Способ получения полимерной композиции (варианты)

Изобретение касается способов получения полимерных композиций, которые могут быть использованы для защиты поверхности бетонных, металлических строительных конструкций от коррозии. Способ получения полимерной композиции предусматривает: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 133; касторовое масло 133; сольвент нефтяной 734, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 75 и диоктилфталат 125, введение полиизоцианата в количестве 800 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-2:1 с последующим их смешиванием. Также описан вариант способа получения полимерной композиции. Технический результат: улучшение эксплуатационных характеристик. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.

 

Изобретение касается способов получения полимерных композиций, которые могут быть использованы для защиты поверхности бетонных, металлических строительных конструкций от коррозии.

Известен способ получения полимерной композиции для защиты поверхности бетона, предусматривающий дозирование следующих компонентов, мас. %: мазут 80-90; керосин 8-15; катапин 2-5, с последующим их смешиванием при температуре 30-40°С [1]. Нанесение такой композиции предусматривает последующий нагрев строительного материала (бетона) в течение 4 ч до температуры 110°С и снижение температуры в течение 3-4 ч до 30-40°С. При этом нагрев бетона до температуры 110°С, тем более длительный (4 ч) неизбежно вызовет процессы дегидратации и деструкции бетонного камня, ухудшение его эксплуатационных характеристик.

Задачей изобретения является возможность нанесения полимерной композиции на поверхность строительного материала при комнатной температуре, уменьшение расхода полимерной композиции.

Технический результат достигается тем, что способ получения полимерной композиции предусматривает: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 133; касторовое масло 133; сольвент нефтяной 734, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 75 и диоктилфталат 125, введение полиизоцианата в количестве 800 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-2:1 с последующим их смешиванием.

Технический результат достигается также тем, что способ получения полимерной композиции предусматривает: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 400; касторовое масло 400; сольвент нефтяной 200, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 60 и диоктилфталат 100, введение полиизоцианата в количестве 640 кг и сольвента нефтяного в количестве 100 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-1,5:1 с последующим их смешиванием.

Полимерную композицию получают следующим образом.

Вариант 1.

1. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева загружают отдозированные полиол 133; касторовое масло 133; сольвент нефтяной 734, нагревают компоненты до температуры 35-40°С и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч. Полученную смесь, охлаждают до температуры 20-25°С и сливают в герметично закрывающуюся емкость.

2. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, загружают отдозированные полиол 75 кг и диоктилфталат 125 кг, нагревают до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 30 мин, вводят полиизоцианат в количестве 800 кг, нагревают компоненты до температуры 45-55°С при перемешивании с последующей выдержкой при этой температуре в течение 2 ч. Полученную смесь охлаждают до температуры 20-25°С и сливают в герметично закрывающуюся емкость.

3. Осуществляют соединение смесей в массовом соотношении 1:1 с последующим их смешиванием перед нанесением (при комнатной температуре) на бетонную поверхность. Расход полимерной композиции 0,1-0,2 л/м2 (слабый бетон 0,2-0,8 л/м2).

4. Осуществляют соединение смесей в массовом соотношении 2:1 с последующим их смешиванием перед нанесением (при комнатной температуре) на металлическую поверхность. Расход полимерной композиции 0,1-0,2 л/м2.

Вариант 2.

1. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, загружают отдозированные полиол 400 кг; касторовое масло 400 кг; сольвент нефтяной 200 кг, нагревают компоненты до температуры 35-40°С и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч. Полученную смесь охлаждают до температуры 20-25°С и сливают в герметично закрывающуюся емкость.

2. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, загружают отдозированные полиол 60 кг и диоктилфталат 100 кг, нагревают компоненты до температуры 45-55°С и выдерживают при перемешивании в течение 30 мин, затем вводят полиизоцианат в количестве 640 кг и сольвента нефтяной в количестве 100 кг, нагревают до температуры 45-55°С и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч. Полученную смесь охлаждают до температуры 20-25°С и сливают в герметично закрывающуюся емкость.

3. Осуществляют соединение смесей в массовом соотношении 1:1 с последующим их смешиванием перед нанесением (при комнатной температуре) на бетонную поверхность. Расход полимерной композиции 0,15-0,3 л/м2.

4. Осуществляют соединение смесей в массовом соотношении 1,5:1 с последующим их смешиванием перед нанесением (при комнатной температуре) на металлическую поверхность. Расход полимерной композиции 0,15-0,3 л/м2.

Источник информации:

1. SU 1244133, 1986.

1. Способ получения полимерной композиции, предусматривающий: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 133; касторовое масло 133; сольвент нефтяной 734, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 75 и диоктилфталат 125, введение полиизоцианата в количестве 800 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-2:1 с последующим их смешиванием.

2. Способ получения полимерной композиции, предусматривающий: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 400; касторовое масло 400; сольвент нефтяной 200, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 60 и диоктилфталат 100, введение полиизоцианата в количестве 640 кг и сольвента нефтяного в количестве 100 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-1,5:1 с последующим их смешиванием.



 

Похожие патенты:

Изобретение раскрывает преформу (варианты), имеющую стенку преформы, двуосноориентированный контейнер (варианты), изготовленный из преформы, изделие, имеющее стенку преформы.

Группа изобретений относится к светлому вяжущему и его применениям в цветных композициях в некоторых областях дорожного строительства и/или промышленности. Светлое вяжущее содержит, мас.

Изобретение раскрывает поглощающие кислород композиции для контейнеров (варианты), один из вариантов указанной композиции дополнительно содержит диоксид титана, а также изобретение раскрывает преформу, пленку, лист, изготовленные из указанных композиций, двуосноориентированный контейнер, изготовленный из упомянутых преформ.

Изобретение относится к способу получения вулканизированной резиновой смеси и к нешипованной шине. Способ получения вулканизированной резиновой смеси включает: (а) стадию получения маточной смеси, содержащей бутадиеновый каучук и диоксид кремния, (б) стадию получения маточной смеси, содержащей изопреновый каучук и диоксид кремния, (в) стадию пластификации маточной смеси, полученной на стадии (а), и маточной смеси, полученной на стадии (б), и (г) стадию вулканизации пластифицированного продукта, полученного на стадии (в), где полученная вулканизированная резиновая смесь содержит фазу БК и фазу ИК, которые являются несмешивающимися друг с другом.

Материал состоит из основообразующей компоненты и модификатора, содержащего 50-80% жидкого воска и добавки - остальное. При этом модификатор вводят в основообразующую компоненту в количестве, обеспечивающем ее воздухопроницаемость менее 60 дм3/м2⋅с, а добавки представляют собой смесь смолы хвойных растений и растительных масел в соотношении от 1:1 до 100:1.
Синтетический воск в виде пластин для поделок относится к пластичным материалам и может использоваться в играх, игрушках, для творчества, для изготовления декоративных и художественных изделий.

Изобретение относится к новым винилсилановым соединениям, которые могут быть модификаторами при полимеризации сопряженных диеновых мономеров для получения эластомерных полимеров, используемых в производстве резиновых изделий.

Изобретение относится к способу изготовления каучуковой композиции. Описан способ изготовления каучуковой композиции для покрышек, содержащей 100 мас.ч.

Изобретение относится к профилактическим смазкам, предназначенным для защиты металлической поверхности горно-транспортного оборудования от примерзания влажных сыпучих пород.

Изобретение относится к композиции гидрированного блок-сополимера, а также к самоклеящейся композиции, в которой используют композицию гидрированного блок-сополимера.

Изобретение касается способов получения полимерных композиций, которые могут быть использованы для защиты поверхности бетонных, металлических строительных конструкций от коррозии. Способ получения полимерной композиции предусматривает: дозирование, нагрев до температуры 35-40°С при перемешивании в течение 2 ч смеси следующих компонентов, кг: полиол 133; касторовое масло 133; сольвент нефтяной 734, охлаждение до температуры 20-25°С; дозирование, нагрев до температуры 45-55°С при перемешивании в течение 30 мин следующих компонентов, кг: полиол 75 и диоктилфталат 125, введение полиизоцианата в количестве 800 кг, выдержку при перемешивании при температуре 45-55°С ч в течение 2 ч, охлаждение до температуры 20-25°С, соединение смесей в массовом соотношении 1:1-2:1 с последующим их смешиванием. Также описан вариант способа получения полимерной композиции. Технический результат: улучшение эксплуатационных характеристик. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.

Наверх