоединение второго компонента к первому компоненту в продольном осевом направлении в выполненном гнезде только при наличии первого компонента в выполненном гнезде.

Способ и установка для формования по существу плоского непрерывного материала // 2696400

Изобретение относится к установке для формования по существу плоского непрерывного материала, имеющего температуру стеклования ниже 150 градусов Цельсия, которая содержит формовочное устройство для сбора по существу плоского непрерывного материала поперечно продольному направлению непрерывного материала с образованием собранного непрерывного материала, причем по существу плоский непрерывный материал имеет температуру стеклования ниже 150 градусов Цельсия; охлаждающее устройство для охлаждения собранного непрерывного материала, причем формовочное устройство и охлаждающее устройство объединены с возможностью немедленного охлаждения собранного непрерывного материала, причем формовочное устройство содержит по меньшей мере статический формовочный элемент, статический относительно направления транспортировки по существу плоского непрерывного материала, причем статический формовочный элемент представляет собой форматный конус для формования стержнеобразного собранного непрерывного материала, при этом охлаждающее устройство расположено рядом с выпускным отверстием форматного конуса, и причем охлаждающее устройство содержит поверхность контакта для контактирования, и таким образом охлаждения, со стержнеобразным собранным непрерывным материалом, и при этом поверхность контакта имеет вогнутую форму и форма охлаждающей поверхности варьируется вдоль длины охлаждающего устройства.

Способ сушки фильтрующих стержней // 2719213

Изобретение относится к табачной промышленности, более конкретно к способам сушки используемых в курительных устройствах фильтрующих стержней. Предложенный способ сушки фильтрующих стержней включает этапы предоставления фильтрующего стержня, предоставления опорной поверхности (2) для размещения фильтрующего стержня и направления фильтрующего стержня на опорную поверхность посредством направляющего элемента (1), расположенного над опорной поверхностью. Способ дополнительно включает этап подачи потока сжатого газа, имеющего давление от 0 до 6 бар, к фильтрующему стержню через направляющий элемент, когда фильтрующий стержень транспортируют по опорной поверхности, перед обертыванием фильтрующего стержня оберточным материалом. Технический результат – значительное снижение содержания влаги в фильтрующем стержне, что позволяет ограничить или устранить конденсацию влаги в месте промежуточного хранения фильтрующего стержня или сегментов, нарезанных из фильтрующего стержня. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ сушки фильтрующих стержней // 2719213

Устройство подачи для компонентов изделия, образующего аэрозоль // 2719229

Настоящее изобретение относится к устройству подачи для компонентов изделия, образующего аэрозоль, при этом устройство подачи содержит несколько трубчатых бункеров, причем каждый бункер приспособлен для приема и доставки нескольких компонентов, каждый бункер имеет впускное отверстие и выпускное отверстие и канал, соединяющий впускное отверстие и выпускное отверстие, причем каждый канал имеет ось и определяет размер вставки в направлении, перпендикулярном оси, при этом размер вставки является постоянным вдоль оси канала; каркас, к которому прикреплены трубчатые бункеры, расположенные таким образом, что их оси по существу параллельны друг другу и последовательны вдоль направления транспортировки; доставочный барабан, содержащий несколько расположенных под углом на расстоянии друг от друга канавок, расположенных по существу параллельно указанному направлению транспортировки, при этом указанный барабан расположен под выпускными отверстиями трубчатых бункеров, таким образом, компоненты, проходящие через указанные каналы, доставляются в одну из указанных канавок; двигатель для вращения указанного доставочного барабана; транспортировочное устройство, расположенное под указанным доставочным барабаном и приспособленное для транспортировки указанных компонентов, доставляемых доставочным барабаном, вдоль направления транспортировки; и элемент для изменения размера, приспособленный для изменения размера вставки канала по меньшей мере одного из нескольких бункеров. 2 н. 18 з.п. ф-лы, 9 ил.