Нетканый материал
Изобретение относится к нетканому материалу, который может использоваться в гигиенических впитывающих изделиях. Предложен нетканый материал 10, в котором на стороне одной поверхности множество продольных гребнеобразных частей 11, выступающих на стороне упомянутой одной поверхности в направлении толщины нетканого материала, проходят в одном направлении Y на стороне упомянутой одной поверхности на виде в плане и выровнены на стороне упомянутой одной поверхности на виде в плане с интервалами в другом направлении Х, отличающемся от упомянутого одного направления Y на стороне упомянутой одной поверхности, поперечные гребнеобразные части 21, проходящие в другом направлении Х на стороне упомянутой одной поверхности, расположены так, что они соединяют продольные гребнеобразные части 11, и направление ориентации волокон в продольных гребнеобразных частях 11 отличается от направления ориентации волокон в поперечных гребнеобразных частях 21. Технический результат – значительное повышение величины деформации сжатия. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
{0001}
Настоящее изобретение относится к нетканому материалу.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
{0002}
Нетканый материал часто используется во впитывающем изделии, таком как гигиеническая прокладка или подгузник. Известна технология выполнения упомянутого нетканого материала с различными функциями.
{0003}
Например, в патентном документе 1 описан композиционный нетканый материал, образованный из многослойного нетканого материала, в котором элементарные волокна ориентированы перпендикулярно, и нетканого материала с произвольным расположением волокон, в котором элементарные волокна расположены произвольно. Многослойный нетканый материал с перпендикулярной ориентацией волокон образован посредством наложения друг на друга и соединения первого нетканого материала и второго нетканого материала, в обоих из которых элементарные волокна размещены и растянуты в одном направлении, так, чтобы направления их элементарных волокон были перпендикулярными друг к другу. Для обеспечения характеристик мягкого пружинения композиционного нетканого материала плотность расположения волокон в первой выступающей части доведена до значения, меньшего, чем плотность расположения волокон во второй выступающей части.
{0004}
В патентном документе 2 описан нетканый материал, характеристики пружинения и тому подобные характеристики которого улучшены за счет преобразования обеих поверхностей в вогнуто-выпуклые поверхности. В частности, в патентном документе 2 описана вогнуто-выпуклая структура, в которой первая выступающая часть и вторая выступающая часть, выступающие в направлениях, противоположных друг другу, расположены попеременно в каждом из различных направлений, которые пересекаются друг с другом на виде в плане, посредством кольцеобразной стеновой части. В упомянутом нетканом материале с учетом характеристик всасывания жидкости, характеристик мягкого пружинения и тому подобного стеновая часть имеет ориентацию волокон вдоль направления, соединяющего первую выступающую часть и вторую выступающую часть, по существу в любых местах в направлении вдоль поверхности, которое задано первым направлением и вторым направлением.
Кроме того, в патентном документе 3 описан верхний лист впитывающего изделия. Нетканому материалу верхнего листа придана волнистая форма, и в верхнем листе множество соединительных частей образованы во впадинах в волнистой конфигурации, для соединения вершин, расположенных с противоположных сторон впадин. Более конкретно, вершины имеют части с наклонными боковыми поверхностями. Соединительные части соединяют наклонные поверхности друг с другом. С учетом способности к восстановлению формы соединительные части впадин, соседних в поперечном направлении, образованы в местах, смещенных друг от друга в продольном направлении.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
{0005}
Патентный документ 1: JP-A-2002-155463 (“JP-A” означает нерассмотренную опубликованную заявку на патент Японии)
Патентный документ 2: JP-А-2012-136790
Патентный документ 3: JP-А-2001-95845
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
{0006}
Согласно настоящему изобретению предложен нетканый материал, содержащий одну поверхность и противоположную поверхность на стороне, противоположной по отношению к упомянутой одной поверхности, в качестве верхней и тыльной поверхностей нетканого материала, при этом на стороне упомянутой одной поверхности множество продольных гребнеобразных частей, выступающих на стороне упомянутой одной поверхности в направлении толщины нетканого материала, проходят в одном направлении на стороне упомянутой одной поверхности на виде в плане и выровнены на стороне упомянутой одной поверхности на виде в плане с интервалами в другом направлении, отличающемся от упомянутого одного направления на стороне упомянутой одной поверхности, поперечные гребнеобразные части, проходящие в другом направлении на стороне упомянутой одной поверхности, расположены так, что они соединяют продольные гребнеобразные части, и направление ориентации волокон в продольных гребнеобразных частях отличается от направления ориентации волокон в поперечных гребнеобразных частях.
{0007}
Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен нетканый материал, содержащий одну поверхность и противоположную поверхность на стороне, противоположной по отношению к упомянутой одной поверхности, в качестве верхней и тыльной поверхностей нетканого материала, при этом на стороне противоположной поверхности нетканый материал содержит: множество выступающих линейных частей, которые проходят в одном направлении на стороне противоположной поверхности на виде в плане и выровнены с интервалами в другом направлении на стороне противоположной поверхности, при этом упомянутое другое направление отличается от упомянутого одного направления на стороне противоположной поверхности, и заглубленные линейные части, расположенные между множеством выступающих линейных частей, при этом заглубленные линейные части проходят в упомянутом одном направлении на стороне противоположной поверхности, и при этом выступающие линейные части образованы посредством соединения множества выпуклых частей с формой, подобной линии гребня, причем тонкие части и толстые части на виде в плане соединены и расположены попеременно.
{0008}
Другие и дополнительные задачи, признаки и преимущества изобретения проявятся с большей полнотой из нижеприведенного описания с соответствующей ссылкой на сопровождающие чертежи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
{0009}
{Фиг.1}
Фиг.1 представляет собой фотографию, заменяющую чертеж и показывающую один предпочтительный вариант осуществления (первый вариант осуществления) нетканого материала согласно настоящему изобретению, и фотография сделана со стороны упомянутой одной поверхности Z1 нетканого материала.
{Фиг.2}
Фиг.2(А) представляет собой частичный вид, соответствующий части нетканого материала, показанного на фиг.1, в разрезе по линии А-А, и фиг.2(В) представляет собой частичный вид, соответствующий части нетканого материала, показанного на фиг.1, в разрезе по линии А-А при эквивалентной высоте поперечной гребнеобразной части между продольными гребнеобразными частями.
{Фиг.3}
Фиг.3 представляет собой частичный вид нетканого материала, показанного на фиг.1, в разрезе, выполненном по линии В-В.
{Фиг.4}
Фиг.4 представляет собой частичный вид нетканого материала, показанного на фиг.1, в разрезе, выполненном по линии С-С.
{Фиг.5}
Фиг.5 представляет собой частичный вид нетканого материала, показанного на фиг.1, в разрезе, выполненном по линии D-D.
{Фиг.6}
Фиг.6 представляет собой модифицированный пример одного варианта осуществления, показанного на фиг.1, при этом фиг.6(А) представляет собой фотографию, заменяющую чертеж и показывающую частичный вид в плане, полученный посредством увеличения части плоскости, соответствующей фиг.1, и фиг.6(В) представляет собой частичный вид в разрезе, показывающий сечение, выполненное по линии Е-Е на фиг.6(А) и соответствующее фиг.6.
{Фиг.7}
Фиг.7 представляет собой фотографию, заменяющую чертеж и показывающую другой предпочтительный вариант осуществления (второй вариант осуществления) нетканого материала согласно настоящему изобретению, и при этом фотография сделана со стороны противоположной поверхности Z2 нетканого материала.
{Фиг.8}
Фиг.8 представляет собой частичный вид нетканого материала, показанного на фиг.7, в разрезе, выполненном по линии Е-Е.
{Фиг.9}
Фиг.9 представляет собой частичный вид нетканого материала, показанного на фиг.7, в разрезе, выполненном по линии F-F.
{Фиг.10}
Фиг.10 представляет собой частичный вид нетканого материала, показанного на фиг.7, в разрезе, выполненном по линии G-G.
{Фиг.11}
Фиг.11 представляет собой частичный вид нетканого материала, показанного на фиг.7, в разрезе, выполненном по линии Н-Н.
{Фиг.12}
Фиг.12 представляет собой вид сверху, схематически показывающий профиль выступающей линейной части в месте, соответствующем половине кажущейся толщины стеновой части выступающей линейной части, в направлении толщины, если смотреть со стороны противоположной поверхности Z2.
{Фиг.13}
Фиг.13 представляет собой схематическое изображение, схематически показывающее один пример предпочтительного способа изготовления нетканого материала по варианту осуществления, при этом фиг.13(А) представляет собой вид сверху, показывающий поддерживающий охватываемый материал, фиг.13(В) представляет собой вид сверху, показывающий поддерживающий охватывающий материал, и фиг.13(С) представляет собой вид в разрезе, показывающий этап размещения волокнистого холста на поддерживающем охватываемом материале и вдавливания поддерживающего охватывающего материала в поддерживающий охватываемый материал с верхней стороны волокнистого холста.
{Фиг.14}
Фиг.14(А) представляет собой вид сверху, показывающий состояние, в котором поддерживающий охватываемый материал вставлен в поддерживающий охватывающий материал (тем не менее, иллюстрация холста опущена), и фиг.14(В) представляет собой вид в разрезе, показывающий состояние, описанное выше.
{Фиг.15}
Фиг.15 представляет собой вид в разрезе, показывающий этап удаления поддерживающего охватывающего материала и вдувания горячего воздуха с верхней стороны профилированного волокнистого холста для сплавления волокон друг с другом.
{Фиг.16}
Фиг.16 представляет собой график, показывающий способность к восстановлению после однодневного сжатия нетканого материала, в котором используются двухкомпонентные волокна с оболочкой и ядром, имеющие полимерный компонент ядра из полиэтилентерефталата и полимерный компонент оболочки из полиэтилена.
{Фиг.17}
Фиг.17 представляет собой выполненный с частичным вырывом вид в перспективе, схематически показывающий одноразовый подгузник в качестве одного предпочтительного варианта осуществления впитывающего изделия, в котором нетканый материал согласно настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
{0010}
Настоящее изобретение относится к нетканому материалу, имеющему большую величину деформации сжатия.
{0011}
Имеются способы изготовления нетканого материала, имеющего удовлетворительную текстуру за счет выполнения нетканого материала со способностью к мягкому пружинению, и конкретные примеры включают способы обеспечения толщины посредством увеличения количества волокон (поверхностной плотности). Однако положительное влияние увеличения количества волокон на мягкость и гибкость ограничено, и чрезмерное увеличение количества волокон, скорее, отрицательно влияет на текстуру.
С другой стороны, нетканый материал с вогнуто-выпуклой поверхностью, описанный в представленных выше, патентных документах, может обеспечить толщину, даже если количество волокон мало, и текстура улучшается по сравнению с более ранними обычными плоскими неткаными материалами. Тем не менее, желательно дальнейшее улучшение текстуры.
В изобретении по патентному документу 1 требуется конфигурация нетканого материала с тремя слоями для обеспечения характеристик как прочности, так и текстуры, и ощущается потребность в улучшении текстуры без такой конфигурации.
Изобретения в патентных документах 2 и 3 направлены на обеспечение способности к мягкому пружинению, но при этом сохраняется возможность улучшения текстуры.
Увеличение величины деформации сжатия нетканого материала способствует улучшению способности к пружинению и текстуры.
{0012}
Нетканый материал согласно настоящему изобретению образован в виде материала, обладающего большой величиной деформации сжатия.
{0013}
Предпочтительный один вариант осуществления (первый вариант осуществления) нетканого материала согласно настоящему изобретению будет разъяснен ниже со ссылкой на фиг.1-5.
{0014}
Нетканый материал 10 по вариантам осуществления, показанным на фиг.1-5, может быть применен, например, для впитывающего изделия, такого как одноразовый подгузник или гигиеническая прокладка, описанные позднее, лист для вытирания и тому подобное. Когда нетканый материал 10 используется во впитывающем изделии, нетканый материал 10 предпочтительно используется в качестве верхнего листа, и нетканый материал 10 может быть использован при любой поверхности, обращенной в направлении к поверхности кожи носителя. Далее будет приведено разъяснение при рассмотрении варианта осуществления, в котором нетканый материал 10, показанный на чертежах, используется при стороне одной поверхности Z1, направленной к стороне кожи пользователя. Однако предусмотрено, что настоящее изобретение не должно быть ограничено этим.
{0015}
Нетканый материал 10 по варианту осуществления имеет термопластичные волокна. Нетканый материал 10 образован посредством сплавления, по меньшей мере, части волокон друг с другом в местах перекрещивания термопластичных волокон, и нетканый материал 10 имеет толщину за счет придания ему формы, отличающейся от обычного листообразного нетканого материала.
{0016}
В частности, как показано на фиг.1-5, нетканый материал 10 (10А) содержит верхнюю и тыльную поверхности и имеет одну поверхность Z1 и противоположную поверхность Z2, противоположную упомянутой одной поверхности. В нетканом материале 10А на стороне упомянутой одной поверхности Z1 из верхней и тыльной поверхностей множество продольных гребнеобразных частей 11, выступающих в направлении толщины нетканого материала 10А, проходят в одном направлении на стороне упомянутой одной поверхности Z1 на виде в плане и выровнены на стороне упомянутой одной поверхности Z1 на виде в плане с интервалами в другом направлении, отличающемся от упомянутого одного направления на стороне упомянутой одной поверхности Z1. Кроме того, поперечные гребнеобразные части 21 проходят в другом направлении на стороне упомянутой одной поверхности Z1 и расположены так, что они соединяют продольные гребнеобразные части 11 и 11. Под «соединением продольных гребнеобразных частей 11 и 11» подразумевается то, что поперечные гребнеобразные части 21, соседние друг с другом при продольной гребнеобразной части 11, расположенной между ними, выровнены в виде прямой линии. В частности, упомянутое выражение означает, что отклонение поперечной осевой линии поперечной гребнеобразной части 21 и поперечной осевой линии любой другой поперечной гребнеобразной части 21, соседних друг с другом при продольной гребнеобразной части 11, расположенной между ними, находится в пределах ширины поперечной гребнеобразной части 21 и, например, в пределах 5 мм. Часть, окруженная продольными гребнеобразными частями 11 и поперечными гребнеобразными частями 21, образована в виде впадины 14, заглубленной от стороны упомянутой одной поверхности Z1 по направлению к стороне противоположной поверхности Z2.
{0017}
Упомянутое одно направление на стороне упомянутой одной поверхности Z1 нетканого материала 10 и другое направление на стороне упомянутой одной поверхности Z2 нетканого материала 10А соответствуют одному направлению (направлению Y) на стороне упомянутой одной поверхности Z1 и другому направлению (направлению Х), пересекающемуся с ним, как показано, например, на фиг.1. Упомянутое одно направление и другое направление на стороне упомянутой одной поверхности Z1 предпочтительно перпендикулярны друг к другу и, более предпочтительно, представляют собой продольное направление и поперечное направление нетканого материала 10А. В дальнейшем вариант осуществления будет описан с учетом того, что упомянутое одно направление на одной поверхности Z1 принято в качестве направления Y и другое направление - в качестве направления Х.
{0018}
Продольная гребнеобразная часть 11 имеет эквивалентную высоту вдоль упомянутого одного направления (направления Y). Под «эквивалентной высотой» подразумевается то, что высота находится в пределах 0,9-1,1 от среднего значения, полученного путем измерения высоты сечения нетканого материала при осмотре с использованием микроскопа VHX900, изготовленного компанией Keyence Corporation. Кроме того, в описании все случаи использования выражения «высота является эквивалентной» отражают упомянутое определение.
Более конкретно, продольная гребнеобразная часть 11 разделена на зону 11Т верхней части и стеновую часть 11W в направлении толщины нетканого материала 10, и зона 11Т верхней части проходит на эквивалентной высоте в одном направлении (направлении Y). Зона 11Т верхней части образует наружный поверхностный волокнистый слой на стороне упомянутой одной поверхности Z1. Стеновая часть 11W проходит в направлении толщины от верхней зоны 11 по направлению к стороне противоположной поверхности Z2. Продольная гребнеобразная часть 11 имеет внутреннее пространство 12, простирающееся в упомянутом одном направлении (направлении Y) внутри.
{0019}
Поперечная гребнеобразная часть 21 разделена на зону 21Т верхней части и стеновую часть 21W в направлении толщины нетканого материала 10. Зона 21Т верхней части расположена на стороне упомянутой одной поверхности Z1, и стеновая часть 21W проходит в направлении толщины от зоны 21Т верхней части по направлению к стороне противоположной поверхности Z2. Поперечная гребнеобразная часть 21 имеет внутреннее пространство 22. Внутреннее пространство 22 поперечной гребнеобразной части 21 и внутреннее пространство 12 продольной гребнеобразной части 11 сообщаются друг с другом на стороне противоположной поверхности Z2.
{0020}
Кроме того, направление ориентации волокон в продольной гребнеобразной части 11 отличается от направления ориентации волокон в поперечной гребнеобразной части 21. В частности, направление ориентации волокон в зоне 11Т верхней части отличается от направления ориентации волокон в зоне 21Т верхней части. Под выражением «направление ориентации волокон отличается» подразумевается то, что обе ориентации волокон, полученные согласно [Методу определения показателя ориентации волокон], описанному позднее, пересекаются под углом, составляющим 5° или более, если смотреть со стороны верхней поверхности. Когда ориентация волокон параллельна соответствующим гребнеобразным частям, угол наклона поперечных осевых линий гребнеобразных частей измеряют угломером при осмотре каждой гребнеобразной части со стороны верхней поверхности.
{0021}
[Метод определения показателя ориентации волокон]
Из нетканого материала вырезают квадрат с размерами 2 см × 2 см, вырезанный кусок применяют в качестве образца и осматривают со стороны упомянутой одной поверхности Z1. Для осмотра предпочтительно используют, например, сканирующий электронный микроскоп (СЭМ). В качестве СЭМ используют, например, устройство JCM-6100Plus (изготовленное компанией JEOL Ltd.). При осмотре с помощью СЭМ образец предпочтительно заранее подвергают обработке посредством осаждения пара рекомендованным способом. Центр продольной гребнеобразной части увеличивают при 50-кратном увеличении и показывают в центре экрана для наблюдений. Далее, квадрат с длиной одной стороны, составляющей 500 мкм, - при центре экрана в качестве точки пересечения диагоналей - вычерчивают так, чтобы он был параллелен продольной гребнеобразной части, и подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, параллельные направлению прохождения продольной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N1 волокон). Кроме того, аналогичным образом подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, проходящие вертикально по отношению к направлению прохождения продольной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N2 волокон). Показатель ориентации волокон в продольной гребнеобразной части определяют на основе нижеприведенной (Формулы 1).
{0022}
Показатель ориентации волокон продольной гребнеобразной части (%) = {Число N2 волокон / (Число N1 волокон + Число N2 волокон)} × 100
(Формула 1)
{0023}
Такое измерение выполняют в трех произвольных местах, и измеренные значения усредняют. Когда среднее значение показателей ориентации волокон составляет более 50%, волокна в упомянутой зоне считают ориентированными в том же направлении, что и направление прохождения продольной гребнеобразной части, и упомянутое направление принимают в качестве направления ориентации. Большее численное значение указывает на то, что волокна сильно ориентированы в том же направлении, что и направление прохождения продольной гребнеобразной части.
При определении показателя ориентации волокон в поперечной гребнеобразной части центр поперечной гребнеобразной части так же, как описано выше, увеличивают при 50-кратном увеличении и показывают в центре экрана для осмотра. Далее, квадрат с длиной одной стороны, составляющей 500 мкм, - при центре экрана в качестве точки пересечения диагоналей - вычерчивают так, чтобы он был параллелен продольной гребнеобразной части, и подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, параллельные направлению прохождения продольной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N1 волокон). Кроме того, аналогичным образом подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, проходящие вертикально по отношению к направлению прохождения продольной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N2 волокон). Показатель ориентации волокон в поперечной гребнеобразной части по отношению к направлению прохождения продольной гребнеобразной части определяют на основе (Формулы 1).
{0024}
Для оценки того, ориентированы ли волокна в поперечной гребнеобразной части в том же направлении, что и направление прохождения поперечной гребнеобразной части, или нет, вычерчивают квадрат, параллельный поперечной гребнеобразной части, а не квадрат, параллельный продольной гребнеобразной части, как в вышеописанном методе. Подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, параллельные направлению прохождения поперечной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N3 волокон). Кроме того, аналогичным образом подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, проходящие вертикально по отношению к направлению прохождения поперечной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N4 волокон). Показатель (%) ориентации волокон вдоль поперечной гребнеобразной части определяют в соответствии с методом на основе нижеприведенной (Формулы 2), и, когда значение превышает 50%, волокна считают ориентированными в том же направлении, что и направление прохождения поперечной гребнеобразной части.
Показатель ориентации волокон вдоль поперечной гребнеобразной части (%) = {Число N4 волокон / (Число N3 волокон + Число N4 волокон)} × 100
(Формула 2)
{0025}
Как описано выше, направление ориентации волокон в зоне 11Т верхней части в продольной гребнеобразной части 11 отличается от направления ориентации волокон в зоне 21Т верхней части в поперечной гребнеобразной части 21, и, следовательно, когда нетканый материал 10А подвергается трению в определенном направлении, существует наружная поверхность, имеющая ориентацию волокон, близкую к направлению трения или совпадающую с направлением трения. Следовательно, при трении может создаваться ощущение более гладкой текстуры, и может быть обеспечено улучшение текстуры.
Кроме того, когда к нетканому материалу 10А приложена нагрузка со стороны упомянутой одной поверхности Z1 за счет поверхности кожи (непоказанной), контакт с поверхностью кожи на стороне упомянутой одной поверхности Z1 становится линейным контактом за счет продольных гребнеобразных частей 11, и поэтому нагрузка может устойчиво полностью восприниматься продольными гребнеобразными частями 11. Кроме того, деформация продольной гребнеобразной части 11 в другом направлении (направлении Х) подавляется поперечной гребнеобразной частью 21, соединенной с продольной гребнеобразной частью 11, и поэтому почти не возникает деформация (опускание) в направлении толщины (направлении Z) нетканого материала 10, и легко сохраняется форма. Соответственно, толщина нетканого материала 10 легко сохраняется, и толщину легче увеличить по сравнению с обычным вогнуто-выпуклым нетканым материалом. То есть, во время сжатия величина деформации является большой, и легко обеспечивается ощущение пружинения. Кроме того, нагрузка легко рассредоточивается за счет разных направлений ориентации, и части вряд ли будут наклоняться в одном и том же направлении. Более конкретно, легко обеспечивается приложение нагрузки в вертикальном направлении, соответствующем направлению сжатия, при касании нетканого материала 10А величина деформации является большой, и легче создается ощущение пружинения.
{0026}
С другой стороны, предпочтительно, чтобы на стороне противоположной поверхности Z2 нетканого материала 10А множество выступающих линейных частей 31 проходили в одном направлении на стороне противоположной поверхности Z2 на виде в плане и были выровнены на стороне противоположной поверхности Z2 с интервалами в другом направлении, отличающимся от упомянутого одного направления на стороне противоположной поверхности Z2. Кроме того, заглубленные линейные части 36, расположенные между соседними выступающими линейными частями 31 и 31, предпочтительно проходят в упомянутом одном направлении на стороне противоположной поверхности Z2. Множество выступающих линейных частей 31, проходящих в упомянутом одном направлении, и множество заглубленных линейных частей 36, проходящих в упомянутом одном направлении, предпочтительно расположены попеременно для формирования вогнуто-выпуклой поверхности, имеющей полосы. Предпочтительно, чтобы нетканый материал 10А имел внутреннее пространство 32, простирающееся в упомянутом одном направлении внутри выступающей линейной части 31, и чтобы заглубленная линейная часть 36 соответствовала внутреннему пространству 12 в продольной гребнеобразной части 11 на стороне упомянутой одной поверхности Z1, как упомянуто выше. Например, упомянутое одно направление на стороне противоположной поверхности Z2 означает направление Y, и другое направление на стороне противоположной поверхности Z2 означает направление Х. Таким образом, упомянутое одно направление на стороне упомянутой одной поверхности Z1, упомянутое выше, предпочтительно совпадает с упомянутым одним направлением на стороне противоположной поверхности Z2. В дальнейшем также при рассмотрении стороны противоположной поверхности Z2 будет описан вариант осуществления, в котором упомянутое одно направление принято в качестве направления Y, и другое направление - в качестве направления Х.
{0027}
Выступающая линейная часть 31 разделена на зону 31Т верхней части и стеновую часть 31W в направлении толщины нетканого материала 10. Стеновая часть 31W является общей со стеновой частью 11W. Зона 31Т верхней части означает часть с верхней стороны в направлении толщины (на стороне противоположной поверхности Z2), а именно с верхней стороны (на стороне противоположной поверхности Z2) от центра нетканого материала 10 в направлении толщины. Множество выпуклых частей 34 предпочтительно соединены с формой, подобной линии гребня, и расположены в зоне 31Т верхней части. В частности, предпочтительно, чтобы в выступающих линейных частях 31 вогнутые части 35, заглубленные в направлении толщины от стороны противоположной поверхности Z2 к стороне упомянутой одной поверхности Z1, были расположены между вогнутыми частями 34 и 34 в направлении прохождения, и выпуклые части 34 и вогнутые части 35 соединены попеременно с формой, подобной линии гребня, и расположены в зоне 31Т верхней части для формирования вогнуто-выпуклой структуры. Высота h1 отдельных выпуклых частей 34 в направлении толщины нетканого материала 10А является эквивалентной, и высота h2 отдельных вогнутых частей 35 является по существу эквивалентной и образована меньшей, чем высота h1. Высоты h1 и h2 представляют собой высоты, измеренные от поверхности зоны 11Т верхней части на стороне упомянутой одной поверхности Z1 как базовой поверхности. Под «меньше» подразумевается то, что высота h2 составляет менее 0,9 от высоты h1. Выпуклая часть 34 предпочтительно является полой.
Таким образом, при использовании нетканого материала 10А в качестве верхнего листа впитывающего изделия и при размещении стороны противоположной поверхности Z2, имеющей вышеописанную вогнуто-выпуклую структуру, сформированную в зоне 31Т верхней части выступающей линейной части 31, на стороне поверхности, контактирующей с кожей, выпуклая часть 34, имеющая вогнуто-выпуклую структуру, образует состояние точечного контакта по отношению к поверхности кожи, и поэтому нетканый материал 10А имеет очень хорошую воздухопроницаемость. Кроме того, выступающая линейная часть 31 имеет волнистую форму, и в упомянутой части множество выпуклых частей 34 соединены с формой, подобной линии гребня, в сочетании с вогнуто-выпуклой формой с заглубленными линейными частями с обеих сторон, посредством чего создается ощущение комфортной объемной текстуры, и нетканый материал 10 создает ощущение умеренной эластичности и обладает очень хорошей способностью к пружинению. По этим соображениям, как упомянуто выше, выпуклая часть 34 предпочтительно является полой для обеспечения возможности получения увеличенной величины деформации сжатия.
{0028}
Кроме того, выступающие линейные части 31 предпочтительно имеют тонкие части и толстые части, соединенные попеременно.
{0029}
На стороне упомянутой одной поверхности Z1 нетканого материала 10А вышеупомянутые поперечные гребнеобразные части 21 соединяют продольные гребнеобразные части 11 в другом направлении (направлении Х), отличающемся от направления прохождения продольных гребнеобразных частей 11, и поэтому нагрузка, приложенная к продольным гребнеобразным частям 11, не будет приложена к продольным гребнеобразным частям 11 неравномерно. Следовательно, подавляется деформация продольных гребнеобразных частей 11 в направлении Х, и продольные гребнеобразные части 11 легко сохраняют свою толщину. Кроме того, поперечные гребнеобразные части 21 соединяют продольные гребнеобразные части 11 в другом направлении на стороне упомянутой одной поверхности Z1, и поэтому сила может быть равномерно рассредоточена в обоих направлениях. Таким образом, нагрузка может быть рассредоточена во всех направлениях, и поэтому толщина сохраняется еще легче. Кроме того, даже если поперечные гребнеобразные части 21 соответственно имеют низкую способность нести нагрузку, поперечные гребнеобразные части 21, тем не менее, могут выдерживать высокую нагрузку, поскольку они расположены так, что они соединяют продольные гребнеобразные части 11. Более конкретно, в нетканом материале 10А деформация подавляется. Таким образом, нетканый материал 10А нелегко поддается сплющиванию при низкой нагрузке (способность к сохранению формы является высокой), и поэтому нетканый материал 10А демонстрирует как умеренную эластичность при низкой нагрузке, так и способность к пружинению в качестве реакции на касание, и он обеспечивает улучшенную текстуру.
{0030}
Кроме того, если в нетканом материале 10А вогнутые части 35, образующие выступающие линейные части 31 на стороне противоположной поверхности Z2, расположены напротив поперечных гребнеобразных частей 21, имеющихся на стороне упомянутой одной поверхности Z1 (фиг.3-5), поперечные гребнеобразные части 21 становятся стойкими к сплющиванию даже под действием давления со стороны упомянутой одной поверхности Z1, что является предпочтительным. То есть, когда продольные гребнеобразные части 11 вводятся в контакт с поверхностью основания в зоне выпуклых частей 34, имеющих высоту h1 в выступающих линейных частях 31 на стороне противоположной поверхности Z2, поперечные гребнеобразные части 21 превращаются в части, подобные подвесным полам, в вогнутых частях 35, каждая из которых имеет высоту h2 в выступающей линейной части 31 на стороне противоположной поверхности Z2, посредством чего подавляется деформация со стороны поверхности основания.
{0031}
По соображениям, связанным с вышеописанным подавлением деформации, множество поперечных гребнеобразных частей 21 предпочтительно выровнены с интервалами в одном направлении (направлении Y) на стороне упомянутой одной поверхности Z1, а именно в направлении прохождения продольной гребнеобразной части 11, при этом они соединяют продольные гребнеобразные части 11 и 11 в другом направлении (направлении Х) на стороне упомянутой одной поверхности Z1.
{0032}
Нетканый материал 10А предпочтительно имеет имеющую форму решетки, вогнуто-выпуклую поверхность на стороне упомянутой одной поверхности Z1 за счет продольных гребнеобразных частей 11 и поперечных гребнеобразных частей 21. Под «имеющей форму решетки» в упомянутом документе подразумевается то, что продольные гребнеобразные части и поперечные гребнеобразные части образуют форму, имеющую узлы и стороны решетки на виде в плане, и упомянутая форма включает различные формы решетки, такие как треугольная решетка и шестиугольная решетка, и не ограничена четырехугольной решеткой. Когда направление Х и направление Y на стороне упомянутой одной поверхности Z1 являются перпендикулярными, гребнеобразные части, образованные из продольных гребнеобразных частей 11 и поперечных гребнеобразных частей 21, расположены в виде перпендикулярной решетки, если смотреть со стороны упомянутой одной поверхности Z1. В дальнейшем «гребнеобразная часть» означает как продольные гребнеобразные части 11, так и поперечные гребнеобразные части 21. Гребнеобразные части образованы в виде решетки, и поэтому при приложении нагрузки к нетканому материалу 10А со стороны упомянутой одной поверхности Z1 нагрузка, приложенная к продольным гребнеобразным частям 11, рассредоточивается по поперечным гребнеобразным частям 21.
{0033}
Кроме того, в нетканом материале 10А направление ориентации волокон в продольных гребнеобразных частях 11 на стороне упомянутой одной поверхности Z1 и направление ориентации волокон в поперечных гребнеобразных частях 21 на стороне упомянутой одной поверхности Z1 предпочтительно ориентированы в направлении прохождения соответствующих гребнеобразных частей. То есть, направление ориентации волокон в продольных гребнеобразных частях 11 предпочтительно ориентировано в направлении Y (упомянутом одном направлении) на стороне упомянутой одной поверхности Z1, и направление ориентации волокон в поперечных гребнеобразных частях 21 предпочтительно ориентировано в направлении Х (другом направлении) на стороне упомянутой одной поверхности Z1. Под «ориентировано/направлено» в описании подразумевается то, что разница в направлениях между направлением ориентации, полученным согласно методу определения показателя ориентации волокон, указанному выше, и направлением прохождения гребнеобразной части составляет менее 5°.
{0034}
Если каждая гребнеобразная часть имеет направление ориентации волокон, описанное выше, дополнительно улучшаются способность к сохранению формы, эластичность, способность к пружинению и тому подобные характеристики нетканого материала 10А, как упомянуто выше. То есть, когда нагрузка приложена к продольным гребнеобразным частям 11 и продольные гребнеобразные части 11 могли были сплющиться, нагрузка рассредоточивается в направлении ориентации составляющих волокон поперечных гребнеобразных частей 21, и посредством поперечных гребнеобразных частей 21 подавляется деформирование продольных гребнеобразных частей 11 в поперечном направлении (направлении Х). Таким образом, подавляется чрезмерное деформирование продольных гребнеобразных частей 11 в поперечном направлении, сохраняется толщина продольных гребнеобразных частей 11, и дополнительно улучшаются способность к сохранению формы, эластичность, способность к пружинению и тому подобные характеристики нетканого материала 10А.
{0035}
Как описано выше, нетканый материал 10А имеет структуру с продольными гребнеобразными частями 11 и поперечными гребнеобразными частями 21, упомянутыми выше, на стороне упомянутой одной поверхности Z1, и, таким образом, нетканый материал 10А образован в виде материала, создающего ощущение умеренной эластичности и имеющего очень хорошую способность к мягкому пружинению. Кроме того, нетканый материал 10А образован в виде материала, сохраняющего не имеющую прецедента, комфортную объемность и имеющего удовлетворительную текстуру. Эти характеристики дополнительно улучшаются за счет конфигурации, имеющей выступающие линейные части 31 и заглубленные линейные части 36 на стороне противоположной поверхности Z2.
{0036}
(Метод определения величины деформации сжатия)
Вышеописанные характеристики нетканого материала 10А могут быть оценены посредством нижеуказанного измерения. То есть, все характеристики сжатия при нагрузке до 5,0 кПа оцениваются в нормальном режиме посредством прибора KES-FB3 (торговое наименование), изготовленного компанией Kato Tech Co., Ltd., за исключением того, что скорость движения в конце хода задана равной 0,1 мм/с. При этом величину деформации при нагрузке от 0,15 кПа до 2,5 кПа принимают в качестве «величины деформации сжатия» нетканого материала 10А. Эластичность и способность к пружинению оценивают на основе «величины деформации сжатия». Больший уровень упомянутого численного значения указывает на то, что при малой нагрузке нетканый материал будет труднее поддаваться сплющиванию в направлении сжатия, а также будет иметь умеренную эластичность. Кроме того, больший уровень упомянутого численного значения указывает на то, что нетканый материал 10А легко сплющивается при нагрузке 2,5 кПа, и если численное значение является большим, нетканый материал 10А существенно деформируется при касании нетканого материала 10А, и, следовательно, легко ощущается способность к пружинению.
{0037}
Кроме того, продольные гребнеобразные части 11 и поперечные гребнеобразные части 21, в которых волокна ориентированы в направлении прохождения соответствующей гребнеобразной части, обеспечивают улучшение текстуры, как упомянуто выше, поскольку направления ориентации волокон в зонах 11Т и 21Т верхних частей в каждой гребнеобразной части различаются. При проверке текстуры человек выполняет операцию обеспечения трения помимо операции сдавливания. В этом случае более гладкая текстура обеспечивается за счет наличия наружной поверхности, имеющей ориентацию вдоль направления трения. Таким образом, создаются не имеющее прецедента ощущение за счет наличия гладкости, полученной при ориентации волокон в направлениях прохождения гребнеобразных частей, и ощущение пружинения в направлении толщины продольных гребнеобразных частей 11.
{0038}
Кроме того, нетканый материал 10А имеет высокую способность к сохранению формы и обеспечивает хорошее ощущение пружинения. Следовательно, по соображениям, связанным с широким пространством и способностью обеспечить эффективное перемещение мочи во впитывающее тело при вводе жидкости, такой как моча, растекание жидкости также дополнительно ограничивается растеканием в полосках.
В методе определения растекания жидкости используют изделие Merries Tape размера S, изготовленное компанией Kao Corporation в 2016, и верхний материал и подслой отделяют посредством охлаждающего спрея, и нетканый материал, представляющий собой объект измерений, размещают на упомянутом изделии. После этого 40 мл окрашенной искусственной мочи вводят в него за 4 секунды, и обеспечивают возможность выстаивания материала, полученного в результате, в течение 10 минут, и данную операцию повторяют в общей сложности 4 раза. После этого лист пленки для проектора (ОНР) размещают на поверхностном материале для охвата/окружения части, в которое остается окрашивание. Окруженную зону измеряют, и получающуюся в результате величину принимают в качестве растекания жидкости. Кроме того, в качестве искусственной мочи используют материал, смешанный в следующем соотношении: 1,940% масс. мочевины, 0,795% масс. хлорида натрия, 0,110% масс. сульфата магния, 0,062% масс. хлорида кальция, 0,197% масс. сульфата калия, 0,010% масс. красного № 2 (краситель), вода (приблизительно 96,88% масс.) и полиоксиэтиленовый лауриловый простой эфир (приблизительно 0,07%% масс.), в котором поверхностное натяжение доведено до 53±1 мН/м (23°С).
{0039}
Кроме того, как показано на фиг.2(А), в нетканом материале 10А при размещении стороны противоположной поверхности Z2 нетканого материала 10А на плоскости S высота Н1 продольной гребнеобразной части 11 и высота Н2 поперечной гребнеобразной части 21, например, предпочтительно являются разными. Более предпочтительно, если высота Н1 продольной гребнеобразной части 11 больше высоты Н2 поперечной гребнеобразной части 21. При этом в поперечной гребнеобразной части 21 высота может изменяться вдоль направления Х между продольными гребнеобразными частями 11 и 11. Например, поперечные гребнеобразные части 21 предпочтительно выполнены изогнутыми с вогнутой формой так, что поперечные гребнеобразные части 21 будут заглублены в направлении стороны противоположной поверхности Z2 между продольными гребнеобразными частями 11 и 11. Другими словами, сечение, полученное при разрезании поперечной гребнеобразной части 21 вдоль направления Y, предпочтительно имеет форму перевернутой буквы U с некоторой толщиной и образовано с такой формой, как форма так называемого седла, используемого для лошади. Как показано на фиг.2(А), высота поперечной гребнеобразной части 21 в этом случае соответствует высоте в самой нижней части (или части, в которой кривизна становится наибольшей), изогнутой с вогнутой формой. В альтернативном варианте, как показано на фиг.2(В), поперечная гребнеобразная часть 21 может иметь одинаковую высоту между продольными гребнеобразными частями 11 и 11. Плоскость S означает плоскость, на которой сторона противоположной поверхности Z2 нетканого материала 10 будет размещена при ее размещении на плоской поверхности.
Если смотреть на нетканый материал 10 со стороны противоположной поверхности Z2, видно, что вогнутые части 35 должны быть выполнены в частях, соответствующих поперечным гребнеобразным частям 21, между выступающими линейными частями 31 за счет обеспечения большей высоты Н1 продольной гребнеобразной части 11 по сравнению с высотой Н2 поперечной гребнеобразной части 21, и поэтому пространство расширяется на стороне противоположной поверхности Z2. Таким образом, при попытке сбора пыли на стороне противоположной поверхности Z2 при использовании нетканого материала 10А в качестве листа для протирания/вытирания пространство для сбора расширяется за счет пространства, образованного посредством выполнения вогнутых частей в выступающих линейных частях 31, и количество собранной пыли увеличивается, и результат сбора пыли улучшается.
Кроме того, когда нетканый материал 10 используют в качестве поверхностного материала впитывающего изделия при применении стороны упомянутой одной поверхности Z1 в качестве поверхности, обращенной к коже, даже если остается жидкость, место, находящееся в контакте с кожей, соответствует только части высоты Н1 за счет того, что высота Н1 продольной гребнеобразной части 11 превышает высоту Н2 поперечной гребнеобразной части 21, и поэтому нетканый материал 10 является более благоприятным для кожи по соображениям, связанным с остаточной жидкостью и воздухопроницаемостью.
{0040}
Поперечная гребнеобразная часть 21 имеет конфигурацию с заглублением, как упомянуто выше. Таким образом, обе концевые части вогнутой части 35 имеют на стороне противоположной поверхности Z2 такую прочность, которая обеспечивает возможность сохранения формы вогнутой части. Это обусловлено тем, что при приложении нагрузки к продольным гребнеобразным частям 11 нагрузка сначала будет приложена к обеим концевым частям вогнутых частей 35 поперечных гребнеобразных частей 21 в ближайшем месте, но нетканый материал 10А имеет прочность, обеспечивающую возможность сохранения формы вогнутой части, и поэтому может воспринимать нагрузку со стороны продольных гребнеобразных частей 11. Таким образом, форма может легко сохраняться, и может быть обеспечена умеренная эластичность. Кроме того, форма легко сохраняется, и поэтому сохраняется внутреннее пространство поперечной гребнеобразной части 21, и при использовании нетканого материала 10 в качестве поверхностного материала впитывающего изделия растекание жидкости минимизируется. Кроме того, жидкость проходит вдоль вогнутых частей 35, в результате чего увеличивается впитывание.
{0041}
Далее, модифицированный пример первого варианта осуществления будет разъяснен ниже со ссылкой на фиг.6. Кроме того, та же ссылочная позиция используется для компонента, такого же, как компонент в нетканом материале 10А согласно первому варианту осуществления.
{0042}
В частности, как показано на фиг.6, нетканый материал 10 (10В) представляет собой материал, в котором поперечные гребнеобразные части 21 расположены на высоте, равной высоте продольной гребнеобразной части 11 в вышеупомянутом нетканом материале 10А. Нетканый материал 10 (10В) имеет такую же конфигурацию, как вышеупомянутый нетканый материал 10А, за исключением высоты поперечной гребнеобразной части 21. В упомянутом нетканом материале 10В высота поперечной гребнеобразной части 21 на стороне упомянутой одной поверхности Z1 является большой, и поэтому внутреннее пространство поперечной гребнеобразной части 21, имеющееся на стороне противоположной поверхности Z2, расширяется, и вследствие этого дополнительно минимизируется растекание жидкости. Кроме того, нетканый материал 10В обладает способностью обеспечивать большой эффект собирания пыли.
{0043}
Далее, другой предпочтительный вариант осуществления (второй вариант осуществления) нетканого материала согласно настоящему изобретению будет разъяснен ниже со ссылкой на фиг.7-11. Кроме того, та же ссылочная позиция используется для компонента, такого же, как компонент в нетканом материале 10А согласно первому варианту осуществления.
{0044}
Как показано на фиг.7-11, нетканый материал 10 (10С) содержит верхнюю и тыльную поверхности и имеет одну поверхность Z1 и противоположную поверхность Z2, противоположную упомянутой одной поверхности.
В нетканом материале 10С на стороне противоположной поверхности Z2 из верхней и тыльной поверхностей множество выступающих линейных частей 31 проходят в одном направлении на стороне противоположной поверхности Z2 на виде в плане и отделены друг от друга и расположены на стороне противоположной поверхности Z2 с выравниванием в другом направлении, отличающемся от упомянутого одного направления на стороне противоположной поверхности Z2. Кроме того, заглубленные линейные части 36, расположенные между соседними выступающими линейными частями 31 и 31, проходят в одном направлении на стороне противоположной поверхности Z2. Множество выступающих линейных частей 31, проходящих в одном направлении, и множество заглубленных линейных частей 36, проходящих в одном направлении, расположены попеременно для образования такой же вогнуто-выпуклой поверхности с полосками, как поверхность вышеупомянутого нетканого материала 10А. Нетканый материал 10С имеет вышеописанное внутреннее пространство 32, простирающееся в одном направлении внутри выступающей линейной части 31. Во внутреннем пространстве 32 имеются часть, высота которой является большой, и часть, высота которой является малой, и данные части неоднократно чередуются в упомянутом одном направлении. Например, как показано на фиг.7, одно направление на стороне противоположной поверхности Z2 соответствует направлению Y, и другое направление на стороне противоположной поверхности Z2 соответствует направлению Х. Кроме того, направление Y и направление Х предпочтительно перпендикулярны друг к другу и более предпочтительно представляют собой соответственно продольное направление и поперечное направление нетканого материала 10С. Кроме того, в дальнейшем вариант осуществления будет описан с учетом того, что одно направление принято в качестве направления Y и другое направление - в качестве направления Х.
{0045}
В нетканом материале 10С так же, как в вышеупомянутом нетканом материале 10А, выступающая линейная часть 31 разделена на зону 31Т верхней части и стеновую часть 31W в направлении толщины нетканого материала 10. В зоне 31Т верхней части выпуклые части 34 и вогнутые части 35 соединены попеременно подобно линии гребня и расположены так, что они образуют вогнуто-выпуклую структуру, и создается такой же эффект, как в вышеупомянутом нетканом материале 10А. Выпуклая часть 34 предпочтительно является полой, и за счет пустотности может быть увеличена величина деформации сжатия.
{0046}
Как показано на фиг.12, в выступающей линейной части 31 тонкие части 37 и толстые части 38 предпочтительно соединены и расположены попеременно. Ширина выступающей линейной части 31 означает ширину, измеренную в месте с наибольшей толщиной, находящемся между стеновыми частями 31W в середине толщины, если смотреть со стороны верхней поверхности стенки 31W выступающей линейной части 31 на виде со стороны противоположной поверхности Z2. Ширина самой тонкой части 37 выступающей линейной части 31 из измеренных значений ширины принята в качестве ширины Q1, и ширина самой толстой части 38 выступающей линейной части 31 принята в качестве ширины Q2.
Тонкая часть 37 и толстая часть 38 в выступающей линейной части 31 обеспечивают две характеристики, которые представляют собой мягкость и стойкость к сплющиванию при низкой нагрузке, за счет попеременного расположения толстой части, которая обладает мягкостью и в которой плотность расположения волокон является низкой, и тонкой части, которая обладает высоким сопротивлением сжатию и в которой плотность расположения волокон является высокой.
Если в случае такого нетканого материала 10С потереть сторону противоположной поверхности Z2 нетканого материала 10С пальцем, может ощущаться мягкая текстура при касании выступающих линейных частей 31, в которых тонкие части 37 и толстые части 38 соединены и расположены попеременно. Тонкая часть 37 и толстая часть 38 предпочтительно соответствуют соответственно вышеупомянутым вогнутой части 35 и выпуклой части 34.
{0047}
Кроме того, в нетканом материале 10С по второму варианту осуществления на стороне упомянутой одной поверхности Z1 множество продольных гребнеобразных частей 11 и поперечных гребнеобразных частей 21 предпочтительно расположены на стороне упомянутой одной поверхности Z1. Предпочтительно, чтобы продольные гребнеобразные части 11 были образованы в виде выступов с упомянутой высотой Н1 в направлении толщины нетканого материала 10С и проходили в одном направлении на стороне упомянутой одной поверхности Z1 на виде в плане, и были отделены друг от друга и были расположены на стороне упомянутой одной поверхности Z1 с выравниванием в другом направлении на виде в плане, отличающемся от упомянутого одного направления на стороне упомянутой одной поверхности Z1. Предпочтительно, чтобы продольная гребнеобразная часть 11 имела вышеописанное внутреннее пространство 12, простирающееся в упомянутом одном направлении внутри нее, и внутреннее пространство 12 соответствует заглубленной линейной части 36.
Так же, как в случае нетканого материала 10А, предпочтительно, чтобы в нетканом материале 10С направление ориентации волокон, образующих продольные гребнеобразные части 11, отличалось от направления ориентации волокон, образующих поперечные гребнеобразные части 21, и чтобы направление ориентации волокон было ориентировано в направлении прохождения каждой гребнеобразной части.
{0048}
В нетканом материале 10С конфигурация на стороне упомянутой одной поверхности Z1 предпочтительно такая же, как конфигурация в вышеупомянутом нетканом материале 10А. Например, нетканый материал 10С предпочтительно имеет имеющую форму решетки, вогнуто-выпуклую поверхность на стороне упомянутой одной поверхности Z1 за счет продольных гребнеобразных частей 11 и поперечных гребнеобразных частей 21. При приложении нагрузки к такому нетканому материалу 10С со стороны противоположной поверхности Z2 выступающие линейные части 31 почти не сплющиваются, когда нагрузка является низкой, вследствие влияния тонких частей 37, образованных поперечными гребнеобразными частями 21, и нетканый материал 10С имеет умеренную эластичность. Кроме того, при приложении нагрузки к нетканому материалу 10С со стороны противоположной поверхности Z2, на которой расположены выступающие линейные части 31, и выступающие линейные части 31 могли бы сплющиться, выступающие линейные части 31 вряд ли будут наклоняться в одном и том же направлении, и, следовательно, текстура улучшается, поскольку выступающие линейные части 31 имеют умеренную эластичность и способность к пружинению. Кроме того, в этом случае в выступающих линейных частях 31 нижние части вогнутых частей 35 опираются на поперечные гребнеобразные части 21, соединяющие заглубленные линейные части 36, являющиеся соседними местами (фиг.8 и 9). Следовательно, в выступающих линейных частях 31 толщина легче сохраняется в вогнутой части 35 по сравнению с выпуклой частью 34, не имеющей поперечной гребнеобразной части 21. Таким образом, при сдавливании нетканого материала 10С со стороны противоположной поверхности Z2 могут в большей степени обеспечиваться ощущение мягкого пружинения, вызываемое выпуклыми частями 34, и комфортная текстура, создаваемая вогнутыми частями 35.
{0049}
Как описано выше, нетканый материал 10С имеет вышеупомянутую структуру с выступающими линейными частями 31 и заглубленными линейными частями 36 на стороне противоположной поверхности Z2 и, следовательно, образован в виде материала, создающего ощущение умеренной эластичности и имеющего очень хорошую способность к мягкому пружинению и удовлетворительную текстуру так же, как нетканый материал 10. Эти характеристики дополнительно улучшаются за счет конфигурации с продольными гребнеобразными частями 11 и поперечными гребнеобразными частями 21 на стороне упомянутой одной поверхности Z1.
{0050}
В нетканых материалах 10А-10С каждая из двух линий, образующих профиль выступающей линейной части 31 в поперечном направлении на виде в плане со стороны противоположной поверхности Z2, предпочтительно представляет собой кривую, имеющую множество дуг. Более конкретно, кривая представляет собой плавную и непрерывную линию, образованную посредством соединения дуг при попеременно изменяющейся ориентации выпуклых участков дуг в противоположном направлении.
В нетканом материале 10, имеющем вышеописанную конфигурацию, боковая часть выступающей линейной части 31 образована в виде кривой линии, имеющей дугу, и поэтому при касании стороны противоположной поверхности Z2 нетканого материала 10 создается ощущение большей мягкости по сравнению с ощущением в случае прямой линии. Следовательно, текстура ощущается как удовлетворительная.
{0051}
Нетканые материалы 10А-10С предпочтительно содержат ворс на боковой части выступающей линейной части 31.
Ворс имеется в состоянии, в котором волокна не сплавлены, и один конец волокон выступает из выступающих линейных частей 31. Волокна не сплавлены, и при сжатии нетканого материала и ощущении его пружинения может быть обеспечено ощущение обволакивания волокнами. Наличие ворса на гребнеобразной части и боковой части выпуклой части может привести к улучшению такого ощущения мягкости, какое создается обволакиванием.
{0052}
Нетканый материал 10, имеющий вышеописанную конфигурацию, может сохранять кажущуюся толщину (объемность) и комфортную мягкость нетканого материала 10 даже во время поглощения сдавливающей силы. То есть, значительное опускание инициируется в ограниченной зоне нетканого материала 10, и сохраняется трехмерная структура нетканого материала 10 в целом. Кроме того, нетканый материал 10 имеет ворс на боковой части выступающей линейной части 31. Таким образом, на периферии сдавливающего пальца создается ощущение обволакивания толстым нетканым материалом. По общему мнению, текстура ощущается не только на подушечке пальца, но и также на его периферии (Transactions of the Virtual Reality Society of Japan Vol. 9, No. 2, 2004, Display of Soft Elastic Object by Simultaneous Control of Fingertip Contact Area and Reaction Force). Следовательно, считается, что нетканый материал ощущается как имеющий более удовлетворительную текстуру благодаря ощущению обволакивания всей поверхности.
Таким образом, нетканый материал 10 имеет ворс на боковой части выступающей линейной части 31, и при сдавливании нетканого материала 10 пальцем мягкость ворса ощущается вокруг пальца, и нетканый материал 10 может создавать ощущение материала, имеющего очень хорошую текстуру.
Кроме того, в вышеописанном нетканом материале 10, имеющем ворс, ворс улавливает пыль, и поэтому эффект сбора пыли улучшается.
{0053}
В нетканом материале 10 продольные гребнеобразные части 11 и впадины 14, поперечные гребнеобразные части 21 и впадины 14, выступающие линейные части 31 и заглубленные линейные части 36, продольные гребнеобразные части 11 и поперечные гребнеобразные части 21 и тому подобное соединены друг с другом без шва, при этом, по меньшей мере, часть волокон сплавлены друг с другом. Как описано выше, нетканый материал 10 образован в виде материала, имеющего объемность и толщину, за счет соединения каждого места с обеспечением опоры для упомянутого места. Толщина нетканого материала 10 означает кажущуюся толщину нетканого материала в целом, которому придана определенная форма, а не толщину в локальном месте продольных гребнеобразных частей 11, выступающих линейных частей 31 или поперечных гребнеобразных частей 21.
Кроме того, в нетканом материале 10 также в каждом месте, отличном от соединительной части между соответствующими местами, термопластичные волокна сплавлены друг с другом в местах перекрещивания друг с другом, по меньшей мере, части волокон. Нетканый материал 10 может иметь места перекрещивания, в которых термопластичные волокна не сплавлены друг с другом. Кроме того, нетканый материал 10 может содержать волокна, отличные от термопластичных волокон, и такие ситуации включают случаи, в которых термопластичные волокна сплавлены в места перекрещивания с волокнами, отличными от термопластичных волокон.
{0054}
Нетканый материал 10 образован в виде материала, имеющего толщину (объемность), достаточную для получения изделия со способностью к пружинению в направлении толщины за счет трехмерной структуры без увеличения количества волокон. Следовательно, нетканый материал 10 имеет более высокую гибкость и легче сгибается без сопротивления при его сгибании по сравнению с материалом, толщина которого обеспечивается просто за счет увеличения числа волокон. Кроме того, нетканый материал 10 имеет очень хорошую текстуру за счет вышеописанной ориентации волокон.
{0055}
По соображениям, связанным с получением нетканого материала 10 с очень хорошей гибкостью и способностью к пружинению, кажущаяся толщина и поверхностная плотность нетканого материала 10 предпочтительно находятся в нижеуказанных диапазонах.
По соображениям, связанным с обеспечением способности к пружинению, кажущаяся толщина нетканого материала предпочтительно составляет 1,5 мм или более, более предпочтительно - 2 мм или более и, еще более предпочтительно - 3 мм или более. Кроме того, верхний предел кажущейся толщины не ограничен особым образом, но при использовании нетканого материала 10 в качестве верхнего листа впитывающего изделия по соображениям, связанным с выполнением верхнего листа с очень хорошей компактностью или тому подобными характеристиками, кажущаяся толщина предпочтительно составляет 10 мм или менее, более предпочтительно - 9 мм или менее и, еще более предпочтительно - 8 мм или менее.
Поверхностная плотность нетканого материала 10 в целом, имеющего вышеописанную кажущуюся толщину, предпочтительно составляет 100 г/м2 или менее, более предпочтительно - 60 г/м2 или менее и, еще более предпочтительно - 40 г/м2 или менее. Кроме того, нижний предел поверхностной плотности не ограничен особым образом, но по соображениям, связанным с сохранением текстуры нетканого материала, поверхностная плотность предпочтительно составляет 8 г/м2 или более, более предпочтительно - 10 г/м2 или более и, еще более предпочтительно - 15 г/м2 или более.
{0056}
<Метод измерения кажущейся толщины нетканого материала>
Из нетканого материала, являющегося объектом измерений, вырезают кусок с размерами 10 см × 10 см. Когда невозможно получить кусок с площадью 10 см × 10 см, из нетканого материала вырезают кусок с наибольшей возможной площадью. Толщину при нагрузке 50 Па измеряют, используя лазерную измерительную головку для измерения перемещений (высокоточный датчик перемещений ZS-LD80, изготовленный компанией OMRON Corporation). Измерение выполняют в трех местах, и среднее значение принимают в качестве кажущейся толщины.
Высота Н1 продольной гребнеобразной части 11, высота Н2 поперечной гребнеобразной части 21 и высота h1 выпуклой части 34 в выступающей линейной части 31 и высота h2 вогнутой части 35, определяемые в направлении толщины нетканого материала 10, могут быть измерены посредством применения упомянутого метода измерений с учетом соответствующих изменений. Кроме того, ширина Q1 тонкой части 37 в выступающей линейной части 31 на стороне противоположной поверхности Z2 и ширина Q2 толстой части 38, упомянутая выше, могут быть измерены на виде в плане со стороны противоположной поверхности Z2 посредством вышеописанного метода измерений с учетом соответствующих изменений.
{0057}
<Метод определения поверхностной плотности нетканого материала>
Из нетканого материала, являющегося объектом измерений, вырезают кусок с размерами 10 см × 10 см. Когда невозможно получить кусок с площадью 10 см × 10 см, из нетканого материала вырезают кусок с наибольшей возможной площадью. Массу измеряют, используя весы, и измеренное значение делят на площадь нетканого материала, и получающееся в результате значение принимают в качестве поверхностной плотности.
Когда нетканый материал, являющийся объектом измерений, извлекают из промышленно изготавливаемого и имеющегося на рынке, впитывающего изделия и тому подобного, нетканый материал, являющийся объектом измерений, осторожно отделяют посредством отверждения адгезива, используемого во впитывающем изделии, при использовании охлаждающего средства, такого как охлаждающий спрей, и образец, получающийся в результате, подвергают измерениям. В этом случае адгезив удаляют, используя органический растворитель. Это средство является одним и тем же при всех измерениях других нетканых материалов в описании.
{0058}
Кроме того, пространство, окруженное продольной гребнеобразной частью 11 и поперечной гребнеобразной частью 21, является открытым на стороне упомянутой одной поверхности Z1. Таким образом, тело человека, сдавливающего нетканый материал, например, поверхность кожи пальца, может быть частично введено (-а) в упомянутое пространство. Таким образом, при сдавливании нетканого материала 10 со стороны упомянутой одной поверхности Z1 вместе со способностью зоны 11Т верхней части опускаться с пружинением может быть обеспечено ощущение большей «воздушности» в части вышеописанного пространства, и это является предпочтительным. Кроме того, открытая часть визуально создает эффект трехмерной структуры, и текстура также психологически кажется хорошей. Кроме того, при использовании в качестве верхнего листа впитывающего изделия открытая часть имеет некоторую высоту для обеспечения воздухопроницаемости, что создает комфорт. Кроме того, сохраняющееся пространство образует канал для прохождения воздуха, и воздухопроницаемость действительно является удовлетворительной для подавления затхлости.
{0059}
Количество волокон в зоне 31Т верхней части на стороне противоположной поверхности Z2 предпочтительно меньше, чем количество волокон в зоне 11Т верхней части на стороне упомянутой одной поверхности Z1. Таким образом, большее количество волокон предусмотрено на верхней поверхности, подвергающейся касанию, и ощущается гладкая текстура. С другой стороны, количество волокон на верхней поверхности может быть дополнительно увеличено за счет размещения волокон на задней поверхности, которая не подвергается касанию, в минимальном количестве, обеспечивающем способность к сохранению формы. Кроме того, при использовании нетканого материала в верхнем листе изделия уменьшение количества волокон на задней поверхности для эффективного впитывания жидкости приводит к тому, что волокна не препятствуют впитыванию. Кроме того, также может быть повышена воздухопроницаемость.
{0060}
Далее, один предпочтительный пример способа изготовления нетканого материала 10 описан ниже со ссылкой на фиг.13-15.
В способе изготовления нетканого материала 10 поддерживающий охватываемый материал 120, показанный на фиг.13(А), и поддерживающий охватывающий материал 130, показанный на фиг.13(В), используют для придания определенной формы волокнистому холсту 110 перед его преобразованием в нетканый материал. При этом в поддерживающем охватываемом материале 120 выступы 121 расположены в одном направлении и направлении, перпендикулярном к нему, с интервалами. С другой стороны, в поддерживающем охватывающем материале 130 выступы 131 являются непрерывными в одном направлении. Выступы 121 поддерживающего охватываемого материала 120 и выступы 131 поддерживающего охватывающего материала 130 имеют форму, при которой выступы обоих материалов могут быть неплотно вставлены друг в друга, не задевая друг друга (см. также фиг.14(А)).
Как показано на фиг.13(С), волокнистый холст 110 размещают на поддерживающем охватываемом материале 120 и размещают между поддерживающим охватываемым материалом 120 и поддерживающим охватывающим материалом 130, и подвергают сдавливанию с верхней стороны волокнистого холста 110 для придания определенной формы волокнистому холсту 110.
{0061}
Поддерживающий охватываемый материал 120 имеет множество выступов 121 в местах, соответствующих местам, в которых при придании определенной формы образуются впадины 14, окруженные продольными гребнеобразными частями 11 и 11 и поперечными гребнеобразными частями 21 и 21 в нетканом материале 10. Место между выступами 121 и 121 образовано в виде поддерживающей вогнутой части 122, соответствующей месту, в котором при придании определенной формы образуется зона 11Т верхней части продольного гребнеобразного выступа 11 на стороне упомянутой одной поверхности Z1. Таким образом, поддерживающий охватываемый материал 120 имеет вогнуто-выпуклую форму, и выступы 121 и поддерживающие вогнутые части 122 расположены попеременно в разных направлениях на виде в плане. Поддерживающая нижняя часть 123 поддерживающей вогнутой части 122 имеет структуру, через которую вдувают горячий воздух, и выполнено, например, множество отверстий (непоказанных). Например, в опоре для изготовления нетканого материала 10 направления, соответствующие направлению Y и направлению Х нетканого материала 10, представляют собой машинное направление и поперечное направление, перпендикулярное к машинному направлению. Тем не менее, «разные направления» варьируются в зависимости от вогнуто-выпуклой структуры нетканого материала согласно настоящему изобретению и не ограничены направлением Y и направлением Х. Для более эффективного вдувания горячего воздуха поддерживающий охватываемый материал 120, соответствующий поддерживающей вогнутой части 122, также может быть перфорированным. Высота выступа 121 поддерживающего охватываемого материала 120 является фактором, определяющим толщину нетканого материала 10, и поэтому высота выступа 121 предпочтительно составляет 3 мм или более, более предпочтительно - 5 мм или более и, еще более предпочтительно - 7 мм или более. Если высота равна этому нижнему пределу или больше него, может быть изготовлен нетканый материал 10, создающий ощущение большего пружинения. Выступ 121 может представлять собой призматический колоннообразный элемент или стержень. На виде в плане выступ 121 начерчен с прямоугольной формой по отношению к машинному направлению (направлению MD) нетканого материала 10 на фигурах, но выступ 121 может иметь форму ромба. По соображениям, связанным с вводом волокон дальше в поддерживающий охватываемый материал 120, сохранением формы нетканого материала 10 и легким формированием толщины нетканого материала 10, предпочтительно, чтобы форма выступа 121 представляла собой призматический колоннообразный элемент и форма при осмотре со стороны верхней поверхности представляла собой квадрат/прямоугольник. По соображениям, связанным с содействием сохранению формы готового нетканого материала 10, площадь одной верхней поверхности выступа 121 на виде в плане предпочтительно составляет 3 мм2 или более. Кроме того, соседние выступы 121 поддерживающего охватываемого материала 120 предпочтительно находятся на расстоянии друг от друга, составляющем 2 мм или более, на виде в плане, поскольку обеспечивается пространство, в которое эффективно вдавливаются волокна.
{0062}
Поддерживающий охватывающий материал 130 имеет выступы 131, которые соответствуют поддерживающим вогнутым частям 122 поддерживающего охватываемого материала 120 и являются непрерывными в одном направлении на виде в плане. Место между выступами 131 и 131 образовано в виде поддерживающей вогнутой части 132, которая соответствует выступам 121 поддерживающего охватываемого материала 120 и является непрерывной в упомянутом одном направлении. Таким образом, поддерживающий охватывающий материал 130 имеет вогнуто-выпуклую форму, и выступы 131 и поддерживающие вогнутые части 132 расположены попеременно в поддерживающем охватывающем материале 130. Поддерживающая нижняя часть 133 поддерживающей вогнутой части 132 имеет структуру, через которую вдувают горячий воздух, и, например, выполнено множество отверстий. Расстояние между выступами 131 и 131 подобрано таким, чтобы оно было больше ширины выступа 121 поддерживающего охватываемого материала 120. Расстояние соответственно задано таким, чтобы можно было предпочтительным образом придать определенную форму стеновой части, в которой волокнистый холст 110 расположен между выступом 121 поддерживающего охватываемого материала 120 и выступом 131 поддерживающего охватывающего материала 130 и волокна ориентированы в направлении толщины. Что касается длины выступа 131 поддерживающего охватывающего материала 130, подлежащего вдавливанию внутрь, то выступ 131 предпочтительно имеет длину, составляющую 1 мм или более, поскольку требуется вставить выступ 131 между выступами 121 поддерживающего охватываемого материала 120. Кроме того, расстояние между соседними выступами 131 поддерживающего нетканого материала 130, подлежащими вдавливанию, связано с пространством, в которое вдавливаются волокна и которое должно иметь длину, превышающую длину одного выступа 121 поддерживающего охватывающего материала 120, и поэтому длина предпочтительно представляет собой величину, полученную добавлением 1 мм или более к длине одной стороны на верхней поверхности выступа 121 поддерживающего охватываемого материала 120 на виде в плане. Кроме того, когда форма верхней поверхности выступа 121 является круглой или овальной, вышеописанную длину одной стороны на верхней поверхности выступа 121 принимают в качестве диаметра или длины большой оси.
{0063}
В способе изготовления, описанном выше, волокнистый холст 110 перед сплавлением сначала подают из кардочесальной машины (непоказанной) к устройству для придания холсту такой формы, чтобы он имел заданную толщину.
{0064}
Далее, как показано на фиг.13(С), волокнистый холст 110, содержащий термопластичные волокна, размещают на поддерживающем охватываемом материале 120, и поддерживающий охватывающий материал 130 вдавливают в поддерживающий охватываемый материал 120 с верхней стороны волокнистого холста 110. При этом выступы 121 поддерживающего охватываемого материала 120 вставляются в поддерживающие вогнутые части 132 поддерживающего охватывающего материала 130. Кроме того, выступы 131 поддерживающего охватывающего материала 130 вставляются в поддерживающие вогнутые части 122 поддерживающего охватываемого материала 120. Таким образом, волокна будут ориентированы в направлении толщины и в направлении в плоскости. Кроме того, волокнистый холст 110 не «входит» в поддерживающий охватывающий материал 130 в части, которая соответствует поддерживающей вогнутой части 132 поддерживающего охватывающего материала 130, в поддерживающей вогнутой части 122 между выступами 121 и 121 поддерживающего охватываемого материала 120. Однако волокнистый холст 110 размещен между выступами 131 на обоих концах поддерживающего охватывающего материала 130, и поэтому волокна в поддерживающей вогнутой части 122 растягиваются, и ориентация волокон изменяется. В случае обычных волокон, ориентированных в одном направлении, в котором проходит выступ 131, волокна в поддерживающей вогнутой части 122 вытягиваются, и ориентация изменяется. Может быть получен волокнистый холст 110 для нетканого материала, в котором ориентация изменена, если смотреть со стороны верхней поверхности.
{0065}
Как показано на фиг.14(В), выступы 121 поддерживающего охватываемого материала 120 вставляются в поддерживающие вогнутые части 132 поддерживающего охватывающего материала 130. Таким образом, придается определенная форма слою волокон, соответствующему нижней части вышеописанной зоны, окружающей упомянутые части. Кроме того, волокнам придается ориентация в направлении в плоскости между нижними частями поддерживающих вогнутых частей 122 и верхними частями выступов 131. Выступ 131 создает препятствие для горячего воздуха, и поэтому в волокнистом слое, которому придается определенная форма, сплавление незначительно, и получают гладкий волокнистый слой. Таким образом придают определенную форму волокнистому слою, который соответствует зоне 11Т верхней части продольной гребнеобразной части 11 на стороне упомянутой одной поверхности Z1.
{0066}
Далее, поддерживающий охватывающий материал 130, вставленный в поддерживающий охватываемый материал 120, отводят, и, как показано на фиг.15, горячий воздух W с температурой, при которой каждое волокно в волокнистом холсте 110 может быть сплавлено надлежащим образом, вдувают для дополнительного сплавления волокон друг с другом. В этом случае горячий воздух W вдувают в волокнистый холст 110 со стороны, служащей в качестве противоположной поверхности в нетканом материале 10. При этом температура горячего воздуха W предпочтительно превышает на 0°С или более и 70°С или менее и более предпочтительно превышает на 5°С или более и 50°С или менее температуру плавления термопластичных волокон, образующих волокнистый холст 110, с учетом обычных волокнистых материалов, используемых для изделий упомянутого типа.
Несмотря на то, что задаваемая величина зависит от высоты выступа 121 поддерживающего охватываемого материала 120, скорость подачи горячего воздуха W предпочтительно составляет 2 м/с или более и, более предпочтительно - 3 м/с или более. Таким образом, обеспечивается удовлетворительная передача тепла волокнам для сплавления волокон друг с другом, и может быть обеспечена удовлетворительная фиксация вогнуто-выпуклой формы. Кроме того, скорость подачи горячего воздуха W предпочтительно составляет 100 м/с или менее и, более предпочтительно - 80 м/с или менее. Таким образом, текстура нетканого материала 10 может быть улучшена за счет подавления избыточной передачи тепла волокнам.
Кроме того, несплавленные волокна не спутываются за счет того, что уменьшена шероховатость поверхности поддерживающего охватывающего материала, и поддерживающий охватывающий материал 130 может быть удален на этапе вдувания горячего воздуха W. То есть, поддерживающий охватываемый материал 120 вставляют в поддерживающий охватывающий материал 130 после подготовки холста, поддерживающий охватывающий материал 130 полностью отводят, и может быть применена обработка посредством вышеописанного горячего воздуха W. Таким образом, может быть обеспечена более простая обработка. Кроме того, в варианте осуществления поверхность, к которой во время изготовления подается вдуваемый горячий воздух, образует сторону противоположной поверхности Z2, но может быть образована такая конфигурация, в которой горячий воздух вдувают со стороны упомянутой одной поверхности Z1, и число мест сплавления волокон на стороне упомянутой одной поверхности Z1 становится большим.
{0067}
Термопластичные волокна, обычно используемые в исходном материале для нетканого материала, могут быть выбраны в качестве термопластичных волокон без особого ограничения. Например, термопластичные волокна могут представлять собой волокна, содержащие один полимерный компонент, многокомпонентные волокна, содержащие множество полимерных компонентов, или тому подобное. Конкретные примеры двухкомпонентных волокон включают волокна с оболочкой и ядром и волокна с расположением компонентов бок о бок.
Когда двухкомпонентные волокна, содержащие компонент с низкой температурой плавления и компонент с высокой температурой плавления (например, двухкомпонентные волокна с оболочкой и ядром, в которых оболочка представляет собой компонент с низкой температурой плавления и ядро представляет собой компонент с высокой температурой плавления), используются в качестве термопластичных волокон, температура горячего воздуха, подлежащего вдуванию на волокнистый холст 110, предпочтительно равна или больше температуры плавления компонента с низкой температурой плавления и меньше температуры плавления компонента с высокой температурой плавления. Более предпочтительно, если температура равна или больше температуры плавления компонента с низкой температурой плавления и на 10°С меньше температуры плавления компонента с высокой температурой плавления, и более предпочтительно превышает на 5°С или более температуру плавления компонента с низкой температурой плавления и меньше температуры плавления компонента с высокой температурой плавление на 20°С или более. Кроме того, принимая во внимание умеренную эластичность и способность к сохранению формы, следует отметить, что при увеличении величины ядра, представляющего собой компонент с высокой температурой плавления в волокнах с оболочкой и ядром, эластичность увеличивается. Следовательно, предпочтительна ситуация, в которой доля компонента, образующего ядро, в площади поперечного сечения является большей. Конкретные примеры двухкомпонентных волокон с оболочкой и ядром, в которых оболочка представляет собой компонент с низкой температурой плавления и ядро представляет собой компонент с высокой температурой плавления, включают двухкомпонентные волокна с оболочкой и ядром, в которых оболочка представляет собой полиэтилен (ПЭ) и ядро представляет собой полиэтилентерефталат (ПЭТ).
{0068}
Кроме того, в случае, когда в двухкомпонентных волокнах с оболочкой и ядром полимерный компонент оболочки (в дальнейшем упоминаемый как полимер с низкой температурой стеклования) имеет более низкую температуру стеклования, чем полимерный компонент ядра (например, полимерный компонент ядра представляет собой ПЭТ и полимерный компонент оболочки представляет собой ПЭ), способность к восстановлению толщины нетканого материала может быть повышена за счет уменьшения массовой доли полимерного компонента с низкой температурой стеклования. Нижеуказанные факторы могут быть учтены в качестве факторов, которые способствуют упомянутой ситуации. Известно, что полимер/смола с низкой температурой стеклования имеет низкий релаксационный модуль упругости. Кроме того, также известно, что восстановление после деформации почти не происходит, когда релаксационный модуль упругости является низким. Следовательно, считается, что более высокая способность к восстановлению толщины может быть придана нетканому материалу за счет уменьшения количества полимерного компонента с низкой температурой стеклования в максимально возможной степени.
В случае двухкомпонентных волокон с оболочкой и ядром и массовая доля полимерного компонента с низкой температурой стеклования (ПЭ и тому подобного) по отношению к общей массе волокна предпочтительно является меньшей, чем массовая доля полимерного компонента, имеющего высокую температуру стеклования (ПЭТ и тому подобного), по отношению к общей массе волокон. В частности, массовая доля полимерного компонента с низкой температурой стеклования по отношению к общей массе волокон предпочтительно составляет 45% масс. или менее и, более предпочтительно - 40% масс. или менее. Способность нетканого материала к восстановлению толщины может быть увеличена посредством уменьшения доли полимерного компонента с низкой температурой стеклования. Кроме того, по соображениям, связанным с изготовлением нетканого материала, эта массовая доля предпочтительно составляет 10% масс. или более и, более предпочтительно - 20% масс. или более.
Это также можно видеть из графика/диаграммы, показанного (показанной) на фиг.16. Фиг.16 показывает степень восстановления после однодневного сжатия нетканого материала в случае изменения соотношения полимерного компонента (ПЭТ) ядра и полимерного компонента (ПЭ) оболочки (метод измерения основан на методе, представленном в разделе [Метод оценки способности к восстановлению после однодневного сжатия], представленном в Примерах, описанных ниже). Кроме того, измерениям был подвергнут нетканый материал, соответствующий нетканому материалу, показанному на фиг.6. Нетканый материал может быть получен при условиях в Примере 2 за исключением характеристик волокон. Кажущаяся толщина полученного нетканого материала составляла 6,0 мм для типа с «долей ядра, составляющей 30», 6,9 мм для типа с «долей ядра, составляющей 50», 6,6 мм для типа с «долей ядра, составляющей 70», и 6,0 мм для типа с «долей ядра, составляющей 90». При уменьшении доли полимерного компонента оболочки, представляющего собой ПЭ с низкой температурой стеклования, (увеличении доли полимерного компонента ядра) степень восстановления после однодневного сжатия повышается. В частности, когда доля полимерного компонента оболочки становится меньше, чем 50% масс., (доля полимерного компонента ядра становится больше, чем 50% масс.) степень восстановления после однодневного сжатия становится равной 70% или более, и это является предпочтительным.
{0069}
В полученном нетканом материале 10 поверхность с нижней стороны на фиг.15 представляет собой сторону упомянутой одной поверхности Z1, и поверхность со стороны, противоположной по отношению к ней, служит в качестве стороны противоположной поверхности Z2. Кроме того, сторона упомянутой одной поверхности Z1 в нетканом материале 10 представляет собой сторону, с которой размещен поддерживающий охватываемый материал 120, и сторона противоположной поверхности Z2 представляет собой сторону, к которой вдувают горячий воздух W. Следовательно, число мест сплавления волокон в зоне 31Т верхней части на стороне противоположной поверхности Z2 становится больше числа мест сплавления волокон в зоне 11Т верхней части на стороне упомянутой одной поверхности Z1 вследствие различия в воздействии вдуваемого горячего воздуха W. Кроме того, поверхность зоны 11Т верхней части на стороне упомянутой одной поверхности Z1 образуется в виде поверхности, создающей ощущение менее шероховатой поверхности и лучшей текстуры, чем поверхность зоны 31Т верхней части на стороне противоположной поверхности Z2, вследствие различия в количестве тепла. Кроме того, такой же эффект достигается за счет расстояния от зоны воздействия горячего воздуха W. Кроме того, волокна в зоне 31Т верхней части на стороне противоположной поверхности Z2 вытягиваются за счет вставки поддерживающего охватываемого материала 120 в поддерживающий охватывающий материал 130 при создании состояния, в котором волокнистый холст 110 расположен между ними и введен дальше в поддерживающий охватываемый материал 120. Следовательно, количество волокон в зоне 31Т верхней части на стороне противоположной поверхности Z2, которой придается определенная форма посредством верхней части выступа 121 поддерживающего охватываемого материала 120, становится меньше, чем количество волокон в зоне 11Т верхней части на стороне упомянутой одной поверхности Z1, которой придается определенная форма в нижней части поддерживающей вогнутой части 122 поддерживающего охватываемого материала 120.
{0070}
Нетканый материал 10 (10А-10С), описанный в вариантах осуществления, может быть применен в качестве верхнего листа впитывающего изделия, например, такого как гигиеническая прокладка или одноразовый подгузник. Когда нетканый материал 10 используется в качестве верхнего листа, нетканый материал 10 может быть использован так, что любая поверхность может быть обращена к поверхности кожи носителя. Однако с учетом направления ориентации волокон более предпочтительно, если нетканый материал 10 используют, когда сторона упомянутой одной поверхности Z1 обращена к стороне поверхности кожи носителя. С другой стороны, по соображениям, связанным со способностью обеспечить мягкую текстуру и дополнительно гарантировать воздухопроницаемость, более предпочтительно, если нетканый материал 10 используют, когда сторона противоположной поверхности Z2 обращена к стороне поверхности кожи носителя.
{0071}
Далее, в качестве одного предпочтительного варианта осуществления впитывающего изделия, в котором нетканый материал согласно настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа, ниже будет описан со ссылкой на фиг.17 пример применения нетканого материала во впитывающей основной части 204 подгузника 200. Подгузник, показанный на фигуре, представляет собой одноразовый подгузник для младенцев, скрепляемый лентами, и показан в состоянии, в котором подгузник, находящийся в плоском разложенном состоянии, незначительно изогнут и виден с внутренней стороны (со стороны поверхности, контактирующей с кожей).
{0072}
Как показано на фиг.17, впитывающая основная часть 204, используемая в подгузнике 200 согласно настоящему изобретению, имеет нижеуказанную базовую конфигурацию. Соответственно, подгузник 200 имеет проницаемый для текучих сред, верхний лист 201, расположенный со стороны поверхности, контактирующей с кожей, почти не проницаемый для текучих сред, задний лист 202, расположенный со стороны поверхности, не контактирующей с кожей, и впитывающее тело 203, обладающее способностью к удерживанию текучих сред и расположенное между верхним листом 201 и задним листом 202, описанными выше.
{0073}
В качестве верхнего листа 201 применяются нетканые материалы 10 по вышеописанным вариантам осуществления. Задний лист 202 в расправленном состоянии имеет форму с его обоими боковыми краями, смещенными внутрь в части С, центральной в продольном направлении, и образующими сужение, и может иметь один лист или множество листов. В варианте осуществления предусмотрены сборки 206, предотвращающие утечку в боковом направлении и образованные боковыми листами 205. Кроме того, на фиг.17 расположение и границы каждого компонента показаны нестрого, и конструкция компонентов не ограничена при условии, что она является обычной для подгузников упомянутого типа.
{0074}
Вышеуказанный подгузник 200 представляет собой подгузник, скрепляемый лентами, и скрепляющая лента 207 предусмотрена в клапанной части с задней стороны R. Скрепляющую ленту 207 прикрепляют к части (непоказанной), предназначенной для прикрепления ленты и предусмотренной на клапанной части на стороне F живота, что обеспечивает возможность ношения и фиксации подгузника. При этом центральная часть С подгузника плавно изгибается внутрь, при этом впитывающее тело 203 проходит от бедренной части к нижней части живота. Подгузник может иметь мягкую текстуру и гибкую текстуру за счет применения нетканого материала 10 в качестве верхнего листа 201.
{0075}
Что касается формы впитывающей основной части 204, то впитывающая основная часть 204 имеет форму с большей длиной в вертикальном направлении и с продольным направлением, соответствующим направлению, «проходящему» от нижней стороны живота к стороне бедер через промежностную часть тела носителя во время ношения, и поперечным направлением, перпендикулярным к нему. В описании направление, соответствующее относительно большой длине на виде в плане впитывающей основной части 204, упоминается как продольное направление, и направление, перпендикулярное к нему, упоминается как поперечное направление. Вышеописанное продольное направление, как правило, соответствует направлению от передней стороны к задней стороне тела человека в состоянии при ношении.
{0076}
Предпочтительно, чтобы верхний лист 201 был образован из вышеупомянутого нетканого материала 10 по настоящему изобретению и представлял собой гидрофильный нетканый материал. В качестве гидрофильного нетканого материала предпочтительно могут быть использованы волокна, которые представляют собой двухкомпонентные волокна из полипропилена и полиэтилена, двухкомпонентные волокна из полиэтилентерефталата и полиэтилена или тому подобное и подвергнуты обработке для придания гидрофильности.
В качестве заднего листа 202 и впитывающего тела 203 могут быть использованы, например, материалы, описанные в JP-А-2013-147784, JP-А-2014-005565, и тому подобные.
{0077}
В нетканом материале 10 по настоящему изобретению, образующем верхний лист 201 подгузника 200, ориентация волокон продольной гребнеобразной части 11 и ориентация волокон поперечной гребнеобразной части 21 имеют направление, соответствующее направлению прохождения каждой гребнеобразной части, посредством чего формируется материал, имеющий очень хорошую текстуру.
{0078}
Нетканый материал по настоящему изобретению может быть использован для самых разных применений. Например, нетканый материал может быть соответствующим образом использован в качестве верхнего листа впитывающего изделия, такого как одноразовый подгузник для взрослого или для ребенка, гигиеническая прокладка, ежедневная прокладка для трусов, урологическая прокладка и тому подобное. Кроме того, нетканый материал также может быть использован в виде подслоя, подлежащего размещению между верхним листом и впитывающим телом гигиенического изделия, подгузника или тому подобного, обертывающего листа (листа для обертывания сердцевины) впитывающего тела или тому подобного. Кроме того, нетканый материал может быть использован в качестве листа для протирания/вытирания для чистки.
С учетом вышеприведенных вариантов осуществления в настоящем изобретении дополнительно раскрыты нетканые материалы и впитывающие изделия, описанные ниже.
{0079}
<1> Нетканый материал, содержащий одну поверхность и противоположную поверхность на стороне, противоположной по отношению к упомянутой одной поверхности, в качестве верхней и тыльной поверхностей нетканого материала, при этом
на стороне упомянутой одной поверхности
множество продольных гребнеобразных частей, выступающих на стороне упомянутой одной поверхности в направлении толщины нетканого материала, проходят в одном направлении на стороне упомянутой одной поверхности на виде в плане и выровнены на стороне упомянутой одной поверхности на виде в плане с интервалами в другом направлении, отличающемся от упомянутого одного направления на стороне упомянутой одной поверхности,
поперечные гребнеобразные части, проходящие в другом направлении на стороне упомянутой одной поверхности, расположены так, что они соединяют продольные гребнеобразные части, и
направление ориентации волокон в продольных гребнеобразных частях отличается от направления ориентации волокон в поперечных гребнеобразных частях.
{0080}
<2> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <1>, при этом на стороне противоположной поверхности
нетканый материал содержит: множество выступающих линейных частей, которые проходят в одном направлении на стороне противоположной поверхности на виде в плане и выровнены на стороне противоположной поверхности с интервалами в другом направлении, отличающемся от упомянутого одного направления на стороне противоположной поверхности; и
заглубленные линейные части, расположенные между множеством выступающих линейных частей, при этом заглубленные линейные части проходят в упомянутом одном направлении на стороне противоположной поверхности.
<3> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <2>, в котором выступающие линейные части образованы посредством соединения множества выпуклых частей с формой, подобной линии гребня.
<4> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <2> или <3>, в котором в выступающих линейных частях тонкие части и толстые части на виде в плане соединены и расположены попеременно.
<5> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <4>, при этом на стороне противоположной поверхности
нетканый материал содержит: множество выступающих линейных частей, которые проходят в одном направлении на стороне противоположной поверхности на виде в плане и выровнены на стороне противоположной поверхности с интервалами в другом направлении, при этом упомянутое другое направление отличается от упомянутого одного направления на стороне противоположной поверхности; и
заглубленные линейные части, расположенные между множеством выступающих линейных частей, при этом заглубленные линейные части проходят в упомянутом одном направлении на стороне противоположной поверхности, и
при этом выступающие линейные части образованы посредством соединения множества выпуклых частей с формой, подобной линии гребня, причем тонкие части и толстые части на виде в плане соединены и расположены попеременно.
{0081}
<6> Нетканый материал, содержащий одну поверхность и противоположную поверхность на стороне, противоположной по отношению к упомянутой одной поверхности, в качестве верхней и тыльной поверхностей нетканого материала, при этом
на стороне противоположной поверхности
нетканый материал содержит: множество выступающих линейных частей, которые проходят в одном направлении на стороне противоположной поверхности на виде в плане и выровнены на стороне противоположной поверхности с интервалами в другом направлении, при этом упомянутое другое направление отличается от упомянутого одного направления на стороне противоположной поверхности; и
заглубленные линейные части, расположенные между множеством выступающих линейных частей, при этом заглубленные линейные части проходят в упомянутом одном направлении на стороне противоположной поверхности, и
при этом выступающие линейные части образованы посредством соединения множества выпуклых частей с формой, подобной линии гребня, причем тонкие части и толстые части на виде в плане соединены и расположены попеременно.
<7> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <6>, в котором на стороне упомянутой одной поверхности
множество продольных гребнеобразных частей, выступающих на стороне упомянутой одной поверхности в направлении толщины нетканого материала, проходят в одном направлении на стороне упомянутой одной поверхности на виде в плане и выровнены на стороне упомянутой одной поверхности на виде в плане с интервалами в другом направлении, при этом упомянутое другое направление отличается от упомянутого одного направления на стороне упомянутой одной поверхности.
<8> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <7>, в котором поперечные гребнеобразные части, проходящие в другом направлении на стороне упомянутой одной поверхности, расположены так, что они соединяют продольные гребнеобразные части.
<9> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <8>, в котором направление ориентации волокон в продольных гребнеобразных частях отличается от направления ориентации волокон в поперечных гребнеобразных частях.
{0082}
<10> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <5> и <9>, в котором под выражением «направление ориентации волокон различается» подразумевается то, что оба направления ориентации, полученные согласно нижеприведенному [Методу определения показателя ориентации волокон], различаются на 5° или более:
[Метод определения показателя ориентации волокон]
из нетканого материала вырезают квадрат с размерами 2 см × 2 см, вырезанный кусок применяют в качестве образца и осматривают со стороны упомянутой одной поверхности Z1; для осмотра предпочтительно используют, например, сканирующий электронный микроскоп (СЭМ); в качестве СЭМ используют, например, устройство JCM-6100Plus (изготовленное компанией JEOL Ltd.); при осмотре с помощью СЭМ образец предпочтительно заранее подвергают обработке посредством осаждения пара рекомендованным способом; центр продольной гребнеобразной части увеличивают при 50-кратном увеличении и показывают в центре экрана для наблюдений; далее, квадрат с длиной одной стороны, составляющей 500 мкм, - при центре экрана в качестве точки пересечения диагоналей - вычерчивают так, чтобы он был параллелен продольной гребнеобразной части, и подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, параллельные направлению прохождения продольной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N1 волокон); кроме того, таким же образом подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, проходящие вертикально по отношению к направлению прохождения продольной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N2 волокон); показатель ориентации волокон в продольной гребнеобразной части определяют на основе нижеприведенной (Формулы 1):
Показатель ориентации волокон продольной гребнеобразной части (%) = {Число N2 волокон / (Число N1 волокон + Число N2 волокон)} × 100
(Формула 1)
такое измерение выполняют в трех произвольных местах, и измеренные значения усредняют; когда среднее значение показателей ориентации волокон составляет более 50%, волокна в упомянутой зоне считают ориентированными в том же направлении, что и направление прохождения продольной гребнеобразной части, и упомянутое направление принимают в качестве направления ориентации; большее численное значение указывает на то, что волокна сильно ориентированы в том же направлении, что и направление прохождения продольной гребнеобразной части;
при определении показателя ориентации волокон в поперечной гребнеобразной части центр поперечной гребнеобразной части так же, как описано выше, увеличивают при 50-кратном увеличении и показывают в центре экрана для осмотра; далее, квадрат с длиной одной стороны, составляющей 500 мкм, - при центре экрана в качестве точки пересечения диагоналей - вычерчивают так, чтобы он был параллелен продольной гребнеобразной части, и подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, параллельные направлению прохождения продольной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N1 волокон); кроме того, таким же образом подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, проходящие вертикально по отношению к направлению прохождения продольной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N2 волокон); показатель ориентации волокон в поперечной гребнеобразной части по отношению к направлению прохождения продольной гребнеобразной части определяют на основе (Формулы 1);
для оценки того, ориентированы ли волокна в поперечной гребнеобразной части в том же направлении, что и направление прохождения поперечной гребнеобразной части, или нет, вычерчивают квадрат, параллельный поперечной гребнеобразной части, а не квадрат, параллельный продольной гребнеобразной части, как в вышеописанном методе; подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, параллельные направлению прохождения поперечной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N3 волокон); кроме того, таким же образом подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, проходящие вертикально по отношению к направлению прохождения поперечной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N4 волокон); показатель (%) ориентации волокон вдоль поперечной гребнеобразной части определяют в соответствии с вышеописанным методом на основе нижеприведенной (Формулы 2), и, когда значение превышает 50%, волокна считают ориентированными в том же направлении, что и направление прохождения поперечной гребнеобразной части;
Показатель ориентации волокон вдоль поперечной гребнеобразной части (%) = {Число N4 волокон / (Число N3 волокон + Число N4 волокон)} × 100
(Формула 2).
<11> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <5> и <8> - <10>, в котором множество поперечных гребнеобразных частей выровнены с интервалами в упомянутом одном направлении на стороне упомянутой одной поверхности.
<12> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <11>, содержащий имеющую форму решетки, вогнуто-выпуклую поверхность на стороне упомянутой одной поверхности за счет продольных гребнеобразных частей и поперечных гребнеобразных частей.
<13> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <5> и <8> - <12>, в котором направление ориентации волокон в продольных гребнеобразных частях и направление ориентации волокон в поперечных гребнеобразных частях направлены в направлении прохождения соответствующих гребнеобразных частей.
<14> Нетканый материал согласно вышеприведенному пункту <13>, в котором под «направлены» подразумевается то, что показатель ориентации волокон, полученный согласно нижеприведенному [Методу определения показателя ориентации волокон], составляет 50% или более:
[Метод определения показателя ориентации волокон]
из нетканого материала вырезают квадрат с размерами 2 см × 2 см, вырезанный кусок применяют в качестве образца и осматривают со стороны упомянутой одной поверхности Z1; для осмотра предпочтительно используют, например, сканирующий электронный микроскоп (СЭМ); в качестве СЭМ используют, например, устройство JCM-6100Plus (изготовленное компанией JEOL Ltd.); при осмотре с помощью СЭМ образец предпочтительно заранее подвергают обработке посредством осаждения пара рекомендованным способом; центр продольной гребнеобразной части увеличивают при 50-кратном увеличении и показывают в центре экрана для наблюдений; далее, квадрат с длиной одной стороны, составляющей 500 мкм, - при центре экрана в качестве точки пересечения диагоналей - вычерчивают так, чтобы он был параллелен продольной гребнеобразной части, и подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, параллельные направлению прохождения продольной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N1 волокон); кроме того, таким же образом подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, проходящие вертикально по отношению к направлению прохождения продольной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N2 волокон); показатель ориентации волокон в продольной гребнеобразной части определяют на основе нижеприведенной (Формулы 1):
Показатель ориентации волокон продольной гребнеобразной части (%) = {Число N2 волокон / (Число N1 волокон + Число N2 волокон)} × 100
(Формула 1)
такое измерение выполняют в трех произвольных местах, и измеренные значения усредняют; когда среднее значение показателей ориентации волокон составляет более 50%, волокна в упомянутой зоне считают ориентированными в том же направлении, что и направление прохождения продольной гребнеобразной части, и упомянутое направление принимают в качестве направления ориентации; большее численное значение указывает на то, что волокна сильно ориентированы в том же направлении, что и направление прохождения продольной гребнеобразной части;
при определении показателя ориентации волокон в поперечной гребнеобразной части центр поперечной гребнеобразной части так же, как описано выше, увеличивают при 50-кратном увеличении и показывают в центре экрана для осмотра; далее, квадрат с длиной одной стороны, составляющей 500 мкм, - при центре экрана в качестве точки пересечения диагоналей - вычерчивают так, чтобы он был параллелен продольной гребнеобразной части, и подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, параллельные направлению прохождения продольной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N1 волокон); кроме того, таким же образом подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, проходящие вертикально по отношению к направлению прохождения продольной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N2 волокон); показатель ориентации волокон в поперечной гребнеобразной части по отношению к направлению прохождения продольной гребнеобразной части определяют на основе (Формулы 1);
для оценки того, ориентированы ли волокна в поперечной гребнеобразной части в том же направлении, что и направление прохождения поперечной гребнеобразной части, или нет, вычерчивают квадрат, параллельный поперечной гребнеобразной части, а не квадрат, параллельный продольной гребнеобразной части, как в вышеописанном методе; подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, параллельные направлению прохождения поперечной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N3 волокон); кроме того, таким же образом подсчитывают число волокон, проходящих через две стороны, проходящие вертикально по отношению к направлению прохождения поперечной гребнеобразной части (упомянутое число принимают в качестве числа N4 волокон); показатель (%) ориентации волокон вдоль поперечной гребнеобразной части определяют в соответствии с вышеописанным методом на основе нижеприведенной (Формулы 2), и, когда значение превышает 50%, волокна считают ориентированными в том же направлении, что и направление прохождения поперечной гребнеобразной части;
Показатель ориентации волокон вдоль поперечной гребнеобразной части (%) = {Число N4 волокон / (Число N3 волокон + Число N4 волокон)} × 100
(Формула 2).
<15> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <5> и <8> - <14>, в котором высота продольной гребнеобразной части и высота поперечной гребнеобразной части являются разными.
<16> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <5> и <8> - <15>, в котором высота продольной гребнеобразной части больше высоты поперечной гребнеобразной части.
<17> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <5> и <8> - <16>, в котором поперечные гребнеобразные части изогнуты в направлении толщины нетканого материала.
<18> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <5> и <8> - <17>, в котором поперечные гребнеобразные части изогнуты с вогнутой формой.
<19> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <5> и <8> - <18>, в котором поперечные гребнеобразные части выполнены в изогнутом состоянии таким образом, что поперечные гребнеобразные части заглублены в направлении стороны противоположной поверхности между продольными гребнеобразными частями.
{0083}
<20> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <2> - <9>, в котором каждая из двух линий, образующих профиль выступающей линейной части в поперечном направлении на виде в плане со стороны противоположной поверхности, представляет собой кривую, имеющую множество дуг.
<21> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <2> - <9>, содержащий ворс на боковой части выступающей линейной части.
<22> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <2> - <9>, при этом под выражением «содержащий ворс» подразумевается то, что ворс находится в состоянии, в котором один конец волокон, которые не сплавлены, выходит из выступающих линейных частей.
<23> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <3> - <9>, при этом под выражением «множество выпуклых частей соединены с формой, подобной линии гребня» подразумевается то, что вогнутые части, заглубленные в направлении толщины, расположены между множеством выпуклых частей.
<24> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <2> и <4> - <9>, в котором упомянутое одно направление на стороне упомянутой одной поверхности совпадает с упомянутым одним направлением на стороне противоположной поверхности.
{0084}
<25> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <24>, при этом кажущаяся толщина нетканого материала составляет 1,5 мм или более и 10 мм или менее, предпочтительно 2 мм или более и, более предпочтительно - 3 мм или более, и предпочтительно - 9 мм или менее и, более предпочтительно - 8 мм или менее.
<26> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <24>, при этом кажущаяся толщина нетканого материала составляет 3 мм или более и 8 мм или менее.
{0085}
<27> Нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <26>, при этом поверхностная плотность нетканого материала в целом составляет 8 г/м2 или более и 100 г/м2 или менее, предпочтительно - 60 г/м2 или менее и, более предпочтительно - 40 г/м2 или менее, и предпочтительно - 10 г/м2 или более и, более предпочтительно - 15 г/м2 или более.
<28> Впитывающее изделие, содержащее нетканый материал согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <27>.
<29> Впитывающее изделие, в котором сторона упомянутой одной поверхности нетканого материала согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <27> расположена со стороны поверхности, контактирующей с кожей, и нетканый материал используется в качестве верхнего листа.
<30> Впитывающее изделие, в котором сторона упомянутой одной поверхности нетканого материала согласно любому из вышеприведенных пунктов <1> - <27> расположена со стороны поверхности, не контактирующей с кожей, и нетканый материал используется в качестве верхнего листа.
<31> Впитывающее изделие согласно любому вышеприведенных пунктов <28> - <30>, в котором упомянутое одно направление на стороне упомянутой одной поверхности или упомянутое одно направление на стороне противоположной поверхности совпадает с продольным направлением впитывающего изделия.
ПРИМЕРЫ
{0086}
В дальнейшем настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на Примеры, но настоящее изобретение не ограничено ими. Знак “-” в нижеприведенной Таблице означает, что отсутствуют значения, соответствующие элементу данных или тому подобному.
{0087}
(Пример 1)
Волокнистый холст был подготовлен при использовании термопластичных волокон с оболочкой и ядром (полиэтилентерефталат (ПЭТ) (ядро) : полиэтилен (ПЭ) (оболочка) = 5:5 (соотношение масс)) и с тониной 1,8 дтекс. Как показано на фиг.13, волокнистый холст был размещен на поддерживающем охватываемом материале 120, и поддерживающий охватывающий материал 130 был вдавлен в поддерживающий охватываемый материал 120 с верхней стороны волокнистого холста 110 для выполнения обработки для придания определенной формы волокнистому холсту 110. После этого поддерживающий охватывающий материал 130 был отведен, и была выполнена обработка для сплавления посредством вдувания горячего воздуха W для получения нетканого материала, показанного на фиг.1. При этом в качестве поддерживающего охватываемого материала 120 был использован материал, в котором высота выступа 121 была доведена до 8 мм и выступ 121 имел форму призматического колоннообразного элемента и форму квадрата с размерами 2 мм × 2 мм, если смотреть на него со стороны верхней поверхности. Шаг призматических колоннообразных элементов был задан равным соответственно 5 мм в направлении MD и в направлении CD. В качестве поддерживающего охватывающего материала 130 был использован материал, имеющий выступы 131 прямолинейной формы, каждый из которых имеет ширину 2 мм, и образованный из металла, и поддерживающий охватывающий материал 130 вдавливали между выступами 121 поддерживающего охватываемого материала 120. Между соседними выступами 121 и 131 поддерживающего охватывающего материала 130 выступы 121 были расположены с шагом 5 мм, и зазор, в который вводятся волокна при вдавливании поддерживающего охватываемого материала 120 в поддерживающий охватывающий материал 130, составлял 0,5 мм с одной стороны и составлял 1 мм при сложении зазоров с обеих сторон выступа 121 поддерживающего охватываемого материала 120. Получающийся в результате материал принимали в качестве образца нетканого материала в Примере 1. Обработку посредством вдувания горячего воздуха выполняли при температуре 160°С, скорости подачи воздуха, составляющей 6 м/с, и времени вдувания, составляющем 6 с.
Образец нетканого материала в Примере 1 имел тонину 1,8 дтекс. Образец нетканого материала в Примере 1 имел продольные гребнеобразные выступы и поперечные гребнеобразные выступы, при этом направление прохождения продольной гребнеобразной части и направление прохождения поперечной гребнеобразной части представляли собой направления, перпендикулярные друг к другу. Кроме того, как следует из показателя ориентации, представленного в Таблице 1, направление ориентации волокон в продольной гребнеобразной части и направление ориентации волокон в поперечных гребнеобразных частях представляют собой направления, в которых проходили соответственно продольная гребнеобразная часть и поперечная гребнеобразная часть, и направления, перпендикулярные друг к другу (разные направления).
{0088}
(Пример 2)
Нетканый материал, показанный на фиг.6, был подготовлен посредством использования такого же волокнистого холста, как материал в Примере 1, в качестве охватываемого материала и размещении охватываемого материала в обратном направлении по отношению к MD и CD. Все условия были такими же, как в Примере 1, за исключением размещения. Получающийся в результате материал принимали в качестве образца нетканого материала в Примере 2.
{0089}
(Пример 3)
Был подготовлен нетканый материал, показанный на фиг.7, при этом образец нетканого материала в Примере 1 был перевернут, и получающийся в результате материал принимали в качестве образца нетканого материала в Примере 3. Следовательно, направление ориентации волокон в продольной гребнеобразной части и направление ориентации волокон в поперечной гребнеобразной части представляли собой направления, в которых проходили соответственно продольная гребнеобразная часть и поперечная гребнеобразная часть, и направления, перпендикулярные друг к другу, (разные направления) на стороне упомянутой одной поверхности Z1 так же, как в Примере 1.
{0090}
(Пример 4)
Образец нетканого материала в Примере 4 был подготовлен в соответствии с таким же способом изготовления, как в Примере 1, за исключением того, что были использованы термопластичные волокна с оболочкой и ядром (полиэтилентерефталат (ПЭТ) (ядро) : полиэтилен (ПЭ) (оболочка) = 7:3 (соотношение масс)) и с диаметром волокон, соответствующим 3,2 дтекс.
{0091}
(Сравнительный пример 1)
Нетканый материал, показанный на фиг.1 в JP-А-2012-136790, был получен при использовании термопластичных волокон с тониной 1,8 дтекс в соответствии со способом изготовления, описанным в том же бюллетене, и получающийся в результате, нетканый материал принимали в качестве образца нетканого материала в Сравнительном примере 1.
(Сравнительный пример 2)
Ровный нетканый материал без вогнуто-выпуклой формы был получен при использовании термопластичных волокон с диаметром волокон, соответствующим 1,8 дтекс, в соответствии со способом изготовления с пропусканием воздуха насквозь, и получающийся в результате материал принимали в качестве образца нетканого материала в Сравнительном примере 2.
(Сравнительный пример 3)
Ровный нетканый материал, используемый в качестве поверхностного материала изделия Merries Pants размера L, изготовленного компанией Kao Corporation в 2016, отделяли, и получающийся в результате материал принимали в качестве образца нетканого материала в Сравнительном примере 3.
(Сравнительный пример 4)
Вогнуто-выпуклый нетканый материал, используемый в качестве поверхностного материала изделия Merries размера М, изготовленного компанией Kao Corporation в 2016, отделяли, и получающийся в результате материал принимали в качестве образца нетканого материала в Сравнительном примере 4.
{0092}
Для Примеров и Сравнительных примеров, описанных выше, определяли показатель ориентации волокон (направление ориентации) в каждой гребнеобразной части, высоту Н2 поперечной гребнеобразной части, каждую из ширины Q1 тонкой части и ширины Q2 толстой части в выступающей линейной части, энергию WC сжатия, степень RC восстановления после сжатия, величину деформации сжатия и текстуру. Измерения для каждого объекта измерений выполняли в соответствии с вышеупомянутым (Методом определения величины деформации сжатия) и нижеуказанными методами измерений. Что касается показателя ориентации волокон, то для образца, не имеющего гребнеобразных частей, регистрировали значение, измеренное в произвольном месте, если смотреть со стороны верхней поверхности. Кроме того, для Примеров, описанных выше, также оценивали способность к восстановлению после однодневного сжатия.
{0093}
[Метод оценки способности к пружинению (энергии WC сжатия) и способности к сохранению формы (степени RC восстановления после сжатия)]
Для метода оценки способности к пружинению и способности к сохранению формы использовали вышеупомянутый прибор для испытаний на сжатие KES Compression Tester. Измерение выполняли при температуре 22°С и относительной влажности 65%. KES Compression Tester использовали для оценки характеристик сжатия при нагрузке до 5,0 кПа в обычном режиме, и считывали данные по энергии WC сжатия и степени RC восстановления после сжатия до максимального давления 5,0 кПа. Для получения измеренных значений измерение выполняли в 3 точках в нетканом материале, измеренные значения были усреднены, такую операцию выполняли три раза, и средние значения принимали в качестве показателя WC и показателя RC.
Вышеописанный показатель WC характеризует энергию, требуемую для сжатия, на единицу площади, и при увеличении показателя WC нетканый материал легко сжимается и создает ощущение большого пружинения. Кроме того, при увеличении величины деформации сжатия даже при том же уровне WC нетканый материал имеет умеренную эластичность, при этом создается ощущения большого пружинения, и текстура является удовлетворительной.
Вышеописанный показатель RC был выражен процентным отношением восстановленной энергии к энергии во время сжатия, и большее значение RC свидетельствует о лучшей способности к восстановлению после сжатия.
{0094}
[Метод оценки текстуры]
Ровному нетканому материалу в Сравнительном примере 3 была дана оценка 3 балла и вогнуто-выпуклому нетканому материалу в Сравнительном примере 4 была дана оценка 4 балла при максимальной оценке 10 баллов, и три исследователя (с возрастом от двадцати до двадцати девяти лет и от тридцати до тридцати девяти лет), участвовавшие в исследовании и создании текстуры нетканого материала, были опрошены для признания материала с наилучшей текстурой из тканей и нетканых материалов, которых они касались до этого, была проведена оценка исходя из 10 классов, значения, полученные при оценке, были усреднены, и в итоге было получено целое число посредством округления получающегося в результате значения до первого десятичного знака. С учетом допущения в отношении касания поверхностного материала подгузника каждый из исследователей касался поверхности образца, размещенного на плоскости, доминантной рукой. Оценку проводили непосредственно при визуальном осмотре.
{0095}
[Метод оценки способности к восстановлению после однодневного сжатия]
Нетканый материал был размещен между двумя акриловыми пластинами вместе с прокладкой с толщиной 0,7 мм, на нем был размещен груз (20 кг), и была приложена нагрузка для сжатия нетканого материала до толщины 0,7 мм. После выстаивания в течение одного дня в этом состоянии груз и акриловые пластины были удалены с нетканого материала, и через 10 минут была измерена кажущаяся толщина нетканого материала. Степень восстановления толщины нетканого материала была рассчитана исходя из упомянутого измеренного значения и кажущейся толщины нетканого материала перед сжатием, измеренной ранее, для оценки способности к восстановлению после однодневного сжатия нетканого материала.
{0096}
Таблица 1
| Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | ||
| Поверхностная плотность | г/м2 | 29 | 28 | 29 | 31 |
| Кажущаяся толщина | мм | 7,3 | 7,0 | 7,4 | 7,3 |
| Показатель ориентации продольной гребнеобразной части | % | 59,0 | 62,0 | - | 63,0 |
| Показатель ориентации поперечной гребнеобразной части | % | 58,0 | 52,0 | - | 55,0 |
| Высота поперечной гребнеобразной части (Н2) | мм | 3,3 | 6,9 | - | 2,8 |
| Ширина Q1 тонкой части выступающей линейной части | мм | - | - | 2,0 | - |
| Ширина Q2 толстой части выступающей линейной части | мм | - | - | 3,1 | - |
| Энергия сжатия | Н⋅м/м2 | 1,14 | 0,98 | 1,56 | 1,18 |
| Степень RC восстановления после сжатия | % | 37 | 41 | 39 | 45 |
| Величина деформации сжатия | мм | 5,9 | 3,7 | 5,6 | 5,6 |
| Текстура | балл | 9 | 8 | 9 | 9 |
| Степень восстановления после однодневного сжатия | % | 52 | 52 | 52 | 74 |
Таблица 1 (продолжение)
| Сравнительный пример 1 | Сравнительный пример 2 | Сравнительный пример 3 | Сравнительный пример 4 | ||
| Поверхностная плотность | г/м2 | 33 | 98 | 24 | 44 |
| Кажущаяся толщина | мм | 4,0 | 6,0 | 1,0 | 1,4 |
| Показатель ориентации продольной гребнеобразной части | % | 47,0 | 60,0 | 60,0 | 55,0 |
| Показатель ориентации поперечной гребнеобразной части | % | 45,0 | - | - | - |
| Высота поперечной гребнеобразной части (Н2) | мм | 3,1 | - | - | - |
| Ширина Q1 тонкой части выступающей линейной части | мм | - | - | - | - |
| Ширина Q2 толстой части выступающей линейной части | мм | - | - | - | - |
| Энергия сжатия | Н⋅м/м2 | 1,00 | 0,95 | 0,09 | 0,20 |
| Степень RC восстановления после сжатия | % | 43 | 65 | 56 | 48 |
| Величина деформации сжатия | мм | 2,1 | 1,8 | 0,4 | 0,6 |
| Текстура | балл | 5 | 1 | 3 | 4 |
{0097}
Как показано в Таблице 1, нетканый материал в Сравнительном примере 1 имел вогнуто-выпуклую форму так же, как в Примерах 1-4, но ориентация волокон имела одинаковое направление, и величина деформации сжатия была больше в Примерах 1-4, в которых направление ориентации волокон в продольных гребнеобразных частях отличалось от направления ориентации волокон в поперечных гребнеобразных частях. Нетканый материал в Сравнительном примере 2 имел кажущуюся толщину, эквивалентную уровню или превышающую уровень толщины в Примерах, но форма была ровной, и поэтому величина деформации сжатия была больше в Примерах 1-4. Количество волокон в Сравнительном примере 3 было малым в такой же степени, как в Примерах, но нетканые материалы в Примерах 1-4 имели толщину. Кроме того, величина деформации сжатия в Примерах 1-4 была больше, чем в Сравнительном примере 3. Нетканый материал в Сравнительном примере 4 имел вогнуто-выпуклую форму так же, как в Примерах, но направление ориентации было одним и тем же, и поэтому величина деформации сжатия была больше в Примерах 1-4.
Как описано выше, ориентация была разной в продольных гребнеобразных частях и поперечных гребнеобразных частях в Примерах 1-4, и поэтому величина деформации сжатия была большой, и текстура ощущалась как удовлетворительная за счет умеренной эластичности и ощущения пружинения. Кроме того, также было подтверждено, что растекание жидкости было малым.
Кроме того, среди Примеров 1-4 нетканый материал в Примере 4, в котором была уменьшена доля массы ПЭ (компонента с температурой стеклования, меньшей по сравнению с ПЭТ, являющимся полимером ядра), являющегося полимером оболочки, имел очень хорошую способность к восстановлению после однодневного сжатия, и было установлено, что нетканый материал в Примере 4 имел высокую способность к восстановлению толщины даже после сжатия нетканого материала посредством упаковки и тому подобного.
{0098}
Изобретение было описано в связи с упомянутыми вариантами осуществления и Примерами, при этом предусмотрено, что изобретение не должно быть ограничено никакими из подробностей в описании, если не утверждается иное, но, скорее, должно толковаться широко в пределах его сущности и объема, приведенных в сопровождающей формуле изобретения.
{0099}
Эта заявка притязает на приоритет патентной заявки № 2017-168002, поданной в Японии 31 августа 2017, которая полностью включена в данный документ путем ссылки.
ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
{0100}
10, 10А, 10В, 10С Нетканый материал
11 Продольная гребнеобразная часть
11Т Зона верхней части
11W Стеновая часть
12 Внутреннее пространство
14 Впадина
21 Поперечная гребнеобразная часть
21Т Зона верхней части
21W Стеновая часть
22 Внутреннее пространство
31 Выступающая линейная часть
31Т Зона верхней части
31W Стеновая часть
32 Внутреннее пространство
34 Выпуклая часть
35 Вогнутая часть
36 Заглубленная линейная часть
37 Тонкая часть
38 Толстая часть
Н1 Высота продольной гребнеобразной части
Н2 Высота поперечной гребнеобразной части
h1 Высота выпуклой части
h2 Высота вогнутой части
S Плоскость
Q1 Ширина тонкой части
Q2 Ширина толстой части
Z1 Сторона упомянутой одной поверхности
Z2 Сторона противоположной поверхности.
1. Нетканый материал, содержащий одну поверхность и противоположную поверхность на стороне, противоположной по отношению к упомянутой одной поверхности, в качестве верхней и тыльной поверхностей нетканого материала, при этом
на стороне упомянутой одной поверхности
множество продольных гребнеобразных частей, выступающих на стороне упомянутой одной поверхности в направлении толщины нетканого материала, проходят в одном направлении на стороне упомянутой одной поверхности на виде в плане и выровнены на стороне упомянутой одной поверхности на виде в плане с интервалами в другом направлении, отличающемся от упомянутого одного направления на стороне упомянутой одной поверхности,
поперечные гребнеобразные части, проходящие в другом направлении на стороне упомянутой одной поверхности, расположены так, что они соединяют продольные гребнеобразные части, и
направление ориентации волокон в продольных гребнеобразных частях отличается от направления ориентации волокон в поперечных гребнеобразных частях.
2. Нетканый материал по п.1, при этом на стороне противоположной поверхности
нетканый материал содержит: множество выступающих линейных частей, которые проходят в одном направлении на стороне противоположной поверхности на виде в плане и выровнены на стороне противоположной поверхности с интервалами в другом направлении, отличающемся от упомянутого одного направления на стороне противоположной поверхности; и
заглубленные линейные части, расположенные между множеством выступающих линейных частей, при этом заглубленные линейные части проходят в упомянутом одном направлении на стороне противоположной поверхности,
причем выступающие линейные части образованы посредством соединения множества выпуклых частей с формой, подобной линии гребня, и
при этом тонкие части и толстые части на виде в плане соединены и расположены попеременно.
3. Нетканый материал, содержащий одну поверхность и противоположную поверхность на стороне, противоположной по отношению к упомянутой одной поверхности, в качестве верхней и тыльной поверхностей нетканого материала, при этом
на стороне противоположной поверхности
нетканый материал содержит: множество выступающих линейных частей, которые проходят в одном направлении на стороне противоположной поверхности на виде в плане и выровнены на стороне противоположной поверхности с интервалами в другом направлении, причем упомянутое другое направление отличается от упомянутого одного направления на стороне противоположной поверхности; и
заглубленные линейные части, расположенные между множеством выступающих линейных частей, причем заглубленные линейные части проходят в упомянутом одном направлении на стороне противоположной поверхности, и
при этом выступающие линейные части образованы посредством соединения множества выпуклых частей с формой, подобной линии гребня, в которой тонкие части и толстые части на виде в плане соединены и расположены попеременно.
4. Нетканый материал по п.3, в котором на стороне упомянутой одной поверхности
множество продольных гребнеобразных частей, выступающих на стороне упомянутой одной поверхности в направлении толщины нетканого материала, проходят в одном направлении на стороне упомянутой одной поверхности на виде в плане и выровнены на стороне упомянутой одной поверхности на виде в плане с интервалами в другом направлении, причем упомянутое другое направление отличается от упомянутого одного направления на стороне упомянутой одной поверхности, при этом
поперечные гребнеобразные части, проходящие в другом направлении на стороне упомянутой одной поверхности, расположены так, что они соединяют продольные гребнеобразные части, и
направление ориентации волокон в продольных гребнеобразных частях отличается от направления ориентации волокон в поперечных гребнеобразных частях.
5. Нетканый материал по любому из пп.1, 2 и 4, в котором множество поперечных гребнеобразных частей выровнены с интервалами в упомянутом одном направлении на стороне упомянутой одной поверхности.
6. Нетканый материал по любому из пп.1, 2, 4 и 5, в котором направление ориентации волокон в продольных гребнеобразных частях и направление ориентации волокон в поперечных гребнеобразных частях направлены в направлении прохождения соответствующих гребнеобразных частей, соответственно.
7. Нетканый материал по любому из пп.1, 2 и 4-6, в котором высота продольной гребнеобразной части и высота поперечной гребнеобразной части являются разными.
8. Нетканый материал по любому из пп.1, 2 и 4-7, в котором поперечные гребнеобразные части изогнуты в направлении толщины нетканого материала.
9. Нетканый материал по любому из пп.2-8, в котором каждая из двух линий, образующих профиль выступающей линейной части в поперечном направлении на виде в плане со стороны противоположной поверхности, представляет собой кривую, имеющую множество дуг.
10. Нетканый материал по любому из пп.2-9, содержащий ворс на боковой части выступающей линейной части.
11. Нетканый материал по любому из пп.2 и 4-9, в котором упомянутое одно направление на стороне упомянутой одной поверхности совпадает с упомянутым одним направлением на стороне противоположной поверхности.
