Фреза концевая

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании труднообрабатываемых металлов и других материалов. Фреза содержит хвостовик и режущую часть с винтовыми зубьями, разделенными канавками для схода стружки. На поверхности хвостовика в месте зажима фрезы в патроне выполнены насечки в виде остроугольных фигур. Поверхностная область насечек выполнена с твердостью, равной поверхностной твердости губок зажимного патрона. Повышается коэффициент трения хвостовика фрезы при обработке. 1 ил.

 

Область техники.

Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано при фрезеровке труднообрабатываемых металлов и других материалов.

Уровень техники.

Известно устройство фреза концевая (патент SU 1565614, МПК B23C 5/10, Опубликовано 23.05.1990), содержащая хвостовик и рабочую часть с винтовыми режущими зубьями и пилообразными ассиметричными выступами, расположенными на цилиндрической части фрезы.

Недостатком данного режущего инструмента является недостаточный коэффициент трения в месте зажима инструмента.

Известно устройство фреза концевая (патент RU 2147492 C1, МПК В23С 5/10, Опубликовано 20.04.2000 Бюл. № 11), включающая хвостовик и рабочую часть, имеющую винтовые режущие зубья с пилообразными выступами со скругленными вершинами на передней поверхности, расположенными на цилиндрической части фрезы асимметрично, радиус скругления вершин упомянутых пилообразных выступов определен из выражения:

где S - подача на зуб, мм/зуб;

H - требуемая высота шероховатости, мкм;

R - радиус скругления пилообразного выступа, мм.

Недостатком данного режущего инструмента является недостаточный коэффициент трения в месте зажима инструмента.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является (патент RU 145350 U1, МПК В23С 5/10, Опубликовано 27.03.2014 Бюл. № 26), фреза концевая, содержащая хвостовик и режущую часть с винтовыми зубьями, разделенными канавками для схода стружки, причем режущая часть выполнена с торцем, состоящим из поднутрения, плоского участка, расположенного перпендикулярно оси вращения, и криволинейного участка, образованного двумя сопряженными участками окружностей из условия R1<Rфр≤R2,

где R1 - радиус участка окружности, сопряженного с режущей частью и участком с радиусом R2;

R2 - радиус участка окружности, сопряженного с плоским участком торца режущей части;

Rфр - радиус хвостовика фрезы.

Недостатком этой фрезы является недостаточно высокий коэффициент трения в месте зажима фрезы.

Раскрытие изобретения.

Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента трения хвостовика фрезы.

Настоящий технический результат достигается в устройстве фреза концевая, содержащем хвостовик и режущую часть с винтовыми зубьями, разделенными канавками для схода стружки, причем на поверхности хвостовика в месте зажима фрезы в патроне выполняют насечки путем создания остроугольных фигур, поверхностную область насечек исполняют с твердостью равной поверхностной твердости губок зажимного патрона.

Отличительными признаками являются:

на поверхности хвостовика в месте зажима фрезы в патроне выполняют насечки путем создания остроугольных фигур, указанный технический результат достигается за счет эффекта заклинивания металла насечками, образующими углы на поверхности хвостовика фрезы с металлом патрона, тем самым повышается сцепление;

поверхностную область насечек исполняют с твердостью равной поверхностной твердости губок зажимного патрона, что увеличивает коэффициент трения и обеспечивает равномерность передачи крутящего момента.

Сравнение заявляемого решения с аналогами и прототипом не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна».

Описание фигуры.

Заявленное изобретение иллюстрируется на фигуре, на которой приведен фронтальный вид фрезы концевой, содержащей хвостовик 1, рабочую часть 2, насечки по ходу вращения резания 3, насечки против хода вращения резания 4.

Изготовление и работа устройства.

Технология изготовления предлагаемого устройства аналогична технологии изготовления известной фрезы концевой. Нанесение насечек на цилиндрический хвостовик выполняют специальным резцом на токарном станке в одном и другом направлении с одинаковой скоростью продвижения резца вдоль хвостовика фрезы, как слева на право, так и справа налево.

Нанесение насечек на конический хвостовик выполняют специальным инструментом на станке с числовым программным управлением в одном и другом направлении.

После нанесения насечек на этих же станках исполняют калибровку хвостовика с насечками, отвечающую качеству обработки хвостовика без насечек, для устранения дисбаланса, приведенного нанесением насечек.

Поверхностную область насечек исполняют термообработанной с твердостью равной поверхностной твердости губок патрона с применением ТВЧ-генераторов выполняющих высокоскоростной разогрев токами высокой частоты (до 40 кГц) поверхностной области насечек с последующим закаливанием в ванне с водой.

Фреза концевая, согласно изобретению, работает следующим образом.

Цилиндрический хвостовик 1 фрезы концевой помещается в патрон и его губками обжимается с трех сторон в месте нанесения насечек ключом из одного гнезда и для контроля со второго и третьего. Встречные насечки на хвостовике 1, нанесенные под углом от 40° до 50о к продольной оси фрезы, обеспечивают заклинивание фрезы в металле губок патрона путем создания на поверхности хвостовика большого количества остроугольных фигур способных многократно увеличивать коэффициент трения хвостовика фрезы.

Рекомендуется наносить насечки с углами от 40о до 45о на малые диаметры хвостовиков фрез от 6 до 20 мм. На хвостовики фрез с большой нагрузкой крутящего момента рекомендуется наносить насечки с углами от 40о до 50о, имеющих высокую плотность насечек на единицу площади хвостовика.

Конусный хвостовик фрезы концевой работает аналогично цилиндрического хвостовика.

Источники информации:

1. Патент SU 1565614, МПК B23C 5/10, Опубликовано 23.05.1990;

2. Патент RU 2147492 C1, МПК В23С 5/10, Опубликовано 20.04.2000, Бюл. № 11;

3. Патент RU 145350 U1, МПК В23С 5/10, Опубликовано 27.03.2014, Бюл. № 26.

Фреза концевая, содержащая хвостовик и режущую часть с винтовыми зубьями, разделенными канавками для схода стружки, отличающаяся тем, что на поверхности хвостовика в месте зажима фрезы в патроне выполнены насечки в виде остроугольных фигур, при этом поверхностная область насечек выполнена с твердостью, равной поверхностной твердости губок зажимного патрона.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к вращательным режущим инструментам и может быть использована в режущих инструментах с резьбовым соединительным механизмом. Сменная режущая головка включает передний режущий участок и задний установочный участок.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке заготовок, изготовленных из труднообрабатываемых материалов. Концевая фреза с угловым радиусом включает в себя зуб, смежный продолжающейся по винтовой линии канавке.

Изобретение относится к металлорежущему инструменту, в частности к фрезам и сменным режущим пластинам, используемым для фрезерования изделий из высокопрочных сталей и труднообрабатываемых материалов, а также для обработки алюминия.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в конструкциях концевых фрез, используемых для обработки жаропрочных сплавов. Фреза имеет эксцентрический плоский затылок, который содержит по меньшей мере три плоские поверхности, непрерывно расположенные вдоль траектории эксцентрического затылка.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей вращающимся режущим инструментом. Инструмент содержит держатель инструмента и корпус инструмента, прикрепленный к нему с возможностью раскрепления.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для обработки материалов высокой твердости концевыми фрезами на глубине более 2D. Концевая фреза включает в себя множество зубьев и канавок.

Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована в конструкциях сборного фрезерного инструмента. Режущая вставка инструмента имеет основной корпус, по меньшей мере один режущий элемент, который выступает в сторону от периферии основного корпуса и содержит режущую кромку и отверстие в основном корпусе.

Режущий инструмент содержит державку, имеющую гнездо для приема кассеты для пластины, кассету для пластины, зажатую в гнезде для приема кассеты для пластины зажимным элементом, и режущую пластину съемно удерживаемую в кассете для пластины.

Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована при обработке сложных заготовок, в частности лопаток рабочих колес турбомашины.

Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована при фрезеровании уступов. Режущая пластина содержит верхнюю сторону, нижнюю сторону, боковую поверхность, продолжающуюся по периферии режущей пластины, и режущую кромку, сформированную между боковой поверхностью и передней поверхностью.

Изобретение относится к области обработки металлов фрезерованием и предназначено для формообразования плоских участков, пазов и уступов на деталях из труднообрабатываемых материалов, в том числе из жаропрочных сталей на станках с ЧПУ. Цельная концевая керамическая фреза с тороидальным режущим участком содержит хвостовик, выполненный в форме цилиндра, периферийную и торцевую режущие части, сопряженные соответственно радиусными переходами, режущие зубья, каждый из которых образован пересечением передней и задней винтовых поверхностей, зубья на торце, каждый образован пересечением передней плоской поверхности и задней вспомогательной плоской поверхности, на каждом соответствующем радиусном переходе выполнена подточка с постоянным нормальным передним углом, поверхность которой ограничена передней винтовой поверхностью, передней плоской поверхностью соответствующего торцевого зуба и задней винтовой поверхностью, образующей при этом режущую кромку пересечением с производящей тороидальной поверхностью. Повышается стойкость режущего инструмента. 6 ил.
Наверх