Датчик для измерения силы на магнитостатических волнах

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в медицине, приборостроении и машиностроении для измерения силы. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение чувствительности датчика. Датчик для измерения силы на магнитостатических волнах, содержит два чувствительных элемента, расположенных параллельно ровно напротив друг друга, соединенных магнитопроводом и включающих слой подложки, выполненной на основе гадолиний-галлиевого граната, эпитаксиально выращенный на нем слой материала, в котором распространяются магнитостатические волны, например, железо-иттриевого граната, преобразователь электрических сигналов в магнитостатическую волну в виде полосковой антенны, расположенный на слое материала, в котором распространяются магнитостатические волны, постоянный магнит, расположенный под слоем подложки, и отражающие структуры, сформированные с двух сторон от преобразователя сигналов, упругий элемент с противолежащими силовоспринимающими основаниями, в которых установлен выполненный в виде металлической пластины упругодеформируемый экран, проходящий между двумя чувствительными элементами и изгибающийся в сторону одного из чувствительных элементов. 4 ил.

 

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в медицине, приборостроении и машиностроении для измерения силы.

Известно устройство на поверхностной магнитостатической волне (авторское свидетельство СССР №1738049, МПК H01P 1/215, опубл. 27.11.1995) с возможностью применения в измерительной аппаратуре широкого назначения. Известное устройство содержит установленную в магнитном поле металлизированную подложку из гадолиний-галлиевого граната, на которой расположена монокристаллическая пленка железо-иттриевого граната. Недостатками данного устройства является его слабая чувствительность к внешним воздействиям, а также небольшой срок службы чувствительного элемента в силу прямого механического воздействия на подложку при измерении физической величины.

По совокупности существенных признаков наиболее близким к заявляемому изобретению (прототипом) является чувствительный элемент для измерения физических величин (патент РФ №2475716, МПК G01L 9/00, G01B 7/16, G01K 11/00, опубл. 20.02.2013), состоящий из слоя подложки, выполненной на основе гадолиний-галлиевого граната, эпитаксиально выращенного на нем слоя материала, в котором распространяются магнитостатические волны, например, железо-иттриевого граната, и расположенного под слоем подложки постоянного магнита. На слое материала, в котором распространяются магнитостатические волны, сформированы преобразователь электрических сигналов в магнитостатическую волну и отражающие структуры, которые располагаются с двух сторон от преобразователя сигналов таким образом, что огибающая импульсной характеристики преобразователя сигналов и отражающих структур с одной стороны имеет максимумы в моменты времени, соответствующие минимумам огибающей импульсной характеристики преобразователя сигналов и отражающих структур с другой стороны.

Основным недостатком прототипа является низкая чувствительность измеряющего элемента к малым значениям воздействующей силы и, как следствие, недостаточная точность измерения физической величины.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание устройства для высокоточного измерения силовых воздействий.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение чувствительности датчика на магнитостатических волнах к малым значениям силы и повышение точности измерений.

Сущность технического решения заключается в том, что датчик для измерения силы на магнитостатических волнах, содержащий чувствительный элемент, включающий слой подложки, выполненной на основе гадолиний-галлиевого граната, эпитаксиально выращенный на нем слой материала, в котором распространяются магнитостатические волны, например, железо-иттриевого граната, преобразователь электрических сигналов в магнитостатическую волну, расположенный на слое материала, в котором распространяются магнитостатические волны, постоянный магнит, расположенный под слоем подложки, отражающие структуры, сформированные с двух сторон от преобразователя сигналов таким образом, что огибающая импульсной характеристики преобразователя сигналов и отражающих структур с одной стороны имеет максимумы в моменты времени, соответствующие минимумам огибающей импульсной характеристики преобразователя сигналов и отражающих структур с другой стороны, дополнительно включает второй чувствительный элемент, идентичный первому чувствительному элементу и расположенный параллельно ровно напротив него, при этом магниты чувствительных элементов, по крайней мере с одной стороны, соединены магнитопроводом, а преобразователь электрических сигналов в магнитостатическую волну каждого чувствительного элемента выполнен в виде полосковой антенны, и упругий элемент с противолежащими силовоспринимающими основаниями, в которых установлен выполненный в виде металлической пластины упругодеформируемый экран, проходящий между двумя чувствительными элементами и изгибающийся в сторону одного из чувствительных элементов, при этом магнитопровод установлен на кронштейне, соединенном с одним из оснований упругого элемента, а упругодеформируемый экран имеет сквозное отверстие, выполненное ровно напротив полосковых антенн чувствительных элементов.

Создание структуры датчика, включающей упругий элемент с противолежащими силовоспринимающими основаниями, в которых установлен металлический упругодеформируемый экран, перемещение которого возможно даже при минимальном силовом воздействии на основания упругого элемента, а также использование дифференциальной схемы измерения, состоящей из установленных параллельно ровно напротив друг друга магнитно-сопряженных высокочастотных чувствительных элементов, позволяет увеличить разрешающую способность датчика, повысить его чувствительность и точность измерений.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлен общий вид датчика на магнитостатических волнах для измерения силы.

На фиг. 2 изображена структура чувствительного элемента со схемой распространения магнитостатической волны.

Фиг. 3 демонстрирует расположение чувствительных элементов и упругодеформируемого экрана датчика.

На фиг. 4 приведен график зависимости групповой скорости магнитостатической волны от расстояния между чувствительным элементом и упругодеформируемым экраном на разных частотах.

Датчик для измерения силы (фиг. 1) содержит упругий элемент 1 с двумя противолежащими силовоспринимающими основаниями 2. В основаниях 2 установлен упругодеформируемый экран 3, представляющий собой металлическую пластину. К одному из оснований 2 упругого элемента 1 прикреплен кронштейн 4, на котором установлена структура из двух идентичных магнитно-сопряженных чувствительных элементов 5, формирующих магнитостатические волны. Упругодеформируемый экран 3 расположен между чувствительными элементами 5 так, что в состоянии ненагруженности он изгибается в сторону одного из них, при этом изгиб выбирается минимально достаточным для однозначного отклонения экрана 3 при воздействии сил в необходимом направлении (в сторону ближайшего к нему чувствительного элемента 5).

Упругий элемент 1 является трансформатором, т.е. преобразовывает силу в деформацию, поэтому под воздействием сил одно основание 2 упругого элемента 1 приближается к другому основанию 2, и упругодеформируемый экран 3 изгибается в сторону одного из чувствительных элементов 5, удаляясь при этом от другого. Когда воздействие силы прекращается или ослабевает, основания 2 упругого элемента 1 удаляются друг от друга, при этом экран 3 стремится в сторону другого чувствительного элемента 5.

Каждый чувствительный элемент 5 (фиг. 2) состоит из слоя подложки 6, выполненной на основе гадолиний-галлиевого граната, эпитаксиально выращенного на нем слоя материала 7, в котором распространяются магнитостатические волны (например, железо-иттриевого граната), расположенного на слое материала 7 преобразователя 8 электрических сигналов в магнитостатическую волну, который одновременно является и преобразователем магнитостатической волны в электрический сигнал, постоянного магнита 9, расположенного под слоем подложки 6, и отражающих структур 10. Отражающие структуры 10 сформированы с двух сторон от преобразователя 8 таким образом, что огибающая импульсной характеристики преобразователя 8 и отражающих структур 10 с одной стороны от преобразователя 8 имеет максимумы в моменты времени, соответствующие минимумам огибающей импульсной характеристики преобразователя 8 и отражающих структур 10 с другой стороны от преобразователя 8. В качестве преобразователя 8 электрических сигналов в магнитостатическую волну используется полосковая антенна (здесь и далее обозначение - 8), являющаяся наиболее подходящей для создания магнитостатической волны. Отражающие структуры 10 представляют собой статические неоднородности (канавки или штыри), сформированные на поверхности чувствительного элемента 5 путем напыления или травления.

Распространение магнитостатических волн в чувствительном элементе 5 показано на фиг. 2 стрелками: черными обозначены магнитостатические волны, излучаемые антенной 8, белыми - магнитостатические волны, отраженные от структур 10.

Чувствительные элементы 5 установлены параллельно ровно напротив друг друга (фиг. 3), при этом их постоянные магниты 9 сопряжены магнитопроводом 11, образуя таким образом дифференциальную схему измерения. Магнитопровод 11 располагается на кронштейне 4. Упругодеформируемый экран 3 имеет сквозное отверстие 12, выполненное ровно напротив антенн 8 чувствительных элементов 5 для уменьшения его влияния на них.

Так как упругодеформируемый экран 3 является металлическим, он оказывает влияние на распространение магнитостатической волны в чувствительном элементе 5. В частности, изменение расстояния от упругодеформируемого экрана 3 до чувствительного элемента 5 существенно влияет на групповую скорость магнитостатической волны в слое материала 7 (при увеличении этого расстояния скорость волны уменьшается, а при уменьшении - возрастает) и на время распространения магнитостатических волн, которое определяется этой скоростью: чем ближе экран 3 к материалу 7, в котором распространяются магнитостатические волны, тем меньше время распространения магнитостатических волн в слое материала 7, и наоборот (фиг. 4).

Устройство работает следующим образом.

Для получения эталонных значений измерений перед началом работы датчик силы искусственно нагружают, прикладывая к основаниям 2 упругого элемента 1 силу известной величины, и снимают характеристики выходного сигнала. Это позволяет получить статическую характеристику измерений (зависимость выходного сигнала от величины приложенной нагрузки).

Датчик размещают на контролируемом объекте так, чтобы измеряемое силовое воздействие (F) приходилось на основания 2 упругого элемента 1 (как показано на фиг. 1). На антенны 8 датчика периодически посылают запросный электромагнитный сигнал для возбуждения объемных магнитостатических волн в чувствительных элементах 5. Магнитостатическая волна распространяется в материале 7 чувствительного элемента 5 в обе стороны от антенны 8 к отражающим структурам 10, при этом за счет того, что магнитопровод 11 создает магнитное поле, перпендикулярное поверхности чувствительного элемента 5, распространяющиеся магнитостатические волны являются одинаковыми по величине. По достижении отражающих структур 10, магнитостатическая волна отражается и возвращается на антенну 8. При помощи антенны 8 переменное магнитное поле магнитостатической волны преобразуется в электромагнитный сигнал и излучается в эфир в качестве ответного сигнала. Таким образом ответные сигналы поступают с обоих чувствительных элементов 5 датчика. Под воздействием сил каждый ответный сигнал будет иметь собственное значение групповой скорости, обусловленное близостью упругодеформируемого экрана 3: чем ближе экран 3 к материалу 7, в котором распространяются магнитостатические волны, тем выше групповая скорость магнитостатических волн. Изменение групповой скорости влияет на форму ответного сигнала. Полученные значения сравниваются, и результат сравнения сопоставляется с ранее полученными эталонными значениями, исходя из чего делается вывод о наличии силового воздействия.

Ввиду высокой способности упругого элемента и упругодеформируемого экрана к деформации под воздействием минимальных значений сил и значительной зависимости параметров магнитостатической волны от расположения экрана, а также использования дифференциальной схемы измерения, образованной двумя высокочастотными чувствительными элементами, предлагаемый датчик представляет собой высокоточное измерительное устройство, способное регистрировать и измерять силу, включая даже самые малые ее значения.

Предлагаемый датчик на магнитостатических волнах может найти применение в различных областях науки и техники.

Датчик для измерения силы на магнитостатических волнах, содержащий чувствительный элемент, включающий слой подложки, выполненной на основе гадолиний-галлиевого граната, эпитаксиально выращенный на нем слой материала, в котором распространяются магнитостатические волны, например, железо-иттриевого граната, преобразователь электрических сигналов в магнитостатическую волну, расположенный на слое материала, в котором распространяются магнитостатические волны, постоянный магнит, расположенный под слоем подложки, отражающие структуры, сформированные с двух сторон от преобразователя сигналов таким образом, что огибающая импульсной характеристики преобразователя сигналов и отражающих структур с одной стороны имеет максимумы в моменты времени, соответствующие минимумам огибающей импульсной характеристики преобразователя сигналов и отражающих структур с другой стороны, отличающийся тем, что дополнительно включает второй чувствительный элемент, идентичный первому чувствительному элементу и расположенный параллельно ровно напротив него, при этом магниты чувствительных элементов, по крайней мере с одной стороны, соединены магнитопроводом, а преобразователь электрических сигналов в магнитостатическую волну каждого чувствительного элемента выполнен в виде полосковой антенны, и упругий элемент с противолежащими силовоспринимающими основаниями, в которых установлен выполненный в виде металлической пластины упругодеформируемый экран, проходящий между двумя чувствительными элементами и изгибающийся в сторону одного из чувствительных элементов, при этом магнитопровод установлен на кронштейне, соединенном с одним из оснований упругого элемента, а упругодеформируемый экран имеет сквозное отверстие, выполненное ровно напротив полосковых антенн чувствительных элементов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к волоконно-оптическим датчикам и их изготовлению. Волоконно-оптический датчик состоит из оптоволоконного чувствительного элемента, расположенного внутри оптического волокна с акрилатным покрытием, отвержденной клеевой подложки из высокотемпературного влагостойкого эпоксидного клея, армированного буферного покрытия, а также элемента для крепления армированного буферного покрытия, выполненного из того же материала, что и указанная отвержденная клеевая подложка.

Изобретение относится к области строительной механики и может быть использовано для определения продольных остаточных напряжений в нормальных сечениях арочных профилей с последующим учетом этих напряжений при проектировании конструкций.

Изобретение относится к области измерительных приборов. Сущность изобретения заключается в том, что способ мониторинга силового воздействия на ферромагнитный стержневой элемент дополнительно содержит этапы, на которых внутри катушки электромагнитной головки (ЭМГ) с температурным датчиком ЭМГ помещают ферромагнитный стержневой элемент (ФСЭ) с температурным датчиком ФСЭ, затем соединяют эту электромагнитную пару и указанные температурные датчики с системой мониторинга, оснащенной собственным температурным датчиком, предварительно проводят калибровку системы мониторинга, размещают ее в специальном корпусе, далее из микроконтроллера системы подают на ЭМГ импульсы тока, усиленные силовым блоком системы, с заданной частотой и амплитудой, а величину силового воздействия на ФСЭ (σ) в данный момент времени вычисляют в зависимости от величины изменения среднего значения измеряемого напряжения (Uavg), температуры катушки ЭМГ (Т1), температуры ФСЭ (Т2) и температуры системы мониторинга (T3) по заданной математической зависимости.

Изобретение относится к средствам диагностики искусственных сооружений на основе виброакустического контроля. Система содержит волоконно-оптический кабель, соединенный с измерительной аппаратурой, состоящей из рефлектометра, выход которого через вычислитель и преобразователь сигнала подключен к процессору, соединенному с блоком памяти, в котором записана база данных о предельно-допустимых значениях параметров собственных колебаний элементов диагностируемого искусственного сооружения, выход процессора соединен со входом модуля регистрации, к выходу которого подключен модуль связи, блок памяти дополнительно соединен с блоком обучения, при этом волоконно-оптический кабель прикреплен к элементам диагностируемого искусственного сооружения с обеспечением плотного к ним прилегания и возможностью перемещения относительно этих элементов при их колебании.

Изобретение относится к области измерения напряжений в рабочей арматуре эксплуатируемого железобетонного сооружения и может быть использовано для контроля его безопасности.

Устройство для оценки деформации согласно аспекту настоящего изобретения представляет собой устройство для оценки деформации, которое оценивает деформацию компонента, обеспеченного в текучей среде, и включает в себя устройство получения данных о давлении, которое получает сигнал давления, включающий в себя временной ряд значений давления в заданном положении вблизи компонента, блок оценки, который оценивает сигнал деформации на основе сигнала давления, включающий в себя временной ряд значений деформации, возникающей в компоненте, и выводной блок, который выводит сигнал деформации.

Изобретение относится к способу графической записи изменения напряженного состояния на поверхности деталей в процессе их эксплуатации с целью исследования прочностных свойств этих деталей.

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования экструдированием измельченного полуфабриката растительного происхождения. Матрица имеет по меньшей мере один канал, выполненный в виде гнезда для установки сменной фильеры.

Предлагаемая система относится к контрольно-измерительной технике и может быть использована при стопорении резьбовых соединений (болтов, шпилек), а также для дистанционного измерения усилий и температуры в различных резьбовых соединениях строительных элементов и конструкций, от состояния которых в значительной степени зависит вероятность аварийной ситуации на строительных сооружениях, имеющих важное стратегическое значение.

Изобретения относятся к измерительной технике, в частности к регулированию температуры и давления тензомостом. В способе регулирования температуры и давления тензомостом, включающем подачу тока на диагональ питания тензомоста и измерение напряжения на измерительной диагонали U+, при смене направления тока питания тензомоста измеряют напряжение U-.

Изобретение относится к области измерительных приборов. Сущность изобретения заключается в том, что способ мониторинга силового воздействия на ферромагнитный стержневой элемент дополнительно содержит этапы, на которых внутри катушки электромагнитной головки (ЭМГ) с температурным датчиком ЭМГ помещают ферромагнитный стержневой элемент (ФСЭ) с температурным датчиком ФСЭ, затем соединяют эту электромагнитную пару и указанные температурные датчики с системой мониторинга, оснащенной собственным температурным датчиком, предварительно проводят калибровку системы мониторинга, размещают ее в специальном корпусе, далее из микроконтроллера системы подают на ЭМГ импульсы тока, усиленные силовым блоком системы, с заданной частотой и амплитудой, а величину силового воздействия на ФСЭ (σ) в данный момент времени вычисляют в зависимости от величины изменения среднего значения измеряемого напряжения (Uavg), температуры катушки ЭМГ (Т1), температуры ФСЭ (Т2) и температуры системы мониторинга (T3) по заданной математической зависимости.
Наверх