Многослойное стекло и способ получения многослойного стекла

Изобретение относится к многослойному стеклу, содержащему первый стеклянный лист, второй стеклянный лист и термопластичную пленку, находящуюся между этими двумя стеклянными листами, причем по меньшей мере один стеклянный лист выполнен в форме плоского стекла и имеет на по меньшей мере одной поверхности стеклянного листа множество удлиненных возвышений и удлиненных углублений, которые проходят вдоль первого направления стеклянного листа и расположены поочередно в перпендикулярном первому направлению стеклянного листа втором направлении стеклянного листа; причем термопластичная пленка получена способом экструзии и по меньшей мере на одной поверхности имеет множество удлиненных возвышений и удлиненных углублений, которые проходят вдоль первого направления пленки и расположены поочередно в перпендикулярном первому направлению пленки втором направлении пленки, причем расстояние между соседними возвышениями и расстояние между соседними углублениями в термопластичной плёнке больше или равны 50 мм и удлиненные возвышения по меньшей мере одного стеклянного листа расположены под углом от 0° до 45° к удлиненным возвышениям термопластичной пленки, а также изобретение относится к способу получения такого многослойного стекла. Способ получения многослойного стекла по изобретению позволяет получить многослойное стекло с улучшенными оптическими свойствами. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к многослойному стеклу, а также к способу получения многослойного стекла.

Многослойные стекла, в частности, применяющиеся в качестве ветрового стекла автомобиля, содержат два стеклянных листа и по меньшей мере одну термопластичную пленку, находящуюся между двумя стеклянными листами. Как правило, по меньшей мере один стеклянный лист выполнен в форме плоского стекла, который в промышленном серийном производстве часто изготавливают флоат–способом.

При флоат–способе расплавленное стекло подают с одной стороны на ванну жидкого олова (флоат–ванна). Например, температура на входе ванны олова составляет около 1000°C. Более легкое расплавленное стекло плавает на олове и равномерно растекается по поверхности олова. Из–за поверхностного натяжения олова стекло образует очень гладкую поверхность. На более холодном краю ванны олова застывшее стекло непрерывно отводят в форме ленты, а затем охлаждают. После достаточного охлаждения стеклянную ленту или стеклянные листы режут на желаемые размеры.

Распределение расплавленного стекла по ванне олова задает равновесную толщину стекла, которая, однако, для многих приложений является слишком большой. Чтобы уменьшить толщину стеклянного листа, уже застывшее стекло тянут из ванны жидкого олова посредством активных приводных (нажимных) роликов, в результате чего достигается удлинение стеклянной ленты. При этом толщину стекла можно регулировать скоростью роликов, причем для получения более тонких стекол устанавливают более высокую скорость, а для более толстых стекол соответственно более низкую скорость роликов.

Как известно специалисту, стекло, полученное флоат–способом, из–за вытягивания из ванны жидкого олова имеет некоторую неровность или волнистость своей поверхности. Соответственно, обе поверхности стекла имеют удлиненные возвышения и углубления, расположенные параллельно, которые проходят в направлении вытягивания стеклянной ленты из ванны олова. Эти продолговатые возвышения и углубления соответствуют гребням и впадинам волны, которые расположены с чередованием перпендикулярно направлению вытягивания. Эти продольные структуры стекла известны специалисту под термином "флоат–линий" (float lines). Чем тоньше стекло, тем больше должно быть тяговое усилие, действующее на стеклянную ленту, что, в свою очередь, приводит к более выраженным флоат–линиям. В промышленном серийном производстве флоат–стекла обычно отрезаются прямоугольные стеклянные листы, имеющие более длинный размер в направлении ленты, так что флоат–линии расположены параллельно более длинному размеру стеклянных листов.

Известно также промышленное производство тонких стекол способом Fusion–Draw. При этом расплавленное стекло типично вытягивается вниз через выпускную насадку из плавильной печи посредством роликов. В способе Fusion–Draw, аналогично флоат–способу, на поверхности стекла образуются удлиненные возвышения и углубления, соответствующие гребням и впадинам волн, распложенные попеременно и перпендикулярные направлению вытягивания, так что и здесь поверхность стекла имеет небольшую волнистость. Специалисту эти удлиненные структуры тонкого стекла, полученного способом Fusion–Draw, известны под термином "линий вытягивания" (draw lines).

Термопластичные пленки, получаемые способом экструзии, также типично отличаются нежелательной волнистостью, обусловленной способом получения. Она проявляется в виде изменений толщины (удлиненные возвышения и углубления) поперек направлению экструзии. Эту нежелательную волнистость следует отличать от преднамеренно создаваемой шероховатости, которую типично вводят в термопластичные пленки тиснением, чтобы облегчить удаление воздуха из стеклянного листа при изготовлении многослойного стекла. Нежелательная волнистость и намеренно создаваемая шероховатость существенно отличаются расстоянием между соседними удлиненными возвышениями, соответственно удлиненными углублениями. Преднамеренно создаваемая шероховатость описана, например, в документах EP 3029000 A1, EP 3029001 A1, EP 3029002 A1, EP 3029003 A1, EP 2881376 A1, EP 2674295 A1, WO 2016/030284 A1, WO 95/19885 A1 и WO 2008/003789 A1.

При применении на практике флоат–линии или линии вытягивания могут отрицательно влиять на оптические свойства плоского стекла, так как волнистость плоского стекла ведет к эффекту линзы с локально отличающейся оптической силой. Это особенно заметно, когда флоат–линии или линии вытягивания неблагоприятным образом накладываются на обусловленную производственными причинами волнистость термопластичной пленки. Если, например, в случае ветрового стекла в автомобиле наклонить голову от одной стороны к другой или сверху вниз, рассматриваемые сквозь стекло объекты могут, из–за локально отличающейся оптической силы, выглядеть искаженными.

В основе изобретения стоит задача разработать многослойное стекло с улучшенными оптическими свойствами, а также способ получения такого многослойного стекла.

Эта и другие задачи решены посредством предлагаемого изобретением многослойного стекла с отличительными признаками по пункту 1 формулы изобретения. Выгодные варианты осуществления изобретения выявляются из зависимых пунктов. Настоящее изобретение предлагает многослойное стекло, в частности, многослойное стекло, которое содержит первый стеклянный лист, второй стеклянный лист и по меньшей мере одну термопластичную пленку, расположенную между этими двумя стеклянными листами. По меньшей мере один из двух стеклянных листов выполнен в форме плоского стекла и по меньшей мере на одной поверхности стеклянного листа, в частности, на обеих поверхностях стеклянного листа, имеет множество обусловленных производственными причинами удлиненных возвышений (гребней волны) и удлиненных углублений (впадин волны), которые проходят вдоль первого направления (стеклянного листа) и расположены поочередно в перпендикулярном первому направлению (стеклянного листа) втором направлении (стеклянного листа). Первое направление соответствует, как правило, направлению вытягивания при получении стеклянной ленты, из которой образован стеклянный лист, например, направлению вытягивания из флоат–ванны (ванны жидкого олова) стеклянного листа, получаемого флоат–способом (возвышения или углубления соответствуют флоат–линиям), или направлению вытягивания из расплава тонкого стекла, получаемого способом Fusion–Draw (возвышения или углубления соответствуют линиям вытягивания). Удлиненные возвышения и удлиненные углубления стеклянного листа типично располагаются параллельно друг другу в чередующейся последовательности.

Термопластичная пленка многослойного стекла согласно изобретению получена способом экструзии, при котором пластифицированный материал выдавливают в форме пленки из экструдера. Термопластичная пленка также имеет обусловленную процессом изготовления некоторую волнистость или неровность поверхности. Таким образом, по меньшей мере одна поверхность пленки, в частности обе поверхности термопластичной пленки имеют множество удлиненных возвышения (гребней волны) и удлиненных углублений (впадин волны), проходящих вдоль первого направления (пленки) и расположенных с чередованием во втором направлении пленки, перпендикулярном первому направлению пленки. Первое направление соответствует направлению экструзии термопластичной пленки. Удлиненные возвышения и удлиненные углубления термопластичной пленки обычно располагаются параллельно друг другу и в чередующейся последовательности.

Удлиненные возвышения (гребни волны) и углубления (впадины волны) термопластичной пленки описывают в контексте изобретения в сущности нежелательную волнистость поверхности, обусловленную производственными причинами, и вызваны ею. Типично расстояние между соседними возвышениями, соответственно расстояние между соседними углублениями больше или равно 50 мм. Это следует отличать от желательной шероховатости поверхности, которую часто намеренно создают тиснением в виде удлиненных возвышений и углублений в поверхности пленки, чтобы при ламинировании многослойного стекла облегчить удаление воздуха, при этом расстояние между соседними возвышениями или углублениями типично составляет менее 1 мм.

Для настоящего изобретения важно, чтобы удлиненные возвышения (и удлиненные углубления) по меньшей мере одного листа плоского стекла были расположены под отличным от 90° углом к направлению экструзии термопластичной пленки, т.е. под отличным от 90° углом к удлиненным возвышениям (и удлиненным углублениям) термопластичной пленки. Предпочтительно, удлиненные возвышения расположены под углом от 0° до 45°, особенно предпочтительно 0°, к направлению экструзии термопластичной пленки.

Как впервые обнаружили авторы изобретения, при ламинировании плоские стеклянные листы адаптируются к форме термопластичной пленки и, таким образом, принимают некоторую волнистость из–за волнистости термопластичной пленки. Этот эффект особенно выражен в случае очень тонких плоских стеклянных листов, толщиной менее 2,1 мм. Как обнаружили авторы изобретения, заявленное относительное расположение по меньшей мере одного стеклянного листа с обусловленной производственными причинами волнистостью и термопластичной пленки оказывает положительное влияние на локальный эффект линзы стеклянного листа. Не связывая себя теорией, можно предполагать, что волнистость, придаваемая стеклянному листу термопластичной пленкой, может обеспечить выравнивание или усреднение обусловленной производственными причинами волнистости стеклянного листа, так что можно уменьшить довольно большие различия в локальной оптической силе. В результате заметно улучшаются оптические свойства стеклянного листа, в частности, встречается меньше искажений объектов при рассматривании через стекло. Для этого удлиненные возвышения по меньшей мере одного стеклянного листа должны предпочтительно располагаться под углом от 0° до 45° к направлению экструзии термопластичной пленки, причем в настоящее время исходят их того, что достичь лучшего результата с точки зрения уменьшения больших различий в локальной оптической силе можно, когда удлиненные возвышения стеклянного листа расположены под углом 0° к направлению экструзии термопластичной пленки.

Предполагаемый эффект в особенной степени проявляется в случае очень тонких стеклянных листов, причем согласно изобретению предпочтительно, чтобы по меньшей мере один стеклянный лист с обусловленными производственными причинами удлиненными возвышениями и углублениями имел толщину менее 2,1 мм. Авторам изобретения удалось показать, что при таких тонких стеклянных листах можно достичь особенно сильного эффекта уменьшения больших различий локальной оптической силы, так как, с одной стороны, в случае более тонких стеклянных листов образуются больше флоат–линий или линий вытягивания, но с другой стороны, тонкие стеклянные листы из–за волнистости термопластичной пленки испытывают более сильное изменение при ламинировании. Особенно предпочтительно, по меньшей мере один стеклянный лист с обусловленной производственными причинами волнистостью имеет толщину в интервале от 0,5 мм до 1,1 мм. Такие тонкие стеклянные листы с успехом получают способом Fusion–Draw. Авторам изобретения удалось показать, что для такой толщины стеклянных листов эффект согласно изобретению (улучшение оптических свойств) выражен особенно сильно.

В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения один стеклянный лист с обусловленной производственными причинами волнистостью имеет толщину менее 2,1 мм, а другой стеклянный лист (который также может иметь обусловленную производственными причинами волнистость) имеет толщину в интервале от 1,4 мм до 2,6 мм. Если оба стеклянных листа будут относительно тонкими, то ожидаемый согласно изобретению эффект может в значительной мере проявиться для обоих стеклянных листов, что выгодно. Альтернативно, если один стеклянный лист толще, можно с успехом достичь того, что эффект согласно изобретению проявляется в значительной мере только для более тонкого стеклянного листа, а за счет более толстого стеклянного листа достигается улучшение стабильности многослойного стекла.

В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения стеклянный лист с обусловленной производственными причинами волнистостью имеет толщину менее 2,1 мм, а другой стеклянный лист (который также может иметь обусловленную производственными причинами волнистость) имеет толщину по меньшей мере 2,1 мм, в частности, в диапазоне от 2,1 мм до 2,6 мм. При этом полезный эффект изобретения в значительной степени проявляется, с одной стороны, при более тонком стеклянном листе, а с другой стороны более толстый стеклянный лист приводит к значительному улучшению стабильности многослойного стекла.

Согласно настоящему изобретению, первый стеклянный лист и/или второй стеклянный лист могут иметь обусловленные производственными причинами удлиненные возвышения и углубления (волнистая структура), причем изложенное выше в связи с относительным расположением удлиненных возвышений или углублений стеклянного листа и термопластичной пленке применимо отдельно для каждого стеклянного листа. В частности, в случае двух относительно тонких стеклянных листов (толщина листов менее 2,1 мм) согласно изобретению можно достичь особенно хорошего улучшения оптических свойств многослойного стекла.

Термопластичная пленка содержит по меньшей мере один термопластичный полимер, предпочтительно этиленвинилацетат (ЭВА), поливинилбутираль (ПВБ) или полиуретан (ПУ) или их смеси, или сополимеры, или производные, особенно предпочтительным является ПВБ. Толщина термопластичной пленки составляет, например, от 0,2 мм до 2 мм, в частности, лежит в диапазоне от 0,3 мм до 1 мм.

Первый и/или второй стеклянный лист с обусловленной производственными причинами волнистостью представляет собой плоское стекло, в частности, полученное флоат–способом флоат–стекло или тонкое стекло, полученное способом Fusion–Draw. Это может быть, например, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, алюмосиликатное стекло или известково–натриевое стекло. Очень тонкие стекла с толщинами, например, в диапазоне от 0,5 мм до 1,1 мм получают, в частности, способом Fusion–Draw.

В установленном состоянии многослойное стекло типа ветрового стекла обычно имеет две проходящие в вертикальном направлении кромки, которые примыкают, например, к ближайшим стойкам кузова, например, передним стойкам, а также две проходящие в поперечном направлении кромки стеклянного листа, которые находятся, например, со стороны крыши и моторного отсека. Обусловленные производственными причинами удлиненные возвышения и удлиненные углубления по меньшей мере одного отдельного стеклянного листа, в частности, обоих стеклянных листов, обычно простираются в вертикальном направлении. В промышленном серийном производстве многослойных стекол требующуюся для ламинирования термопластичную пленку типично сматывают в рулон вдоль направления экструзии и соответствующим образом разматывают. Согласно одному варианту осуществления изобретения, термопластичную пленку отрезают по размеру и ламинируют с обоими стеклянными листами таким образом, чтобы удлиненные возвышения термопластичной пленки были параллельны обусловленным производственными причинами удлиненным возвышениям многослойного стекла и, соответственно, проходили в вертикальном направлении ветрового стекла.

Изобретение относится также к способу получения многослойного стекла согласно изобретению, образованного как описано выше. Способ включает следующие этапы:

– обеспечение первого стеклянного листа,

– обеспечение второго стеклянного листа,

причем по меньшей мере один стеклянный лист выполнен в форме плоского стекла и имеет по меньшей мере на одной поверхности удлиненные возвышения и удлиненные углубления,

– ламинирование двух стеклянных листов с по меньшей мере одной термопластичной пленкой, находящейся между двумя стеклянными листами, причем термопластичная пленка на по меньшей мере одной поверхности имеет удлиненные возвышения и удлиненные углубления,

причем указанные два стеклянных листа и термопластичную пленку располагают так, чтобы удлиненные возвышения по меньшей мере одного стеклянного листа и удлиненные возвышения термопластичной пленки находились под отличным от 90° углом.

Кроме того, изобретение относится к применению многослойного стекла согласно изобретению в транспортных средствах для перемещения по земле, в воздухе или воде, в частности, в автомобилях и, в частности, в качестве ветрового стекла автомобиля.

Вышеуказанные варианты осуществления и отличительные признаки изобретения могут предусматриваться по отдельности или в любых комбинациях.

Далее изобретение подробнее поясняется на примерах осуществления с обращением к прилагаемым фигурам. Показано:

фиг. 1	схематическое изображение частично размотанной с рулона термопластичной пленки;
фиг. 2	вид термопластичной пленки в сечение в соответствии с линией A–A, показанной на фиг. 1;
фиг. 3	схема расположения отдельных листов для резки по размеру термопластичной пленки с фиг. 1;
фиг. 4	детализированное изображение многослойного стекла в предпочтительном варианте осуществления изобретения;
фиг. 5	многослойное стекло, в частности, ветровое стекло автомобиля, в предпочтительном варианте осуществления изобретения;
фиг. 6	диаграмма, иллюстрирующая локальную оптическую силу обычного многослойного стекла (слева) и многослойного стекла согласно изобретению (справа);
фиг. 7	блок–схема способа получения многослойного стекла согласно изобретению в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения.

Обратимся сначала к фигуре 1, на которой схематически показана термопластичная пленка 4, частично размотанная с рулона 5. Термопластичная пленка 4 предпочтительно выполнена из ПВБ. Альтернативно, термопластичная пленка может быть выполнена из другого подходящего материала, как, например, полиамид или полиэтилен. Термопластичная пленка 4 получена экструзией, причем направлению экструзии термопластичной пленки 4 соответствует направлению наматывания и разматывания с рулона 5. На фиг. 1 направление экструзии или разматывания указано стрелкой R1.

На фигуре 2 показан вид в разрезе термопластичной пленки 4 в соответствии с линией разреза A–A, указанной на фиг. 1. Можно видеть, что по меньшей мере одна поверхность 6 термопластичной пленки 4 является волнистой и имеет множество выступающих от поверхности 6 удлиненных возвышений 7 (далее называются возвышениями 7 в пленке) и углубляющихся от поверхности 6 удлиненных углублений 8 (далее называются углублениями 8 в пленке), расположенных параллельно. Возвышения 7 и углубления 8 в пленке проходят в направлении экструзии R1. Возвышения 7 и углубления 8 располагаются в пленке поочередно поперек направлению экструзии. Возвышения 7 и углубления 8 в пленке являются волнообразными, так что поверхность 6 термопластичной пленки имеет волнистость. Следует отметить, что фигура 2 показывает лишь схематическое изображение, обычно противоположная поверхность 6' пленки также соответственно образована волнистой и содержит возвышения 7 и углубления 8.

Фигура 3 схематично показывает предпочтительное расположение отдельных стеклянных листов 2, 3 относительно термопластичной пленки 4 при получении многослойного стекла 1 согласно изобретению. Соответственно с этим, термопластичную пленку 4 нарезают на размеры так, чтобы кромки стеклянного листа, проходящие в установленном состоянии в поперечном направлении транспортного средства, были расположены поперек направлению экструзии R1.

Фиг. 4 показывает детализированную схему многослойного стекла 1 в одном предпочтительном варианте осуществления изобретения. Многослойное стекло 1 содержит первый стеклянный лист 2 и второй стеклянный лист 3, а также между этими двумя листами 2, 3 термопластичную пленку 4, которая отрезана по размеру от рулона 5. Каждый стеклянный лист 2, 3 имеет множество обусловленных производственными причинами выступающих из поверхности 13 удлиненных возвышений 11 (далее называются возвышениями 11 в стеклянном листе) и углубляющихся от поверхности 13 удлиненных углублений 12 (далее называются углублениями 12 в стеклянном листе), расположенных параллельно. Возвышения 11 и углубления 12 в стеклянном листе проходят в одном направлении, которое обозначено на фиг. 4 стрелкой R2. Возвышения 11 и углубления 12 стеклянного листа располагаются поочередно поперек направлению R2. Возвышения 11 и углубления 12 в стеклянном листе являются волнообразными, так что поверхность 13 каждого стеклянного листа 2, 3 имеет волнистость. Как правило, обе противоположные поверхности 13, 13' каждого стеклянного листа 2, 3 являются волнистыми и содержат возвышения 11 и углубления 12.

Как показано на фигуре 4, после ламинирования возвышения 11 и углубления 12 первого стеклянного листа 2 расположены параллельно возвышениям 11 и углублениям 12 второго стеклянного листа 3. Кроме того, возвышения 11 и углубления 12 в обоих стеклянных листах 2, 3, параллельны направлению экструзии R1 или параллельны возвышениям 7 и углублениям 8 в пленке.

Далее, первый стеклянный лист 2 выполнен с толщиной менее 2,1 мм. Толщина второго стеклянного листа 3 составляет 0,5 мм или 1,1 мм. Альтернативно, можно предусмотреть, чтобы толщина второго стеклянного листа 3 была больше 2,1 мм, в частности, составляла от 2,1 мм до 2,6 мм. Первый лист 2 и второй лист 3 состоят из стекла и получены, например, флоат–способом или способом Fusion–Draw. Допустимо также, чтобы только первый лист 2 состоял из стекла, и имел возвышения 11 и углубления 12 в листе, а чтобы второй стеклянный лист 3 был выполнен из полимера.

Фиг. 5 показывает другой вариант осуществления многослойного стекла 1 согласно изобретению, в частности, для применения в качестве ветрового стекла автомобиля. Как видно из фиг. 5, многослойное стекло 1 содержит первый стеклянный лист 2, второй стеклянный лист 3 и термопластичную пленку 4. Многослойное стекло 1 имеет четыре кромки, а именно верхнюю кромку 9 стеклянного листа и нижнюю кромку 10 стеклянного листа, которые в установленном положении простираются в транспортном средстве в поперечном направлении, а также две боковые кромки 14 стеклянного листа, которые в установленном состоянии проходят в вертикальном направлении транспортного средства. Возвышения 7 и углубления 8 в пленке простираются вдоль кратчайшей соединительной линии между верхней кромкой 9 и нижней кромкой 10 стеклянного листа (т.е. в направлении экструзии R1). Первый и/или второй стеклянный лист 2, 3 выполнен как плоское стекло и имеет возвышения 11 и углубления 12, которые также простираются вдоль кратчайшей соединительной линии между верхней кромкой 9 и нижней кромкой 10 стеклянного листа (т.е. в направлении вытягивания R2).

На фиг. 6 показана диаграмма, на которой приводятся локальная оптическая сила преломления D обычного многослойного стекла (слева) и многослойного стекла 1 согласно изобретению (справа). Первый стеклянный лист 2 представляет собой алюмосиликатное стекло толщиной 0,5 мм, полученное способом Fusion–Draw, а второй стеклянный лист 3 представляет собой известково–натриевое стекло толщиной 2,1 мм, полученное флоат–способом.

На обоих левых рисунках, которые соответствуют обычному случаю, направлению экструзии R1 термопластичной пленки 4 составляет угол 90° к направлению R2 возвышений 11 и углублений 12 в обоих стеклянных листах 2,3. На обоих правых рисунках, которые соответствуют изобретению, направлению экструзии R1 термопластичной пленки 4 составляет угол 0° с направлением R2 возвышений 11 и углублений 12 в обоих стеклянных листах 2,3, т.е. направлению экструзии R1 и направление R2 параллельны друг другу.

На диаграмме посредством разных оттенков серого показана оптическая сила D (в миллидиоптриях) при рассматривании через многослойное стекло. Два верхних рисунка относятся к горизонтальной оптике (т.е. к изменению оптической силы в горизонтальном направлении) (случай A). Два нижних рисунка относятся к вертикальной оптике (т.е. к изменению оптической силы в вертикальном направлении) (случай B).

Как хорошо видно из двух верхних рисунков (случай A), многослойное стекло согласно изобретению (правый рисунок) позволяет достичь значительного уменьшения изменений оптической силы D, прежде всего во внутренней зоне. По сравнению с обычным случаем, оптическая сила D многослойного стекла является существенно более однородной, так что просмотр через стекло улучшается. Что касается вертикальной оптики (случай B, нижние рисунки), то для изобретения наблюдается незначительное ухудшение (усиление изменений оптической силы D), однако на практике это едва заметно, так как изменения оптической силы D в вертикальном направлении обычно мешают намного меньше, чем изменения оптической силы в горизонтальном направлении. Таким образом, с многослойным стеклом согласно изобретению можно достичь значительного улучшения оптических свойств при просматривании сквозь стекло.

На фиг. 7 показана блок–схема способа получения многослойного стекла в одном предпочтительном варианте осуществления изобретения.

Способ включает обеспечение (S1) первого стеклянного листа 2, обеспечение (S2) второго стеклянного листа 3 и ламинирование (S3) двух стеклянных листов 2, 3 с находящейся между этими двумя стеклянными листами термопластичной пленкой 4, причем оба стеклянных листа 2, 3 и термопластичная пленка 4 расположены так, чтобы обусловленные производственными причинами возвышения 11 и углубления 12 в первом стеклянном листе 2 и/или втором стеклянном листе 3 составляли угол, отличный от 90°, в частности, угол от 0° до 45°, предпочтительно 0° к направлению экструзии термопластичной пленки 4.

Из изложенного выше следует, что изобретение обеспечивает получение многослойного стекла со значительно сниженными локальными изменения оптической силы и, тем самым, обеспечивает улучшенный просмотр через стекло. Чтобы обеспечить недорогое изготовление многослойного стекла, достаточно простой модификации обычных способов получения многослойного стекла.

Список позиций

1	многослойное безопасное стекло
2	первый стеклянный лист
3	второй стеклянный лист
4	термопластичная пленка
5	рулон
6, 6'	поверхность пленки
7	возвышения в пленке
8	углубления в пленке
9	верхняя кромка стеклянного листа
10	нижняя кромка стеклянного листа
11	возвышение в стеклянном листе
12	углубления в стеклянном листе
13, 13'	поверхность листа
14	боковая кромка стеклянного листа

1. Многослойное стекло (1), содержащее первый стеклянный лист (2), второй стеклянный лист (3) и по меньшей мере одну расположенную между двумя стеклянными листами (2, 3) термопластичную пленку (4), причем

– по меньшей мере один стеклянный лист (2, 3) выполнен в форме плоского стекла и по меньшей мере одна поверхность (13, 13') стеклянного листа имеет множество удлиненных возвышений (11) и удлиненных углублений (12), которые проходят вдоль первого направления стеклянного листа и расположены поочередно в перпендикулярном первому направлению стеклянного листа втором направлении стеклянного листа,

– термопластичная пленка (4) получена способом экструзии и по меньшей мере одна поверхность (6, 6') пленки имеет множество удлиненных возвышений (7) и удлиненных углублений (8), которые проходят вдоль первого направления пленки и расположены поочередно в перпендикулярном первому направлению пленки втором направлении пленки, причем расстояние между соседними возвышениями (7) и расстояние между соседними углублениями (8) в термопластичной пленке (4) больше или равны 50 мм, и

– удлиненные возвышения (11) упомянутого по меньшей мере одного стеклянного листа (2, 3) расположены под углом от 0° до 45° к удлиненным возвышениям (7) термопластичной пленки (4).

2. Многослойное стекло (1) по п. 1, причем удлиненные возвышения (11) упомянутого по меньшей мере одного стеклянного листа (2, 3) расположены под углом 0° к удлиненным возвышениям (7) термопластичной пленки (4).

3. Многослойное стекло (1) по одному из пп. 1–2, причем по меньшей мере один стеклянный лист (2, 3) с удлиненными возвышениями (11) и удлиненными углублениями (12) имеет толщину менее 2,1 мм.

4. Многослойное стекло по п. 3, причем по меньшей мере один стеклянный лист (2, 3) с удлиненными возвышениями (11) и удлиненными углублениями (12) имеет толщину в интервале от 0,5 мм до 1,1 мм.

5. Многослойное стекло по п. 3, причем один стеклянный лист (2) содержит удлиненные возвышения (11) и удлиненные углубления (12) и имеет толщину менее 2,1 мм, а второй стеклянный лист (3) имеет толщину в интервале от 1,4 мм до 2,6 мм.

6. Многослойное стекло по п. 3, причем один стеклянный лист (2) содержит удлиненные возвышения (11) и удлиненные углубления (12) и имеет толщину менее 2,1 мм, а другой стеклянный лист (3) имеет толщину по меньшей мере 2,1 мм, в частности в интервале от 2,1 мм до 2,6 мм.

7. Многослойное стекло по одному из пп. 1–6, причем как первый стеклянный лист (2), так и второй стеклянный лист (3) имеют удлиненные возвышения (11) и удлиненные углубления (12).

8. Многослойное стекло по п. 7, причем удлиненные возвышения (11) и удлиненные углубления (12) в первом стеклянном листе (2) расположены параллельно удлиненным возвышениям (11) и удлиненным углублениям (12) во втором стеклянном листе (3).

9. Многослойное стекло по одному из пп. 1–8, причем по меньшей мере один стеклянный лист (2, 3) с удлиненными возвышениями (11) и удлиненными углублениями (12) получен флоат–способом или способом Fusion–Draw.

10. Многослойное стекло по одному из пп. 1–9, причем термопластичная пленка (4) состоит из поливинилбутираля (ПВБ).

11. Многослойное стекло по одному из пп. 1–10, которое содержит две кромки (9, 10) стеклянного листа, проходящие в поперечном направлении в установленном состоянии, и две кромки (14) стеклянного листа, проходящие в вертикальном направлении в установленном состоянии, причем удлиненные возвышения (11) и удлиненные углубления (12) первого стеклянного листа (2) и/или второго стеклянного листа (3) проходят вдоль линии, предпочтительно кратчайшей линии, соединяющей друг с другом две кромки (9, 10) стеклянного листа, проходящие в поперечном направлении.

12. Способ получения многослойного стекла (1) по одному из пп. 1–11 включающий следующие этапы:

– обеспечение первого стеклянного листа (2),

– обеспечение второго стеклянного листа (3),

– ламинирование обоих стеклянных листов (2, 3) с по меньшей мере одной термопластичной пленкой (4), находящейся между двумя стеклянными листами (2, 3),

отличающийся тем, что оба стеклянных листа (2, 3) и термопластичную пленку (4) располагают так, чтобы удлиненные возвышения (11) по меньшей мере одного стеклянного листа (2, 3) находились под углом от 0° до 45° к удлиненным возвышениям (7) термопластичной пленки (4).

13. Применение многослойного стекла (1) по одному из пп. 1–11 в транспортных средствах для перемещения по земле, в воздухе или воде, в частности в автомобилях, и, в частности, в качестве ветрового стекла в автомобиле.