Стиральная машина

Раскрыта стиральная машина, содержащая кожух, имеющий входное отверстие, которое образовано на передней поверхности кожуха, для загрузки белья, бак, который расположен в кожухе и содержит воду для стирки и имеет открытую переднюю поверхность, сообщающуюся с входным отверстием, барабан, который расположен с возможностью вращения в баке и содержит белье, цилиндрическую прокладку, которая соединяет входное отверстие с отверстием бака, насос, который подает воду, выпускаемую из бака, направляющую трубку, которая закреплена на прокладке и образует кольцевой канал потока для направления воды, подаваемой из насоса, и множество форсунок, которые распыляют воду, подаваемую по направляющей трубке, в барабан, причем множество форсунок содержит верхнюю форсунку, которая распыляет воду вниз, пару промежуточных форсунок, которые расположены под верхней форсункой, расположены как на левой, так и на правой сторонах относительно впускного отверстия направляющей трубки, в которые проходит вода, подаваемая насосом, и распыляют воду вниз при распылении воды глубже в барабан по сравнению с верхней форсункой, и пару нижних форсунок, расположенных над впускным отверстием, расположенных под промежуточной форсункой и расположенных как на левой, так и правой сторонах относительно впускного отверстия, и распыляющих воду вверх. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 30 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к стиральной машине, имеющей форсунку для выпуска воды, которая выгружается из бака и циркулирует по циркуляционной трубке, в барабан.

Предпосылки изобретения

Обычно, стиральная машина является устройством, которое отделяет загрязнения с одежды, постельных принадлежностей и тому подобного (в дальнейшем называемыми «бельем») посредством использования химического разложения воды и моющего средства и физического действия, такого как трение между водой и бельем.

Такая стиральная машина включает в себя бак, содержащий воду, и барабан, установленный с возможностью вращения в баке, для размещения белья. Современная стиральная машина выполнена с возможностью циркуляции воды, выпускаемой из бака посредством использования циркуляционного насоса, и распыления циркулирующей воды в барабан через форсунку. Однако, поскольку такая известная стиральная машина обычно включает в себя одну или две форсунки, направление распыления через форсунку ограничено, и, таким образом, белье не может быть равномерно смочено.

В частности, в последнее время, хотя созданы новые способы управления вращением барабана для придания многообразия потоку белья, загруженного в барабан, существует предел того, что значительное усовершенствование работы нельзя ожидать при использовании известной конструкции.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Настоящее изобретение было создано с учетом вышеупомянутых проблем, и описывает, во–первых, стиральную машину, в которой вода, выпускаемая из бака, распыляется в барабан на трех или более разных высотах.

Во–вторых, настоящее изобретение дополнительно описывает стиральную машину, в которой вода, выпускаемая из бака, направляется через единственный общий канал потока, и вода, направленная по каналу потока, распыляется через форсунки, расположенные на разных высотах на канале потока.

В–третьих, настоящее изобретение дополнительно описывает стиральную машину, в которой, канал потока и три или более форсунок расположены в прокладке.

В–четвертых, настоящее изобретение дополнительно описывает стиральную машину, обеспечивающую изменение скорости потока (или давления воды) воды, распыляемой через форсунки.

В–пятых, вода, распыляемая через форсунки, может достигать глубокое положение внутри барабана.

В–шестых, даже если осуществляется стирка с пропиткой в положении, в котором загружено большое количество одежды, вода, распыляемая из форсунки, может равномерно смачивать одежду.

Техническое решение

В аспекте описана стиральная машина, содержащая кожух, имеющий входное отверстие, которое образовано на передней поверхности кожуха, для загрузки белья, бак, который расположен в кожухе и содержащий воду для стирки и имеет открытую переднюю поверхность, сообщающуюся с входным отверстием, барабан, который расположен с возможностью вращения в баке и содержит белье, цилиндрическую прокладку, которая соединяет входное отверстие с отверстием бака, насос, который подает воду, выпускаемую из бака, направляющую трубку, которая закреплена на прокладке и образует кольцевой поток потока для направления воды, подаваемый из насоса, и множество форсунок, которые распыляют воду, подаваемую по направляющей трубке, в барабан, причем множество форсунок содержит верхнюю форсунку, которая распыляет воду вниз, пару промежуточных форсунок, которые расположены под верхней форсункой, расположены как на левой, так и на правой сторонах относительно впускного отверстия направляющей трубки, в которое проходит вода, подаваемая насосом, и распыляют воду вниз причем с распылением воды глубже в барабан по сравнению с верхней форсункой, и пару нижних форсунок, расположенных над впускным отверстием, расположенных под промежуточной форсункой и расположенных как на левой, так и на правой сторонах относительно впускного отверстия, и которые распыляют воду вверх.

Направляющая трубка закреплена на внутренней периферийной поверхности прокладки, причем множество форсунок выполнено как одно целое с направляющей трубкой.

Прокладка содержит соединительный элемент для кожуха, соединенный с периферией входного отверстия, соединительный элемент для бака, соединенный с периферией отверстия бака, ровный участок, проходящий равномерно от соединительного элемента для кожуха к соединительному элементу для бака, и согнутый элемент, который образован между ровным участком и соединительным элементом для бака и сгибаемый в соответствии со смещением бака, причем направляющая трубка расположена на ровном участке.

Прокладка выступает наружу от ровного участка, так что канавка для размещения образована на внутренней периферийной поверхности ровного участка, и, по меньшей мере, часть направляющей трубки размещена в канавке для размещения.

Стиральная машина дополнительно содержит соединительную трубку, которая проходит наружу от впускного отверстия направляющей трубки и проходит через прокладку и соединена с циркуляционной трубкой для направления воды, подаваемой насосом, на наружную сторону прокладки, и канавка для размещения образована в верхней области, исключающей конкретную нижнюю область, образованную посредством включения точки, через которую проходит соединительная трубка.

Прокладка дополнительно содержит цилиндрический участок для размещения, который выступает от внутренней периферийной поверхности ровного участка и проходит по окружности, и, по меньшей мере, часть направляющей трубки размещена на участке для размещения.

Предпочтительно, в стиральной машине направляющая трубка и участок для размещения выполнены как одно целое при помощи литья со вставкой.

Направляющая трубка закреплена на наружной периферийной поверхности прокладки, и множество форсунок расположено для прохождения через прокладку и соединено с направляющей трубкой на наружной стороне прокладки.

Пара промежуточных форсунок расположена над центром направляющей трубки.

Пара промежуточных форсунок образована симметрично.

Пара нижних форсунок расположена под центром направляющей трубки.

Пара нижних форсунок образована симметрично.

Каждая из множества форсунок содержит поверхность для образования отверстия, имеющую отверстие, через которое вода подается по направляющей трубке, и поверхность столкновения для направления воды, которая выпускается через отверстие для прохождения в выходное отверстие, которое открыто в барабан, после столкновения воды с поверхностью столкновения, и угол, образованный поверхностью для образования отверстия и поверхностью столкновения, становится меньше в порядке верхней форсунки, промежуточной форсунки и нижней форсунки.

Впускное отверстие расположено в самой нижней точке направляющей трубки.

Множество форсунок выполнено как одно целое с направляющей трубкой.

Насос может осуществлять управление скоростью.

Множество форсунок образовано в прокладке, и направляющая трубка заделана в прокладку.

Прокладка содержит соединительный элемент для кожуха, соединенный с периферией входного отверстия кожуха, соединительный элемент для бака, соединенный с периферией отверстия бака, удлинительный элемент, проходящий от соединительного элемента для кожуха к соединительному элементу для бака, и элемент для размещения направляющей трубки, который выступает наружу от удлинительного элемента и вмещает направляющую трубку.

Удлинительный элемент содержит ровный участок, проходящий равномерно от соединительного элемента для кожуха к соединительному элементу для бака, и согнутый элемент, который образован между ровным участком и соединительным элементом для бака и сгибается в соответствии со смещением бака, и согнутый элемент содержит участок с внутренним диаметром, согнутый от ровного участка к соединительному элементу для кожуха, и участок с наружным диаметром, согнутый от участка с внутренним диаметром к стороне соединительного элемента для бака, и элемент для размещения направляющей трубки образован на участке с наружным диаметром.

Направляющая трубка содержит множество отверстий форсунок для подачи воды, которые выступают внутрь в радиальном направлении от кольцевого канала потока в соответствии с множеством форсунок, соответственно, причем в прокладке образовано множество трубок для вставки в порт, которые выступают от внутренней периферийной поверхности участка с наружным диаметром, имеют один конец, сообщающийся с элементом для размещения направляющей трубки, и имеют другой конец, соединенный с соответствующей форсункой, и в отверстие форсунки для подачи воды вставлена каждая из трубок для вставки в порт.

Стиральная машина дополнительно содержит циркуляционную трубку для направления воды, подаваемой насосом, и направляющая трубка дополнительно содержит соединительное отверстие для циркуляционной трубки, которое имеет один конец, на котором образовано впускное отверстие, выступает от одного конца и проходит через прокладку и соединено с циркуляционной трубкой.

Направляющая трубка дополнительно содержит, по меньшей мере, один штифт крепления, который выступает от наружной периферийной поверхности кольцевого канала потока и проходит через прокладку и выступает на наружную сторону прокладки.

По меньшей мере, один штифт крепления образован на верхнем конце, левом конце и правом конце кольцевого канала потока, соответственно.

Пара промежуточных форсунок расположена над центром кольцевого канала потока.

Пара промежуточных форсунок образована симметрично.

Пара нижних форсунок расположена под центром кольцевого канала потока.

Пара нижних форсунок образована симметрично.

Каждая из множества форсунок содержит поверхность столкновения для направления воды, которая выпускается из направляющей трубки для прохождения в выходное отверстие форсунки, которое открыто в барабан, после столкновения воды с поверхностью столкновения.

Впускное отверстие соединено с самой нижней точкой кольцевого канала потока.

Насос обеспечивает осуществление управления скоростью.

Направляющая трубка и прокладка выполнены как одно целое при помощи литья со вставкой.

Положительные результаты

В стиральной машине настоящего изобретения, во–первых, кольцевая направляющая трубка для направления циркулирующей воды, подлежащей распылению в барабан, установлена в прокладке, и направляющая трубка надежно закреплена на прокладке, так что даже если генерируется вибрация вследствие вращения барабана, обеспечен результат того, что направляющая трубка нелегко отделяется от прокладки.

Во–вторых, вода, выпускаемая из бака, распыляется в барабан в различных направлениях на трех или более разных высотах, так что может выполняться 3D–стирка.

В–третьих, поскольку вода, выпускаемая из бака, направляется во множество форсунок через единственный общий канал потока, конструкция канала потока упрощена.

В–четвертых, за счет образования общего канала потока в кольцевой форме, его легко установить в прокладке.

В–пятых, посредством подачи воды в форсунки за счет использования насоса, обеспечивающего управление скоростью потока (или скоростью, числом оборотов), обеспечен результат того, что скорость потока, давление (или усилие) воды, распыляемой через форсунки, или диапазон, в котором распыляемая вода может достигать, может изменяться.

В–шестых, обеспечен результат того, что вода, распыляемая через форсунки, может достигать глубокого положения внутри барабана по сравнению с известным уровнем техники.

В–седьмых, даже если осуществляется стирка с фильтрацией в положении, в котором загружено большое количество белья, вода, распыляемая из форсунок, может эффективно смачивать белье.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 – перспективный вид стиральной машины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 – вид в разрезе стиральной машины, изображенной на фиг.1;

фиг.3 – увеличенный вид участка, обозначенного пунктирной линией на фиг.2;

фиг.4 – вид узла, включающего в себя прокладку и устройство для распыления циркулирующей воды;

фиг.5 – вид устройства для распыления циркулирующей воды, изображенного на фиг.4;

фиг.6 – вид направляющей трубки и увеличенный вид форсунок, образованных на ней;

фиг.7 – вид конструкции, в которой форсунки установлены в прокладке, фиг.7(a) – вид в разрезе верхней форсунки по линии A–A’ на фиг.5, фиг.7(b) – вид в разрезе промежуточной форсунки по линии B–B’ на фиг.5, и фиг.7(c) – вид в разрезе нижней форсунки по линии C–C’ на фиг.5;

фиг.8 – схематичный вид сверху барабана (a), и схематичный вид спереди барабана (b);

фиг.9 – вид формы распыла верхней форсунки по YZ(U), изображенной на фиг.8;

фиг.10(a) – вид формы распыла верхней форсунки по XY(R), изображенной на фиг.8, и фиг.10(b) – вид по ZX(M), изображенной на фиг.8;

фиг.11 – вид формы распыла промежуточных форсунок по YZ(U), изображенной на фиг.8;

фиг.12 – вид формы (a) распыла первой промежуточной форсунки по XY(R), изображенной на фиг.8, вид формы (b) распыла промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2) по ZX(F), изображенной на фиг.8, вид формы (c) распыла по ZX(R) и вид формы (d) распыла по ZX(R);

фиг.13 – вид формы распыла нижних форсунок по YZ(U), изображенной на фиг.8;

фиг.14 – вид формы (a) распыла первой нижней форсунки по XY(R), изображенной на фиг.8, вид формы (b) распыла нижних форсунок по ZX(F), изображенной на фиг.8, вид формы (c) распыла по ZX(M), и вид формы (d) распыла по ZX(R);

фиг.15 – вид узла прокладки и устройства для распыления циркулирующей воды в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.16 – перспективный вид устройства для распыления циркулирующей воды, изображенного на фиг.15, и увеличенные виды верхней форсунки и вид в разрезе соединительной трубки;

фиг.17 – вид в разрезе конструкции, в которой устройство для распыления циркулирующей воды установлено в прокладке в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.18 – вид узла прокладки и устройства для распыления циркулирующей воды в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.19 – вид устройства для распыления циркулирующей воды, изображенного на фиг.18;

фиг.20 – вид в разрезе верхней форсунки в положении, в котором устройство для распыления циркулирующей воды, изображенное на фиг.18, установлено в прокладке;

фиг.21 – вид части стиральной машины в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.22 – вид спереди узла прокладки и направляющей трубки, изображенных на фиг.21;

фиг.23 – вид сзади узла, изображенного на фиг.22;

фиг.24 – увеличенный вид участка A на фиг.23;

фиг.25 – вид спереди направляющей трубки;

фиг.26 – вид сбоку справа узла, изображенного на фиг.22;

фиг.27 – вид в разрезе на фиг.26;

фиг.28 – вид в разрезе по линии I–I на фиг.21;

фиг.29 – вид в разрезе по линии II–II на фиг.21;

фиг.30 – вид в разрезе по линии III–III на фиг.21.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения

Фиг.1 – перспективный вид стиральной машины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.2 – вид в разрезе стиральной машины, изображенной на фиг.1, фиг.3 – увеличенный вид участка, обозначенного пунктирной линией на фиг.2, фиг.4 – вид узла, включающего в себя прокладку и устройство для распыления циркулирующей воды, фиг.5 – вид устройства для распыления циркулирующей воды, изображенного на фиг.4, фиг.6 – вид направляющей трубки и увеличенный вид форсунки, образованной на ней, фиг.7 – вид конструкции, в которой форсунки установлены на прокладке, фиг.7(a) – вид в разрезе верхней форсунки по линии A–A’ на фиг.5, фиг.7(b) – вид в разрезе промежуточной форсунки по линии B–B’ на фиг.5, и фиг.7(c) – вид в разрезе нижней форсунки по линии C–C’ на фиг.5. Ниже стиральная машина в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения будет описана со ссылкой на фиг.1–7.

Как показано на фиг.1 и 2, кожух 10 образует наружный вид стиральной машины, и входное отверстие 12h, через которое загружают белье, образовано на его передней поверхности. Кожух 10 может включать в себя корпус 11, который имеет переднюю поверхность, которая открыта и имеет левую поверхность, правую поверхность и заднюю поверхность и переднюю панель 12, которая соединена с открытой передней поверхностью корпуса 11 и имеет входное отверстие 12h. Нижняя поверхность и верхняя поверхность корпуса 11 открыты, и горизонтальное основание 15, поддерживающее стиральную машину, может быть соединено с нижней поверхностью. Кроме того, кожух 10 может дополнительно включать в себя верхнюю пластину 13, закрывающую открытую верхнюю поверхность корпуса 11, и панель 14 управления, которая расположена на верхней стороне передней панели 12 и образует часть передней поверхности кожуха 10.

В кожухе 10 может быть расположен бак 31, содержащий воду. Бак 31 содержит отверстие на своей передней стороне, так что можно загружать белье, и отверстие сообщается с входным отверстием 12h, образованным на кожухе 10, при помощи прокладки 60(1).

Дверь 20 для открытия и закрытия входного отверстия 12h может быть соединена с возможностью поворота с кожухом 10. Дверь 20 может включать в себя дверную раму 21, которая открыта на, по существу, центральном участке и соединена с возможностью поворота с передней панелью 12, и окно 22, образованное на открытом переднем участке дверной рамы 21.

Прокладка 60(1) служит для предотвращения утечки воды, содержащейся в баке 31. Ее передний концевой участок соединен с передней поверхностью (или передней панелью 12) кожуха 10, ее задний концевой участок соединен с периферией отверстия бака 31, и участок между передним концевым участком и задним концевым участком проходит в цилиндрической форме. Прокладка 60(1) может быть выполнена из гибкого или упругого материала. Прокладка 60(1) может быть выполнена из натурального каучука или синтетического каучука.

Как показано на фиг.3, прокладка 60(1) может включать в себя соединительный элемент 61 для кожуха, соединенный с периферией входного отверстия 12h кожуха 10, соединительный элемент 62 для бака, соединенный с периферией отверстия бака 31, и удлинительный элемент 63, проходящий от соединительного элемента 61 для кожуха к соединительному элементу 62 для бака.

На передней панели 12 периферия входного отверстия 12h согнута наружу, и соединительный элемент 61 для кожуха вставлен в вогнутый участок, образованный наружной периферийной поверхностью согнутого участка.

Соединительный элемент 61 для кожуха содержит кольцевую канавку 61r, в которой намотан провод, и оба конца провода закреплены после намотки провода по канавке 61r, так что соединительный элемент 61 для кожуха прочно закреплен вокруг входного отверстия 12h.

В баке 31 периферия отверстия согнута наружу, и соединительный элемент 62 для бака вставлен в вогнутый участок, образованный наружной периферийной поверхностью согнутого участка. Соединительный элемент 62 для бака содержит кольцевую канавку 62r, в которой намотан провод, и оба конца провода закреплены после намотки провода по канавке 62r, так что соединительный элемент 62 для бака прочно закреплен вокруг отверстия бака 31.

При этом, соединительный элемент 61 для кожуха закреплен на передней панели 12, но соединительный элемент 62 для бака смещается в соответствии с перемещением бака 31. Следовательно, удлинительный элемент 63 должен деформироваться в соответствии со смещением соединительного элемента 62 для бака.

Для плавного обеспечения такой деформации на прокладке 60(1) согнутый элемент 65, который сгибается при перемещении бака 31, перемещается в внецентровом направлении, может быть образован на участке (или удлинительном элементе 63) между соединительным элементом 61 для кожуха и соединительным элементом 62 для бака.

Более конкретно, удлинительный элемент 63 содержит ровный участок 64, проходящий равномерно от соединительного элемента 61 для кожуха к соединительному элементу 62 для бака, и согнутый элемент 65 может быть образован между ровным участком 64 и соединительным элементом 62 для бака.

Соединительный элемент 61 для кожуха может включать в себя наружный участок 68 для плотного контакта с дверью, который согнут наружу от переднего конца ровного участка 64 и находится в плотном контакте с задней поверхностью двери 20 на наружной стороне входного отверстия 12h в положении, в котором дверь 20 закрыта. Соединительный элемент 61 для кожуха может содержать канавку 61r на участке, проходящем от наружного конца наружного участка 68 для плотного контакта с дверью.

Соединительный элемент 61 для кожуха может включать в себя внутренний участок 66 для плотного контакта с дверью, который согнут внутрь от переднего конца ровного участка 64 и находится в плотном контакте с задней поверхностью (предпочтительно, с окном 22) двери 20 на внутренней стороне входного отверстия 12h в положении, в котором дверь 20 закрыта.

Барабан 40 вибрирует (т.е., ось C вращения барабана 40 перемещается) во время процесса вращения, и, таким образом, ось бака 31 (приблизительно, так же, что и ось C вращения барабана 40) также перемещается. При этом, направление перемещения (в дальнейшем называемое «внецентровым направлением») имеет радиальный компонент.

Согнутый элемент 65 сгибается или разгибается при перемещении бака 31 во внецентровом направлении. Согнутый элемент 65 может включать в себя первый участок 652, который согнут от ровного участка 64 к соединительному элементу 61 для кожуха, и второй участок 653, который согнут от другого конца первого участка 652 к стороне соединительного элемента 62 для бака и соединен с соединительным элементом 62 для бака. Согнутый элемент 65 может быть образован по всей периферии прокладки 60(1).

Как показано на фиг.2, барабан 40, в котором размещено белье, расположен с возможностью вращения в баке 31. Барабан 40 вмещает белье, имеет отверстие, через которое загружают белье, которое расположено на передней поверхности, и вращается вокруг приблизительно горизонтальной оси C вращения. Однако, «горизонтальный» в данном документе не является термином, используемым с математической точки зрения в строгом смысле. То есть, что и в варианте осуществления, когда ось C вращения наклонена под конкретным углом (например, 5° или меньше) относительно горизонтали, она расположена также близко к горизонтали, так что можно сказать, что она является приблизительно горизонтальной.

Приводной узел 38 для вращения барабана 40 может быть дополнительно расположен, и приводной вал 38a, который вращается приводным узлом 38, может быть соединен с барабаном 40 через участок задней поверхности бака 31.

Предпочтительно, приводной узел 38 включает в себя электродвигатель для непосредственного соединения, статор электродвигателя закреплен на задней стороне бака 31, и приводной вал 38a, который вращается вместе с ротором электродвигателя, непосредственно вращает барабан.

Бак 31 может поддерживаться демпфером 16, расположенным в нижней части кожуха 10. Вибрация бака 31, вызванная вращением барабана 40, уменьшается демпфером 16.

Шланг подачи воды (не показан) для направления воды, подаваемой из внешнего источника воды, такого как водопроводный кран, в бак 31 и клапан для подачи воды (не показан) для управления шлангом подачи воды.

Бак 31 содержит сливное отверстие для выпуска воды, и гофрированная сливная трубка 17 может быть соединена со сливным отверстием. Насос 36 для подачи воды, выпускаемой в гофрированную сливную трубку 17, может быть установлен.

Насос 36 может селективно выполнять функцию направления воды, выпускаемой через гофрированную сливную трубку 17, в сливную трубку 19 и функцию направления воды в циркуляционную трубку 18, описанную ниже.

Насос 36 может включать в себя рабочее колесо (не показано) для направления воды, кожух насоса (не показан) для размещения рабочего колеса и электродвигатель насоса (не показан) для вращения рабочего колеса. Кожух насоса может содержать впускное отверстие (не показано), через которое вода подается через гофрированную сливную трубку 17, сливное выпускное отверстие (не показано), через которое вода, направленная рабочим колесом, выпускается в сливную трубку 18, и отверстие для выпуска циркулирующей воды (не показано) для выпуска воды, направленной рабочим колесом, в циркуляционную трубку 18.

Электродвигатель насоса может осуществлять вращение вперед/назад. В зависимости от направления, в котором вращается рабочее колесо, вода может выпускаться через сливное выпускное отверстие или может выпускаться через отверстие для выпуска циркулирующей воды. Такая конструкция может быть осуществлена посредством соответствующей разработки конструкции кожуха насоса. Поскольку такой способ опубликован в выложенной патентной публикации Кореи №. 10–2013–0109354, его подробное описание будет опущено.

Отверстие циркуляционной трубки 18 соединено с отверстием для выпуска циркулирующей воды, и выходное отверстие соединено с устройством 70(1) для распыления циркулирующей воды, описанным ниже. Однако, настоящее изобретение не ограничивается этим. Циркуляционный насос для подачи воды, выпускаемой из бака 31, в циркуляционную трубку 18, и водоотливной насос для подачи воды, выпускаемой из бака 31 в сливную трубку 19, могут быть расположены отдельно. Под управлением контроллера (не показан), описанным ниже, циркуляционный насос может приводиться в действие (например, во время стирки), или водоотливной насос может приводиться в действие (например, во время слива) в соответствии с заданным алгоритмом.

При этом, скорость потока (или давление сливаемой воды) насоса 36 регулируется. Для этой цели электродвигатель насоса, комплектующий насос 36, может быть электродвигателем с регулируемой скоростью, обеспечивающий регулировку скорости вращения. Электродвигатель насоса может быть бесщеточным электродвигателем постоянного тока (BLDC), но не ограничивается этим. Приводное устройство для регулировки скорости электродвигателя может быть дополнительно расположено, и приводное устройство может быть инверторным приводом. Инверторный привод преобразует питание переменного тока в питание постоянного тока и подает преобразованное питание постоянного тока на электродвигатель с заданной частотой.

Контроллер для управления электродвигателем насоса может быть дополнительно расположен. Контроллер может включать в себя регулятор пропорционально–интегрального типа (регулятор PI), пропорционально–интегральный дифференциальный регулятор (регулятор PID) и тому подобное. Контроллер может принимать выходное значение (например, выходной ток) электродвигателя насоса в виде входного сигнала и регулировать выходное значение приводного устройства, так что число оборотов электродвигателя насоса соответствует установленному заданному числу оборотов.

При этом, следует понимать, что контроллер может не только управлять электродвигателем насоса, но также всей работой стиральной машины, и управление каждого элемента, упомянутого ниже, осуществляется контроллером.

Как показано на фиг.2–7, устройство 70(1) для распыления циркулирующей воды может включать в себя направляющую трубку 71, которая закреплена на прокладке 60(1) и образует кольцевой канал потока, который направляет воду, подаваемую из насоса 36, и множество форсунок 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1), 73c(2), расположенных на направляющей трубке 71, которые распыляют воду, подаваемую через направляющую трубку 71, в барабан 40. Ниже показано, что направляющая трубка 71 и множество форсунок 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1) и 73c(2) выполнены как одно целое, но это не ограничивается этим.

Множество форсунок 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1) и 73c(2) может включать в себя верхнюю форсунку 73a для распыления циркулирующей воды вниз, пару промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2), которые расположены под верхней форсункой 73a и распыляют циркулирующую воду вниз при распылении глубже в барабан 40 по сравнению с верхней форсункой 73a, и пару нижних форсунок 73c(1) и 73c(2), которые расположены под парой промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2) и распыляют циркулирующую воду вверх. На фиг.1, A, B и C показывают положения верхней форсунки 73a, промежуточной форсунки 73b(1) и нижней форсунки, 73c(1), соответственно.

Формы соответствующих форсунок 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1), 73c(2) являются, по существу, одинаковыми, но направление распыления отличается в зависимости от положения расположения на направляющей трубке 71. Следовательно, ниже, форма верхней форсунки 73a, описанная со ссылкой на фиг.6 и 7, может использоваться для других форсунок 73b(1), 73b(2), 73c(1) и 73c(2).

Верхняя форсунка 73a может включать в себя поверхность 731 для образования отверстия, на которой образовано отверстие 73h1, сообщающееся с направляющей трубкой 71, и поверхность 733 столкновения, которая проходит от нижней стороны поверхности 731 для образования отверстия и сталкивается с циркулирующей водой, распыляемой через отверстие 73h1.

Верхняя форсунка 73a может включать в себя левую боковую поверхность 732 (L), которая проходит от левой стороны поверхности 731 для образования отверстия и имеет нижнюю сторону, соединенную с поверхностью 733 столкновения для образования левой боковой границы потока воды, проходящего по поверхности 733 столкновения, и правую боковую поверхность 732(R), которая проходит от правой стороны поверхности 731 для образования отверстия и имеет нижнюю сторону, соединенную с поверхностью 733 столкновения для образования правой боковой границы потока воды, проходящего по поверхности 733 столкновения.

Хотя не показано, верхняя форсунка 73a имеет поверхность напротив поверхности 733 столкновения и может дополнительно включать в себя верхнюю поверхность, которая соединяет каждую из верхней поверхности 731 для образования отверстия, левой боковой поверхности 732(L) и правой боковой поверхности 732(R).

При этом, угол (α), образованный левой боковой поверхностью 732(L) и правой боковой поверхностью 732(R) каждой из форсунок 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1), 73c(2), составляет приблизительно 45–55°, предпочтительно, 50°, но не обязательно ограничивается этим.

Выходное отверстие верхней форсунки 73a может быть образовано областью, окруженной поверхностью 733 столкновения, левой боковой поверхностью 732 (L), правой боковой поверхностью 732(R) и концами верхней поверхности, и выходное отверстие открыто для обращения к внутренней стороне барабана 40.

Множество выступов 733a может быть расположено в поперечном направлении (или в направлении ширины струи воды) на торцевой стороне поверхности 733 столкновения, образующей выходное отверстие, или в окрестности выходного отверстия. Струя воды, проходящая по поверхности 733 столкновения, сталкивается с выступами 733a и затем распыляется через выходное отверстие. Что касается струи воды, распыляемой через верхнюю форсунку 73a, часть струи воды, которая распыляется после прохождения через выступы 733a, является толстой, тогда как часть струи воды, которая распыляется после перемещения через выступы 733a, образована относительно тонкой. Таким образом, тонкая пленка воды распределяется между толстыми основными струями.

При этом, впускное отверстие 71h (см. фиг.5(a)), соединенное с циркуляционной трубкой 18, может быть образовано на нижнем участке направляющей трубки 71. Пара промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2) образована над впускным отверстием 71h и может быть расположена на левой и правой сторонах, соответственно, относительно впускного отверстия 71h. Пара промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2) расположена симметрично относительно вертикальной линии OV, проходящей через центр O направляющей трубки 71 (см. фиг.5(b)). Таким образом, направления распыления соответствующих промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2) также являются симметричными относительно вертикальной линии OV.

Пара промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2) может быть расположена над центром O направляющей трубки 71 (отмечено, что OH, показанная на фиг.5, является горизонтальной линией, проходящей через центр O). Поскольку промежуточные форсунки 73b(1) и 73b(2) распыляют циркулирующую воду вниз, если смотреть на барабан 40 спереди, циркулирующая вода проходит через область над центром C барабана 40 на стороне отверстия барабана 40, и распыляется под наклоном вниз при прохождении ее глубоко в барабан 40.

Пара нижних форсунок 73c(1) и 73c(2) может быть расположена под центром O направляющей трубки 71. Поскольку нижняя форсунка 73c(1), 73c(2) распыляет циркулирующую воду вверх, если смотреть на барабан 40 спереди, циркулирующая вода проходит через область под центром C барабана 40 на стороне отверстия барабана 40 и распыляется вверх под наклоном при ее прохождении глубоко в барабан 40.

Верхняя форсунка 73a предпочтительно расположена на вертикальной линии OV, и форма циркулирующей воды, распыляемой через верхнюю форсунку 73a, является симметричной относительно вертикальной линии OV.

Устройство 70(1) для распыления циркулирующей воды может дополнительно включать в себя соединительную трубку 72, выступающую наружу от впускного отверстия 71h направляющей трубки 71. Циркуляционная трубка 18 может быть соединена с соединительной трубкой 72. Соединительная трубка 72 предпочтительно образована на вертикальной линии OV. Соединительная трубка 72 может быть выполнена как одно целое с направляющей трубкой 71.

Направляющая трубка 71 может быть закреплена на внутренней периферийной поверхности прокладки 60(1). Направляющая трубка 71 получена литьем под давлением из синтетической смолы и может быть выполнена из жесткого материала по сравнению с прокладкой 60(1). Наружный диаметр направляющей трубки 71 может быть выполнен с размером, пригодным для плотной посадки на прокладку 60(1). В этом случае положение направляющей трубки 71 может быть закреплено без отдельного крепежного элемента благодаря упругости мягкой прокладки 60(1). Однако, в соответствии с вариантом осуществления выступ для предотвращения отделения направляющей трубки 71 может быть дополнительно образован на прокладке 60(1).

Поскольку направляющая трубка 71 закреплена на внутренней периферийной поверхности прокладки 60(1), даже если бак 31 вибрирует, устройство 70(1) для распыления циркулирующей воды не легко отсоединяется от прокладки 60(1), и, кроме того, предотвращается столкновение направляющей трубки 71 с элементами на наружной стороне бака 32 (например, балансирами 81, 82 и 83).

Кроме того, под действием давления воды, перемещаемой по направляющей трубке 71 или давления воды, распыляемой из форсунок 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1) и 73c(2), обеспечен результат того, что направляющая трубка 71 приведена в плотный контакт с внутренней периферийной поверхностью прокладки 60(1) и надежно закреплена. Сквозное отверстие (не показано), через которое проходит соединительная трубка 72, может быть образовано в прокладке 60(1). Направляющая трубка 71 может быть установлена на кольцевую внутреннюю периферийную поверхность прокладки 60(1) после вставки соединительной трубки 72 для прохождения через сквозное отверстие на внутренней стороне прокладки 60(1). Циркуляционная трубка 18 может быть установлена на одном конце соединительной трубки 72, выступающем на наружную сторону прокладки 60(1), через сквозное отверстие. Циркуляционная трубка 18 может быть выполнена из мягкого шланга и может быть закреплена посредством размещения фиксатора на наружной периферийной поверхности шланга в положении наружной вставки в циркуляционную трубку 18 или посредством намотки провода.

Циркулирующая вода, подаваемая по циркуляционной трубке 18, проходит в направляющую трубку 71 и затем ответвляется на обе стороны и поднимается по каналу потока, и распыляется последовательно из форсунок, расположенных внизу. Рабочее давление насоса 36 может регулироваться до такой степени, что циркулирующая вода может достигать верхней форсунки 73a.

При этом, давление распыления в форсунках 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1) и 73c(2) может изменяться посредством регулировки скорости электродвигателя насоса. Относительно одного варианта осуществления такой регулировки давления распыления скорость электродвигателя насоса может регулироваться в диапазоне, в котором распыление осуществляется всеми форсунками 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1), 73c(2). В то время как циркулирующая вода распыляется форсунками 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1), 73c(2), фильтрационное движение, в котором белье вращается вместе с барабаном 40 в положении прилипания к внутренней поверхности барабана 40, может осуществляться. Фильтрационное движение может осуществляться много раз. Ускорение электродвигателя насоса может быть синхронизировано со временем выполнения каждого из фильтрационных движений, и уменьшение скорости может быть синхронизировано со временем торможения барабана 40 для завершения каждого фильтрационного движения.

То есть, когда барабан 40 начинает ускоряться для фильтрационного движения, электродвигатель насоса также ускоряется, так что давление распыления через форсунку 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1), 73c(2) может быть максимизировано при полном прилипании белья к барабану 40 и вращении вместе с барабаном 40 (т.е., в положении, в котором центробежная сила больше силы тяжести, так что белье не падает, даже когда белье достигает высшей точки вследствие вращения). Циркулирующая вода, распыляемая из форсунок 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1), 73c(2), достигает самого глубокого участка барабана 40, когда скорость вращения электродвигателя насоса становится максимальной во время фильтрационного движения. В частности, циркулирующая вода, распыляемая через промежуточные форсунки 73b(1), 73b(2), может достигать самого глубокого участка барабана 40 по сравнению с остальными форсунками 73a, 73c(1), 73c(2).

Как показано на фиг.5, относительно центра O направляющей трубки 71 промежуточная форсунка 73b(1), 73b(2) может образовывать угол θ1 с верхней форсункой 73a, и нижняя форсунка 73c(1), 73c(2) может образовывать угол θ2 с промежуточными форсунками 73b(1), 73b(2). θ1 может составлять приблизительно 50–60°, предпочтительно 55°, но он не ограничивается этим. Кроме того, θ2 может составлять приблизительно 55–65°, предпочтительно 60°, но он не ограничивается этим.

На фиг.7 изображены углы распыления (угол, образованный поверхностью 731 для образования отверстия каждой из форсунок 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1), 73c(2) с поверхностью 733 столкновения соответствующих форсунок 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1) и 73c(2). Как показано на фиг.7, угол распыления каждой из форсунок 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1), 73c(2) определен в зависимости от того, где расположены форсунки 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1), 73c(2) на направляющей трубке 71. Предпочтительно угол β1 распыления верхней форсунки 73a является наибольшим, угол β2 распыления промежуточной форсунки 73b(1), 73b(2) является следующим за углом β1 распыления верхней форсунки 73a, и угол β3 распыления нижней форсунки 73c(1), 73c(2) является наименьшим. Когда θ1 составляет 55°, и θ2 составляет 60°, угол β1 распыления верхней форсунки 73a составляет приблизительно 46°, угол β2 распыления промежуточной форсунки 73b(1), 73b(2) составляет приблизительно 32°, и угол β3 распыления нижней форсунки 73c(1), 73c(2) составляет приблизительно 27°.

Направляющая трубка 71 может быть расположена на внутренней периферийной поверхности ровного участка 64. На прокладке 60(1) участок, деформируемый в соответствии с вибрацией бака 31, в основном является согнутым элементом 65, и ровный участок 64 только поступательно перемещается в соответствии с деформацией согнутого элемента 65 при поддержании его формы, по существу, в исходной форме. Следовательно, прокладка 60(1) может быть расположена на ровном участке 64, который является участком, который меньше деформируется и не повреждается, даже если он не деформируется, таким образом, минимизируя влияние на работу прокладки 60(1) и обеспечивая преимущество с точки зрения поддержания устойчивости статора 71.

При этом, прокладка 60(1) может дополнительно содержать форсунку 42 для прямоточной воды и паровую форсунку 44. Форсунка 42 для прямоточной воды распыляет воду (т.е., прямоточную воду), подаваемую из внешнего источника воды (например, водопроводного крана), в барабан 40. Ровный участок 64 прокладки 60(1) может содержать первую установочную трубку 67, на которой установлена форсунка 42 для прямоточной воды. Первая установочная труба 67 выступает от периферии первого сквозного отверстия, образованного на ровном участке 64, на наружную сторону прокладки 60(1), и трубка 42a для впуска прямоточной воды форсунки 42 для прямоточной воды выступает наружу при прохождении через первую установочную трубку 67 во внутренней части прокладки 60(1). Трубка для подачи прямоточной воды (не показана) для подачи прямоточной воды может быть соединена с трубкой 42a для впуска прямоточной воды.

Стиральная машина в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения может включать в себя парогенератор (не показан) для генерации пара. Паровая форсунка 44 распыляет пар, генерируемый парогенератором, в барабан 40. Ровный участок 64 прокладки 60(1) может содержать вторую установочную трубку 69, на которой установлена паровая форсунка 44 (см. фиг.4). Вторая установочная трубка 69 выступает от периферии второго сквозного отверстия, образованного на ровном участке 64, на наружную сторону прокладки 60(1), и трубка 44a для впуска пара паровой форсунки 44 выступает наружу при прохождении через вторую установочную трубку 69 во внутренней части прокладки 60(1). Трубка для парового потока (не показана) для направления пара, генерируемого парогенератором, может быть соединена с трубкой 44a для впуска пара.

На ровном участке 64 верхняя форсунка 73a расположена на передней стороне форсунки 42 для прямоточной воды. В зависимости от вариантов осуществления, как показано на фиг.7(a). Обе могут быть расположены на, по существу, одной и той же линии, если смотреть сбоку. В этом случае циркулирующая вода, распыляемая из верхней форсунки 73a, не должна создавать помех форсунке 42 для прямоточной воды. С этой точки зрения предпочтительно, чтобы выходное отверстие (или отверстие для распыления) верхней форсунки 73a было расположено под форсункой 42 для прямоточной воды или, по меньшей мере, не пересекалось с форсункой 42 для прямоточной воды, даже если продлена касательная к поверхности 733a столкновения.

С другой стороны, в противоположность данному варианту осуществления также возможно, чтобы паровая форсунка 44 была установлена в первой установочной трубке 67, и форсунка 42 для прямоточной воды была установлена во второй установочной трубке 69. В этом случае также подобно вышеприведенному описанию предпочтительно, чтобы выходное отверстие верхней форсунки 73a было расположено под паровой форсункой 44 или, по меньшей мере, не пересекалось с паровой форсункой 44, даже если удлинена касательная к поверхности 733a столкновения.

При этом, ссылочные позиции 733a, 733b и 733c, указанные на фиг.7, обозначают поверхность 733 столкновения верхней форсунки 73a, промежуточной форсунки 73b(1) и нижней форсунки 73c(1), соответственно, ссылочные позиции 732a(L), 732b(L) и 732c(L), обозначают левую боковую поверхность 732 верхней форсунки 73a, промежуточной форсунки 73b(1) и нижней форсунки 73c(1), соответственно, и ссылочные позиции 73ah, 73bh и 73ch обозначают отверстие верхней форсунки 73a, промежуточной форсунки 73b(1) и нижней форсунки 73c(1), соответственно.

На фиг.8 схематично изображен барабан (a), если смотреть сверху, и барабан (b), если смотреть спереди. Как показано на фиг.8, будут определены термины, которые будут использоваться ниже.

На фиг.8 направление назад, направление вверх и направление влево обозначены +Y, +X и +Z, соответственно, на основании вида спереди барабана 40. ZX(F) обозначает плоскость ZX приблизительно на передней поверхности барабана 40, ZX(M) обозначает плоскость ZX приблизительно на промежуточной глубине барабана 40, и ZX(R) обозначает плоскость ZX приблизительно в окрестности участка 420 задней поверхности барабана 40.

Кроме того, XY(R) обозначает плоскость XY, расположенную на правом конце барабана 40, и XY(C) обозначает плоскость XY (или вертикальную плоскость), на которой расположен центр C барабана 40.

Кроме того, YZ(M) обозначает плоскость YZ приблизительно на средней высоте барабана 40, YZ(U) представляет плоскость YZ, расположенную над YZ(M), и YZ(L) представляет плоскость YZ, расположенную под YZ(M).

Фиг.9 – вид формы струи верхней форсунки по YZ(U), изображенной на фиг.8, фиг.10(a) – вид формы струи верхней форсунки по XY(R), изображенной на фиг.8, и фиг.10(b) – вид по ZX(M), изображенной на фиг.8;

Ссылаясь на фиг.9 и 10, как показано на фиг.10(a), струя воды, распыляемая через верхнюю форсунку 73a, распыляется в форме водяной пленки, имеющей конкретную толщину, и толщина водяной пленки может быть определена между верхней границей (UDL) и нижней границей (LDL). В дальнейшем струя воды, изображенная на чертежах, обозначает поверхность, образующую верхнюю границу (UDL), и поверхность, образующая нижнюю границу(LDL), опущена.

Струя воды, обозначенная пунктирной линией на фиг.10(a) представляет собой случай, когда давление воды понижено (т.е., случай, когда скорость вращения электродвигателя насоса уменьшена) по сравнению со случаем, указанным сплошной линией (случай максимального давления воды). При падении давления воды интенсивность струи воды также ослабевает, так что область, которую струя воды может достигать, смещается к стороне отверстия барабана 40.

В частности, окно 22 выступает к барабану 40 больше чем верхняя форсунка 73a. Таким образом, когда число оборотов электродвигателя насоса ниже конкретного уровня, струя воды, распыляемая через верхнюю форсунку 73a, может достигать окна 22, и в этом случае достигается результат того, что окно 22 очищается.

Струя воды, распыляемая через верхнюю форсунку 73a, симметрична относительно XZ(C) и не достигает участка 20 задней поверхности барабана 40. Как описано выше, направление распыления верхней форсунки 73a определено в соответствии с формой поверхности 733 столкновения (например, углом, образованным поверхностью 733 столкновения с поверхностью 731 для образования отверстия). Следовательно, даже если давление воды непрерывно повышается, область распыления не может выйти за конкретную область. Струи воды, изображенные сплошными линиями на фиг.9–14, показывают положение, в котором струя воды распыляется с максимальной интенсивностью через соответствующие форсунки.

Как показано на фиг.9 и 10, верхняя форсунка 73a может быть выполнена с возможностью распыления циркулирующей воды на участок 410 боковой поверхности барабана 40. Конкретно, верхняя форсунка 73a распыляет циркулирующую воду вниз во внутреннюю часть барабана 40. При этом, распыляемая циркулирующая вода достигает участка 410 боковой поверхности, но не достигает участка 420 задней поверхности. Предпочтительно, струя воды, распыляемая через верхнюю форсунку 73a, достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40 в области, превышающей половину глубины барабана 40 (см. фиг.10(b)).

Фиг.11 – вид формы распыла промежуточных форсунок по YZ(U), изображенной на фиг.8. Фиг.12 – вид формы распыла (a) первой промежуточной форсунки по XY(R), изображенной на фиг.8, формы распыла (b) промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2) по ZX(F), изображенной на фиг.8, форма распыла (c), взятая по ZX(M), и формы распыла (d) по ZX(R).

Как показано на фиг.11 и 12, пара промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2) может включать в себя первую промежуточную форсунку 73b(1), которая расположена на одной стороне (или первой области) из левой и правой сторон на основании плоскости XY(C) и распыляет циркулирующую воду на другую сторону (или во вторую область), и вторую промежуточную форсунку 73b(2), которая расположена на другой стороне на основании плоскости XY(C) и распыляет циркулирующую воду на одну сторону.

Первая промежуточная форсунка 73b(1) и вторая промежуточная форсунка 73b(2) расположены симметрично относительно плоскости XY(C), и направления распыления соответствующих промежуточных форсунок 73b(1), 73b(2) также являются симметричными. Струя воды, распыляемая через каждую из промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2), имеет ширину, образованную между одной боковой границей NSL рядом со стороной, на которой расположена форсунка, и другой боковой границей FSL напротив одной боковой границы NSL.

Одна боковая граница NSL может быть расположена под другой стороной FSL. Предпочтительно, одна боковая граница NSL достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40, и другая боковая граница FSL достигает участок 410 боковой поверхности барабана 40 в положении выше одной боковой границы NSL. То есть, струя воды, распыляемая промежуточной форсункой 73b(1), 73b(2), образует наклонную водяную пленку, которая направлена вниз от другой сторон к одной стороне.

Струя воды, распыляемая через каждую из промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2), достигает области, образованной между точкой, в которой одна боковая граница NSL достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40, и точкой, в которой другая боковая граница FSL достигает участка 410 боковой поверхности барабана, и эта область включает в себя область, которая достигает участка 420 задней поверхности барабана 40. То есть, часть, в которой струя воды достигает барабана 40, проходит через участок 420 задней поверхности барабана 40 при прохождении вниз к точке, в которой одна боковая граница NSL достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40 от точки, в которой другая боковая граница FSL достигает участка 410 боковой поверхности барабана.

Ниже показано, что первая промежуточная форсунка 73b(1) расположена на левой стороне (в дальнейшем называемой «левой боковой областью») на основании плоскости XY(C), и вторая промежуточная форсунка 73b(2) расположена на правой стороне (в дальнейшем называемой «правой боковой областью») на основании плоскости XY(C). Форма распыления промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2) будет описана более подробно.

Первая промежуточная форсунка 73b(1) распыляет циркулирующую воду в правую боковую область. То есть, струя воды, распыляемая через первую промежуточную форсунку 73b(1), не является симметричной относительно плоскости XY(C), а отклоняется в правую сторону.

Левая боковая граница NSL (одна боковая граница NSL) струи FL воды, распыляемая через первую промежуточную форсунку 73b(1), расположена под правой боковой границей FSL (или другой боковой границей FSL) и достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40. Правая боковая граница FSL (или другая боковая граница FSL) струи FL воды, распыляемая через первую промежуточную форсунку 73b(1), также достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40.

Правая боковая граница FSL водяной струи FL, распыляемой через первую промежуточную форсунку 73b(1), достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40, предпочтительно, в положении выше центра C барабана 40.

Часть, в которой водяная струя FL, распыляемая через первую промежуточную форсунку 73b(1), достигает участка 420 задней поверхности барабана 40 при прохождении вниз в левом направлении от точки, в которой правая боковая граница FSL достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40 и затем достигает точки, в которой левая боковая граница NSL достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40 при повторном достижении участка 410 боковой поверхности барабана 40.

Вторая промежуточная форсунка 73b(2) распыляет циркулирующую воду в левую боковую область. То есть, струя воды, распыляемая через вторую промежуточную форсунку 73b(2), не является симметричной относительно плоскости XY(C), а отклоняется в правую сторону.

Правая боковая граница NSL (или одна боковая граница NSL) струи FR воды, распыляемая через вторую промежуточную форсунку 73b(2), расположена под левой боковой границей FSL (или другой боковой границей FSL) и достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40. Левая боковая граница FSL (или другая боковая граница FSL) струи FR воды, распыляемая через вторую промежуточную форсунку 73b(2), также достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40.

Левая боковая граница FSL струи FR воды, распыляемой через вторую промежуточную форсунку 73b(2), достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40, предпочтительно, в положении выше центра C барабана 40.

Часть, в которой струя FR воды, распыляемая через вторую промежуточную форсунку 73b(2), достигает участка 420 задней поверхности барабана 40 при прохождении вниз в правом направлении от точки, в которой левая боковая граница FSL достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40 и затем достигает точки, в которой правая боковая граница NSL достигает участка 410 боковой поверхности барабана 40 при повторном достижении участка 410 боковой поверхности барабана 40.

На чертеже участок (в дальнейшем называемый «частью пересечения»), на котором струя FL воды, распыляемая из первой промежуточной форсунки 73b(1), пересекается со струей FR воды, распыляемой из второй промежуточной форсунки 73b(2), обозначен как ISS. Часть ISS пересечения начинается от передней стороны промежуточной глубины барабана 40 и проходит назад и заканчивается перед достижением участка 420 задней поверхности барабана 40. Часть ISS пересечения образует отрезок прямой, направленной вниз от переднего конца к заднему концу, если смотреть сбоку (см. фиг.12(a)). Часть ISS пересечения предпочтительно заканчивается на глубине, большей по сравнению с промежуточной глубиной барабана 40 (см. фиг.12(c)).

Фиг.13 – вид формы распыла нижних форсунок по YZ(U), изображенной на фиг.8. Фиг.14 – вид формы (a) распыла первой нижней форсунки по XY(R), изображенной на фиг.8, формы (b) распыла нижних форсунок по ZX(F), изображенной на фиг.8, формы (c) распыла по ZX(M), и формы (d) распыла по ZX(R).

Как показано на фиг.13 и 14, пара нижних форсунок 73c(1) и 73c(2) может включать в себя первую нижнюю форсунку 73c(1), которая расположена на одной стороне (или в первой области) из левой и правой сторон на основании плоскости XY(C) и распыляет циркулирующую воду к другой стороне (или во вторую область), и вторую нижнюю форсунку 73c(2), которая расположена на другой стороне на основании плоскости XY(C) и распыляет циркулирующую воду к одной стороне.

Первая нижняя форсунка 73c(1) и вторая нижняя форсунка 73c(2) расположены симметрично относительно плоскости XY(C), и направления распыления соответствующих нижних форсунок 73c(1) и 73c(2) также являются симметричными. Струя воды, распыляемая через каждую из нижних форсунок 73c(1) и 73c(2), имеет ширину, образованную между одной боковой границей NSL рядом со стороной, на которой расположена форсунка, и другой боковой границей FSL напротив одной боковой границы.

Одна боковая граница NSL может быть расположена над другой стороной FSL. Предпочтительно, одна боковая граница NSL достигает участка 420 задней поверхности барабана 40, и другая боковая граница FSL достигает участка 420 задней поверхности барабана 40 в положении ниже одной боковой границы NSL. То есть, струя воды, распыляемая нижней форсункой 73c(1) и 73c(2), образует наклонную водяную пленку, которая направлена вниз от одной стороны к другой стороне.

Струя воды, распыляемая через каждую из нижних форсунок 73c(1) и 73c(2), достигает области, образованной между точкой, в которой одна боковая граница NSL достигает участка 420 задней поверхности барабана 40, и точкой, в которой другая боковая граница FSL достигает участка 420 задней поверхности барабана.

Ниже показано, что первая нижняя форсунка 73c(1) расположена на левой стороне (в дальнейшем называемой «левой боковой областью») на основании плоскости XY(C), и вторая нижняя форсунка 73c(2) расположена на правой стороне (в дальнейшем называемой «правой боковой областью») на основании плоскости XY(C). Форма распыления промежуточных форсунок 73b(1) и 73b(2) будет описана более подробно.

Первая нижняя форсунка 73c(1) распыляет циркулирующую воду в правую боковую область. То есть, струя воды, распыляемая через первую нижнюю форсунку 73c(1), не является симметричной относительно плоскости XY(C), а отклоняется в правую сторону.

Левая боковая граница NSL (одна боковая граница NSL) струи FL воды, распыляемой через первую нижнюю форсунку 73c(1), расположена над правой боковой границей FSL (или другой боковой границей FSL) и достигает участка 420 задней поверхности барабана 40. Правая боковая граница FSL (или другая боковая граница FSL) струи FL воды, распыляемой через первую нижнюю форсунку 73c(1), также достигает участка 420 задней поверхности барабана 40.

Левая боковая граница NSL струи FL воды, распыляемой через первую нижнюю форсунку 73c(1), достигает участка 420 задней поверхности барабана 40, предпочтительно, в положении выше центра C барабана 40. Правая боковая граница FSL струи FL воды, распыляемой через первую нижнюю форсунку 73c(1), достигает участка 420 задней поверхности барабана 40, предпочтительно, в положении ниже центра C барабана 40.

Часть, в котором струя FL воды, распыляемая через первую нижнюю форсунку 73c(1), достигает барабан 40, достигает точки, в которой правая боковая граница FSL достигает участка 420 задней поверхности барабана 40 при прохождении вниз в правом направлении от точки, в которой левая боковая граница NSL достигает участка 420 задней поверхности барабана 40.

Вторая нижняя форсунка 73c(2) распыляет циркулирующую воду в правую боковую область. То есть, струя воды, распыляемая через вторую нижнюю форсунку 73c(2), не является симметричной относительно плоскости XY(C), а отклоняется в правую сторону.

Правая боковая граница NSL (или одна боковая граница NSL) струи FR воды, распыляемой через вторую нижнюю форсунку 73c(2), расположена над левой боковой границей FSL (или другой боковой границей FSL) и достигает участка 420 задней поверхности барабана 40. Левая боковая граница FSL (или другая боковая граница FSL) струи FR воды, распыляемой через вторую нижнюю форсунку 73c(2), также достигает участка 420 задней поверхности барабана 40.

Правая боковая граница NSL струи FR воды, распыляемой через вторую нижнюю форсунку 73c(2), достигает участка 420 задней поверхности барабана 40, предпочтительно, в положении выше центра C барабана 40. Левая боковая граница FSL струи FL воды, распыляемой через первую нижнюю форсунку 73c(1), достигает участка 420 задней поверхности барабана 40, предпочтительно, в положении ниже центра C барабана 40.

Часть, в которой струя FR воды, распыляемая через вторую нижнюю форсунку 73c(2), достигает точки, в которой левая боковая граница FSL достигает участка 420 задней поверхности барабана 40 при прохождении вниз в левом направлении от точки, в которой правая боковая граница NSL достигает участка 420 задней поверхности барабана 40.

На чертеже участок (в дальнейшем называемый «частью пересечения»), на котором струя FL воды, распыляемая из первой нижней форсунки 73c(1), пересекается со струей FR воды, распыляемой из второй нижней форсунки 73c(2), обозначен как ISS. Часть ISS пересечения образует отрезок прямой вверх от переднего конца к заднему концу, если смотреть сбоку (см. фиг.14(a)). Часть ISS пересечения предпочтительно заканчивается на глубине (предпочтительно, в положении ближе к участку 420 задней поверхности по сравнению с промежуточной глубиной барабана 40), большей по сравнению с промежуточной глубиной барабана 40 (см. фиг.14(d)).

Фиг.15 – вид узла прокладки и устройства для распыления циркулирующей воды в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.16 – перспективный вид устройства для распыления циркулирующей воды, изображенного на фиг.15, и увеличенные виды верхней форсунки и вид в разрезе соединительной трубки. Ниже, одни и те же ссылочные позиции относятся к одним и тем же элементам, что и элементы вышеописанного варианта осуществления, и их описание будет выполнено, как описано выше.

В соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения прокладка 60(2) может содержать канавку 64a для размещения для размещения направляющей трубки 71. Предпочтительно, чтобы канавка 64a для размещения была образована на ровном участке 64. Часть ровного участка 64 выступает на наружную сторону прокладки 60(2), и канавка 64a для размещения может быть образована на внутренней периферийной поверхности ровного участка 64. Канавка 64a для размещения может быть образована в кольцевой форме, но предпочтительно, достаточным условием является то, что в варианте осуществления, чтобы канавка 64a для размещения могла быть образована в верхней области (или центральной верхней области, образованной посредством включения самой высокой точки направляющей трубки 71), исключая конкретную нижнюю область, образованную посредством включения точки (предпочтительно, самой нижней точки направляющей трубки 71), в которой соединена соединительная трубка 72. Поскольку нижняя область направляющей трубки 71 нелегко вибрирует под влиянием соединительной трубки 72, закрепленной на прокладке 60(2), даже если она размещена в канавке 64a для размещения только в верхней области направляющей трубки 71, направляющая трубка 71 может быть закреплена достаточно надежно.

При этом, как показано на фиг.15 и 16, направляющая трубка 71 имеет верхнюю область 71a, соответствующую участку, подлежащему вставке в канавку 64a для размещения, и нижнюю область 71c, которая находится в плотном контакте с внутренней периферийной поверхностью прокладки 60(2) в области, в которой не образована канавка 64a для размещения, и формы поперечного сечения верхней области 71a и нижней области 71c могут быть выполнены отличными друг от друга. Верхняя область 71a имеет форму, соответствующую канавке 64a для размещения. То есть, форма поперечного сечения верхней области 71a удлинена наружу в радиальном направлении от центра O прокладки 60(2). Форма поперечного сечения нижней области 71c удлинена в направлении вперед и назад (или в направлении ширины ровного участка 64), а не в радиальном направлении, для расширения контактной области с ровным участком 64.

Фиг.17 – вид в разрезе конструкции, в которой устройство 70(1) для распыления циркулирующей воды установлено на прокладке 60(3) в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг.17, устройство 70(1) для распыления циркулирующей воды может быть выполнено таким образом, что направляющая трубка 71 и форсунки 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1), 73c(2) выполнены как одно целое. Прокладка 60(3) может включать в себя цилиндрический участок 640 для размещения, выступающий от внутренней периферийной поверхности ровного участка 64 и проходящий по периферии.

Устройство 70(1) для распыления циркулирующей воды размещено на участке 640 для размещения. Отверстие 69h образовано на участке 640 для размещения в положениях, соответствующих выходным отверстиям соответствующих форсунок 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1) и 73c(2), соответственно, так что циркулирующая вода распыляется в барабан 40 через отверстие 69h.

Устройство 70(1) для распыления циркулирующей воды может быть заделано в прокладку 60(3). Устройство 70(1) для распыления циркулирующей воды и прокладка 60(3) могут быть отлиты как одно цело при помощи способа литья со вставкой. То есть, после литья устройства 70(1) для распыления циркулирующей воды, которое выполнено из жесткой синтетической смолы, устройство 70(1) для распыления циркулирующей воды вставляют в пресс–форму для формирования прокладки 60(3), и, затем, прокладка 60(3) может быть образована посредством впрыска мягкой смолы между устройством 70(1) для распыления циркулирующей воды и пресс–формой. На фиг.17 73h1 является отверстием форсунки, сообщающейся с направляющей трубкой 71, и 73h2 является выходным отверстием форсунки, через которое распыляется циркулирующая вода.

Поскольку направляющую трубку 71 также устанавливают во время процесса изготовления прокладки 60(3), обеспечен результат того, что количество узлов стиральной машины уменьшено.

Поскольку направляющая трубка 71 заделана в прокладку 60(3), даже если бак 31 вибрирует, устройство 70(1) для распыления циркулирующей воды нелегко отсоединяется от прокладки 60(3), и, кроме того, направляющая трубка 71 предотвращена от столкновения с элементами (например, балансирами 81, 82, 83) на наружной стороне бака 32.

Вследствие давления воды, перемещаемой по направляющей трубке 71, или давления воды, распыляемой из форсунок 73a, 73b(1), 73b(2), 73c(1), 73c(2), направляющая трубка 71 находится в плотном контакте с прокладкой 60(1), так что она прочно закреплена.

Фиг.18 – вид узла прокладки и устройства для распыления циркулирующей воды в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.19 – вид устройства для распыления циркулирующей воды, изображенное на фиг.18, фиг.20 – вид в разрезе верхней форсунки в положении, в котором устройство для распыления циркулирующей воды, изображенное на фиг.18, установлено в прокладке.

Как показано на фиг.18–20, устройство для распыления циркулирующей воды включает в себя направляющую трубку 71, верхнюю форсунку 730 (1), снабжаемую водой из направляющей трубки 71, пару промежуточных форсунок 730(2) и 730(5)и пару нижних форсунок 730(3) и 730(4).

Направляющая трубка 71 ответвляется в обе стороны от отверстия, в которое проходит циркулирующая вода, и образует кольцевой канал потока. Участок, образующий кольцевой канал 71 потока, разделен на множество частей (711, 716), 712, 713, 714 и 715, и форсунки 730(1), 730(2), 730(3), 730(4) и 730(5) соединены между соседними частями.

Форсунки 730(1), 730(2), 730(3), 730(4) и 730(5) содержат соединительную трубку 736, 737, которая соединена с направляющей трубкой 71 на обеих сторонах корпуса 731 форсунки, имеющего выходное отверстие 73h2, через которое вода распыляется в барабан 40.

Направляющая трубка 71 расположена на наружной стороне прокладки 60(4). Корпус 731 форсунки вставлен и закреплен в сквозном отверстии (не показано), образованным на прокладке 60(4). В этом положении выпускное отверстие 73h2 корпуса 731 форсунки расположено внутри прокладки 60(4), и соединительная трубка 736, 737 расположена на наружной стороне прокладки 60(4).

Фиг.21 – вид части стиральной машины в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг.21, по меньшей мере, один балансир (81, 82, 83) может быть расположен на передней поверхности бака 31. Балансир 81, 82, 83 служит для уменьшения вибрации бака 31, и имеет корпус для грузиков, имеющих конкретный вес. Может быть установлено множество балансиров 81, 82, 83. Первый верхний балансир 81 и второй верхний балансир 82 могут быть расположены на левой и правой сторонах на верхнем участке передней поверхности бака 31, и нижний балансир 83 может быть расположен на нижнем участке передней поверхности бака 31.

Фиг.22 – вид спереди узла прокладки и направляющей трубки, изображенной на фиг.21, фиг.23 – вид сзади узла, изображенного на фиг.22, фиг.24 – увеличенный вид участка A на фиг.23, фиг.25 – вид спереди направляющей трубки, фиг.26 – вид сбоку справа узла, изображенного на фиг.22, фиг.27 – вид в разрезе на фиг.26, фиг.28 – вид в разрезе по линии I–I на фиг.21, фиг.29 – вид в разрезе по линии II–II на фиг.21, фиг.30 – вид в разрезе по линии III–III на фиг.21.

Прежде всего, как показано на фиг.27, прокладка 60 может включать в себя соединительный элемент 61 для кожуха, соединенный с периферией входного отверстия 12h кожуха 10, соединительный элемент 62 для бака, соединенный с периферией отверстия бака 31, и удлинительный элемент 63, проходящий между соединительным элементом 61 для кожуха и соединительным элементом 62 для бака.

Соединительный элемент 61 для кожуха и соединительный элемент 62 для бака выполнены в кольцевой форме, соответственно, имеют кольцевой задний концевой участок, соединенный с соединительным элементом 62 для бака от кольцевого переднего концевого участка, соединенного с соединительным элементом 61 для кожуха, и образованы в цилиндрической форме, проходящей от переднего концевого участка к заднему концевому участку.

На передней панели 12 периферия входного отверстия 12h загнута наружу, и соединительный элемент 61 для кожуха может быть вставлен в вогнутый участок, образованный загнутым участком (см. фиг.28–30).

Соединительный элемент 61 для кожуха может содержать кольцевую канавку 61r, через которую намотан провод. После намотки провода по канавке 61r оба конца провода скрепляют, так что соединительный элемент 61 для кожуха надежно закреплен вокруг входного отверстия 12h.

В баке 31 периферия отверстия загнута наружу, и соединительный элемент 62 для бака может быть вставлен в вогнутый участок, образованный загнутым участком (см. фиг.28–30). Соединительный элемент 62 для бака может содержать кольцевую канавку 62r, по которой намотан провод. После намотки провода по канавке 62r оба конца провода соединяют, так что соединительный элемент 62 для бака надежно закреплен вокруг отверстия бака 31.

При этом, соединительный элемент 61 для кожуха закреплен на передней панели 12, а соединительный элемент 62 для бака смещается в соответствии с перемещением бака 31. Следовательно, удлинительный элемент 63 должен деформироваться в соответствии со смещением соединительного элемента 62 для бака. Для обеспечения такой деформации прокладка 60 может содержать согнутый элемент 65, образованный в части (или на удлинительном элементе 63) между соединительным элементом 61 для кожуха и соединительным элементом 62 для бака, так что согнутый элемент 65 сгибается при перемещении бака 31в направлении (или радиальном направлении), в котором бак 31 перемещается за счет эксцентриситета.

Более конкретно, удлинительный элемент 63 может содержать ровный участок 64, который проходит равномерно от соединительного элемента 61 для кожуха к соединительному элементу 62 для бака, и согнутый элемент 65 может быть образован между ровным участком 64 и соединительным элементом 62 для бака.

Прокладка 60 может включать в себя наружный участок 68 для плотного контакта с дверью, который согнут наружу от переднего конца ровного участка 64 и находится в плотном контакте с задней поверхностью двери 20 на наружной стороне входного отверстия 12h в положении, в котором дверь 20 закрыта. Соединительный элемент 61 для кожуха может содержать канавку 61r на участке, проходящем от наружного конца наружного участка 68 для плотного контакта с дверью.

Прокладка 60 может включать в себя внутренний участок 66 для плотного контакта с дверью, который согнут внутрь от переднего конца ровного участка 64 и находится в плотном контакте с задней поверхностью (предпочтительно, окном 22) двери 20 на внутренней стороне входного отверстия 12h в положении, в котором дверь 20 закрыта.

При этом, барабан 40 вибрирует (т.е., ось C вращения барабана 40 перемещается) во время процесса вращения, и, таким образом, ось бака 31 (приблизительно, то же, что и ось C вращения барабана 40) также перемещается. При этом, направление перемещения (в дальнейшем, называемое «внецентровым направлением») имеет радиальный компонент.

Согнутый элемент 65 сгибается или разгибается при перемещении бака 31 во внецентровом направлении. Согнутый элемент 65 может включать в себя участок 65a с внутренним диаметром, который согнут от ровного участка 64 к соединительному элементу 61 для кожуха, и участок 65b с наружным диаметром, который согнут от участка 65a с внутренним диаметром к соединительному элементу 62 для бака. Когда ось бака 31 перемещается во внецентровом направлении, если часть согнутого элемента 65 согнута, зазор между участком 65a с внутренним диаметром и участком 65b с наружным диаметром уменьшен на участке согнутого элемента 65. С другой стороны, на другом участке, на котором согнутый элемент 65 разогнут, зазор между участком 65a с внутренним диаметром и участком 65b с наружным диаметром увеличен.

При этом, прокладка 60 может дополнительно включать в себя кольцевой выступ 69, выступающий от участка 65b с наружным диаметром. Выступ 69 имеет меньший диаметр по сравнению с соединительным элементом 62 для бака.

Прокладка 60 включает в себя множество форсунок 610a, 610b, 610c, 610d и 610e для распыления циркулирующей воды в барабан 40. Направляющая трубка 70 направляет циркулирующую воду, подаваемую насосом 36, во множество форсунок 610a, 610b, 610c, 610d и 610e и закреплена на прокладке60.

Направляющая трубка 70 включает в себя кольцевой канал 71 потока (или проточную трубку) для направления воды, подаваемой через циркуляционную трубку 18, и множество отверстий 72a, 72b, 72c, 72d, 72e форсунок для подачи воды, выступающих от кольцевого канала 71 потока. Каждое из отверстий 72a, 72b, 72c, 72d, 72e форсунок для подачи воды выступает внутрь в радиальном направлении от кольцевого канала 71 потока и соединено с множеством форсунок 610a, 610b, 610c, 610d, 610e.

Кроме того, направляющая трубка 70 может включать в себя соединительное отверстие 75 для циркуляционной трубки, которое выступает от кольцевого канала 71 потока и соединено с циркуляционной тубой 18. Соединительное отверстие 75 для циркуляционной трубки выступает наружу в радиальном направлении от кольцевого канала 71 потока и может быть соединено с циркуляционной трубкой 18 через прокладку 60.

Удлинительный элемент 63 прокладки 60 может содержать элемент 650 для размещения направляющей трубки, в котором размещен кольцевой канал 71 потока. Элемент 650 для размещения направляющей трубки может выступать наружу от удлинительного элемента 63 в радиальном направлении. Элемент 650 для размещения направляющей трубки может быть образован в цилиндрической форме, проходящей кольцеобразно вдоль периферии удлинительного элемента 63 и окружающей кольцевой канал 71 потока, расположенный внутри. Элемент 650 для размещения направляющей трубки может выступать от участка 65b с наружным диаметром согнутого элемента 65.

Сквозные отверстия порта, сообщающиеся с элементом 650 для размещения направляющей трубки, могут быть образованы на внутренней периферийной поверхности удлинительного элемента 63 прокладки 60 в соответствии с множеством отверстий 72a, 72b, 72c, 72d, 72e форсунок для подачи воды. Кроме того, прокладка 60 может включать в себя множество трубок 611 для вставки в порт (см. фиг.27), выступающих внутрь в радиальном направлении от удлинительного элемента 63. Входное сквозное отверстие образовано на одном конце каждой трубки для вставки в порт, и другой конец соединен с соответствующей форсункой 610a, 610b, 610c, 610d, 610e. В множество отверстий 72a, 72b, 72c, 72d, 72e форсунок для подачи воды вставлены соответствующие трубки 611 для вставки в порт.

Прокладка 60 и направляющая трубка 70 могут быть выполнены как одно целое при помощи литья под давлением со вставкой. То есть, после литья направляющей трубки 70 из синтетической смолы, направляющую трубку 70, выполненную таким образом, вставляют в пресс–форму, выполненную с возможностью формования прокладки 60. Затем, формовочный материал для формования прокладки 60 впрыскивается в полость между направляющей трубкой 70 и пресс–формой и затем отверждается, так что прокладка 60 и направляющая трубка 70 выполнены как одно целое.

При этом, направляющая трубка 70 может дополнительно включать в себя штифт 76a, 76b, 76c крепления, выступающий наружу в радиальном направлении от наружной периферийной поверхности кольцевого канала 71 потока. Штифт 76a, 76b, 76c крепления служит для закрепления направляющей трубки 70 в пресс–форме во время вышеупомянутого литья под давлением со вставкой. Канавка, в которую вставлен и закреплен штифт 76a, 76b, 76c крепления или крепежный элемент для закрепления штифта крепления, может быть образована в пресс–форме. После закрепления направляющего штифта 70 посредством вставки штифта 76a, 76b, 76c крепления в канавку формовочный материал впрыскивается в пресс–форму. Штифт 76a, 76b, 76c крепления выступает к наружной стороне прокладки 60 в литых изделиях (т.е., узле, в котором прокладка и направляющая трубка 70 выполнены как одно целое), отлитых при помощи вышеупомянутого способа (см. фиг.26).

Множество штифтов 76a, 76b и 76c крепления может выступать от кольцевого канала 71 потока. В варианте осуществления, хотя штифты 76a, 76b и 76c крепления образованы на верхнем конце (в положении 12 часов), левом конце (в положении 9 часов) и правом конце (в положении 3 часов) кольцевого канала 71 потока, соответственно, но не ограничиваются этим, и положение и количество могут быть определены соответственно в соответствии с пресс–формой.

При этом, множество форсунок 610a, 610b, 610c, 610d и 610e распыляют циркулирующую воду, подаваемую через соответствующие отверстия 72a, 72b, 72c, 72d и 72e форсунок для подачи воды, в барабан 40, соответственно.

Множество форсунок 610a, 610b, 610c, 610d и 610e может включать в себя верхнюю форсунку 610a для распыления циркулирующей воды вниз, пару промежуточных форсунок 610b и 610e, которые расположены под верхней форсункой 610a и распыляют циркулирующую воду вниз при распылении глубже в барабан 40 по сравнению с верхней форсункой 610a, пару нижних форсунок 610c и 610d, которые расположены под парой промежуточных форсунок 610b и 610e и распыляют циркулирующую воду вверх.

Ниже, конструкция верхней форсунки 610a, описанной со ссылкой на фиг.23, 24 и 27, может быть в равной степени применима к другим форсункам 610b, 610c, 610d и 610e.

Как показано на фиг.23, 24 и 27, прокладка 60 может включать в себя трубку 611 для вставки в порт, которая вставлена внутрь отверстия 72a, 72b, 72c, 72d, 72e форсунки для подачи воды. Что и в варианте осуществления трубка 611 для вставки в порт выступает от внутренней периферийной поверхности участка 65b с наружным диаметром, когда элемент 650 для размещения направляющей трубки образован на участке 65b с наружным диаметром согнутого элемента 65.

Конкретно, трубка 611 для вставки в порт имеет цилиндрическую форму и может выступать от внутренней периферийной поверхности участка 65b с наружным диаметром. Один конец трубки 611 для вставки в порт находится в сообщении с элементом 650 для размещения направляющей трубки, и ее другой конец соединен с соответствующей форсункой 610a, 610b, 610c, 610d, 610e. В отверстия 72a, 72b, 72c, 72d, 72e форсунки для подачи воды может вставляться множество трубок 611 для вставки в порт, соответственно.

Верхняя форсунка 610a может включать в себя поверхность 612a столкновения, с которой сталкивается вода, распыляемая из отверстия 72a форсунки для подачи воды, и левую боковую поверхность 612b и правую боковую поверхность 612c, которые проходят от левой стороны и правой стороны поверхности 612a столкновения и образуют левую и правую границы струи воды, которая проходит по поверхности 612a столкновения.

Угол (α), образованный левой боковой поверхностью 612b и правой боковой поверхностью 612c верхней форсунки 610a, составляет приблизительно 45–60°, предпочтительно, 55°, но не обязательно ограничивается этим.

Множество выступов 612d может быть расположено в поперечном направлении (или в направлении ширины струи воды) на конце поверхности 612a столкновения, которая является выходным отверстием верхней форсунки 610a, или в окрестности выходного отверстия. Струя воды, проходящая по поверхности 612a столкновения, сталкивается с выступом 612d и затем распыляется через выходное отверстие. Что касается струи воды, распыляемой через верхнюю форсунку 610a, часть струи воды, которая распыляется после прохождения через выступы 612d, является толстой, тогда как часть струи воды, которая распыляется после подъема над выступом 612d, образована относительно тонкой. Таким образом, тонкая водяная пленка распределяется между толстыми основными струями.

При этом, соединительное отверстие 75 для циркуляционной трубки соединено с кольцевым каналом 71 потока под одной из множества форсунок 610a, 610b, 610c, 610d и 610e. Предпочтительно, соединительное отверстие 75 для циркуляционной трубки соединено с самой нижней точкой кольцевого канала 71 потока.

То есть, в кольцевом канале 71 потока впускное отверстие 71h, через которое струи воды, подаваемые из соединительного отверстия 75 для циркуляционной трубки, может быть расположено в самой нижней точке. Пара промежуточных форсунок 610b и 610e образована над входным отверстием 71h и может быть расположена на левой и правой сторонах, соответственно, относительно входного отверстия 71h. Пара промежуточных форсунок 610b и 610e расположена симметрично относительно вертикальной линии OV, проходящей через центр O кольцевого канала 71 потока (см. фиг.23). Таким образом, направления распыления соответствующих промежуточных форсунок 610b и 610e также являются симметричными относительно вертикальной линии OV.

Пара промежуточных форсунок 610b и 610e может быть расположена над центром O направляющей трубки 77 (следует отметить, что OH, изображенная на фиг.23, является горизонтальной линией, проходящей через центр O). Поскольку промежуточные форсунки 610b и 610e распыляют циркулирующую воду вниз, если смотреть на барабан 40 спереди, циркулирующая вода проходит через область над центром C барабана 40 на стороне отверстия барабана 40, и распыляется в барабан 40 под наклоном вниз при ее прохождении глубоко внутрь.

Пара нижних форсунок 610c и 610d расположена над впускным отверстием 71h, но под парой промежуточных форсунок 610b и 610e. Пара нижних форсунок 610cи 610d может быть расположена на левой и правой сторонах относительно входного отверстия 71h, и, предпочтительно, расположена симметрично относительно вертикальной линии OV, так что направления распыления соответствующих нижних форсунок 610c, 610d симметричны относительно вертикальной линии OV.

Пара нижних форсунок 610cи 610d может быть расположена под центром O направляющей трубки 70. Поскольку соответствующие нижние форсунки 610c и 610d распыляют циркулирующую воду вверх, если смотреть на барабан 40 спереди, циркулирующая вода проходит через область под центром C барабана 40 на стороне отверстия барабана 40, и распыляется в барабан 40 под наклоном вверх при ее прохождении глубоко внутрь.

Верхняя форсунка 610a предпочтительно расположена на вертикальной линии OV, и форма циркулирующей воды, распыляемой через верхнюю форсунку 610a симметрично относительно вертикальной линии OV.

Циркулирующая вода, подаваемая через циркуляционную трубку 18, проходит в направляющую трубку 71 через соединительное отверстие 75 для циркуляционной трубки и, затем, ответвляется к обеим сторонам и поднимается по каналу потока и последовательно распыляется из форсунок, расположенных внизу. Рабочее давление насоса 36 может регулироваться до такой степени, при которой поданная вода может достигать верхней форсунки 610a.

При этом, контроллер может изменять давление распыления форсунок 610a, 610b, 610c, 610d и 610e посредством регулирования скорости электродвигателя насоса. Относительно одного варианта осуществления такой регулировки давления распыления скорость электродвигателя может регулироваться с возможностью изменения в пределах диапазона, в котором распыление осуществляется одновременно всеми форсунками 610a, 610b, 610c, 610d и 610e. Когда циркулирующая вода распыляется форсунками 610a, 610b, 610c, 610d и 610e, может осуществляться фильтрационное движение, в котором белье вращается вместе с барабаном 40, в то время как белье прилипло к внутренней поверхности барабана 40.

Фильтрационное движение может осуществляться много раз. Ускорение электродвигателя может быть синхронизировано со временем выполнения каждого фильтрационного движения, и уменьшение скорости может быть синхронизировано со временем торможения барабана 40 для завершения каждого фильтрационного движения.

То есть, когда барабан 40 начинает ускоряться для осуществления фильтрационного движения, электродвигатель насоса также ускоряется, так что давление распыления через форсунки 610a, 610b, 610c, 610d и 610e может быть максимизировано, когда (положение, в котором центробежная сила больше силы тяжести, так что белье не падает, даже когда белье достигает высшей точки вследствие вращения барабана 40) белье полностью прилипло к барабану 40 и вращается вместе с барабаном 40. Когда скорость электродвигателя насоса максимизирована, в то время как осуществляется фильтрационное движение, циркулирующая вода, распыляемая из форсунок 610a, 610b, 610c, 610d и 610e, достигает наибольшей глубины в барабане 40. В частности, циркулирующая вода, распыляемая через промежуточную форсунку 610b и 610e, может достигать наиболее глубокого участка барабана 40 по сравнению с другими форсунками 610a, 610c и 610d.

Как показано на фиг.23, относительно центра O направляющей трубки 71 (или центра прокладки 60), когда промежуточная форсунка 610b, 610e образует угол θ1 с верхней форсункой 610a, и когда нижняя форсунка 610c, 610d образует угол θ2 с промежуточной форсункой 610b, 610e, θ1 может составлять приблизительно 50–60° и, предпочтительно, 55°, как показано на фиг.5, но не обязательно ограничивается этим.

Прокладка 60 может содержать форсунку 42 для прямоточной воды (см. фиг.28). Форсунка 42 для прямоточной воды распыляет воду (т.е., прямоточную воду), подаваемую из внешнего источника воды (например, водопроводного крана) в барабан 40. Ровный участок 64 прокладки 60 может содержать первую установочную трубку 61c (см. фиг.26 и 27), на которой установлена форсунка 42 для прямоточной воды.

Прокладка 60 может содержать форсунку для распыления пара (не показана). Стиральная машина в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения может включать в себя парогенератор (не показан) для генерации пара. Паровая форсунка распыляет пар, генерируемый парогенератором, в барабан 40. Ровный участок 64 прокладки 60 может содержать вторую установочную трубку 61d (см. фиг.26 и 27), на которой установлена паровая форсунка. При этом, в отличие от варианта осуществления также возможно, чтобы паровая форсунка была установлена на первой установочной трубке 61c, и форсунка 42 для прямоточной воды была установлена на второй установочной трубке 61d.

При этом, отверстия 61a и 61b, изображенные на фиг.26, которые не описаны выше, образованы для установки форсунок, имеющихся в соответствии с описанием стиральной машины. Вышеупомянутая форсунка может быть форсункой 42 для прямоточной воды или паровой форсункой, или может быть дополнительно установлена отдельная форсунка.

Хотя примеры осуществления настоящего изобретения были раскрыты с иллюстративной целью, специалисты в данной области техники должны понимать, что возможны различные модификации, дополнения и замены без отхода от объема и сущности изобретения, как раскрыто в сопроводительной формуле изобретения. Соответственно, объем настоящего изобретения не истолковывается, как ограничивающий описанные варианты осуществления, но определен прилагаемой формулой изобретения, а также ее эквивалентами.

1. Стиральная машина, содержащая:

кожух, имеющий входное отверстие, которое образовано на передней поверхности кожуха, для загрузки белья;

бак, который расположен в кожухе и предназначен для содержания в нем воды для стирки и имеет открытую переднюю поверхность, сообщающуюся с входным отверстием;

барабан, который расположен с возможностью вращения в баке и предназначен для содержания в нем белья;

цилиндрическую прокладку, которая соединяет входное отверстие с отверстием бака;

насос для подачи воды, выпускаемой из бака;

направляющую трубку, которая закреплена на внутренней периферийной поверхности прокладки и образует канал потока для направления воды, подаваемой из насоса; и

множество форсунок для распыления воды, подаваемой по направляющей трубке, в барабан,

причем множество форсунок содержит:

верхнюю форсунку для распыления воды вниз;

пару промежуточных форсунок, которые расположены под верхней форсункой, расположены как на левой, так и на правой сторонах относительно впускного отверстия направляющей трубки, и которые предназначены для прохождения в них воды, подаваемой насосом, и распыления воды вниз, причем с распылением воды глубже в барабан по сравнению с верхней форсункой; и

пару нижних форсунок, расположенных над впускным отверстием, расположенных под промежуточной форсункой и расположенных как на левой, так и правой сторонах относительно впускного отверстия, и предназначенных для распыления воды вверх,

при этом канал потока направляющей трубки имеет кольцевую форму.

2. Стиральная машина по п. 1, в которой множество форсунок выполнено как одно целое с направляющей трубкой.

3. Стиральная машина по п. 2, в которой прокладка содержит:

соединительный элемент для кожуха, соединенный с периферией входного отверстия;

соединительный элемент для бака, соединенный с периферией отверстия бака;

ровный участок, проходящий равномерно от соединительного элемента для кожуха к соединительному элементу для бака; и

согнутый элемент, который образован между ровным участком и соединительным элементом для бака, и сгибаемый в соответствии со смещением бака,

причем направляющая трубка расположена на ровном участке.

4. Стиральная машина по п. 3, в которой прокладка выступает наружу от ровного участка, так что канавка для размещения образована на внутренней периферийной поверхности ровного участка,

причем по меньшей мере часть направляющей трубки размещена в канавке для размещения.

5. Стиральная машина по п. 4, дополнительно содержащая соединительную трубку, которая проходит наружу от впускного отверстия направляющей трубки и проходит через прокладку и соединена с циркуляционной трубкой для направления воды, подаваемой насосом, на наружную сторону прокладки,

причем канавка для размещения образована в верхней области, исключающей конкретную нижнюю область, образованную посредством включения в себя точки, через которую проходит соединительная трубка.

6. Стиральная машина по п. 3, в которой прокладка дополнительно содержит цилиндрический участок для размещения, который выступает от внутренней периферийной поверхности ровного участка и проходит по периферии,

причем по меньшей мере часть направляющей трубки размещена на участке для размещения.

7. Стиральная машина по п. 6, в которой направляющая трубка и участок для размещения выполнены как одно целое при помощи литья со вставкой.

8. Стиральная машина, содержащая:

кожух, имеющий входное отверстие, которое образовано на передней поверхности кожуха, для загрузки белья;

бак, который расположен в кожухе и предназначен для содержания в нем воды для стирки и имеет открытую переднюю поверхность, сообщающуюся с входным отверстием;

барабан, который расположен с возможностью вращения в баке и предназначен для содержания в нем белья;

цилиндрическую прокладку, которая соединяет входное отверстие с отверстием бака;

насос для подачи воды, выпускаемой из бака;

направляющую трубку, которая закреплена на прокладке и образует канал потока для направления воды, подаваемой из насоса; и

множество форсунок для распыления воды, подаваемой по направляющей трубке, в барабан,

причем множество форсунок содержит:

верхнюю форсунку для распыления воды вниз;

пару промежуточных форсунок, которые расположены под верхней форсункой, расположены как на левой, так и на правой сторонах относительно впускного отверстия направляющей трубки, и которые предназначены для прохождения в них воды, подаваемой насосом, и распыления воды вниз причем с распылением воды глубже в барабан по сравнению с верхней форсункой; и

пару нижних форсунок, расположенных над впускным отверстием, расположенных под промежуточной форсункой и расположенных как на левой, так и правой сторонах относительно впускного отверстия, и предназначенных для распыления воды вверх,

при этом канал потока направляющей трубки имеет кольцевую форму,

при этом направляющая трубка закреплена на наружной периферийной поверхности прокладки,

причем множество форсунок расположено для прохождения через прокладку и соединено с направляющей трубкой на наружной стороне прокладки.

9. Стиральная машина по п. 1, в которой пара промежуточных форсунок расположена над центром направляющей трубки.

10. Стиральная машина по п. 9, в которой пара промежуточных форсунок образована симметрично.

11. Стиральная машина по п. 1, в которой пара нижних форсунок расположена под центром направляющей трубки.

12. Стиральная машина по п. 11, в которой пара нижних форсунок образована симметрично.

13. Стиральная машина по п. 1, в которой каждая из множества форсунок содержит

поверхность для образования отверстия, имеющую отверстие, через которое вода подается по направляющей трубке; и

поверхность столкновения для направления воды, которая выпускается через отверстие для прохождения в выходное отверстие, которое открыто в барабан, после столкновения воды с поверхностью столкновения,

причем угол, образованный поверхностью для образования отверстия и поверхностью столкновения, становится меньше по порядку от верхней форсунки, промежуточной форсунки и нижней форсунки.

14. Стиральная машина по п. 1, в которой впускное отверстие расположено в самой нижней точке направляющей трубки.

15. Стиральная машина по п. 1, в которой множество форсунок выполнено как одно целое с направляющей трубкой.

16. Стиральная машина по п. 1, в которой насос способен осуществлять управление скоростью.

17. Стиральная машина по п. 1, в которой множество форсунок образовано в прокладке, и

причем направляющая трубка заделана в прокладку.

18. Стиральная машина по п. 17, в которой прокладка содержит:

соединительный элемент для кожуха, соединенный с периферией входного отверстия кожуха;

соединительный элемент для бака, соединенный с периферией отверстия бака;

удлинительный элемент, проходящий между соединительным элементом для кожуха и соединительным элементом для бака; и

элемент для размещения направляющей трубки, который выступает наружу от удлинительного элемента и вмещает направляющую трубку.

19. Стиральная машина по п. 18, в которой удлинительный элемент содержит

ровный участок, проходящий равномерно от соединительного элемента для кожуха к соединительному элементу для бака; и

согнутый элемент, который образован между ровным участком и соединительным элементом для бака и сгибаемый в соответствии со смещением бака,

причем согнутый элемент содержит:

участок с внутренним диаметром, согнутый от ровного участка к соединительному элементу для кожуха; и

участок с наружным диаметром, согнутый от участка с внутренним диаметром к стороне соединительного элемента для бака,

причем элемент для размещения направляющей трубки образован на участке с наружным диаметром.

20. Стиральная машина по п. 19, в которой направляющая трубка содержит множество отверстий форсунок для подачи воды, которые выступают внутрь в радиальном направлении от кольцевого канала потока, в соответствии с множеством форсунок, соответственно,

причем в прокладке образовано множество трубок для вставки в отверстие, которые выступают от внутренней периферийной поверхности участка с наружным диаметром, имеют один конец, сообщающийся с элементом для размещения направляющей трубки, и имеют другой конец, соединенный с соответствующей форсункой, и в отверстие форсунки для подачи воды вставлена каждая из трубок для вставки в отверстие.

21. Стиральная машина по п. 20, дополнительно содержащая циркуляционную трубку для направления воды, подаваемой насосом,

причем направляющая трубка дополнительно содержит соединительное отверстие для циркуляционной трубки, которое имеет один конец, на котором образовано впускное отверстие, выступает от одного конца и проходит через прокладку и соединено с циркуляционной трубкой.

22. Стиральная машина по п. 17, в которой направляющая трубка дополнительно содержит по меньшей мере один штифт крепления, который выступает от наружной периферийной поверхности кольцевого канала потока и проходит через прокладку и выступает на наружную сторону прокладки.

23. Стиральная машина по п. 22, в которой по меньшей мере один штифт крепления образован на верхнем конце, левом конце и правом конце кольцевого канала потока, соответственно.

24. Стиральная машина по п. 17, в которой пара промежуточных форсунок расположена над центром кольцевого канала потока.

25. Стиральная машина по п. 24, в которой пара промежуточных форсунок образована симметрично.

26. Стиральная машина по п. 17, в которой пара нижних форсунок расположена под центром кольцевого канала потока.

27. Стиральная машина по п. 26, в которой пара нижних форсунок образована симметрично.

28. Стиральная машина по п. 17, в которой каждая из множества форсунок содержит

поверхность столкновения для направления воды, которая выпускается из направляющей трубки для прохождения в выходное отверстие форсунки, которое открыто в барабан, после столкновения с поверхностью столкновения.

29. Стиральная машина по п. 17, в которой впускное отверстие соединено с самой нижней точкой кольцевого канала потока.

30. Стиральная машина по п. 17, в которой насос обеспечивает осуществление управление скоростью.

31. Стиральная машина по п. 17, в которой направляющая трубка и прокладка выполнены как одно целое при помощи литья со вставкой.