Комплексная расширяющая добавка для самоуплотняющейся бетонной смеси

Изобретение направлено на получение самоуплотняющихся напрягающих смесей, применяемых для производства водонепроницаемых конструкций, в том числе густоармированных, сложной геометрической формы и конструкций большой протяженности. Комплексная расширяющая добавка для самоуплотняющейся бетонной смеси имеет следующий состав, мас. %: доменный гранулированный шлак - 17-30; глиноземистый шлак - 2-8; гипс - 4-10; микрокремнезем - 0-1,7; отход мокрого обогащения железной руды - 0,5-1,6; тонкомолотый минеральный компонент с удельной поверхностью не менее 6000 см2/г - 55-67; суперпластификатор на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата - 1-4. Технический результат - получение самоуплотняющегося бетона с улучшенными физико-механическими свойствами. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству самоуплотняющихся напрягающих бетонных смесей, применяемых для производства водонепроницаемых конструкций, в том числе густоармированных, сложной геометрической формы и конструкций большой протяженности.

Известны составы напрягающих бетонов, в которых расширяющаяся добавка содержит отработанный катализатор очистки природного газа и попутных газов нефти и камня гипсового /1/.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является расширяющая добавка, включающая глиноземистые шлаки, камень гипсовый, доменный гранулированный шлак и отход мокрого обогащения железной руды /2/.

Недостатком известных решений является требование больших расходов вяжущего и пластификатора для получения высокоподвижных смесей и невозможность получения самоуплотняющихся бетонных смесей заданного состава.

Техническая задача заключается в получении расширяющей добавки, обеспечивающей заданные свойства самоуплотняющегося бетона при возведении водонепроницаемых конструкций, густоармированных, сложной геометрической формы, и конструкций большой протяженности без дополнительной гидроизоляции.

Техническая задача решается таким образом, что комплексная расширяющая добавка для самоуплотняющейся бетонной смеси, включающая доменный гранулированный и высокоглиноземистый шлаки, отход мокрого обогащения железной руды и камень гипсовый, согласно изобретению, дополнительно содержит тонкомолотый минеральный компонент с удельной поверхностью не менее 6000 см2/г, микрокремнезем ипорошковый суперпластификатор на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата Melflux 5581F, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

- доменный гранулированный шлак - 17-30;

- высокоглиноземистый шлак - 2-8;

- камень гипсовый - 4-10;

- микрокремнезем - 0-1,7;

- отход мокрого обогащения железной руды - 0,5-1,6;

- тонкомолотый компонент - 55-67;

- суперпластификатор Melflux 5581F - 1-4.

При этом комплексная добавка в качестве тонкомолотого минерального компонента может содержать порошок минеральный или мраморную муку, или золу-унос, а в качестве указанного суперпластификатора может содержать Melflux 5581F.

Предлагаемый состав комплексной добавки, отличается от известной тем, что дополнительно содержит тонкомолотый минеральный компонент, микрокремнезем и порошковый суперпластификатор на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата, например Melflux 5581F, при указанном соотношении компонентов.

Модифицированная комплексная расширяющая добавка для самоуплотняющейся бетонной смеси позволит сократить расход цемента и компенсировать усадочные деформации бетона.

В качестве тонкомолотого минерального компонента с удельной поверхностью не менее 6000 см2/г. используется порошок минеральный МП-1 по ГОСТ Р 52129-2009 «Порошок минеральный для асфальтобетонных органоминеральных смесей. Технические условия», мраморная мука по ТУ 5729-002-5633945-2005, зола-унос по ГОСТ 25818-2017 «Зола-унос тепловых электростанций для бетонов. Технические условия» и микрокремнезем по ТУ 5743-048-0245332 «Микрокремнезем конденсированный. Технические условия».

В качестве доменного гранулированного шлака - ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов» - отход металлургической промышленности, побочный продукт, образующийся при производстве чугуна.

Химический состав доменных гранулированных шлаков представлен двухкальциевым силикатом, геленитом, диопсидом и др.

Высокоглиноземистый шлак - ТУ 14-11-137-81 «Шлак высокоглиноземистый для производства глиноземистого цемента», представляет собой высокоглиноземистый доменный шлак, состоящий из однокальциевого и двухкальциевого алюмината, майенита и геленита и имеет следующий химический состав основных окислов, мас. %: SiO2 9,80; Al2O3 39,50; СаО 39,52; SO3 2,40.

Камень гипсовый - ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия». Камень гипсовый - порода осадочного происхождения, состоящая в основном из минерала CaSO4⋅2H2O. В качестве примесей входят минералы: доломит, ангидрид, гидрооксиды железа, сера, кварцит и др.

Отход мокрого обогащения железной руды - это песок фабрики мокрого обогащения железной руды, состоящий из кварца, кальцита, полевого шпата, слюды магнезита, роговой обманки и других минералов и имеющий следующий химический состав, мас. %: п.п.п. 4,14; SiO2 56,3; Al2O3 14,9; FeO 5,82; Fe2O3 12,5; MnO 0,49; СаО 20,64; MgO 3,7; SO3 9,58. Гранулометрический состав - частные остатки в %% на ситах с размером ячейки, мм: 2,5-0; 2-1,6; 1,25-1,0; 0,63-16,0; 0,315-19,2; 0,09-30,5; <0,09-32,7.

Для улучшения удобоукладываемости самоуплотняющейся бетонной смеси, увеличения однородности и связности смеси, а также увеличения плотности вводится дополнительно тонкомолотый минеральный компонент.

В качестве тонкомолотого компонента используют минеральный тонкомолотый порошок МП-1 по ГОСТ Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия», полученный из осадочных (карбонатных) горных пород, содержащий полуторных окислов (Al2O3+Fe2O3) до 7%, активных СаО + MgO - не более 3%, водорастворимых соединений - не более 6%.

Зерновой состав порошка в % по массе:

мельче 1,25 мм - не менее 100%;

-"- 0,315 мм - не менее 90%;

-"- 0,071 мм - от 70 до 80%.

Мраморная мука - мрамор молотый, карбонат кальция - микрокальцит по ТУ 5716-002-05494314-2010 «Мраморная мука белая (микрокальцит). Технические условия», в состав самоуплотняющейся смеси вводят для увеличения вязкости, однородности, удобоукладываемости, уменьшения пористости.

Для повышения плотности смеси, улучшения удобоукладываемости, повышения однородности в состав смеси в качестве тонкомолотого минерального компонента вводят золу-уноса с размером зерен до 0,14 мм по ГОСТ 25818-2017 «Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия». Зола должна содержать оксид кремния SiO2 не менее 50%. Зола-уноса - тонкомолотый материал, образующийся при сжигании антрацитового каменного угля с содержанием оксида кальция (СаО) до 10% по массе.

Для увеличения плотности и прочности самоуплотняющейся смеси дополнительно вводится микрокремнезем - ультрадисперсный материал, состоящий из частиц сферической формы, получаемый в процессе газоочистки технологических печей при производстве кремния и ферросилиция, состоящий более чем из 90% диоксида кремния SiO2.

Таким образом, почти все минеральные составляющие комплексной расширяющей добавки представляют собой отходы производств.

Дополнительно в состав добавки для улучшения ее реологических характеристик вводится суперпластификатор Meleflux 5581F - сыпучий порошок, получаемый путем распыления при сушке из раствора на основе модифицированного эфира поликарбонатных кислот.

Все вышеперечисленные материалы высушиваются до остаточной влажности 1-2%, дозируются с точностью до +1 г и смешиваются в смесительном барабане в течение 7÷10 минут.

Для определения реологических и физико-технических характеристик самоуплотняющейся бетонной смеси и бетона с использованием предлагаемой комплексной расширяющейся добавки приготавливались опытные образцы бетонной смеси и бетона с расходом вяжущего 270 кг/м3, 300 кг/м3 и 350 кг/м3.

Для каждой серии испытаний изготавливались бетонные смеси с комплексной расширяющей добавкой и без (для сравнения). Количество комплексной добавки варьировалось от 9 до 15% по массе. В качестве вяжущего использовался портландцемент М500ДО (ГОСТ 10178) ООО «Хайдельберг Цемент Рус». Крупный заполнитель - гранитный щебень фракции 5÷10 мм по ГОСТ 8267, (Республика Коми, месторождение «Лупикко-2»). Марка щебня по дробимости - 1200.

В качестве мелкого заполнителя использовались кварцевые пески фракции от 0,125 до 5 мм по ГОСТ 51641-200, ГОСТ 8735 (модель крупности от 0,94 до 2,7).

Все компоненты бетонной смеси взвешивались с точностью ±1 г и загружались в лабораторный смеситель THBFUZ. Время перемешивания смеси - 5-10 минут. Реологические характеристики бетонной смеси определяли в соответствии с ГОСТ Р 57345-2016 «Бетон. Общие технические условия» и EN 12350-8-12 - класс удобоукладываемости по расплыву SF и вязкости t500 (VS1 и VS2).

EN 12350.8-2016. «Бетонная смесь свежеприготовленная. Часть 8. Испытание бетонной смеси на расплыв при осадке конуса.»

EN 12350.10-2010. «Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 10. Самоуплотняющаяся бетонная смесь. Испытание на L-образном коробе.»

EN 12350.9-2010. «Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 9. Самоуплотняющаяся бетонная смесь. Испытание воронкой.»

EN 12350.12-2010. «Бетонная смесь свежеприготовленная. Испытание. Часть 12. «Самоуплотняющаяся бетонная смесь. Испытание с применением блокирующего кольца».

ISO/DIS 1920-13. «Испытание бетона. Часть 13. Свойства самоуплотняющихся бетонных смесей.»

Составы комплексной расширяющей добавки и исследуемых бетонных смесей представлены в таблице 1 и 2.

В таблице 3 представлены результаты испытаний реологических характеристик самоуплотняющейся бетонной смеси и физико-технические показатели самоуплотняющихся бетонов.

Как видно из представленных в таблицах данных, введение комплексной расширяющей добавки позволяет получать самоуплотняющуюся бетонную смесь с повышенными реологическими и физико-техническими показателями. Такая смесь может быть использована для возведения водонепроницаемых конструкций сложной геометрической формы, густоармированных конструкций и монолитных конструкций большой протяженности.

Источники информации

1. Патент РФ №2149844, кл. С04В 7/00, публ. 27.05.2000.

2. Патент РФ №2049081, кл. С04В 7/00, публ. 27.11.1995 /прототип/.

1. Комплексная расширяющая добавка для самоуплотняющейся бетонной смеси, включающая доменный гранулированный и высокоглиноземистый шлаки, отход мокрого обогащения железной руды и камень гипсовый, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тонкомолотый минеральный компонент с удельной поверхностью не менее 6000 см2/г, микрокремнезем, порошковый суперпластификатор Melflux 5581F на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата при следующем соотношении компонентов, мас.%:

- доменный гранулированный шлак - 17-30;

- высокоглиноземистый шлак - 2-8;

- камень гипсовый - 4-10;

- микрокремнезем - 0-1,7;

- отход мокрого обогащения железной руды - песок - 0,5-1,6;

-тонкомолотый минеральный компонент - 55-67;

- суперпластификатор Melflux 5581F - 1-4.

2. Комплексная добавка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве тонкомолотого минерального компонента содержит минеральный порошок МП-1 или мраморную муку или золу-унос.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цементной промышленности, в частности к способу производства цементного клинкера в виде микрошариков. Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении скорости клинкерообразования.

Изобретение раскрывает способ сухого помола нефтекокса, включающий добавление добавок к нефтекоксу и сухой помол нефтекокса вместе с указанными добавками, характеризующийся тем, что в качестве указанных добавок используют комбинацию по меньшей мере одной органической добавки, выбранной из группы, состоящей из алканоламинов, таких как трипропаноламин, полиолов, таких как диэтиленгликоль, полиамидов, сложных полиэфиров, простых полиэфиров, поликарбоксилатных сложных эфиров, поликарбоксилатных простых эфиров, полиоксиалкиленалкилкарбоната натрия, солей аминов, солей полиолов и их комбинаций, и по меньшей мере одной неорганической добавки, выбранной из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций, причем добавки добавляют в нефтекокс в количестве от 0,51 до 10% масс.

Изобретение относится к способу переработки влажных отходов, содержащих органические вещества, в частности шламов, в установке для производства цементного клинкера, в котором сырьевую муку подогревают в подогревателе (3) в режиме противотока с горячими отходящими газами печи (2) для обжига клинкера и кальцинируют в кальцинаторе (4), работающем со сжиганием альтернативного топлива, при этом влажные отходы высушивают в сушилке (18), используя горячий газ, полученный за счет отработанной теплоты подогревателя, а высушенные отходы и отходящие газы сушилки отводят из сушилки (18), причем отходящие газы сушилки вводят в кальцинатор (4).

Изобретение относится к радиопоглощающим композиционным материалам строительного назначения. Техническим результатом является повышение радиопоглощающих свойств и прочностных характеристик.

Изобретение относится к производству строительных материалов и направлено на создание модифицирующих добавок различного вида вяжущих. Способ заключается в получении наномодифицированной добавки строительного назначения, характеризуется тем, что цемент распыляют в камере синтеза совместно с частицами металлоксидного катализатора синтеза углеродных наноматериалов (NiO/MgO) и через предварительно продутую инертным газом камеру-осадитель осаждают на соединенный с приводом вращения рабочий стол-диск, затем включают нагрев до температуры 630-670°С и производят непрерывную подачу пропан-бутановой смеси (углеводородного газа) и отвод газообразных продуктов пиролиза, а по окончании процесса химического осаждения готовый продукт - цемент с синтезированными на поверхности углеродными нанотрубками охлаждают, после чего включают привод вращения диска, готовый продукт скребком сдвигают через выполненное в нижней части камеры синтеза окно в шнековый бункер, привод которого включают одновременно с приводом вращения диска.

Изобретение относится к технологии производства портландцементного клинкера из нефелинового шлама, являющегося отходом производства глинозема при комплексной переработке алюминийсодержащего сырья.

Изобретение относится к вяжущим веществам и может быть использовано для получения высококачественных бетонов и строительных растворов на их основе применяемых, в том числе для торкретирования методом набрызга.

Изобретение может найти применение в промышленности строительных материалов, а именно в способе получения строительных растворов и бетонов, в состав которых входят отходы производства.

Настоящее изобретение относится к добавкам для гидравлических твердеющих систем. Описан полимер Р, содержащий: a) m мольных % по меньшей мере одного структурного звена А Формулы (I): b) n мольных % по меньшей мере одного структурного звена В Формулы (II):c) о мольных % по меньшей мере одного структурного звена С Формулы (III):где R1 и R2, каждый независимо, представляет собой СОО-М, R3 представляет собой Н или СН3, R4 представляет собой , R5 представляет собой алкиленовую группу с 1-6 С-атомами, R6 представляет собой алкильную группу с 1-20 С-атомами, R7 представляет собой Н или СН3, R8 представляет собой М, гидроксиалкильную группу с 1-6 С-атомами; где заместители А, независимо, представляют собой от С2- до С4-алкиленовую группу, индекс q имеет значение от 2 до 300, в частности от 2 до 50, индекс r равен 0; где М = катион, предпочтительно Н+, ион щелочного металла, ион щелочноземельного металла, ион двухвалентного или трехвалентного металла, NH4+ или органическое аммониевое соединение, особенно предпочтительно Н+, Na+, Са++/2, Mg++/2, NH4+ или органическое аммониевое соединение; где m, n, о каждый независимо, представляет собой числа, где сумма m+n+о=100 и m>0, n>0 и о>0; и где m=10-80, n=10-50, о=10-50.
Изобретение относится к добавке к цементу. Технический результат - улучшение способности бетона наращивать высокую начальную прочность и усиление воздействия на восстановление шестивалентного хрома и снижение воздействия на восстановление шестивалентного хрома даже при хранении, так же, как и способ восстановления шестивалентного хрома.

Группа изобретений относится к строительной промышленности, в частности к стеклянной арматуре, армированной ею цементной плите и способу изготовления цементной плиты.
Наверх