Фреза дисковая для обработки валов с рк-профилем

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке валов с трехгранным РК-профилем. Приведены зависимости для определения координат профиля производящей поверхности дисковой фрезы. Обеспечивается обработка за один оборот фрезы 1/3 части трехгранного РК-профиля, сокращаются габариты инструмента при сохранении качества обработанной поверхности. 1 табл., 1 пр., 1 ил.

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке валов с трехгранным РК-профилем.

Известна фреза дисковая для обработки валов с РК-профилем (Патент РФ № 106 576 МПК B23C 5/06 опубликовано 10.06.12) отличающаяся тем, что производящая поверхность фрезы, описываемая координатами хn, уn, определяется согласно зависимостям:

хn = - cos(θ)⋅e⋅cos(N⋅θ) - N·e⋅sin(N θ)⋅sin(θ) - Rfcos(θ),

уn = - sin(θ)⋅e⋅cos(N⋅θ) + N·e⋅sin(N⋅θ)⋅cos(θ) - Rf⋅sin(θ),(1)

где N - количество вершин вала с РК-профилем;

е - эксцентриситет РК-профиля;

θ - параметрический угол профиля;

Rf - средний радиус фрезы.

Недостатком вышеуказанной фрезы является обработка профиля вала за один оборот инструмента, что при высоких требованиях к качеству обработанной поверхности приводит к значительному увеличению габаритов фрезы.

Технической задачей является сокращение габаритов инструмента при сохранении качества обработанной поверхности за счет расположения зубьев по производящей поверхности, позволяющей за один оборот фрезы обработать 1/3 часть трехгранного РК-профиля.

Технический результат достигается тем, что фреза дисковая для обработки валов с РК-профилем, выполненная с профилем производящей поверхности, описываемый координатами xf и yf, имеет координаты профиля производящей поверхности фрезы которые определяются согласно зависимостям:

где е - эксцентриситет РК-профиля;

R - средний радиус РК-профиля детали;

Rf - средний радиус фрезы;

θ - параметрический угол РК-профиля;

θ2 - угол поворота фрезы, равный

где C, S - смещения точки контакта профиля фрезы с профилем детали в процессе обработки в системе координат станка.

То есть при обработке ось вращения фрезы и ось вращения обрабатываемой детали параллельны и установлены с межосевым расстоянием равным R+Rf, где R - средний радиус трехгранного РК-профиля детали (Фиг. 1). Обрабатываемой детали и фрезе придается вращательное движение с одинаковым направлением и с частотой вращения фрезы nf в три раза больше частоты вращения детали nv. Профиль фрезы при этом определяется из выражения:

(2)

где θ1 - угол поворота обрабатываемой детали;

θ2 - угол поворота фрезы;

1 А - матрица моделирования движения вдоль оси X

6 A - матрица моделирования поворота вокруг оси Z

- уравнение РК-профиля обрабатываемого вала

(3)

Приняв:

,(4)

получим следующее выражение для координат профильной поверхности фрезы xf и yf :

(5)

Угол поворота фрезы θ2 определяем из условия огибания профилем фрезы профиля детали:

(6)

где - частная производная xf по параметру θ;
- частная производная yf по параметру θ;
- частная производная xf по параметру θ2
- частная производная yf по параметру θ2;

Тогда получим:

(7)

где C, S - смещения точки контакта профиля фрезы с профилем детали в процессе обработки в системе координат станка:

(8)

(9)

Пример расчета координат xf и yf профильной поверхности фрезы с параметрами Rf = 100 мм для обработки вала с трехгранным РК-профилем приведен в таблице 1.

Таблица 1 Координаты xf и yf , мм профильной поверхности фрезы

№ п/п θ2 xf yf
1 0 103,4 0
2 10° 101,57 -19,08
3 20° 96,16 -37,41
4 30° 87,43 -54,29
5 40° 75,79 -69,1
6 50° 61,74 -81,35
7 60° 45,88 -90,67
8 70° 28,84 -96,87
9 80° 11,25 -99,85
10 90° -6,3 -99,69
11 100° -23,27 -96,54
12 110° -39,18 -90,64
13 120° -53,64 -82,28
14 130° -66,34 -71,8
15 140° -77,02 -59,54
16 150° -85,5 -45,88
17 160° -91,64 -31,17
18 170° -95,36 -15,76
19 180° -96,6 0
20 190° -95,36 15,76
21 200° -91,64 31,17
22 210° -85,5 45,88
23 220° -77,02 59,54
24 230° -66,34 71,8
25 240° -53,64 82,28
26 250° -39,18 90,64
27 260° -23,27 96,54
28 270° -6,3 99,69
29 280° 11,25 99,85
30 290° 28,84 96,87
31 300° 45,88 90,67
32 310° 61,74 81,35
33 320° 75,79 69,1
34 330° 87,43 54,29
35 340° 96,16 37,41
36 350° 101,57 19,08

Данная дисковая фреза обрабатывает за один оборот 1/3 часть трехгранного РК-профиля вала, имеет меньшие габариты при сохранении качества обрабатываемой поверхности.

Фреза дисковая для обработки валов с РК-профилем, выполненная с профилем производящей поверхности, описываемым координатами xf и yf, отличающаяся тем, что координаты профиля производящей поверхности фрезы определены согласно зависимостям:

где е - эксцентриситет РК-профиля;

R - средний радиус РК-профиля вала, мм;

Rf - средний радиус фрезы, мм;

θ - параметрический угол РК-профиля;

θ2 - угол поворота фрезы, равный

где C, S - смещения точки контакта профиля фрезы с профилем вала в процессе обработки в системе координат станка, определяемые из условий:



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к инструментам для фрезерования с двухсторонними индексируемыми тангенциальными пластинами. Каждая пластина содержит две главные поверхности и периферийную поверхность, которая продолжается между ними.

Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована в конструкциях фрезерных инструментов. Режущая пластина содержит идентичные первую и вторую стороны, между которыми проходит периферийная поверхность, и отверстие, и имеет симметрию при вращении на 120° вокруг оси отверстия.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке высокопрочных сталей и труднообрабатываемых материалов фрезами с многогранными двухсторонними режущими пластинами.

Во вращающемся режущем инструменте (52), используемом для операций фрезерования, двухсторонняя режущая пластина (20) закреплена с возможностью съема в режущем корпусе (54).

Режущая пластина (100), содержащая две торцевые поверхности (102) и периферийную поверхность (104), причем торцевые поверхности (102) расположены на противоположных сторонах срединной плоскости (Р).

Группа изобретений относится к резанию материалов и может быть использована при фрезеровании углов в заготовках. Двухсторонняя режущая вставка содержит верхнюю, нижнюю и периферийную боковую поверхности.

Режущая пластина содержит верхнюю и нижнюю торцовые поверхности, обращенные в противоположных направлениях. На каждой торцовой поверхности расположены главные и угловые режущие кромки.

Изобретение относится к фрезерному инструменту для нарезки зубьев. Корпус содержит тангенциально установленные пластины, имеющие четыре режущие кромки и два отверстия, одно из которых предназначено для крепежного винта в двух из общей сложности четырех индексируемых положений.

Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована при фрезеровании поверхностей в инструментах с индексируемыми двухсторонними режущими пластинами.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при фрезеровании плоских поверхностей, в частности деталей двигателя внутреннего сгорания.
Наверх