Управляющая ручка и вставка для управляющей ручки

Изобретение относится к управляющей ручке (10) для строительных компонентов, таких как окна, двери и другие подобные компоненты, имеющей, по меньшей мере, рукоятку (20) и ведущий элемент (30), выполненный с возможностью вхождения в зацепление с рукояткой (20) без возможности поворота. Между рукояткой (20) и ведущим элементом (30) предусмотрено блокирующее устройство (40), выполненное так, что ввод ведущего элемента (30) в рукоятку (20) происходит в первом направлении (R1) и блокируется в противоположном направлении (R2). Для этого блокирующее устройство (40) имеет по меньшей мере один блокирующий элемент (41), на который действует упругая сила (F) и который выполнен с возможностью вхождения в зацепление с ведущим элементом (30) путем силового, геометрического и/или фрикционного замыкания. Блокирующий элемент (41) выполнен в виде блокирующей оправы, охватывающей ведущий элемент (30), по меньшей мере частично, установлен с возможностью поворота и упирается в установочную областью (50) в области рукоятки (20). Для снижения износа между блокирующим элементом (41) и установочной областью (50) предусмотрено, что в установочной области (50) расположено или выполнено износозащитное средство (60), причем блокирующий элемент (41) по существу упирается в износозащитное средство (60) или опирается на него. Износозащитное средство (60) содержит материал, отличный от материала установочной области (50). Износозащитное средство (60) предпочтительно выполнено из износостойкого и/или отвержденного материала и может представлять собой покрытие или отдельное тело (61), которое предпочтительно введено, по меньшей мере частично, в канал (51) или полость установочной области (50). 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к управляющей ручке, выполненной в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения. Изобретение относится также к вставке для управляющей ручки, выполненной в соответствии с ограничительной частью пункта 13 формулы изобретения.

Из уровня техники известны различные исполнения управляющих ручек. Такие ручки предназначены, например, для открывания и закрывания окна, двери или другого подобного компонента, причем для приведения в поворотное движение ведущего элемента оконной или дверной створки, например, оконного шпингалета или замковой звездочки, ручка, как правило, имеет ведущий палец, например, в виде штифта квадратного сечения.

Помимо крутящего момента ведущий палец в общем случае должен передавать осевые тяги, например, через дверную фурнитуру. Таким образом, соединение между рукояткой и ведущим пальцем должно быть выполнено так, что после сборки ручка и палец скреплены друг с другом по оси без возможности поворота, причем в зависимости от конструкции окна или двери должна быть возможность подгонки штифтового соединения к соответствующей толщине оконной рамы или дверного полотна.

Из EP 1683933 A2 известна управляющая ручка, в которой между рукояткой и ведущим элементом имеется устройство, обеспечивающее относительное перемещение между рукояткой и ведущим элементом в первом осевом направлении и блокирующего данное перемещение в противоположном осевом направлении. Таким образом, обеспечивается возможность легкой насадки рукоятки на ведущий элемент, вводимый сбоку в дверное полотно и проходящий через гнездо замка и выступающий из него, до достижения желаемой глубины ввода. Для осевой фиксации рукоятки в направлении, противоположному направлению вввода, в рукоятке имеется устройство, содержащее блокирующий или зажимной элемент, нагруженный упругой силой и выполненный с возможностью вхождения в зацепление с ведущим элементом путем силового, геометрического и/или фрикционного замыкания. Блокирующий элемент может быть выполнен в виде блокирующей оправы, содержащей в центре многогранную полость, через которую можно провести ведущий элемент так, что блокирующая оправа охватывает ведущий элемент, по меньшей мере частично. Эффект блокирования достигается тем, что упругая сила прижимает блокирующие или зажимающие элементы к установочной поверхности так, что блокирующие или зажимающие элементы приходят в наклонное положение, а ребра упомянутой полости прижимают блокирующие или зажимающие элементы к ведущему элементу, что, таким образом, блокирует осевое перемещение ведущего элемента в одном направлении.

Рассмотренной рукоятке присущ недостаток, заключающийся в том, что блокирующие или зажимающие элементы, установленные с возможностью поворота, прижаты к установочной области непосредственно упругой силой. Поэтому после установки и продолжительного применения управляющей ручки по ее назначению, то есть после открывания и закрывания двери или окна, на блокирующее устройство воздействуют силы, что может вызывать сильное изнашивание установочной области блокирующих или зажимающих элементов. Причина изнашивания заключается в том, что блокирующие или зажимающие элементы перемещаются под воздействием тянущих или сжимающих сил и трутся об установочную область. Износ, возникающий в результате этого, может приводить к ухудшению функции блокирования. В частности, вследствие истирания это может вызывать изменение геометрических характеристик установочной области так, что уже не может быть осуществлена функция стопорения, позволяющая обеспечить прежде всего наклонное положение блокирующих или зажимающих элементов, необходимое для эффекта блокирования. В этом случае после интенсивного использования управляющей ручки отсутствие указанной функции может приводить к полному выходу из строя блокирующего соединения между блокирующими или зажимающими элементами и ведущим элементом.

Настоящее изобретение направлено на устранение описанных и других недостатков, присущих предшествующему уровню техники, и создание управляющей ручки, позволяющей обеспечить долгосрочно надежное соединение между ведущим пальцем и рукояткой без применения инструмента, причем с долгосрочным сохранением вышеописанного эффекта блокирования также при продолжительном и многократно повторяемом использовании управляющей ручки.

Указанная задача решена в управляющей ручке с признаками по независимому пункту 1 формулы изобретения, а также вставке для управляющей ручки с признаками по независимому пункту 13 формулы изобретения. Соответствующие варианты осуществления изложены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Изобретение относится к управляющей ручке для строительных компонентов, таких как окна, двери и другие подобные компоненты, содержащей, по меньшей мере, рукоятку и ведущий элемент, выполненный с возможностью вхождения в зацепление с рукояткой без возможности поворота; между рукояткой и ведущим элементом имеется блокирующее устройство, выполненное так, что ввод ведущего элемента в рукоятку происходит в первом направлении и блокируется в противоположном направлении; блокирующее устройство содержит по меньшей мере один блокирующий элемент, который подвержен действию упругая сила и который выполнен с возможностью вхождения в зацепление с ведущим элементом путем силового, геометрического и/или фрикционного замыкания, причем блокирующий элемент выполнен в виде блокирующей оправы, по меньшей мере частично охватывающей ведущий элемент; блокирующий элемент установлен с возможностью поворота и упирается в установочную область в области рукоятки. Управляющая ручка отличается тем, что в установочной области расположено или выполнено износозащитное средство, причем блокирующий элемент по существу упирается в износозащитное средство или опирается на износозащитное средство.

В результате неожиданно простым и эффективным образом предотвращен износ между по меньшей мере одним блокирующим элементом и установочной областью, поскольку блокирующий элемент по существу упирается в износозащитное средство или опирается на износозащитное средство, то есть блокирующий элемент, по меньшей мере частично или на части поддерживается на износозащитном средстве. Износозащитное средство, соответственно, образует часть установочной области, к которой прилегает блокирующий элемент, и предотвращает непосредственный контакт между блокирующим элементом и установочной областью, что эффективно и точно позволяет предотвратить износ установочной области.

Это приводит к увеличению срока службы установочной области, а также к сохранению ее функциональности и геометрических характеристик. Таким образом, гарантируется долговечность эффекта блокирования даже при продолжительном и многократно повторяемом использовании управляющей ручки. При этом в управляющей ручке согласно изобретению преимущества простой и безынструментальной сборки, а также возможность простой подгонки к различным толщинам рам и створок сохраняются без изменений.

В предпочтительном варианте износозащитное средство содержит материал, отличный от материала установочной области. Это позволяет оптимально использовать преимущества двух различных материалов. Так, если можно быстро и дешевле изготовить установочную областью и части, ее образующие, из металла литьем под давлением, в частности, литьем под давлением цинковых сплавов, износозащитное средство можно выполнить из высококачественных материалов с улучшенными износозащитными свойствами.

Кроме того, в особо предпочтительном варианте износозащитное средство может быть выполнено из износостойкого и/или отвержденного материала. В случае отвержденных материалов путем целенаправленного изменения и преобразования структуры материала достигается увеличение его прочности. Увеличение прочности обеспечивает повышенную износостойкость так, что такой материал, в частности, закаленный металл (например, закаленная сталь), может особо эффективно применяться в качестве износозащитного средства.

Однако в целом в качестве материала для износозащитного средства согласно изобретению подходят и другие износостойкие твердые материалы. К ним, например, относятся такие металлические твердые материалы, как карбид, нитрид, карбонитрид, борид и силицид переходных металлов, смешанные кристаллы твердых материалов (например, TiC-WC, TiC-TaC-WC, TiC-TiN), двойной карбид и сложный карбид (например, Co₃W₃C, Ni₃W₃C) и интерметаллические соединения (например, W-Co, W-Os, W-Re, W-Ir, Mo-Be). К рассматриваемым твердым материалам также относятся неметаллические твердые материалы, например, карбид, нитрид и оксид элементов основных групп, некоторые модификации чистых элементов, как, например, природный и искусственный алмаз, корунд (Al₂O₃), природные и искусственные драгоценные и полудрагоценные камни (например, сапфир, рубин, циркон), бор, карбид бора (B₄C), кубический нитрид бора (BN, "боразон"), карбид бериллия, карбид кремния (SiC), нитрид кремния (Si₃N₄), а также нитрид алюминия (AlN). Применимы и композиционные материалы с повышенной износостойкостью, состоящие, по меньшей мере, из двух материалов.

В соответствии с другим вариантом износозащитное средство представляет собой покрытие. В качестве износостойких покрытий, среди прочих, известны, например, металлические сплавы. Данные сплавы наносятся путем напыления или наварки на основное тело и сцепляются с ним путем расплавления, адгезии или образования промежуточного слоя. Покрытие может быть также нанесено путем лакирования. Преимущество рассматриваемого покрытия заключается в том, что оно может покрывать всю упорную поверхность, и таким образом его износозащитное свойство распространяется на всю подверженную нагрузке поверхность. Кроме того, при использовании покрытия в устройстве можно обойтись без дополнительного объемного корпуса, что облегчает изготовление и сборку. В одном варианте износозащитное средство представляет собой отдельное тело. При этом блокирующий элемент упирается по существу в данное отдельное тело так, что между блокирующим элементом и установочной областью предотвращен непосредственный контакт, и соответственно не может происходить изнашивание установочной области. Данное тело может быть соединено с установочной областью, в частности, посредством склеивания или сварки, так, что между данным телом и износозащитным средством может быть получено соединение, способное нести нагрузку.

В соответствии с другим вариантом износозащитное средство представляет собой отдельное тело, по меньшей мере частично введенное в канал в установочной области. Расположение указанного канала позволяет задать расположение износозащитного средства, что соответственно позволяет относительно легко производить установку износозащитного средства и одновременно обеспечивает возможность простой замены поврежденных износозащитных средств. Если необходимо неразъемно закрепить износозащитное средство, это может быть выполнено, например, путем горячего изостатического вдавливания в установочную областью.

Как оказалось, предпочтительно выполнить износозащитное средство в виде отдельного тела, симметричного относительно оси вращения, в частности, цилиндрического, или сферически симметричного. Тогда блокирующий элемент вовсе не контактирует или имеет лишь небольшой контакт с износостойкой установочной областью, изготовленной литьем под давлением цинковых сплавов (в основном из сплава Zamac) и являющейся поэтому менее износостойкой, с предотвращением тем самым изнашивания установочной поверхности. Износозащитное средство, выполненное в виде шарообразного тела, имеет преимущество в том, что для блокирующего элемента имеется лишь небольшая поверхность контакта.

В соответствии с другим вариантом осуществления блокирующее устройство выполнено в шейку рукоятки. Данный вариант позволяет уменьшить количество различных конструкционных компонентов, поскольку теперь нет необходимости обеспечивать наличие дополнительных направляющих элементов. Это снижает затраты на сборку и затраты на изготовление управляющей ручки.

Также оказалось предпочтительным, если рукоятка содержит захватную основную часть и шейку, причем с торца шейка рукоятки содержит полость, и блокирующее устройство выполнено в этой полости. В особо предпочтительном варианте с торца в указанную полость введена вставка, причем блокирующий элемент прижат к износозащитному средству, расположенному на установочной области, упругой силой пружины, упирающейся в шейку рукоятки. В еще одном особо предпочтительном варианте установочная область выполнена на указанной вставке.

В одном отдельном варианте вставка выполнена в виде втулки, вводимой в полость в шейке рукоятки, причем блокирующий элемент расположен в этой втулке и подвержен действию упругой силой пружины, расположенной во втулке. В этом случае вставка вместе с блокирующим устройством может быть выполнена в виде предварительно собранного узла. Такой узел легко ввинтить, вклеить или вдавить в шейку рукоятки, что не только упрощает хранение, но может быть выполнено в заводских условиях в любой произвольной дверной или оконной ручке в зависимости от пожеланий клиента.

В соответствии с еще одним вариантом установочная область образована наклонной поверхностью вставки. В одном особо предпочтительном варианте направление наклона наклонной поверхности проходит по диагонали к поперечному сечению ведущего элемента. Такая наклонная поверхность гарантирует, что блокирующий элемент всегда образует максимально большое плечо рычага. Кроме того, в этом случае нет необходимости в отдельной опорной кромке в качестве оси поворота, и поэтому изготовление блокирующего элемента может быть произведено быстро и с меньшими затратами, в частности, путем вырубной штамповки.

В еще одном варианте блокирующий элемент расположен под наклоном к осевому направлению и, по меньшей мере на краю, прилегает к износозащитному средству. Таким образом, при постоянном эффекте блокирования может быть дополнительно уменьшена поверхность контакта между износозащитным средством и блокирующим элементом. В результате силы истирания воздействуют лишь на крайне небольшую, почти точечную поверхность износозащитного средства.

Предлагаемое изобретение относится также к вставке для управляющей ручки, зафиксированной или выполненной с возможностью фиксации в шейке рукоятки; вставка выполнена в виде втулки, выполненной с возможностью ввода с торца в шейку рукоятки управляющей ручки, при этом во вставке выполнено блокирующее устройство, содержащее по меньшей мере один блокирующий элемент, подверженный действию упругой силой; блокирующий элемент выполнен в виде блокирующей оправы, при этом блокирующий элемент установлен с возможностью поворота и упирается в установочную областью во внутреннем пространстве втулки; согласно изобретению в установочной области расположено износозащитное средство, причем блокирующий элемент по существу упирается в износозащитное средство или опирается на износозащитное средство.

Износозащитное средство образует часть установочной области, к которой прилегает блокирующий элемент. Кроме того, износозащитное средство предотвращает непосредственный контакт между блокирующим элементом и установочной областью так, что это позволяет эффективно и точно предотвращать износ установочной области. Это приводит к увеличению срока службы установочной области, а также к сохранению ее функциональности. Таким образом, гарантируется долговечность эффекта блокирования даже при продолжительном и многократно повторяемом использовании управляющей ручки. Кроме того, вставка также может быть заранее изготовлена в виде предварительно инкапсулированного узла. Вставка, выполненная таким образом в виде втулки, может быть изготовлена в виде независимого конструкционного компонента и без затруднений скомбинирована с рукоятками для образования управляющей ручки. При этом указанный узел легко ввинтить, вклеить или вдавить в шейку рукоятки. Описанное износозащитное средство не только упрощает хранение, но может быть выполнено в заводских условиях в любой произвольной дверной или оконной ручке в зависимости от пожеланий клиента.

В одном предпочтительном варианте износозащитное средство содержит материал, отличный от материала установочной области. В этом случае можно оптимально использовать преимущества двух различных материалов. Так, если можно быстро и дешевле изготовить установочную областью и образующие ее части из металла литьем под давлением, в частности, литьем под давлением цинковых сплавов, износозащитное средство можно выполнить из высококачественных материалов с улучшенными износозащитными свойствами.

Кроме того, в особо предпочтительном варианте износозащитное средство может быть выполнено из отвержденного материала и/или износостойкого материала. В случае отвержденных материалов посредством целенаправленного изменения и преобразования структуры материала достигается увеличение его прочности. Увеличение прочности обеспечивает повышенную износостойкость так, что такой материал, в частности, закаленный металл (например, закаленная сталь), может особо эффективно применяться в качестве износозащитного средства.

Однако в целом в качестве материала для рассматриваемого износозащитного средства согласно изобретению подходят и другие износостойкие твердые материалы. К ним, например, относятся такие металлические твердые материалы, как карбид, нитрид, карбонитрид, борид и силицид переходных металлов, смешанные кристаллы твердых материалов (например, TiC-WC, TiC-TaC-WC, TiC-TiN), двойной карбид и сложный карбид (например, Co₃W₃C, Ni₃W₃C) и интерметаллические соединения (например, W-Co, W-Os, W-Re, W-Ir, Mo-Be). К рассматриваемым твердым материалам также относятся неметаллические твердые материалы, например, карбид, нитрид и оксид элементов основных групп, некоторые модификации чистых элементов, как, например, природный и искусственный алмаз, корунд (Al₂O₃), природные и искусственные драгоценные и полудрагоценные камни (например, сапфир, рубин, циркон), бор, карбид бора (B₄C), кубический нитрид бора (BN, "боразон"), карбид бериллия, карбид кремния (SiC), нитрид кремния (Si₃N₄), а также нитрид алюминия (AlN). Применимы и композиционные материалы с повышенной износостойкостью, состоящие, по меньшей мере, из двух материалов.

В соответствии с другим вариантом износозащитное средство представляет собой покрытие. В качестве износостойких покрытий, среди прочих, известны, например, металлические сплавы. Данные сплавы наносятся путем напыления или наварки на основное тело и сцепляются с ним путем расплавления, адгезии или образования промежуточного слоя. Покрытие может быть также нанесено путем лакирования. Преимущество рассматриваемого покрытия заключается в том, что оно может покрывать всю упорную поверхность, и таким образом его износозащитное свойство распространяется на всю подверженную нагрузке поверхность. Кроме того, использование покрытия в устройстве позволяет обойтись без дополнительного объемного корпуса, что облегчает изготовление и сборку.

В одном варианте износозащитное средство представляет собой отдельное тело. При этом у блокирующий элемент упирается по существу в отдельное тело так, что между блокирующим элементом и установочной областью предотвращен непосредственный контакт, и не может происходить изнашивание установочной области. Данное тело может быть соединено с установочной областью, в частности, путем склеивания или сварки, так, что между данным телом и износозащитным средством может быть выполнено соединение, способное нести нагрузку.

В соответствии с другим вариантом износозащитное средство представляет собой отдельное тело, по меньшей мере частично введенное в канал в установочной области. Расположение канала позволяет задать расположение износозащитного средства, что позволяет относительно легко производить установку износозащитного средства и одновременно обеспечивает возможность простой замены поврежденных износозащитных средств. Если необходимо неразъемно закрепить износозащитное средство, это может быть выполнено, например, путем горячего изостатического вдавливания в установочную областью.

Оказалось предпочтительным выполнение износозащитного средства в виде отдельного тела, симметричного относительно оси вращения, в частности, цилиндрического, или сферически симметричного. Тогда блокирующий элемент вовсе не контактирует или имеет небольшой контакт с износостойкой установочной областью, изготовленной литьем под давлением цинковых сплавов (в основном из сплава Zamac) и являющейся поэтому менее износостойкой, с предотвращением тем самым изнашивания установочной поверхности. Кроме того, износозащитное средство, выполненное в виде шарообразного тела, имеет преимущество в том, что имеется лишь небольшая поверхность контакта для блокирующего элемента.

В соответствии с другим вариантом блокирующий элемент расположен в указанной втулке, причем блокирующий элемент подвержен действию упругой силой расположенной во втулке пружины. В особо предпочтительном варианте установочная область образована наклонной поверхностью во внутреннем пространстве втулки.

В еще одном варианте блокирующий элемент расположен под наклоном к осевому направлению и, по меньшей мере на краю, прилегает к износозащитному средству. Таким образом, при постоянном эффекте блокирования может быть дополнительно уменьшена поверхность контакта между износозащитным средством и блокирующим элементом. В результате силы истирания воздействуют лишь на крайне небольшую, почти точечную поверхность износозащитного средства.

Другие признаки, детали и преимущества предлагаемого изобретения следуют из формулы изобретения и описания его осуществления, приведенного со ссылками на фигуры чертежей, где:

- на фиг. 1 схематично показана управляющая ручка с вставленным блокирующим устройством,

- на фиг. 2 показано продольное сечение вставки с блокирующим устройством и вставленным ведущим элементом,

- на фиг. 3 показано продольное сечение вставки без блокирующего устройства и ведущего элемента,

- на фиг. 4 показано продольное сечение вставки с отдельным телом для одностороннего расположения блокирующего устройства.

Одинаковые или аналогичные элементы обозначены одинаковыми номерами позиций.

На фиг. 1 схематично показана управляющая ручка 10, используемая, например, в качестве дверной ручки для открывания и закрывания дверей. По существу, предлагаемая ручка 10 содержит основную часть 22, выполненную, например, с возможностью соединения с зеркально симметричной рукояткой на противоположной стороне дверной створки посредством ведущего элемента 30 при применении в качестве дверной гарнитуры или дверной фурнитуры. При этом ведущий элемент 30 выполнен в своем поперечном сечении прямоугольным или квадратным и может быть вставлен в соответствующий приемный паз основной части 22 рукоятки так, что при движении основной части 22 рукоятки на одной стороне дверной створки происходит синхронное совместное перемещение зеркально симметричной основной части 22 рукоятки на противоположной стороне дверной створки. Упомянутый ведущий элемент (называемый также штифтом квадратного сечения) обычно проходит через гнездо замка в дверном замке, вставленном с торца в дверную створку.

Как показано на фиг. 1, основная часть 22 рукоятки разделена на захватную часть 20, захватываемую обычно рукой пользователя при приведении в движение рукоятки, и шейку. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, шейка 23 рукоятки расположена под прямым углом к рукоятке 20. Для сборки показанной приводной ручки 10 в двери или окне сначала вводят ведущий элемент 30 в соответствующий приемный паз в шейке ручки вдоль первого направления R1 сдвига. Затем ведущий элемент 30 направляют через соответствующую полость из дверной створки или оконной рамы и на противоположной стороне также вводят в шейку 23 рукоятки другой, зеркально симметричной главной части ручки.

Изобретение предусматривает, что ведущий элемент 30 может быть введен в шейку 23 рукоятки основной части ручки вдоль первого направления R1, однако затем не может быть удален из шейки 23 рукоятки вдоль направления R2, противоположного первому направлению R1, без применения подходящих инструментов. Для этого в соответствии с изобретением предусмотрено блокирующее устройство 40, расположенного во вставке 70. В свою очередь, вставку 70 введена в соответствующую полость шейки 23 рукоятки и затем надежно закреплена в шейке 23 рукоятки, например, путем вдавливания.

На фиг. 2 показано продольное сечение такой вставки 70, которая может быть изготовлена литьем под давлением, например, литьем под давлением цинковых сплавов. Как видно на фиг. 2, вставка 70 выполнена в виде втулки 80, вставляемой в соответствующую полость 24 в шейке 23 рукоятки. Внутренней областью втулки 80 образована направляющая, в которую может быть введен ведущий элемент 30 при сборке главной части 22 рукоятки. Кроме того, внутри втулки 80 предусмотрена полость, в которой размещается блокирующее устройство 40. Блокирующее устройство 40 состоит из блокирующего элемента 41 и возвращающего элемента, например, пружины 42. Пружина 42 расположена на стопоре втулки 80 так, что при сжатии она прикладывает силу F к блокирующему элементу 41 в направлении R2. В свою очередь, блокирующий элемент 41 выполнен в виде дискообразного элемента с полостью, форма которой соответствует форме поперечного сечения ведущего элемента 30. При этом предусмотрено, что по своим размерам указанная полость сконфигурирована так, что при вводе в нее ведущего элемента 30 между ведущим элементом 30 и стенками полости остается воздушный зазор, и соответственно остается поперечный люфт ведущего элемента 30 относительно блокирующего элемента 41.

Блокирующий эффект такого блокирующего элемента благодаря пружине 42 и специальной конфигурации полости внутри вставки, выполненной в виде втулки 80, станет понятен при совместном рассмотрении фиг. 2 и 3.

На фиг. 3 показана в продольном сечении вставка с фиг. 2 без блокирующего элемента 41, введенного во вставку 70, ведущего элемента 30 и без пружины 42. Снова хорошо видна полость, в которую может быть введен ведущий элемент 30, а также выемка (далее обозначенная как внутреннее пространство 81), выполненная для приема блокирующего устройства 40. С одной стороны внутреннее пространство 81 ограничено в осевом направлении вставки 70 опорной поверхностью 53 под размещение пружины 42. С другой стороны внутреннее пространство 81 ограничено в противоположном осевом направлении наклонной поверхностью 52, отклоненной на угол α относительно плоскости, перпендикулярной продольной оси L вставки 70. Направление данного отклонения предпочтительно проходит по диагонали к поперечному сечению упомянутой полости для ведущего элемента 30. После вставки пружины 42 и блокирующего элемента 41, который в варианте осуществления с фиг. 2 состоит из двух отдельных дисков, пружина 42 воздействует силой F на диски блокирующего элемента 41, вследствие чего блокирующий элемент 41 прижимается к наклонной поверхности 52. При этом угол α, на который отклоняется наклонная поверхность 52, предпочтительно выбран так, что проекция отверстия в блокирующем элементе 41 на плоскость, перпендикулярную продольному направлению L вставки 70, в по меньшей мере одном направлении меньше, чем поперечное сечение ведущего элемента 30.

Если теперь ведущий элемент 30 вводится вдоль показанного на фиг. 1 направления R1 в соответствующую полость вставки 70, ведущий элемент 30 прикладывает силу к блокирующему элементу 41 против направления упругой силы F до тех пор, пока блокирующий элемент 41 не будет отклонен настолько, чтобы обеспечить возможность прохождения ведущего элемента 30 через отверстие в блокирующем элементе 41. При этом блокирующий элемент обычно поддерживается только на обозначенной установочной областью 50 области наклонной поверхности 52. Если после ввода ведущего элемента 30 в отверстие в блокирующем элементе 41 вдоль направления R1 происходит перемещение ведущего элемента 30 в направлении R2, противоположном направлению R1, то пружина 42 вызывает отклонение блокирующего элемента 41 вокруг оси, определенной точкой поддержания блокирующего элемента 41 на установочной области 50 внутреннего пространства 81. В результате блокирующий элемент 41 наклоняется ведущим элементом 30 так, что эффективно предотвращен выход ведущего элемента 30 из вставки 70.

Для обеспечения возможности выхода ведущего элемента 30 из вставки 70 во вставке 70 предусмотрено боковое отверстие 54. Посредством подходящего инструмента через отверстие 54 можно воздействовать на блокирующий элемент 41 противоположно направлению упругой силы F так, что блокирующий элемент 41 будет отклонен настолько, что он уже не наклоняться ведущим элементом 30.

Как описано выше, при вставленном ведущем элементе 30 блокирующий элемент 41 поддерживается по существу на установочной области 50 внутреннего пространства 81. При этом пружиной 42 к блокирующему элементу 41 надежно приложена сила, прижимающая блокирующий элемент 41 к поверхности установочной области 50. Поскольку во время ввода ведущего элемента 30 во вставку 70, а также при работе управляющей ручки 10 со вставленной вставкой 70 расположение блокирующего элемента 41 на установочной области 50 постоянно слегка изменяется, возникающее при этом трение вызывает изнашивание материала установочной области 50. Для противодействия износу установочной области 50 в соответствии с изобретением предусмотрено износозащитное средство 60. Износозащитное средство 60 может представлять собой, например, покрытие из износостойкого твердого материала или дополнительный элемент, прикрепленный на соответствующей верхней поверхности вставки 70, из износостойкого материала, например, из закаленной стали.

Посредством применения такого износозащитного средства 60 могут быть эффективно предотвращены явления изнашивания в зоне установочной области блокирующего элемента 41.

На фиг. 4 показан другой вариант осуществления вставки с износозащитным средством 60 согласно изобретению. В показанном варианте в установочной области 50 выполнено отверстие, например, канал 51, в котором установлено отдельное тело 61. Положение канала 51, а также форма и размеры отдельного тела 61 предпочтительно выбраны так, что при вставленном ведущем элементе 30 блокирующий элемент 41 поддерживается исключительно на отдельном теле 61. При этом отдельное тело 61 может быть выполнено, например, в виде шара из износостойкого материала или покрытого износостойким материалом.

Изобретение не ограничено вышеописанными вариантами осуществления и может быть модифицировано различными путями. Согласно изобретению, управляющая ручка 10 для строительных компонентов, таких как окна, двери и другие подобные компоненты, имеет, по меньшей мере рукоятку 20 и ведущий элемент 30, выполненный с возможностью вхождения в зацепление с рукояткой 20 без возможности поворота, причем между рукояткой 20 и ведущим элементом 30 имеется блокирующее устройство 40, выполненное так, что ввод ведущего элемента 30 в рукоятку 20 происходит в первом направлении R1 и блокируется в противоположном направлении R2. Для этого блокирующее устройство 40 имеет по меньшей мере один блокирующий элемент 41, подверженные действию упругой силой F и выполненный с возможностью вхождения в зацепление с ведущим элементом 30 путем силового, геометрического и/или фрикционного замыкания, причем блокирующий элемент 41 выполнен в виде блокирующей оправы, охватывающей ведущий элемент 30, по меньшей мере частично, и блокирующий элемент 41 установлен с возможностью поворота и упирается в установочную областью 50 в области рукоятки 20. Для снижения износа между блокирующим элементом 41 и установочной областью 50 согласно изобретению предусмотрено, что в установочной области 50 расположено или выполнено износозащитное средство 60, в которое блокирующий элемент 41 по существу упирается или опирается на него, при этом износозащитное средство 60 содержит материал, отличный от материала установочной области 50. Износозащитное средство 60 предпочтительно выполнено из износостойкого и/или отвержденного материала и может представлять собой покрытие или отдельное тело 61. Отдельное тело предпочтительно введено, по меньшей мере частично, в канал 51 или полость в установочной области 50.

Блокирующее устройство 40 выполнено в рукоятке 20 в виде предварительно собранного конструкционного узла, предпочтительно в шейке 23 рукоятки, содержащей с торца полость 24 для приема блокирующего устройства 40. Последнее выполнено с возможностью ввода в полость 24 без возможности поворота, путем запрессовки или ударом. Для этого блокирующее устройство 40 имеет вставку 70, предпочтительно выполненную в виде втулки 80, причем блокирующий элемент 41 расположен во втулке 80 и подвержен действию упругой силой F пружины 42, расположенной во втулке 80. Таким образом, блокирующий элемент 41 прижат к износозащитному средству 60, расположенному на установочной области 50, которая выполнена на вставке 70. Для увеличения силы зажимания блокирующего устройства 40 установочная область 50 образована наклонной поверхностью 52 во вставке 70, в другом варианте осуществления наклоненной, к тому же, по диагонали к поперечному сечению ведущего элемента 30. Таким образом, блокирующий элемент 42 расположен под наклоном к осевому направлению А и, по меньшей мере, на краю прилегает к износозащитному средству 50.

Все признаки и преимущества, следующие из формулы изобретения, описания и чертежей, в том числе конструктивные детали, пространственные конфигурации и технологические приемы, могут быть осуществлены как по отдельности, так и в различных комбинациях.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

F упругая сила

R1 первое направление

R2 второе направление

L продольная ось

А осевое направление

10 управляющая ручка

20 рукоятка

22 основная часть рукоятки

23 шейка рукоятки

24 полость

30 ведущий элемент

40 блокирующее устройство

41 блокирующий элемент

42 пружина

50 установочная область

51 канал

52 наклонная поверхность

53 опорная поверхность

54 отверстие

60 износозащитное средство

61 тело

70 вставка

80 втулка

81 внутреннее пространство

1. Управляющая ручка (10) для строительных компонентов, таких как окна, двери и другие подобные компоненты, содержащая, по меньшей мере, рукоятку (20) и ведущий элемент (30), выполненный с возможностью вхождения в зацепление с рукояткой (20) без возможности поворота, причем между рукояткой (20) и ведущим элементом (30) имеется блокирующее устройство (40), выполненное таким образом, что ввод ведущего элемента (30) в рукоятку (20) происходит в первом направлении (R1) и блокируется в противоположном направлении (R2), при этом блокирующее устройство (40) содержит по меньшей мере один блокирующий элемент (41), подверженный действию упругой силы (F) и выполненный с возможностью вхождения в зацепление с ведущим элементом (30) путем силового, геометрического и/или фрикционного замыкания, причем блокирующий элемент (41) выполнен в виде блокирующей оправы, по меньшей мере частично охватывающей ведущий элемент (30), причем блокирующий элемент установлен с возможностью поворота и упирается в установочную область (50) в области рукоятки (20), причем в установочной области (50) размещено или выполнено износозащитное средство (60) и блокирующий элемент (41) по существу упирается в износозащитное средство (60) или опирается на износозащитное средство (60), отличающаяся тем, что износозащитное средство (60) представляет собой покрытие или отдельное тело (61).

2. Управляющая ручка (10) по п.1, отличающаяся тем, что износозащитное средство (60) содержит материал, отличный от материала установочной области (50).

3. Управляющая ручка (10) по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что износозащитное средство (60) выполнено из износостойкого и/или отвержденного материала.

4. Управляющая ручка (10) по п.1, отличающаяся тем, что износозащитное средство (60) представляет собой отдельное тело (61), по меньшей мере частично введенное в канал (51) в установочной области (50).

5. Управляющая ручка (10) по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что блокирующее устройство (40) выполнено в рукоятке (20).

6. Управляющая ручка (10) по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что рукоятка (20) содержит основную часть (22) и шейку (23) , причем с торца шейки (23) рукоятки имеется полость (24) и блокирующее устройство (40) выполнено в этой полости (24).

7. Управляющая ручка (10) по п.6, отличающаяся тем, что с торца в полость (24) введена вставка (70), причем блокирующий элемент (41) прижат к износозащитному средству (60), расположенному на установочной области (50), упругой силой (F) пружины (42), упирающейся в шейку (23) рукоятки, при этом установочная область (50) выполнена на вставке (70).

8. Управляющая ручка (10) по п.7, отличающаяся тем, что вставка (70) выполнена в виде втулки (80), вставленной в полость (24) в шейке (23) рукоятки, причем блокирующий элемент (41) расположен во втулке (80) и подвергается действию упругой силы (F) пружины (42), расположенной во втулке (80).

9. Управляющая ручка (10) по п.7 или 8, отличающаяся тем, что установочная область (50) образована наклонной поверхностью (52) вставки (70).

10. Управляющая ручка (10) по п.9, отличающаяся тем, что направление наклона наклонной поверхности (52) проходит по диагонали к поперечному сечению ведущего элемента (30).

11. Управляющая ручка (10) по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что блокирующий элемент (41) расположен под наклоном к осевому направлению (А) и, по меньшей мере на краю, прилегает к износозащитному средству (50).

12. Вставка (70) для управляющей ручки (10), зафиксированная или выполненная с возможностью фиксации в шейке (23) рукоятки, причем вставка (70) выполнена в виде втулки (80), выполненной с возможностью ввода с торца в шейку (23) рукоятки управляющей ручки (10), при этом во вставке (70) выполнено блокирующее устройство (40), содержащее по меньшей мере один блокирующий элемент (41), подверженный действию упругой силы (F), причем блокирующий элемент (41) выполнен в виде блокирующей оправы, причем блокирующий элемент (41) установлен с возможностью поворота и упирается в установочную область (50) во внутреннем пространстве (81) втулки (80), причем в установочной области (50) расположено износозащитное средство (60) и блокирующий элемент (41) по существу упирается в износозащитное средство (60) или опирается на износозащитное средство (60), отличающаяся тем, что износозащитное средство (60) представляет собой покрытие или отдельное тело (61).